管網(wǎng)、道路、鋪裝、綠化工程施工方案

室外管網(wǎng)工程施工方法及工藝1土方工程1.1 施工測量溝槽土石方的施工和管道底坡控制，關鍵在于施工測量，施工測量貫穿于整個施工過程，為此專門配備了全站儀、水平儀、鋼尺等測量工具和專業(yè)測量人員。1、工藝流程：測量儀器的檢定f校驗f檢測起始數(shù)據(jù)f場地控制網(wǎng)的布設定位放線f豎向控制依據(jù)總平面圖，設置控制網(wǎng)計算測量數(shù)據(jù)，可直接利用全站儀測設場地的控制網(wǎng)，若組團內原已布設導線控制網(wǎng)，則可直接利用。對控制點和控制線，經(jīng)反復測量無誤后再分別測出其他控制線樁。①根據(jù)報驗合格的坐標點對現(xiàn)場的管網(wǎng)和道路坐標進行施測，用竹桿作為控制樁，竹桿上標識該樁的編號、坐標。②竹桿上測設控制水準點位，用紅油漆注明，控制管網(wǎng)的開挖深度和管溝坡度的檢查。③根據(jù)圖紙要求按控制樁位放出開挖線，開挖后為保證控制點位不破壞，用木板打龍門架的形式，將控制點和高程引入龍門架上，地表控制樁部位才能開挖。（竹桿可以拆除）④龍門架的控制線和高程將做為管道和管井的控制依據(jù)。（龍門架用于開挖深度較大的部位）⑤管網(wǎng)開挖完成后再一次將定位線落入槽內，在井位立一根竹桿，注明高程控制管道的坡向和坡度高程2、標高控制（1）組團內的水準點可采取往返測的方法進行布設和校核，引測誤差W土20JLmm（L為測線長度，以KM為單位），并按測量規(guī)范設置永久性控制點。（2）標高傳遞采用S3水準儀將水準傳遞至施工面，保證施工層面標高測量偏差W3mm。2.1溝槽開挖、支護及回填溝槽開挖1、根據(jù)施工具體條件及現(xiàn)場情況，管網(wǎng)施工先深后淺，合理安排土方開挖、運輸、堆放和土方調配平衡，因本工程管網(wǎng)管徑大、種類多，有1800mm、1500mm、1300mm、1200mm、1000mm、700mm、600mm、400mm、300mm、200mm共10種管徑。開挖深度深，部分開挖最深達到5.5m，開挖量非常大，施工場地狹窄，且下管時需用吊車將管道吊入坑槽中，基坑頂部不能堆土，只能將開挖的土方用挖機裝自卸式汽車（6噸）運土至場內指定位置（空乘模擬機樓與飛行模擬機樓一期中間空位置）堆放，在堆土地點，安排一臺挖機和一臺大型鏟車配合將運來的土方歸堆。2、開挖管溝時，應做好地表、基坑的排水，因開挖深度深，且正直雨季，為避免下雨時，坑底土方浸泡在雨水中引起塌方，管溝開挖時在溝底兩邊設置排水溝（溝寬500mm，深300mm），詳見圖一：溝槽開挖斷面圖，并每隔15m設置600mm*600mm集水坑，用泵將水抽出。積水坑要經(jīng)常清理，以免積泥太多。做好土壁加固的機具和材料準備。3、管溝均采用機械+人工配合開挖（人：機=10%：90%），開挖溝底寬度按：管徑+0.8m（兩邊工作面）+1.0m（兩邊排水溝），放坡系數(shù)為1:1進行放坡開挖，詳見圖一：溝槽開挖斷面圖。挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查溝底寬度，以保證施工操作安全。4、管溝開挖應盡量防止對地基土的擾動。當基坑挖好后不能立即進行下道工序時，應預留30cm一層不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。底部開挖到標高后進行基底平整，原土夯實。5、溝槽開挖期間還將加強對其標高的測量，以防止超挖。如超挖時，應用最大粒徑10?15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石,并整平夯實。在重要部位超挖時，可用低標號混凝土填補，并應取得設計單位同意。6、溝槽的底面要求平整面連續(xù)，不得有大于40mm的圓石或大于25mm的尖角石直接與管壁接觸。二、溝槽土體支護1、基槽開挖過程中要注意開挖溝壁的穩(wěn)定性，如果穩(wěn)定性較差的開挖段要進行加固處理，用300寬義40厚木板豎向插入側壁，中間用DN6cm的杪桿加對撐，豎向間距不大于1.2m,擋板橫向間距不大于3.0m。2、支撐拆出應與回填土填筑高度配合進行，且在拆除后及時回填。三、管道基礎施工管基礎采用砂礫墊層基礎，基底鋪墊厚度不小于0.15m的砂礫，分為兩層鋪設，下層用粒徑為5?40mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不得小于0.05m。（1）基礎施工前必須復核坡度和標高，一般在溝槽底部每隔5m打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。（2）基礎應用平板振動器拍平，達到設計壓實度要求后方可進行下一步作業(yè)。（3）管道安裝后，應用磚塊卡牢，并及時回填中粗砂做管座。（4）管座應兩側同時進行，防止將管道擠偏。管座施工完后分層回填中粗砂至管頂50cm。四、溝槽回填由于本次設計管道平面布置密集，故先將雨水、污水管道施工完畢并按設計壓實度回填至設計標高后再進行給水、消防、強弱電、燃氣等管道基槽開挖，管道施工完畢試壓符合要求后，及時通知業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽驗收、回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡管道上浮?；靥畈捎猛谕翙C挖土自卸汽車（6噸）運土（從指定堆土位置運至回填地點），用振動平板壓實機分層壓實的方法回填中粗砂、土方，每層回填厚度W200mm。本工程所有管道回填后剩余的土方用挖土機挖土自卸汽車（6噸）運土至19.3Km處棄土點?；靥顝墓艿纼蓚绕胶膺M行，回填材料使用中粗砂，中粗砂回填至管頂0.5m,雨水和污水并列排列時，按最高管頂標高計算。具體施工要點如下：1、溝槽回填應在管道閉水試驗合格后立即進行。2、回填前要把槽內雜物清理干凈，回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質。當槽內有積水時，要將水排除干凈，不得在水中回填。雨季回填應當日回填當日夯實。3、槽底在管基支承角120度范圍內必須用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸,不得用土或其它材料填充。4、從管底到管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料，采用中粗砂，應由溝槽兩側分層對稱進行，分層厚度20cm。溝槽兩側同時進行回填，兩側填土高度差不超過30cm。5、回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口，管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管頂上，回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。6、在管頂0.5m以上，回填土不得有大于10cm的石塊及雜物。7、回填密實度應達到要求，管底到管頂范圍內應不小于95%,管頂以上0.5m范圍內應不小于90%,其它部位應不小于90%。2.排水工程排水采用HDPE代皿）雙壁波紋管，橡膠圈承插接口，環(huán)剛度大于或等于8KN/m。單蓖雨水口和聯(lián)合雨水口至檢查井的管道，其直徑分別為d200和d300,起點埋深為0.7~1.0m,排水坡度三0.01。檢查井詳見檢查井表，檢查井施工按照有地下水的情況施工。根據(jù)技術核定單，雨水檢查井采用標準水泥磚砌筑，內側和頂面1:2.5水泥砂漿抹灰。當檢查井高度大于3米時，在井中間位置設置一道鋼筋混凝土圈梁（砼：C25；配筋：4012,箍筋。8@150）,墊層及井收口做法參照05SS522圖集施工。污水井采用成品塑料井，井筒采用等口徑波紋管連接。井蓋采用成品鑄鐵井蓋，車道下及停車位的采用重型，其它的采用輕型；檢查井井底均做流槽形式,排水管管頂平接。施工順序:測量放線一一溝槽開挖一一基礎處理一一化糞池安裝一一管道安裝一一檢查井施工一一雨水口及雨水管混凝土滿包施工一一閉水實驗一一隱蔽驗收一一分層夯實回填?；S池施工施工工序流程：放線一挖基槽、排地下水一墊層找平夯實一化糞池吊裝（人機配合）f化糞池注水f分層回填A、放線、挖坑槽、基底墊層按前土方工程施工。B、化糞池吊裝：采用35T吊車將成品玻璃鋼化糞池吊入挖好的坑槽內，人工配合調整化糞池位置及標高。然后在化糞池兩邊同時用磚砌固定支座，每邊砌筑4個磚支座以便固定好化糞池。D、化糞池注水：安裝就位符合要求之后，池內必須注滿水超過地下水位使之穩(wěn)定。E、分層回填：嚴禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土中大的尖角石塊應剔除，回填土應分層夯實，按每層300mm進行，宜用人工夯實，切忌局部猛力沖擊，必須遵守施工規(guī)范中回填土作業(yè)的條文規(guī)定，必須使池子周圍回填土密實。2.2管道安裝1、管道運輸：因本工程管道管徑大、數(shù)量多，?？谑忻鏌o此類型管，需從外省訂購，生產(chǎn)周期、運輸時間長，運輸費用特別高，直徑1500mm的管每車只能運輸3條，1800mm的管每車只能運輸兩條管。故需提前做好材料采購工作。管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩(wěn)固。短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。管材堆放地應平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小于200mm，間距不大于1500mm。堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列，并捆扎穩(wěn)妥。管道運輸至工地時，由生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一安排指定位置集中堆放（6#樓西面水泥路面上、空乘模擬機樓與飛行模擬機樓一期中間場地）。2、管道排列：當每開挖30m?40m時，采用吊車將該開挖段管道吊至相應位置，并一字排開，排管時需扣除管井寬度，避免二次排管。3、下管：下管時采用35T汽車吊配合人工下管，下管時，事先應與起重人員或吊車司機一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽情況，確定吊車距槽邊的距離、管材存放位置及其他配合事宜，吊車進出線路應事先進行平整，清理障礙。測量員定出管道中心線及邊線，做好標高控制點。吊車下管應有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝有關安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應精神集中，吊車司機和槽下工作人員必須聽從指揮。指揮信號統(tǒng)一明確。吊車在進行各種動作之前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認安全后，方可向司機發(fā)出信號。綁（套）管子應找好重心，以便起吊平穩(wěn)，管子起吊速度均勻、回轉平穩(wěn)，下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。管子下溝時，以逆流方向鋪設。4、管道鋪設：管道采用HDPE代皿）雙壁波紋管，承插連接，橡膠圈接口。管道鋪設前應對管材逐一檢查，合格后使用。管材要求外觀一致，內壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管道接口用橡膠圈性能，尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。并應符合《橡膠密封件、給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》。套管內外壁光滑、平整，厚薄均勻，外觀及內層不允許有明顯氣泡、砂眼、裂紋縫隙等缺陷。尺寸符合設計要求。5、管道的連接：（1）連接時，應檢查膠圈是否配套完好。（2）接口作業(yè)時，應先將承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，把橡膠圈放置在插口第二至第三根筋之間的槽內，并在承口內涂上肥皂水。然后將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。（3）插口插入承口時，應用專用的緊線器，待管材接口完畢后，復核管道高程和直線，使之符合設計要求。6、鋪管對中作業(yè)應根據(jù)工作實際情況采用邊線法對中作業(yè)比較適宜。將邊線兩端拴在槽壁的邊樁上，對中時控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則表明管道處于中心位置。7、120°中粗砂支承（1）在管道鋪設完后進行，采用磚塊墊管調整管道標高。（2）支撐必須牢固可靠，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可做120°支撐。（3）待120°支撐中粗砂回填夯實達到設計壓實度后，方可回填。2.3雨水口及混凝土包邊雨水管安裝雨水口采用邊溝式單篦雨水口、雨水口連接管采用雙壁波紋管（HDPE），混凝土滿包基礎，單蓖雨水口和聯(lián)合雨水口至檢查井的管道，其直徑分別為d200和d300,起點埋深為0.7?1.0m,排水坡度三0.01。雨水口埋深不大于1m,具體由檢查井深而定。溝槽回填應在混凝土強度達到設計強度的75%后進行。2.4塑料檢查井安裝施工工序：井坑及基礎一一檢查井接管安裝一一井筒安裝一一回填一一井蓋安裝一一閉水試驗1、井坑與基礎（1）井坑與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應與管溝中管線在同一軸線，不得超挖。（2）地下水位較高，或在雨季施工，應有排水降低水位的措施。2、檢查井接管安裝（1）檢查井井座與管道連接安裝順序，應先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，并逐漸向下游支管、干管延伸。（2）井座接頭與管道連接施工辦法，應與同類型的管道連接辦法一致。（3）井座與匯入管、排出管連接需變徑，采用異徑接頭時，當匯入管徑小于井座接頭管徑時，應采用管頂平接；井座排出管接頭大于下游管時，應管內底平接。3、井筒安裝（1）井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當?shù)孛婊蚵访鏄烁邿o法精確確定時，井筒長度可適當留有余量。（2）井筒插入井座應保持垂直，井筒插接時，不得使用重錘敲打，應采用專用收緊工具。4、回填：詳見圖二：溝槽回填示意圖（1）回填應在排水管線（含管道和檢查井）驗收合格后進行，并與管道溝槽的回填同時進行。（2）回填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井座、井筒固定，并應排除基坑、溝槽內的積水。（3）回填應采用分層回填，其密度與管道回填一致，并不得使井筒產(chǎn)生位移和傾斜，嚴禁機械回填。5、井蓋安裝（1）井蓋安裝前應精確測量井筒長度，切割井筒多余部分。（2）安裝井蓋應按輸送介質性質確定，污水和雨水井蓋等不得混淆。（3）有防護蓋座的污水檢查井的井筒上口還應安裝內蓋。（4）車行道下的采用重型，其它的采用輕型。（5）在路面上的井蓋,上表面應同路面齊平,無路面井蓋應高出室外設計標高50mm,并應在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。2.2.4閉水試驗1、管道的閉水試驗，從上游分段進行試驗，管段應按井距分隔，長度控制在兩至三個之間，帶井試驗。由于該管線較長，工期緊，施工中采取安裝一段，試壓一段，回填一段的方法施工，防止管道長期外露，加快施工進度。2、試驗水頭（1）試驗段上游水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭的試驗段上游管頂內壁加2米計。（2）試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2米計。3、試驗步驟：（1）將試驗段管道兩端封堵。（2）試驗管段注滿水后浸泡不少于24h，使管道充分浸透。（3）當試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直到觀測結束時，應不斷向試驗段補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。（4）滲水量的計算實測滲水量按下式計算：q=w/T*L式中q—實測滲水量w一補水量T—實測滲水量觀測時間L一試驗管段長度4、排水管道閉水實驗的實測滲水量不得大于有關標準的要求。3給水工程管材及連接方式:室外給水、中水、消火栓管采用DN200HDPE給水管，電熔連接,公稱壓力為0.9MPa。給水管道埋深0.5?1.1m,當穿越道路埋深不夠時加鋼套管防護，其它管道均按照圖中標高埋深。給水管道與排水管道交叉時給水管道采用兩個135度彎頭越過排水管道，并且保證與排水管道凈距0.15米。給水管道工程施工工藝流程：測量放線一一溝槽開挖一一管基處理一一管道安裝一一管接口施工一一閥門井施工一一壓水試驗一一隱蔽驗收一一土方回填。測量放線、溝槽開挖、管基處理給水管管徑小，且埋深淺，溝槽全部采用人工開挖，放坡系數(shù)按1:1、工作面每邊0.4m進行開挖。地基處理管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底低洼處進行整平，清除溝底雜物，應及時進行基礎施工，以免地基暴露過久。管道鋪設開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。如發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑10?15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。管道敷設在原狀土地地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管基礎采用砂礫墊層基礎，對于一般土質地段，基底可鋪一層厚度為0.1m的中粗砂基礎。對于軟土地基且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度不小于0.2m的砂礫基礎，亦可分為兩層鋪設，下層用粒徑為5?40mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不得小于0.05m。管道接口HDPE給水管嚴格按照操作規(guī)程電熔連接。閥門井砌筑閥門井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計圖紙施工。室外閥門均設在閥門井內。井內應設放空管或井底須采用大于200厚的中粗砂石墊層。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井美觀、與路面齊平，綠化帶內井口比地面高20cm。3.7管道試壓本工程給水管道長度較長，管道試壓試驗分段進行。先按設計將試壓設備和管道連接好，固定好試壓堵板。堵板采用8mm厚法蘭堵板。接通水源及試壓泵電源，挖好排水槽和集水坑。壓力表預先進行校驗.打開進水閥向管內灌水，同時打開排氣閥，當水灌滿后關閉進水閥和排氣閥。浸泡24小時，檢查灌水后的接口處或PE管本身有無滲漏。將試驗記錄填寫好，交監(jiān)理工程師簽字后放水，拆除試驗設備及管道。給水管道交付使用前，再進行管道沖洗。3.8管道回填回填方法同排水管道回填，詳見圖四：溝槽回填示意圖。室外道路施工方案施工工藝流程工藝流程:施工準備一測量放線一土路基一塘渣基層一碎石墊層一C30砼基層一側平石安裝f瀝青路面。測量放線在土路基整理前放出路基的中線，邊坡位置，并做好路基中心線、邊線高程標志，高程標志采用木樁每隔5m做標志。將測量放樣所行線路坡腳線用石灰灑線，并挖出坡腳線外的排水溝，臨時排水溝的開挖應與永久排水溝位置相結合，減少重復勞動。土路基施工土路基施工前在路基外側做好縱向排水溝。路基填土采用施工區(qū)周圍開挖的土方，填料宜選用粉質粘土或其他符合要求的土質，并不得含有耕植土、腐殖土等不良土質。砂基層施工1、施工前準備工作(1)測量放樣根據(jù)設計圖紙檢查基層的標高和路拱橫坡度，并放出路中線和路邊線及接縫線。在彎道的內外側，由于縱向接縫線的長度有所增長或縮短，注意調整橫向接縫線的位置，使橫向接縫與縱向接縫相互垂直。(2)基層檢查在攤鋪混凝土之前，要檢查基層的壓實度、平整度、路拱橫坡度等是否符合規(guī)定要求。2、模板(1)采用20cm槽鋼制作(2)模板支立路面部分在分倉線上按板塊的大小劃出平面位置，采用隔一打一的支模方法，變坡部分和其他局部可采用單邊支模方法，路面部分支模采用鋼釬加砼預制塊固定模板，使得模板平面位置準確、牢固。模板接頭使用木墊與模板內側平齊，以保障模板接頭緊密、平順、不得有離縫、前后錯位和高低不平等現(xiàn)象。先調平面位置，平面位置允許偏差為±5mm,寬度檢查，虛寬應為砼板寬一2mm。再調高程，允許誤差為±2mm。砼拌和物攤鋪前，要對模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)定性、濕潤以及鋼筋的位置和傳力桿、拉桿設置等進行全面復測。3、攤鋪砼攤鋪前用水噴灑下層表面，攤鋪采用分段流水作業(yè)，基本分塊按設計圖進行。施工時應注意以下事項：砼攤鋪前,應對下列各項內容進行檢查：a、下層表面是否密實。b、模板的平面位置、高程及穩(wěn)定性是否符合要求。c、模板內側面是否涂刷脫模劑。d、容易發(fā)生故障的機具是否有備件。e、防曬、雨棚是否備足。f、接縫鋼筋、傳力桿等是否到位備足。g、檢查有無砼澆筑簽證，并是否經(jīng)過監(jiān)理確認。4、砼攤鋪要點：a、砼板周邊應用圓鍬扣料，不得拋料，并不得損壞模板和基層面層。4、碎振搗(1)砼振實主要靠平板振搗器，并輔以插入式振搗棒。每條作業(yè)帶配4臺2.2卜亞平板振搗器，2臺1.1女0插入式振搗棒。振搗棒主要用于邊角和有雙層筋網(wǎng)及傳力桿處的搗固。(2)平板振動器前后左右的搭接為5?10cm,振搗時間一般為30?45秒，以不冒氣泡、表面的乳漿停止下沉為準。(3)在振搗過程中，輔以人工找平，挖高補低，再次用機械振搗，挖高補低時要注意路面砼均勻一致，便于拉毛均勻。(4)在有鋼筋的部位，砼振搗采用插入式，振搗時要防止鋼筋移位。鋼筋的選材、加工、綁扎、擺放等應符合施工圖的要求。在砼澆筑之前對擺放的鋼筋進行一次復查。在澆筑砼過程中要保護好鋼筋不受損傷、不松動和翹曲變形，位置準確。鋼筋加工、綁扎、焊接及安裝，均作為隱蔽工程填制驗收記錄在檔。5、整平(1)對經(jīng)過振實的砼表面，再仔細地去高并選取細混合料進行填補。(2)為保證砼表面的平整度，木條夯上需對稱地安裝兩臺1.5kw的電機，木條夯底部要起2?3mm的拱。6、揉漿使用鋼制滾筒反復拉幾遍，進行揉漿，使?jié){面均勻一致，并趕除表面浮漿和富漿，使表面呈現(xiàn)3?5cm厚度均勻干濕一致的薄漿層。在砼成型前，先用5m和3m靠尺在對角線方向檢查，一邊檢查，一邊糾偏。7、做面做面采用一道木抹，兩道鐵抹工藝a、用長80cm的木抹進行抹面，其作用是將表面揉壓平整，壓下露石，消除明顯的凹凸，使乳漿更均勻地分布在混凝土表面上，漿厚3?5mm。b、待混凝土表面出現(xiàn)泌水時，進行第二道抹面，其作用是趕出表面泌水，擠出氣泡，消除砂眼，使板面密實，同時要掛線找平，檢查平整度。抹前可用干麻袋吸水。c、在混凝土表面泌水被吸干后，再用鐵抹抹面，其作用是消除板面殘留的各種不平整的印痕，同時還能加快板面水分蒸發(fā)，便于提早拉毛。d、為防止烈日暴曬或干旱風吹，導致砼路面龜裂、假凝等現(xiàn)象，做面宜在防雨防曬棚內進行。完成后的混凝土表面應呈現(xiàn)平坦、密實的外觀，不露砂、無抹痕、砂眼、氣泡、龜裂現(xiàn)象。8、混凝土養(yǎng)護砼板做面完成后，應立即實施早期養(yǎng)護，以防風吹日曬，導致路面龜裂，假凝等現(xiàn)象，覆蓋濕麻袋或采用土工布養(yǎng)生，每天均勻地灑水，保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于14天。在養(yǎng)生期間和嵌縫前，禁止一切車輛通行。為防護土工布、麻袋片被風吹走影響?zhàn)B生質量，派專人保護養(yǎng)生。9、拆模(1)拆模時間以不損壞砼路面的邊、角為準，砼抗壓強度應大于10Mpa。(2)拆模必須細致，要輕撬慢拆，保證砼路面不缺邊掉角、企口完整，同時愛護模板，不硬撬、硬砸，不使其變形，以增加周轉次數(shù)。(3)水泥砼路面的模板拆除后，隨即在縫壁涂刷瀝青。10、切縫(1)切縫前先精確定位，用墨線彈出標記，作為切縫導向。(2)初步按300℃?h控制具體切縫時間，根據(jù)氣溫情況作相應調整，并通過試驗確定，確保切縫時不出現(xiàn)缺邊掉角現(xiàn)象及砼板塊出現(xiàn)裂縫。(3)為保證切縫工作順利進行，必須配備足夠數(shù)量的切縫機。(4)切縫采用切縫機進行切割，隔10m切一條縫，切縫用8mm厚刀片切割至嵌縫深度。瀝青混路面施工工藝1、瀝青混凝土面層施工工藝施工準備一噴灑透層油—測量放線一攤鋪機就位一運料至工地f攤鋪一初壓一復壓一終壓一測密實度一趕光成活2、瀝青碎施工準備施工前對基層進行清理，清理方法用硬的竹掃帚清掃干凈，泥土較多時輔以水車和空氣壓縮機進行沖洗。鋪筑瀝青砼面層時，應噴灑透層油，灑布量為1.0Kg/m2左右，采用瀝青灑布機噴灑。3、施工測量堅持“雙控”制度，即經(jīng)理部和作業(yè)隊兩級控制，路線的導線點用全站儀導入永久性結構物上，如路邊的路緣石等永久結構物。4、運輸運輸采用10t自卸汽車，運輸前事先在車斗上刷機油以防瀝青粘結，涂刷機油采用噴霧器。車上備有苫布以防運輸中遇雨和氣溫較低時散熱太快，瀝青的運輸時間不易超過一個小時，保證瀝青的出廠及攤鋪、碾壓溫度。5、攤鋪瀝青砼攤鋪采用ABG-411型攤鋪機（活機），單幅分層一次成型，攤鋪機無法攤鋪部位可采用人工攤鋪。保持攤鋪機均勻、平整連續(xù)前進，并及時抽檢調整鋪厚度，保證瀝青砼厚度符合設計要求。攤鋪作業(yè)應處理好縱橫接縫，縱向一次全幅鋪筑，不存在縱向接縫，橫向接縫為冷接縫，用切縫機切平接口，并用燙平板燙平接口，保證接縫質量。對于路口等特殊路段的縱向接縫，采用熱接縫，人工配合攤鋪接縫，壓路機先騎縫靜壓2遍，然后開震全面幅碾壓4-6遍，保證接縫的壓實質量。攤鋪溫度控制在140?160℃。攤鋪速度根據(jù)經(jīng)驗以3?4m/min為好。6、碾壓碾壓分為初壓、復壓、終壓。路緣石邊等狹窄部位壓實采用YL—Z型小型振動壓路機，碾壓帶重疊半輪寬。6cm粗粒式瀝青砼路面碾壓工藝為：CC—21靜碾壓一遍（初壓）fCC—42重振四遍（復壓）fYL9-16趕光二遍（終壓）。粗粒式面層攤鋪后溫度一般為150℃?170℃,初壓溫度控制在130℃?150℃左右，復壓溫度控制在100℃以上，終壓溫度控制在70℃以上。初壓為靜碾壓，主要目的是找出粗光面。靜碾線壓力取23kg/cm左右，復壓采用高振動，激振力70KN左右，碾壓速度約為3?4km/h。復壓的主要目的是提高密實度，終壓目的是趕光，膠輪壓路機使用最大工作重量16t,碾壓速度使用二檔約6km/h。3cm細粒式瀝青砼碾壓的工藝流程為，YL9—16碾壓四遍（初壓）一CC—21輕振一遍（復壓）YC—42重振二遍（復壓）fYL9-16趕光二遍（終壓）。初壓YL9—16碾壓工作重量為16t,碾壓速度為6km/h,碾壓溫度140℃以上，攤鋪完畢后就立即進行碾壓，溫度上限不定。CC—21輕振使用激振力50好左右，碾壓速度2?3km/h,CC—21重振使用激振力為70好左右，碾壓速度4?5km/h,YL9-16趕光。在瀝青施工期間，我們加強同氣象部門的聯(lián)系，即時獲得氣象信息，在瀝青攤鋪過程中，盡量使壓路機緊跟攤鋪機，同時增加一臺備用壓路機，下雨時，立即停止攤鋪機攤鋪瀝青砼，投入備用壓路機，快速、保質的完成碾壓工作，如果雨中有碾壓不合格的瀝青砼，天晴后，將不合格的瀝青鏟除，重新攤鋪碾壓瀝青砼。本工程瀝青攤鋪在2009年8月份已經(jīng)全部結束，上海的8月份尚在高溫夏季，無須考慮氣溫低于10℃的瀝青攤鋪冬季施工措施。路緣石安裝路緣石全部采用大理石，由廠家定性加工生產(chǎn)，現(xiàn)場收料時需認真進行半成品質量檢驗，合格后方可使用。側平石基礎施工根據(jù)設計圖放線，整平槽底，然后澆筑C20水泥砼基礎。核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進行邊線放樣，定出邊樁；按路面設計縱坡與側石縱坡相平行的原則，計算出側石頂面標高值，定出側石標高。排砌側石，相鄰側石接縫需平齊。平石施工時，平石和側石需錯縫對中相接。安裝完成后要進行3天以上的濕治養(yǎng)護。室外鋪裝方案1、地面鋪裝施工流程1)、工藝流程：基層清理f彈線放線f干硬性砂漿拌合f石材挑選f試拼試鋪f鋪貼面層f拼縫處理f養(yǎng)護2)、操作工藝(1)石材鋪裝前，基層混凝土應澆筑完成并達到一定強度，對表面的雜物清理干凈。(2)彈線控線:根據(jù)現(xiàn)場石材鋪裝圖進行劃分彈線，作為檢查、控制石材位置，在基層上分區(qū)彈出各控制線，控制線沿找坡方向彈線；另在適當位置彈出標高線，控制找坡。（3）在鋪裝砂漿之前再次將混凝土墊層清理干凈，噴水濕潤，刷一層素水泥漿。正式鋪裝前，進行石材試鋪，檢驗石材間的縫隙等。（4）挑選石材：石材進貨到場必須對其材質、加工質量、花紋、尺寸等要求進行檢查，并將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。（5）鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，用1:3干硬性水泥砂漿墊層鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍平找平。找平層高出花崗石地面標高水平線5-8mm。（6）鋪花崗石：在鋪好的砂漿找平層上撒一層素水泥漿，然后石材就位。石材就位后用木錘（或橡皮錘）錘擊石材表面至合適位置，鋪下一塊石材（石材地面鋪設之前，應根據(jù)施工大樣圖在基層上彈線，并按實際的顏色、紋理、圖案試拼。確認各部位的材料品種、圖案、顏色、紋理、縫隙無誤后，按設計標高進行鋪砌，坡度按要求在找平層按設計要求找坡。）（7）鋪砌時，基層必須清理干凈，并隨鋪濕性水泥砂漿隨鋪磚，先試鋪先對好縱橫縫，用鐵錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處應用砂漿填補，然后在正式鋪裝。正背面及四周滿涂防防污劑。（8）鋪石材安放時四角同時落下，用鐵錘輕擊木墊板，根據(jù)控線找平找坡，鋪完第一塊向側向后退順序鋪裝，石材板塊間板縫要滿足設計要求，縫寬：5mm。（9）縫隙清理：平臺與坡道石材鋪貼完畢后，對石材縫隙進行清理，除去雜物，最后用中砂灌縫處理，當臺階鋪裝完成后采用水泥漿灌縫。綠化工程施工方案1、綠化種植施工流程

2、綠化種植技術措施(1)苗木選擇：針對本工程苗木原產(chǎn)地環(huán)境及生物學和生活習性，利用苗木信息網(wǎng)絡和供應渠道及大量市內外自有苗源基地，在各種樹種最具規(guī)模和優(yōu)良品質的繁育產(chǎn)量地進行踏勘多方比較，確定各苗種既符合設計和招標文要求的規(guī)格尺寸，又是表壯年長勢健旺、無病蟲害、外形姿態(tài)豐滿美觀，且采取一定培育手段，適于移植和最佳施工用苗。(2)苗木挖掘。綜合考慮氣候、工期因素及各苗木生物學特性選擇合適栽植時期及順序。通過疏枝修葉包桿束冠、灌水等到及土球包扎，小苗包裝等裝卸運輸?shù)谋茱L遮陽措施，使起挖苗木避免機械外傷及水份失衡。并根據(jù)苗種類規(guī)格各生物習性特點及場地氣候土質情況確定最佳的栽植和支撐綁扎方式，使得移植苗木一次成形、生長健旺、整體成景。（3）綠化種植a、種植樹種順序原則上是先灌木，后為花卉、色塊，最后鋪草坪?？傮w上控制分段工期，在具體過程中視氣象情況，靈活有度。既保證工期限工作量，又保證質量面成活率。b、放樣定位：在樹穴挖前進行種植放樣定位，群植小灌木及地被可用白粉線標志確定種植面積。c、種植穴的大小依土球規(guī)格及根系情況而定，應比土球或根系大20cm,一般喬木為800-100mm見方。灌木為30-50mm見方，山上一般喬木為1500X1500mm見方，行道樹為1200X1200mm見方，山上挖穴用小炸藥炸松樹木穴巖土、挖出，更換種植土。d、穴土置換，改良土壤理化性狀，使其酸堿適宜，做到無大面積，不透水層的黃壤土，無瘠薄的紫砂巖土，更換新種植土時施些基肥或復合肥，保證苗木的正常生長。e、苗木種植：將挖出之表與復營養(yǎng)土2:1拌和作為種植土，將底土整平，喬木回高20-35cm,灌木一般回土高15-25cm,將苗木依主要觀賞而標記方位置入樹穴，及時調整樹姿方向。苗木種植深度一般是土球表面略高于穴頂磯，以預留沉降高度。在加土沖搗至土球高度1/4-1/3時，可剪斷除去肥網(wǎng)草繩，加土沖搗到穴頂后，在樹穴邊做環(huán)狀圍堰谷填高10-20cm,隨后四周均勻澆足后第一遍定根水。至隔天順頭水，第2-3周隔天澆筑；第4-6周隔3-5天澆一次。如遇雨天，應觀察雨量，如小雨時間短僅濕表土仍應觀察根部是否缺水。澆水時間以早晨或傍晚為好。f、支撐綁扎：苗木栽種完成后，即行支撐綁扎，支樁類型應根據(jù)樹種及規(guī)格對待桂花等較大喬木采用三腳鋼絲繩斜拉主干防風結合十字扁擔木樁系扎主干護止不均勻沉降的支撐方法，一般規(guī)格喬木、大灌木可采用鉛絲吊樁時，梆扎樹干部位的鉛絲需外套橡皮管以免損傷樹皮。g、草坪鋪設前應反復細整平表土，鋪設時要求坪塊不能不上下重疊，縫隙統(tǒng)一，鋪后澆足底水，鎮(zhèn)壓拍緊，新鋪草坪需特別注意土壤干濕狀況，隨時補充水分，在嚴冬來臨前，可養(yǎng)活氨肥，用細黃木薄撒一層干草坪，提高保暖能力。（4）工程施工措施a、松土除草：春、秋季各進行一次，對危害樹木的雜草藤蔓，一旦發(fā)現(xiàn)，立即根除。b、修剪、整形。新種苗木修剪、整形的主要作用是為了促進苗木恢復生長和提高觀賞性。喬木、花灌木修剪是促進其枝葉繁茂、分部勻稱及花芽形成，綠籬、球類植物主要是整形修剪。修剪在秋季苗木進入休眠期進行，整形在春季苗木萌發(fā)前進行。對草坪進行定期修剪（春季每月一次。秋冬季二個月一次。）要注意經(jīng)常性除草，出現(xiàn)低洼積水，填土重鋪，草高控制在5-6c