江蘇地鐵中間風井深基坑開挖支護施工組織設計

PAGExx地鐵三號線D3-TA07標xx站～市政府站區(qū)間工程中間風井深基坑施工方案編制：復核：審核：xxxx股份有限公司xx地鐵三號線土建工程D3-TA07項目經(jīng)理部二○一一年目錄1編制依據(jù)及編制原則 11.1編制說明 11.2編制依據(jù) 11.3編制原則 11.3.1工期保障原則 11.3.2技術可靠性原則 21.3.3經(jīng)濟合理性原則 21.3.4安全、環(huán)保、職業(yè)健康原則 22工程概況 22.1設計概況 22.2工程周邊環(huán)境 22.2.1周邊建筑 22.2.1管線情況 32.3工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 32.3.1工程地質(zhì) 32.3.2水文地質(zhì) 42.3.3氣象情況 62.4工程重難點及對策 63施工部署 73.1總體施工組織 73.2施工現(xiàn)場布置 73.3施工組織機構 73.4機械投入及保養(yǎng) 83.5勞動力安排及使用計劃 93.6工期籌劃 103.6.1施工計劃安排： 103.6.2工期保證措施： 104深基坑主要施工工藝 114.1圍護結構施工 114.1.1圍護結構概述 114.1.2三軸攪拌樁施工 124.1.3地下連續(xù)墻施工 134.1.4冠梁施工 224.2基坑降排水施工 254.2.1基坑降水 254.2.2基坑排水 274.3基坑開挖 284.3.1基坑開挖方案概述 284.3.2土方施工準備 284.3.3基坑開挖方法 284.3.4基坑開挖注意事項 294.4基坑土方外運 294.4.1基坑出土 294.4.2外運棄土方案 294.5基坑土方回填 294.6環(huán)框梁及主體結構施工 294.6.1施工工藝流程 294.6.2施工方法 294.7基坑監(jiān)測斷面及測點布設 294.7.1基坑主體結構監(jiān)測 294.7.2周邊環(huán)境監(jiān)測 295安全、質(zhì)量保證措施 295.1質(zhì)量保證體系 295.1.1質(zhì)量保證組織機構 295.1.2制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 295.1.3建立質(zhì)量保證體系 295.1.4健全保證制度 295.1.5質(zhì)量保證措施 295.2安全保證體系 295.2.1安全保證組織機構 295.2.2安全保證檢查程序 295.2.3建立健全安全生產(chǎn)保障體系 295.2.4主要項目安全技術保證措施 295.2.5施工現(xiàn)場安全技術措施 295.2.6施工用電安全技術措施 295.2.7施工機械安全技術措施 295.2.8現(xiàn)場防火及消防安全技術措施 295.2.9建立專業(yè)與全員相結合的安全生產(chǎn)監(jiān)控網(wǎng)絡 295.3季節(jié)性施工技術措施 295.3.1概述 295.3.2雨季施工技術 295.3.3夏季施工技術措施 296環(huán)境保護及文明施工 296.1施工噪聲防治 296.2大氣污染防治 296.3水污染防治 297周邊建（構）筑物、地下管線等保護措施 297.1其它設施及建筑物的保護技術措施 297.2地下管線保護措施 298重大危險源識別及應急救援措施 298.1成立應急救援組織機構 298.2應急救援小組職責及聯(lián)系方式 298.3應急救援流程 298.4應急救援措施 298.5深基坑施工的應急預案 298.5.1基坑坍塌事故的應急預案 298.5.2基坑涌水事故的應急預案 298.5.3基坑大幅變形應急措施 298.5.4高處墜落事故應急預案 298.5.5防臺、防汛應急預案 29PAGE271編制依據(jù)及編制原則1.1編制說明本施工方案是在充分熟悉合同文件、設計圖紙及地質(zhì)勘察報告的基礎上編制的。本著“技術領先、設計優(yōu)化、選型可靠、施工科學、組織合理、措施齊全”的指導思想。本著力求工程施工達到安全、優(yōu)質(zhì)、快速、環(huán)保、文明，以實現(xiàn)業(yè)主期望。1.2編制依據(jù)1、xx地鐵三號線土建工程D3-TA07標合同文件；2、xx地鐵三號線新~市區(qū)間詳勘報告及中間風井補勘報告；3、xx地鐵三號線新~市區(qū)間中間風井圍護結構施工設計圖；4、國家及xx市有關地下工程設計、施工規(guī)范(規(guī)程)及驗收規(guī)范等：《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50330-2001）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）《地鐵測量規(guī)范》（50308-2008）《建筑基坑工程技術規(guī)范》（YBJ9258-97）《地鐵基坑工程施工規(guī)范》（SZ-08-2000）《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-99）《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330-2001）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46－2005）《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33—2001）《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》（GB50497-2009）《市政地下工程施工與驗收規(guī)范》（DGJ08-236-199）5、多年從事類似工程所積累的施工經(jīng)驗和成熟的施工工藝；1.3編制原則我司以“追求卓越，鑄造精品”為宗旨，以滿足顧客期望為目標，在深刻理解xx地鐵三號線D3-TA07標新~市區(qū)間中間風井工程的特點、難點的基礎上，遵循保證工期、安全可靠、環(huán)保文明的原則編制本施工方案。1.3.1工期保障原則根據(jù)業(yè)主對工程總工期及節(jié)點工期要求，科學組織施工，合理配置資源，計劃安排周密，使各項分部工程施工銜接有序，資源利用充分，以保證總體施工計劃的實現(xiàn)，從而確?？偣て凇?.3.2技術可靠性原則施工方案制訂遵循技術先進、安全可靠、經(jīng)濟適用相結合的原則。根據(jù)本工程特點，吸收國內(nèi)外地鐵中間風井施工和管理的成熟技術，結合我司類似工程施工的成功經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速建成。1.3.3經(jīng)濟合理性原則本施工組織方案的編制充分考慮了工程的實際需要及我司相應資源配置，力求方案經(jīng)濟合理，并在施工過程中實施動態(tài)管理，以使施工方案優(yōu)化，效率提高，施工成本降低。1.3.4安全、環(huán)保、職業(yè)健康原則以確保安全生產(chǎn)、文明施工為原則制訂各項措施，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場全過程處于嚴密監(jiān)控狀態(tài)。以有利生產(chǎn)、方便生活為目標布置施工總平面。2工程概況2.1設計概況xx地鐵三號線工程xx站~市政府站盾構區(qū)間長約2677.864m雙線延長線，根據(jù)通風防災要求需設置區(qū)間中間風井。中間風井為七層三跨框架結構，采用明挖逆作法施工，主體結構側墻為疊合墻結構。中間風井基坑圍護結構設計中心里程右（左）K19+238.442，圍護結構設計起點里程左（右）K19+231.242，圍護結構終點里程左（右）K19+245.642，基坑寬度為23.6m，基坑長度為14.40m，基坑深約42.734m。本基坑采用1200mm厚地下連續(xù)墻作為圍護結構，墻深44.234m，嵌固深度為進入底板以下1.5m，為保證連續(xù)墻成槽時槽壁穩(wěn)定性在連續(xù)墻兩側1排Φ850＠600三軸攪拌樁進行加固，加固深度穿透2-2b4流塑粉質(zhì)粘土進入3-1b1-2可塑~基坑支撐體系采用7道鋼筋混凝土環(huán)框梁，為增強圍護結構與支撐體系的整體性，環(huán)框梁縱梁的鋼筋埋入地下連續(xù)墻，采用機械連接。2.2工程周邊環(huán)境2.2.1周邊建筑中間風井處于玄武湖沿湖路東側的情侶公園魚塘內(nèi)，為進行中間井的圍護結構及主體結構施工，現(xiàn)已采用6%石灰土將該范圍內(nèi)漁塘區(qū)域回填至標高12m作為施工場地。周邊無高聳建筑物。2.2.1管線情況基坑周邊有多棵柳樹和楊樹，環(huán)湖路及路側有多根管線，其中1根φ600砼雨水管距基坑10m、1根φ150銅電力管（10kv）距基坑13m、1根φ800鑄鐵給水管距基坑18m、1根φ800塑料給水管距基坑23m、1根200*100電信空管距基坑13m。對上述管線,特別是重要的電力、通訊管線,在中間風井施工期間必須及時與管線權屬部門聯(lián)系,加強保護,并按管線權屬部門要求做好監(jiān)測。2.3工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2.3.1工程地質(zhì)中間風井附近地質(zhì)鉆孔Q10K2、Q10K3揭示場地附近分布地層主要為2-1c2-3稍密~中密粉土、2-2b4流塑粉質(zhì)粘土、3-1b1-2可塑~硬塑粉質(zhì)粘土、3-2b2可塑粉質(zhì)粘土、3-3e1粉質(zhì)粘土混碎石、T2h-2j強風化角巖化泥巖、T2h-3j中風化角巖化泥巖。中間風井部位地質(zhì)剖面見下圖2.1：圖2.1中間風井地質(zhì)剖面圖中間風井部位各土層物理參數(shù)見下表：表2.2土的抗剪強度（快剪、固快、慢剪）指標（平均值、標準值）層號名稱平均值直剪快剪直剪固快慢剪粘聚力Cq內(nèi)摩擦角φq粘聚力Cq內(nèi)摩擦角φq粘聚力Cs內(nèi)摩擦φs標準值kPa度kPa度kPa度②-1c2-3粉土夾粉砂平均值19.09.7標準值1223.2②-2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土平均值10.721.7標準值75.9③-1b1-2粉質(zhì)粘土平均值5.85.42126.5標準值3615.7③-2b2粉質(zhì)粘土夾粉土平均值33.414.8標準值2516.0③-3e1粉質(zhì)粘土混碎石平均值22.014.8標準值4320.3表2.3巖石試驗指標(平均值、標準值)層號名稱密度抗壓強度軟化系數(shù)彈性模量泊松比抗剪斷強度其它ρfrK3EμCφg/cm3MPa—MPa—MPa度天然飽和干燥T2h-2J強風化角巖化泥巖平均值2.21標準值T2h-3J中風化角巖化泥巖平均值2.6352.8434.8127.510.6040.390.125.4948.21.71標準值2.6232.4234.10.114.4047.91.24為掌握中間風井基坑范圍內(nèi)巖土分布的情況，后在中間風井三個角點及中間位置增加了4個補勘孔位，孔號分別為Q10B31、Q10B32、Q10B33、Q10B34。從勘查報告看出，中間風井區(qū)域地質(zhì)變化較大，巖層分布的離散性大，詳見附圖二：中間風井巖土分布圖。2.3.2水文地質(zhì)1、地表水玄武湖水深1.3~1.7m，湖底有一定的起伏，沿線湖底標高8.33~9.0m，玄武湖周圍有多個人工閘，目前其蓄水主要靠人工調(diào)節(jié)，常年水位穩(wěn)定。2、地下水依據(jù)地下水的埋藏條件和賦存條件，可分為松散巖類孔隙潛水、松散巖類孔隙承壓水、基巖裂隙水?？紫稘撍畬又饕獮樯巴?、粉土；孔隙承壓水含水層主要為3層下的粉細砂、混合土；基巖裂隙水主要分布于基巖破碎帶?？紫稘撍艿乇硭陀晁a給，逕流相對較快，與地表水或鄰近地下水相互補排，也有蒸發(fā)排泄；孔隙承壓水主要受上部潛水和周圍地下水的補給；基巖裂隙水主要受土層地下水或周圍裂隙水補給，埋藏較深，逕流一般較滯緩。3、地下水腐蝕性該線路區(qū)場地環(huán)境類型為Ⅱ類，據(jù)水質(zhì)分析資料，玄武湖水體、珍珠河水體、沿線地下水、土對混凝土具微腐蝕，對混凝土中鋼筋具微腐蝕。4、地下水抗浮水位根據(jù)場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件，參照鉆孔量測的水位，并結合場地地形及周邊環(huán)境，以及區(qū)域水文資料，該段段抗浮水位可按高程11.5m考慮。5、不良地質(zhì)工程所處地層軟硬交替、波狀起伏，工程特性變化大、差異顯著，特殊巖土較多：1）填土：分布于地表淺部，較普遍，松散，不均勻。強度低，透水性較強。2）軟土：強度低、壓縮性高，不利于圍巖穩(wěn)定。3）風化巖：沿線閃長巖的強風化巖(包括殘積土)遇水易軟化，強度明顯降低，不利于穩(wěn)定。4）軟弱結構面及破碎帶：受成因或構造作用影響，局部中風化巖中有軟弱結構面，強度較低，遇水易軟化，影響整體穩(wěn)定性。綜合室內(nèi)滲透試驗成果、場區(qū)水文地質(zhì)資料和工程經(jīng)驗，各巖土層滲透系數(shù)和透水性評價詳見表2.3。表2.4各土層滲透系數(shù)及透水性評價層號巖土名稱滲透系數(shù)試驗值(cm/s)滲透系數(shù)建議值(cm/s)透水性評價水平(Kh)垂直(Kv)①-2b3素填土2×10-5②-1c2-3粉土夾粉砂4×10-4②-1d2-3粉砂夾粉土2×10-3②-2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土4×10-6微透水③-1b1-2粉質(zhì)粘土3×10-7不透水③-2b2粉質(zhì)粘土夾粉土5×10-6弱～微透水③-3e1含碎石粉質(zhì)粘土3×10-5弱透水T2h-2J強風化角巖化泥巖5×10-4弱透水T2h-3J中風化角巖化泥巖裂隙面有少量滲水T2h-3J-1角巖化泥巖3×10-4弱透水2.3.3氣象情況xx地區(qū)地處亞熱帶季風氣候區(qū)，四季分明，雨水充沛，光能資源充足，年平均氣溫為15.7攝氏度。根據(jù)本地氣候及降水情況，5月至9月為2.4工程重難點及對策1、本基坑開挖深度大，為42.734m，如何確保在開挖過程中基坑安全和穩(wěn)定2、中間風井地質(zhì)條件較為復雜，入中風化角質(zhì)化泥巖深度約10m，巖石強度高，巖石破碎難度大是本工程施工的重點之二。3、本工程采用明挖逆作法施工，逆作法施工工序復雜，對工期影響大，如何組織基坑開挖與結構施工的關系，確保工期是本工程施工的重點之三。。根據(jù)對施工圖紙以及現(xiàn)場情況的掌握和分析，確定中間風井施工的重難點及采取的措施見下表：重難點及主要對策措施表重、難點項目主要對策措施重點、難點1開挖深度大①本工程采用七道鋼筋混凝土環(huán)框梁作為內(nèi)支撐體系，嚴格遵循“開槽支撐、先撐后挖、嚴禁超挖”的原則，不得超挖，每層厚度不大于2m，每一工況挖土及鋼筋混凝土環(huán)框梁完成的時間不得超過48h。②加強監(jiān)測，現(xiàn)場配備100mφ609鋼支撐、，一旦基坑變形量較大，立即加設一道臨時支撐，確?；拥姆€(wěn)定性。2入巖深度大①采用2臺PC120小挖掘機帶鎬頭進行破碎。②如鎬頭機無法將巖層破碎或破碎效率低，擬采用微震動爆破方式破碎巖石。3工期保證①計劃安排2個班日夜進行基坑開挖，因本工程基坑面積小，為340m2，一臺PC120的挖掘機日開挖量達500m②環(huán)框梁的鋼筋事先在地面上彎曲成型，待土方開挖到位后立即安排人員進行環(huán)框梁的鋼筋綁扎成型、立模及混凝土澆筑。③巖層部分采用采用2臺PC120鎬頭機進行破碎。3施工部署3.1總體施工組織本中間風井土建工程包括風井主體圍護結構及主體結構。結合盾構區(qū)間施工，本站共分二期實施，第一期盾構通過中間風井前，完成圍護結構、冠梁、一到七層環(huán)框梁、內(nèi)襯墻、結構柱及底板施工；第二期盾構通過后，完成內(nèi)部結構、負一層~負三層板，頂板然后回填土方。中間風井采用明挖逆作法施工，主要施工步驟如下：第一步：魚塘換填、施工場地平整、圍護結構施工；第二步：開挖土方、冠梁施工；第三步：開挖土方、第一道混凝土環(huán)框梁；第四步：開挖土方、第一層結構內(nèi)襯墻、結構柱及第二道環(huán)框梁；第五步：開挖土方、依次施工地下二層~地下六層結構內(nèi)襯墻、結構柱和第二道~第七道環(huán)框梁；第六步：開挖土方、施作墊層、底板；第七步：開挖土方、第七層結構內(nèi)襯墻、結構柱；第八步：內(nèi)部結構，后澆負一層~負三層板、頂板，然后回填土方。施工順序詳見附圖三：《中間風井施工工序圖》。3.2施工現(xiàn)場布置根據(jù)業(yè)主提供的施工場地，并結合本工程特點，綜合考慮場地現(xiàn)狀、交通運輸、供水、供電及排水排污條件，本著“科學管理、環(huán)境優(yōu)先、統(tǒng)籌兼顧、方便施工、節(jié)省開支、干擾最小、安全、合理、文明施工”的原則，合理規(guī)劃臨時設施。主要分為生活區(qū)、材料加工區(qū)、材料堆放區(qū)和臨時堆土場，項目經(jīng)理部和業(yè)主、監(jiān)理駐地設在xx站臨時用地界內(nèi)。施工平面布置詳見附圖四：《中間風井施工平面布置圖》。3.3施工組織機構成立“xxxxxx地鐵3號線D3-TA07標項目經(jīng)理部”，按項目法對本工程進行管理，由項目經(jīng)理在項目上代表公司行使管理職能及履行合同的權力和義務，確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期、文明地完成本工程項目的施工。項目經(jīng)理部下設六部二室，即工程技術部、安全質(zhì)量部、機電物資部、計劃合同部、財務會計部、治安環(huán)保部、工程實驗室、綜合辦公室。各作業(yè)組在經(jīng)理部的統(tǒng)一組織指揮下，分工協(xié)作，緊密配合，確保工程管理目標的實現(xiàn)。施工組織機構詳見下圖3.1：圖3.1項目組織機構框圖3.4機械投入及保養(yǎng)表3.2深基坑施工機械設備匯總表序號名稱數(shù)量型號三軸攪拌樁機1臺JB160A沖擊鉆機6臺ZK-8成槽機1臺TG40挖掘機1臺PC-200挖掘機2臺PC120空氣壓縮機5臺3m3液壓抓斗1臺輪胎吊車1臺徐工80T履帶吊車1臺三一重工SCC1500泥漿泵10臺3LM型（5kw）泥漿泵6臺4PL-250型（15kw）沖拌箱3只4m3雙軸拌漿機4套4m3超聲波測壁器1套DM-686-Ⅲ型鋼筋彎曲機2臺GC40-1型（3kW）鋼筋切割機2臺GQ40-A型（3kw）鋼筋調(diào)直機2臺GT40-14、7.5kW電焊機6臺BX-150直螺紋套絲機1臺SZ-50A對焊機1臺UN-200風鎬5只機械設備保養(yǎng)上須做好以下幾項工作：1、所有進場的機械設備均具有產(chǎn)品檢定合格，并按照相關要求進行報驗。2、所有進場的機械設備必須達到機械設備的要求，并且狀況良好，性能優(yōu)良。3、所有機械設備的操作司機必須持上崗證，嚴格按機械操作規(guī)程操作。4、所有機械設備嚴格按照保養(yǎng)手冊建立履歷檔案，按規(guī)定時間安排保養(yǎng)計劃，并合理利用每月安排的機械整修時間保養(yǎng)檢修，保證計劃的有效實施。5、設備保養(yǎng)維修人員培訓合格后才能上崗，人員數(shù)量滿足要求。3.5勞動力安排及使用計劃1、勞動力配置原則為確保工程施工進度，我單位將抽調(diào)具有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍和人員負責本項目的實施，具體安排如下：⑴項目經(jīng)理部的管理人員和施工人員主要來自地鐵施工經(jīng)驗豐富的技術人員及管理人員。⑵根據(jù)工程施工需要，聘請有豐富施工經(jīng)驗專家作為顧問指導施工，以便及時解決施工中遇到的重大難題。⑶根據(jù)本工程的工期要求、工程特點和專業(yè)化施工的要求，考慮合理配置人力資源和便于協(xié)調(diào)與管理，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)與安排，按網(wǎng)絡計劃進行有序組織施工。⑷合理的搭配勞動力及工種是勞動力充分有效利用的基礎，根據(jù)本工程施工需要，施工人員工種合理配備。2、勞動力投入計劃表3.3深基坑施工勞動力分配表序號工種人數(shù)備注攪拌樁施工20地下連續(xù)墻施工45土方施工隊20結構施工隊20降水施工隊15普工10后勤53.6工期籌劃3.6.1、施工計劃安排：本中間風井基坑開挖土方約1.11萬方，巖層約3570方。土方開挖：分日、夜兩班進行施工，24小時開挖。地面~巖層，考慮天氣、車輛、出土時間影響，設置兩個出土點，每天出土約500方，預計約85天完成土方開挖（包含第一道~第六道環(huán)框梁、結構柱和側墻澆筑時間及7d養(yǎng)護期）。巖層~基底，每天按出土石方約200方，預計約40天完成巖層開挖（包含第七道環(huán)框梁澆筑時間及7d養(yǎng)護期），開挖到底后施作最后一層結構側墻、底板及底板上翻梁的施工，預計約12天。3.6.2、工期保證措施：1、工期的組織管理措施從施工順序上合理統(tǒng)籌安排各分部、分項工程，對總體施工計劃進行詳細分解，周密安排各道工序，控制節(jié)點工期。根據(jù)工程施工需要，優(yōu)先提供人力、物力、財力保證，確保合同總工期和節(jié)點工期。2、配備足夠的資源，保證工期的實現(xiàn)根據(jù)施工計劃安排1臺PC200挖掘機、2臺PC120小型挖掘機、1臺液壓抓斗配合土石方運輸；保證設備、材料及時到位，滿足施工生產(chǎn)需要，保證節(jié)點工期的實現(xiàn)。3、工期保證工藝措施1）合理安排中間風井基坑土方開挖順序，嚴格按照施工組織設計組織土方施工。投入足夠的土方開挖機械及運輸機械，保證施工生產(chǎn)能力的需要，確保節(jié)點工期。2）在開挖過程中，要保證地面排水及基坑排水良好。3）按設計及時進行環(huán)框梁的澆筑，確保深基坑穩(wěn)定安全。4）掌握好天氣變化情況。搶晴天，戰(zhàn)雨天，確保施工安排總進度的實現(xiàn)。4深基坑主要施工工藝4.1圍護結構施工4.1.1圍護結構概述本基坑采用1200mm厚地下連續(xù)墻作為圍護結構，共計18幅，墻深44.234m，采用H型鋼接頭，墻頂設冠梁加強圍護結構整體性。為保證連續(xù)墻成槽時槽壁穩(wěn)定性在連續(xù)墻兩側采用1排Φ850＠600三軸攪拌樁進行加固，加固深度穿透2-2b4流塑粉質(zhì)粘土進入3-1b1-2可塑基坑施工期間共設置七道鋼筋混凝土環(huán)框梁作為內(nèi)環(huán)框梁體系，框梁鋼筋預埋入地下連續(xù)墻，采用機械連接。第一道~第四道框梁寬1600mm*高1000mm，第五道~第六道框梁寬2000mm*高1200mm，第七道框梁寬2500mm*高1200mm，冠梁寬1200mm*高1000mm。中間風井圍護結構詳見圖4.1所示：圖4.1中間風井圍護結構剖面圖4.1.2三軸攪拌樁施工新~市區(qū)間中間風井圍護結構采用1200mm厚地下連續(xù)墻，地質(zhì)勘察報告顯示地面以下19m分別為2-1b2-3填土層、2-1c2-3、2-2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，土層受擾動后易流動，極易造成地墻成槽時槽壁坍塌，為確保連續(xù)墻施工質(zhì)量和施工安全，中間風井圍護結構地連墻兩側采用單排Ф850@600軸攪拌樁進行地基加固，共計90幅樁，樁身長度為自地面往下19.8m（其中空樁4.5m，灰樁15.3米），攪拌樁水泥摻入量取15%，采用42.5級普通硅酸鹽水泥。經(jīng)加固后的土體應有很好的均質(zhì)性、自立性，28天無側限抗壓強度不小于0.8MPa。（一）三軸攪拌樁施工工藝流程1、三軸攪拌樁施工工藝流程圖詳見圖4.2：測量放線測量放線開挖溝槽設置導向與定位架三軸攪拌樁機就位成墻鉆進與攪拌棄土處理壓漿注入水泥漿配置圖4.2三軸攪拌樁施工流程圖（二）三軸攪拌樁施工工藝1、施工準備1）根據(jù)施工流程合理布置臨時設施，包括設備及材料堆放位置、進出道路的走向。安排機械進場組裝，完成設備調(diào)試及報驗工作；2）根據(jù)施工工藝合理布置壓漿使用的水泥桶、攪拌臺及其它配套設備；3）安排材料進場，做好材料進場的統(tǒng)計、檢驗試驗和報驗工作。2、測量放樣施工前，先根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點，精確計算出加固中心線角點坐標，利用測量儀器精確放樣出加固中心線，同時做好護樁，并提請監(jiān)理和xx地鐵測量中心進行放線復核。3、開挖溝槽根據(jù)放樣出的圍護中心線，用挖掘機開挖工作溝槽，溝槽寬度1.2m，深1.0m。遇有地下障礙物時，必須清除干凈，清障后留下的坑采用粘土回填，用挖掘機適當夯實，與周圍土體保持較好的均勻性。4、樁機移機及就位根據(jù)樁位控制軸線在現(xiàn)場拉出一根樁機定位控制線。由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機就位后認真檢查定位情況、及時調(diào)整樁機垂直度，直至鉆桿垂直度≤0.5％；樁位平面偏差≤50mm。自檢合格后報項目部現(xiàn)場施工技術人員和監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可施工。5、攪拌速度及注漿控制1）三軸水泥攪拌樁在下降和提升過程中均應噴漿，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度和提升速度不大于1.0m/min2）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，攪拌平臺現(xiàn)場應掛有施工銘牌，標明水泥漿液各項參數(shù)及成樁過程中的水泥漿用量。開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比控制在1.5范圍內(nèi)。水泥摻入量為15%，注漿壓力為0.3Mpa～0.8Mpa，并嚴格控制每根成樁的漿液輸送量。6、報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、水泥用量，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，當天送交監(jiān)理。4.1.3地下連續(xù)墻施工地質(zhì)勘察報告揭示地面以下32m即進入中分化角質(zhì)化泥巖，強度較高。針對實際工況，我部采用液壓抓斗式成槽機及沖擊鉆機施工地下連續(xù)墻，巖層以上采用液壓抓斗成槽，抓斗式成槽機帶自動測斜儀和糾偏裝置，成槽速度快，成槽精度高；進入巖層后，采用沖擊鉆機進行入巖鉆進，自制方錘進行槽壁修整，成槽機進行清底。（一）地下連續(xù)墻施工工藝流程1、地下連續(xù)墻施工工藝流程圖詳見圖4.3：施工準備施工準備測量放樣泥漿系統(tǒng)設置測量放樣泥漿系統(tǒng)設置導墻制作挖槽機組裝新鮮泥漿配制導墻制作挖槽機組裝新鮮泥漿配制漿貯存供應漿貯存供應土方外運成槽質(zhì)量檢驗土方外運成槽質(zhì)量檢驗刷壁刷壁清沉渣及換漿清沉渣及換漿鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠拋填粘土（先行幅）拋填粘土（先行幅）放置砼導管放置砼導管回收槽內(nèi)泥漿回收槽內(nèi)泥漿商品砼供應澆灌墻體砼商品砼供應澆灌墻體砼劣化泥漿處理劣化泥漿處理地下墻施工結束地下墻施工結束圖4.3地下連續(xù)墻施工流程圖（二）地下連續(xù)墻施工工藝1、測量放線：施工前，恢復地下連續(xù)墻中心線角點坐標，利用測量儀器精確放樣出角點位置，同時做好護樁，并提請監(jiān)理和xx地鐵測量中心進行放線復核。2、成槽機就位成槽機就位前，根據(jù)設計圖紙放出各槽段的分段標記線，并用紅油漆在導墻上標識幅段編號。根據(jù)槽段劃分線，由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除。3、泥漿制備泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿護壁技術是地下連續(xù)墻工程基礎技術之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量與安全。泥漿攪拌采用旋流立式高速攪拌機。攪拌方法對膨潤土的溶脹度影響很大，攪拌不均勻、不充分，對泥漿的粘度、失水量會產(chǎn)生很大影響，具體配制細節(jié)：先配制CMC溶液(先將水加至1/3，再把CMC粉沫緩慢撒入，繼續(xù)加水攪拌)靜置6小時，按配合比分別將CMC與純堿及膨潤土加水攪拌5分鐘后混合攪拌3分鐘，攪拌均勻后，放入儲漿池內(nèi)，待靜置24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。泥漿性能指標如下表所示：新鮮泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿粘度20～24＜25＞50比重1.04～1.05＜1.10＞1.25含砂率＜3＜4＞8PH8～9＞8＞144、成槽施工本槽段連續(xù)墻巖層以上采用帶有自動糾偏裝置的成槽機直挖成槽，嵌入巖層內(nèi)采用六臺沖擊鉆沖擊成孔，配以方錘，掃除殘余巖墻成槽。為了保證成槽質(zhì)量和成槽的尺寸，在圍護結構轉角處對成槽段進行合理的調(diào)整。不論使用何種機具成槽，在成槽作業(yè)時時，懸吊機具的鋼索不能松馳，一定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。1）挖槽⑴成槽機采用北京南車時代TG40，配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置。成槽施工采用跳槽法，保證成槽機切土時兩側鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直；⑵為保證成槽質(zhì)量，液壓抓斗在開孔入槽前必須檢查儀表是否正常，糾偏推板是否能工作，液壓系統(tǒng)是否有滲漏等；⑶抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，特別是剛開始成槽時，抓斗一定要保持垂直，并與導墻平行，遇到偏差根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏，以使槽壁的軌跡達到最佳；⑷挖槽作業(yè)中，要時刻關注側斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差；發(fā)生較大偏斜后的糾偏要矯枉過正。即顯示精度恢復到零位后，反向還要再糾挖一定深度，然后再恢復到正常工藝繼續(xù)開挖。2）沖擊成槽液壓成槽機抓斗挖到巖面即停，并使槽底基本持平，在導墻上標出鉆孔位置。在地下連續(xù)墻轉角部位向外多沖半個孔位，保證連續(xù)墻的完整性，進入巖層即采用沖擊鉆沖擊成槽。成槽工藝及注意要點如下：⑴采用沖擊鉆沖擊主孔，沖擊鉆采用6噸卷揚機配置4.2噸沖錘，直徑1.2m，主孔間距為1.5倍墻厚，充分利用該鉆機沖頻高、出渣快、進尺快的特點⑵采用沖擊鉆沖擊副孔(主孔間剩余的巖墻)，泥漿在槽內(nèi)采用循環(huán)出渣，減少重復破碎，這樣可以減少沖擊面積較小時，沖擊錘的擺動，保證槽壁垂直；⑶以沖擊鉆，配以1000×1200mm的方錘（詳見圖4.5），修整槽壁聯(lián)孔成槽，沖擊過程中控制沖程在1米以內(nèi)，并防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁的擾動，成槽后輔以液壓成槽機抓斗清除巖屑；⑷沖擊鉆鉆入巖層成孔時，采用勤松繩、勤掏渣，防止錘環(huán)磨損過大造成斜孔和吊錘，施工過程中每0.5至1米測量一次鉆孔垂直度，并隨時糾偏。變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法小心通過；⑸在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。5、槽壁接頭清刷與清底換漿⑴槽壁接頭清刷成槽至標高后，先刷壁，后掃孔。用吊車吊住刷壁器對已澆完槽段接頭進行上下刷動，利用鋼絲繩吊重錘作為導向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內(nèi)部設置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭，反復幾次，直到刷壁機上沒有附著物。刷壁示意圖刷壁示意圖⑵清底換漿由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，因而土渣沉到槽底需要一段時間。一般靜置2小時，采用抓斗抓起槽底余土及沉碴，利用槽壁機液壓抓斗有序地從一端向另一端進行，抓斗掃孔時每次移動50cm左右，將槽底的碴土清除干凈。在灌注砼前，進行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上500mm處的泥漿，比重不大于1.10，含砂率不大于4%，粘度不大于25S，槽底沉碴厚度不大于100mm。6、鋼筋籠制作及安裝因場地受限，采用分段吊裝方式進行施工。1）鋼筋籠制作⑴嚴格按照設計圖紙下料進行制作，其型號、長度間距要求準確；主筋必須平直，鋼筋表面污垢、銹蝕等在綁扎前必須清除。⑵鋼筋籠加工一次成型，上下兩節(jié)鋼筋籠采用點焊局部連接，待整體成型后分離，分節(jié)吊入槽內(nèi)?，F(xiàn)場設置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。⑶鋼筋籠加工按以下順序：鋪設橫筋，鋪設縱向筋并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，焊接桁架，焊接上層縱向和橫向筋，焊接吊筋，焊接H型鋼。⑷連續(xù)墻鋼筋籠的主筋連接采用閃光對焊，考慮到鋼筋籠主筋直徑較大，為Φ32，故采取預熱閃光焊，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)量不得大于50%；縱橫鋼筋桁架的交點及其與鋼筋籠的交點全部點焊，主筋與分布筋交點可間隔點焊。⑸地下連續(xù)墻主筋保護層厚度為基坑外側70mm，基坑內(nèi)側50mm。為保證鋼筋保護層厚度，焊接5mm厚鋼板作為定位塊，鋼筋籠水平方向每側設兩列，縱向間距為4m。⑹鋼筋籠底端在在500mm范圍內(nèi)的方向上按1：10收成閉合狀。必須特別注意：通道內(nèi)四壁的鋼筋接頭處必須平滑，防止在澆注混凝土中出現(xiàn)導管鉤住筋頭的事故；⑺預埋注漿管和鋼筋連接器要求位置準確，標高、偏差不大于30mm，且鋼筋連接器的數(shù)量必須按圖放足。⑻H型鋼與鋼筋籠焊縫必須飽滿、牢固，避免出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象。⑼根據(jù)試驗規(guī)程，各種不同規(guī)格不同焊接方式的鋼筋接頭按30個/批的頻率在見證員的見證下取樣送檢。⑽鋼筋籠制作允許偏差：項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0,-10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點。分布筋間距±20預埋件中心位置±10抽查2）桁架為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形，鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，其中縱向桁架為Φ28“W”型桁架五榀，距離設置為0.6m+0.9m+2.5m+3.5m+4.4m，并每隔5米設置一道Φ20“X”型水平桁架，水平桁架筋位置及龍頭第一道水平筋替換為Φ28加強筋，異型鋼筋籠還需增設定位拉桿。為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的選用都經(jīng)過驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個交點都焊接牢固。對于轉角幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要在“X”型水平桁架位置增設Φ28斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時以生變形。轉角幅鋼籠加固圖3）上下鋼筋籠對接⑴連續(xù)墻上下鋼筋籠焊接采用單面搭接焊，搭接長度不小于40cm；⑵焊接端鋼筋應預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。⑶下段鋼筋籠吊入槽內(nèi)，用環(huán)框梁扁擔挑住暫擱在導墻上。⑷起吊上段鋼筋籠，在自然垂直狀態(tài)下對準下段鋼筋籠。⑸緩慢下放上段籠，使各組縱向主筋配對理順。⑹重新拎起鋼筋籠，使上下段鋼筋籠呈自然垂直狀態(tài)。⑺最后將對接成整幅的鋼筋籠下放入槽。4）鋼筋籠吊裝⑴吊裝方式考慮到現(xiàn)場實際場地有限，鋼筋籠整體重量較重，現(xiàn)場配備150T（主吊）及80T（副吊）汽車吊采用雙機抬吊的方式分段吊裝入槽。鋼筋籠起吊方法圖鋼筋籠起吊方法圖⑵吊點設置鋼筋籠橫向吊點布置：吊點鋼筋均采用一級圓鋼，籠頭吊筋采用φ40，其他吊點采用φ36。⑶索具配備A扁擔：主吊配備100T鋼扁擔，副吊配備30T鋼扁擔，扁擔采用45號鋼板制成，厚7cm；B鋼絲繩：主吊扁擔上部鋼絲繩采用φ60.5mm鋼絲繩2根，環(huán)長6m；扁擔下部鋼絲繩φ39mm鋼絲繩2根，17m（起吊繩）+9m（連接繩）；副吊扁擔上部鋼絲繩采用φ36.5mm鋼絲繩2根，環(huán)長6m；扁擔下部鋼絲繩φ26mm鋼絲繩2根，12m；C吊鉤：采用2個50T吊鉤；D滑車：采用2個35T滑車；E卸扣：主吊扁擔上部卸扣采用2個50T卸扣，下部采用6個20T卸扣；副吊扁擔上部卸扣采用2個20T卸扣，下部采用4個10T卸扣。⑷鋼筋籠吊裝注意事項A、作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個交點都焊接牢固，B、在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。C、在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。D、在起吊前檢查導管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。E、檢查導管倉內(nèi)導向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。F、起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。G、起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。H、鋼筋籠在入槽過程中割除導管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導管倉順直、暢通。I、鋼筋籠在入槽過程中仔細檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補后再入槽。J、如鋼筋籠下放困難切不可強行沖擊下放，必要的時候?qū)摻罨\重新拎出，對槽段重新處理后再入槽。7、粘土拋填（用于先行幅）槽段清基合格后，等鋼筋籠下放完成后，往工字鋼外側拋填粘土固定鋼筋籠。8、混凝土灌注地下連續(xù)墻混凝土灌注采用導管法施工，導管內(nèi)徑為250mm，管節(jié)連接應嚴密、牢固。混凝土采用水下C30、P10的商品混凝土攪拌車直接卸料。在灌注砼時應滿足以下幾點要求：1）鋼筋籠沉放就位后及時灌注砼，且不超過4小時；2）拌好的混凝土坍落度控制在180～220mm，和易性良好；3）導管下端距槽底為300mm~500mm，開始澆注前，導管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓；4）供料必須連續(xù)，各導管儲料斗內(nèi)砼儲量保證開始灌注砼時埋管深度不小于500mm；5）各導管剪斷隔水栓吊掛線后應同時均勻連續(xù)灌注砼，因故中斷灌注時間不得超過30分鐘；6）導管隨砼灌注應逐步提升、及時拆管，其埋入砼深度控制在2~4m，相鄰兩導管內(nèi)砼高差不大于0.5m7）砼灌注速度不低于2m/h；8）砼不得溢出導管落入槽內(nèi)，置換出的泥漿應及時處理，不得溢出地面；9）混凝土灌注宜高于設計高程30cm；10）每一槽段混凝土制作抗壓強度試件一組，每五個槽段制作抗?jié)B壓力試件一組。9、墻底注漿每幅地連墻墻幅接縫位置H型鋼兩側靠迎土鋼板后預留兩根通長注漿花管（管壁留有注漿孔和單向止水閥）；注漿管采用φ25鋼管（壁厚2.5mm）上部外露100mm下部應伸至墻底。施工注意要點：1）在注漿管連接處用電工膠帶包兩層，以防漿液漏到管內(nèi)，底管口要用麻袋封口，以避免水泥漿液進入漿管造成堵塞注漿管安放完成后，注漿管管口要馬上用木塞子塞住管口，防止水泥漿或垃圾進入注漿管；2）基坑開挖過程中，若墻幅接縫出現(xiàn)滲漏，即對其進行注漿，確保達到止水防滲的效果。4.1.4冠梁施工中間風井基坑圍護結構采用1200mm地下連續(xù)墻，墻頂設冠梁加強圍護結構整體性。冠梁尺寸均為1200×1000mm（一）、施工工藝流程施工工藝流程圖，詳見圖4.4。鑿除鑿除墻頂砼至冠梁底標高調(diào)整地墻出露鋼筋沖洗、清理基面及模板測量放線清理梁底基面綁扎冠梁鋼筋監(jiān)理、質(zhì)檢驗收合格支模監(jiān)理、質(zhì)檢驗收合格澆注砼拆模、養(yǎng)護鋼筋加工NONOYesYes圖4.4冠梁施工工藝流程圖（二）、施工方法考慮到本工程冠梁工程量小，且呈矩形布置，擬采用分段施工，當?shù)叵逻B續(xù)墻完成一邊時，可組織這一段的冠梁施工。1、鑿樁頭采用風鎬鑿除，鑿至露出新鮮砼面，在鑿除過程中嚴格控制墻頂標高并不得使其下部分砼遭受破壞。2、鋼筋綁扎1）施工準備在綁扎鋼筋前首先檢查地下連續(xù)墻的鋼筋長度，確保地下連續(xù)墻鋼筋錨入冠梁部分滿足設計要求，冠梁與地下連續(xù)墻界面的泥土、雜物、松散層等進行清理，保持地下連續(xù)墻的清潔，以免與冠梁連接時施工縫成為滲漏面，提高其防水抗?jié)B能力。2）技術要求⑴所選用的鋼筋質(zhì)量證明資料齊全，且已按要求進行了檢驗、試驗工作，結果滿足使用要求；⑵鋼筋的綁扎要按設計和技術規(guī)范進行施工，在加工、綁扎施工過程中，要嚴格按以下要求進行：A、鋼筋應平直、無局部曲折；B、鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漆和銹蝕；C、成形在常溫下進行，不允許熱彎曲也不允許用錘擊或尖角彎曲；D、受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35d且不應小于500mm，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力面面積的百分比不超過50%；E、鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，至少不得少于90%。⑶鋼筋綁扎完畢后，加水泥墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。3、冠梁模板支立1）施工準備A、支模前用高壓風、水將冠梁基面及地下連續(xù)墻出露鋼筋沖洗干凈；B、冠梁鋼筋綁扎完畢并經(jīng)檢驗合格；C、立模材料充足，工藝可行并配備技術熟練的操作人員；2）施工工藝⑴測量組現(xiàn)場放線后，向施工人員進行軸線、標高現(xiàn)場交底，現(xiàn)場根據(jù)測量點位放樣放出冠梁中線，在整個施工過程要保證中線固定牢固，在立模中隨時檢查確保定位準確。⑵立模前模板要修整，立模前模板面均勻，充分地涂刷脫模劑。⑶冠梁模板采用菲林板，10×10cm方木背楞，配置兩排拉桿，間距60cm⑷冠梁內(nèi)橫向設一排3cm×5cm的方木水平內(nèi)撐。3）技術要求⑴保證砼應具有的設計強度和和易性，模板接縫不漏漿；⑵模板支架要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注砼的側壓力及施工中產(chǎn)生的荷載；⑶模板安裝前應均勻、充分地涂刷脫模劑；⑷制作5cm×5cm×2cm的墊塊，安裝時以保證主筋凈保護層滿足設計要求；4、砼澆注1）、模板支架完畢，經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理檢查合格驗收以后進行砼澆注，砼采用商品砼。2）、砼澆注技術要求⑴砼到達工地以后，試驗室值班人員要現(xiàn)場對其坍落度進行測試并取樣做試件；⑵砼振搗密實，不得有蜂窩麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夾碴；⑶澆注砼時，應注意保護鋼筋的位置，專人檢查鋼筋、模板是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動、脫落；如發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修；⑷表面抹平：冠梁砼每振搗一段，應隨即用抹子壓實、抹平，表面不得有松散砼，保證其平整度和光潔度。3）拆模、養(yǎng)護⑴模板拆除：在砼具有一定的強度（2.5Mpa以上）并且保證砼及棱角不因拆模而受損時方可進行拆模，拆模順序為后支的先拆，先支的后拆，對于擋頭板，要設專人在規(guī)定的時間內(nèi)及時拆除并按要求進行鑿毛。⑵砼養(yǎng)護：砼澆筑完12小時以內(nèi)，應對砼加以覆蓋養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不得少于7天。4.2基坑降排水施工4.2.1基坑降水根據(jù)勘察資料分析，本中間風井水量較小，基坑圍護結構采用地下連續(xù)墻止水帷幕隔水措施后，基坑內(nèi)采用明排水，考慮到基坑開挖中如果出現(xiàn)局部地段地下水較多的情況，則考慮采用管井降水的措施，設置2口疏干井，詳見附圖五：中間風井降水布置圖。1、降水設計⑴井深設計根據(jù)本工程的地質(zhì)資料，基坑范圍內(nèi)土質(zhì)基本以粉質(zhì)粘土為主，中風化角質(zhì)化泥巖層滲水系數(shù)小，水量少，考慮井深入中風化巖層1m左右，將地下水降至土層以下，巖石層開挖時采用集水坑排除明水2、疏干井內(nèi)抽水設備的選擇選用潛水泵作為疏干井內(nèi)的抽水設備。3、疏干井構造⑴井口：井口應高于開挖面以上0.5m，以防止地表污水滲入井內(nèi)，一般采用優(yōu)質(zhì)黏土或水泥漿封閉，其深度不小于2.00m。⑵井壁管：井壁管均采用焊接鋼管，降水井的井壁管徑同降水井管。⑶過濾器(濾水管)：采用鉆孔管。⑷沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進水的作用，沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長度為1.0m左右，沉淀管底口用鐵板封死。圖4.5降水井設計剖面圖⑸填礫料(中粗砂或礫砂)：降水井和降水降壓井各井從井底向上至地表以下4.00m均圍填中粗砂；降壓井的濾水管部位圍填磨圓度較好的礫砂(中粗砂)，填入部位，從井底向上至過濾器頂部以上2.0～4.0m⑹填黏性土封孔：在瓜子片或礫砂的圍填面以上采用優(yōu)質(zhì)黏土圍填至地表并夯實，并做好井口管外的封閉工作。4、成孔成井施工工藝與技術要求成孔施工機械設備選用地質(zhì)鉆機及其配套設備。采用正循環(huán)回轉鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填濾、粘性土等成井工藝。5、疏干井降水運行⑴試運行A、試運行之前，準確測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。B、在疏干井的成井施工階段須邊施工邊抽水，即完成一口投入降水運行一口，將主體基坑內(nèi)地下水降到中風化巖層以下。水位降到設計深度后，即暫停抽水，觀測井內(nèi)的恢復水位。⑵降水運行A、坑內(nèi)疏干井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短至長，每次抽水井內(nèi)水抽干后，立即停泵，以免電機燒壞。對于出水量較大的井每天開泵的抽水的次數(shù)相應增多。B、降水過程中，作好各井的水位、抽水量的觀測工作，尤其要加強對觀測井的水位測定，及時掌握承壓含水頭的變化情況。C、降水運行期間，現(xiàn)場實行24h值班制，值班人員應認真作好各項質(zhì)量記錄，作到準確、齊全。D、降水施工中值班人員對水位—時間變化(S-t)、水量—時間變化(Q-t)、單井涌水量(q)、降水井工作情況等作定時記錄，整理圖表，進行系統(tǒng)分析，以合理指導降水工作，提高降水運行效果。降水運行記錄每天提交一份，對停止抽水的機關內(nèi)應及時測量水位，每天1～2次。⑷降水運行技術措施A、降水運行開始階段是降水工程的關鍵，為保證在開挖時及時將地下水降至開挖面以下，因此在洗井過程中，洗完一口井即投入運行一口井，盡可能提前抽水。B、降水設備在施工前及時作好調(diào)試工作，確保降水設備在降水運行階段正常運轉。C、降水工作應與開挖工作密切配合，根據(jù)開挖順序、開挖進度等情況及時調(diào)整降水運行的運行數(shù)量。D、降水運行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，有關單位需提前2h通知降水施工人員，以便及時采取措施，保證降水效果。⑸井管保護措施A、井位盡可能靠近環(huán)框梁邊。B、井管口設置醒目標志，做好標識工作。C、隨著基坑開挖深度的不斷加深，井管的暴露長度不斷加大，井管沿縱向與每道環(huán)框梁要及時焊接鋼筋加固。D、挖基施工人員應做好井管保護工作。4.2.2基坑排水本基坑土層以粉質(zhì)粘土層為主，水量較小，主要為潛水層及巖層裂隙水。中間風井圍護結構采用Φ850@600三軸攪拌樁+1200mm地下連續(xù)墻止水帷幕，地下連續(xù)墻進入中風化巖層約13.7m。根據(jù)中間風井地勘報告綜合分析，本站基坑采用明溝排水。在中間風井的邊角設集水坑，基坑滲水沿排水明溝匯入集水坑，由水泵排至地面基坑四周排水溝，三級沉淀處理后排入市政排水系統(tǒng)，做到隨時掌握水位變化情況，抽排水期間對坑外的地下管線及道路施行監(jiān)測保護4.3基坑開挖4.3.1基坑開挖的方式采用機械開挖與人工開挖相結合。先采用1臺PC200挖掘機開挖，另1臺挖掘機站在地面上裝車的方式開挖地表土體，施工第一道環(huán)框梁，待鋼筋混凝土環(huán)框梁達到設計強度要求后再開挖下層土方。對于第一道環(huán)框梁以下的土方，采取斜面分層開挖的方法?；油练介_挖第一層土采用普通挖機，第二層土~巖層采用小挖機挖土，液壓抓斗垂直運輸直接裝車；巖層采用2臺鎬頭機進行破碎，液壓抓斗垂直運輸直接裝車?；娱_挖至距坑底300mm時，采用人工挖除，避免基坑超挖，不允許欠挖。4.3.2土方施工準備1、對全體管理人員及施工人員進行技術、安全、質(zhì)量交底，讓大家對土方開挖施工順序、施工進度安排、施工方法、技術要求心中有數(shù)，并加強大家的安全質(zhì)量意識。2、編制專項施工方案，呈報監(jiān)理、業(yè)主，批復后根據(jù)施工進度安排，提前進料和各種施工機具。3、施工中所需材料要到有資質(zhì)的試驗單位進行檢驗，確保只有合格產(chǎn)品才能進入工程。4、基坑開挖前要探明管線，經(jīng)調(diào)查，基坑開挖范圍內(nèi)無管線。5、開工前進行精密導線控制測量及施工放樣測量，基坑邊線放樣時要考慮外放值以確保結構不侵限。6、制定控制地層變形和基坑環(huán)框梁的施工順序及管理指標，落實棄、存土場地并勘察好運輸路線。4.3.3基坑開挖方法1、施工原則⑴本中間風井基坑采用明挖法。巖層以上采用挖掘機械進行挖除，進入中分化角質(zhì)化泥巖，因強度較高，采用鎬頭機進行破碎?？紤]到本中間風井基坑面積小，為14.4*23.6m，采用全斷面分層開挖，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、嚴禁超挖”的原則，不得超挖，每層厚度不大于2m，每一工況挖土及鋼筋混凝土環(huán)框梁完成的時間不得超過48h。⑵土方開挖必須在圍護結構及冠梁達到設計強度的80%后方可進行。⑶按先撐后挖，開槽環(huán)框梁的原則進行。⑷土方開挖施工時，坑邊20米范圍內(nèi)嚴禁堆放棄土和堆放重物。⑸嚴格控制土坡坡度，確保邊坡穩(wěn)定。⑹結構死角人工挖土，嚴禁挖土機械碰撞環(huán)框梁、結構柱、地下連續(xù)墻等結構。⑺在坡底坡頂增設排水溝、集水井確?；痈稍?。2、土方開挖1）開挖設備第一層土采用1臺PC200挖掘機，第二層至巖層采用1臺PC120小挖掘機配合液壓抓斗，巖層采用2臺PC120鎬頭機。2）土坡坡度控制本中間風井位置原為情侶公園漁塘，為進行中間風井圍護結構及主體結構的施工，已采用6%石灰土換填，換填底標高為7.5m,即從地面往下4.5m的土層自立性較好，故開挖第一層時，開挖坡面設置為1:1，其他層因土質(zhì)原因，開挖坡面不小于為1:3。3）土方流程及方法中間風井開挖深度約為42.734m，因此車站豎向開挖按照環(huán)框梁設置情況從上至下分層開挖，分層原則為：以環(huán)框梁為分界點，每次開挖至環(huán)框梁底面標高處，進行環(huán)框梁的澆注，混凝土強度達中間風井基坑分八層開挖，第一層豎向高度為3.5m，采用普通挖掘機開挖第一層土方（即第一道環(huán)框梁底面），立模澆筑冠梁及第一道環(huán)框梁；第二層~第六層土方豎向高度分別為5.4m、4.9m、5.1m、5.1m、5.2m，采用小挖掘機配合抓斗依次開挖第二層土方至第五道土至環(huán)框梁底面，立模澆筑環(huán)框梁；第七層土方豎向高度為4.4m，其中約有2.8m高為混合土，1.6m高為強分化角巖化泥巖，該層土采用挖掘機開挖，開挖至4)巖層開挖本中間風井基坑入中風化角質(zhì)化泥巖約10m，擬采用兩臺PC120鎬頭機對稱站位進行破碎挖除。詳見附圖七：巖層開挖注意事項：⑴鎬頭機作業(yè)時，嚴禁破壞已成型的鋼筋混凝土環(huán)框梁、結構柱及地下連續(xù)墻等結構，結構死角采用人工風鎬進行清理。⑵鎬頭機作業(yè)必須按指揮工進行操作，回轉操作等速度需慢，以免破壞結構。⑶如鎬頭機無法將巖層有效破碎或工效低的情況下，我部擬采用打眼爆破的方式進行破碎。爆破施工工藝：（一）周邊環(huán)境本中間風井位置玄武湖環(huán)湖路路邊，緊靠情侶園，周邊無高層建筑物。（二）施工方案1、控制爆破參數(shù)設計 1）鉆孔直徑：D＝90mm；2）最小抵抗線：W＝(30～35)D,本工程取W＝2.03）孔距：a＝（0.8～1.5）W，本工程a＝2.04）排距：b＝（0.8～1.0）a，本工程b＝2.05）超深：根據(jù)經(jīng)驗，取h＝（0.15~0.35）W，本工程取0.5m；6）孔深：根據(jù)現(xiàn)場情況取L=3.0～3.7）布孔方式：梅花型布孔，炮孔布置圖如下：hh0L1LHhbWh0L1LHhbWα圖2．炮孔布置示意圖8）炸藥平均單耗：結合現(xiàn)場的地質(zhì)條件及參照以往類似工程施工經(jīng)驗，炸藥單耗取K＝0.30～0.509）裝藥結構及堵塞：采用密實裝藥結構。堵塞采用砂粘土堵塞并用炮棍輕輕搗實，通常取20～40倍的孔徑做為填塞長度，可初步取2.0m～藥孔參數(shù)表（炸藥按乳化炸藥考慮）表1類別單位中深孔爆破孔徑mmΦ90鉆孔傾角度85-90最小抵抗線m2.0鉆孔間距m2.0鉆孔排距m2.0鉆孔深度m3.0～3.5超深m0.5填塞長度m2.0～2.5炸藥平均單耗kg/m30.30～0.40單孔裝藥量kg5～7.02、爆破網(wǎng)絡設計和爆破器材選取在本次爆破中使用安全可靠的非電起爆網(wǎng)絡，導爆管雷管用導爆管和四通連成復式網(wǎng)路，最后用擊發(fā)器擊發(fā)。延時時間的設計主要考慮兩個因素：1）爆破后產(chǎn)生的震動對周圍建筑物的影響；1）有利于石頭的破碎。根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境及安全要求和國家關于爆破的有關規(guī)定，針對本次爆破特點，擬采用毫秒延期、分段起爆的延期方法?？變?nèi)分別用MS-9非電導爆管雷管，孔間用MS-4段非電導爆管雷管延期。具體如圖3所示：圖3．起爆網(wǎng)絡圖圖4．起爆順序示意圖3、爆破震動控制1）根據(jù)薩道夫斯基控制爆破震動速度公式計算爆破震動速度式中：V—最大震動速度；K—與地質(zhì)地形有關的系數(shù)；Q—一次齊爆的最大藥量；R—最大一段齊爆藥量的幾何分布中心到鄰近被保護物的距離；—地震波衰減指數(shù)。根據(jù)我國《爆破安全規(guī)程》〔GB6722-2003〕的規(guī)定，一般磚房、非抗震的大型磚塊建筑物允許震動速度為2.0～3.0cm/s。式中參數(shù)按照有關標準取值（K=150，α＝1.7），本工程中單孔最大藥量為7.0kg（中間兩排炮孔），其余炮孔單孔藥量為5.0kg2）主要措施：⑴降低一次齊爆的藥量。用微差爆破達到分散藥包、減少最大一次齊爆藥量，從而降低爆破振動；⑵采用微差爆破，確定合理的微差間隔時間，起爆方案和起爆順序。4、飛石的控制措施1）飛石的主動控制主動控制是指合理設計、嚴格施工，從振源上控制爆破藥量，杜絕產(chǎn)生飛石，具體做法是抓好以下幾個方面的工作：⑴檢查臺階的立面，發(fā)現(xiàn)有軟弱帶、張開裂縫和凹陷處的地方，采用間隔填塞。⑵檢查并處理第一排炮孔的底盤，使底盤抵抗線控制在允許范圍之內(nèi)（過大則進行挖除處理）。⑶把握鉆孔質(zhì)量，進行認真檢查驗收，裝藥時認真控制，保證填塞長度不小于最小抵抗線。⑷同一爆區(qū)內(nèi)不準使用秒差延遲爆破。⑸嚴禁散裝藥。2）飛石的被動控制根據(jù)本工程的周邊環(huán)境、加強松動爆破性質(zhì)及爆破作業(yè)臨空面方向以及所做的防護措施，飛石對本工程不構成主要影響。個別飛石防護措施：不能因挖方要求塊度小而任意加大藥量以提高破碎度，必須避免單耗失控；施工時慎重對待斷層、軟弱帶、張開裂隙、成組發(fā)育的節(jié)理、溶洞、采空區(qū)等地質(zhì)構造，采取調(diào)整孔網(wǎng)參數(shù)、間隔堵塞、調(diào)整藥量等技術措施；孔口必須堵塞，堵塞材料用半干黏土，或粘性沙土，不得混有碎石。堵塞段長度須大于最小抵抗線，并堵塞緊密；多排爆破時要選擇合理的延遲時間，防止因前排帶炮造成后排最小抵抗線大小與方向失控；⑸為保證人員、設備的安全，劃定爆破警戒范圍，爆破前人員撤至警戒范圍以外。5、控制與減弱空氣沖擊波、氣浪和噪聲的措施1）飛石的控制措施，對防止和減弱空氣沖擊波與噪聲也有效。2）在爆體覆蓋物加一些柔性材料進行緩沖，譬如在炮孔口上覆蓋一些草墊后再覆蓋沙袋。3）嚴格控制單位耗藥量、單孔藥量和一次起爆藥量，不能擅自改動設計裝藥量。4）實施毫秒延期多段爆破，保證填塞質(zhì)量和長度。6、防塵和減塵的主要措施為了改善工人的勞動條件，必須將工作面通風與排除細粉塵結合起來。主要采用噴霧灑水的方法，即在距離工作面10～20米處安裝除塵噴霧器，在爆破前1～2分鐘打開噴水裝置，爆破后15分鐘左右關閉。7、爆破施工1）鉆孔⑴鉆孔前必須根據(jù)設計方案及巖層的實際情況，進行鉆孔作業(yè)面的清理，并由測量人員根據(jù)設計提供的孔網(wǎng)參數(shù)進行實地放樣；⑵鉆孔作業(yè)時，鉆孔作業(yè)人員依照測量圖紙及現(xiàn)場的布孔進行鉆孔作業(yè)；⑶鉆孔尺寸精度誤差必須符合設計要求。即孔位誤差控制在2%以內(nèi)，角度誤差控制在<3o，孔深誤差控制在10cm⑷為保證鉆孔成孔率，遇到特殊地層需要調(diào)整鉆孔操作參數(shù)（即鉆速、壓力速度、風量等）；⑸鉆孔完畢后，由爆破專職技術人員，爆破員對其孔進行檢查，丈量孔深，不合格的炮孔要進行補鉆，做好記錄，每孔設置記錄標簽，并在鉆孔記錄表上簽字。2）裝藥、堵塞⑴裝藥前認真檢查爆破器材質(zhì)量，選擇一個安全地帶對不同段別的雷管進行試驗，風井內(nèi)可能有積水為了保證網(wǎng)路的可靠性，所有四通連接處均應采取防水措施；⑵裝藥前應根據(jù)本次爆破所鉆米數(shù)進行裝藥量調(diào)整，并在圖紙上明確每只炮孔的編號、孔深、雷管段別、裝藥量等，并在裝藥前對裝藥炮孔進行檢查；⑶孔內(nèi)孔溫太高時，不許立即裝藥作業(yè)，需待孔溫降至正常后方可裝藥；⑷裝藥作業(yè)必須依照爆破設計提供的裝藥密度裝藥，當炮孔與設計不符時，爆破技術人員應重新計算裝藥密度；⑸裝藥時嚴禁使用金屬棒搗密炸藥，并做到雷管腳線不被搗斷，裝