20000Ta鈦及鈦合金新材料項目2×SHX25型循環(huán)流化床蒸汽鍋爐技術(shù)附件

PAGE甲方簽字：乙方簽字：甲方簽字：乙方簽字：1/44新疆湘晟新材料科技有限公司20000T/a鈦及鈦合金新材料項目2×SHX25-1.25型燃煤（內(nèi)）循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)工程技術(shù)附件（初稿）甲方：新疆湘晟新材料科技有限公司乙方：2017年3月15日目錄一、總則 1二、設(shè)備名稱、數(shù)量及其用途 2三、設(shè)備使用環(huán)境條件 2四、主要技術(shù)參數(shù) 5五、循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)工程主要配置要求 5六、輔助設(shè)施 7七、設(shè)計、制造、檢驗相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 97八、工作內(nèi)容及供貨范圍 132九、技術(shù)資料交付 293十、設(shè)備監(jiān)制、檢驗及驗收 335十一、設(shè)備制造進度和保證措施 35十二、功能指標(biāo)、保證值和考核方法 36十三、涂漆、標(biāo)志、包裝、運輸 386十四、售后服務(wù) 407十五、備品備件、消耗品和特殊工具 418十六、其它………………………43一、總則1.1新疆湘晟新材料科技有限公司（以下簡稱甲方)、××××公司（以下簡稱乙方），通過對（2×SHX25-1.25）循環(huán)流化床蒸汽鍋爐系統(tǒng)工程技術(shù)要求、技術(shù)規(guī)范等問題進行協(xié)商，雙方針對（2×SHX25-1.25）循環(huán)流化床蒸汽鍋爐系統(tǒng)工程的功能、配置、供貨、安裝調(diào)試、啟動和售后服務(wù)等進行協(xié)商，達(dá)成共識并簽訂本技術(shù)協(xié)議。1.2本協(xié)議是對新疆湘晟新材料科技有限公司20000T/a鈦及鈦合金新材料項目（2×SHX25-1.25）循環(huán)流化床蒸汽鍋爐系統(tǒng)工程的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和調(diào)試啟動等方面提出最基本的技術(shù)要求。1.3乙方所供的（2×SHX25-1.25）循環(huán)流化床蒸汽鍋爐系統(tǒng)工程，是乙方在同類工況下運行成熟的、技術(shù)先進的產(chǎn)品。1.4本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范條款，乙方提供的產(chǎn)品應(yīng)是符合本附件和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，同時該產(chǎn)品也必須符合國家有關(guān)安全、環(huán)保等的強制性標(biāo)準(zhǔn)。1.5本技術(shù)協(xié)議新使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.6乙方設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均已包含在設(shè)備報價中，乙方應(yīng)保證甲方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。1.7如乙方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)協(xié)議的條款提出異議，那么甲方可以認(rèn)為乙方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)協(xié)議的要求。1.8在簽訂本技術(shù)協(xié)議之后，甲方保留對本技術(shù)協(xié)議提出補充要求和修改的權(quán)力，乙方應(yīng)無條件的予以配合且不產(chǎn)生任何其它費用(乙方要產(chǎn)生實際供貨費用變動的除外)。1.9本技術(shù)協(xié)議簽字后生效，與合同具有同等法律效力。1.10本技術(shù)協(xié)議要求的規(guī)定不免除乙方對制造、安裝和產(chǎn)品質(zhì)量的任何責(zé)任。1.11乙方對（2×SHX25-1.25）循環(huán)流化床蒸汽鍋爐系統(tǒng)工程負(fù)有全責(zé)，即包括采購的產(chǎn)品。二、工程名稱及用途2.1工程名稱：（2×SHX25-1.25）循環(huán)流化床蒸汽鍋爐系統(tǒng)工程2.2用途：主要用于氯化工序、氯堿工序連續(xù)生產(chǎn)及冬季采暖換熱。三、設(shè)備使用環(huán)境條件3.1設(shè)備使用地區(qū)（哈密市）外部條件1）海拔高度為：～690m。氣象條件：根據(jù)哈密市氣象站多年統(tǒng)計資料：本廠區(qū)年均氣溫10℃，七月份最熱，最高氣溫43.2℃；一月份最冷，最低氣溫-32.0℃。年均降水量38.6mm，年均蒸發(fā)量2780.3mm，最大積雪厚度170mm，年日照時間3285h，無霜期184天。區(qū)內(nèi)最大凍土127cm。2）地震烈度：項目廠址所在地區(qū)的地震動峰值加速度為0.15g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.45S。相對應(yīng)的地震基本烈度為Ⅶ度。3）交通運輸條件：廠址位于哈密市南部約20公里處的花園鄉(xiāng)重工業(yè)加工區(qū)內(nèi)，園區(qū)中有哈羅鐵路通過，靠近235省道，公路、鐵路運輸條件十分便利。3.2設(shè)備使用條件及位置1、戶外環(huán)境溫度：-30℃～45℃。2、年平均相對濕度：41%3、年最小相對濕度：0%4、雷暴日：6.9d。5、污穢條件：IV級。6、平均沙塵暴日數(shù)：13.4d7、使用位置：海綿鈦生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，區(qū)域內(nèi)由北向南坡度為0.2%，常年主風(fēng)向為東北向。8、總圖布置：總圖上處于工藝車庫南邊、空分站東側(cè)，東面和南面為圍墻，可占地東西長度約100米，南北寬度約100米，水處理和換熱站靠近空分站東側(cè)，煤場處于西側(cè)，在此正方形空地內(nèi)布置。3.3電力系統(tǒng)電源：—高壓系統(tǒng)AC10kV—低壓系統(tǒng)AC380V—控制回路AC220V—儀表AC380/220V—頻率50HZ3.4燃煤：3.4.1煤質(zhì)成分：鍋爐用煤主要指標(biāo)全水(Mt,%)6～13灰分(Aar,%)8～25揮發(fā)分(Var,%)28～42全硫(St,ar,%)0.6～1.5發(fā)熱量(Qnet,ar,kcal/kg)3000～5500灰熔點(ST,℃)1150～12503.4.2煤質(zhì)顆粒度：＜13mm。3.4.3煤堆場：冬季最大儲量為35天，即3000噸。3.5爐內(nèi)脫硫用石灰石3.5.1石灰石質(zhì)量：CaO含量：＞48%(MgO≤5%)。3.5.2石灰石粒度：小于13mm。3.5.3石灰石存量：最大儲量為30天。3.6原水1）水質(zhì)：檢測項目檢測值檢測項目檢測值檢測項目檢測值色度5度鐵0.12mg/l砷＜0.01mg/l臭和味無異臭、異味硫酸鹽9.4mg/l硒＜0.5ug/l渾濁度1NTU氯化物4.95mg/l硝酸鹽氮0.45mg/lPH值7.33溶解性總固體182mg/l耗氧量0.24mg/l總硬度108.1mg/l氟化物0.11mg/l游離余氯0.05mg/l細(xì)菌總數(shù)8CFU鉻（六價）＜0.004mg/l鉛＜0.01mg/l3.7循環(huán)水：給水溫度：≤32℃，給水壓力：0.4~0.6MPa。3.8天然氣：熱值：8600kcal/m3、,壓力：0.1MPa。3.9柴油:采用0#輕柴油。四、主要技術(shù)參數(shù)4.1循環(huán)流化床鍋爐參數(shù)基本要求:序號項目參數(shù)1鍋爐型號2×SHX25-1.252額定蒸發(fā)量，t/h2×253額定蒸汽壓力，MPa1.254額定蒸汽溫度，℃1945給水水質(zhì)符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》6點火方式天然氣和柴油兩用點火7機組啟動運行方式手動+遠(yuǎn)操8冷態(tài)至額定壓力與溫度啟動時間≯4h9熱態(tài)（閉合8小時內(nèi)），啟動時間≯1h10熱效率，%≥8611成套設(shè)備連續(xù)運行時間，h≥700012大修周期，年≥413抵抗地震烈度，度74.2鍋爐熱力特性參數(shù)序號項目參數(shù)1連續(xù)排污率≯5%2爐膛出口空氣過剩系數(shù)α1.23鍋爐飛灰底灰比6:44空氣預(yù)熱器出口煙溫（排煙溫度）≯150℃5安全運行負(fù)荷調(diào)整能力50~110%4.3煙氣排放指標(biāo)要求煙氣排放指標(biāo)執(zhí)行GB13271-2014鍋爐大氣排放標(biāo)準(zhǔn)（見下表）。單位：mg/m3序號污染物項目限值污染物排放檢測位置1顆粒物30煙囪或煙道2二氧化硫2003氮氧化物2004汞及其化合物0.055煙氣黑度（林格曼黑度，級）≤1煙囪排放口五、循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)工程主要配置要求5.1煤系統(tǒng)5.1.1儲煤場：不設(shè)置雨棚，采取露天加覆蓋物，設(shè)計儲存量3000噸，儲煤場屬于土建。5.1.2輸煤破碎系統(tǒng)：原煤從煤場采用鏟車運至地坑料倉，通過振動給料機至皮帶運輸機，除鐵后進入雙級齒輥破碎機進行破碎，再經(jīng)皮帶運輸機運輸至爐前料倉。兩臺鍋爐上煤系統(tǒng)共用一系統(tǒng)套。循環(huán)流化床鍋爐給煤顆粒小于10mm，輸煤系統(tǒng)原則工藝流程如下：儲煤場——固定鋼刪及地坑儲煤漏斗——振動給料機——皮帶輸送機（經(jīng)電磁除鐵器）——碎煤機室——皮帶輸送機——爐前煤倉（含倉壁振動器）——螺旋式給煤機——循環(huán)流化床鍋爐。5.1.3爐前煤倉：每臺鍋爐爐前煤倉容積要滿足8小時用煤量，即：爐前煤倉容積36m3。5.1.4爐前給煤方式：采用螺旋給料機給煤。5.1.5工程耗煤量：本工程建設(shè)規(guī)模為新建2×25t/h循環(huán)流化床鍋爐。夏季一臺鍋爐運行日煤耗約90噸，冬季兩臺鍋爐運行日耗煤量約160噸；注：日耗煤量按24小時計。1×25t/h鍋爐考慮冬季運行，年耗煤量按7200小時計。5.1.6主要設(shè)備選擇1）皮帶輸送機其最大輸送能力可以達(dá)到35t/h，滿足系統(tǒng)兩臺鍋爐同時運行的需求。2）地坑容量及振動給料機鋼刪地坑料倉容量約70m3，對原煤中大于100mm的塊煤實行單獨破碎，振動篩給料機配置兩臺，單臺出力50t/h。型號：GZ4。雙級齒輥破碎機：單臺出力100t/h。型號：4PG600*750。5.2石灰石配料系統(tǒng)外購符合粒度要求的石灰石粉，從堆場采用鏟車運至地坑料倉（料倉容積5m3），通過振動給料機計量至石灰石皮帶運輸機，然后再在輸煤皮帶運輸機的除鐵器前加入；兩臺鍋爐上煤系統(tǒng)共用一套。5.3點火系統(tǒng)床下點火方式：采用天然氣和柴油兩用點火裝置；兩臺鍋爐共用一套10m3的儲油罐，油點火裝置須配置加壓輸送系統(tǒng)，天然氣入口只加裝閥門，必須滿足鍋爐安全啟動點火和后續(xù)運行要求。油槍前油壓2.5MPa，油量250kg/h，采用0#輕柴油；油槍采用機械霧化。5.4鍋爐本體鍋爐鍋筒材質(zhì)、厚度及配套設(shè)施均按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.4.1鍋爐本體結(jié)構(gòu)：本鍋爐為雙鍋筒橫置式全水管自然內(nèi)循環(huán)鍋爐，鍋爐由上鍋筒、鍋內(nèi)裝置、下鍋筒、水冷系統(tǒng)、省煤器、空氣預(yù)熱器、流化床及布風(fēng)系統(tǒng)、返料器、爐墻、鋼架、平臺扶梯等主要部件組成，鍋爐布置合理。5.4.2鍋筒及其內(nèi)部裝置：上鍋筒內(nèi)徑Φ1400mm，材料Q245RGB713。鍋筒內(nèi)設(shè)有表面排污，加藥，汽水分離等裝置以保證蒸汽品質(zhì)，鍋筒上還設(shè)有高、低讀水位表、壓力表、安全閥、排氣閥等附件，并設(shè)有極低水位保護電極。鍋筒中心線以下50mm為正常水位，距離正常水位上下50mm為越限報警線，距離正常水位上下100mm為限值報警線。下鍋筒內(nèi)徑Φ1000mm，材料Q245RGB713。鍋筒下部設(shè)有下降管口。5.4.3水冷系統(tǒng)要求水冷系統(tǒng)由前、后、左、右水冷壁管組及對流管束組成。鋼管材質(zhì)為20gGB3087。對流管束回程由上、下鍋筒及鍋筒之間的對流管束形成獨立的循環(huán)回程。要求在水冷壁易磨損部位，如爐膛出口、密稀相區(qū)交接處、門孔讓管處等采用焊鰭片、焊銷釘敷高強度耐磨耐火澆筑料等方法防止磨損。5.4.4省煤器系統(tǒng)在尾部煙道，布置了上、中、下三組光管省煤器。為防止磨損，每組省煤器迎煙氣沖刷第一排管子加裝防磨蓋板。材料均為20gGB3087鍋爐鋼管。5.4.5空氣預(yù)熱器要求鍋爐尾部布置有空氣預(yù)熱器，為防止磨損，空預(yù)器迎煙氣沖刷入口側(cè)設(shè)有防磨套管。空氣預(yù)熱器出口煙溫達(dá)到設(shè)計要求。5.4.6燃燒裝置要求流化床布風(fēng)板采用水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)；布風(fēng)板上均勻布置有風(fēng)帽，風(fēng)帽間風(fēng)板上填高強耐磨澆注料。5.4.7給煤裝置要求鍋爐爐前布置兩個給煤裝置，煤能夠通過給煤裝置送入燃燒室。5.4.8分離及返料裝置符合工藝設(shè)計要求，滿足運行需要。5.4.9鋼架及平臺扶梯鍋爐本體及爐墻、管道、附件等的重量由鋼架支承符合設(shè)計、安裝標(biāo)準(zhǔn)要求。同時便于運行維修。5.4.10爐墻布風(fēng)板以上密相區(qū)爐內(nèi)爐墻采用澆注高強度耐磨澆注料；水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外加外護板。其余部位采用重型爐墻結(jié)構(gòu)，爐墻的機制紅磚與耐火磚之間空隙填以硅酸鋁纖維板來減少散熱損失。在機制紅磚與耐火磚相交處，為適應(yīng)熱膨脹，減少泄漏，要求采用了迷宮式密封結(jié)構(gòu)。在需要的地方設(shè)有人孔門、防爆門、觀察孔和測量孔。在對流管束下部，下鍋筒的前后兩側(cè)設(shè)有落灰斗及落灰管。要求在爐室、高溫旋風(fēng)筒等部位選用高強度耐磨澆注料、高強度耐磨磚，按照《鍋爐安裝使用說明書中筑爐說明》執(zhí)行。要求內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐耐磨材料質(zhì)量與筑爐質(zhì)量必須保證鍋爐能否長期、安全、可靠運行三年。5.4.11鍋爐本體水、汽側(cè)流程符合乙方圖紙設(shè)計要求。5.4.12鍋爐本體煙氣、灰側(cè)流程符合乙方圖紙設(shè)計要求。5.4.13鍋爐主要技術(shù)數(shù)據(jù)滿足乙方圖紙設(shè)計要求。5.5除塵系統(tǒng)1）除塵方式：采用可耐220℃高溫和耐酸耐堿性能好的聚酰胺耐高溫濾袋，脈沖布袋除塵器，按鍋爐型號相匹配。2）布袋材質(zhì)：選用PPS/PPSCS30，即基布為PPS，織布為PPS。3）料位檢測：配置料位檢測裝置。4)輸灰系統(tǒng)：兩臺鍋爐布袋除塵器產(chǎn)生的煙塵通過氣力輸灰系統(tǒng)集中密閉輸送至一個共用鋼制150m3灰?guī)齑\。5.6取樣系統(tǒng)兩臺鍋爐設(shè)置汽水集中取樣裝置。用于鍋爐飽和蒸汽、鍋爐爐水、鍋爐給水含氧量、PH值的檢測。5.7加藥系統(tǒng)設(shè)置磷酸鹽加藥系統(tǒng)，一箱三泵（兩用一備）。5.8鍋爐測點布置按照設(shè)計要求能夠滿足監(jiān)視鍋爐的運行工況需要，各個設(shè)計測量點的電氣儀表配置必須符合后面配置清單表中的要求。5.9供汽系統(tǒng)要求兩臺鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽分別引至六個接口的分汽缸，再分別送往生產(chǎn)車間，每臺鍋爐的主蒸汽出口設(shè)置電動閥門及旁路閥門進行控制。鍋爐產(chǎn)生的1.25MPa、193.4℃飽和蒸汽，分汽缸上設(shè)有至除氧器加熱蒸汽接口。5.10水處理系統(tǒng)甲方提供的自來水水質(zhì)分析數(shù)據(jù)表如前述。乙方配置的水處理出力要求為50t/h；水處理車間要求設(shè)置原水水箱、中間水箱、軟化水水箱三個，每個水箱容積為100m3，水處理設(shè)備工藝的配置必須符合最新標(biāo)配要求，處理后的軟化水滿足符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)要求，送往除氧器除氧后再供給鍋爐使用。5.11除氧及給水系統(tǒng)鍋爐運行過程中，說出來系統(tǒng)中處理后的水經(jīng)軟水泵送至除氧器。要求設(shè)1臺額定出力為30t/h的熱力除氧器，給水系統(tǒng)中本臺鍋爐設(shè)2臺電動給水泵，其中1臺運行，1臺備用，每臺泵均可滿足單臺鍋爐額定負(fù)荷運行的要求。大氣熱力式除氧器型號：CYQ-60；出力：50t/h，全自動壓力：0.02MPa，出口水溫度：104℃。配除氧器水箱容積：40m3。為防止給水泵在低負(fù)荷時發(fā)生汽化，在鍋爐給水泵出口處設(shè)有再循環(huán)管。本工程除氧器加熱蒸汽由分汽包引出，為滿足除氧器加熱的需要，加熱蒸汽管路采用電動調(diào)節(jié)閥進行控制。除氧器補充水由全自動水處理后的水補入。補水管路設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)控制補水量。主給水管管材均選用20GB3087無縫鋼管。5.12鍋爐排污系統(tǒng)要求兩臺鍋爐共設(shè)一臺2.5m3連續(xù)排污擴容器和一臺3.5m3定期排污擴容器，能滿足兩臺鍋爐同時運行時鍋爐本體排污及疏放水的需要。鍋爐房設(shè)置一條定期排污母管，接受來自鍋爐的疏放水及定期排污水。鍋爐鍋筒連續(xù)排污經(jīng)連續(xù)排污擴容器擴容后，排污水輸送至定期排污母管后，進入定期排污擴容器，之后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污。連續(xù)排污采用一級排污，選用1臺擴容器，擴容二次蒸汽接至除氧器。排污水接至定期排污擴容器。定期排污擴容器排污水接入進入全廠排水系統(tǒng)。5.13鍋爐加藥及取樣系統(tǒng)本工程鍋爐配一套加磷酸鹽加藥裝置，即1個加藥點、2臺柱塞計量泵和1臺電動攪拌溶液箱，其中1臺計量泵運行，1臺備用，作為一個成套單元布置在一個底座上。為使熱力系統(tǒng)連續(xù)、正常、安全的運行，工程需設(shè)置一套完整的汽水取樣系統(tǒng)。手動取樣的取樣冷卻器由廠家成套供應(yīng)，本臺鍋爐共3個取樣冷卻器，分別為飽和蒸汽取樣冷卻器、給水取樣冷卻器、爐水取樣冷卻器。5.14給排水系統(tǒng)（屬于土建）本工程裝置區(qū)內(nèi)給排水系統(tǒng)包括消防水、生產(chǎn)給排水、生活給排水、雨水排水等由土建負(fù)責(zé)，不在本工程范圍內(nèi)。5.15配風(fēng)系統(tǒng)鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有一次風(fēng)、二次風(fēng)、返料風(fēng)、送煤風(fēng)、播煤風(fēng)。本工程鍋爐設(shè)備配置設(shè)有1臺一次風(fēng)機、1臺二次風(fēng)機、2臺羅茨風(fēng)機、1臺引風(fēng)機。鍋爐均采用平衡通風(fēng)方式，壓力平衡點設(shè)在爐膛出口。鍋爐配風(fēng)采用并聯(lián)系統(tǒng)，即各個風(fēng)機均單獨設(shè)置。鍋爐燃燒系統(tǒng)采用兩級配風(fēng)，一次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器升溫后，經(jīng)過布風(fēng)板上的風(fēng)帽進入爐膛。二次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器升溫后后進入二次風(fēng)箱，再經(jīng)若干支管進入爐膛。一、二次風(fēng)風(fēng)量60:40，運行中可以適當(dāng)調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)風(fēng)量的配比。一次風(fēng)由一次風(fēng)機供給，冷風(fēng)進入一次風(fēng)空氣預(yù)熱器內(nèi)加熱后，通過一次熱風(fēng)道，進入水冷風(fēng)室內(nèi)，再由布風(fēng)板進入爐內(nèi)，保證爐內(nèi)物料的流化。二次風(fēng)由二次風(fēng)機供給，冷風(fēng)進入二次風(fēng)空氣預(yù)熱器內(nèi)加熱后，由二次風(fēng)道送到二次風(fēng)箱，再由多只二次風(fēng)管分層錯列進入爐內(nèi)，起到補充燃燒和輸送床料的作用。返料風(fēng)由羅茨風(fēng)機供給，直接由返料風(fēng)道進入返料器底部風(fēng)箱，進而進入返料器推動物料運動返回爐膛繼續(xù)燃燒。送煤風(fēng)和播煤風(fēng)由一次風(fēng)機供給，通過風(fēng)管引進溜煤管。5.16出渣系統(tǒng)單爐運行時，每臺爐下排渣量約12噸，要求乙方在兩臺鍋爐下面設(shè)置輕軌和礦車作為鍋爐的排渣轉(zhuǎn)運系統(tǒng)。輕軌延伸鍋爐房墻外約20米，配置兩臺礦車。從鍋爐排出的熱渣排至爐下礦車?yán)铮?jīng)冷渣器冷卻后，人工推送至室外渣場，再鏟車轉(zhuǎn)運，乙方可根據(jù)現(xiàn)場情況可做調(diào)整。5.17除塵、輸灰系統(tǒng)按照設(shè)計煤種，計算出本期工程灰渣量情況如下：工程排灰量表單位1×25t/h小時排出量t/h1×0.75每日排出量t/d20每年排出量t/a5400本工程采用脈沖式布袋除塵器，靠清潔的壓縮空氣周期性地脈沖噴入濾袋，使濾袋變形，使積存在濾袋外面的灰去掉，落下的灰塵經(jīng)收灰系統(tǒng)排出。收灰系統(tǒng)采用氣力輸送系統(tǒng)，采用羅茨風(fēng)機通稀相輸送將布袋除塵器落灰輸送至200m3鋼制灰?guī)?。本工程采用布袋除塵，滿足粉塵排放濃度50mg/Nm3。5.18脫硫系統(tǒng)脫硫技術(shù)：煙氣采用單爐單配方式，爐內(nèi)+爐外組合脫硫技術(shù)，采用單堿法脫濕法脫硫技術(shù)，爐內(nèi)脫硫效率＞40%，爐外脫硫效率＞60%。要求鍋爐系統(tǒng)采用爐內(nèi)石灰石脫硫，當(dāng)煤質(zhì)中S含量≤0.5%,僅依靠爐內(nèi)石灰石脫硫便可滿足煙氣處理后SO2濃度≤300mg/Nm3。當(dāng)煤質(zhì)中S含量＞0.5%時，要求乙方按冬季兩臺流化床鍋爐同時運行時配置爐外濕式單堿法脫硫方式，配置煙氣脫硫系統(tǒng)。要求在煙囪配置煙氣自動化檢測裝置和DCS自動化控制系統(tǒng)，保證煙氣脫硫系統(tǒng)在冬季兩臺鍋爐滿負(fù)荷運行時，滿足環(huán)保煙氣排放要求。5.19脫硝系統(tǒng)脫硝技術(shù)：采用低氮燃燒+SNCR組合脫硝技術(shù)，其中：低氮燃燒要求采用密相區(qū)低過量空氣系數(shù)燃燒、空氣分級燃燒及煙氣再循環(huán)組合技術(shù)。要求本鍋爐系統(tǒng)采用SNCR（爐內(nèi)脫硝），SNCR噴口設(shè)在鍋爐高溫絕熱旋風(fēng)分離器進口水平煙道，采用SNCR技術(shù)時煙氣NOx濃度控制在300mg/Nm3(6%O2，干基)以下。鍋爐NOx原始排放量250-400mg/Nm3，若運行時原始排放控制在300mg/Nm3以下，SNCR系統(tǒng)可先不上，鍋爐預(yù)留接口。若運行時原始排放在300mg/Nm3以上，則需要上SNCR系統(tǒng)。5.20電氣控制系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)計1臺SHX25-1.25-AⅡ循環(huán)流化床鍋爐。根據(jù)自控系統(tǒng)技術(shù)要求，我公司確定本項目中自動化控制系統(tǒng)的工程范圍包括：1.鍋爐DCS/PLC+上位機控制系統(tǒng)；2.鍋爐一次儀表和閥門；3.鍋爐控制低壓開關(guān)柜系統(tǒng)；4.鍋爐輔機控制：只包括引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、水泵及爐前給煤機的控制。5.21設(shè)備和管道絕熱5.21.1保溫材料當(dāng)表面溫度≤300℃時,采用復(fù)合硅酸鹽保溫材料。當(dāng)表面溫度＞300℃時,使用硅酸鋁纖維保溫材料。外徑小于或等于32的管道主保溫層均用硅酸鋁纖維繩纏繞。5.21.2保護層使用0.5mm厚彩鋼瓦楞板作設(shè)備、煙風(fēng)管道的外保護層；使用0.5mm鋁合金板做汽水管道的外保護層。5.22外防腐設(shè)計規(guī)定5.22.1設(shè)備、管道的外涂漆防腐，按HGJ229-91《化工設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》和HG/T20679-90《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。5.22.2設(shè)備、管道表面涂色說明和管道色環(huán)箭頭及管道顏色按照GB/T7231—87《工業(yè)管路的基本識別符號》或按SHJ43-91《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表色和標(biāo)志》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。六、輔助設(shè)施6.1暖通系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料、設(shè)計規(guī)范和鍋爐布置形式，本工程暖通設(shè)計部分主要包括兩個系統(tǒng)，一是各功能房間(詳見附表)的通風(fēng)系統(tǒng)，二是各功能房間(詳見附表)的空調(diào)系統(tǒng)。6.1.1通風(fēng)系統(tǒng)本工程所設(shè)計的通風(fēng)系統(tǒng)是采用軸流風(fēng)機的機械通風(fēng)，主要是稀釋房間里的污染物或氣味，除去房間里余熱和余濕，維持房間熱濕平衡，保證房間良好的空氣質(zhì)量。6.1.2空調(diào)系統(tǒng)(空調(diào)由乙方自行采購)本工程所設(shè)計的空調(diào)系統(tǒng)采用雙頻空調(diào)機的空調(diào)系統(tǒng)，冬季供熱，夏季供冷，實現(xiàn)對各個功能房間的溫度、濕度、潔凈度和空氣流速等進行調(diào)節(jié)和控制，維持房間熱濕平衡，并提供足夠量的新鮮空氣，來滿足人們正常的生活、生產(chǎn)、工作需要。6.1.3系統(tǒng)配置：該工程項目對以下的各功能房間進行采暖通風(fēng)設(shè)計，方案詳見下表。通風(fēng)設(shè)備表房間名稱采暖通風(fēng)備注輸煤控制室√√雙頻空調(diào)機鍋爐控制室工程師站√√雙頻空調(diào)機辦公室√√雙頻空調(diào)機高低壓配電室/√軸流風(fēng)機6.2給排水系統(tǒng)具體排水系統(tǒng)由甲方統(tǒng)一考慮，本工程排水系統(tǒng)僅負(fù)責(zé)鍋爐島界區(qū)內(nèi)部分。鍋爐島界區(qū)內(nèi)的生活污水，排入甲方污水管網(wǎng)。軟化水產(chǎn)生廢水排入甲方管網(wǎng)。6.3通訊系統(tǒng)（甲方負(fù)責(zé)）6.4消防設(shè)施（乙方負(fù)責(zé)框架設(shè)計，甲方負(fù)責(zé)詳細(xì)設(shè)計以及設(shè)備采購）消防水管在主廠房、點火油罐區(qū)及煤場四周布成環(huán)網(wǎng)，室內(nèi)外按照規(guī)范配置消火栓。在各建筑物內(nèi)部按照《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》設(shè)置適當(dāng)?shù)臏缁鹌?。消防水供水水壓不能小?8.2m水柱，由甲方消防系統(tǒng)滿足要求。6.5脫硫脫硝系統(tǒng)乙方根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求提供圖紙技術(shù)要求，土建由甲方按要求進行設(shè)計施工。6.6水處理系統(tǒng)乙方提供軟化水水質(zhì)要求，甲方另外招標(biāo)承建。6.7排渣系統(tǒng)：兩臺鍋爐下排渣采用煤礦礦車配合輕軌，輕軌長度至鍋爐島外外延約20米處，礦車配置兩臺，其余根據(jù)現(xiàn)場進行匹配。6.8儀表1）鍋爐系統(tǒng)成套儀表配置：按鍋爐系統(tǒng)工程需求及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定配置相應(yīng)的檢測儀表。2）煙氣檢測：外排煙氣在線檢測儀甲方另外招標(biāo)，根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求配置。6.9控制系統(tǒng)1）循環(huán)流化床鍋爐控制系統(tǒng)包含DCS控制系統(tǒng)、就地儀表和電氣控制三部分。電氣控制包含有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、水泵控制柜等；DCS控制系統(tǒng)內(nèi)容為熱工檢測、自動調(diào)節(jié)、熱工保護、控制及聯(lián)鎖、熱工報警信號的有關(guān)儀表和控制設(shè)備的系統(tǒng)設(shè)計，具體范圍為循環(huán)流化床鍋爐DCS控制系統(tǒng)（西門子）和電氣系統(tǒng)。2）布袋除塵系統(tǒng)低壓脈沖控制接入循環(huán)流化床DCS控制系統(tǒng)。6.9煙氣脫銷系統(tǒng)乙方按采用工業(yè)尿素進行爐內(nèi)脫銷裝置的配置。6.10煙氣脫硫系統(tǒng)乙方按采用雙堿法脫硫工藝，采用單爐單配的方式，以單臺鍋爐同時滿負(fù)荷運行狀態(tài)下的煙氣流量來進行整個脫硫系統(tǒng)的設(shè)備工藝設(shè)計、安裝、調(diào)試直至煙氣在自動檢測儀合格。七、設(shè)計、制造、檢驗相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)7.1標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程乙方應(yīng)按下列的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程相應(yīng)條款進行合同設(shè)備的設(shè)計、制造和試驗。ISO9001：2000版《鍋爐的設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)》ISO9001：2000版《壓力容器的設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)》GB50972-2014《循環(huán)流化床鍋爐施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》DL/T964-2005《循環(huán)流化床鍋爐性能試驗規(guī)范》TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》JB/T10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》最新版《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》電力部《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）JB/3375-2002《鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則》GB/T1921-2004《工業(yè)蒸汽鍋爐參數(shù)系列》GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T223-1997《原材料化學(xué)成份分析》JB/T1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》JB/T1609-1993《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》GB/T9222-2008《水管鍋爐受壓元件強度計算》JB/T1610-1993《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》JB/T1611-1993《鍋爐管子制造技術(shù)條件》JB/T1613-1993《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》JB/T6734-1993《鍋爐角焊縫強度計算方法》GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》JB/T1621-1993《工業(yè)鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術(shù)條件》JB/T1614-1994《鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗方法》JB/T1623-1992《鍋爐管孔中心距尺寸偏差》JB/T1623-1992《鍋爐管孔中心尺寸偏差》JB/T2192-1993《鍋爐鑄鐵省煤器技術(shù)條件》JB/T1625-2002《工業(yè)鍋爐焊接管孔》JB/T2190-1993《鍋爐人孔和頭孔裝置》JB/T2191-1993《鍋爐手孔裝置》GB50273-2009《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》JB/T3191-1999《鍋爐鍋筒內(nèi)部裝置技術(shù)條件》JB/T1612-1994《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》JB/T1615-1991《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》JB/T1611-1993《鍋爐管子制造技術(shù)條件》JB/T1612-1993《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》JB/T1620-1993《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》JB/T1625-2002《工業(yè)鍋爐焊接管孔》JB/T16508-1996《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB/T10180-2003《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程》GB3096-7993《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150-1998《鋼制壓力容器》GB151-1999《管殼式換熱器》JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》GB12337-1998《鋼制球形儲罐》NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.2-2009《固體料倉》NB/T47001-2009《鋼制液化石油氣臥式儲罐形式與基本參數(shù)》HG20580-1998《鋼制化工容器設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HG20581-1998《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》HG20582-1998《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》HG20583-1998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定》HG20585-1998《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47015-2011《壓力容器焊接工藝規(guī)程》GB699-2008《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB24511-2009《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》GB/T4237-2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T4238-2007《耐熱鋼板和鋼帶》GB/T3274-2007《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T912-2008《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB13296-2007《鍋爐、熱交換器用無縫鋼管》GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB/T1220-2007《不銹鋼棒》GB/T1221-2007《耐熱鋼棒》NB/T25198-2010《壓力容器封頭》JB/T4700~4707-2000《壓力容器法蘭》JB/T4736-2002《補強圈》HG20592~20635-2009《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》GB12777-2008《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)要求》GB16749-1997《壓力容器波形膨脹節(jié)》GB/T12522-2009《不銹鋼波形膨脹節(jié)》JB/T4712-2007《容器支座》HG/T21574-2008《化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求》HG/T21514~21535-2005《鋼制人孔和手孔》HG/T21639-2005《塔頂?shù)踝　稪B/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》GB/T15823-2009《無損檢測氦泄漏檢測方法》HG20660-2000《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危害度》GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度等級》JB/T4711-2003《壓力容器涂覆與運輸包裝》GB/T21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》GB/T4334-2008《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》GB228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》GB/T230.1-2009《金屬材料洛氏硬度試驗》100.GB/T231.1~231.4-2009《金屬材料布氏硬度試驗》101.GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》102.GB/T244-2008《金屬管彎曲試驗方法》103.GB/T5117-1995《碳鋼焊條》104.GB/T5118-95《低合金鋼焊條》105.GB/T983-95《不銹鋼焊條》106.GB/T984-2001《堆焊焊條》107.GB/T2650-2008《焊接接頭沖擊試驗方法》108.GB/T2651-2008《焊接接頭拉伸試驗方法》109.GB/T2652-2008《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》110.GB/T2653-2008《焊接接頭彎曲試驗方法》111.GB/T2654-2008《焊接接頭硬度試驗方法》112.GB/T247-2008《鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》113.GB/T221-2008《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》114.GB/T222-2006《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》115.GB/T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》116.GB/T985.2-2008《埋弧焊的推薦坡口》117.GB/T985.4-2008《復(fù)合鋼的推薦坡口》118.GB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸公差》7.2本合同設(shè)備應(yīng)在以上所列出的適用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程之下設(shè)計、制造和試驗。上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程與合同文件有矛盾的地方，以合同文件為準(zhǔn)，如果在上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程之間存在矛盾，而在合同文件中并未明確規(guī)定，則應(yīng)以對合同設(shè)備更嚴(yán)格的、或經(jīng)甲方批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程為準(zhǔn)。7.3本合同中所使用的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程應(yīng)是最新版。7.4乙方應(yīng)向甲方提供合同設(shè)備材料、設(shè)計、制造、檢驗、安裝、試驗和運行所涉及和采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和參考資料。7.5圖紙和文件均應(yīng)采用國際度量制SI單位和GB或IEC規(guī)定的符號表示。八、工作內(nèi)容及供貨范圍8.1工作內(nèi)容本項供貨范圍·為“（2×SHX25-1.25）循環(huán)流化床蒸汽鍋爐系統(tǒng)工程”包括軟化水處理系統(tǒng)和煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)在內(nèi)的整個鍋爐島系統(tǒng)主、輔機設(shè)備和系統(tǒng)，包括：設(shè)計界區(qū)內(nèi)除土建材料外的所有主、輔機設(shè)備；管道材料（含手動閥門、管道部件）；儀表及控制系統(tǒng)（含氣動/電動閥門）；電氣系統(tǒng)；空氣壓縮系統(tǒng)；暖通（空調(diào)由甲方購買）、給排水等輔助系統(tǒng)的設(shè)備和材料。開車調(diào)試所需潤滑油及化學(xué)藥劑由甲方提供，采用交鑰匙工程的承包形式。8.2工程分界點：8.2.1鍋爐主蒸汽管道及鍋爐島所有與外界接口界定為鍋爐島界區(qū)外1米；即蒸汽管道接至蒸汽分配臺外延1米。8.2.2工業(yè)用水和生活用水水源來自界區(qū)外，分界線為鍋爐島設(shè)計界線外1米，即鍋爐廠房其他用水等所有管道接至鍋爐用水點外延1米。8.2.3鍋爐用軟化水、脫鹽水水源、蒸汽冷凝水、給排水管道分界線為鍋爐島設(shè)計界線用水點外1米；8.2.4電氣及自控設(shè)備對外接口為乙方所供設(shè)備的接線端子或其他形式接口，甲方只將電源線路接至鍋爐島主配電屏，壓縮空氣系統(tǒng)由鍋爐島內(nèi)設(shè)備自供。乙方負(fù)責(zé)各個配電柜之間和配電柜與用電設(shè)備間的電纜采購、安裝。8.2供貨內(nèi)容主要包括以下內(nèi)容：1）乙方負(fù)責(zé)從煤場堆放、上煤破碎系統(tǒng)（包括爐內(nèi)脫硫石灰石配加裝置）、鍋爐本體、爐水加藥設(shè)備、吹灰設(shè)備；床下點火系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)(除氧器、水處理系統(tǒng)及給水泵、連續(xù)和定期排污擴容系統(tǒng))、鍋爐輔機系統(tǒng)（包括一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機和羅茨風(fēng)機等）、蒸汽輸送系統(tǒng)、壓縮空氣設(shè)備、鍋爐對流段脈沖吹灰裝置、煙氣布袋除塵及輸送系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、輸灰輸渣設(shè)備至外排煙囪的所有建筑、工藝設(shè)備、電氣、儀表控制、操作室DCS控制系統(tǒng)、設(shè)備安裝等的詳細(xì)設(shè)計，并提供相應(yīng)的電子版設(shè)計詳圖，供設(shè)計院參考。2）乙方負(fù)責(zé)“（2×SHX25-1.25）循環(huán)流化床蒸汽鍋爐系統(tǒng)工程”鍋爐島內(nèi)鍋爐及其輔機的儀表及控制設(shè)備(包括DCS、控制柜(箱)、一、二次儀表和設(shè)備)；與鍋爐島內(nèi)設(shè)備相關(guān)的所有電氣設(shè)施、儀表控制及機械設(shè)備、工藝管道、閥門等的采購、制作、安裝與調(diào)試；鍋爐島室內(nèi)給排水設(shè)備。3）鍋爐島內(nèi)鍋爐及其輔機的廠用配電設(shè)備(含低壓開關(guān)柜、控制箱、低壓電纜電線；鍋爐島界區(qū)內(nèi)的照明、采暖通風(fēng)；4）乙方為保證“（2×SHX25-1.25）循環(huán)流化床蒸汽鍋爐系統(tǒng)工程”系統(tǒng)完整性所要求的輔機設(shè)備及其相關(guān)附屬處理系統(tǒng)設(shè)備，以及鍋爐島內(nèi)附件均屬乙方供貨范圍。5）乙方需隨機提供甲方正常生產(chǎn)兩年的易損件、備件和常用工具。6）乙方必須提供詳細(xì)的（2×SHX25-1.25）循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵方案及脫硫脫硝工藝設(shè)備系統(tǒng)及煙氣流量數(shù)據(jù)、軟化水工藝設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)要求，并與甲方進行充分的技術(shù)交流。7）投標(biāo)前提交“（2×SHX25-1.25）循環(huán)流化床蒸汽鍋爐系統(tǒng)工程”運行的設(shè)計消耗指標(biāo)及經(jīng)濟指標(biāo)（包括水、電、氣、燃煤、石灰石、生石灰等所有成套設(shè)備運行的經(jīng)濟指標(biāo)）。8.3供貨范圍1）供貨清單乙方中標(biāo)后提供“（2×SHX25-1.25）循環(huán)流化床蒸汽鍋爐系統(tǒng)工程”所有點火系統(tǒng)、上煤破碎系統(tǒng)、鍋爐本體、水處理系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)的所有機械設(shè)備、管道閥門、儀表控制等詳細(xì)供貨清單。投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)下列所述提出詳細(xì)供貨清單，但不局限于下列設(shè)備和裝置，如發(fā)現(xiàn)任何遺漏或短缺，投標(biāo)人應(yīng)無償?shù)赜枰匝a全。1）兩臺鍋爐貨物需求清單一覽表序號名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量備注鍋爐及其輔機循環(huán)流化床鍋爐蒸發(fā)量:25t/h額定蒸汽壓力：1.25MPa.臺2額定蒸汽溫度：193℃給水溫度：104℃鍋爐排煙溫度：140℃點火方式：床下點火（天然氣）耐火、保溫、澆筑材料本體耐磨、耐火澆注料及保溫材料套2閥門采用上海五廠、精工；儀表采用川儀、浙大中控鍋爐本體一次閥門儀表鍋爐一次閥門配備2.5MPa的閥門（鍋爐本體及分汽缸閥門），并配套儀表閥門。套2緊身封閉套225t/h的一次風(fēng)機需與鍋爐配套（采用相應(yīng)匹配的變頻控制，變頻品牌為西門子）流量：13500m3/h壓頭：15000Pa臺2配葉輪一個；采重慶通用或川鼓。含消音器。電機功率：110KW電機電壓：380V電機轉(zhuǎn)速：1450r/min防護等級：IP23絕緣等級：F配消聲器、出口軟連接25t二次風(fēng)機需與鍋爐配套（采用相應(yīng)匹配的變頻控制，變頻品牌為西門子）配消聲器、出口軟連接流量：13000m3/h壓頭：10200Pa臺2配葉輪一個；采用重慶通用或川鼓，含消音器。電機功率：75KW電機電壓：380V電機轉(zhuǎn)速：1450r/min防護等級：IP23絕緣等級：F4化驗取樣冷卻器與鍋爐相匹配套2525t引風(fēng)機需與鍋爐配套（采用相應(yīng)匹配的變頻控制，變頻品牌為西門子）型號：待定旋向：待定臺2按布袋+脫硫考慮，配葉輪一個。采用重慶通用或川鼓，含消音器。流量：53000m3/h壓頭：7200Pa電機功率：185KW電機電壓：380KV電機轉(zhuǎn)速：1450r/min防護等級：IP54絕緣等級：F配進出口軟連接625t羅茨風(fēng)機（回料風(fēng)機）型號：ZG100臺2配置變頻，含消音器。流量：10.2m3/min壓頭：39.2KPa功率：15KW轉(zhuǎn)速：2500r/min附件齊全連續(xù)排污擴容器型號：LP-2.5全容積：2.5m3臺1與兩臺鍋爐相匹配工作壓力:0.2MPa.定期排污擴容器型號：DP-3.5全容積：3.5m3臺1工作壓力:0.15MPa.生火排汽消聲器排汽量：10t/h排汽壓力：1.25MPa.臺2安全閥排汽消聲器排汽量：15t/h排汽壓力：1.25MPa.臺2安全閥排汽消聲器排汽量：15t/h排汽壓力：1.25MPa.臺2組合式磷酸鹽加藥裝置型號：LJ-1G/2J溶解罐容積：1m3套1材質(zhì)：不銹鋼配計量泵2臺計量泵型號：J-Z-20/2.5流量：20L/h壓力：2.5MPa爐頂檢修電動葫蘆出力：2t起吊高度：30m臺2吹灰器蒸汽吹灰套2水冷滾筒式冷渣器出力：0~3t/h臺2入渣溫度：900℃出渣溫度：＜100℃功率：3KW螺旋給煤機出力：0~5t/h臺4與兩臺鍋爐給料相匹配功率：5.5KW電壓：220V進出口中心距離：4500mm大氣熱力式除氧器型號：CYQ-60出力：70t/h，全自動臺1除氧水泵配套2臺壓力：0.02MPa.g溫度：104℃配除氧器水箱容積：40m3電動給水泵（配置變頻）型號：DG25-50×4臺4采用上海凱旋或南方泵業(yè)流量：30m3/h揚程：192m電機型號：待定；電機功率：30KW電機電壓：380V電機轉(zhuǎn)速：2950r/min16激波吹灰器14個噴口套2含電控17點火系統(tǒng)天然氣和柴油兩用套2輸煤破碎系統(tǒng)原煤地坑受煤斗（鋼制）進口5000×3000mm出口兩個500×500mm；高度約2.7米，容積約22m3。臺1與混凝土地坑配套固定篩（鋼制）篩孔尺寸：200×150mm，能承受50鏟車工作臺1電磁振動給料機型號：GZ4出力：50t/h臺2現(xiàn)場與地坑受煤斗（鋼制）配套安裝功率：0.65KW；電壓：220V給料粒度：＜150mm4電磁自卸式除鐵器型號：RCDB-5臺2現(xiàn)場與1#皮帶運輸機配套安裝額定吊高:200mm物料厚度≤150mm功率：1.2+1.5KWHL齒輥式破碎機，隔采用防爆型三相異步電動機，現(xiàn)場與皮帶運輸機對接安裝。型號：4PG600*750，動力：臺1品牌廠家生產(chǎn)生產(chǎn)出力：100t/h出料粒度：0~10mm給煤粒度：＜100mm電機功率：30KW×2上入下排，雙級式。No1皮帶輸送機型號：TD75型Q=60t/h傾角a=18°臺1現(xiàn)場配套制作安裝；采用銀川天東、徐州大唐帶寬B=650mm，帶速1m/s，槽形斷面水平長度與現(xiàn)場工藝相匹配（L＞30m）驅(qū)動方式:油冷式電滾筒(逆止)功率：7.5KWNo2皮帶輸送機型號：TD75型Q=60t/h傾角a=18°臺1現(xiàn)場配套制作安裝；采用銀川天東、徐州大唐帶寬B=650mm，帶速1m/s，槽形斷面水平長度與現(xiàn)場工藝相匹配（L＞50m）驅(qū)動方式:油冷式電滾筒(逆止)功率：7.5KWNo3皮帶輸送機型號：TD75型Q=60t/h傾角a=0°臺1現(xiàn)場與兩臺鍋爐料倉配套制作安裝。采用銀川天東、徐州大唐水平長度與現(xiàn)場工藝相匹配（L＞25m）帶寬B=650mm，帶速1m/s，槽形斷面驅(qū)動方式:油冷式電滾筒(逆止)功率：7.5KW石灰石加料裝置包括上料皮帶500mm（在No1皮帶出口處）套1手動雙側(cè)犁式卸料器適用帶寬：650mm臺110爐前料倉容積：40m3（采用鋼制）臺2現(xiàn)場焊接11手動煤閘門500×500每臺鍋爐兩套套4相匹配除渣、除塵系統(tǒng)輕軌礦車式除渣系統(tǒng)輕軌長度要求兩臺，將各自的灰渣排至鍋爐島外邊約20米處。配置兩臺礦車。臺21000㎡渣場混凝土地面，采用50鏟車進行灰渣處理個1布袋除塵器（選用PPS/PPSCS30）排塵濃度：≤55mg/m3；鍋爐煙塵通過氣力輸灰系統(tǒng)集中密閉輸送至灰?guī)齑\。配置料位檢測裝置。套2低壓脈沖控制接入循環(huán)流化床DCS控制系統(tǒng)。煙塵氣力輸灰系統(tǒng)兩臺鍋爐集中密閉輸送至灰?guī)齑\，要求灰倉容量至少能夠儲存24小時。套2200m3空壓站包含除塵、氣力輸灰、激波吹灰、點火吹掃等用氣。套1四電氣儀表系統(tǒng)套11鍋爐儀表盤DCS控制、西門子品牌，給水自動控制、高低水位報警、極低水位連鎖報警、停車，可切斷風(fēng)機，爐排等儀表控制系統(tǒng)（PLC）套2動力配電柜+受電柜與兩臺鍋爐相匹配2電氣控制系統(tǒng)風(fēng)機均配變頻啟動，含電線、電纜、橋架采購、安裝符合規(guī)范要求，甲方只將主電源線接至主配電屏。套2五分汽缸分別與兩臺鍋爐配套(一進六出)套2包括外部配管材料六鋼結(jié)構(gòu)材料分別與兩臺鍋爐現(xiàn)場安裝相匹配套2七布袋除塵器分別與兩臺鍋爐工藝相匹配套2八系統(tǒng)保溫設(shè)備及工藝管線保溫按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行套2九煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)分別與兩臺鍋爐工藝相匹配，單爐單配，采用雙堿方法脫硫和SNCR方法脫銷套2符合環(huán)保要求十軟化水處理系統(tǒng)分別與兩臺鍋爐同時運行工藝相匹配套150m3/h十一鍋爐供貨和配套鍋爐供貨范圍和輔機配套規(guī)定如下（或按定貨合同供貨）：1.鍋爐部、組件按產(chǎn)品發(fā)貨清單供貨。2.鍋爐本體的管路附件，供應(yīng)部分原材料，管件在工地彎制安裝。3.本鍋爐采用重型爐墻結(jié)構(gòu)，其所需的標(biāo)準(zhǔn)磚、異形磚等筑爐材料，請按本廠所提供清單，由乙方自行訂購，并應(yīng)有足夠的裕量。4.配套輔機的數(shù)量按上述要求配置。2）儀表控制柜主要控制參數(shù)表項目內(nèi)容電機控制給水泵電機，鼓風(fēng)機電機，引風(fēng)機電機，爐前給煤電機檢測、顯示、記錄在儀表控制柜的DCS面板上顯示數(shù)據(jù)，并且有記錄功能蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度，風(fēng)電機電流，送風(fēng)風(fēng)壓，鼓風(fēng)電機電流，爐膛負(fù)壓，沸騰床上層溫度，旋風(fēng)燃燼室出口負(fù)壓，沸騰床中層溫度顯示，爐膛出口負(fù)壓，懸浮室出口溫度，省煤器后負(fù)壓，旋風(fēng)燃燼室出口溫度，除塵器后負(fù)壓，對流管束后溫度，給水電機轉(zhuǎn)速，排煙溫度，鼓風(fēng)電機轉(zhuǎn)速，省煤器后煙氣溫度，引風(fēng)電機轉(zhuǎn)速，省煤器進，出口水溫，給煤電機轉(zhuǎn)速，汽泡蒸汽壓力，蒸汽流量積算顯示，給水壓力，水位計監(jiān)視，蒸汽溫度記錄。報警保護高水位、低水位聲光報警及連鎖保護；缺煤聲光報警；沸騰床中層溫度過高、過低聲光報警及連鎖保護；蒸汽壓力超壓、過熱蒸汽溫度超溫聲光報警及連鎖保護?？刂普{(diào)節(jié)各電機集中控制和現(xiàn)場控制，鍋爐給水儀表三沖量自動調(diào)節(jié)。電控基本要求及聯(lián)鎖保護要求：1.鍋爐電控接收電接點壓力表信號，當(dāng)鍋爐超壓時，實施報警和聯(lián)鎖保護，順序切斷燃燒系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)電源。2.鍋爐電控系統(tǒng)應(yīng)有高低水位報警及聯(lián)鎖保護，極限高水位時，停止給水泵并報警；極限低水位時報警并順序切斷燃燒系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)電源。3.超壓報警、極限高、低水位報警、聲光信號應(yīng)能區(qū)分。特別提示：鍋爐必須裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：（一） 全部引風(fēng)機斷電時，自動切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；（二） 全部送風(fēng)機斷電時，自動切斷全部燃料供應(yīng)；4.遠(yuǎn)程控制生產(chǎn)過程對下列的控制對象，在控制室內(nèi)輔盤上設(shè)遠(yuǎn)方手動控制。a.燃燒系統(tǒng)在控制盤上設(shè)手動操作器、信號燈的輔機、閥門及擋板有：一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥等。b.汽水系統(tǒng)在控制盤上設(shè)手動操作器、信號燈的閥門有：主給水調(diào)節(jié)門、鍋筒緊急放水電動門、主蒸汽電動門、對空排汽電動門以及鍋爐給水泵的遠(yuǎn)方操作按鈕、信號燈等。5.熱工報警控制室監(jiān)視器上以下熱工檢測項目設(shè)有聲光報警信號：a.重要熱工參數(shù)偏離正常范圍b.有上下限值報警要求的次要參數(shù)偏離正常范圍c.熱工保護和重要的連鎖項目動作d.重要設(shè)備的工作狀態(tài)異常e.重要電源回路故障f.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障g.DCS監(jiān)控系統(tǒng)故障報警信號主要有：汽包水位低低報警聯(lián)鎖停爐(停燃煤、送風(fēng)機、引風(fēng)機)；汽包壓力高高報警聯(lián)鎖停爐(停燃煤、送風(fēng)機、引風(fēng)機)；給水母管壓力低報警聯(lián)鎖停爐(停燃煤、送風(fēng)機、引風(fēng)機)；送風(fēng)機故障報警聯(lián)鎖停爐(停燃煤、引風(fēng)機)；汽包水位高報警聯(lián)鎖開緊急放水閥,水位正常時關(guān)閉緊急放水閥；汽包水位低報警聯(lián)鎖停爐(停燃煤、送風(fēng)機、引風(fēng)機)；蒸汽壓力高報警；床層溫度高低報警；鍋爐煙氣分離器出口溫度高報警；斷煤報警；除氧器水箱液位高低報警。6.熱工保護與聯(lián)鎖熱工保護的設(shè)計應(yīng)穩(wěn)妥可靠。聯(lián)鎖條件根據(jù)主輔設(shè)備要求、工藝系統(tǒng)設(shè)計要求和主要設(shè)備制造廠提供的技術(shù)資料和要求確定。設(shè)置的保護與聯(lián)鎖項目如下：6.1.主燃料解列系統(tǒng)當(dāng)鍋筒水位(滿水或缺水)超過設(shè)定位、爐膛壓力(正壓或負(fù)壓)超過設(shè)定位值、主蒸汽壓力超過設(shè)定值等事故狀態(tài)時，應(yīng)停供主燃料。6.2.主緊急狀態(tài)解列當(dāng)鍋筒水位(滿水或缺水)超過極限值、爐膛壓力(正壓或負(fù)壓)超過極限值，主蒸汽溫度超過極限值等嚴(yán)重事故狀態(tài)，鍋爐應(yīng)按一定順序解列(即停燃燒系統(tǒng)，停風(fēng)系統(tǒng))。6.3.聯(lián)鎖：鍋爐的引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機等設(shè)備在啟、停及事故跳閘時的順序聯(lián)鎖等。3）（2×SHX25-1.25）流化床鍋爐部分電控系統(tǒng)設(shè)備清單表序號測點名稱、位號設(shè)備名稱型號儀表規(guī)格（或工藝參數(shù)）數(shù)量單位一、溫度儀表1省煤器進口煙溫高溫耐磨熱電偶WRNM-323K分度；l=800；活動卡套法蘭0-500度；保護管直徑：￠25；DN32PN1.0Mpa帶碳鋼配對法蘭耐磨頭材質(zhì)1Cr18Ni9Ti2支2對流管進口煙溫高溫耐磨熱電偶WRNM-323K分度；l=800；活動卡套法蘭0-1000度；保護管直徑：￠25；DN32PN1.0Mpa帶碳鋼配對法蘭耐磨頭材質(zhì)1Cr18Ni9Ti2支3空預(yù)器進口煙溫高溫耐磨熱電偶WRNM-323K分度；l=800；活動卡套法蘭0-350度；保護管直徑：￠25；DN32PN1.0Mpa帶碳鋼配對法蘭耐磨頭材質(zhì)1Cr18Ni9Ti2支4分離器出口溫度高溫耐磨熱電阻WZPM-323pt100分度；l=800；活動卡套法蘭0-1000度；保護管直徑：￠25；DN32PN1.0Mpa帶碳鋼配對法蘭耐磨頭材質(zhì)1Cr18Ni9Ti2支5分離器進口溫度高溫耐磨熱電偶WRNM-323K分度；l=800；活動卡套法蘭0-1000度；保護管直徑：￠25；DN32PN1.0Mpa帶碳鋼配對法蘭耐磨頭材質(zhì)GH20252支6爐膛溫度高溫耐磨熱電偶WRNM-323K分度；l=800；活動卡套法蘭0-1000度；保護管直徑：￠25；DN32PN1.0Mpa帶碳鋼配對法蘭耐磨頭材質(zhì)GH20252支7沸中溫度高溫耐磨熱電偶WRNM-323K分度；l=1300；活動卡套法蘭0-1000度；保護管直徑：￠25；DN32PN1.0Mpa帶碳鋼配對法蘭耐磨頭材質(zhì)GH20258支8沸下溫度高溫耐磨熱電偶WRNM-323K分度；l=1300；活動卡套法蘭0-1000度；保護管直徑：￠25；DN32PN1.0Mpa帶碳鋼配對法蘭耐磨頭材質(zhì)GH20254支9排煙溫度高溫耐磨熱電偶WRNM-323K分度；l=1250（300）；活動卡套法蘭0-1000度；保護管直徑：￠25；DN40PN1.0Mpa帶碳鋼配對法蘭耐磨頭材質(zhì)GH20252支10熱空氣溫度熱電阻WZP-230PT100M27*2活動卡套l=500帶碳鋼底座H=60保護管直徑：￠16；材質(zhì)1Cr18Ni9Ti4支11集氣箱溫度熱電阻WZP-630pt100M27*2活動卡套l=450帶碳鋼底座H=60保護管直徑：￠16；材質(zhì)1Cr18Ni9Ti2支12集氣箱溫度雙金屬溫度計WSS-5130~600度M27*2活動卡套l=150帶碳鋼底座H=60保護管直徑：￠16；材質(zhì)1Cr18Ni9Ti2支13給水溫度雙金屬溫度計WSS-5130~200度M27*2活動卡套l=80帶碳鋼底座H=60保護管直徑：￠16；材質(zhì)1Cr18Ni10Ti2支14主蒸汽溫度熱電阻WZP-230pt100M27*2活動卡套l=300帶碳鋼底座H=60保護管直徑：￠16；材質(zhì)1Cr18Ni9Ti2支15鍋爐給水溫度熱電阻WZP-230pt100M27*2活動卡套l=150帶碳鋼底座H=60保護管直徑：￠16；材質(zhì)1Cr18Ni9Ti2支合計：40二、壓力儀表1省煤器進口壓力壓力表Y-1500~2.5Mpa；1.6級，M20x1.5帶不銹鋼壓力表接頭2塊2省煤器出口壓力壓力表Y-1500~2.5Mpa；1.6級，M20x1.5帶不銹鋼壓力表接頭2塊3鍋筒壓力1壓力表Y-1500~2.5Mpa；1.6級，M20x1.5帶不銹鋼壓力表接頭2塊4鍋筒壓力2壓力表Y-1500~2.5Mpa；1.6級，M20x1.5帶不銹鋼壓力表接頭2塊5集氣箱壓力壓力表Y-1500~2.5Mpa；1.6級，M20x1.5帶不銹鋼壓力表接頭2塊合計：10三、壓力變送器1空預(yù)器進口壓力壓力變送器AT3000GP3S22M3B01D3C12-1400~0Pa；4~20mAhart協(xié)議帶顯示表頭帶國產(chǎn)安裝支架帶焊管接頭2臺2省煤器進口壓力壓力變送器AT3000GP3S22M3B01D3C13-1100~0Pa；4~20mAhart協(xié)議帶顯示表頭帶國產(chǎn)安裝支架帶焊管接頭2臺3對流管束進口壓力壓力變送器AT3000GP3S22M3B01D3C14-900~0Pa；4~20mAhart協(xié)議帶顯示表頭帶國產(chǎn)安裝支架帶焊管接頭2臺4分離器進口壓力差壓變送器AT3000DP2S22M3B01D0C12-100~0Pahart協(xié)議帶顯示表頭帶國產(chǎn)安裝支架帶焊管接頭2臺5分離器出口壓力差壓變送器AT3000GP3S22M3B01D3C14-800~0Pa；4~20mAhart協(xié)議帶顯示表頭帶國產(chǎn)安裝支架帶焊管接頭2臺6爐膛壓力壓力變送器AT3000DP2S22M3B01D0C12，-50~50Pa；4~20mAhart協(xié)議帶顯示表頭帶國產(chǎn)安裝支架帶焊管接頭2臺7風(fēng)箱壓力壓力變送器AT3000TG4SCM30~8KPa；4~20mAhart協(xié)議帶顯示表頭帶國產(chǎn)安裝支架帶焊管接頭2臺8汽包水液位差壓變送器壓力變送器AT3000GP3S22M3B01D3C140~440Pa；4~20mAhart協(xié)議帶顯示表頭帶國產(chǎn)安裝支架帶焊管接頭2臺9蒸汽流量壓力補償壓力變送器AT3000TG8SCM30~2.5mPa；4~20mAhart協(xié)議帶顯示表頭帶國產(chǎn)安裝支架帶焊管接頭2臺10汽包壓力壓力變送器AT3000TG8SCM30~3mPa；4~20mAhart協(xié)議帶顯示表頭帶國產(chǎn)安裝支架帶焊管接頭2臺11集氣箱壓力壓力變送器AT3000TG8SCM30~3mPa；4~20mAhart協(xié)議帶顯示表頭帶國產(chǎn)安裝支架帶焊管接頭2臺12給水壓力壓力變送器AT3000TG8SCM30~3MPa；4~20mAhart協(xié)議帶顯示表頭帶國產(chǎn)安裝支架帶焊管接頭2臺13一次風(fēng)出口風(fēng)壓壓力變送器AT3000TG5SCM30~20KPa；4~20mAhart協(xié)議帶顯示表頭帶國產(chǎn)安裝支架帶焊管接頭2臺14二次風(fēng)出口風(fēng)壓壓力變送器AT3000TG5SCM30~20KPa；4~20mAhart協(xié)議帶顯示表頭帶國產(chǎn)安裝支架帶焊管接頭2臺合計：30四、流量計1主蒸汽流量孔板HLGBH-DN250介質(zhì)：蒸汽工作溫度：194度PN2.5，DN250帶冷凝器焊接2套合計：21主給水流量電磁流量計介質(zhì)：水管徑：￠89×4.5mm帶配對法蘭DN80PN2.52套合計：2五、氧氣氧含量1空預(yù)器入口氧含量氧化鋯分析儀轉(zhuǎn)換器CE-2C探頭ISG-C量程0-20.6%對應(yīng)輸出4-20mA(壁掛式)，插入深度700mm，材質(zhì)SUS316L，原裝SAKOEIA傳感器及鍍膜，配帶爐體安裝法蘭DN80、密封墊圈和安裝螺栓、金屬過濾器（配裝）2套2對流束管氧含量氧化鋯分析儀轉(zhuǎn)換器CE-2C探頭ISG-C量程0-20.6%對應(yīng)輸出4-20mA(壁掛式)，插入深度700mm，材質(zhì)SUS316L，原裝SAKOEIA傳感器及鍍膜，配帶爐體安裝法蘭DN80、密封墊圈和安裝螺栓、金屬過濾器（配裝）2套合計：2六、電接點水位計1汽包水位電接點水位計0~440mmDN25PN2.519點帶測量筒2套合計：2七、汽包水位監(jiān)控1汽包水位監(jiān)控系統(tǒng)視頻監(jiān)控系統(tǒng)詳見視頻監(jiān)控詳單2批合計：2八、安裝材料1三閥組SF3材質(zhì)不銹鋼與和利時變送器配套2套2雙室平衡容器L=440碳鋼材質(zhì)1個合計：3九、變頻器柜145KW變頻柜G1-0045A-T4含一臺45KW變頻器2200*800*6004面275KW變頻柜G1-0075A-T4含一臺75KW變頻器2200*800*8002面3200KW變頻柜G1-0200A-T4含一臺200KW變頻器2200*800*8002面437KW變頻柜G1-0037A-T4含兩臺37KW變頻器2200*800*8002面52*15KW變頻柜G1-0015A-T4含兩臺15KW變頻器2200*600*6001面合計：11十、DCS控制系統(tǒng)1工程師、操作員站2套1.1工程師、操作員站2.0G/2G/250G/DVD/集成千兆網(wǎng)卡/winXP中文專業(yè)版SP2/鍵鼠/2臺1.2以太網(wǎng)卡D-LINK，DFE530TX4塊1.3液晶顯示器和利時，22"液晶2臺2現(xiàn)場I/O站1套2.1FM系統(tǒng)九折型材主機柜FP101-B機柜,2275*800*650(高*寬*深)安裝FM301機籠,FM系列模塊,顏色RAL70321臺2.2FM801主控單元2塊2.3FM3018槽主控機籠1塊2.4FM91024VDC電源模塊4塊2.5FM93116路24V/48VDC查詢電源分配模塊1塊2.6FM148C8路電流(電壓)型模擬量輸入模塊10塊2.7FM1438路熱電阻輸入模塊3塊2.8FM1478路熱電偶輸入模塊5塊2.9FM1518路電流型模擬量輸出模塊3塊2.10FM161D16路觸點型開關(guān)量輸入模塊6塊2.11FM17116路繼電器開關(guān)量輸出模塊4塊2.12FM192A-TRDP總線有源終端匹配器模塊2塊2.13FM192A-CC冷鍛補償模塊1塊2.14FM131A普通端子底座模塊13塊2.15FM131E端子底座模塊4塊2.16FM1384塊3網(wǎng)絡(luò)機柜3.1MACS操作臺FP022操作臺,800*800*1100(高*寬*深)2面3.2百兆架式交換機D-LINK,DES-1016R,16×10/100Base-TX自適應(yīng)RJ45電口、機架式4個4.1控制器編程軟件HolliasMACS1套4.2控制器運行軟件HolliasMACS2套4.3操作員站編程軟件HolliasMACS1套4.4預(yù)裝Office預(yù)裝(含Word、Excel、PowerPoint、Outlook)2套4.5預(yù)裝WindowsXP預(yù)裝中文專業(yè)版光盤2套4.6HOLLiAS-MACS，F(xiàn)M硬件手冊2套4.7安裝維護手冊2套4.8MACSV操作手冊、MACSV系統(tǒng)手冊、MACSV組態(tài)手冊各2冊6套注：低壓電器配置采用和利時、施耐德、正泰等品牌，儀表及DCS控制操作系統(tǒng)控制配置采用重慶川儀、和利時、浙大中控、浙江金鋒等品牌。上述沒有包括水處理系統(tǒng)和脫硫脫硝系統(tǒng)的電氣儀表和閥門工藝設(shè)備配置，但要求乙方提供兩個系統(tǒng)的設(shè)備工藝配置清單。4）閥門儀表清單（兩臺）序