鋼結(jié)構(gòu)廠房混凝土工程施工方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房混凝土工程施工方案據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及地理位置特征，砼采用商品砼。砼采用混凝土汽車泵泵送至澆筑點(diǎn)。1.1主要構(gòu)件混凝土強(qiáng)度：鋼筋混凝土柱基、基礎(chǔ)梁、框架柱、基礎(chǔ)圈梁、框架梁、次梁、板、構(gòu)造柱、圈梁、雨棚均為C30素混凝土墊層為C15地下室外墻為C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P61.2混凝土材料要求（1）攪拌站原材料選用及配合比要求：1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。2）細(xì)骨料用中砂，細(xì)度模數(shù)2.5—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。3）粗骨料采用5—20、20—40mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比應(yīng)小于1：2.5。4）水灰比為0.6—0.65，最少水泥用量為300—325Kg。5）泵送砼的坍落度應(yīng)控制在80—180mm為宜。1.3砼的運(yùn)輸：砼運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至工地，在澆筑過程中做到合理要料，做到罐車不押車而且能滿足澆筑強(qiáng)度達(dá)到連續(xù)澆筑的要求。1.4砼的泵送（1）混凝土泵車位置設(shè)置混凝土泵車根據(jù)現(xiàn)場澆筑實(shí)際條件選擇合理的位置進(jìn)行布置，并且在澆筑之前對泵車進(jìn)工地的道路及泵車支車位置進(jìn)行場地平整。（2）泵送工藝流程1)、泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分潤濕狀態(tài)。泵送開始時(shí)，注意觀察砼液壓表和各部位工作狀態(tài)。2)、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4—5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3—4轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。3)、在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。3)、泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。4）、砼的布料，本工程采用泵管布料，方法是：一端與泵送砼輸送管道接通，另一端接一根軟管，由人力推動(dòng)作水平布料。5）、當(dāng)澆筑高度大于3m，應(yīng)配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實(shí)，鋼筋密集的地方采用細(xì)石砼澆筑，細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。1.5砼的澆筑（1)砼澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。（2)混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過3m，當(dāng)高度超過3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。（3)砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為150mm。（4)砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定。（5）混凝土振搗每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動(dòng)棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。（6）保證砼順利澆筑的措施1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證，同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌令，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。2）澆灌砼前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆罚⒑侠斫M織安排勞動(dòng)力，以保證砼順利澆灌。4）混凝土澆筑施工時(shí)，設(shè)專人在路口指揮車輛進(jìn)出，保證車輛運(yùn)輸安全通行。5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確?；炷恋拿軐?shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好混凝土強(qiáng)度控制，混凝土終凝后1~2小時(shí)開始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。7）在混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，以免移位。（7）混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點(diǎn)的塌落度；每一工作臺(tái)班至少兩次。應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。（8）混凝土的自然養(yǎng)護(hù)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，對混凝土表面灑水，澆水采用花灑進(jìn)行，不得將水籠頭直接放在板面上任其自流。對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋和澆水；對摻有外加劑的混凝土或有抗?jié)B要求的不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤狀態(tài)。1.6砼的質(zhì)量保證措施（1)嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)振搗人員的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動(dòng)器并輔以人工插釬，為盡量避免漏振和過振的情況，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時(shí)振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。（2)嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān)采用泵送混凝土綜合下料技術(shù)，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備標(biāo)尺桿和手把燈。弄清各層各部位的砼的強(qiáng)度等級，按照先澆較高等級的砼，后澆較低等級的砼的原則進(jìn)行施工，施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底腳填以50~100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒使砼順利下落。砼澆筑中，要保證砼的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確，要派專人跟隨值班、修正。砼澆筑中應(yīng)按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項(xiàng)要求，進(jìn)行取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好砼的質(zhì)量控制。（3)嚴(yán)格控制新舊混凝土接槎時(shí)間應(yīng)認(rèn)真計(jì)算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場泵管、塔吊等能否有效送到各個(gè)部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。（4)嚴(yán)把混凝土抹面關(guān)為盡量避免樓板特別是厚度較大的樓板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時(shí)間，防止上人過早，嚴(yán)禁腳印。（5)把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時(shí)要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2才允許接槎。（6)強(qiáng)化混凝土施工試驗(yàn)工作原材料質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)，且必須有出廠合格證及原材料檢驗(yàn)報(bào)告。砼中摻加外加劑，應(yīng)配備專人控制加料。混凝