駁上隧道錨固樁施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u目錄 0駁上隧道出口錨固樁專項施工方案 401.編制依據(jù) 40駁上隧道設(shè)計圖 40鐵路路基施工規(guī)范 40鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 40鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準 40鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準 40路基工程預(yù)算定額 40鐵路工程施工技術(shù)安全規(guī)程 40鐵路工程施工污水處理技術(shù)規(guī)程 40爆破安全規(guī)程 40建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例 402.工程概況 402.1地質(zhì)情況 40駁上隧道進口里程在DK75+503處，出口里程在DK76+386處，全長883米。隧道最大埋深約87m,通過地層巖性為全風(fēng)化～弱風(fēng)化砂礫巖，Ⅲ級圍巖占50％，Ⅳ級圍巖占22％，Ⅴ級圍巖占28％。 40根據(jù)地質(zhì)勘測資料：駁上隧道出口段表層為（第四系殘坡積層）粉質(zhì)黏土，厚約1～3m,黃褐色，硬塑偏軟，出露基巖為前寒武系下部變質(zhì)砂巖夾板巖，灰白色，全～弱風(fēng)化，全風(fēng)化厚約2～4m，強風(fēng)化厚約4.5～5m，其下為弱風(fēng)化，巖質(zhì)偏軟，巖體破碎；地下水主要為基巖裂隙水、較發(fā)育。 402.2工程概況 41駁上隧道地處江西省于都縣黃麟鄉(xiāng)楊屋村駁龍組，隧道出口穿一坍滑體邊緣，為防止隧道在施工時滑體坍塌及邊仰坡失穩(wěn)，確保洞口結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及施工安全，設(shè)計于線路右側(cè)仰坡設(shè)置3根錨固樁加固地層。 41錨固樁截面為2.5m×2.25m。其中1、2號樁長為15m,3號樁長21m。2號錨固樁采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆，采用單層配受力筋，1、3號錨固樁采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆，采用L型配受力筋。樁間采用噴錨網(wǎng)防護，隧道進暗洞前應(yīng)對拱頂開挖線外2-3m范圍采用噴錨網(wǎng)防護，錨桿采用Ф22砂漿錨桿，L—6m,間距1.5×1.5m，梅花形布置；噴射混凝土采用10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋采用Ф8，網(wǎng)格25×25cm。 413根樁布設(shè)位置如下表： 41表2-1錨固樁布設(shè)位置及尺寸參數(shù) 41樁編號 411號樁 412號樁 413號樁 41樁截面長×高（m） 412.5×2.25 412.5×2.25 412.5×2.25 41樁中心距隧道中心距離（cm） 411100 411000 41860 41樁長（m） 4115 4115 4121 41樁中心對應(yīng)的線路里程 41DK76+384.875 41DK76+377.875 41DK76+370.125 413.主要工程數(shù)量 41表3-1主要工程材料表 41樁號 41項目名稱 41單位 41數(shù)量 41備注 411 41C35鋼筋混凝土 41m3 4184.375 41鋼筋其中：HPB235 41kg 411227.65 41HRB335 41kg 416725.06 412 41C35鋼筋混凝土 41m3 4184.375 41鋼筋其中：HPB235 41kg 411420.69 41HRB335 41kg 414364.14 413 41C35鋼筋混凝土 41m3 41118.13 41鋼筋其中：HPB235 41kg 411717.51 41HRB335 41kg 419451.44 41C35鋼筋混凝土合計 41m3 41286.88 41鋼筋HPB235合計 41kg 414365.85 41鋼筋HRB335合計 42kg 4220540.64 42錨固樁混凝土所用原材料必須符合設(shè)計要求，其進場材料必須做好檢測。 424.施工方案 42（1）樁孔取間隔跳躍式開挖，1#、3#樁施工完后，再施工2#樁。 42（2）孔內(nèi)普通土、硬土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅石采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔，淺孔爆破開挖，樁護壁采用C15鋼筋混凝土現(xiàn)澆，厚度30cm。卷揚機配合吊斗出碴。樁身鋼筋在鋼筋加工場地加工制作完成，人工配合吊車吊裝。混凝土均由5#拌和站提供，卷揚機配合吊斗輸送到位，插入式振動器搗固；樁身混凝土數(shù)量較大，混凝土拌合站拌制，無水時采用導(dǎo)管連續(xù)澆筑樁身混凝土，插入式振動器搗固。有水時導(dǎo)管法灌注水下混凝土?；炷了竭\輸采用機動翻斗車及砼攪拌運輸車。 42（3）樁孔內(nèi)采用匯水坑集水，高揚程水泵抽水。 42（4）井內(nèi)采用軸流式風(fēng)機壓入送風(fēng)；井內(nèi)照明采用工作礦燈，使用12伏的安全電壓。 42（5）錨固樁施工計劃32天全部完成，施工應(yīng)避免在雨季進行。后附駁上隧道出口錨固樁施工計劃進度表。 425.施工工藝及方法 42測量放樣施工準備樁身開挖出碴檢查井壁、繪地質(zhì)圖質(zhì)綁護壁鋼筋護壁立模灌注護壁混凝土報驗檢查灌注樁身混凝土測量放樣施工準備樁身開挖出碴檢查井壁、繪地質(zhì)圖質(zhì)綁護壁鋼筋護壁立模灌注護壁混凝土報驗檢查灌注樁身混凝土成樁樁身綁扎鋼筋樁底達標拆模報驗檢查井內(nèi)排水井內(nèi)通風(fēng)配料拌合制取試件平整場地、防排水溝配筋安扒桿井架及卷揚、通風(fēng)設(shè)備測量放樣 43施工準備 43樁身開挖 43出碴 43檢查井壁、繪地質(zhì)圖質(zhì) 43綁護壁鋼筋 43護壁立模 43灌注護壁混凝土 43報驗檢查 43灌注樁身混凝土 43成樁 43樁身綁扎鋼筋 43樁底達標 43拆模 43報驗檢查 43井內(nèi)排水 43井內(nèi)通風(fēng) 43配料拌合 43制取試件 43平整場地、防排水溝 43配筋 43安扒桿井架及卷揚、通風(fēng)設(shè)備 43圖5-1錨固樁施工工藝流程圖 435.1樁身開挖的準備工作 43（1）現(xiàn)場核對設(shè)計，按設(shè)計測定樁位，進行施工放樣。放樣時，要根據(jù)工地具體情況和施工可能發(fā)生的誤差，每邊較設(shè)計尺寸略大一些（一般為5cm）。然后整平孔口場地。 43（2）在井口上豎立井架式三角架或搖頭扒桿出碴、進料，起吊高度應(yīng)高出井口3m以上，搭設(shè)臨時風(fēng)雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設(shè)欄桿（薄殼支護高出地面者可不設(shè)）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開關(guān)門。 44（3）備置起吊用籮筐或特制的活底箱、桶及2t的卷揚機。當樁間距離較短（5～7m）要考慮開挖與護壁混凝土灌注有工序間隔時間。 44（4）配置井內(nèi)開挖用的短鎬、鏟、鍬和鉆巖機、風(fēng)鎬與空壓機及管道，供人員上下用的梯子。 44（5）配備井內(nèi)用的高壓送電線路及低壓照明、發(fā)電機和變配電設(shè)備、爆破器材、通風(fēng)設(shè)備及管路和安裝材料。 44（6）當井內(nèi)有地下水時，還應(yīng)配備潛水泵或其他類型的高揚程抽水機。 445.2挖孔 44（1）清順滑體坡面,鏟除陡坡,陡坎壁,填塞裂縫,設(shè)置截水溝減少地表水下滲；在樁施工范圍,應(yīng)大致整平地面,靠山一側(cè)刷出寬度不小于2m的平臺,另一側(cè)如系棄碴或松散滑體,即應(yīng)填平夯實,避免對樁產(chǎn)生側(cè)壓。 44（2）清除樁位處軟土層及地表附著物、平整場地。先開挖樁頂以上土石方，形成工作面，四周設(shè)置好防排水溝。施測樁孔十字線，確定樁孔準確位置，設(shè)置護樁，安裝提升設(shè)備，布置好出土道路，通風(fēng)設(shè)施。機具材料距樁孔應(yīng)有一定距離，避免增加孔壁壓力影響施工。 44（3）放線定位，開挖樁孔。錨固樁（從隧道出口方向看）正面長度為2.5m,寬度為2.25m。灌注鋼筋混凝土鎖口時，以防止地面坍塌，鎖口高出地面20cm，厚30cm。 44（4）將控制樁孔的騎馬樁及高程點設(shè)置于鎖口混凝土上，以便隨挖隨檢查。挖孔中，經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。樁孔垂直度不得大于孔深的1％，截面尺寸不得小于樁身設(shè)計斷面尺寸加護壁厚度。 44（5）挖孔時按設(shè)計采用厚30cm，C15鋼筋混凝土進行孔壁支護，護壁節(jié)長1.0m，土石分界和滑動面處不能分節(jié)?；瑒用嫣幍淖o避應(yīng)予以加強，承受較大推力的護壁的混凝土根據(jù)具體情況增加鋼筋。 44（6）在圍巖松軟、破碎和有滑動面的節(jié)段，應(yīng)在護壁內(nèi)順滑動方向用臨時橫撐加強支護，并經(jīng)常觀察其受力情況，及時進行加固。當發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損或失效時，孔下施工人員必須立即撤離。 44（7）護壁模板采用組合鋼模，邊角處輔以5cm木模，模板間以U型卡、鉤頭螺栓連接?；炷翝沧r，兩對向模板間Ф15-20cm的圓木橫撐支護。每節(jié)護壁模板的最上一塊為活動板，混凝土人工堵塞插搗密實。 44（8）孔內(nèi)的普通土、硬土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅石采用淺孔松動爆破開挖。人工裝碴至吊斗內(nèi)，卷揚機提升，自卸汽車運到梓山隧道棄碴場。 45（9）卷揚機提升吊斗時，為防止石碴掉落傷人，根據(jù)現(xiàn)場情況，可采取以下方案來解決： 45作業(yè)人員通過爬梯進入井下，在出碴筒吊裝作業(yè)時，避至可移動式鋼制避人鋼架棚內(nèi)，以防石碴掉落傷人。 45（10）開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁砼終凝后進行，護壁砼模板的支撐可于灌注后24h拆除。護壁砼強度尚未達到2.5MPa時，不宜爆破作業(yè)。為提高護壁砼強度，可于砼中摻加早強劑，達到2.5Mpa的強度由試驗室試驗給定。爆破后，應(yīng)迅速排除孔內(nèi)有毒氣體，檢測合格后方可繼續(xù)作業(yè)。 45（11）樁孔內(nèi)地下水及巖體裂縫采用在角部設(shè)匯水井，水泵抽水至污水處理池，合格后排入附近溝渠。水量大時，采用大功率、高揚程水泵抽水，并對四周圍巖采用橫向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)噴砼加強支護。 45（12）挖孔至設(shè)計高程后，孔底應(yīng)不積水，并應(yīng)進行孔底處理，做到平整，無松碴等軟層；當?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)會同有關(guān)單位妥善處理。 45（13）挖孔（每孔）每班人員配置：鉆孔工2人；爆破工1人；木工2人；砼工澆搗工5人；翻斗車司機1人；卷揚機工1人；普工4人。 45（14）檢驗標準及方法 45樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度允許偏差及檢驗應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。 45表5-1樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度允許偏差及檢驗方法 45序號 45項目 45允許偏差 45施工單位檢查數(shù)量 45檢驗方法 451 45中心位置 45縱向±100mm 45縱1處，橫1處 45經(jīng)緯儀、尺量 45橫向 45﹢100mm 45﹣50mm 452 45斷面尺寸 45不小于設(shè)計尺寸 456處 45尺量孔上、中、下三個斷面縱、橫 453 45孔底高程 45±50mm 451點 45水準儀、尺量 454 45樁孔垂直度 451% 451處 45吊線、尺量 45檢查驗收：1.樁孔斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計斷面尺寸加護壁厚度。 45檢驗數(shù)量：施工單位檢查5～10個斷面；監(jiān)理單位見證檢驗1～2個斷面。 45檢驗方法：尺量。 452.樁孔孔型應(yīng)符合設(shè)計要求。 46檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 46檢驗方法：觀察、測量。 463.樁孔孔底持力層應(yīng)符合設(shè)計要求。 46檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 46檢驗方法：現(xiàn)場鑒別。 46（15）護壁圖如下所示： 46圖5-2護壁圖 465.3鋼筋骨架制作與安放 47（1）鋼筋在作業(yè)隊駐地的鋼筋加工場地制作，用汽車或架子車運至現(xiàn)場，人工配合吊車吊裝。綁扎鋼筋時，先下四角的主筋及架立筋，并將主筋與預(yù)先埋設(shè)在護壁上的鋼筋頭（每2m一道）綁扎或焊接牢固，按設(shè)計間距將箍筋固定于四角主筋上，之后按設(shè)計將縱向主筋單根或3根一束下至孔內(nèi)，綁扎順序先外圈定位筋，后內(nèi)圈排筋。 47（2）縱向主筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d，位于同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過50％，焊縫高度≥0.3d且不小于4mm,焊縫寬度≥0.7d且不小于8mm，接頭錯開距離不小于35d且≥50cm。接頭應(yīng)先進行試焊并取樣送檢，試驗合格后方可成批焊接。成批焊接的接頭每200個為一批（不足200個亦作為一批）切取6個試件進行質(zhì)量檢驗，3個進行抗拉，3個進行冷彎，結(jié)果均應(yīng)合格。鋼筋骨架綁扎后的頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計及驗標要求。 47（3）鋼筋骨架檢驗標準 47表5-2錨固樁鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗標準 47序號 47項目 47允許偏差 47施工單位檢查數(shù)量 47檢驗方法 471 47鋼筋骨架長度 47±100mm 47全驗 47用鋼尺量 472 47主筋間距 47±5mm 4715點 47用鋼尺量 473 47鋼筋骨架直徑 47±20mm 4715點 47用鋼尺量 474 47箍筋間距 47±20mm 4720點 47用鋼尺量 475 47鋼筋骨架垂直度 472% 47全驗 47吊線尺量 47下圖為錨固樁出碴及砼澆注施工示意圖 47圖5-3錨固樁出碴及砼澆注示意圖 485.4樁身混凝土灌注 48（1）混凝土由工地自動計量的混凝土5#攪拌站制備，砼攪拌運輸車運輸。因樁孔較深在井口設(shè)置進料漏斗（漏斗擱置在鋼管支架上），下接直徑300mm、壁厚3mm、節(jié)長2-3m的導(dǎo)管，隨混凝土澆注逐節(jié)取下導(dǎo)管，直至混凝土澆注完畢。澆注的混凝土采用插入式振搗器逐層搗固密實。 48（2）井內(nèi)有水抽干困難時，可采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。導(dǎo)管接頭采用法蘭盤連接，直徑300mm，壁厚3mm，分節(jié)長度1-2m，最下端一節(jié)長5m。導(dǎo)管使用前須進行水密，承壓和接頭抗拉試驗。 48（3）拌和機械除自動計量拌和站外，尚應(yīng)配備1臺500L的砼攪拌機。并備用250kw的發(fā)電機1臺，機動翻斗車2輛。 48（4）試驗室應(yīng)在樁身砼灌注前，做出二種配合比，一種為普通砼，坍落度3-5cm，一種為水下砼，坍落度18-22cm。 49（5）樁身混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)、完整，不得中斷。樁身混凝土每100m3制取試樣一組，不足100m3亦須制取一組，試樣在標準條件下進行養(yǎng)生，28天的抗壓強度滿足設(shè)計要求。 49（6）灌注混凝土（每孔）人員配置：木工2人；砼工澆搗工6人；翻斗車司機2人；普工6人。 49（7）澆筑樁身混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： 491.澆筑前，應(yīng)檢查斷面凈空，鑿毛混凝土護壁。 492.鋼筋宜預(yù)先綁扎成籠，可在樁孔內(nèi)搭接，搭接接頭不得設(shè)在土石分界和滑動面處。 493.當滑坡有滑動跡象或需加快施工進度時，宜采用速凝、早強混凝土。 49（8）樁身混凝土強度達到設(shè)計要求后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求做樁身無損檢測，無損檢測的檢測方法為超聲波埋管法。 495.5淺孔松動爆破施工 49樁孔內(nèi)石方開挖采用淺孔松動爆破，為減輕爆破震動對其它樁孔的影響，采用塑料導(dǎo)爆非電雷管微差起爆系統(tǒng)，孔內(nèi)延期起爆方法。炸藥選用：無水時用2號巖石硝銨炸藥，有水時用防水乳化炸藥，孔內(nèi)爆破應(yīng)采用電引起爆；爆破前，對炮眼附近的支撐應(yīng)采取防護措施。鉆孔機具選用氣腿式風(fēng)動鑿巖機。應(yīng)嚴格控制用藥量，裝藥深度不得超過炮眼深度的三分之一。 49附炮孔裝藥結(jié)構(gòu)圖 49圖5-4炮孔裝藥結(jié)構(gòu)圖 495.5.1淺孔爆破開挖軟石 50（1）無水，2#巖石硝銨炸藥。 50單孔裝藥量計算公式 50Q=0.33*e*q*W3 50式中：e—與炸藥性質(zhì)有關(guān)的換算系數(shù)，2#巖石硝銨炸藥取1.0；乳化炸藥時取1.05； 50q—單位巖石的耗藥量，按下表選用，本文中取為1.1kg/m3。 50下表為巖石單位耗藥量。 50表5-3巖石單位耗藥量 50巖石類別 50軟石 50次堅石 50堅石 50單位耗藥量q 501.0--1.2 501.2--2.5 502.5--3.5 50W—最小抵抗線，m。炮眼深取0.8m，裝藥深0.2m，則抵抗線W=0.7m。 50有一個臨空面時，Q=0.33×1×1.1×0.73=0.125kg 50有二個臨空面時，Q=0.33×1×1.1×0.83×0.73=0.103kg 50（2）有水，采用乳化炸藥 50有一個臨空面時，Q=0.33×1.05×1.1×0.73=0.131kg 50有二個臨空面時，Q=0.33×1.05×1.1×0.83×0.73=0.109kg 50錨固樁炮眼直徑取32mm，眼距75cm,排距67.5cm，炮眼距井壁最小距離75cm。炮眼平面布置見下圖： 50圖5-5錨固樁炮眼布置示意圖（開挖軟石） 51炮眼裝藥量見下表： 51表5-4錨固樁裝藥量表（開挖軟石） 51炮孔號 51個數(shù) 51樁裝藥量（kg） 51備注 51無水，2#巖石硝銨炸藥 51有水，乳化炸藥 51單孔 51小計 51單孔 51小計 511 511 510.125 510.125 510.131 510.131 51開挖軟石,炮眼深度0.8m 512 518 510.103 510.824 510.109 510.872 51總和 519 510.949 511.003 515.5.2淺孔爆破開挖次堅石 51（1）無水，2#巖石硝銨炸藥。 51單孔裝藥量計算公式 51Q=0.33*e*q*W3 51式中：e—與炸藥性質(zhì)有關(guān)的換算系數(shù)，2#巖石硝銨炸藥取1.0；乳化炸藥時取1.05； 51q—單位巖石的耗藥量，按下表選用，本文中取1.9kg/m3 51表5-5巖石耗藥量 51巖石類別 51軟石 51次堅石 51堅石 51單位耗藥量q 511.0--1.2 511.2--2.5 512.5--3.5 51W—最小抵抗線，m。炮眼深取0.6m，裝藥深0.2m，則抵抗線W=0.5m。 51有一個臨空面時，Q=0.33×1×1.9×0.53=0.078kg 51有二個臨空面時，Q=0.33×1×1.9×0.83×0.53=0.065kg 51（2）有水，采用乳化炸藥 51有一個臨空面時，Q=0.33×1.05×1.9×0.53=0.082kg 51，Q=0.33×1.05×1.9×0.83×0.53=0.068kg 51錨固樁炮眼直徑取32mm，眼距66.67cm,排距60cm，炮眼距井壁最小距離52.5cm。炮眼平面布置見下圖： 51圖5-6錨固樁炮眼示意圖（開挖次堅石） 52炮眼裝藥量見下表 52表5-6錨固樁裝藥量表（開挖次堅石） 52炮孔號 52個數(shù) 52樁裝藥量（kg） 52備注 52無水，2#巖石硝銨炸藥 52有水，乳化炸藥 52單孔 52小計 52單孔 52小計 521 524 520.078 520.312 520.082 520.328 52開挖次堅石，炮眼深度0.6m 522 5212 520.065 520.78 520.068 520.816 52總和 5216 521.092 521.144 52鉆孔：采用氣腿式風(fēng)動鑿巖機。鉆孔前，將炮眼周圍的松動土石清除干凈，每一炮眼打夠深度后，要把眼內(nèi)的石粉沖凈和吹干，并臨時遮蓋，以便裝藥。 52施工中，嚴禁在已爆炸后的殘眼中繼續(xù)鉆孔。 52裝藥：在裝藥以前首先把炮眼內(nèi)的石粉、泥漿除凈。然后，將炮眼口周圍打掃干凈。裝藥粉時，用勺子或漏斗分幾次裝入。每裝一次時，用木炮棍或竹棍（直徑2厘米，長度比炮眼深度長0.5米）輕輕壓緊；并且隨裝隨搗。 52堵塞炮孔：堵塞時，用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合料含水不應(yīng)過濕，過干也不好。在搗實中注意不搗壞導(dǎo)爆管。 52起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)