數(shù)據(jù)中心機電安裝施工方案附圖豐富

PAGE1-9.11機電安裝施工方案9.11.1給排水施工方案9.11.1.1預留預埋施工方案機電工程深化設計完成后，預留預埋工程是機電工程施工起點，是整個機電工程質量保證的基礎，是保證機電管線準確性、結構完整性、實現(xiàn)建筑標高和功能要求的一項精細化工程。1）預留預埋施工流程圖預留預埋施工流程圖2）給排水工程預留預埋（1）在土建樓板模板鋪設完畢，底筋綁扎前，根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場結構鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預埋好后，鋼套管內還應放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆注時進入套管內。（2）當遇有較大的孔洞,模具與多根鋼筋相碰時，與土建技術人員協(xié)商，采取相應措施后再進行安裝固定。對砌筑墻上的預留孔洞，派人同土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預留出所要求的空隙量。（3）預留套管①套管基本要求：A給排水管道穿過防火樓板、建筑外墻及隔墻時，應設套管，套管管徑比穿墻、板的干管、立管管徑大1-2號，一般套管內徑不得超過管外徑6mm。B套管頂部高出完成地面20mm，高出廚房、衛(wèi)生間地面50mm。安裝在墻壁上的套管端頭應與飾面相平，套管與管道之間填實。C管道穿地下室建筑外墻或水池壁時應做防水套管，采取嚴格的防水措施，套管采用法蘭鋼管。D外露管道穿過墻及隔墻，在有涂漆的裝修房間或沒有裝修的空間，可以根據(jù)實際情況提供不銹鋼裝飾板。E所有穿人防防護墻的水管均在防護墻兩側加密閉閥。穿防護墻水管在穿墻處的短管上焊接圓環(huán)翅片，并在防護墻澆注前安放在其穿墻位置。②套管制作：嚴格按照標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，并應在套管、翼環(huán)外壁刷底漆一道，內部刷防銹漆兩道。A套管長度的確定：穿墻套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度，剪力墻上等同結構厚；過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房、衛(wèi)生間50mm）；穿基礎套管長度=基礎厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）；密閉套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度+80mm；制作前專業(yè)技術員對結構及建筑做法進行全面了解，弄清墻體的厚度、墻體抹灰的厚度，據(jù)此決定套管的長度，然后對班組進行詳細的交底。B套管管徑的選擇：管徑DN15～332DN40DN50DN65DN80套管尺寸及厚厚度φ57×3φ76×3φ89×3..5φ108×44φ133×44管徑DN110DN150DN200DN250DN300套管尺寸及厚厚度φ159×44.5φ273×66φ325×77φ377*88φ426×99C套管安裝：a穿地下室建筑外墻套管安裝：采用柔性防水套管B型，詳圖如下：b穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板套管安裝：c一般剛性套管安裝：d穿無防水要求的樓板套管安裝：e穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）套管安裝：3）預埋件安裝（1）水泵基礎預埋件：待設備選定型號核實相關尺寸后配合水泵基礎施工，預埋件的位置詳見施工圖和水泵隔震及安裝。（2）施工安裝支架用預埋件：如下圖：4）給水管道暗敷（1）管道在穿越墻壁、樓板、及嵌墻暗敷時，應配合土建專業(yè)留洞留槽。在土建建筑墻體砌筑完畢后，墻面未抹灰前，按施工圖、潔具尺寸要求、技術交底的管道標高與走向在墻體上進行劃線，然后用切割機沿線將管槽切出，嚴禁亂剔亂鑿的現(xiàn)象出現(xiàn)，墻體管槽表面必須平整，無尖角等突出物。墻槽寬度可為管道外徑加40～60mm，深度可為外徑加15～30mm。當橫向開槽管槽長度大于1.5m時，應征得結構設計人的同意。管道在墻槽內應設管卡，管卡間距宜采用1.2～1.5m。（2）管道安裝時，根據(jù)管道設計圖紙及相應潔具的要求，進行下料，將管道安裝在事先剔好的管槽內，用管槽內支架將管道固定，保持管道橫平豎直。安裝完成后再進行水壓試驗，直至驗收合格后，先用M10水泥砂漿將管配件固定，待其強度達到50%后，再用M7水泥砂漿將管槽全部填實。熱水管道在管道四周嵌填彈性阻燃材料后再封堵，以利管道的熱脹冷縮。9.11.1.2給排水管線及設備安裝1）重難點分析及應對措施序號重難點分析應對措施1結構預留孔洞洞、套管控控制（1）外墻預預留預埋控控制：根據(jù)據(jù)土建、結結構圖紙進進行圖紙深深化設計，確確定孔洞、套套管預留的的方式。明明確孔洞與與套管的尺尺寸大小。（2）孔洞、套套管定位準準確控制：：根據(jù)管線線圖紙繪制制綜合留洞洞、套管安安裝圖紙，明明確套管在在結構上預預留的大小小、定位的的尺寸。在在土建單位位施工中進進行配合防防止定位尺尺寸的偏離離。（3）孔洞、套套管漏項控控制：根據(jù)據(jù)繪制好的的綜合留洞洞、套管安安裝圖紙，在在土建單位位施工中進進行預留孔孔道、套管管的逐一位位置檢查，防防止漏埋。2孔洞、套管成成品保護控控制施工完畢后的的孔洞、套套管采用保保護套，設設計標識牌牌進行控制制保護，防防止孔洞、套套管的破壞壞。3設備及材料的的垂直運輸輸1、小型設備備通過施工工電梯運輸輸至相應樓樓層安裝，管管材合理利利用塔吊吊吊至安裝樓樓層。2、較大設備備：地面以以上設備利利用塔吊配配合吊裝；；地下室設設備通過預預留吊裝孔孔利用汽車車吊和卷揚揚機配合運運輸。4水泵房施工1、對水泵房房平面進行行二次深化化，力求做做到設備安安裝位置合合理，管線線布置美觀觀。2、合理選擇擇設備安裝裝順序。5系統(tǒng)調試1、調試工作作必須做到到早準備、早早計劃、早早介入。2、落實專項項調試方案案的編制。3、組織具有有相關工程程調試經(jīng)驗驗人員進行行調試。2）支吊架制作安裝管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質、管徑大小等按標準圖集S161進行選型。支架的高度應深化設計圖紙進行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。并考慮部分管道需保溫的空間，優(yōu)先選擇可調支吊架，以保證施工方便及精度達標。（1）支吊架的選型①剪力墻、柱三角支撐：②管道吊架：③管道固定支架：（2）支吊架制作①根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計算，定位后用臺鉆打眼，堅決杜絕用氣割、電焊打眼。②選擇管道的固定點，設置固定支架，管道有熱膨脹時通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。（3）支吊架安裝①嚴格執(zhí)行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。②支架安裝程序：③支吊架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小，若沒有特殊規(guī)定，可參照下列表執(zhí)行：鋼管管道支架的最大間距：公稱直徑(mmm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m))保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112排水塑料管道支吊架最大間距：管徑(mm))5075110125160支架的最大間間距(m)立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.11.31.6本工程要求的薄壁不銹鋼管管道支架的最大間距（單位：m）：管徑DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150DN200水平管1.51.822.22.534455立管22.22.52.833.54.5555（4）立管單管卡或雙管卡安裝應符合下列規(guī)定：①樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；②樓層高度大于5m，每層不得少于2個；③管卡安裝高度，距地面應為1.5～1.8m，2個以上管卡應均勻安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。（5）臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以避免設備受力。對于機房內壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的，安裝效果圖如下圖：3）室內給排水管道安裝（1）主要管材及連接形式管道名稱管材及連接方方式給水管PSP鋼塑復復合管，卡卡壓、G型或擴口口連接；薄薄壁不銹鋼鋼管，環(huán)壓壓式連接污水管球墨鑄鐵管，承承插連接；；焊接鋼管管，焊接；；PVC--U排水管，粘粘接；PP-C聚丙丙烯超靜音音塑料排水水管，橡膠膠密封圈接接口雨水管球墨鑄鐵管，承承插連接；；熱鍍鋅鋼鋼管，卡箍箍連接消防及噴淋管管熱鍍鋅鋼管，卡卡箍連接或或絲接；（2）熱鍍鋅鋼管螺紋連接說明：本工程消防管管徑小于DN100時，采用絲扣連接。①施工工藝流程②主要施工方法表：主要施工機具管道切割管道套絲砂輪切割機4400系列，適適用1333mm以下下管徑鍍鋅鋼管套絲絲機（本工工程選用1/4～2和1/2～4兩種規(guī)格格）表：管道套絲注意事項序號注意事項1加工管螺紋的的套絲機必必須帶有自自動度量設設備，加工工螺紋時，使使用螺紋量量規(guī)檢查螺螺紋是否符符合管道螺螺紋錐度的的標準（JIS－B－0203）。2管道螺紋連接接采用電動動套絲機進進行加工，加加工次數(shù)為為1～4次不等。管管徑15～32mmm套2次；管徑徑40～50mmm套3次；管徑徑70mmm以上套3～4次。3螺紋的加工做做到端正、清清晰、完整整光滑，不不得有毛刺刺、斷絲，缺缺絲總長度度不得超過過螺紋長度度的10%。表：管道螺紋連接施工步驟序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1清理清理管口端面面，并形成成一定坡面面。2螺紋連接螺紋連接時，填填料采用白白厚漆麻絲絲或四氟乙乙烯生料帶帶，一次擰緊緊，不得回回擰，緊后后留有螺紋紋2-3圈。3防腐管道連接后，把把擠到螺紋紋外面的填填料清理干干凈，填料料不得擠入入管腔，以以免阻塞管管路，同時時對裸露的的螺紋進行行防腐處理理。表：管螺紋標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mmm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6..540350×0..1520136.5～7..060350×0..2525156.0～6..5100450×0..3032177.0～7..5120450×0..3540187.0～7..5150600×0..3050209.0～9..5200600×0..40652310.0～110.5250900×0..35802711.5～112.0300900×0..40（3）熱鍍鋅鋼管卡箍連接說明：本工程消防熱鍍鋅鋼管管徑大于等于DN100時，采用卡箍連接。壓槽清理1）、施工工藝流程壓槽清理斷管斷管對齊卡箍膠墊安裝清理對齊卡箍膠墊安裝清理卡箍安裝卡箍安裝（4）卡環(huán)/環(huán)壓連接施工安裝方法說明：本工程PSP鋼塑復合管管徑介于DN15~DN100的采用卡壓連接，不銹鋼薄壁鋼管管徑介于DN15~DN100采用環(huán)壓連接。施工工藝流程：主要施工方法在斷管之前需做現(xiàn)場測量，跟施工圖紙做比對，如建筑尺寸無誤，才可按圖下料。表：斷管的主要施工工具管道切割器（機機）超強不銹鋼管管/內筋嵌入入式襯塑鋼鋼管切割器器（適用管管徑10～40mm）AXXAIRR不銹鋼管/內筋嵌入入式襯塑鋼鋼管切割機機（多種規(guī)規(guī)格，本工工程選用63～170mmm和140～325兩種規(guī)格格）倒鏈不銹鋼管管/內筋嵌入入式襯塑鋼鋼管切割器器（適用管管徑10～100mmm）表：環(huán)壓/卡壓主要施工機具環(huán)壓/卡壓工工具不銹鋼管/內內筋嵌入式式襯塑鋼管管液壓環(huán)壓壓鉗（適用用10～80mm規(guī)格）薄壁不銹鋼//內筋嵌入入式襯塑鋼鋼管環(huán)壓管管件端口部部分有環(huán)狀狀凹槽，且且槽內裝有有橡膠密封封圈，安裝裝時用環(huán)壓壓鉗使凹槽槽凸部縮徑徑，使薄壁壁不銹鋼管管道、管件件承插部位位卡成六角角形。表：薄壁不銹鋼管道/內筋嵌入式襯塑鋼管環(huán)壓/卡壓連接安裝步驟序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1斷管使用切管設備備切斷管子子，為避免免刺傷密封封圈，使用用專用銼刀刀將毛刺完完全除凈，將將密封橡膠膠圈放置適適當位置；；2清理毛刺用專用工具出出去毛刺，或或者用銼刀刀、刮片刀刀將毛刺完完全除去。3畫線使用畫線器在在管端畫標標記線一周周，做記號號，以保證證管子插入入深度正確確；4檢查膠圈檢查管件中的的密封膠圈圈5插管將管子筆直地地插入擠壓壓式管件內內，注意不不要碰傷橡橡密封圈，并并確認管件件端部與畫畫線位置的的距離，公公稱直徑10～25mm時為3mmm；公稱直直徑32～100mmm時為5mmm；6環(huán)壓把環(huán)壓工具鉗鉗口的環(huán)狀狀凹槽與管管件端部內內裝有橡膠膠圈的環(huán)狀狀凸部靠緊緊，鉗口應應與管子軸軸心線垂直直，開始作作業(yè)后，凹凹槽部應咬咬緊管件，直直到產生輕輕微振動才才可結束環(huán)環(huán)壓連接過過程；7確認環(huán)壓尺寸寸用六角量規(guī)確確認尺寸是是否正確，封封壓處完全全插入六角角量規(guī)即封封壓正確。表：管子插入長度基準值（mm）管徑101520～253240506580100插入長度基準準值182124394752536075薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼管上套絲。（5）焊接鋼管焊接施工方法①一般要求：A從事管道焊接的焊工，必須按有關規(guī)定取得質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書，但不得承擔超越其合格項目的焊接工作。B合格焊工在施焊前，應進行與條件相適應的模擬練習，符合要求后方可施焊。C焊工在施焊前應認真熟悉管道焊接工藝標準，當焊接材料、對口間隙和坡扣處理等焊接工藝標準或圖紙要求不符時，焊工應拒絕施焊。如果出現(xiàn)重大質量問題，應及時報告有關人員，不得自行處理。②焊前準備：A管道壁厚≥4mm時采用手工電弧焊，壁厚≤3.5mm時采用氧-乙炔焊，管道均應切坡口。管道切割和坡口加工已采用機械方法，也可采用氧-乙炔焰等熱加工方法。當采用氧-乙炔焰加工坡口后，必須出去坡口表面的氧化區(qū)及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。B管道組對前,應將坡口及其內為表面不小于10mm范圍內的油漆銹垢毛刺及鍍鋅層等清除干凈,坡口處不得有裂紋夾層等缺陷,同時檢查坡口加工尺寸是否符合設計圖紙要求。C焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計規(guī)定。③工藝技術要求：A水平固定管道蓋面層的焊接：蓋面層焊接的云條方法一月牙形為宜。其焊點應在6點鐘位前15mm左右。先用長弧預熱，然后在壓低電弧，把鐵水送到施焊部位，建立第一個熔池。由于焊條端部第一滴鐵水溫度較低，質量不佳，所以必須先把焊條端部第一條鐵水甩掉。開始，焊條前進速度要快，到“6點”位置實在形成正常焊縫的高度及寬度，已達到緩坡形接頭。焊接過程中，要始終采取短弧，焊條擺動到坡口兩側時要稍做穩(wěn)弧，以熔化坡口邊緣1mm左右為宜。熔池應始終保持橢圓形，大、小要基本一致。前半圈收弧時，越過12點為以后要形成緩坡狀，為后半圈收弧創(chuàng)造條件。焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉10mm左右，焊后半圈的操作要領與前半圈相同。焊縫接弧時要填滿弧坑。B水平轉動管道的焊接：水平轉動管道的位置，選擇在上爬坡部位比較合適。在這個部位上焊接，既有立焊時鐵水與熔渣易分離，又有易操作的優(yōu)點。焊接層次及操作要領與水平固定管道相同。打底層的焊接手法采用連弧焊法或擊穿焊法均可。焊接時要使管道的轉動速度與焊接速度一致。④焊接接頭的質量標準：A對接焊縫表表面嚴禁有有氣孔、夾夾渣、裂紋紋等缺陷。檢驗方法：觀觀察檢查。檢查數(shù)量：抽抽查10%，且不得得小于3道焊縫。B對接焊縫咬咬邊應符合合下列規(guī)定定：合格：焊縫咬咬邊深度不不超過0..5mm，每每道焊縫咬咬邊長度不不超過焊縫縫全長的10%，且小于100%。優(yōu)良：I、III管道焊縫縫無咬邊，III類管道焊焊縫咬邊深深度≤0.055mm，連連續(xù)長度≤100mmm，且焊焊縫兩側咬咬邊總長度度≤10%焊縫全長長；IV類管道焊焊縫咬邊深深度≤0.1mmm，咬邊邊長度不限限。檢驗方法：觀觀察檢查和和用焊口檢檢測器測量量。檢查數(shù)量：應應抽查10%，且不得得小于3道焊縫。C角焊縫外觀觀質量應符符合下列：：合格：焊腳高高度符合設設計規(guī)定，表表面無裂紋紋、氣孔、夾夾渣等缺陷陷，咬邊深深度不得大大于0.55mm。優(yōu)良：在合格格的基礎上上，外形平平緩過渡。檢驗方法：觀觀察檢查和和用焊口檢檢測器測量量。檢查數(shù)量：應應抽查10%，切不得得小于3道焊縫。（6）PVCC-U排水管施施工方法①本項衛(wèi)生間間污水水系系統(tǒng)采用UPVC排水塑料料管，承插插粘接。管管材與附件件必須具備備出廠合格格證，并符符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準。管管道補償器器、支架的的設置必須須符合設計計和施工驗驗收規(guī)范要要求。②管道安裝前前，宜先設設置支架，位位置正確、固固定平整牢牢固。管卡卡與管道接接觸緊密，但但不得損傷傷管道表面面。支（吊吊）架與固固定支架的的設置必須須符合設計計和施工驗驗收規(guī)范要要求。③塑料PVCC-U管承插插黏結連接接前，應坡坡15-220度的坡口口，清除管管接口、配配件處污物物，管道涂涂抹黏結劑劑時，應先先涂抹管件件承口，后后涂抹管端端接口處，一一次插入后后旋轉90度后，待待管口處黏黏結劑稍凝凝固后，方方可繼續(xù)安安裝。同時時應按照設設計與施工工驗收規(guī)范范要求合理理設置支（吊吊）架、伸伸縮節(jié)、防防火套管與與阻火套管管，排水管管道安裝完完畢后應進進行通球、通通水與灌水水實驗。實實驗合格后后及時辦理理驗收資料料簽證。④排水管道系系統(tǒng)安裝完完經(jīng)復核無無誤后，應應做灌水試試驗，灌水水高度必須須灌到每根根立管最上上部。試驗驗介質采用用自來水,,灌水十五五分鐘后，再再灌滿延續(xù)續(xù)五分鐘，液液面不下降降為合格。灌灌水試驗由由施工單位位主特，邀邀請有關方方面人員參參加。試驗驗合格后，應應辦理隱蔽蔽工程驗收收。試驗后后的水定點點排放，保保持現(xiàn)場清清潔。（7）水泵安安裝施工方方案①施工準備A施工技術準準備，泵安裝前前應具備下下列技術資資料：a泵的出廠合合格證明書書；b制造廠提供供的有關重重要零件和和部件的制制造、裝配配等質量檢檢驗證書及及泵的試運運轉記錄；；c泵安裝平面面布置圖、安安裝圖、基基礎圖、總總裝配圖、主主要部件圖圖、易損零零件圖及安安裝使用說說明書等；；d泵的裝箱清清單；設備安裝前，二二級單位技技術人員必必須認真閱閱讀設備技技術文件，了了解泵的結結構形式、操操作條件等等，并對每每臺泵的安安裝寫出詳詳細的技術術交底。B施工現(xiàn)場準準備泵安裝前,施施工現(xiàn)場應應具備下列列條件：a基礎具備安安裝條件,,基礎附近近的地下工工程基本完完成,場地平整整；b施工運輸和和消防道路路暢通；c施工用的照照明、水源源及電源已已備齊；d安裝用的起起重運輸設設備具備使使用條件；；e泵周圍的各各種大型設設備及其上上方管廊上上的大型管管道均已吊吊裝完畢；；f備有必要的的消防器材材。g泵安裝前，檢檢查泵的安安裝基礎的的尺寸、位位置和標高高，確認其其符合附表表一的要求求，基礎強強度滿足安安裝要求后后進行基礎礎交接。h泵安裝前應應對基礎做做如下工作作:1需要二次灌灌漿的基礎礎表面,應鏟出麻麻面,麻點深度度不小于10毫米米,密度為每每平方米內內有30～50個點,表面不允允許有油污污或疏松層層;2放置墊鐵處處(至周邊約50毫米米)的基礎表表面應鏟平平,其水平度度允許偏差差為2毫米/米;3螺栓孔內的的碎石、泥泥土等雜物物和積水,,必須清除除干凈。I設備到貨后后，二級單單位設備員員要及時會會同建設單單位及工程程總承包單單位、項目目部材料設設備工程師師進行設備備開箱檢驗驗，檢驗應應符合以下下要求，并并填寫設備備開箱檢驗驗報告。1按設備技術術文件的規(guī)規(guī)定清點泵泵的零件和和部件，并并應無缺件件、損壞和和銹蝕等；；管口保護護物和堵蓋蓋應完好；；2核對泵的主主要安裝尺尺寸并應與與工程設計計相符。3核對輸送特特殊介質的的泵的主要要零件、密密封件以及及墊片的品品種和規(guī)格格。J運到現(xiàn)場的的泵及其零零部件和專專用工具，要要妥善保管管，避免使使其變形、損損壞、銹蝕蝕、錯亂或或丟失。K凡與泵配套套的電氣、儀儀表等設備備及配件,,應由各專專業(yè)人員進進行驗收,,妥善保管管。L根據(jù)方案給給出的機具具及勞動力力需求計劃劃，作好準準備，同時時備好施工工措施用料料。②施工方法A墊鐵的安裝裝a墊鐵組布置置的原則為為:在地腳螺螺栓兩側各各放置一組組,應盡量使使墊鐵靠近近地腳螺栓栓,當?shù)啬_螺栓栓間距小于于300毫米時,可在各地地腳螺栓的的同一側放放置一組墊墊鐵。對于于帶錨板的的地腳螺栓栓兩側的墊墊鐵組,應放置在在預留孔的的兩側。相相鄰兩墊鐵鐵組的間距距,可根據(jù)泵泵的重量、底底座的結構構型式以及及負荷分布布等具體情情況而定，一一般為500毫米左右右.b墊鐵表面面平整,無氧化皮皮、飛邊等等。斜墊鐵鐵斜度一般般為1/200～1/100,對于重重心較高或或振動較大大的泵采用用1/200的斜度度為宜.c斜墊鐵應應配對使用用,與平墊鐵鐵組成墊鐵鐵組時,一般不超超過四層,,薄墊鐵應應放在斜墊墊鐵與厚平平墊鐵之間間。墊鐵組組的高度一一般為30～70毫米米。d放置墊鐵鐵前應鏟出出墊鐵窩，墊墊鐵直接放放置在基礎礎上，與基基礎接觸應應均勻，其其接觸面積積應不小于于50％。平平墊鐵頂面面水平度的的允許偏差差為2毫米/米，各墊墊鐵組頂面面的標高應應與泵底面面實際安裝裝標高相符符。e泵找平后，墊墊鐵組應露露出底座110～30毫米。地地腳螺栓兩兩側的墊鐵鐵組，每塊塊墊鐵伸入入泵底座底底面的長度度，均應超超過地腳螺螺栓，且應應保證泵的的底座受力力均衡。若若泵底座的的底面與墊墊鐵接觸寬寬度不夠時時，墊鐵組組放置的位位置應保證證底座坐落落在墊鐵組組承壓面的的中部。f配對斜墊鐵鐵的搭接長長度應不小小于全長的的3/44,其相互互間的偏斜斜角不大于于3°。g泵用墊鐵找找平、找正正后，用0.255或0.5公斤重的的手錘敲擊擊檢查墊鐵鐵組的松緊緊程度,應無松動動現(xiàn)象。用用0.055毫米的的塞尺檢查查,墊鐵之間間及墊鐵與與底座底面面之間的間間隙,在墊鐵同同一斷面處處從兩側塞塞入的長度度總和,不得超過過墊鐵長((寬)度的1/3。檢查合合格后應隨隨即用電焊焊在墊鐵組組的兩側進進行層間點點焊固定，墊墊鐵與泵底底座之間不不得焊接。B地腳螺栓放置在預留孔孔中的地腳腳螺栓，應應符合下列列要求：a地腳螺栓的的光桿部份份應無油污污或氧化皮皮，螺紋部部份涂油脂脂；b螺栓應垂直直無歪斜；；c地腳螺栓不不應碰孔底底，螺栓上上的任一部部位離孔壁壁的距離不不得小于15毫米米；d擰緊螺母后后，螺栓必必須露出螺螺母螺栓直直徑的1/3～2/3。e螺母與墊圈圈、墊圈與與底座間的的接觸均應應良好。擰緊地腳螺栓栓應在預留留孔內的混混凝土達到到設計強度度75％以以上時進行行。放置帶帶錨板的地地腳螺栓,,應符合下下列要求::1用螺母托著著的鋼制錨錨板,錨板與螺螺母之間應應點焊固定定;2當錨板直接接焊在地腳腳螺栓上時時,其角焊縫縫高度應不不小于螺桿桿直徑的1/2。③放線就位和和找正找平平A泵上作為定定位基準的的面、線和和點對安裝裝基準線的的平面位置置及標高的的允許偏差差，一般應應符合下表表的規(guī)定。設備的平面位位置和標高高對安裝基基準線的允允許偏差項目目允許偏差(mmm)平面位置標高與其他設備無無機械聯(lián)系系時±10+20-10與其他設備有有機械聯(lián)系系時±2±1B泵找平時，安安裝基準的的選擇和水水平度的允允許偏差必必須符合泵泵技術文件件的規(guī)定。一一般橫向水水平度的允允許偏差為為0.100毫米/米,安裝基準準部位的縱縱向水平度度允許偏差差為0.055毫米/米,不得用松松緊地腳螺螺栓的辦法法調整找平平及找正值值。C泵找平及找找正時,安裝基準準測量點一一般應在下下列部位中中選擇:a機體的加工工平面;b支承滑動部部件的導向向面;c轉動部件的的軸頸或外外露軸的表表面;d聯(lián)軸器的端端面及外圓圓周面;e泵上加工精精度較高的的表面。采用聯(lián)軸器傳傳動的泵，聯(lián)聯(lián)軸器兩軸軸的對中偏偏差及聯(lián)軸軸器的端面面間隙，應應符合泵的的技術文件件要求。若若無要求，應應符合下列列規(guī)定：1凸緣聯(lián)軸器器，兩半聯(lián)聯(lián)軸器端面面應緊密接接觸，其兩兩軸的對中中偏差：徑徑向位移應應不大于0.033毫米,軸向傾斜斜應不大于于0.055/10000;2滑塊聯(lián)軸器器的端面間間隙S,當外徑徑不大于190毫米時,應為0.55～0.8毫米;當大于190毫米時,應為1～1.5毫米。④離心泵的安安裝二級單位技術術員在安裝裝前應根據(jù)據(jù)泵的出廠廠說明書及及技術文件件進行詳細細的技術交交底，如設設備技術文文件無明確確要求，則則執(zhí)行以下下規(guī)定。A泵的清洗洗和檢查應應符合以下下要求：a對于新增的的整體出廠廠的泵，不不進行拆卸卸b調撥來的泵泵應進行拆拆檢、清洗洗。泵的主主要零件、部部件和附屬屬設備、中中分面和套套裝零件、部部件的端面面不得有擦擦傷和劃痕痕；軸表面面不得有裂裂紋、壓傷傷及其它缺缺陷。清洗洗潔凈后去去除水分并并將零、部部件和設備備表面涂上上潤滑油按按裝配順序序分類擺放放。B整體安裝的的泵，縱向向安裝水平平偏差不應應大于0.1//10000，橫向安安裝水平偏偏差不應大大于0.2//10000，并應在在泵的進出出口法蘭面面或其它水水平面上進進行測量；；解體安裝裝的泵縱向向和橫向安安裝水平偏偏差均不應應大于0.055/10000，并應在在水平中分分面、軸的的外漏部分分、底座的的水平加工工面上進行行測量。C泵的找正正應符合下下列要求：：a驅動機軸與與泵軸、驅驅動機軸與與變速器軸軸以聯(lián)軸器器連接時，兩兩半聯(lián)軸器器的連軸器器的裝配偏偏差應符合合附表二的的規(guī)定。b輸送高溫、低低溫液體的的泵（鍋爐爐給水泵、熱熱油泵、低低溫泵等）在在常溫狀態(tài)態(tài)下找正時時，應按設設計規(guī)定預預留其溫度度變化的補補償值。D解體安裝裝的分段式式多級泵的的軸向尺寸寸應按技術術文件要求求嚴格控制制，各級平平面間原設設計墊片的的厚度不得得變更。E測量泵體密密封環(huán)與葉葉輪密封環(huán)環(huán)之間的徑徑向間隙。對對于多級泵泵，尚應檢檢查級間隔隔板上支撐撐密封環(huán)與與軸密封環(huán)環(huán)間的徑向向間隔，并并做記錄。測測量葉輪在在泵腔內的的前后軸向向間隙，并并做記錄。測測量滑動軸軸承軸瓦與與軸頸的頂頂間隙和側側間隙，并并做記錄。檢檢查滑動軸軸承瓦蓋與與上瓦背的的過盈量，并并做記錄，其其值應在00.02～～0.044毫米范圍圍內。F滾動軸承的的組裝，應應符合技術術文件的規(guī)規(guī)定，無規(guī)規(guī)定時，應應符合下列列要求：a承受徑向及及軸向負荷荷的滾動軸軸承與軸承承座端蓋間間的軸向間間隙不大于于0.100毫米；b沿軸膨脹側側安裝的滾滾動軸承與與軸承座端端蓋間的軸軸向間隙,,根據(jù)兩軸軸承間軸的的長度和介介質溫度確確定,留出足夠夠的間隙。G滾動軸承和和軸的配合合及滾動軸軸承外圈在在軸承座內內的徑向配配合應符合合技術文件件的規(guī)定。H機械密封件件的安裝和和調整應符符合技術文文件的規(guī)定定。I安裝填料密密封件時，應應符合技術術文件的規(guī)規(guī)定。如無無規(guī)定，應應符合下列列要求：a液封環(huán)與軸軸套的直徑徑間隙為1.000～1.500毫米；b液封環(huán)與填填料箱的直直徑間隙為為0.155～0.200毫米；c填料壓蓋與與軸套的直直徑間隙為為0.755～1.000毫米,四周間隙隙應均勻；；d填料壓蓋與與填料箱的的直徑間隙隙為0.100～0.300毫米；e有填料底環(huán)環(huán)時,底環(huán)與軸軸套的直徑徑間隙為0.700～1.00毫米；f填料壓緊后后,液封環(huán)進進液孔應與與液封管對對準,或液封環(huán)環(huán)稍偏向外外側。裝好軸密封件件后，用手手盤車，轉轉子應轉動動靈活。轉轉子的軸向向串量應符符合技術文文件的規(guī)定定，并做記記錄。有襯襯里的泵，襯襯里層應完完好。葉輪輪輪轂兩端端的墊片，裝裝配應緊密密，避免螺栓擰得得過緊而損損壞泵體，一一般以不泄泄漏為原則則。⑤灌漿A地腳螺栓灌灌漿前，應應辦理工序序交接記錄錄，灌漿時時，安裝單單位應派人人配合。建建筑單位在在進行灌漿漿前必須通通知安裝單單位。B地腳螺栓預預留孔的灌灌漿工作,,必須在泵泵的初找平平、找正后后進行。二二次灌漿層層的灌漿工工作，一般般應在隱蔽蔽工程檢查查合格、泵泵的最終找找平、找正正后24小時時內進行，否否則在灌漿漿前應對泵泵的找平、找找正數(shù)據(jù)進進行復測核核對。C與二次灌漿漿層相接觸觸的底座底底面應光潔潔無油垢、無無防銹漆等等。D二次灌漿層層的高度一一般為30～70毫米米。E在搗實地腳腳螺栓預留留孔中的混混凝土時，不不得使地腳腳螺栓歪斜斜或使泵產產生位移。F二次灌漿的的基礎表面面須用水沖沖洗干凈并并浸濕。當當環(huán)境溫度度低于零度度時，應采采取防凍措措施。灌漿漿時須清除除基礎表面面的積水。G二次灌漿前前應按圖3.5..7所示安設設外模板,,圖中c值應不不小于60毫米米,h值應不小于10毫米米。H二次灌漿層層的灌漿（搗搗漿）工作作，必須連連續(xù)進行，不不得分次澆澆灌，并應應符合土建建專業(yè)的有有關技術規(guī)規(guī)定。I當環(huán)境溫溫度低于5℃時，在二二次灌漿層層養(yǎng)護期間間，應采取取保溫或防防凍措施。⑥泵的試運轉轉泵試運轉前，應應做下列檢檢查：A地腳螺栓應應緊固完畢畢，二次灌灌漿應達到到設計強度度，抹面工工作應結束束；B冷卻、傳熱熱、保溫、保保冷、沖洗洗、過濾、除除濕、潤滑滑、液封等等系統(tǒng)及工工藝管道應應連接正確確，且無滲滲漏現(xiàn)象。管管道應沖洗洗干凈，保保持通暢；；C輸送液體溫溫度高于120℃的離心泵泵，軸承部部位應進行行冷卻；D機械密封應應進行冷卻卻、沖洗。輸輸送易結晶晶的液體時時，再次啟啟動前，應應將密封部部位的結晶晶物清理干干凈；E各指示儀表表應靈敏、準準確；F電機絕緣電電阻及轉動動方向應符符合設計規(guī)規(guī)定；G軸端填料的的松緊程度度應適宜。機機械密封的的裝配應正正確。高溫溫高壓下，填填料的減壓壓、降溫設設施應符合合要求；H各潤滑部位位應加入符符合技術文文件規(guī)定的的潤滑劑；；I泵入口必須須加過濾網(wǎng)網(wǎng)，過濾網(wǎng)網(wǎng)有效面積積應不小于于泵入口截截面積的兩兩倍；J脫開聯(lián)軸器器，先進行行驅動機的的試運轉。以以電機驅動動者，電機機應運轉2小時以以上；K兩軸的對中中偏差應符符合技術文文件的規(guī)定定。泵啟動時應應按下列要要求進行：：A往復泵、齒齒輪泵、螺螺桿泵等容容積式泵啟啟動時，必必須先開啟啟進、出口口閥門；B離心泵應先先開入口閥閥門，關出出口閥門后后再啟動，待待泵出口壓壓力穩(wěn)定后后，立即緩緩慢打開出出口閥門調調節(jié)流量；；在關閉出出口閥門的的條件下，泵泵連續(xù)運轉轉時間不得得超過3min；C用化工介質質進行試運運轉的泵，其其充液、置置換、排氣氣等要求應應按技術文文件的規(guī)定定執(zhí)行。泵必須在額定定負荷下連連續(xù)進行單單機試運轉轉4小時。凡凡允許以水水為介質進進行試運轉轉的泵，應應用水進行行試運轉。對對于輸送石石油產品的的泵，其泵泵腔與軸承承連通并以以工作介質質為軸承潤潤滑劑者，應應以工作介介質進行試試運轉。計計量泵應進進行流量測測定。流量量可以調節(jié)節(jié)的計量泵泵，其調節(jié)節(jié)機構必須須動作靈活活、準確?？煽蛇B續(xù)調節(jié)節(jié)流量的計計量泵，宜宜分別在指指示流量為為額定流量量的1/4、1/2、3/4和額定流流量下測定定其實際流流量。高溫泵如在高高溫條件下下試運轉，必必須做好下下列工作：：A試運轉前進進行泵體預預熱，泵體體表面與有有工作介質質的進口工工藝管線的的溫差應不不大于400℃。泵體預預熱時，溫溫度應均勻勻上升，每每小時溫升升不得大于于50℃；B預熱時，每每隔10分鐘鐘盤車半圈圈，溫度超超過150℃時，每隔5分鐘盤盤車半圈；；檢查泵體體機座滑動動端螺栓處處的軸向膨膨脹間隙；；C開啟入口閥閥門和放空空閥門，排排出泵內氣氣體，預熱熱到規(guī)定溫溫度后，再再關好放空空閥門；D停車后，應應每隔20～30分鐘鐘盤車半圈圈，直至泵泵體溫度降降到50℃為止。低溫泵如在低低溫介質下下試運轉，必必須先做好好下列工作作：A預冷前打開開旁通管路路；B按工藝要求求對管道和和泵內腔進進行除濕處處理；C進行泵體預預冷，冷卻卻到運轉溫溫度。冷卻卻速度每小小時不得大大于30℃；預冷時時，應全部部打開放空空閥門，先先用低溫氣氣體冷卻，然然后用低溫溫液體冷卻卻。預冷到到規(guī)定溫度度，放空閥閥流出液體體再將放空空閥門關閉閉。脆性材料制造造的泵在試試運轉時，應應防止驟冷冷和驟熱，不不允許有高高于50℃溫差的冷冷熱突變。泵試運轉時應應符合下列列要求：A運轉中，滑滑動軸承及及往復運動動部件的溫溫升不得超超過35℃，最高溫溫度不得超超過65℃。滾動軸軸承的溫升升不得超過過40℃，最高溫溫度不得超超過75℃，填料函函或機械密密封的溫度度應符合技技術文件的的規(guī)定；B泵的振動值值應符合技技術文件的的規(guī)定；C電動機溫升升不得超過過銘牌或技技術文件的的規(guī)定，如如無規(guī)定，應應根據(jù)絕緣緣等級的不不同進行確確定；D壓力和電流流應符合設設計要求，對對于工作介介質比重小小于1的離心心泵，當用用水進行試試運轉時，應應控制電動動機的電流流不得超過過額定值，且且流量不應應低于額定定值的20％；；E轉子及各運運動部件不不得有異常常聲響和摩摩擦現(xiàn)象。往往復泵應運運行平穩(wěn)。F各潤滑點的的潤滑油溫溫度，密封封液和冷卻卻水的溫度度，不得超超過技術文文件的規(guī)定定，潤滑油油不得有滲滲漏和霧狀狀噴油現(xiàn)象象；G泵的附屬設設備運行正正常，管道道應連接牢牢固無滲漏漏；H離心泵的軟軟填料密封封可根據(jù)輸輸送介質粘粘度的不同同，允許有有5～20滴/分的均勻勻成滴泄漏漏。機械密密封的允許許泄漏量應應符合技術術文件的規(guī)規(guī)定。對于于輸送有毒毒、有害、易易燃、易爆爆、貴重物物料和要求求介質與空空氣隔絕的的泵，密封封的泄漏量量不應大于于設計的規(guī)規(guī)定值。泵在停止試運運轉后，應應符合下列列要求：A離心泵應關關閉泵的入入口閥門，待待泵冷卻后后應再依次次關閉附屬屬系統(tǒng)的閥閥門；B高溫泵停車車應按設備備的技術文文件規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，停車車后應每隔隔20～30minn盤車半圈圈，直至泵泵溫降至550℃為止；C低溫泵停車車時，當無無特殊要求求時，泵內內應經(jīng)常充充滿液體，吸吸入閥和排排出閥應保保持常開狀狀態(tài)。D輸送易結晶晶、凝固、沉沉淀等介質質的泵，停停泵后，應應防止堵塞塞，并及時時用清水或或其它介質質沖洗泵和和管道；E應放凈泵內內積存的液液體，防止止銹蝕和凍凍裂。6）水箱施工工方案（1）水箱材材質焊接式不銹鋼鋼焊接水箱箱采用優(yōu)質質不銹鋼板板，生產廠廠家根據(jù)水水箱規(guī)格設設計下料，經(jīng)經(jīng)剪板、貼貼膜、壓制制、整形、校校對、合格格交付等系系列工序加加工完成。（2）施工準準備①施工前要認認真熟悉施施工圖和有有關技術資資料、水箱箱施工圖應應與結構圖圖、建筑圖圖進行核對對，熟悉水水箱工藝流流程，了解解施工及驗驗收標準，編編制施工方方案。②施工前要落落實施工現(xiàn)現(xiàn)場的電源源，施工用用電要與施施工單位協(xié)協(xié)商使用，但但是應能滿滿足工作需需要。③施工場地應應井然有序序，要有干干燥、通風風良好的工工作環(huán)境。④水箱條形基基礎要符合合圖紙及安安裝要求，高高度不應小小于300mmm，所有基基礎高度誤誤差不應大大于5mm。⑤施工現(xiàn)場派派專人管理理，負責施施工班組的的全面管理理，并對水水箱質量進進行全程監(jiān)監(jiān)督。（3）材料準準備①不銹鋼壓制制板，在進進場后使用用前應認真真檢查，必必須符合有有關質量、技技術要求，并并有產品出出廠合格證證明。②槽鋼底架，在在進場后使使用前應認認真檢查，必必須符合有有關質量、技技術要求，并并有產品出出廠合格證證明。③不銹鋼拉桿桿及立柱，在在進場后使使用前應認認真檢查，必必須符合有有關質量、技技術要求，并并有產品出出廠合格證證明。（4）主要機機具準備①機具：氬弧弧焊機、電電焊機、角角磨機、氬氬氣瓶、電電源箱等。②工具：活扳扳子、手錘錘、改錐、克克絲鉗、切切割工具、焊焊接工具等等。③量具：水平平尺、鋼卷卷尺、線墜墜、卡尺、角角度尺、小小線等。（5）安裝工工藝流程①焊接底架根據(jù)水箱板塊塊尺寸確定定槽鋼的間間距，首先先將槽鋼點點焊固定，用用水平尺校校對，確保保其平整然然后再整體體焊接。②固定底板將經(jīng)檢測合格格的水箱底底板點焊在在槽鋼底架架上，要求求固定于底底架的中部部。③固定側板將經(jīng)檢測合格格的水箱壓壓制板按照照順序點焊焊在水箱底底板上，每每張板在固固定以后，均均應用水平平尺和線墜墜檢測垂直直度，確保保無誤后再再點焊下一一張，直至至所有側板板點焊完成成。④固定蓋板將經(jīng)檢測合格格的水箱蓋蓋板固定在在側板上，蓋蓋板的中部部與箱底之之間加有立立柱，以確確保蓋板的的整體平整整。⑤安裝附件按照水箱結構構將內部拉拉桿固定完完成，并安安裝內外梯梯。⑥開孔按照圖紙所示示的位置及及管徑的要要求開孔，并并將各開孔孔的法蘭短短管點焊好好，法蘭的的水平度與與垂直度要要符合要求求。⑦進行水箱的的整體焊接接,要求焊縫縫無砂眼、氣氣孔、夾渣渣等缺陷。（6）密封性性能試驗將焊接完成后后的水箱用用干毛巾把把所有焊接接部位擦拭拭干，再注注入水至標標明的容量量，靜置24小時后，再再用干毛巾巾擦拭所有有焊接部位位，毛巾應應無水濕現(xiàn)現(xiàn)象。（7）生活水水箱在交付付使用前必必須清洗，清清洗時，工工人腳要套套上塑料鞋鞋套，方可可進入水箱箱內進行清清洗。先用用清潔劑將將箱內部的的污垢擦拭拭掉，再用用自來水將將內部清洗洗干凈，直直到清洗后后排出的水水無微粒，清清澈透明為為合格。（8）水箱保保溫①保溫前應作作以下檢查查：水箱基基座、緊固固件防腐良良好，滿水水試驗合格格，相關施施工記錄經(jīng)經(jīng)有關方人人員簽認。②保溫材料選選用橡塑板板，厚度40mm或按設計計要求確定定。根據(jù)板板塊間的位位置大小，將將凹凸部分分塞嚴塞平平。（9）水箱安安裝應注意意的問題①設計水箱基基礎若太低低，影響工工人操作及及排污管的的安裝，尤尤其地下室室部位水箱箱或人防水水箱，在圖圖紙會審時時應及時提提出修改。②澆注混凝土土基礎時，要要預留槽鋼鋼及單板的的高度，頂頂面一定要要水平一致致。③水箱在水箱箱間內的位位置，四周周空間應能能滿足施工工、維修人人員的最小小操作空間間。④水箱出口給給水管高度度應能滿足足頂層最不不利點的生生活、生產產給水的壓壓力要求，圖圖紙會審時時應注意此此問題。⑤水箱間內布布置多臺同同一功能的的水箱，安安裝高度應應一致。⑥水箱材料搬搬運要小心心，放置要要平整穩(wěn)固固，輕拿輕輕放，表面面清潔，不不應污染。⑦用于水箱的的不銹鋼拉拉條等輔材材必須符合合飲用水標標準。⑧水箱管道開開孔要對照照圖紙復檢檢無誤，并并請專業(yè)質質檢員檢查查后方可開開孔。7）閥門安裝裝（1）工藝流流程（2）閥門進進場驗收及及分類入庫庫檢驗合格后根根據(jù)閥門承承壓等級、閥閥門種類、閥閥門規(guī)格等等進行分類類入庫，做做好明確標標識，并指指派專人進進行發(fā)放管管理，嚴防防不同承壓壓等級的閥閥門混用。（3）閥門強強度和嚴密密性試驗①閥門安裝前前，應作強強度和嚴密密性試驗，試試驗應在每每批（同牌牌號、同型型號、同規(guī)規(guī)格）數(shù)量量中抽查10%，且不少少于一個。對對于安裝在在主干管上上起切斷作作用的閉路路閥門，應應逐個作強強度和嚴密密性試驗；；②強度試驗壓壓力為公稱稱壓力的1.5倍，嚴密密性試驗壓壓力為公稱稱壓力的1.1倍，試驗驗壓力在試試驗持續(xù)時時間內保持持不變，且且殼體填料料及閥瓣密密封面無泄泄漏。試驗驗持續(xù)時間間要求如下下表：公稱直徑DNN(mm)最短試驗持續(xù)續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～2000301560250～45506030180③閥門試壓示示意圖④試驗合格的的閥門，應應及時排盡盡內部積水水，并吹干干；最后做做出明顯標標記，填寫寫閥門試驗驗記錄。（4）閥門安安裝①閥門安裝時時，應認真真核對型號號、規(guī)格是是否符合設設計要求，并并根據(jù)介質質流向確定定其安裝方方向；②閥門安裝應應在關閉狀狀態(tài)進行，搬搬運時要輕輕拿輕放。大大型閥門吊吊裝時，應應將繩索栓栓在閥體上上，不準將將繩索系在在閥桿、手手輪上；③閥門安裝位位置不應妨妨礙設備、管管道和閥門門本身的安安裝、操作作和檢修。對對重量較大大的閥門或或易損壞的的閥門應設設置閥門支支架；④螺紋閥門安安裝，須在在閥門的出出口處加裝裝活性接頭頭，以便于于閥門拆裝裝、檢修；；法蘭閥安安裝時，必必須保持法法蘭和管子子垂直，法法蘭盤的連連接螺栓直直徑、長度度應符合規(guī)規(guī)范要求。緊緊固螺栓時時應對稱擰擰緊，緊固固好的螺栓栓外露絲扣扣不宜大于于螺栓直徑徑的二分之之一。8）排水器具具及透氣管管的安裝初裝修期間，對對結構施工工預留的地地漏及清掃掃口的位置置復核無誤誤后，將地地漏等下水水口管段與與排水支管管進行連接接，而后，進進行地漏及及清掃口的的初次固定定。（1）地漏安安裝地漏表面標高高應低于設設置處地面面標高5～10mmm。地漏水水封高度不不得小于550mm。詳詳圖如下：：（2）UPVVC管道清掃掃口安裝（3）透氣管管出屋面安安裝節(jié)點圖圖9.11.11.3管道試壓壓、沖洗和和消毒1）管道試壓壓（1）管道試試壓按系統(tǒng)統(tǒng)分段進行行，暗裝給給水管道在在隱蔽前做做好單項水水壓試驗，管管道系統(tǒng)安安裝完后進進行綜合水水壓試驗。試試驗時既要要滿足規(guī)范范要求，又又要考慮管管材和閥件件因高程靜靜壓增加的的承受能力力。（2）管線較較多、試壓壓工程量大大的樓層采采用電動打打壓泵；管管線較少、試試壓工程量量小的采用用手動試壓壓泵進行試試壓，試驗驗用壓力表表不少于2只，精度度不應低于于1.5級，量程程應為試驗驗壓力值的的1.5～2倍。（3）對不能能參與試壓壓的設備、儀儀表、閥門門及附件應應加以隔離離或拆除；；加設的臨臨時盲板應應具有突出出于法蘭的的邊耳，且且應做明顯顯標志，并并記錄臨時時盲板的數(shù)數(shù)量。（4）水壓試試驗環(huán)境環(huán)環(huán)境溫度不不宜低于55℃，當?shù)陀谟?℃時，要采采取防凍措措施。（5）水壓強強度試驗的的測試點設設在管網(wǎng)的的最低點，壓壓力表在高高低點各設設一塊；試試驗注水應應從底部緩緩慢進行，等等最高點放放氣閥出水水確認無空空氣時后進進行試壓；；試驗時應應設多人進進行巡回檢檢查，嚴防防跑水、冒冒水現(xiàn)象。（6）加壓過過程應緩慢慢進行，先先升至試驗驗壓力的1/4，再全面面檢查一次次管道是否否有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，如果果加壓已超超過0.3MMPa以上，即即使出現(xiàn)法法蘭和焊縫縫有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，也不不能帶壓擰擰緊螺栓或或補焊，應應降壓再修修理，以免免發(fā)生事故故。（7）管道試試壓要求：：生活給水管為為PPR管、內襯襯塑復合鋼鋼管，故試試驗壓力為為1.5MMPa，在10miin內壓力下下降不超過過0.022MPa，然后將將試驗壓力力降至工作作壓力，作作外觀檢查查，不滲不不漏為合格格。壓力廢水管道道按潛污泵泵揚程的2倍進行試試壓。2）管道沖洗洗管道試壓合格格后，應對對管道進行行水沖洗。水水沖洗的排排放管接入入附近的排排水井，保保證排水安安全。沖洗洗時采用盡盡可能大的的壓力和流流量沖洗，最最小流速為為1.5mm/s。水沖洗洗連續(xù)進行行,直至出水水口的水色色和透明度度與入口目目測一致,用白布擦擦拭管口無無污染。管管網(wǎng)沖洗結結束后，將將管網(wǎng)內的的水排除干干凈；若在在受凍季節(jié)節(jié)，還應用用空氣壓縮縮機將管道道吹干。（1）管路應應分段進行行沖洗，沖沖洗進水口口及排水口口應選擇適適當位置，沖沖洗順序按按先地下后后地上，室室內部分按按主干管、干干管、支管管的順序進進行，并能能保證將管管道系統(tǒng)內內的雜物沖沖洗干凈為為宜。（2）沖洗前前應將管路路上的減壓壓閥、濾網(wǎng)網(wǎng)、溫度計計、止回閥閥等阻礙污污物通過的的部件拆下下，同時對對管道支架架、吊架進進行檢查，必必要時應采采取加固措措施；①向管路內注注滿水保持持一定壓力力。②沖洗直徑大大于1000mm的管管道時，應應對其焊縫縫、死角和和底部進行行敲打，但但不得損傷傷管道。③對不能經(jīng)受受沖洗的設設備和沖洗洗后可能存存留臟物、雜雜物的管道道段，如過過濾器及除除污器等，應應進行清理理。④清洗合格后后再裝上拆拆下的部件件，并封堵堵管道，防防止污染物物進入。（3）管道泄泄水①管網(wǎng)沖洗結結束后，將將管網(wǎng)內的的水排除干干凈；②一般泄水方方式：于首首層設閥門門或三通，試試壓后，地地上部分于于閥門或三三通處加裝裝臨時管線線，排至室室外排水溝溝；地下部部分待地上上部分泄水水完成后，排排至地下集集水坑，設設潛水泵排排至室外；；（4）管道消消毒生活給水系統(tǒng)統(tǒng)管道在沖沖洗后還應應進行消毒毒。在管道及水箱箱的消毒應應每升水中中含20-330mg的游離氯氯的水灌滿滿進行消毒毒，含氯水水在其中留留置24小時，再再用飲用水水沖洗，并并經(jīng)衛(wèi)生檢檢疫部門取取樣檢驗符符合國家《生生活飲用水水標準》后后方可使用用。常用的的消毒劑為為漂白粉。9.11.11.4管道閉水水及通球試試驗1）管道閉水水試驗排水管做閉水水試驗，注注水高度以以一層樓的的高度為標標準，安裝裝管道時應應考慮試水水措施，在在30miin內不滲、不不漏為合格格，排出管管道應以最最底層排水水設備至室室外排水井井之全程注注滿水試驗驗，在60miin內不滲不不漏為合格格。室內雨水管做做閉水試驗驗，注水高高度由水平平排出管滿滿至最上部部的雨水斗斗，在60miin內不滲不不漏為合格格。2）管道通球球試驗排水主立管及及水平干管管管道均應應做通球試試驗，通球球球徑不小小于排水管管道管徑的的2/3，通球率率必須達到到100％。通球球試驗順序序從上而下下進行，以以不堵為合合格。膠球球從排水立立管頂端投投入，注入入一定水量量于管內，使使球能順利利流出為合合格。通球球過程如遇遇堵塞，應應查明位置置進行疏通通，直到通通球無阻為為止。9.11.11.5給排水系系統(tǒng)調試1）給排水系系統(tǒng)調試具具備的條件件為了確保調試試工作安全全、可靠的的進行，取取得預期的的目的和效效果，調試時應具備備以下條件件：（1）各項安安裝工作均均已完畢，設設備試運轉轉在給水、排排水管道、通通風空調工工程安裝完完畢，所有有設備安裝裝、管道及及部件安裝裝、保溫等等均已完成成，各分部部分項工程程經(jīng)各方檢檢查合格，達達到施工及及驗收規(guī)范范與工程質質量檢驗評評定標準有有關要求，電電氣及相應應配套工程程已具備條條件，試車車所需材料料等能保證證供應，試試運轉方案案已審定，潤潤滑劑已灌灌注，以及及其他準備備工作就緒緒后進行。并并經(jīng)檢驗合合格達到調調試要求。（2）調試所所需的施工工平面圖、系系統(tǒng)圖、控控制原理圖圖等必須齊齊全。（3）與調試試有關的機機械、管道道、自控儀儀表等設備備和聯(lián)鎖裝裝置均已安安裝完畢，并并符合調試試條件。（4）調試期期間所需的的水源、電電源等動力力具備使用用條件。（5）所有設設備所在地地的土建施施工已全部部完成，門門、窗齊全全，場地應應清掃干凈凈，不能在在機房門、窗窗不能封閉閉及場地臟臟亂的情況況下進行。（6）工現(xiàn)場場清理完畢畢無任何影影響調試的的障礙。（7）調試所所需的材料料、儀器和和工具齊全全。2）給排水工工程調試（1）調試原原則①由部件到組組件，最后后到主機；；②先手動后自自動，先點點動后連續(xù)續(xù)；③先無負荷后后有負荷；；④先設備后管管路，先主主管后支管管，先低區(qū)區(qū)后高區(qū)，先先機房后房房間⑤做到上道不不合格，下下道工序不不試車。（2）給排水水調試主要要內容①系統(tǒng)的電氣氣設備及其其主回路的的檢查給排水各種設設備如排污污泵、生活泵、紫紫外線消毒毒儀、電熱熱開水器、排排污泵的液液位自控等等要求電氣氣操作人員員將所有的的主回路進進行全面的的檢查，絕絕緣搖測應應符合要求求。②設備試運轉轉③水泵試運轉轉A所有水泵試試運轉之前前，水泵設設備廠家、監(jiān)監(jiān)理、甲方方現(xiàn)場負責責人必須到到現(xiàn)場。B起動水泵之之前先用手手拔轉聯(lián)軸軸器，檢查查葉輪與泵泵殼之間有有無卡磨現(xiàn)現(xiàn)象，轉動動是否靈活活，如無問問題則開始始啟動，但但一經(jīng)啟動動立即停止止，再次檢檢察葉輪與與泵殼之間間有無卡磨磨現(xiàn)象并觀觀查水泵的的旋轉方向向是否正確確。C水泵起動時時用鉗形電電流表測量量電動機的的啟動電流流，待水泵泵正常運轉轉后，再測測量電動機機的運轉電電流，保證證電動機的的運轉功率率或電流不不超過額定定值。D水泵的滾動動軸承運轉轉時不應高高于75℃。E水泵運轉時時，其填料料的溫升應應正常，在在無特殊要要求的情況況下，普通通軟填料允允許有少量量泄漏，即即每分鐘不不超過10-220滴，機械械密封的泄泄漏不允許許超過10MLL/H，即每分分鐘不超過過3滴。F水泵運轉經(jīng)經(jīng)檢查一切切正常后，再再進行2小時以上上的連續(xù)運運轉，運轉轉中未再發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，水水泵單機試試運轉即為為合格。④各種專業(yè)機機房內設備備試運轉各專業(yè)機房內內的所有設設備由專業(yè)業(yè)設備廠家家負責調試試，我施工工單位進行行配合。調調試完畢后后將所有的的記錄資料料匯總。3）給水及排排水系統(tǒng)調調試（1）設備調調試：當廠廠家將水泵泵壓力傳感感及定壓調調好之后，我我方再通知知污水排污污泵設備廠廠家、監(jiān)理理及甲方來來人，將給給水變頻泵泵及氣壓罐罐、排污泵泵分別起動動，按調試試程序先手手動再點動動后連續(xù)試試運轉。設設備調好之之后將水泵泵工況作好好記錄。（2）給水系系統(tǒng)調試：：開啟室內內外給水管管道閥門，檢檢查所有管管道接頭和和閥門及衛(wèi)衛(wèi)生潔具有有無滲水，如如無問題，則則將這些部部位的給水水管道系統(tǒng)統(tǒng)進行沖洗洗，沖洗時時保證管道道內流速大大于或等于于1.5MM/S,一直到各各出水口水水色和透明明度、濁度度與進水口口一側水質質一樣為合合格。（3）排水系系統(tǒng)調試：：排水管道系系統(tǒng)的調試試，首先進進行衛(wèi)生潔潔具的灌水水試驗：洗洗面盆、拖拖布池、小小便斗等，按按每層進行行通水試驗驗，將給水水系統(tǒng)1/3倍供水點點同時開放放進行通水水，如有堵堵塞及時處處理，直到到所有配水水全部順利利及時暢通通地排出。（4）衛(wèi)生潔潔具調試給排水潔具等等末端調試試時應注意意以下問題題：①打開潔具末末端的水龍龍頭或閥門門，觀察出出水壓力。水水量應充足足方便使用用，但不得得水壓過大大造成水花花濺出潔具具以外。當當水壓過大大時，適當當關小潔具具的角閥，只只調節(jié)合適適為止。②檢查潔具冷冷熱水，應應為左熱右右冷，不能能有接反現(xiàn)現(xiàn)象。③檢查感應洗洗臉盆、感感應小便斗斗，感應范范圍應方便便使用，在在感應范圍圍內水閥動動作靈敏，感感應范圍外外無誤動作作。④坐便器水箱箱水位調節(jié)節(jié)合適，不不得出現(xiàn)浮浮球水位超超過溢流水水位造成長長流水，也也不能水位位過低不能能滿足使用用要求。⑤潔具滿負荷荷排水時，排排水應通暢暢，不得有有從地漏、地地面檢查口口返水現(xiàn)象象。（5）污水泵泵調試①污水泵調試試前先清理理好集水坑坑中雜物、垃垃圾，防止止雜物堵塞塞污水泵吸吸水口。②用鐵鏈栓住住污水泵吊吊耳，在自自藕裝置上上將泵提升升、下降，泵泵下降至底底座時應與與出水管自自藕嚴密，上上升過程應應能將泵順順利提出集集水坑。③在集水坑中中注水，手手動起泵，泵泵啟停靈敏敏，泵抽水水過程中運運行穩(wěn)定，無無異常聲響響。④根據(jù)設計要要求進行浮浮球定位，確確定停泵水水位、啟泵泵水位、報報警水位，慢慢慢向集水水坑中注水水，達到相相應水位時時，觀察水水泵的動作作是否正確確。（6）自動噴噴淋系統(tǒng)調調試①水源測試：：檢查和和和核實消防防水池的高高度，容積積及儲水量量有消防水水泵接合器器的數(shù)量和和供水能力力，并通過過移動式消消防泵來做做供水試驗驗。②消防水泵：：以自動或或手動方式式啟動消防防水泵時，消消防水泵應應在5min內投入運運行，電源源切換時，消消防泵應在在1.5mmin內投入正正常運行。穩(wěn)穩(wěn)壓泵模擬擬設計啟動動條件，穩(wěn)穩(wěn)壓泵應立立即啟動，當當達到系統(tǒng)統(tǒng)設計壓力力時，穩(wěn)壓壓泵自動停停止。③報警閥：濕濕式報警閥閥在其試水水裝置處放放水，報警警閥應及時時動作，水水力警鈴應應發(fā)出報警警信號，水水流指示器器應輸出報報警電信號號，壓力開開關應接通通電路報警警，并應啟啟動消防水水泵。④排水裝置：：開啟主排排水閥，應應按系統(tǒng)最最大設計滅滅火水量做做排水試驗驗，并使壓壓力達到穩(wěn)穩(wěn)定。⑤聯(lián)動試驗：：采用專用用測試儀表表或其他方方式，對火火災自動報報警系統(tǒng)輸輸入模擬信信號，火災災自動報警警控制器應應發(fā)出聲光光報警信號號，并啟動動自動噴水水系統(tǒng)。啟啟動一只噴噴頭或以0.94—1.5LL/s的流量從從末端試水水裝置處放放水，水流流指示器、壓壓力開關、水水力警鈴和和消防水泵泵等應及時時動作并發(fā)發(fā)出相應的的信號。9.11.22電氣工程程專項方案案9.11.22.1防雷接地地施工方案案1）防雷接地地施工工藝藝流程：（1）分別在在地下一層層和首層利利用結構基基礎鋼筋作作接地體，利利用結構基基礎地梁(相鄰柱間)主鋼筋形形成不小于于設計規(guī)模模的接地網(wǎng)網(wǎng)格，選取取在樓上部部分需預留留接地體的的結構柱作作為接地引引下線、另另選取該柱柱內兩根大大于Φ16的柱主筋筋通長焊接接與其余結結構柱作為為防雷引下下線。接地地引下線不不上屋面，防防雷引下線線將作為防防雷裝置與與屋面避雷雷帶（-25××4熱鍍鋅扁扁鋼或Φ10熱鍍鋅圓圓鋼）連通通；將柱主主筋（不少少于2根）底部部與基礎主主筋、底板板上下層主主筋搭接焊焊好,不同標高高處利用兩兩根豎向結結構筋上下貫通通。在首層建筑物物周圍距外外墻距離不不小于3米處打若若干人工接接地極（體體），人工工接地極（體體）為L50××5×25500熱鍍鋅角角鋼，該接接地極（體體）之間最最小間距為為5m。并用50×5熱鍍鋅扁扁鋼與之兩兩兩相連形形成接地引引線。接地地引線埋深深不小于0.8米。每隔隔一個柱子子與建筑物物連接一次次，該接地地引線（人人工接地體體）與首層層基礎地梁梁接地體、地地下基礎筏筏板接地體體一同組成成建筑物的的基礎接地地。（2）結構外外邊梁內主主筋每層連連接成閉合合電氣回路路形成均壓壓環(huán)，該均均壓環(huán)應與與防雷引下下線主筋可可靠連接；；并通過金金屬預埋件件、支撐構構件與金屬屬網(wǎng)殼（如如果有的話話）、外墻墻上的金屬屬管道、金金屬欄桿，金金屬門窗、玻玻璃幕墻、鋼鋼構架等金金屬物可靠靠連接。玻玻璃幕墻金金屬框固定定埋件應通通過－25×4鍍鋅扁鋼鋼與均壓環(huán)環(huán)可靠連接接。玻璃幕幕墻預埋件件預埋標高高為0.5m。（3）屋頂避避雷帶安裝裝：沿屋頂頂女兒墻頂頂、構筑物物凸面及建建筑輪廓處處明敷Φ10熱鍍鋅圓圓鋼作為接接閃器，接接閃器設在在外墻外表表面或與屋屋檐邊垂直直面平齊。接接閃器支架架高0.155m，間距為1m（轉角處處為0.3m）；并在在屋面素混混凝土整澆澆層內，敷敷設-25××4熱鍍鋅扁扁鋼，組成成不大于10×110或12×8米的接閃閃帶。不同同標高接閃閃帶用-25××4鍍鋅扁鋼鋼連接線在在外墻粉刷刷層內暗敷敷設，屋頂頂所有接閃閃器之間應應互相連接接。2）等電位接接地施工工工藝：（1）在配電電室、電氣氣豎井、各各管道井、衛(wèi)衛(wèi)生間、設設備機房等等圖示的位位置預留--50×5鍍鋅扁鋼鋼作為接地地體，該接接地體應和和基礎接地地網(wǎng)、柱內內作為接地地引下線的的主鋼筋可可靠焊接，此此柱內主筋筋與基礎底底板內鋼筋筋可靠焊接接，此外電電梯井道、弱弱電中心、設設備用房、水水泵房等預預留-50×5熱鍍鋅扁扁鋼與作為為綜合接地地體連接的的基礎底板板內主筋可可靠焊接，并并設置等電電位聯(lián)結箱箱，作局部部等電位連連接。消防防控制室、電電力室等均均水平敷設設一圈-40××4熱鍍鋅扁扁鋼，水平平與垂直接接地干線間間應可靠連連接；電氣氣間作60*6銅排與預預留接地體體可靠壓接接，引至室室內等電位位連接箱。在呼叫中心消消防控制室室設專用接接地，通過過BV-11×25穿PVC32線管直接接與該建筑筑接地體相相連。PVC線管暗敷敷與豎向砼砼結構內。上上下端口設設接地盒，將將從接地體體引上來的的-40××4熱鍍鋅扁扁鋼穿入盒盒內，打螺螺栓孔供導導線與接地地體相連。導導線與扁鋼鋼連接方式式為：螺栓栓壓接。（2）建筑物物內保護干干線、設備備金屬總管管、建筑物物金屬構件件包括建筑筑物金屬結結構等部位位進行聯(lián)接接。凡正常常不帶電，絕絕緣破壞時時可能帶電電的金屬外外殼、穿線線鋼管、電電纜外皮、支支架等均可可靠與接地地系統(tǒng)連接接。（3）衛(wèi)生間間等電位接接地：衛(wèi)生生間所有金金屬管道作作局部等電電位聯(lián)接。（4）每層樓樓板鋼筋均均與引下線線焊接形成成等電位連連接。3）接地系統(tǒng)統(tǒng)安裝質量量要求（1）應對作作為避雷引引下線測試試點的基礎礎柱內主筋筋，進行接接地電阻測測試，接地地電阻測點點的位置應應便于測量量，測試點點暗埋在專專用盒內，且且應設置測測試用的固固定螺栓，測測試點的高高度距地面面500mmm，并有有明顯的標標志。（2）接地連連接，焊接接時搭接長長度符合規(guī)規(guī)范規(guī)定，圓圓鋼搭接長長度≥6D（D為圓鋼直直徑），雙雙面焊；扁扁鋼搭接長長度≥2b（b為扁鋼寬寬度），三三面焊，嚴嚴禁“T”型搭接和和直接對接接；圓鋼與與扁鋼連接接時，焊縫縫長度應為為圓鋼直徑徑的6倍，單面面施焊應不不小于12D（D為圓鋼直直徑）。焊焊縫應平整整、飽滿，不不得有咬肉肉、焊瘤等等現(xiàn)象，焊焊縫嚴禁用用砂輪機打打磨，螺栓栓連接時，應應緊固有防防松（彈簧簧墊）措施施。（3）金屬管管道連接處處，用BVR多股銅芯芯軟導線（≥4mm2）作接地地跨接線，卡卡箍連接，應應去除連接接處的油污污或油漆，確確保接地跨跨接處的可可靠性。（4）在接地地線跨越建建筑伸縮縫縫、沉降縫縫處時，應應設置補償償器，可用用接地線彎彎成弧狀作作補償器。（5）本工程程防雷接地地,變壓器及及柴油發(fā)電電機的中性性點接地,電氣設備備保護接地地，弱電接接地等共用用接地體，接接地電阻不不大于1歐。施工工時應實測測，如不滿滿足要求，則則增加人工工接地體至至滿足要求求為止。9.11.22.2電氣配配管施工方方案1）施工工藝藝流程2）明配管根據(jù)設計確定定盒、箱的的準確位置置，把管路路的垂直、水水平走向彈彈出線來，確確定固定點點、支架和和吊架的具具體位置。支支架、吊架架應按設計計圖要求進進行加工，且且不小于以以下規(guī)定：：扁鐵支架架30mmm×3mm；角角鋼支架25mmm×25mmm×3mm；固固定點間距距均勻，與與終端、轉轉彎點、電電氣器具或或接線盒、箱箱邊緣的距距離為2000mm左左右。安裝裝前管路應應平直、暢暢通，內側側無毛刺，鍍鍍鋅層和防防銹漆完整整無損。明明配鍍鋅鋼鋼管的彎曲曲半徑不小小于管外徑徑的6倍，水平平或垂直敷敷設的明配配鋼管的允允許偏差：：管路在22m以上時時，偏差為為3mm，全全長不應超超過管子內內徑的1/2。管路連連接應采用用絲扣連接接，套絲不不得有亂扣扣現(xiàn)象，連連接后外露露絲不多于于2扣。管路路接地跨接接使用專用用接地線卡卡接，不得得使用焊接接接地線。管管路過變形形縫時，要要做補償措措施。（1）明配鋼鋼管應排列列整齊、橫橫平豎直，固固定點間距距均勻，鋼鋼管的敷設設一律采用用套絲管箍箍連接，套套絲長度以以用管箍連連接好后螺螺紋外露22～3扣為宜，套套絲完成后后應檢查是是否光滑、平平整。鋼管管套管應擰擰牢防止松松動，緊固固完成后，裝裝好接地線線，接地線線采用鍍鋅鋅專用接地地卡；鋼管管進入盒處處用鎖緊螺螺母固定牢牢固，裝設設好鍍鋅專專用接地線線卡。鋼管管接地做法法示意如下下圖所示：：（2）吊頂內內單根明配配電線管采采用圓鋼支支架及彈簧簧鋼片卡固固定，或直直接固定在在樓板頂部部或墻體上上。成排明明配電線管管采用圓鋼鋼作吊桿，角角鋼作橫擔擔固定。（3）鋼管穿穿越屋頂?shù)牡臉前?，需需設置防水水套管，電電線管與樓樓板的縫隙隙做防水處處理。（4）鋼結構構上敷管需需在施工前前需深化圖圖紙，交由由鋼結構廠廠家生產預預留孔以便便卡箍固定定。（5）在建筑筑物的伸縮縮縫處安裝裝電線管，應應局部采用用金屬軟管管連接，以以保護建筑筑在伸縮縫縫處發(fā)生伸伸縮變化時時電氣管線線的安全。具具體做法如如下圖：1、接地卡1、接地卡2、金屬軟管3、接線盒4、伸縮縫5、接地線6、支架（6）吊頂內內的嵌入式式燈具與電電線管連接接，采用金金屬軟管，但但軟管的長長度不能超超過1.2米。（7）所有進進出建筑物物的電氣管管線須做防防水處理。穿穿過隔振溝溝時采用柔柔性連接方方式，增加加柔性連接接頭。3）砌體內暗暗配管（1）根據(jù)前前期頂板預預留開關、插插座線管引引下接頭，隨隨土建砌體體豎直把線線管引下預預埋。（2）根據(jù)設設計施工圖圖紙線管及及插座、開開關等位置置，依據(jù)土土建現(xiàn)場標標識的結構構標高，將將插座、開開關等安裝裝高度定準準確，把引引下線管配配至所定位位置。（3）在砌體體水平安裝裝線管時，根根據(jù)需要在在砌體上用用鏨子、錘錘頭及其他他工具開槽槽。開槽深深度及寬度度比線管管管徑大5mmm為宜。確確保線管距距成型墻體體表面不小小于15mmm。（4）管路固固定時用適適配型號鋼鋼釘沿線管管側面斜釘釘入砌體，把把線管固定定牢固。4）接線盒安安裝開關、插座以以及燈具的的位置安裝裝接線盒，接接線盒的尺尺寸應根據(jù)據(jù)與接線盒盒連接的電電線管確定定。接線盒盒四周開洞洞，當洞口口與管外徑徑不配套時時，要求在在盒體兩側側使用異徑徑套管。（1）在現(xiàn)澆澆混凝土頂頂板內安裝裝接線盒時時，具體做做法見圖。（2）當鋼管管管路走到到建筑物的的伸縮縫或或沉降縫時時，一般應應設補償盒盒。在補償償盒的側面面一長孔，將將管端插入入長孔內，管管可在長孔孔內伸縮，而而另一端與與接線盒固固定，如下下圖所示：：線管經(jīng)過過伸縮縫補補償裝置示示意圖（3）現(xiàn)澆混混凝土墻體體上的接線線盒預留可可隨結構施施工直接將將接線盒安安裝到位，所所有開關、插插座用接線線盒預埋，應應以裝飾完完成面標高高為準。為為防止接線線盒移位，采采用鋼筋固固定。接線線盒面與結結構施工的的模板面平平齊，接線線盒內填充充聚苯乙烯烯板，防止止混凝土進進入。（4）防火封封堵本工程電線管管、橋架、母母線穿越防防火墻，給給建筑物防防火帶來隱隱患，在因因此在防火火墻、樓板板之間的縫縫隙需做防防火封堵，特特別是電井井穿墻或樓樓板時需做做防火封堵堵處理。穿穿越防火墻墻的預留管管，其兩端端至少預留留1.0mm，管頭用用防火凝進進行封堵。電電線管穿防防火墻時防防火封堵見見圖：5）鋼管與配配電箱的連連接鋼管進入配電電箱時，應應使用配電電箱的敲落落孔，并使使用鎖緊螺螺母固定牢牢靠，連接接牢固后管管螺紋宜外外露2～3扣。暗配的鋼管與與盒(箱)連接采用用鎖緊螺母母或護圈帽帽固定，用用鎖緊螺母母固定的管管端螺紋宜宜外露鎖緊緊螺母2～3扣。鋼管管與盒(箱)連接時，鋼鋼管管口使使用金屬護護圈帽(護口)保護導線線時，將套套絲后的管管端先擰上上鎖緊螺母母(根母)，順直插插入盒與管管外徑相一一致的敲落落孔內，露露出2～3扣的管口口螺紋，再再擰上金屬屬護圈帽(護口)，把管與與盒連接牢牢固。管與與配電箱固固定時，無無論使用那那種護圈帽帽均要在箱箱體內外用用鎖緊螺母母固定，露露出2～3扣的管口口螺紋再擰擰護圈帽。6）鋼管與與設備的連連接鋼管在與各類類動力設備備連接時，應應將鋼管敷敷設到設備備旁，不能能直接進入入設備，應應在鋼管出出口處用金金屬軟管制制成防水弧弧度后引入入設備，并并將管口包包扎嚴密，作作好密封處處理。9.11.22.3配電箱（柜柜）安裝1）配電箱（柜柜）施工流流程2）配電箱((柜)安裝（1）安裝前前準備=1\**GB33①配電箱、柜柜安裝前應應對箱體進進行檢查，箱箱體應有一一定的機械械強度，周周邊平整無無損傷，油油漆無脫落落，箱內元元件安裝牢牢固，導線線排列整齊齊，壓接牢牢固，并有有產品合格格證。=2\**GB33②配電箱、柜柜安裝時應應對照圖紙紙的系統(tǒng)原原理圖檢查查，核對配配電箱內電電氣元件、規(guī)規(guī)格名稱是是否齊全完完好，暗裝裝配電箱應應先配合土土建預留。在在同一建筑筑物內，同同類箱盤的的高度應一一致，暗埋埋配電箱下下邊距地11.4m。=3\**GB33③暗裝配電電箱安裝時時，預先了了解墻面粉粉刷層厚度度，如無法法掌握則配配電箱外殼殼露出未粉粉刷墻面55mm，四四邊要一致致，使盤面面板緊貼墻墻面，橫平平豎直。（2）配電箱箱安裝=1\**GB33①剪力墻上上明裝配電電箱固定，見見下圖：=2\**GB33②隔墻上安安裝配電箱箱