某高速公路隧道工程投標施組

PAGEPAGE1目錄TOC\o"1-3"第一章設備、人員動員周期和設備、人員、材料 8第1節(jié)設備人員動員周期 8第2節(jié)設備、人員和材料運到現(xiàn)場的方法 8第二章主要工程項目的施工方案和施工方法 9第1節(jié)總體施工方案 9第2節(jié)隧道工程施工 101、洞口工程 102、洞門施工 123、正洞洞身工程 124、洞身襯砌 42第三章不良地質(zhì)地段施工方法 45第1節(jié)地下水地段施工方法 45第2節(jié)軟巖地質(zhì)地段施工 511、軟巖的特性及相對措施 512、施工方法 52第3節(jié)斷層破碎帶施工 54第4節(jié)巖溶地段施工 54第5節(jié)膨脹圍巖地段施工 55第四章各分部工程的施工順序 57第1節(jié)施工順序安排原則 57第2節(jié)施工順序安排 58第五章冬、雨期的施工安排 64第1節(jié)冬期施工安排 641、冬期施工安排 642、冬期施工措施 65第2節(jié)高溫季節(jié)、雨期施工安排 681、高溫季節(jié)、雨期施工總體安排 682、雨期施工措施 683、高溫季節(jié)施工措施 70第六章創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、確保工程質(zhì)量和工期的措施 72第1節(jié)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 72第2節(jié)確保工程質(zhì)量的措施 761、質(zhì)量管理組織機構與管理體系 762、質(zhì)量保證管理措施 773、質(zhì)量保證控制措施 794、隧道工程質(zhì)量保證措施 835、保證路基工程質(zhì)量的措施 936、保證隱蔽工程質(zhì)量的措施 96第七章編制說明 96第1節(jié)編制依據(jù) 96第2節(jié)編制范圍 299第3節(jié)編制原則 300第4節(jié)遵循的規(guī)范和標準 301第八章工程概況 302第1節(jié)工程概況 302第2節(jié)主要技術標準 310第3節(jié)隧道設計概況 310第九章工程特點、難點及對策 313第1節(jié)工程特點、難點 313第2節(jié)施工對策 314第十章施工總體部署 316第1節(jié)施工部署的總體思路 316第2節(jié)施工組織管理機構 317第3節(jié)勞動力部署、任務劃分及主要技術力量 323第4節(jié)施工進度計劃 325第5節(jié)主要施工機械及材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備配備 326第6節(jié)施工準備與臨時工程及施工總平面布置 3281、施工準備 3282、臨時工程 3293、施工總平面布置 333第7節(jié)后勤保障及緊急處理措施 3381、緊急處理措施 3382、后勤保障 340第十一章質(zhì)量、安全保證體系及安全保證措施 341第1節(jié)質(zhì)量保證體系 341第2節(jié)質(zhì)量保證與控制方案 342第3節(jié)安全保證體系 343第4節(jié)安全保證措施 3471、安全生產(chǎn)管理制度 3472、安全生產(chǎn)技術措施 3543、施工現(xiàn)場及臨時工程安全保證措施 3544、施工測量安全保證措施 3575、隧道施工安全保證措施 3586、行車安全保證措施 3647、電器設備安全操作保證措施 3658、衛(wèi)生防疫措施采取有效的措施，預防流行病的發(fā)生。 3679、安全保衛(wèi)措施 368第十二章環(huán)境保護措施 368第1節(jié)環(huán)保、水?？傮w方案 368第2節(jié)組織措施 369第3節(jié)技術措施 3721、環(huán)保、水保措施計劃 3722、環(huán)境保護措施 373第十三章文明施工保證措施 376第1節(jié)文明施工方案 376第2節(jié)文明施工措施 3771、組織領導 3772、現(xiàn)場管理 378第十四章其他要說明的問題 384第1節(jié)做好廉正建設的措施 384第2節(jié)施工與設計、地方及相臨標段的配合方案 3871、施工與設計相配合方案 3872、施工與地方相配合方案 3883、施工與相臨標段的配合 390第3節(jié)文物保護措施 390第4節(jié)抗洪防汛技術組織措施及方案 3911、抗洪防汛方案 3912、組織技術措施 391第5節(jié)成品保護措施 392

設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法設備人員動員周期我單位接到中標通知書后，將立即組織項目經(jīng)理部全體人員和機械設備的上場工作。簽定合同后，3d內(nèi)由項目經(jīng)理帶領技術、安全、質(zhì)量、計劃、財務、設備物資等部室人員共65人組成先遣組進入現(xiàn)場迅速展開工作，5d內(nèi)調(diào)配急需的施工人員460名和隧道開挖設備、推土機、運輸車、測量儀器等設備到達工地。項目經(jīng)理部其余人員及配套設備10d內(nèi)全部到達現(xiàn)場，其他機械設備、人員根據(jù)工程進度安排，陸續(xù)上場，確保滿足施工需要。設備、人員和材料運到現(xiàn)場的方法為本標段調(diào)配的設備、人員、材料通過鐵路、公路運至工地。鑿巖設備和混凝土設備將從河北、天津已完工的工地通過火車、汽車運至工地現(xiàn)場，支架、模板就近調(diào)運或加工。其他機械設備分別從陜西、北京、河北等地通過汽車、火車運到工地現(xiàn)場。施工主要材料如鋼材、水泥，均聯(lián)系大廠產(chǎn)品并報監(jiān)理工程師同意后分批進場檢驗，采用火車、汽車運到現(xiàn)場；碎石采用自己加工或建設單位指定石場，砂子采用建設單位指定砂場，各種地材均須檢驗合格后采集使用，采用汽車運到現(xiàn)場。主要工程項目的施工方案和施工方法總體施工方案雁門關隧道為復合式襯砌設計，按噴錨構筑法施工。本合同段左線和右線分別由兩洞口向分界點掘進。施工過程中采用超前預報系統(tǒng)進行地質(zhì)超前勘探。為充分利用車行橫洞作為輔助導坑，增加工作面，實現(xiàn)長隧短打，加快施工進度，提前貫通分界里程。主體工程采用“左洞半斷面超前，右洞全斷面穩(wěn)進，分部開挖作業(yè)，平行交錯跟進，襯砌完善配套”多工作面推進的施工方案?？傮w實施掘進（鉆爆、無軌運輸出碴）支護（管棚、拌、運、錨、噴）襯砌（拌、運、灌、振搗）三條機械化作業(yè)線。通風采用大功率通風機、大口徑軟管、壓入式長大隧道供風技術。I類圍巖采用人工配合反鏟式短臂挖掘機開挖。II類圍巖采用YT28風動鑿巖機打眼；III、IV類圍巖采用H174.H178兩臂、三臂液壓鉆孔臺車打眼，非電毫秒雷管光面爆破。超前支護采用液壓鉆孔臺車及ZtGZ-60/120注漿機施作長大管棚及超前導管，初期支護采用YSP45錨桿鉆機打注漿錨桿，TK96-1濕式混凝土噴射機噴射混凝土，人工架立鋼支撐，出碴運輸采用CAT966D及ZL50C裝載機裝碴，濟南斯太爾、瑞典A20、重慶鐵馬15～19t自卸汽車完成無軌運輸施工。襯砌混凝土采用混凝土自動計量拌和樓，混凝土攪拌運輸車，混凝土輸送泵、大模板整體液壓襯砌臺車（自制）完成全斷面襯砌一次成型。路面混凝土和洞內(nèi)噴涂施工采用集中時間、機械化流水作業(yè)，一次施工，一次成優(yōu)。隧道工程施工洞口工程（一）施工方案根據(jù)我集團公司多年隧道施工的經(jīng)驗及雁門關隧道出口位置的具體情況，經(jīng)過經(jīng)濟性、安全性、可行性綜合分析比較后，決定進洞前先完成地表排水系統(tǒng)，采取分層開挖，分層支護，自上而下，邊挖邊護的洞口加固處理方法：洞口仰坡、明洞邊坡采用錨、網(wǎng)噴混凝土加固技術，明洞挖方在滿足機械開挖的條件下，使用挖掘機開挖，裝載機配合自卸車裝運棄碴至指定棄碴位置，人工輔助修坡。不能直接用機械開挖的次堅石采用定向弱爆破，人工輔助機械裝運棄方。進洞采用先施工作超前小導管，短進尺，弱爆破，快循環(huán)，早封閉的施工方案。（二）施工方法(1)首先開挖并施作洞口邊仰坡截水溝，以截排地表水，截水天溝距邊仰坡開挖邊緣不小于5m，溝底縱坡不小于3‰。排水溝與路基排水系統(tǒng)相銜接。(2)開挖洞口頂部及明挖部分土石方，開挖土石方均自上而下進行，能用機械直接作業(yè)的，均選用機械開挖，人工配合。機械或人工不能直接開挖的土石方，采用淺孔臺階控制爆破開挖。開挖形成的坡面按設計要求及時進行封閉防護，避免長時間暴露，造成坡面坍塌。(3)沿開挖輪廓線打超前小導管（長3.5m）注漿，小導管間距40cm，并外露1m以便于與鋼格柵相連接。(4)用Ⅱ類圍巖的施工方法開挖暗洞2m，完成支護體系。(5)定位放線，組裝臺車，綁扎鋼筋，澆筑明洞及暗洞鋼筋混凝土。(6)混凝土達到設計要求時拆模，施做明洞防水層，兩側對稱回填。洞門施工雁門關隧道左線洞門為端墻結構，右線洞門為偏壓式結構，設計有外裝修，同時洞門及地表做了景觀美化設計，因此在明洞施工完，安排合理時間進行左右線洞門施工，并做好景觀設計。同時恢復植被，搞好綠化。正洞洞身工程（一）開挖作業(yè)隧道開挖作業(yè)根據(jù)不同圍巖類別分別采取不同的開挖方法。其中左線隧道開挖方法見表7-1；右線隧道開挖挖方法見表表7-2。（二）鉆爆爆設計Ⅱ、Ⅲ類圍巖巖段臺階法法開挖爆破破設計見圖圖7-2；Ⅳ類圍巖段段全斷面開開挖爆破設設計見圖77-3。（三）作業(yè)業(yè)循環(huán)時間間1.Ⅰ類圍圍巖及Ⅱ類淺埋雙雙側壁導坑坑法開挖作作業(yè)循環(huán)時時間見表77-3。1.放樣布布眼鉆眼前，測量量人員要用用紅鉛油準準確繪出開開挖面的中中線和輪廓廓線，標出出炮眼位置置，其誤差差不得超過過5cm。在在直線段，可可用3～5臺激光光準直儀控控制開挖方方向和開挖挖輪廓線。2.定位開開眼采用鉆孔臺車車鉆眼時，臺臺車與隧道道軸線要保保持平行。臺臺車就位后后按炮眼布布置圖正確確鉆孔。對對于掏槽眼眼和周邊眼眼的鉆眼精精度要求比比其他眼要要高，開眼眼誤差要控控制在3ccm和5cm以內(nèi)。3.鉆眼鉆工要熟悉炮炮眼布置圖圖，要能熟熟練地操縱縱鑿巖機械械，特別是是鉆周邊眼眼，一定要要有豐富經(jīng)經(jīng)驗的老鉆鉆工司鉆，臺臺車下面有有專人指揮揮，以確保保周邊眼有有準確的外外插角（眼眼深3m時，外插插角小于33°；眼深5mm時，外外插角小于于2°），盡可可能使兩茬茬炮交界處處臺階小于于15cmm。同時，應應根據(jù)眼口口位置及掌掌子面巖石石的凹凸程程度調(diào)整炮炮眼深度，以以保證炮眼眼底在同一一平面上。4.清孔裝藥前，必須須用由鋼筋筋彎制的炮炮鉤和小于于炮眼直徑徑的高壓風風管輸入高高壓風將炮炮眼石屑刮刮出和吹凈凈。5.裝藥裝藥需分片分分組按炮眼眼設計圖確確定的裝藥藥量自上而而下進行，雷雷管要“對號入座”。所有炮炮眼均以炮炮泥堵塞，堵堵塞長度不不小于200cm。6.聯(lián)結起起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復復式網(wǎng)路，以以保證起爆爆的可靠性性和準確性性。聯(lián)結時時要注意：：導爆管不不能打結和和拉細；各各炮眼雷管管連接次數(shù)數(shù)應相同；；引爆雷管管應用黑膠膠布包扎在在離一簇導導爆管自由由端10ccm以上上處。網(wǎng)路路聯(lián)好后，要要有專人負負責檢查。7.瞎炮的的處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，應應首先查明明原因。如如果是孔外外的導爆管管損壞引起起的瞎炮，則則切去損壞壞部分重新新連接導爆爆管即可；；但此時的的接頭應盡盡量靠近炮炮眼。如因因孔內(nèi)導爆爆管損壞或或其本身存存在問題造造成瞎炮，則則應參照《公公路隧道爆爆破安全規(guī)規(guī)程》有關關條款處理理。8.質(zhì)量檢檢驗標準（1）超欠欠挖。爆破破后的圍巖巖面應圓順順平整無欠欠挖，超挖挖量（平均均線性超挖挖）應控制制在10ccm（眼深深3m）和13ccm（眼深深5m）以內(nèi)內(nèi)。（2）半眼眼痕保存率率。圍巖為為整體性好好的堅硬巖巖石時，半半眼痕保存存率應大于于80%，中中硬巖石應應大于700%，軟巖巖應大于550%。（3）對圍圍巖的破壞壞程度。爆爆破后圍巖巖上無粉碎碎巖石和明明顯的裂縫縫，也不應應有浮石（巖巖性不好時時應無大浮浮石），炮炮眼利用率率應大于990%。（六）超前前支護施工工方法及工工藝流程1.超前長長管棚注漿漿預支護施施工方法及及工藝流程程（1）鉆深深孔工藝流流程。鉆深深孔工藝流流程圖見附附圖5-11。（2）鉆深深孔的操作作要點。液液壓臺車的的鉆桿長度度為4.33m、5.5225m，鉆鉆深孔時必必須接桿。因因此，隨著著孔深的增增長，需要要對回轉(zhuǎn)扭扭距、沖擊擊功及推力力進行控制制和協(xié)調(diào)，尤尤其要嚴格格控制推力力，不能過過大。為了確保保鉆桿接頭頭有足夠的的強度、剛剛度和韌性性，鉆桿聯(lián)聯(lián)結套應與與鉆桿材質(zhì)質(zhì)相同，兩兩端加工內(nèi)內(nèi)螺扣（配配合鉆桿首首尾端外螺螺扣），聯(lián)聯(lián)結套的壁壁厚≥10mmm。鉆桿連連接套見圖圖7-4。為為防止鉆桿桿在推力和和振動力的的雙重作用用下，上下下顫動，導導致鉆孔不不直，鉆孔孔時，應把把扶直器套套在鉆桿上上，隨鉆桿桿鉆進向前前平移。1)臺車就位位固定后，由由測量工站站在臺車臂臂托藍上準準確畫出鉆鉆孔位置。2)施鉆時，臺臺車大臂必必須頂緊在在掌子面上上，以防止止過大顫動動影響施鉆鉆精度。3)鉆機開孔孔時鉆速宜宜低，鉆進進20cmm后轉(zhuǎn)入入正常鉆速速。4)第一節(jié)鉆鉆桿鉆入巖巖層，尾部部剩余200～30cmm時停止止鉆進，人人工用兩把把管鉗卡緊緊鉆桿（注注意不得卡卡絲扣），鉆鉆機低速反反轉(zhuǎn)，脫開開鉆桿。鉆鉆機導軌退退回原位，人人工裝入第第二根鉆桿桿，并在鉆鉆桿前端安安裝好聯(lián)結結套，鉆機機低速送至至第一根鉆鉆桿尾部，方方向?qū)屎蠛舐?lián)結成一一體。5)起拱線以以上的孔位位，由于臺臺車大臂離離地面較高高，不便裝裝卸鉆桿，波波形螺紋圖7-2-44鉆桿連連接套示意意圖7-4鉆桿連接接套示意這時應將大臂臂落下，人人工在地面面安好鉆桿桿后，大臂臂重新升起起就位。6)每次接長長鉆桿，均均可按上述述方法進行行。7)換鉆桿時時，要注意意檢查鉆桿桿是否彎曲曲，有無損損傷，中心心水孔是否否暢通等，不不符合要求求的應更換換，以確保保正常作業(yè)業(yè)。8)引導孔直直徑應比棚棚管外徑大大15～20mmm，孔深要要大于管長長0.5mm以上。9)鉆孔達到到要求深度度后，按同同樣方法拆拆卸鉆桿，鉆鉆機退回原原位。（3）頂管管的工藝流流程1)頂管工藝藝流程，頂頂管工藝流流程圖見圖圖5-2。2)頂管工藝藝及作業(yè)要要點。采用用大孔引導導和棚管鉆鉆進相結合合的工藝，即即先鉆大于于棚管注漿漿的引導孔孔，然后利利用鉆機的的沖擊和推推力（頂進進棚管時鑿巖機不使使用回轉(zhuǎn)壓壓力，不產(chǎn)產(chǎn)生扭距）將將安有工作作管頭的棚棚管沿引導導孔頂進，逐節(jié)節(jié)接長棚管管，直至孔孔底。管件制作：棚棚管采用ΦΦ89普通通鋼管，鋼鋼管節(jié)長為為6m，管棚棚長度200m，因此此必須接長長。棚管接接長時先將將前一根鋼鋼管頂入鉆鉆好的孔內(nèi)內(nèi)再聯(lián)結。事事先加工好好的管節(jié)聯(lián)聯(lián)結套，要要預先焊接接在每節(jié)鋼鋼管兩端，便便于聯(lián)結。第第一根鋼管管前端焊上上合金鋼片片空心鉆頭頭，以防管管頭頂彎或或劈裂。見管節(jié)聯(lián)結套套示意圖77-5。接長管件應滿滿足管棚受受力要求，相相鄰管的接接頭應前后后錯開，避避免接頭在在同一斷面面受力。使用H1744雙臂液液壓鉆孔臺臺車施作大大管棚施工工時，一個個大臂用于于鉆引導孔孔（Φ102沖擊擊鉆頭、見見示意圖77-6），另另一大臂用用于頂進фф89棚管。在在頂管大臂臂的鑿巖機機上必須安安裝與管棚棚直徑相應應的鋼管頂頂進聯(lián)接套套（見示意意圖7-77），并在在大臂上改改換特制鋼鋼管扶直器器（見示意意圖7-88）。待引引導孔鉆好好后，使用用頂管大臂臂進行頂進進作業(yè)。頂管作業(yè)：將鋼管安放在在大臂上后后，鑿巖機機對準已鉆鉆好的引導導孔，低速速推進鋼管管，其沖擊擊壓力控制制在1.88～2.0MMPa，推推進壓力控控制在4～6MPaa。接管：當前一一根鋼管推推進孔內(nèi)，孔孔外剩余330～40cmm時，開開動鑿巖機機反轉(zhuǎn)，使使頂進聯(lián)結結套與鋼管管脫離，鑿鑿巖機退回回原位，大大臂落下，人人工裝上后后一節(jié)鋼管管，大臂重重新對正，鑿鑿巖機緩慢慢低速前進進對準前一一節(jié)鋼管端端部（嚴格格控制角度度），人工工持鏈鉗進進行鋼管聯(lián)聯(lián)結，使兩兩節(jié)鋼管在在聯(lián)結套處處聯(lián)成一體體。鑿巖機機再以沖擊擊壓力和推推進壓力低低速頂進鋼鋼管。棚管補強：為為了加強管管棚的剛度度和強度，按按設計將管管棚鋼管全全部打好后后，應先用用鉆頭掏盡盡鋼管內(nèi)殘殘碴，進行行鋼管補強強。補強方方法：一般般地段，在在鋼管內(nèi)注注入水泥砂砂漿，形成成鋼管混凝凝土；坍方方及圍巖破破碎且富水地段，鋼鋼管內(nèi)先放放置Φ20鋼筋筋籠，再向向管內(nèi)注水水泥漿（水水灰比1::1）或水水泥－水玻玻璃漿液（雙雙液比1::0.5，水水玻璃濃度度為30～35Bee）。（4）機具具設備和勞勞動力組織織1)機具設設備機具設備見表表7-9。2)勞動力組組織。分為為2個工班班進行作業(yè)業(yè)，每工班班12人，其其中：施工工指揮1人，施工工技術指導導1人，測測量工1人（負責責布孔、定定位、量測測、質(zhì)量檢檢查），臺臺車鑿巖機機司機1人（負責責鉆孔、下下管），普普通工4人（負責責裝卸鉆桿桿、裝接鋼鋼管），電電工1人（負負責供水供供電），電電焊工1人，汽車車司機1人（負責責運料），洞洞外調(diào)度11人。2.超前小小導管施工工方法及工工藝流程根根據(jù)設計，小小導管選用用Φ50焊管管，L=4.55m，小導導管布置沿沿隧道開挖挖輪廓線向向外傾斜，外外插角一般般為5°～6°。注漿壓壓力應根據(jù)據(jù)地層致密密程度決定定，一般為為0.5～1.0MMPa，縱縱向前后相相鄰兩排小小導管搭接接的水平投投影長度一一般不宜小小于1.00m，環(huán)向向間距根據(jù)據(jù)設計取330cm。（1）施工工工藝。施施工工藝流流程見附圖圖5-3。（2）施工工要點。雙雙排管或多多排管布置置時，為避避免串漿，可可分層施工工，即先打打一排管，注注完漿后再再打下一排排管。1)施工準準備熟悉設計圖紙紙；調(diào)查分分析地質(zhì)情情況，按可可灌比或滲滲透系數(shù)確確定注漿類類型；滲入入性注漿要要通過實驗驗確定注漿漿半徑、注注漿壓力、單單管注漿量量，選取導導管間距；；加工導管管，準備施施工器材；；準備施工工隊伍，培培訓施工人人員。2)鉆孔打打小導管。測測量放樣，在在設計孔位位上作標記記。用鉆孔孔臺車或手手持風鉆鉆鉆孔后，將將小導管沿沿孔打入；；如地層松松軟也可用用鉆孔臺車車或手持風風鉆直接將將小導管打打入。對砂砂土類，可可用Φ20鋼管管制作吹風風管，將吹吹風管緩緩插入入土中用高高壓風射孔孔，成孔后后將小導管管插入。3)注漿單液注漿：采用單液注漿漿泵UB--3型注注漿。注漿漿前先噴混混凝土封閉閉掌子面以以防漏液，對對于強行打打入的鋼管管應先沖清清管內(nèi)積物物，然后再再注漿。注注漿順序由由下而上，漿漿液可用拌拌和機攪拌拌，亦可用用人工攪拌拌。小導管管單液注漿漿示意圖見見圖7-99。水泥漿水灰比比為1.55:1.1:1..0.88:1三三個等級，漿漿液由稀到到濃逐級變變換，即先先注稀漿，然然后逐步變變濃直到00.8:11為止?？伎紤]到注漿漿后需盡快快開挖，注注漿宜用普普通水泥或或早強水泥泥，拌漿時時可摻入減減水劑。滲入性注漿按按試驗所確確定的壓力力及注漿量量施工，無無試驗條件件時按注漿漿半徑200cm，由由大到小調(diào)調(diào)整，選定定壓力及注注漿量。劈劈裂、壓密密注漿按有有效固結厚厚度大于440cm，在在施工中由由大到小，逐逐步選取最最佳注漿壓壓力及注漿漿量。注漿漿宜選用壓壓力4.00MPa以上的高高壓注漿泵。當采用用額定注漿漿壓力為11.5MPPa的UB-33型注漿漿泵時，壓壓力達到11.5MPPa后，將將注漿泵停停下，等待待幾分鐘后后，若壓力力降到0..6MPaa以下，再再繼續(xù)注漿漿，這樣反反復幾次直直到壓力不不能下降為為止。注完漿的鋼管管要立即堵堵塞孔口，防防止?jié){液外外流。水泥－水玻璃璃雙液注漿漿采用ZTTG-600/1200型雙液液注漿泵注注漿。在地地下水豐富富或有淤泥泥、流砂等等復雜地質(zhì)質(zhì)條件下，宜宜選用水泥泥－水玻璃璃雙液注漿漿，注漿時時將有兩種種不同的漿漿液分放在在兩個容器器內(nèi)，使用用雙液注漿漿泵或兩臺臺注漿泵按按配合比分分別吸入兩兩種漿液，兩兩種漿液在在混合器混混合后注入入注漿管。水水泥－水玻玻璃雙液注注漿工藝示示意圖詳見見圖7-110。注水泥－水玻玻璃雙液漿漿時，水泥泥漿水灰比比為1:11，水玻璃璃模數(shù)為22.4，水水玻璃濃度度為35波美度，水水泥、水玻玻璃漿體積積比為1::0.5，注注漿初壓為為0.5MMPa，終終壓為2..0～2.5MMPa。初初凝時間可可用不同配配合比和少少量磷酸氫氫二鈉來控控制。4)注漿異異?，F(xiàn)象的的處理。在在注漿過程程中，經(jīng)常常發(fā)生漿液液從其他孔孔中流出的的現(xiàn)象，這這種現(xiàn)象稱稱為串漿。發(fā)發(fā)生串漿時時，在有多多臺注漿機機的條件下下，應同時時注漿，無無條件時應應將串漿孔孔及時堵塞塞，輪到該該管注漿時時，再拔下下堵塞物，用用鋼絲或細細鋼筋將管管內(nèi)雜物清清除并用高高壓風或水水沖洗，然然后再注漿漿。單液注水泥漿漿壓力突然然升高，可可能發(fā)生了了堵管，應應停機檢查查。當堵管管時，要敲敲打并滾動動以疏通注注漿管，無無法疏通時時要補管。水泥與水玻璃璃雙液注漿漿壓力突然然升高，則則關停水玻玻璃泵，進進行單液注注漿或注清清水，待泵泵壓正常時時，再進行行雙液注漿漿。水泥漿單液或或水泥與水水玻璃雙液液注漿進漿漿量很大，壓壓力長時間間不升高，則則應調(diào)整漿漿液濃度及及配合比，縮縮短凝膠時時間，進行行小泵量低低壓力注漿漿或間歇式式注漿，使使?jié){液在裂裂隙中有相相對停留時時間，以便便凝膠，但但停留時間間不能超過過混合漿的的凝膠時間間。（3）質(zhì)量量標準：導導管在開挖挖輪廓線上上按設計位位置及角度度打入。滲滲入性注漿漿施工時，孔孔位誤差不不得大于55cm；角角度誤差不不得大于22°；劈裂、壓壓密注漿施施工時，孔孔位誤差不不得大于110cm，角角度誤差不不得大于33°（角度用用地質(zhì)羅盤盤儀檢查）。超超過允許誤誤差時，應應在距離偏偏大的孔間間補管、注注漿。鋼管實際打入入長度不得得短于平均均每根實際際打入長度度30cmm，否則，開開挖1.00m后補補管、注漿漿。檢查鉆孔、打打管質(zhì)量時時，應畫出出草圖，對對孔位編號號、逐孔、逐逐根檢查并并認真填寫寫記錄。滲入性注漿單單孔注漿量量不得少于于平均每孔孔注漿量的的80%，劈劈裂、壓密密注漿單孔孔漿量不得得少于平均均每孔注漿漿量的600%，超過過偏差必須須補管、注注漿。注漿過程中，要要逐管填寫寫記錄，標標明注漿壓壓力、注漿漿量、發(fā)生生情況及處處理過程。固結效果檢查查宜在搭接接范圍內(nèi)進進行，主要要檢查注漿漿量偏少和和有懷疑的的鋼管，要要認真填寫寫檢查記錄錄。滲入性性注漿通過過鉆孔檢查查厚度，小小于30ccm時，應應補管、注注漿，劈裂裂、壓密注注漿采用小小撬棍或小小錘輕輕敲敲打鋼管附附近，判斷斷固結情況況，并配合合風鉆鉆速速測試，檢檢查注漿范范圍，固結結不良或厚厚度不夠時時，要補管管、注漿。開挖過程中，要要隨時觀察察注漿效果果，分析測測量數(shù)據(jù)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題后后必須停工工處理。3.自進式式錨桿超前前支護施工工采用YSP445錨桿桿鉆機鉆孔孔，專用注注漿泵或ZZTGZ--60/1120注注漿泵注漿漿施工。（1）施工工工藝。施施工工藝流流程圖見附附圖5-55。（2）雙液液預注漿的的參數(shù)設計計1)注漿壓壓力一般為地下水水靜水壓的的2～3倍，同同時應考慮慮巖層的裂裂隙阻力，根根據(jù)現(xiàn)場情情況試驗后后確定。但但瞬間最高高壓力值不不應超過00.5MPPa。2)漿液的的擴散半徑徑r的確定定根據(jù)已有資料料進行工程程類比及現(xiàn)現(xiàn)場碴體注注漿試驗情情況選定注注漿壓力范范圍，確定定漿液擴散散半徑r的大小。3)注漿孔距距D與排距距L的計算算L=Dsinn60°D=2rcoos30°°4)單孔注注漿量Q注=πr2hηβ式中：r———漿注擴散散半徑（mm）h——壓漿段段有效長度度（m）η——巖石裂裂隙率β——漿液在在裂隙內(nèi)的的有效充填填系數(shù)5)洞內(nèi)注注漿結束的的標準達到下述兩種種情況之一一者即可停停止單孔注注漿施工。(A)注漿漿壓力達到到0.355MPa(B)單孔孔澆筑量達達10000kg（七）隧道道初期支護護工藝與方方法1.網(wǎng)噴混混凝土工藝藝。在噴射射混凝土之之前要按照照規(guī)范和標標準對開挖挖斷面進行檢驗，按按濕噴工藝藝施工。采采用成都產(chǎn)產(chǎn)TK9661型濕濕噴機。（1）工藝藝流程濕式噴射混凝凝土工藝流流程圖見附附圖5-44（濕式噴噴射混凝土土施工工藝藝框圖）。（2）施工工要點1)選用普普通硅酸鹽鹽水泥，細細度模數(shù)大大于2.55的硬質(zhì)質(zhì)潔凈砂或或粗砂，粒徑5～122mm連連續(xù)級配碎碎(卵)石，化驗驗合格的拌拌合用水。2)噴射混混凝土嚴格格按設計配配合比拌和和。配合比比及攪拌的的均勻性每每班檢查不少于于兩次。3)噴射前前，認真檢檢查隧道斷斷面尺寸，對對欠挖部分分及所有開開裂、破碎、出水點、崩崩解的破損損巖石進行行清理和處處理，清除除浮石和墻墻角虛碴，并用高壓水或或風沖洗巖巖面。4)噴頭距距巖面距離離以1.55m～2.0mm為宜，噴噴頭應垂直直受噴面，噴噴射鋼支撐附近和和有鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時，可將將噴頭稍加加偏斜，角角度大于770°。噴射路線應先邊墻墻后拱部，分分區(qū)、分段段“S”形運動，噴噴頭作連續(xù)續(xù)不斷的圓圓周運動，后一一圈壓前一一圈1/33，螺旋狀狀噴射。5)噴射混混凝土作業(yè)業(yè)采取分段段、分塊，先先墻后拱、自自下而上的的順序進行。噴射時時，噴嘴做做反復緩慢慢的螺旋形形運動，螺螺旋直徑約約20－30㎝，以保證混凝土土噴射密實實。6)隧道噴噴射混凝土土厚度＞55㎝時分分兩層作業(yè)業(yè)。第兩次次噴射混凝凝土如在第一層混混凝土終凝凝1h后進進行，需沖沖洗第一層層混凝土面面。初次噴噴射注意先找平巖巖面。7)噴射混混凝土終凝凝2h后，進進行噴水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不少少于7d。8)噴射混混凝土后開開挖時，下下次爆破距距噴射混凝凝土完成時時間的間隔隔，不得小于4hh。9)有水地地段噴射混混凝土采取取如下措施施：當水點不多時時，可設導導管引排水水后再噴射射混凝土；；當涌水量量范圍較大時，可設樹樹枝狀導管管后再噴混混凝土；當當涌水嚴重重時可設置置泄水孔，邊邊排水邊噴混凝凝土。增加加水泥用量量，改變配配合比，噴噴混凝土由由遠而近逐逐漸向涌水點逼近近，然后在在涌水安設設導管，將將水引出，再再向?qū)Ч芨礁浇鼑娀炷?。當巖面普遍滲滲水時，可可先噴砂漿漿，并加大大速凝劑摻摻量，保證證初噴后，再按原配比施施工。當局局部出水量量較大時采采用埋管、鑿鑿槽、樹枝枝狀排水盲盲溝措施，將水水引導疏出出再噴混凝凝土。10)當噴噴射混凝土土局部凹凸凸不平尺寸寸大于下述述要求時應應進行處理理即：墻D//L=1//6拱D/L=11/8式中：L—噴噴射混凝土土相鄰兩凸凸面間的距距離D—噴射混凝凝土兩凸面面凹進的深深度2.掛網(wǎng)按設計要求加加工鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)采用φ8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)（20ccm×20cmm網(wǎng)格），洞外分分塊預制，洞洞內(nèi)鋪掛，隨隨開挖面起起伏鋪設，同同定位錨桿桿固定牢固。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與受噴面面的間隙以以3cm左右為宜宜，混凝土土保護層大大于2cmm。3.自進式式錨桿施工工工藝自進式錨桿施施工工藝見見超前支護護。4.砂漿錨錨桿（1）早強強砂漿錨桿桿。采用YYSP455錨桿鉆鉆機鉆孔，ZW早強錨固劑錨固。錨桿尾尾部設絲扣扣，安裝鋼鋼墊板。ZW錨固劑劑使用方法法為：1)將藥卷卷浸入清水水1minn后取出出（以軟而而不散為度度）；2)將錨固固卷逐個用用炮棍裝入入孔內(nèi)搗實實；3)利用鑿鑿巖機的沖沖擊力打入入錨桿旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)直至漿液液流出。裝裝錨固劑長長度不得少于孔孔長1/33。（2）普通通砂漿錨桿桿。采用YYSP455錨桿鉆鉆機鉆孔，攪攪拌機拌制制普通砂漿，牛角角泵澆筑。施施工工藝見見附圖5--6（砂漿漿錨桿施工工工藝框圖圖）。注漿壓力控制制在0.55～1.0MMPa，并并注意隨時時排除孔中中空氣，對對長錨桿按我局《深深錨桿排氣氣注漿工法法》實施。5.型鋼鋼鋼架及格柵柵鋼架制作作與安裝（1）制作作：本合同同段型鋼鋼鋼架有I220a、I20bb、I16型號及4×ф25格柵鋼鋼架，因初初期支護需需用量較大大，故需在在現(xiàn)場建加加工車間，進進行現(xiàn)場加工。型型鋼采用彎彎軌機冷彎彎，ф25格柵柵現(xiàn)場拼裝裝加工。根根據(jù)不同斷面需要，精精確放樣下下料，分節(jié)節(jié)焊制而成成，連接板板用Q2335鋼，厚厚度不小于20mmm。栓孔用用鉆床定位位加工，螺螺栓、螺母母采用標準準件，焊接接及加工誤差應符合合有關規(guī)范范。加工成成型后的格格柵和型鋼鋼進行詳細細標識，分分類堆放，做好防防銹蝕工作作后待用。（2）安裝裝：根據(jù)不不同斷面，選選用不同形形式的鋼架架支撐。機機械運至安裝現(xiàn)場，人人工作業(yè)平平臺配合裝裝載機安裝裝，安裝時時應注意鋼鋼架的垂直直度，防止出現(xiàn)現(xiàn)左前右后后或前傾后后倒現(xiàn)象。安安裝時，新新安裝的鋼鋼架應同超超期安設的縱向向焊接，使使之成為整整體。安裝裝施工工藝藝見附圖55-7。（八）出碴碴運輸采用挖掘機CCAT9666D，ZR500C側卸卸裝載機，濟濟南斯太爾爾、瑞典AA20、重慶鐵馬155～19t自卸車配配合，無軌軌運輸一次次性將洞內(nèi)內(nèi)棄碴運至至指定棄碴場，棄碴場場事先應按按設計要求求做好防護護。洞身襯砌（一）襯砌砌分類及施施工方法mm本合同段洞內(nèi)內(nèi)襯砌按復復合式襯砌砌設計，襯襯砌分類及及施工方法法見表7--10，各各類圍巖襯襯砌結構見見圖7-111。不良地質(zhì)地段段施工方法法地下水地段施施工方法地下水富水地地段主要存存在于斷層層破碎帶，為為了不使隧隧道出現(xiàn)涌涌水現(xiàn)象必必須對該地地段地層進進行加固止止水等措施施。鑒于地地層地下水水含量豐富富，擬采用用深孔預注注漿方法，進進行止水和和加固圍巖巖。采用短短臺階法施施工按設計計要求進行行鋼支撐、錨錨噴支護。一、深孔預注注漿施工（一）深孔孔預注漿的的基本參數(shù)數(shù)注漿孔的布置置正面、平平面、縱剖剖面、孔底底漿液擴散散范圍分別別見圖8--1.圖圖8-2..圖8-3..圖8-4。注注漿孔沿隧隧道周邊軸軸向輻射狀狀布孔，開開口孔徑為為Φ102mmm，孔深深4.5mm；下孔口口管，管長長3.5mm，管徑Φ89mmm。全斷面面布置300個注漿漿孔。（二）作業(yè)程程序及要點點1.超前地地質(zhì)預報超前地質(zhì)預報報是制定施施工方案和和設計注漿漿參數(shù)的主主要依據(jù)，因因此對地質(zhì)質(zhì)情況必須須準確地超超前預報，使使用TSPP202地質(zhì)預報報系統(tǒng)探測測出斷層帶帶的位置，在在接近斷層層帶時，采采用超前鉆鉆孔得到斷斷層的地質(zhì)質(zhì)資料。通過鉆孔進行行以下工作作：（1）收集集分析鉆孔孔的排碴；；（2）記錄錄分析鉆孔孔臺車的推推進壓力及及鉆速；（3）記錄錄分析鉆桿桿不同長度度時的涌水水量的大小??；（4）工作作面巖石素素描，測定定圍巖層理理、節(jié)理的的走向。（5）在拱拱頂、拱腳腳和隧道中中下部分別別設超前鉆鉆孔，孔深深20m，孔孔徑Φ65mmm，用液壓壓鉆孔臺車車鉆孔。推推斷工作面面前方的地地質(zhì)構造、巖巖性、水源源位置及水水量大小。2.止?jié){墻墻的設置由于工作面圍圍巖較軟弱弱，注漿時時有一定的的壓力（66～8MPaa），這樣樣工作面易易坍塌，而而且會引起起漏漿，嚴嚴重影響注注漿效果和和施工安全全。因此工工作面處必必須設置止止?jié){墻。先先在掌子面面鉆孔，下下注漿用孔孔口管，鋼鋼筋網(wǎng)焊在在孔口管上上，在噴射射15～20cmm厚混凝凝土，形成成止?jié){墻。3.鉆孔作作業(yè)按設計要求準準確地測出出隧道開挖挖輪廓線及及孔口位置置，用紅油油漆畫出，其其誤差不得得大于100cm。為為控制鉆孔孔角度、在在鉆桿尾部部安裝一定定的鉆桿（4.5m、5m及5.2m）進行鉆孔。鉆孔完畢，按按鉆桿聯(lián)結結的相反程程序拆除鉆鉆桿，鉆機機退回原位位。液壓鉆孔臺車車鉆孔時推推進壓力在在2～4MPaa之間。注漿孔用Φ1102mmm的鉆頭頭開孔，孔孔內(nèi)安裝ΦΦ89mmm的無縫縫鋼管作孔孔口管，深深鉆時用ΦΦ65mmm的鉆頭頭。孔口管安裝在在注漿孔的的口端，梅梅花形布置置，孔口管管的作用是是注漿時保保護附近的的巖石不坍坍塌，并防防止?jié){液外外溢。4.注漿作作業(yè)（1）注漿漿材料1)水泥：：采用422.5級級普通硅酸酸鹽水泥。2)水玻璃璃：濃度442～45Bee′，密度1..42～1.455的水玻玻璃原液。3)水：采采用飲用水水，pH值在4～9之間，SOO4含量不不超過1%%，水溫不不低于6℃。（2）雙液液漿的配制制1)水玻璃璃稀釋。根根據(jù)施工要要求，將出出廠高濃度度的水玻璃璃加水稀釋釋到所須的的波美度，稀稀釋后的水水玻璃溶液液要用波美美度計來測測其波美度度，檢查是是否符合要要求。2)水泥漿漿的配制。根根據(jù)設計水水灰比，先先將所需的的水倒入拌拌料容器中中，在不停停的攪拌下下倒入水泥泥，攪拌均均勻后備用用。3)緩凝劑劑的配制。緩緩凝劑一般般配制成110%濃度度的溶液。4)水泥漿漿摻緩凝劑劑的配制。先先加入扣除除緩凝劑溶溶液水量后后的水，在在攪拌條件件下加入緩緩凝劑溶液液，最后加加入水泥，在在攪拌5mmin，然然后注入貯貯漿池備用用。（3）注漿漿參數(shù)的選選定1)注漿壓壓力：最終終壓力6～8MPaa，持續(xù)5mmin；2)單孔注注漿擴散半半徑：R=2～3m；3)注漿擴擴散范圍：：開挖輪廓廓線以外33.5～5.0mm；4)注漿速速度：600～80m//min；；5)注漿量量：圍巖破破碎嚴重，涌涌水量大時時，單孔注注漿量8～15m3。（4）注漿漿孔口管焊接帶帶絲口的接接頭，以便便安裝混合合器，混合合器和注漿漿管相連接接。清洗鉆孔，將將孔內(nèi)的碴碴子沖掉，保保證注漿暢暢通。注水水2～3minn，使圍巖巖孔隙暢通通。對于軟軟弱、富水水斷層帶的的圍巖體，先先注純水泥泥漿，注入一定量量或達到一一定壓力后后，再注入入雙液漿，如如注純水泥泥漿時大量量漏漿，可可先注雙液液漿，再注注純水泥漿漿，最后注注雙液漿。達到設計壓力力后，持續(xù)續(xù)5minn后結束束注漿。拆拆除注漿部部件和設備備，清洗保保養(yǎng)。在注漿過程中中對注漿時時間、注漿漿量、壓力力變化以及及圍巖、止止?jié){墻的變變化進行詳詳細的記錄錄。當有的部位鉆鉆孔過程中中涌水量很很小，就一一次鉆到設設計深度，然然后進行全全孔一次注注漿；如在在鉆孔過程程中發(fā)生大大量涌水，就就停止鉆孔孔，進行注注漿，注完完漿后，在在向里鉆孔孔再注漿，最最后達到設設計深度。二、開挖與支支護1.開挖方方法在注漿加固后后，采用短短臺階法施施工臺階長長度為3～4m。開挖挖采用人工工風鎬配合合機械開挖挖，每循環(huán)環(huán)進尺0..5～1m，先上上半斷面，后后下半斷面面，交替進進行。2.支護由于設計采用用大管棚雙雙液注漿支支護，因此此在進行深深孔預注漿漿時，利用用大管棚代代替周邊的的注漿孔進進行注漿加加固。上半半斷面開挖挖后，立即即按設計要要求進行鋼鋼支撐、打打錨桿、掛掛網(wǎng)、噴混混凝土支護護，迅速封封閉圍巖。接接著進行下下半斷面施施工，并且且將仰拱部部位也開挖挖好，作好好初期支護護。軟巖地質(zhì)地段段施工軟巖的特性及及相對措施施本合同段左右右線隧道共共有21008m的的軟巖地質(zhì)質(zhì)地層，軟軟巖的特性性是遇水軟軟化，變形形快，承載載力差，因因此施工時時針對軟巖巖的特點應應采取以下下措施：(1)疏通通地表排水水溝，堵塞塞地表裂縫縫，以防止止地下水的的滲漏。(2)及時時排除洞內(nèi)內(nèi)涌水。(3)超前前加固圍巖巖以阻止地地下水的滲滲流。(4)預先先加固基礎礎，以防止止結構產(chǎn)生生較大的變變形和沉降降。(5)縮小小開挖斷面面，以減少少洞室周邊邊收斂，防防止土體深深部拉裂而而產(chǎn)生過大大的松散荷荷載。(6)及時時有效地施施作支護結結構，形成成封閉的支支護環(huán)防止止圍巖進一一步風化軟軟解。施工方法(1)先派派人在地表表進行勘察察，查找地地表裂縫，測測量裂縫的的位置，分分析裂縫的的滲水對隧隧道的影響響，并采用用黏土堵塞塞裂縫。(2)對于于洞內(nèi)的地地下水采用用注漿止水水和引排結結合的辦法法，設計上上已對軟弱弱圍巖地段段采用了超超前大管棚棚和小導管管注漿等加加固措施，在在大管棚和和小導管內(nèi)內(nèi)注入水玻玻璃和水泥泥漿即可以以加固圍巖巖，又可以以起到止水水作用。施施工中根據(jù)據(jù)圍巖情況況，隧道的的中下部周周邊適當?shù)氐卦黾映扒白{導管管。在隧道的兩側側，每500m設置置一對集水水坑，先用用小型抽水水機將水抽抽到最近的的集水井，然然后用大型型抽水機將將水排至洞洞外。(3)開挖挖與支護施施工：為了了減小開挖挖斷面，及及時封閉圍圍巖，采用用雙側壁導導坑法開挖挖支護。(4)由于于軟巖的松松散土壓力力很大，拱拱腳基礎的的穩(wěn)定關系系到整個結結構的穩(wěn)定定。因此，在在側壁導坑坑基礎初期期支護完成成后，在仰仰拱與墻腳腳的結合部部位增加66根注漿漿錨桿，并并且在斷面面推進5～10m后及時地地進行仰拱拱襯砌，以以增強基礎礎的承載力力。見軟巖基礎加加固示意見見圖8-55。圖8-5軟軟巖基礎加加固示意圖圖5.根據(jù)量量測結果及及時進行兩兩次襯砌。斷層破碎帶施施工本合同段共穿穿越14條斷層帶帶，根據(jù)地地質(zhì)資料顯顯示，斷層層帶地質(zhì)條條件十分惡惡劣，且有有大量的地地下水。如如處理不好好，可能造造成大的坍坍塌，將嚴嚴重影響工工程進度和和質(zhì)量。因因此，對斷斷層帶采用用前述的管管棚預注漿漿法加固圍圍巖，用管管棚注漿穿穿越斷層，形形成安全的的支護體系系。開挖時采用人人工配合機機械開挖，以以減少對圍圍巖的擾動動。巖溶地段施工工據(jù)地質(zhì)資料顯顯示，本合合同段隧道道可能穿越越巖溶地段段，對于小小的巖溶在在開挖后采采取清理回回填的方法法處理；對對于跨度大大且與地表表漏斗相連連的巖溶地地段，不便便于清理，采采取注漿固固結巖溶破破碎體，雙雙側壁導坑坑法施工。見雙側壁導坑坑法開挖斷斷面示意見見圖8-66。圖8-6雙雙側壁導坑坑法開挖斷斷面示意圖圖膨脹圍巖地段段施工隧道多處穿過過膨脹性泥泥巖地層，由由于泥巖具具有遇水膨膨脹的特性性，因此在在施工中，著著重于治理理地下水和和控制施工工用水。一、治理地下下水(1)利用用設計采取取的超前管管棚和超前前錨桿進行行注漿，堵堵塞巖石裂裂隙，減少少地下水的的滲流。(2)在開開挖后立即即噴混凝土土，封閉洞洞壁和掌子子面，封閉閉透水層通通向膨脹圍圍巖的通路路，隔絕膨膨脹巖與空空氣中水分分接觸。(3)防止止透水層中中的地下水水向膨脹圍圍巖中流動動，在透水水層和膨脹脹圍巖的交交界處進行行注漿，以以形成止水水帷幕，隔隔絕地層，使使其不產(chǎn)生生水壓的變變化。必要要時在鄰近近交接處的的透水層中中設置排水水孔。二、嚴格控制制施工用水水(1)由于于采取鉆爆爆施工，鉆鉆孔時需要要使用大量量的水，而而水是膨脹脹圍巖發(fā)生生膨脹的外外因，因此此，膨脹圍圍巖盡量減減少鉆爆而而改用機械械開挖。如如必須鉆爆爆施工，則則對用水量量進行控制制。(2)加強強排水工作作：在掌子子面附近設設置集水井井，挖排水水溝將掌子子面施工用用水和滲流流水引至集集水井，用用抽水機排排出洞外。三、施工方法法采用臺階法開開挖，施工工程序及施施工方法詳詳見第七章章。各分部工程的的施工順序序本合同段左右右線隧道全全長51775m，洞洞口場地狹狹窄，可利利用場地少少，地質(zhì)構構造復雜，不不良地質(zhì)多多見，軟弱弱圍巖占全全長的比例例52.114%，工工程內(nèi)容多多，工程量量大，標準準高，工期期緊。存在在相當大的的施工困難難，為確保保實現(xiàn)工期期目標，力力爭提前，施施工中必須須多工作面面同時展開開，多工序序平行流水水作業(yè)。為為避免施工工中出現(xiàn)相相互干擾，必必須切實做做好各分項項工程的施施工順序安安排。施工順序安排排原則一、施工總原原則充分利用車行行橫洞作為為輔助導坑坑，增加工工作面，采采用“左洞半斷斷面超前，右右洞全斷面面穩(wěn)進，分分部開挖作作業(yè)，平行行交錯推進進，襯砌完完善配套”互通關聯(lián)聯(lián)的多工作作面施工方方案。二、具體原則則（1）突出出開挖重點點，及早進進場，及早早進洞，全全面展開；；（2）強化化支護，左左洞半斷面面超前，右右洞全斷面面推進，加加快形象進進度；（3）盡快快利用車行行橫洞，增增加輔助工工作面，展展開多面施施工；（4）合理理調(diào)度，交交叉利用橫橫通道，減減少干擾；；（5）仰拱拱先行，襯襯砌緊跟，增增加投入，快快速安全；；（6）統(tǒng)籌籌安排，合合理計劃，均均衡生產(chǎn)，科科學管理，確確保工期。施工順序安排排一、總體施工工順序雁門關隧道66B合同同段總體施施工順序見見圖9-11，平面開開挖施工順順序見圖99-2。圖9-2總總體施工順順序圖二、各主要分分項工程的的施工順序序（一）洞口口工程1.洞口土土石方開挖挖洞口土石方開開挖施工順順序見圖99-3。圖9-3洞洞口土石方方開挖施工工順序圖2.明洞施施工明洞施工順序序見圖9--4。圖9-4明明洞施工施施工順序圖圖3.洞身開開挖洞身開挖施工工順序見圖圖9-5。圖9-5洞洞身開挖施施工順序圖圖4.超前支支護超前支護施工工順序見圖圖9-6。圖9-6超超前支護施施工順序圖圖5.初期支支護初期支護施工工順序見圖圖9-7。圖9-7初初期支護施施工順序圖圖6.仰拱填填充仰拱填充施工工順序見圖圖9-8。圖9-8仰仰拱填充施施工順序圖圖7.兩次襯襯砌兩次襯砌施工工順序見圖圖9-9。圖9-9兩兩次襯砌施施工順序圖圖8.洞內(nèi)混混凝土路面面洞內(nèi)混凝土路路面施工順順序見圖99-10。圖9-2-110洞內(nèi)內(nèi)混凝土路路面施工順順序圖冬、雨期的施施工安排冬期施工安排排冬期施工安排排室外日平均氣氣溫連續(xù)55d穩(wěn)定低低于5℃時，即進進入冬期施施工。根據(jù)氣象資料料顯示，代代縣地區(qū)最最低月平均均氣溫-88.5℃（一月），極極端最低氣氣溫-244.5℃（19711年12月21日），為為保證施工工質(zhì)量，受受冬期低溫溫影響較大大的洞門施施工安排在在20022年5月施工工，明洞施施工在20001年年11月以以前施工完完成，錯開開冬期。冬期施工期間間，按規(guī)范范規(guī)定采取取相應措施施，做好冬冬期施工防防護。冬期施工措施施冬期施工測溫溫與保溫措措施(1)施工工現(xiàn)場在在在入冬前建建立測溫組組織，每日日對大氣溫溫度、混凝凝土溫度、砂砂漿溫度進進行觀測。項項目技術負負責人負責責本工程的的測溫工作作，并派專專人測溫。專專職測溫人人員要認真真負責，測測試數(shù)據(jù)真真實可靠。(2)試驗驗人員每天天至少測量量3次環(huán)境境氣溫，棚棚罩內(nèi)溫度度每2h測一次。(3)測溫溫時間和所所測溫度值值詳細記錄錄，整理歸歸檔。每天天、每施工工段停止測測溫后，由由技術人員員審閱測溫溫記錄簽字字后交技術術負責人審審查。技術術員定期將將測溫記錄錄歸入檔案案，以備存存查。(4)測溫溫人員保持持與供熱、保保溫人員聯(lián)聯(lián)系，如發(fā)發(fā)現(xiàn)供熱故故障或保溫溫措施不當當使溫度急急劇變化或或降溫過快快等情況，立立即向技術術負責人報報告進行處處理。(5)水源源及消火栓栓提前做好好保溫工作作，防止受受凍；暫設設工程的水水管、供熱熱管在入冬冬前做好保保溫維持工工作，保證證冬期施工工時能正常常供水供熱熱。(6)攪拌拌機棚、水水泵房、操操作棚搭設設好暖棚，準準備好必要要的取暖設設備。冬期施工外加加劑的試驗驗與管理措措施(1)外加加劑摻入的的數(shù)量，每每天至少檢檢查1次。(2)冬期期施工的外外加劑，其其技術指標標必須符合合相應的質(zhì)質(zhì)量標準，并并有產(chǎn)品合合格證。同同時補做試試驗，確認認合格后方方準使用。(3)新品品種外加劑劑，應做摻摻外加劑混混凝土和空空白混凝土土強度對比比試驗及其其他有關外外加劑性能能的對比試試驗。(4)冬期期攪拌混凝凝土和砂漿漿使用的外外加劑配置置與摻加設設專人負責責，認真做做好記錄。（三）冬期期混凝土質(zhì)質(zhì)量保證措措施1.混凝土土的材料（1）混凝凝土所用水水泥采用硅硅酸鹽水泥泥和普通硅硅酸鹽水泥泥。，出廠廠時間不超超過2個月。（2）骨料料中沒有雪雪塊、冰塊塊，并且清清潔、級配配良好，質(zhì)質(zhì)地堅硬。（3）混凝凝土用水采采用飲用水水，外加劑劑采用早強強減水劑（鉆鉆孔樁混凝凝土除外）。2.混凝土土攪拌（1）原材材料加熱。在在自然氣溫溫不低于--8℃時，只加加入熱拌合合水。在自自然溫度較較底時，加加熱骨料，首首先是砂，其其次是石子子。水采取取電加熱器器在貯水箱箱中加熱；；骨料采取取蒸汽直接接加熱，在在砂堆中插插入蒸汽花花管，直接接排放蒸汽汽。（2）投料料順序。先先投入骨料料和加熱的的水，攪拌拌至40℃左右時，加加入水泥攪攪拌至規(guī)定定時間。（3）攪拌拌時間根據(jù)據(jù)現(xiàn)場氣溫溫、施工條條件和養(yǎng)生生方法，進進行熱量損損失估算和和試驗確定定。（4）在保保證混凝土土必要的和和易性的同同時，盡量量采用較小小的水灰比比。（5）用熱熱材料拌制制的混凝土土，外加劑劑的摻量按按規(guī)范要求求嚴格控制制。3.混凝土土的運輸及及澆筑運輸輸時間盡量量縮短，混混凝土運輸輸車覆蓋保保溫被，保保證入模混混凝土溫度度在15℃以上。4.混凝土土養(yǎng)生本合同段冬期期施工的混混凝土工程程基本為洞洞內(nèi)部分，受受低溫影響響不大，主主要采用在在混凝土澆澆筑后覆蓋蓋保溫被養(yǎng)養(yǎng)護。5.混凝土土冬期施工工質(zhì)量檢查查（1）冬期期施工的混混凝土，除除按有關規(guī)規(guī)定進行質(zhì)質(zhì)量檢查與與控制外，還還對混凝土土用水和集集料的溫度度、硬化過過程中的混混凝土溫度度、環(huán)境溫溫度、養(yǎng)生生期限等進進行控制、檢檢查和測量量。（2）試件件組數(shù)，除除按規(guī)定外外，再增加加2～4組補充充試件，進進行同條件件養(yǎng)護，檢檢查混凝土土不同時期期的強度，指指導施工。（四）鋼筋筋質(zhì)量保證證措施1.鋼筋冷冷拉時，用用冷拉率控控制。2.鋼筋閃閃光對焊在在鋼筋加工工車間進行行，鋼筋加加工車間作作好防風、防防雪措施。雪雪d不得在在現(xiàn)場進行行施焊，必必須焊接時時，采取有有效遮蔽措措施。3.綁扎好好的鋼筋用用枕木墊起起，并進行行遮蓋。高溫季節(jié)、雨雨期施工安安排高溫季節(jié)、雨雨期施工總總體安排1.在雨期期來臨前，做做好對現(xiàn)場場的清理、整整治，對施施工便道的的維護，做做好防排水水設施的建建設和防汛汛物資、器器材的準備備，對全體體職工開展展雨期施工工注意事項項的教育，安安排防汛值值班人員，制制定值班制制度。2.高溫季季節(jié)施工時時采取相應應的措施，確確保在高溫溫條件下混混凝土工程程的質(zhì)量。雨期施工措施施（一）雨期期施工組織織措施(1)項目目經(jīng)理部成成立防汛抗抗洪領導小小組，在雨雨期、汛期期，各施工工隊在項目目經(jīng)理部統(tǒng)統(tǒng)一領導下下，組成應應急突擊隊隊，明確責責任，落實實到人。(2)加強組組織領導，有有針對性的的進行抗洪洪防汛安全全教育，提提高廣大職職工的抗洪洪防汛意識識和警覺性性。(3)在雨雨期、汛期期到來之前前，開展抗抗洪防汛大大檢查，重重點檢查抗抗洪防汛方方案是否可可行，職工工住房環(huán)境境、設備停停放地點、材材料儲存場場所等是否否安全可靠靠，排水、防防水設施是是否齊備等等。并認真真執(zhí)行雨期期、雨后兩兩檢查制度度。(4)積極極與當?shù)貧鈿庀缶致?lián)系系，及時收收集氣象信信息，并向向各施工隊隊發(fā)布信息息。(5)堅持值值班制度，遇遇有險情及及時組織力力量搶修，并并及時與當當?shù)卣∪〉寐?lián)系。(6)汛期期加強與其其他兄弟單單位的聯(lián)系系，互相配配合，相互互支持。（二）雨期期施工技術術措施(1)加強強對隧道左左、右側峽峽谷的排水水處治，保保證其排水水暢通，同同時對項目目經(jīng)理部及及駐地背后后山坡進行行檢查，預預防泥石流流發(fā)生。(2)場地地排水：施施工現(xiàn)場根根據(jù)地形對對場地排水水系統(tǒng)進行行合理布置置，以保證證水流暢通通，不積水水，并防止止四周水倒倒流進入場場內(nèi)。(3)道路路：施工現(xiàn)現(xiàn)場主要運運輸?shù)缆仿仿坊雺簣詧詫?，做好好硬化處理理并滿足排排水要求，保保證雨后正正常交通。(4)防汛汛器材、工工程防雨材材料、防護護用品及抽抽排水設備備準備齊全全。(5)機電電設備的電電閘箱采取取防雨、防防潮等措施施，并安裝裝好接地保保護裝置。(6)對大大型機械設設備進行全全面檢查，使使其符合規(guī)規(guī)程要求。(7)對不不宜遭受雨雨淋的原材材料、半成成品采取保保護措施。(8)混凝凝土拌制時時，測定砂砂、石料含含水量，并并保證拌制制過程中不不受雨淋。(9)專人人負責已施施工段及現(xiàn)現(xiàn)場設施的的防護，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時解決，減減少對施工工的影響。高溫季節(jié)施工工措施（一）加強強勞動保護護在高溫季節(jié)做做好室外作作業(yè)人員的的勞動保護護，及時發(fā)發(fā)放防暑降降溫用品，保保證人員身身體健康，加加強對設備備的維修保保養(yǎng)，保證證設備的正正常工作狀狀態(tài)。（二）混凝凝土配制與與攪拌(1)材料料要求：拌拌和水采用用冷卻裝置置，對水管管及水箱加加遮陰和隔隔熱措施，在在拌和水中中加入碎冰冰。對水泥泥、砂、石石料遮陰防防曬，并在在砂石料上上噴水降溫溫。(2)配合合比中考慮慮坍落度的的損失。(3)摻入減減水劑減少少水泥用量量，提高混混凝土早期期強度。(4)摻入入粉煤灰，減減少水泥用用量。(5)拌和和設備盡可可能遮陰，并并盡量縮短短拌和時間間。（三）混凝凝土的運輸輸和澆筑(1)采用用混凝土攪攪拌車，運運輸中慢速速攪拌。(2)混凝凝土施工準準備充分，保保證連續(xù)施施工；盡量量縮短混凝凝土從拌和和機到入倉倉的傳遞時時間及澆筑筑時間，混混凝土初凝凝后，立即即進行養(yǎng)護護。(3)混凝凝土澆筑溫溫度控制在在32℃以下。(4)對模模板、鋼筋筋采取噴水水降溫。（四）混凝凝土養(yǎng)護(1)采用用自動噴水水系統(tǒng)灑水水養(yǎng)護，濕濕養(yǎng)護不間間斷。(2)路面面混凝土澆澆筑完成后后，立即覆覆蓋清潔的的塑料膜，初初凝后撤去去，用草簾簾覆蓋，并并保持潮濕濕狀態(tài)7d。創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、確確保工程質(zhì)質(zhì)量和工期期的措施創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃一、總體規(guī)劃劃開工必優(yōu)，一一次成優(yōu)，全全面創(chuàng)優(yōu)。確保本合同段段工程質(zhì)量量達到《工工程質(zhì)量檢檢驗評定標標準》優(yōu)良良標準，確確保本工程程為精品工工程、獲魯魯班獎。二、具體規(guī)劃劃(1)工程程一次交驗驗合格率達達到1000%，優(yōu)良良率達955%以上。(2)消除除質(zhì)量通病病。(3)杜絕絕因工亡人人事故，避避免重傷，因因工受傷率率控制在00.5‰以下。(4)確保保于20003年7月31日（總總工期222.5個個月，比建建設單位要要求的244個月工工期提前11.5個個月）完成成本合同段段全部工程程任務。(5)本合合同段建設設工地創(chuàng)山山西省級文文明工地。(6)確保保達到環(huán)境境保護和水水土保持的的要求。一、建立健全全創(chuàng)優(yōu)組織織建立以項目經(jīng)經(jīng)理李洪奇奇為組長、項項目總工程程師張立軍軍為副組長長的創(chuàng)優(yōu)領領導小組，質(zhì)質(zhì)量監(jiān)察部部具體負責責本合同段段工程的創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工作，工工程技術部部協(xié)助工作作，各施工工隊隊長和和主管技術術的副隊長長負責各自自管段項目目的質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工作。二、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃落實措施施在項目上場之之初建立一一整套完善善的創(chuàng)優(yōu)管管理制度，和和本合同段段工程的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)察與與管理協(xié)調(diào)調(diào)進行，并并采取相應應的切實可可行的落實實措施，有有計劃、有有步驟、有有針對性、有有序地實現(xiàn)現(xiàn)本合同段段工程項目目的創(chuàng)優(yōu)目目標。1.細化措措施、責任任到人根據(jù)本合同段段工程路基基、隧道施施工的特點點、規(guī)模、工工程地質(zhì)等等實際情況況，分別制制定詳細的的創(chuàng)優(yōu)目標標和措施，并并將各項目目、各分部部、各分項項工程、各各施工工序序、各環(huán)節(jié)節(jié)等創(chuàng)優(yōu)標標準確定并并落實到各各具體負責責的施工隊隊，明確責責任到施工工隊、作業(yè)業(yè)工班和個個人。2.勤檢查查、細檢驗驗根據(jù)制定的詳詳細創(chuàng)優(yōu)目目標和本合合同段工程程實際進度度，按照下下表對本合合同段所有有工程項目目的施工及及時檢查；；并嚴格按按照規(guī)范標標準詳細檢檢驗，對于于關鍵部位位按照比現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范標標準高一級級的標準要要求進行檢檢驗。建立立細致的創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)檔案，及及時記錄各各項目創(chuàng)優(yōu)優(yōu)的進度、安安全、質(zhì)量量等實際情情況，為落落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃所確定定的創(chuàng)優(yōu)目目標提供必必要的、詳詳細的數(shù)據(jù)據(jù)，以便及及時指導和和管理。項項目創(chuàng)優(yōu)檔檔案記錄表表見表111-1。創(chuàng)優(yōu)檔案記錄錄表表111-13.跟進管管理、獎罰罰分明建立相應配套套的創(chuàng)優(yōu)獎獎懲制度，明明確到具體體施工的作作業(yè)工班和和個人。根根據(jù)實際的的創(chuàng)優(yōu)目標標完成情況況，嚴格實實行獎優(yōu)罰罰劣的制度度。對于沒沒有達到創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)標準的的工序或分分項工程，組組織工程技技術部、安安全監(jiān)察部部、質(zhì)量監(jiān)監(jiān)察部等相相應的專業(yè)業(yè)技術人員員、管理人人員、作業(yè)業(yè)負責人等等研究分析析原因，并并確定整改改和預防措措施，以整整改本道工工序和指導導其他項目目的相應工工序的操作作，從細處處、從源頭頭保證創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標的實實現(xiàn)。4.做好創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)過程管管理，確保?？傮w創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標的實實現(xiàn)在創(chuàng)優(yōu)優(yōu)領導小組組的統(tǒng)一部部署下，做做好本合同同段工程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工作的的過程管理理，通過各各項目分部部分項工程程的優(yōu)質(zhì)完完成來保證證本合同段段全部工程程創(chuàng)優(yōu)目標標的實現(xiàn)。三、隧道工程程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃落實措施施(1)嚴格格按照新奧奧法施工。(2)采用用綜合地質(zhì)質(zhì)預測預報報及量測監(jiān)監(jiān)控技術，提提供及時可可靠的技術術數(shù)據(jù)，保保證隧道安安全、優(yōu)質(zhì)質(zhì)施工。(3)做好好隧道進洞洞前的各項項準備工作作，保證優(yōu)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。(4)做好好及時的地地質(zhì)預報工工作，為開開挖掘進提提供詳盡的的地質(zhì)情況況，根據(jù)不不同的地質(zhì)質(zhì)情況，及及時調(diào)整開開挖和支護護方式，指指導施工生生產(chǎn)。(5)采用用穿行式臺臺車襯砌，保保證襯砌質(zhì)質(zhì)量和混凝凝土表面良良好的觀感感質(zhì)量。(6)做好對對已襯砌地地段的成品品保護，杜杜絕污染和和破壞。(7)水溝溝、電纜槽槽的安裝嚴嚴格按設計計文件施工工，在保證證正常使用用的前提下下做到整齊齊、美觀。確保工程質(zhì)量量的措施堅持“百年大大計，質(zhì)量量第一”的方針，按按照ISOO90011標準和和高速公路路工程質(zhì)量量管理的特特點，制定定完善的工工程質(zhì)量管管理制度，建建立有效的的質(zhì)量保證證體系，從從保證質(zhì)量量的組織措措施、管理理措施和控控制措施三三方面嚴格格入手，在在單位工程程的分部分分項施工工工序技術上上嚴格把關關，以達到到工程質(zhì)量量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃及目標的的實現(xiàn)。質(zhì)量管理組織織機構與管管理體系（1）項目目經(jīng)理部設設專職的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)察部部，負責本本合同段工工程的全部部質(zhì)量管理理工作。（2）建立立縱成線、橫橫成網(wǎng)的嚴嚴密工程質(zhì)質(zhì)量組織與與管理體系系。按項目目經(jīng)理部、施施工隊、工工班分工負負責，層層層落實。（3）在項項目經(jīng)理和和總工程師師的領導下下，由專職職質(zhì)檢工程程師組成質(zhì)質(zhì)量監(jiān)察部部負責質(zhì)量量管理工作作。各施工工隊設專職職質(zhì)檢員，各各工班設兼兼職質(zhì)檢員員。（4）質(zhì)量量監(jiān)察部每每月組織一一次質(zhì)量檢檢查，每季季度由總工工程師組織織一次質(zhì)量量檢查，召召開一次工工程質(zhì)量總總結分析會會。（5）施工工隊每天進進行中間檢檢查及竣工工質(zhì)量檢查查并評出質(zhì)質(zhì)量等級。（6）班組組堅持“三檢制”，自檢合合格后，專專職質(zhì)檢員員進行全面面檢查驗收收。然后由由項目經(jīng)理理部質(zhì)檢工工程師請監(jiān)監(jiān)理工程師師驗收簽認認。質(zhì)量管理組織織機構見圖圖11-11。質(zhì)量保證管理理措施1.加強質(zhì)質(zhì)量教育(1)不斷斷加強對職職工進行有有關質(zhì)量法法規(guī)的教育育，增強全全員的質(zhì)量量責任意識識，使創(chuàng)建建優(yōu)質(zhì)工程程真正成為為每個建設設者的自覺覺行動。(2)深入入開展“一學、五五嚴、一追追查”（學法規(guī)規(guī)、嚴守設設計標準、嚴嚴守操作規(guī)規(guī)程、嚴用用合格產(chǎn)品品、嚴格程程序辦事、嚴嚴格履行合合同；追查查責任者）和“質(zhì)量月”活動，充分發(fā)動職工群眾，切實履行法定的質(zhì)量義務，做到依法經(jīng)營。2.加強技技術培訓定期或不定期期的組織職職工開展崗崗位技能培培訓，學習習有關規(guī)范范、標準和和操作規(guī)程程，進行“四新”（新技術術、新材料料、新工藝藝、新設備備）成果的的技術培訓訓和推廣。3.建立全全面質(zhì)量管管理體系全面質(zhì)量管理理體系及質(zhì)質(zhì)量計劃流流程見圖111-2..圖11-33。4.積極開開展QC小組活動動采取自愿結合合或行政組組織等多種種方式，做做好質(zhì)量管管理小組的的活動組織織、資料管管理、成果果推廣總結結工作。結結合本合同同段隧道施施工特點，從從現(xiàn)場實際際情況出發(fā)發(fā)，成立提提高工序質(zhì)質(zhì)量和工程程質(zhì)量的QQC小組組，真正解解決本合同同段隧道、路路基等施工工中的關鍵鍵質(zhì)量問題題，提高工工程質(zhì)量，降降低物能消消耗，提高高經(jīng)濟效益益。5.建立質(zhì)質(zhì)量情報信信息網(wǎng)絡質(zhì)量情報信息息，主要是是指反映工工程項目在在施工過程程中各個環(huán)環(huán)節(jié)的工程程質(zhì)量和工工作情況，同同時還包括括新材料、新新技術、新新工藝、新新標準等。為搞好工程項項目質(zhì)量目目標管理，保保證和有效效控制工程程質(zhì)量，工工程施工管管理人員、技技術人員、質(zhì)質(zhì)量檢查人人員經(jīng)常深深入施工現(xiàn)現(xiàn)場，及時時、準確掌掌握大量第第一手質(zhì)量量情報信息息資料。做做到及時收收集、及時時反饋、及及時分析、及時應用，以以便更好地地保證工程程質(zhì)量。質(zhì)量保證控制制措施工藝控制措施施(1)單位位工程開工工前，認真真編制施工工組織設計計，經(jīng)監(jiān)理理工程師審審批后，嚴嚴格按照施施工組織設設計施工。(2)主要要分部、分分項工程編編制施工方方案，科學學地組織施施工。(3)在施施工過程中中，經(jīng)常檢檢查施工組組織設計及及施工方案案落實情況況，以確保保施工生產(chǎn)產(chǎn)正常進行行。圖11-2全全面質(zhì)量管管理體系圖圖工程材料控制制措施工程材料和輔輔助材料（包包括構件、成成品、半成成品），都都將構成建建筑工程的的實體。保保證工程材材料按質(zhì)、按按量、按時時的供應是是提高和保保證質(zhì)量的的前提。因因此，對采采購的原材材料、構（配配）件、半半成品等材材料，建立立健全進場場前檢查驗驗收和取樣樣送檢制度度，杜絕不不合格材料料進入現(xiàn)場場。施工操作控制制措施施工操作者必必須具有相相應的操作作技能，重重點部位工工程以及專專業(yè)性很強強的工種，操操作者必須須具有相應應工種崗位位的實踐技技能，做到到考核合格格、持證上上崗。按已已明確的質(zhì)質(zhì)量責任制制檢查落實實操作者的的落實情況況，各工序序?qū)嵭胁僮髯髡邟炫浦浦?，促進操操作者提高高自我控制制施工質(zhì)量量的意識。整整個施工過過程中，做做到施工操操作程序化化、標準化化、規(guī)范化化，貫穿工工前有交底底、工中有有檢查、工工后有驗收收的“一條龍”操作管理理方法，確確保施工質(zhì)質(zhì)量。進度和質(zhì)量關關系的控制制措施實施工程項目目施工與管管理過程中中，正確處處理質(zhì)與量量的關系。生生產(chǎn)指標（任任務）進度（任任務）完成成后，必須須檢驗質(zhì)量量是否合格格。堅持好好中求快，好好中求省，嚴嚴格按標準準、規(guī)范和和設計要求求組織、指指導施工。隧道工程質(zhì)量量保證措施施（一）開挖挖質(zhì)量保證證措施(1)在軟軟弱地層中中，開挖循循環(huán)進尺恪恪守短進尺尺、弱爆破破、快封閉閉的原則。(2)最大大限度的利利用圍巖本本身具有的的支承能力力，采取對對圍巖擾動動少的開挖挖方法和方方式。(3)開挖挖過程中嚴嚴格按設計計控制開挖挖斷面，不不得欠挖，最最大允許超超挖量拱部部為15ccm，邊墻墻10cmm。當出現(xiàn)現(xiàn)超挖時，嚴嚴格按照設設計、規(guī)范范規(guī)定的材材料回填密密實，并做做好回填注注漿。（二）爆破破質(zhì)量保證證措施(1)根據(jù)據(jù)地質(zhì)條件件、開挖斷斷面、開挖挖方法、掘掘進循環(huán)進進尺、鉆眼眼機具和爆爆破器材等等進行鉆爆爆設計，審審定批準后后，嚴格按按設計施工工。并根據(jù)據(jù)爆破效果果，及時修修整有關參參數(shù)。(2)采用用濕式鉆孔孔法鉆孔，鉆鉆孔前將作作業(yè)面清出出實底。(3)鉆眼眼深度、角角度按設計計施工，掏掏槽眼眼口口間距誤差差和眼底間間距誤差不不得大于55cm；輔輔助眼深度度、角度按按設計施工工，眼口排排距、行距距誤差不得得大于100cm；周周邊眼間距距誤差為55cm，外外斜率不大大于孔深的的3～5%，眼底底不超出開開挖斷面輪輪廓線100cm；周周邊眼至內(nèi)內(nèi)圈眼的排排距誤差不不得大于55cm；除除掏槽眼外外所有炮眼眼底確保在在同一垂直直面上。(4)裝藥前前將炮眼內(nèi)內(nèi)泥漿、石石粉吹洗干干凈，經(jīng)檢檢