鉆孔灌注樁溶洞處理專項施工方案

2、溶洞處理專項施工方案1.巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁施工流程2、工藝說明2.1場地平整鉆孔灌注樁施工前采用推土機平整場地，清除表面草皮樹根，挖除軟土換填一般黏性土碾壓密實。2.2測放樁位組織精測人員對設(shè)計的樁位進行精密的定位，并報監(jiān)理工程師檢驗。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測確認后，方可開鉆。在埋設(shè)護筒前，把樁位進行引樁埋設(shè)，便于護筒埋完后檢查樁位情況。2.3護筒設(shè)置（1）、護筒內(nèi)徑比樁徑大200～400mm，采用5mm厚鋼板卷制而成。

（2）、護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。（3）、旱地處護筒采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。（4）、護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，在旱地或筑島時還應(yīng)高出施工地面0.5m。（5）、護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為2～4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注砼的順利進行。（6），護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水，不變形。

2.4鉆機就位。鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢修后開始安裝就位，接通水電。鉆繩中心應(yīng)與護筒中心重合。鉆頭掛上后，要反復(fù)核對中心位置，以免造成斜孔。將鉆錐徐徐放入護筒內(nèi)。鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。2.5泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求。在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔可將黏土投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。針對不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標(biāo)，鉆孔中泥漿比重不宜大于：砂黏土不宜大于為1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。入孔泥漿粘度一般地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s，含砂率不大于4%。2.6沖擊鉆孔施工（1）、安放鉆機前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使之不產(chǎn)生位移和沉陷，使底盤底座平整。鉆頭中心與護筒頂面中心偏差不得大于5cm。（2）、開始鉆孔時，應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。如存在土洞，則在土洞以上范圍內(nèi)采用小沖程鉆進，直到土洞處理完畢后進行正常沖擊鉆孔。（3）、在鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘;勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。（4）、吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間必須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致，并定期檢查，防止因鋼絲繩崩斷造成掉鉆頭。（5）、鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。（6）、為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。（7）、為保證孔形順直，應(yīng)在成孔清孔前用檢孔器檢查。每次更換鉆頭時，亦必須檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。如檢孔器不能下到原來已鉆的深度，則可能發(fā)生了彎孔、塌孔或縮徑等情況，應(yīng)及時采取補救措施。（8）、樁基施工隊在鉆孔施工中必須有完整、詳細的書面工作記錄，填寫“鉆孔記錄表”，并仔細核對地質(zhì)地層情況與設(shè)計是否相符，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計時要及時上報。鉆孔過程中發(fā)生鉆孔事故要及時上報，以便及時組織處理。（9）、樁在達到設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)核對設(shè)計資料無誤，施工單位自檢合格，填寫有關(guān)檢查資料。然后上報分管工程師，由分管工程師上報監(jiān)理工程師，上報時連同施工記錄、渣樣一并上報。分管工程師接報后應(yīng)立即組織有關(guān)人員進行孔深、孔徑、孔位檢查，經(jīng)檢查合格后，并報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后清孔，清孔沉渣厚度要嚴格控制。2.7、溶洞處理措施溶洞根據(jù)溶洞的深度、大小等情況．對溶洞采用不同的處理方法，主要有：拋填法、內(nèi)置鋼護筒、灌注混凝土填筑等。溶洞范圍小，溶洞深度小于1m，采用拋填風(fēng)化石、粘土等，使溶洞范圍形成護壁后，再繼續(xù)施工，直至成孔。在溶洞范圍樁的鋼筋籠在溶洞上下各1m的范圍內(nèi)的定位鋼筋上焊接厚4mm的鋼板圓筒，保證成樁混凝土的質(zhì)量。對于溶洞的高度在1～3m，則采取先填充碎石、砂混合物和注水泥漿。然后用小沖程沖擊鉆沖擊風(fēng)化石擠壓到溶洞邊形成水泥漿碎石外護壁。水泥漿將風(fēng)化石空隙初步堵塞后，停止沖擊，24h后，待水泥的強度達2.5MPa后再繼續(xù)沖擊，穿過溶洞。溶洞高在3～5m的多層溶洞，且多層溶洞間的間距較小的，可采用鋼護筒穿越處理。先用沖擊鉆進行沖孔、擴孔，然后采用振錘把鋼護筒振沉至溶洞底部。溶洞高度大于5m的多層溶洞，且溶洞間距較大時，采用套內(nèi)護筒法施工，即用內(nèi)護筒穿過溶洞的方法進行施工。對于一些溶槽、溶溝、小裂隙等，沖孔時可采取投放風(fēng)化石、碎石夾粘土，甚至投入整袋水泥堵塞起到護壁作用，保證泥漿不流失，順利通過巖溶區(qū)。2.7.1施工準備（1）熟悉樁孔處的地質(zhì)資料，確定溶洞的埋深、大小、所處地質(zhì)、溶洞內(nèi)充填物類型、溶洞走向和地下水系情況，根據(jù)地質(zhì)情況制定相應(yīng)的處理措施。（2）由于巖溶地區(qū)水平溶洞、溶溝和溶槽眾多，有的樁孔間相連，而且有的排架之間也有貫通。到底先沖哪個孔，需在詳細的地質(zhì)資料基礎(chǔ)上，審慎選擇。一般先沖溶洞較小或孤立不連的孔，再沖溶溝、溶槽走向下端的孔，待成孔后就可減少或者堵住其它地下水活動的通道，免于泥漿和砼的流失。鉆孔順序：上下游對稱，并考慮孔與孔之間的相互影響。（3）在鉆孔作業(yè)前應(yīng)制定相應(yīng)的溶洞處理措施，并根據(jù)措施在施工現(xiàn)場備好所需的材料。2.7.2溶洞頂部穿越措施及其判定特征（1）鉆機鉆孔，操作人員要根據(jù)各樁位的地質(zhì)鉆孔資料，掌握巖溶位置及巖層的分布規(guī)律，鉆進時應(yīng)根據(jù)巖層的變化，采用不同的沖程和頻率。并及時排渣，注意觀察護筒水位的變化情況，采用泥漿護壁鉆進時，應(yīng)檢查鉆孔泥漿的各項指標(biāo)，防止井壁坍孔，泥漿流失。接近溶洞頂板時，應(yīng)逐漸改為小沖程、低頻率鉆進。（2）當(dāng)溶洞頂部被擊穿時，泥漿面會急劇下降，此為判定是否打到溶洞的主要判定特征。此時應(yīng)在事先就有準備好的泥漿泵，利用泥漿泵對孔內(nèi)進行補漿，防止泥漿面下降導(dǎo)致孔壁坍塌。（3）當(dāng)沖擊鉆穿過溶洞頂部時要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下輕提慢放，沖錘不明顯受阻礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的。巖溶處理如采用擠石造壁則盡可能的將頂面穿孔擴大，待回填完成后再對此部分進行成孔，避免沖錘被卡。（4）擊穿溶洞后，應(yīng)采用測繩測出溶洞底面高度，結(jié)合溶洞頂面高度推算出溶洞內(nèi)空高度，并對鉆渣進行取樣，做好相關(guān)記錄。此部分工作應(yīng)平行進行，盡量減少完成此部分工作的時間。2.7.3、巖溶處理方案：擠石造壁本方案適合于地下潛水或巖溶裂隙水壓不大的溶洞。從經(jīng)濟上考慮時，如溶洞過大，回填方量較大，施工過程中難以保證將溶洞填滿確保不漏漿，則不宜采用此方案。（1）孔位周圍應(yīng)事先準備足夠的片石、黏土或風(fēng)化石、袋裝水泥。粘土要做成泥球狀(φ15～20

cm)或餅狀，用薄膜包裹，防止干裂，如孔內(nèi)有裂隙水則還應(yīng)準備一定數(shù)量的袋裝水泥。鉆孔作業(yè)在鉆進距溶洞頂部0.3～1m時（視鉆機鉆進速度確定），安排有一臺裝載機到位備用，配合處理的工人帶上工具在現(xiàn)場待命。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面急劇下降時，則應(yīng)立即補漿，提起鉆頭，待測量工作完成后，裝載機立即向孔內(nèi)回填片石和黏土，片石和黏土應(yīng)混合均勻回填，每回填至一定數(shù)量往孔內(nèi)投入袋裝水泥，再回填，回填過程中應(yīng)對回填層頂面高度進行測量，回填至高出溶洞頂面1m即可。（3）回填工作完成后，既恢復(fù)鉆孔作業(yè)。（4）常見問題及處理措施：a、溶洞頂面沒有完全擊穿，回填的片石和黏土可能堵住孔口。在回填一定數(shù)量的片石和黏土后，測量確定回填層已高出溶洞頂面時重新鉆進，重新回填，直至溶洞內(nèi)被填滿。b、當(dāng)回填完成后，鉆孔鉆進致溶洞內(nèi)時，仍有漏漿現(xiàn)象。應(yīng)重新回填、重新鉆進，回填可加大袋裝水泥的用量。c、當(dāng)回填后形成的孔壁無法堵住地下水時，可直接回填混凝土。2.7.4、巖溶處理方案：靜壓化學(xué)灌漿法。本方案適用于溶洞內(nèi)有填充物填滿或有流沙的，或當(dāng)溶洞為空洞或填充物不滿（水洞），在鉆孔樁施工前先進行預(yù)處理，采用固結(jié)填充物和流沙，在樁體周圍形成防水帷幕，另一方面，提高溶洞中土體的承載力和抗剪能力形成擋土墻，防止塌孔。（1）溶洞中回填物如為砂、礫等土體，漿液是通過滲透作用板結(jié)砂和礫；溶洞中回填物如為稀土、亞粘土等土體，漿液通過劈裂、擠密作用加固土體；對無填充或半填充溶洞，漿液是通過充填作用填滿溶洞。（2）采用的化學(xué)漿應(yīng)在幾十秒內(nèi)瞬間凝固，應(yīng)控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失，控制漏漿，提高材料的利用率。可采用水玻璃水泥漿。（3）根據(jù)漿液的擴散半徑在采用此方法的孔位四周均勻布置布4個灌漿孔，以使注漿后在樁四周形成防水帷幕?？讖?0mm，孔深要求達到需處理的溶洞底部。（4）采用雙液灌漿系統(tǒng)進行全孔注漿，要求少量多次、反復(fù)灌漿。（5）此方法可與樁基施工形成流水作業(yè)，可保證工期。2.7.5、溶洞處理方案：套內(nèi)護筒法。本方案適用于地下潛水或巖溶裂隙水較大，采用其他方法無法堵住漏漿或成本較大時，可采用此方法。（1）需將溶洞頂面完全穿過，使溶洞頂面巖層成孔垂直光滑，保證護筒能順利下到溶洞底。（2）若溶洞以下再無溶洞或下一個溶洞間隔較近時，同一直徑護筒跟進至溶洞底板；若同一根鉆孔樁遇溶洞間隔較遠時，則改換小一級差的護筒隨鉆機的鉆進而跟進。視溶洞的垂直距離而確定級差和護筒的跟進層數(shù)。“級差”和“跟進層數(shù)”的確定原則是視底節(jié)的變形程度和插打護筒的震動能力而定。如需采用級差法護筒跟進時，開孔時宜選用較大號鉆頭，隨著護筒的埋入更換鉆頭。內(nèi)護筒直徑應(yīng)滿足鉆孔要求，外護筒內(nèi)徑應(yīng)比內(nèi)護筒外徑大5cm左右，根據(jù)設(shè)計樁徑需采用的內(nèi)護筒的直徑來確定外護筒的直徑，以及在埋設(shè)外護筒時所用鉆頭的大小。

（3）最內(nèi)層護筒長度的確定：最內(nèi)層護筒的長度應(yīng)從需處理的最后一個溶洞底面直接伸至地面。為了節(jié)省鋼護筒，在清孔后多層護筒須進行水下切割，保留最外層護筒，護筒切割后搭接長度為1.5m～2m。切割下的護筒可倒用至其它孔位。（4）如溶洞底面為斜巖面，護筒底部可能只有一點或幾點接觸巖面，其余絕大部分懸空，張開面形成空洞。施工時必須先用小片石和黏土或者素砼采用擠石造壁的方法將空洞堵住，否則會造成護筒歪斜、鉆頭掉致洞外卡鉆等事故。鉆機鉆進時用鉆頭反復(fù)低行程打密方法，在空洞處形成泥漿壁。打密過程中，一面擠石造壁，一面小行程切削高出的傾斜巖面，直至全斷面進入巖層為止，鋼護筒隨之下沉，跳進就位。更換鉆頭正常鉆進。

（5）由于孔低沉渣較厚，護筒可能無法沉至巖面，此時可采用正循環(huán)清孔配合護筒下沉。

2.8在鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢孔，如果檢孔器被卡住，則應(yīng)分析原因采取對策。如孔壁彎斜嚴重，檢孔器不能放下去，則應(yīng)填石重打。2.9根據(jù)溶洞的特性，應(yīng)在樁孔鉆孔施工前確定溶洞的處理措施，作好工前準備，合理組織。2.10清孔（1）、鉆孔深度達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合有關(guān)規(guī)定后方可清孔。（2）、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。（3）、清孔時應(yīng)注意事項

A、清孔必須采用砂石泵進行反循環(huán)抽渣。B、在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。C、清孔后應(yīng)從孔中提出泥漿試樣，進行性能指標(biāo)試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。D、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（4）、清孔后泥漿的指標(biāo)成孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度在1.03～1.1之間的泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S～20S，相對密度不大于1.1，且孔底沉渣厚度不大于設(shè)計規(guī)定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿比重等試驗檢測項目須由項目經(jīng)理部派試驗工程師專人檢測，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后方可灌注水下混凝土。（5）、沉渣厚度的控制A、初始樁長的確定在成孔后在鉆頭栓鋼絲繩的地方把測繩栓好，把鉆頭放到孔底，再把鉆頭提高0.5～1m然后放下去，這樣測繩的長度+鉆頭的高度就為初始樁長。B、沉渣的確定在砂石泵抽渣完成下混凝土之前，立即下測繩測沉渣厚度。測繩下端要系有帶重量的測頭（測頭可以采用幾根鋼筋頭焊接或垂球），測沉渣時，抖動測繩，感覺錘頭接觸樁底時，讀測繩上的刻度。然后和初始樁長進行對比就可得出沉渣的厚度。3鋼筋工程鋼筋籠采用鋼筋場地分節(jié)預(yù)制，采用平板車運至施工現(xiàn)場，采用吊車按節(jié)吊裝鋼筋籠。吊裝過程中，應(yīng)保證鋼筋籠對接順直，可采用靠尺檢查，或利用垂球從四個方向檢查鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠下放前應(yīng)對中，保證鋼筋籠中心位置符合要求，同時計算好吊筋的長度，保證鋼筋籠的頂面高程。4灌注水下混凝土（1）水下混凝土灌注前應(yīng)先清孔，孔底沉碴摩擦樁不得大于10cm，柱樁不大于5cm。（2）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管管節(jié)長度根據(jù)混凝土埋深和拆管的順序，中間節(jié)宜為2.5m等長，底節(jié)可為3～4m，漏斗下宜用0.5～1m長的導(dǎo)管。（3）在使用前應(yīng)先經(jīng)過試拼和水密性試驗，導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過鉆孔深度0.5％并不大于10cm。在澆注水下混凝土之前應(yīng)先用水濕潤導(dǎo)管。（4）初灌采用拔塞法，初灌前應(yīng)先用測繩測出孔深，配好導(dǎo)管長度，導(dǎo)管離孔底深在30～50cm間,計算初灌砼的方量。初灌混凝土的方量必須保證混凝土灌下后能將導(dǎo)管口埋深不小于1m，且不大于3m。（5）水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)澆注，中途不得停頓，并盡量縮短拆導(dǎo)管的間斷時間，避免造成堵管或埋管。（6）保證水下灌注樁質(zhì)量的兩個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)一為初灌，必須保證混凝土埋住導(dǎo)管；二為灌注過程中導(dǎo)管的埋深，要經(jīng)常測量,保證埋深在1～3m間。（7）由于水下灌注會產(chǎn)生很厚的浮漿，為保證樁基的質(zhì)量，混凝土頂面應(yīng)澆注到設(shè)計樁頂高程以上1m。（8）水下混凝土澆注過程中應(yīng)根據(jù)混凝土的灌注速度及樁徑的大小大致估算拔管的時間，定期測量混凝土面的埋深，計算導(dǎo)管的埋深，確定是否要拔管。（9）灌注過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)泥漿是否在往外涌，同時注意混凝土入孔時導(dǎo)管中的聲響，判斷水下混凝土灌注正常。（10）水下混凝土澆注過程中應(yīng)做好詳細的灌注記錄。5質(zhì)量檢驗標(biāo)準及控制要點（一）鉆孔樁施工控制要點

（1）孔位中心偏差不超過50mm，傾斜度＜1％。護筒埋設(shè)要求定位準確，且豎直，并確保護筒不產(chǎn)生偏移、變形；鉆機就位時，鉆頭中心嚴格對中，鉆機底座要求穩(wěn)固，防止偏鉆。

（2）孔徑、孔深不小于設(shè)計要求。使用的鉆頭應(yīng)符合設(shè)計要求，在鉆孔過程中應(yīng)定期檢查鉆頭直徑，當(dāng)鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補，更換新鉆頭前，應(yīng)檢孔至孔底，確認鉆孔正常后方可放入新鉆頭；所埋設(shè)的護筒直徑應(yīng)比孔徑大40cm。終孔前應(yīng)測量孔深，確?？咨钸_到設(shè)計要求后方可移動鉆機。（3）護筒埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定：A.岸灘上，黏性土應(yīng)不小于1m。當(dāng)表層土松軟時，護筒應(yīng)埋入較堅硬得密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，應(yīng)在護筒周圍回填黏土并分層夯實。B、控制沉渣厚度：孔底沉渣摩擦樁不大于10cm，柱樁不大于5cm。C、控制泥漿指標(biāo)：沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；采用實心鉆頭時，孔底泥漿比重砂黏土不大于1.3，大漂石、卵石層不大于1.4，巖石不大于1.2。其他指標(biāo)：黏度：一般地層16～22s，松散易塌地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4％；膠體率：不少于95％；PH值：應(yīng)大于6.5鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿的比重和含砂率。D、每臺鉆機必須實事求是的做好鉆孔記錄表及交接班記錄。(二)、鋼筋籠制作、安裝控制要點（1）、鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件，按驗標(biāo)的要求進行各項指標(biāo)的檢測。由各隊配合項目部試驗室進行此項工作，未經(jīng)檢驗的鋼筋不得投入使用。

（2）、主筋末端做成180°半圓彎鉤，彎鉤的彎曲半徑不得小于2.5倍鋼筋直徑，鉤端應(yīng)留有不小于3倍鋼筋直徑的直線段。

（3）主筋搭接焊時鋼筋端部應(yīng)預(yù)彎，預(yù)彎要保證搭接的鋼筋軸線在同一條直線上，且保證鋼筋不受扭，且相鄰主筋鋼筋接頭應(yīng)錯開不小于35d且不小于50cm。

（4）鋼筋籠采用鋼筋場地預(yù)制，運輸至現(xiàn)場后分節(jié)按順序下放。

（5）、鋼筋籠運致現(xiàn)場后，吊車分節(jié)按順序下放入孔內(nèi)，吊裝立焊時應(yīng)利用錘球從四個方向檢查鋼筋籠對接的垂直度。

（6）、焊縫高度應(yīng)不小于0.3倍鋼筋直徑，并不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)不小于0.7倍鋼筋直徑，并不得小于8mm。

（7）、焊接過程中應(yīng)及時敲掉焊渣，保證焊縫表面光滑，弧坑應(yīng)填滿。

（8）、在環(huán)境溫度低于－5℃條件下焊接時，焊接工藝除必須遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)采取下列措施：A、增大焊接電流，減低焊接速度；B、預(yù)熱：每一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊。C、緩冷；第二層開始后各層控溫施焊。d、回火：采用回火道施焊。（9）、鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A.焊縫飽滿，表面平整，不得有凹陷或焊瘤。B.焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。C.在施焊過程中燒傷主筋不得大于2mm。（10）、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法：6、質(zhì)量問題的處理預(yù)防措施（一）鉆孔（1）、塌孔：發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋深護筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m～2m，重新鉆進。也可采用加大泥漿比重、加高水頭方法等，繼續(xù)鉆進。如塌孔嚴重時，應(yīng)全部回填密實重新鉆孔。（2）、彎孔和縮孔：一般可將鉆頭提起到偏斜處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔。

（3）、卡鉆：不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。（4）、掉鉆：發(fā)生掉鉆時，應(yīng)查明情況盡快處理。嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)確認鉆孔內(nèi)無有害氣體