廠房通風空調施工作業(yè)指導書

廠房通風空調施工作業(yè)指導書文件編碼：＊*＊＊—TJ—A<〉04—<>064文件名稱:#1機組主廠房通風、空調工程施工作業(yè)指導書目錄11．工程（系統(tǒng)或設備）概況及工程量 11.1系統(tǒng)或設備概況 11.2工程量和工期 22．編制依據(jù) 23.作業(yè)前的條件和準備 23。1技術準備 23.2作業(yè)人員 33。3作業(yè)機具 33.4施工材料及設備 33.5安全器具 43.6工序交接 43.7其他 44．作業(yè)程序的步驟和方法 44.1作業(yè)程序的步驟 54。2作業(yè)方法 145．作業(yè)過程中控制點的設置和質量通病及預防 145。1質量目標 155。2質量通病及預防 155。3控制點的設置及要求 155.4質量標準及要求 176．作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 176。1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制 186.2作業(yè)的環(huán)境條件 196。3消防管理 196。4作業(yè)指導書應急處置預案 198.附錄 1．工程（系統(tǒng)或設備）概況及工程量1。1系統(tǒng)或設備概況主廠房通風采用建筑開窗進風，屋頂風機機械排風通風方式.對B排采取串聯(lián)式射流風機來改善建筑通風效果。集控樓除<>0?！?gt;0<>0〈>0m，6。9〈〉0〈>0m層局部房間通過設在6。9<>0<〉0m層2臺新風機組提供新風外,其余通過建筑開窗方式進風，所有房間均采用軸流風機機械排風?？照{系統(tǒng)采用全年性集中空調，定風量運行方式,新風量采用1<>0％。過渡季節(jié)采用全新風運行，以降低能耗。氣流組織采用上送上回方式，通過風管將處理后的風送至空調房間，回風至空調機組.在集控樓22。1〈〉0<〉0m層設置2套空調系統(tǒng)，其中集控室K-1系統(tǒng),采用JWK—138HF型屋頂式恒溫恒濕空調機2臺，單臺制冷量138KW，制熱量65KW，風量25〈>0<>0〈〉0m3/h，一用一備；1＃、2#電子設備間K—2系統(tǒng)，采用JWK-228HF型屋頂式恒溫恒濕空調機2臺，單臺制冷量228KW,制熱量65KW，風量35〈〉0<〉0〈>0m3/h，一用一備?？照{系統(tǒng)與消防報警系統(tǒng)連鎖,當發(fā)生火災時自動關閉。消防系統(tǒng)運行,火災熄滅后，開啟排煙閥、排煙風機進行排煙.煙氣排盡后，關閉排煙閥、排煙風機.遠操防火閥，空氣處理機空調系統(tǒng)重新投入運行?？照{房間防火排煙按6〈〉0m3/h，采用分散排煙方式，墻上安裝排煙風機及排煙閥。1。2工程量和工期1。2。1工程量 序號 施工項目名稱 規(guī)格 單位 工程量 備注 1 風管 雙面彩鋼板復合風管 平米 25<〉0<〉0 2 百葉窗 個 42 3 防火閥 套 48 4 軸流風機、排煙風機等 套 87 5 柜式空調機 臺 46 6 屋頂式空調機組 臺 4 7 新風機組 臺 2 8 其它 臺1。2。3施工工期本工程計劃從2〈>0<〉08年3月2<〉0日到2〈>0〈〉08年5月2<〉0日,總計6<〉0天。2．編制依據(jù) 序號 資料名稱 版本 出版單位 1 作業(yè)指導書編制管理規(guī)定 2<>0〈〉08第一版 2 電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程 DL/T521<〉0。1-2<>0〈〉05 電力工業(yè)部 3 電力建設安全工作規(guī)程 DL5〈>0〈>09。1-2〈>0<>02 4 建筑施工手冊 第四版 建筑工業(yè)出版 5 現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全 修訂縮印本 6 《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》 （GB5<>0243－2<〉0<>02) 7 《通風與空調工程質量檢驗評定標準》 GBJ3〈〉04－88 8 《通風與空調工程通用圖集》 91SB6 9 《集控樓采暖通風空調施工圖》 1〈〉0 《集中控制室及電子設備間空調施工圖》 11 《主廠房全面通風施工圖》 12 《主廠房內工藝房間通風施工圖》3。作業(yè)前的條件和準備3。1技術準備 序號 必須具備的條件 責任單位 備注 1 作業(yè)指導書編制完、經(jīng)審批合格 建筑組 2 安全技術交底及雙簽字進行完成 建筑組 3 施工用工機具及取樣工具準備完成并經(jīng)檢驗合格 建筑組 4 現(xiàn)場安全設施準備到位 建筑組 5 修整現(xiàn)場道路,保證工程順利進行 施工方 6 施工場地、道路、水電、滿足要求 建筑組 7 施工人員安全教育、體檢已完 綜合部 8 施工組織機構健全并有序運轉 建筑組 9 現(xiàn)場安全、消防設施齊全,具備條件 安監(jiān)部3.2作業(yè)人員 序號 作業(yè)人員名稱 人數(shù) 人員資格 備注 1 工程負責人 1人 有組織協(xié)調能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。 2 工程主管 1人 要求熟悉土建結構的施工,有組織才能。 3 技術人員 1人 要求土建結構施工經(jīng)驗，熟悉施工技術及驗收規(guī)范。 4 測量人員： 1人 要求熟悉導線測量定位測量的方法,能熟練操作各種測量儀器. 5 安全員 1人 熟悉《電力建設安全工作規(guī)程》，并經(jīng)過安全員崗位培訓,持證上崗。 6 質檢員 1人 要求有質檢工作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓,有質檢員上崗證，持證上崗。 7 焊工 2人 經(jīng)過培訓，有上崗證,持證上崗。 8 電工 2人 參加過勞動局培訓并取的合格證者方可上崗. 9 建筑安裝工 1<〉0人 參加建筑安裝施工三年以上,熟悉建筑安裝施工。 1<〉0 架子工 5人 經(jīng)過培訓，有上崗證，持證上崗。 11 起重工 1人 熟練指揮吊裝機械，持證上崗。 12 輔助工 1〈>0人 有一定的施工經(jīng)驗。3。3作業(yè)機具 序號 作業(yè)機具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 卷揚機 臺 1 3 沖擊電鉆 臺 2 4 汽車吊 輛 1 5 手電鉆 把 2 6 扳手 把 4 7 風鏟 把 4 8 手壓泵 臺 2 9 板車 輛 1 1〈〉0 鋼絲鉗 把 43.4施工材料及設備鋼板到貨檢驗合格；閥門壓力試驗、密閉試驗合格；空調機組、新風機組、軸流風機、排煙風機、防火閥、屋頂風機、射流風機等設備到貨且經(jīng)檢驗合格。3.5安全器具 序號 安全器具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 安全圍欄 米 2〈〉0〈〉0 2 安全警示牌 塊 2 3 安全帽 頂 24 4 安全帶 條 12 5 絕緣手套 雙 6 6 絕緣鞋 雙 6 7 防護鏡 付 63。6工序交接建筑主體完工，墻面、地面粗裝修完畢.3。7其他1）施工場地平整、無雜物；2）施工道路暢通；3）施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。4．作業(yè)程序的步驟和方法4.1作業(yè)程序的步驟4。1.1通風作業(yè)程序4.1。2空調作業(yè)程序4。2作業(yè)方法4。2.1風管系統(tǒng)安裝4。2.1。1支、吊架制作:1）按照設計圖紙,根據(jù)土建基準線確定風管標高；并按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管治、吊架形式，設置治、吊點.支、吊架制作按照國標圖集T616選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于25<〉0〈>0mm的超寬、超重等特殊風管的治、吊架應按設計規(guī)定;治、吊點形式有預埋法、膨脹螺栓法、射釘槍法等.2）風管治、吊架制作前，首先應對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正,較大的型鋼需加熱到9〈〉0〈〉0℃左右后進行矯正.矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。3）風管支、吊架的形式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求.不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔.4）支、吊架的焊接應外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。5)吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取.套絲不宜過長，絲扣末端部已超出托架最低點,不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?)風管治、吊架制作完成后，應進行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。7）用于不銹鋼、鋁板風管的支架、抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學腐蝕。4.2。1。2支、吊架安裝:1）安風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上;雙吊桿克安托加的螺孔建局或風管的中心線對稱安裝.吊桿與吊件應進行安全可靠的規(guī)定,對焊節(jié)后的部位營補刷油漆。2)立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，在用線墜在中心處吊線，下面的風管即可進行固定。3)當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準,用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。4）風管水平安裝,直徑或邊長≤4<〉0〈>0mm時,只、吊架間距不大于4m;直徑或邊長＆gt；4〈>0<>0mm時，不大于3m。螺旋風管的制、吊架可分延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管,其志、吊架間距不大于3m。當水平懸吊的主、干風管長度超過2<〉0m時，應設置防止擺動的固定點,每個系統(tǒng)不應少于1個。風管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應有2個固定點。5）支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處,離風口或插接管的距離不宜小于2〈〉0<>0mm。6）抱箍支架,折角應平直,抱箍應緊貼并抱緊風管.安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管處外徑相一致。7)保溫風管的支、吊架裝置依放在保溫層外部，保溫風管不得與支、吊托架直接接觸，應點上堅固的隔熱防腐材料,其保溫度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。4.2。1。3風管法蘭連接：1）法蘭密封墊料.選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料,法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂密封膠。法蘭之間的墊料應符合設計要求，設計無要求時按表6。4。2選用法蘭墊料選用表表6。4。2 應用系統(tǒng) 輸送介質 墊料材料及厚度(mm） 一般空調系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng) 溫度低于7〈>0℃的潔凈空氣或含塵含濕氣體 密封膠條 軟膠膠板 閉孔海綿橡膠板 3 2．5～3 ～ 2．5～3 5 5 塑料風管 含腐蝕性氣體 軟聚氯乙烯板 3~62）法蘭連接時，首先按要求墊好材料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊.再用尖沖塞進圩上螺栓的螺孔中,把兩個螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻的擰緊.風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。3）不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材料的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應按設計要求噴涂材料。4)鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。5）非金屬風管連接兩法蘭斷面應平行、嚴密,法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；復合材料風管采用法蘭連接時,應有防冷橋措施。6）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側.4。2。1。4柔性短管安裝：根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置1）柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝的繃緊一些，防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸2)安裝時，不得把柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。4。2。1.5風管安裝：1)安裝技術要求：明裝風管：水平度每米≤3mm總偏差≤2〈〉0mm;垂直度每米≤2mm總偏差≤2〈〉0mm；暗裝風管：位置應正確，無明顯偏差。2)安裝順序為先干管后支管;安裝方法應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位;也可以把風管一節(jié)一節(jié)的放在支架上逐節(jié)連接.整體吊裝式將風管在地面上連接好，一般可接長至1〈〉0～12左右，用倒鏈或升降機將風管吊到吊架上。3)分管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm.風管與防護套管之間，應用不燃且對人體味危害的柔軟材料封堵。4）復合材料風管接風應牢固，無孔洞和開裂.當采用插接連接時，接口應匹配、無松動,端口縫隙不應大于5mm。5)硬聚氯乙烯風管的直管段連續(xù)長度大2〈>0m，應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管承受,必須自行設置支、吊架.6）風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗.4。2.1.6風帽安裝：1）風帽安裝高度超過屋面1。5mm，應設拉索固定，拉索的數(shù)量不得少于3根,且設置均勻、牢固。2)不連接分管的筒形風帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木板底座上.當排送濕度較大的氣體時，應在底座設置滴水盤并有排水措施.4。2。1.7風口安裝:1）風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固、表面平整。2)帶風量調解閥的風口安裝時，應先安裝調解閥框，后安裝風口的葉片框。同一方向的風口,其調節(jié)裝置應設在同一側.3）散流器風口安裝時,應注意風口預留空洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置.4）潔凈系統(tǒng)的風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不得漏風.5）球形旋轉風口連接應牢固，球形旋轉頭要靈活，不得空闊晃動.6）排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。4。2。1。8風閥安裝：1）風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。2）風閥的安裝通風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓,使其與風管或設備連接牢固、嚴密。3)風閥安裝時,應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝的方向應與閥體外殼標注的方向一致。4）安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。5）防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側,其熔點的溫度應符合設計要求。4。2。2設備安裝空調機組、新風機組、軸流風機、排煙風機、屋頂風機、制冷站的各種泵等設備安裝應根據(jù)設計圖紙、廠家說明書及有關施工規(guī)范和圖集進行。4.2。3整體調試4.2.3。1調試前的準備工作:1）熟悉資料：系統(tǒng)調試前,調試人員應熟悉空調系統(tǒng)的全部設計資料，包括圖紙和設計說明書,充分領會設計意圖,了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調設備的性能及使用方法等。熟悉送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調節(jié)系統(tǒng)的特點,特別要注意調節(jié)裝置和檢驗儀表所在位置。2）現(xiàn)場會檢：調試人員要會同設計、施工和建設單位,對已安裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。3）編制調試方案:調試方案內容包括調試的目的要求、進度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調試方案要報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。4。2。3.2調試的主要項目和程序：系統(tǒng)調試可以按以下項目和程序進行試驗和調整:空調設備單機試運轉及調試;系統(tǒng)風量的測定和調整；自動調節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調整與聯(lián)動運行；室內參數(shù)的測定和調整;防排煙系統(tǒng)的測定和調整；4。2。3。3操作工藝和調試要點（1）設備單機試運轉及調試1)通風機、空調機組中的風機；a。風機外觀檢查：核對風機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設計相符;檢查風機、電動機皮帶輪的中心軸線是否平行,地腳螺栓是否已擰緊；檢查風機進、出口處柔性短管是否嚴密，傳動皮帶松緊程度是否適合；檢查軸承處是否有足夠潤滑油；用手盤動皮帶時,葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；檢查風機調節(jié)閥門的靈活性,定位裝置的可靠性;檢查電機、風機、風管接地線連接的可靠性。b。風機的啟動與運轉：點動風機,檢查葉輪運轉方向是否正確，運轉是否平穩(wěn)，葉輪與機殼有無摩擦和不正常聲響。風機啟動后,應為鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機運轉正常后再測量電動機運轉電流,檢查電機的運行功率是否符合設備技術文件的規(guī)定.風機在額定轉速下連續(xù)運行2h后,應用數(shù)字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過7〈〉0℃，滾動軸承不得超過8<〉0℃。2)制冷機組、單元式空調機組的試運轉應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB5〈>0274）的有關規(guī)定，正常運轉不應小于8h.3）電控防火、防排煙風閥(口):電動防火閥、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出要正確。在調試前要檢查所有的閥門均應全部開啟。（2）通風與空調系統(tǒng)風量的測試：空調系統(tǒng)風量的測定內容包括:測定總送風量、新風量、回風量、排風量，以及各干、支風管內風量和送（回)風口的風量等.1)風管內風量的測定法方法：a.測量截面位置和測量截面內側點位置的確定：在用畢托管和傾斜式微壓測系統(tǒng)總風量時，測定截面應選在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方.一般都選在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（或矩形風管大邊尺寸）和局部阻力之前大于或等于1。5倍管徑(或矩形風管大邊尺寸)的直管段上，當條件受到限制時，距離可適當縮短，且應適當增加測點數(shù)量。測點截面內側點的位置和數(shù)目,主要根據(jù)風管形狀而定，對于矩形風管,應將截面劃分為若干個相等的小截面,并使各小截面盡可能接近于正方形，測點位于小截面的中心處,小截面的面積不大于<〉0。〈>05m?>0?。在圓形風管內測量速度時，應根據(jù)管徑的大小,將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán),每個圓環(huán)上測量四個點，且這四個點必須位于互相垂直的兩個直徑上，所劃分的圓環(huán)數(shù)目，可按表4.2。3-1選用：圓行風管劃分圓環(huán)數(shù)表表4。2.3-1 圓形風管直徑（mm） 2<〉0〈〉0以下 2<〉0<〉0～4〈〉0〈〉0 4<>0〈〉0~7<〉0〈〉0 7〈>0<〉0以上 圓環(huán)數(shù)（個） 3 4 5 5~6b.繪制系統(tǒng)草圖:根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設計圖紙，繪制出系統(tǒng)單線草圖供測試時使用;在草圖上，應標明風管尺寸、測定截面位置、送（回）風口的位置等在測定截面處應說明該截面的設計風量、面積。8〉<#004699’〉c。測量方法：將畢托管插入測試孔，全壓孔迎向氣流方向,使傾斜式微壓計處于水平狀態(tài),連接畢托管和傾斜式微壓計,在測量動壓時，無論處于吸入管段還是壓出管段，都是將較大壓力(全壓）接“+"處,較小壓力（靜壓）接“-”處，將多向閥手柄扳向“測量"位置,在測量管標尺上即可讀出酒精柱長度,再乘以傾斜測量管所固定的位置上的儀器常數(shù)K值，即得所測量的壓力值。d。風管內風量的計算：通過風管截面的風量可以按下式確定L=36〈〉0<〉0FV式中F-風管截面積，m？〉0?；V-測量截面內平均風速，m/s.V=（2gPdb/ρ）<〉0。5式中g—重力加速度，一般取9。8m/s？〉0？ρ—空氣的密度，kg/m?>0？;Pdb-測得的平均動壓，kPa。e。系統(tǒng)總風量的調整：系統(tǒng)總風量的調整可以通過調節(jié)風管上的風閥的開度的大小來實現(xiàn)。2）送回風口風量的測定:a。各送（回）風口或吸風罩風量的測定有兩種方法:用熱球風速儀在風口截面處定點測量法進行測量，測量時可按風口截面的大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。對于尺寸較大的矩形風口（圖4。2。3〈＃004699’〉c）可分為同樣大小的8～12個小方格進行測量;對于尺寸較小的矩形風口（圖4。2。3d），一般測5個點即可，對于條縫形風口（圖4。2。3b),在其高度風向至少應有兩個測點,沿條縫方向根據(jù)其長度分別取位4、5、6對測點；對于圓形風口（圖4.2.3a），按其直徑大小可分別測4個點或5個點。圖4。2。3測定截面測點的位置和數(shù)目示意圖可用葉輪風速儀采用勻速移動測量法測量:對于截面積不大的風口，可將風速儀沿整個截面按一定的路線慢慢地勻速移動，移動時風速儀不得離開測定平面,此時測得的結果可認可為是界面平均風速，此法須進行三次,取其平均值。送（回)風口和吸風罩風量的計算： L=36〈>0〈〉0F·V·K式中F—送風口的外框面積,m？〉0？；K—考慮送風口的結構和裝飾形式的修正系數(shù),一般取<〉0。7～1。<〉0;V-風口外測得的平均風速m/s.b。風量調整:目前使用風量調整方法有流量等比分配法、基礎風口調整法和逐段分支調整法,調試時可根據(jù)空調系統(tǒng)的具體情況采用相應的方法進行調整。(3）自動調節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調整與聯(lián)動運行通風與空調工程的控制和監(jiān)測設備應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示,設備聯(lián)鎖、自動調節(jié)器、自動保護應能正確動作。1）系統(tǒng)投運前的準備工作：a。室內校驗：嚴格按照使用說明或其他規(guī)范對儀表逐臺進行全面性能校驗；b?，F(xiàn)場校驗：儀表裝到現(xiàn)場后，還需進行諸如零點、工作點、滿刻度等一般性能校驗。2)自動調節(jié)系統(tǒng)的線路檢查：a。按控制系統(tǒng)設計圖紙與有關的施工規(guī)程,仔細檢查系統(tǒng)各組成部分的安裝與連接情況。b.檢查敏感元件安裝是否符合要求，所測信號是否正確反映工藝要求，對敏感元件的引出線,尤其是弱電信號線，要特別注意強電磁場干擾情況。<＃004699’>c.對調節(jié)器著重于手動輸出、正反向調節(jié)作用、手--自動的無擾切換。d。對執(zhí)行器著重于檢查其開關方向和動作方向,閥門開度與調節(jié)器輸出的線性關系、位置反饋、能否在規(guī)定數(shù)值起動、全行程是否正常、有無變差和呆滯現(xiàn)象。e。對儀表連接線路的檢查:著重查錯、查絕緣情況和接觸情況。f。對繼電信號檢查：人為地施加信號,檢查被調量超過預定上、下限時的自動報警及自動解除報警的情況等,此外,還要檢查自動聯(lián)鎖線路和緊急停車按鈕等安全措施.（4）空調房間室內參數(shù)的測定和調整1）室內溫度和相對濕度的測定：室內溫度、相對濕度波動范圍應符合實際的要求；室內溫度、相對濕度的測定，應根據(jù)設計要求來確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內布置測點。一般舒適性空調房間應選擇在人經(jīng)常活動的范圍或工作面為工作區(qū).恒溫恒濕房間離圍護結構〈〉0。5m，離地高度〈〉0.5~1。5m處為工作區(qū).a。測點的布置：送、回風口處。恒溫工作區(qū)內具有代表性的地點(如沿著工藝設備周圍布置或等距布置）。室中心（沒有恒溫要求的系統(tǒng),溫、濕度只測此一點）。敏感元件處。測點數(shù)按表4.2。3-2確定。 溫、濕度測點數(shù)表11。4。2-2波動范圍 室面積≤5〈>0m？>0？ 每增加2〈>0～5〈>0m？〉0？ Δt=±〈〉0。5~±2℃ΔRH=±5％～±1<〉0% 5個 增加3～5個 Δt≤±<〉0.5℃ 點間距不應大于2m,點數(shù)不應少于5個 ΔRH≤±5％b。有恒溫恒濕要求的潔凈室.室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏離控制點溫度的最大值,占測點總數(shù)的百分比整理成累計統(tǒng)計曲線,9〈〉0％以上測點達到的偏差值為室溫波動范圍，為符合設計要求。區(qū)域溫度以各測點中最低的一次測試溫度為基準,各測點平均溫度與平均溫度與超偏差值的點數(shù),占測點總數(shù)的百分比整理成累計統(tǒng)計曲線，9<>0％以上測點所達到的偏差值為區(qū)域溫差，應符合設計要求。相對溫度波動范圍可按室溫波動范圍的規(guī)定執(zhí)行。相對溫度波動范圍可按室溫波動范圍的規(guī)定執(zhí)行。2)室內靜壓差的測定：靜壓差的測定應在所有門窗關閉的條件下，由高壓向低壓、由里向外進行，檢測時所使用的微壓計，其靈敏度不應低于2。<>0Pa。為了保持房間的正壓，通?？空{節(jié)房間回風量和排風量的大小來實現(xiàn)。3）空調室內噪聲的測定：空調房間噪聲測定,一般以房間中心離地面1。2m高度處為測點，噪聲測定時要排除本底噪聲的影響.（5）防排煙系統(tǒng)的測定防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定。防排煙系統(tǒng)的風量測定可按照11。6.2第（2）款系統(tǒng)風量測定的方法進行。在風量滿足設計要求的情況下，按每次開啟三個樓層的加壓風口，風口風量及相關區(qū)域的正壓,應符合設計與消防的規(guī)定.5．作業(yè)過程中控制點的設置和質量通病及預防5.1質量目標分項工程優(yōu)良率1<〉0〈>0％；單位工程優(yōu)良率98％。5.2質量通病及預防 項次 質量事故預想 預防措施 一、通風空調管道 1 安裝不平齊,接口不嚴,標高不準,坡度不符號設計,風口安裝不整齊，開啟不靈活 1）通風空調管道安裝測定定位線和控制標高,管道嚴格按軸線和標高控制2）接口按不同材質管道的要求進行施工，鋼質風道法蘭加墊圈；玻璃鋼法蘭邊聯(lián)結后密封；3)完工后要進行吹掃；4）通風施工前要根據(jù)系統(tǒng)圖紙會審,與實際現(xiàn)場校對,統(tǒng)一調整風口位置;5）風口安裝前,檢查靈活后再進行安裝 2 通風空調管道保溫層不合格 1)保溫材料選擇正確，施工按工藝要求進行；2）加強施工中對成品的保護 二、通風空調設備 1 空調調溫量不足 1)檢修機組；2）檢查風道是否嚴密，風口是否打開；3）壓縮機出力是否滿負荷；4)通風機組是否全部工作5。3控制點的設置及要求 序號 控制點 檢驗單位 班組 專業(yè)公司 項目質檢部門 監(jiān)理 控制點 1 鋼風道制作分項工程驗收檢查 ★ ★ ★ ★ W 2 通風機安裝分項工程驗收 ★ ★ ★ ★ W 3 通風機試運轉檢查 ★ ★ ★ ★ S 4 通風管道及部件安裝分項工程驗收 ★ ★ ★ ★ W 5 空調設備及部件安裝分項工程驗收 ★ ★ ★ ★ W 6 制冷管道及部件安裝分項工程驗收 ★ ★ ★ ★ WR：記錄確認點W：見證點H:停工待檢點S：連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4質量標準及要求5.4.1在風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查2<>0%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.4.2風管內嚴禁其他管線穿越安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查2〈〉0％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:手扳、尺量、觀察檢查。5.4。3風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1）各類風管部件及操作機構的安裝,應能保持其正常的使用功能,并便于操作;2）斜插扳風管的安裝，閥板必須為向上拉起啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；3)止回風閥、自動排氣閥門的安裝方向應正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查2<>0%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查，動作試驗。5。3.4防火閥、排煙閥(口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于2<〉0〈>0mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查2<>0%,不得少于5件.檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。5。4.5風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。漏風量應符合設計標準，風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定：1）低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于1個系統(tǒng)。再加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法進行檢測。檢測不合格時,應按規(guī)定的抽檢率作漏風量測試。2)中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在樓光法檢驗合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽驗，抽驗率為2〈〉0％,且不得少于一個系統(tǒng)。3)高壓系統(tǒng)風管嚴密性檢驗,為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢，應全數(shù)合格，則視為通過;如有不合格時，則應在加倍抽驗，直至全數(shù)合格。5.4。6手動密閉閥安裝,閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。保證措施5。4。7通風機的安裝以符合下列規(guī)定：1)型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確;2）葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上；3)固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。5。4。8通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。5。4。9空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：1）型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設計要求；2）現(xiàn)場組裝的組合式空氣調節(jié)機組應作漏風量的檢測,其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調機組》(GB/T14294）的規(guī)定。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽驗2〈>0％,不得少于1臺.凈化空調系統(tǒng)的機組，1～5級全數(shù)檢查，6～9級抽查5〈>0％。檢查方法:依據(jù)設計圖核對，檢查測試記錄。6．作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制施工危險因素控制對策表 序號 危險點因素描述 擬采用的風險控制技術措施 實施負責人 確認簽證人 1 場地和環(huán)境 1。1 施工現(xiàn)場照明不足 安裝合格照明燈具并能投入使用 1。2 照明線隨意拉接 照明線嚴禁綁掛在金屬構架上 1。3 電源線有破損漏電 電源線絕緣必須良好，無破損,不接近熱源 1。4 在施工現(xiàn)場使用電火焊 作業(yè)前辦理明火作業(yè)票,并采取有效防護措施 1。5 電焊機隨意擺放 電焊機使用要根據(jù)需要集中擺放 1。6 未注意施工對環(huán)境的影響 拆下的包裝物等固體廢棄物及時清理，焊條頭及時回收，施工場地隨干隨清，堅持文明施工. 1.7 施工區(qū)域未配備消防器材 施工區(qū)域醒目處備好足夠的滅火器材 1.8 消防通道不暢通 加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查 2 作業(yè)和人員 2。1 現(xiàn)場人員未進行安全知識教育 培訓教育 2.2 從事電焊作業(yè)人員不具備資質 要求持證上崗 2。3 密閉場所附近動火作業(yè) 加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查 2.4 安全防護設施缺乏條件下,強行施工 加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查 2.5 不懂操作規(guī)程或不具備安全操作技術 培訓教育 2。6 高處作業(yè)區(qū)的平臺、走道、斜步道未按要求裝設防護欄桿及踢腳板安全立網(wǎng)裝設不齊全 運行控制 2。7 高處作業(yè)區(qū)域內的孔洞、溝道未裝設蓋板或防護欄桿、安全網(wǎng) 運行控制 2。8 高處設備如鋼梁、管道等，需作業(yè)人員行走的方向未設水平安全防護繩 運行控制 2。9 高處作業(yè)垂直攀登時未設置安全自鎖器、速差自控器 運行控制 2。1<〉0 高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶 加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查 2.11 高處作業(yè)平臺、走道、腳手架超過允許荷載 加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查 2.12 高處作業(yè)移動點焊物件 加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查 2.13 高處作業(yè)垂直攀登時不使用安全自鎖器、速差自控器 加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查 2.14 垂直交叉作業(yè)層間未設嚴密、牢固的防護隔離措施 運行控制 2。15 未經(jīng)有關部門同意而任意拆除安全防護設施 運行控制 3 使用工機具 3。1 電焊機、切割機等機具無可靠接地 電焊機外殼必須進行保護接零或接地 3。2 電焊機二次線接頭裸露 電焊機二次線接頭必須包好,無漏電,電焊把線與電焊機連接必須使用銅鼻子連接,接觸必須牢固可靠 3.3 電源一閘多用 電焊機應有單獨的電源控制裝置 3。4 使用移動電源線軸 檢查電纜完好,配置完好的漏電保護器 3。5 配電箱不合格 經(jīng)檢查合格，方可投入使用 3.6 配電箱安裝不牢固 用前檢查，牢固方可使用 3。7 外殼接地不可靠 配電箱必須進行接地 3。8 進出線未加PVC保護管 用前檢查 3。9 開關、插座、插頭破損 用前檢查，破損產(chǎn)品一律清除施工現(xiàn)場6.2作業(yè)的環(huán)境條件 序號 環(huán)境條件 要求 備注 1 道路 暢通無阻、平整堅實、無粉塵 2 周圍環(huán)境 施工區(qū)無障礙、安全設施齊全; 3 現(xiàn)場條件 水、電源接至施工現(xiàn)場；夜間施工照明充足 4 天氣條件 無大風、無雨6。3消防管理6.3.1動火防護措施：需要動火作業(yè)時,必須先開具動火作業(yè)票并清理動火區(qū)域內部及周圍的易燃易爆物品,設專人對動火過程進行監(jiān)護,配備足夠的消防器材，嚴格按照動