工程材料與成形技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題含答案

.../一、填空1、屈服強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗微量塑性變形的能力。α—Fe的晶格類型為體心立方晶格。γ—Fe的晶格類型為面心立方晶格。隨著固溶體中溶質(zhì)原子含量增加,固溶體的強(qiáng)度、硬度__升高_(dá)_。金屬的結(jié)晶包括形核和長大兩個(gè)基本過程。金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度___低于_其理論結(jié)晶溫度,這種想象稱為過冷。理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差△T稱為___過冷度___。金屬結(jié)晶時(shí),冷卻速度越快,則晶粒越__細(xì)小__。鐵素體的力學(xué)性能特點(diǎn)是塑性、韌性好。滲碳體的力學(xué)性能特點(diǎn)是硬度高、脆性大。碳溶解在_γ-Fe__中所形成的間隙固溶體稱為奧氏體。碳溶解在_α-Fe__中所形成的間隙固溶體稱為鐵素體。珠光體的本質(zhì)是鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物。共析鋼的室溫平衡組織為P〔或珠光體。共析鋼的退火組織為P〔或珠光體。亞共析鋼的含碳量越高,其室溫平衡組織中的珠光體量越多。在室溫平衡狀態(tài)下,碳鋼隨著其含碳量的增加,韌、塑性下降。在鐵碳合金的室溫平衡組織中,滲碳體相的含量是隨著含碳量增加而增加。在退火態(tài)的20鋼、45鋼、T8鋼、T13鋼中,δ和αK值最高的是20鋼。共析鋼加熱到奧氏體狀態(tài),冷卻后獲得的組織取決于鋼的_冷卻速度__。共析鋼過冷奧氏體在〔A1～680℃溫度區(qū)間等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物是珠光體<或P>。共析鋼過冷奧氏體在680～600℃溫度區(qū)間等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物是索氏體〔細(xì)珠光體。共析鋼過冷奧氏體在〔600～550℃溫度區(qū)間等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物是托氏體<或極細(xì)珠光體>。共析鋼過冷奧氏體在550～350℃溫度區(qū)間等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物是B上〔或上貝氏體。共析鋼過冷奧氏體在〔350～230℃溫度區(qū)間等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物是下貝氏體<或B下>。亞共析鋼的正常淬火溫度范圍是Ac3+30～50℃。過共析鋼的正常淬火溫度范圍是Ac1+30～50℃。29.鋼經(jīng)__等溫___淬火可獲得下貝氏體組織,使鋼具有良好的__強(qiáng)度和韌性_性能。淬火鋼的回火溫度越高,鋼的抗拉強(qiáng)度和硬度越低。淬火+高溫回火稱調(diào)質(zhì)處理。為改善鋼的耐磨性能,常采用的熱處理方法為：淬火+低溫回火。為使鋼獲得高的硬度,應(yīng)進(jìn)行淬火加低溫回火。P95為使鋼獲得理想的綜合機(jī)械性能,應(yīng)進(jìn)行淬火+高溫回火。34、為使鋼獲得理想的彈性,應(yīng)進(jìn)行淬火+中溫回火。鋼的淬硬性隨著C%的增加而增加。淬火鋼在某些溫度范圍內(nèi)回火時(shí),韌性不僅沒有提高,反而顯著下降的現(xiàn)象稱為回火脆性。根據(jù)鋼的熱處理原理可知,凡使C曲線_右__移的因素,都提高鋼的淬透性。普通碳鋼中淬透性最好的是含碳量為0.77%或共析鋼的碳鋼。金屬材料經(jīng)塑性變形后,強(qiáng)度、硬度升高,而塑性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。60鋼牌號中"60"的含義是鋼的含碳量為0.60%。40Cr鋼牌號中"40"的含義是鋼的含碳量為0.4%。38CrMoAlA中碳的平均含量為0.38%。42CrMo中碳的平均含量為0.42%。為使45鋼獲得良好的強(qiáng)韌性,應(yīng)采用的熱處理是調(diào)質(zhì)。彈簧鋼淬火后采用中溫回火,可以得到回火__屈氏體__組織。GCr15中碳的平均含量約為1%。GCr15中鉻的平均含量約為1.5%。滾動(dòng)軸承鋼GCr9中碳的鉻含量約為0.9%左右。T8中碳的平均含量約為0.8%。為了改善碳素工具鋼的切削加工性能,通常采用的預(yù)備熱處理是球化退火。T10鋼銼刀,通常采用的最終熱處理為淬火+低溫回火1Cr13中鉻的平均含量約為13%。3Cr13鋼牌號中"3"的含義是鋼的含碳量為0.3%。鋼的耐熱性是指鋼在高溫下兼有抗氧化性與高溫強(qiáng)度的綜合性能。HT200中"200"表示鑄鐵的最低抗拉強(qiáng)度為200MPa。QT600—3牌號中"3"的含義是最小延伸率為3%。KTZ700—02牌號中,"700"的含義是最低抗拉強(qiáng)度為700MPa。KTZ700—02牌號中,"KTZ"的含義是珠光體可鍛鑄鐵。黃銅是由銅和鋅組成的合金。二、選擇題<單選>下列力學(xué)性能指標(biāo)中,對組織不敏感的是〔BA.硬度B.剛度C.塑性D.抗拉強(qiáng)度金屬材料抵抗塑性變形的能力主要取決于材料的〔DA.沖擊韌性B.彈性C.塑性D.強(qiáng)度現(xiàn)有一碳鋼支架剛性不足,可有效解決此問題的方法是〔DA.改用合金鋼B.改用另一種碳鋼C.進(jìn)行熱處理改性D.改變該支架的截面與結(jié)構(gòu)形狀尺寸。在金屬材料的力學(xué)性能指標(biāo)中,"200HBW"是指<A>A.硬度B.彈性C.強(qiáng)度D.塑性5、常見金屬銅室溫下的晶格結(jié)構(gòu)類型〔CA.與Zn相同B.與δ-Fe相同C.與γ-Fe相同D.與α-Fe相同金屬鋅室溫下的晶格類型為〔D體心立方晶格B.面心立方晶格C.體心六方晶格D.密排六方晶格間隙固溶體與間隙化合物的〔DA.結(jié)構(gòu)相同、性能不同B.結(jié)構(gòu)不同、性能相同C.結(jié)構(gòu)和性能都相同D.結(jié)構(gòu)和性能都不相同固溶強(qiáng)化的基本原因是〔DA.晶格類型發(fā)生變化B.晶粒變細(xì)C.晶格發(fā)生滑移D.晶格發(fā)生畸變固溶體和它的純金屬組元相比〔BA.強(qiáng)度高,塑性也高些B.強(qiáng)度高,但塑性低些C.強(qiáng)度低,塑性也低些D.強(qiáng)度低,但塑性高些間隙相的性能特點(diǎn)是〔C硬度高、熔點(diǎn)低B.熔點(diǎn)高、硬度低C.硬度高、熔點(diǎn)高D.硬度低、熔點(diǎn)低間隙相與間隙化合物的〔BA.結(jié)構(gòu)相同,性能不同B.結(jié)構(gòu)不同,性能相同C.結(jié)構(gòu)和性能都相同D.結(jié)構(gòu)和性能都不相同實(shí)際晶體的線缺陷表現(xiàn)為〔BA.晶界B.位錯(cuò)C.空位和間隙原子D.亞晶界晶體中的間隙原子屬于〔D面缺陷B.體缺陷C.線缺陷D.點(diǎn)缺陷晶體中的位錯(cuò)屬于〔CA.體缺陷B.點(diǎn)缺陷C.線缺陷D.面缺陷晶界、亞晶界是實(shí)際晶體材料晶體缺陷中的〔AA.面缺陷B.體缺陷C.線缺陷D.點(diǎn)缺陷過冷度是金屬結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力,它的大小主要取決于〔BA.化學(xué)成分B.冷卻速度C.晶體結(jié)構(gòu)D.加熱溫度同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變伴隨著體積的變化,其主要原因是〔D晶粒度發(fā)生變化B.過冷度發(fā)生變化C.晶粒長大速度發(fā)生變化D.致密度發(fā)生變化利用杠桿定律可以計(jì)算合金中相的相對質(zhì)量,杠桿定律適用于〔B單相區(qū)B.兩相區(qū)C.三相區(qū)D.所有相區(qū)共晶反應(yīng)是指〔A液相→固相1+固相2B.固相→固相1+固相2C.從一個(gè)固相內(nèi)析出另一個(gè)固相D.從一個(gè)液相內(nèi)析出另一個(gè)固相共析成分的合金在共析反應(yīng)γ→〔α+β剛結(jié)束時(shí),其相組分為〔BA.〔α+βB.α+βC.γ+α+βD.γ+〔α+β具有勻晶型相圖的單相固溶體合金〔C鑄造性能好B.焊接性能好C.鍛造性能好D.熱處理性能好在912℃以下具有體心立方晶格的鐵稱為〔Cγ—FeB.δ—FeC.α—FeD.β—Fe具有面心立方晶格的鐵稱為〔AA.γ—FeB.β—FeC.α—FeD.δ—Fe下列組織中,硬度最高的是〔BA.鐵素體B.滲碳體C.珠光體D.奧氏體鐵素體的力學(xué)性能特點(diǎn)是〔DA.強(qiáng)度高,塑性好,硬度高B.強(qiáng)度低,塑性差,硬度低C.強(qiáng)度高,塑性好,硬度低D.強(qiáng)度低,塑性好,硬度低碳在鐵素體中的最大溶解度為〔A0.0218%B.2.11%C.0.77%D.4.3%碳在奧氏體中的最大溶解度為〔C0.77%B.0.0218%C.2.11%D.4.3%奧氏體是〔AA.C在Fe中的間隙固溶體B.C在Fe中的間隙固溶體C.C在Fe中的無限固溶體D.C在Fe中的無限固溶體滲碳體的力學(xué)性能特點(diǎn)是〔BA.硬而韌B.硬而脆C.軟而韌D.軟而脆下列組織中,硬度最高的是〔A滲碳體B.珠光體C.鐵素體D.奧氏體鐵碳合金中,共晶轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物稱為〔D。鐵素體B.珠光體C.奧氏體D.萊氏體33、共析反應(yīng)是指〔BA.液相→固相1+固相2B.固相→固相1+固相2C.從一個(gè)固相內(nèi)析出另一個(gè)固相D.從一個(gè)液相內(nèi)析出另一個(gè)固相一次滲碳體是從〔D奧氏體中析出的B.鐵素體中析出的C.珠光體中析出的D.鋼液中析出的二次滲碳體是從〔C鐵素體中析出的B.鋼液中析出的C.奧氏體中析出的D.珠光體中析出的珠光體是一種〔AA.兩相混合物B.單相固溶體C.Fe與C的化合物D.金屬間化合物37、亞共析鋼的含碳量越高,其平衡組織中的珠光體量〔A。A.越多B.越少C.不變D.無規(guī)律下列材料中,平衡狀態(tài)下強(qiáng)度最高的是〔AA.T9B.Q195C.45D.T7平衡狀態(tài)下抗拉強(qiáng)度最高的材料是〔AA.T9B.65C.20D.45下列碳鋼在平衡狀態(tài)下,硬度最高的材料是〔AA.T10B.T8C.45D.20平衡狀態(tài)下硬度最高的材料是〔BA.20B.T12C.Q235D.65下列碳鋼在平衡狀態(tài)下,硬度最低的材料是〔CA.T7B.T12C.15鋼D.45鋼平衡狀態(tài)下硬度最低的材料是〔AA.Q235B.T9C.45D.T13下列碳鋼在平衡狀態(tài)下,塑性最差的材料是〔BA.25B.T12C.T9D.65平衡狀態(tài)下塑性最差的材料是〔CA.60B.45C.T10D.20下列碳鋼在平衡狀態(tài)下,塑性最好的材料是〔CA.T9B.T12C.15D.65下列材料中,平衡狀態(tài)下塑性最好的材料是〔C。A.45B.T8C.20D.T12平衡狀態(tài)下沖擊韌性最好的材料是〔AA.Q195B.T7C.T10D.45下列碳鋼在平衡狀態(tài)下,韌性最差的材料是〔BA.Q215B.T12C.30D.T8下列碳鋼在平衡狀態(tài)下,韌性最差的材料是〔BA.40B.T12C.Q215D.T8下列材料中,平衡狀態(tài)下沖擊韌性最差的材料是〔BA.T7B.T13C.35D.Q195下列材料中,平衡狀態(tài)下沖擊韌性最低的是〔A。A.T10B.20C.45D.T8共析鋼奧氏體化后,在A1～680℃范圍內(nèi)等溫,其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是〔D。A.上貝氏體B.屈氏體C.索氏體D.珠光體當(dāng)共析碳鋼過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為珠光體型組織,則其等溫溫度范圍內(nèi)為<A>。A.A1～550℃B.550℃～350℃C.350℃～MsD.低于Ms珠光體的轉(zhuǎn)變溫度越低,則〔A。A.珠光體片越細(xì),硬度越高B.珠光體片越細(xì),硬度越低C.珠光體片越粗,硬度越高D.珠光體片越粗,硬度越低共析鋼的過冷奧氏體在550～350℃溫度區(qū)間等溫轉(zhuǎn)變時(shí),所形成的組織是〔C下貝氏體B.索氏體C.上貝氏體D.珠光體共析鋼的過冷奧氏體在300℃左右等溫轉(zhuǎn)變時(shí),所形成的組織是〔B。上貝氏體B.下貝氏體C.索氏體D.珠光體上貝氏體和下貝氏體的力學(xué)性能相比較〔B。A.上貝氏體的強(qiáng)度和韌性高B.下貝氏體的強(qiáng)度和韌性高C.兩者都具有高的強(qiáng)度和韌性D.兩者都具有低的強(qiáng)度和韌性50、生產(chǎn)中采用等溫淬火是為了獲得〔C。A.馬氏體組織B.珠光體組織C.下貝氏體組織D.上貝氏體組織51、馬氏體的硬度取決于〔D。奧氏體的晶粒度B.淬火冷卻速度C.合金元素的含量D.馬氏體的含碳量52、影響碳鋼淬火后殘余奧氏體量的主要因素是〔D。A.鋼中碳化物的含量B.鋼中鐵素體的含量C.鋼材本身的含碳量D.鋼中奧氏體的含碳量53、亞共析鋼常用的退火方法是〔A。A.完全退火B(yǎng).球化退火C.等溫退火D.均勻化退火為使高碳鋼便于機(jī)械加工,常預(yù)先進(jìn)行〔C。A.淬火B(yǎng).正火C.球化退火D.回火為改善過共析鋼的切削加工性,應(yīng)采用<C>A.完全退火B(yǎng).去應(yīng)力退火C.球化退火D.均勻化退火精密零件為了提高尺寸穩(wěn)定性,在冷加工后應(yīng)進(jìn)行〔D。A.再結(jié)晶退火B(yǎng).完全退火C.均勻化退火D.去應(yīng)力退火將碳鋼緩慢加熱到500～600℃,保溫一段時(shí)間,然后緩冷的工藝叫<A>去應(yīng)力退火B(yǎng).完全退火C.球化退火D.等溫退火對硬度在160HBS以下的低碳鋼、低合金鋼,為改善其切削加工性能,應(yīng)采用的熱處理工藝是〔D調(diào)質(zhì)B.滲碳C.球化退火D.正火為了改善低碳鋼的切削加工性能,通常采用的預(yù)備熱處理是〔D58、35鋼鍛坯切削加工前,應(yīng)進(jìn)行的預(yù)備熱處理是〔B。A.去應(yīng)力退火B(yǎng).正火C.球化退火D.淬火59、為消除過共析鋼中的網(wǎng)狀滲碳體,應(yīng)采用的熱處理工藝是〔BA.調(diào)質(zhì)B.正火C.球化退火D.滲碳A.去應(yīng)力退火B(yǎng).完全退火C.球化退火D.正火為消除碳素工具鋼中的網(wǎng)狀滲碳體而進(jìn)行正火,其加熱溫度是〔A。A.Accm＋<50～70>℃B.Arcm＋<50～70>℃C.Ac1＋<50～70>℃D.Ac3＋<50～70>℃過共析鋼正常的淬火加熱溫度是〔A。A.Ac1+30～70℃B.Accm+30～70℃C.Ac3+30～70℃D.Ac1-30～70℃鋼的回火處理是在〔CA.退火后進(jìn)行B.正火后進(jìn)行C.淬火后進(jìn)行D.淬火前進(jìn)行淬火+高溫回火的組織是〔C回火馬氏體B.回火屈氏體C.回火索氏體D.珠光體鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織是〔CA.回火馬氏體B.珠光體C.回火索氏體D.回火屈氏體鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織是<C>A.回火馬氏體B.回火屈氏體C.回火索氏體D.下貝氏體淬火鋼在〔300～400℃回火時(shí),可達(dá)到最高值的機(jī)械性能是〔B抗拉強(qiáng)度B.彈性極限C.屈服強(qiáng)度D.塑性淬火鋼回火時(shí),隨著回火溫度的升高〔C。A.強(qiáng)度和硬度升高,塑性和韌性升高B.強(qiáng)度和硬度升高,塑性和韌性降低C.強(qiáng)度和硬度降低,塑性和韌性升高D.強(qiáng)度和硬度降低,塑性和韌性降低鋼的淬硬性主要取決于〔AA.碳含量B.合金元素C.冷卻介質(zhì)D.雜質(zhì)元素鋼的淬透性主要決定于〔B。A.含碳量B.合金元素C.冷卻速度D.尺寸大小69、多晶體的晶粒越細(xì),則其〔A。A.強(qiáng)度越高,塑性越好B.強(qiáng)度越高,塑性越差C.強(qiáng)度越低,塑性越好D.強(qiáng)度越低,塑性越差70、冷塑性變形使金屬〔A。A.強(qiáng)度增大,塑性減小B.強(qiáng)度減小,塑性增大C.強(qiáng)度增大,塑性增大D.強(qiáng)度減小,塑性減小71、加工硬化現(xiàn)象的最主要原因是〔B。A.晶粒破碎細(xì)化B.位錯(cuò)密度增加C.晶粒擇優(yōu)取向D.形成纖維組織72、某廠用冷拉鋼絲繩吊運(yùn)出爐熱處理工件去淬火,鋼絲繩承載能力遠(yuǎn)超過工件的重量,但在工件吊運(yùn)過程中,鋼絲繩發(fā)生斷裂,其斷裂原因是由于鋼絲繩〔D。A.產(chǎn)生加工硬化B.超載C.形成帶狀組織D.發(fā)生再結(jié)晶74、冷變形金屬再結(jié)晶后〔DA.形成柱狀晶,強(qiáng)度升高；B.形成柱狀晶,塑性下降；C.形成等軸晶,強(qiáng)度增大；D.形成等軸晶,塑性增大；75、為消除金屬在冷變形后的加工硬化現(xiàn)象,,需進(jìn)行的熱處理為〔C。A.擴(kuò)散退火B(yǎng).球化退火C.再結(jié)晶退火D.完全退火76、為改善冷變形金屬塑性變形的能力,可采用〔B。A.低溫退火B(yǎng).再結(jié)晶退火C.二次再結(jié)晶退火D.變質(zhì)處理77、從金屬學(xué)的觀點(diǎn)來看,冷加工和熱加工的溫度界限區(qū)分是<B>A.相變溫度B.再結(jié)晶溫度C.結(jié)晶溫度D.25℃79、20CrMnTi鋼鍛坯切削加工之前應(yīng)進(jìn)行的預(yù)備熱處理是〔DA.球化退火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.完全退火D.正火82、60Si2Mn鋼制造板簧時(shí)。其最終熱處理為〔A。A.淬火+中溫回火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.正火D.淬火+低溫回火83、GCr15軸承鋼,通常采用的最終熱處理為〔CA.調(diào)質(zhì)B.去應(yīng)力退火C.淬火+低溫回火D.淬火+中溫回火84、T10鋼鍛坯切削加工前,應(yīng)進(jìn)行的預(yù)備熱處理是〔C。A.去應(yīng)力退火B(yǎng).完全退火C.球化退火D.再結(jié)晶退火85、T8鋼的最終熱處理是<B>。A.球化退火B(yǎng).淬火+低溫回火C.調(diào)質(zhì)D.滲碳工具鋼的最終熱處理是<B>A.球化退火B(yǎng).淬火+低溫回火C.調(diào)質(zhì)D.滲碳制造手用絲錐,常選用的材料是〔C20CrB.60C.9SiCrD.Q235為了改善高速鋼鑄態(tài)組織中的碳化物不均勻性,應(yīng)進(jìn)行〔D。A.完全退火B(yǎng).正火C.球化退火D.鍛造加工制造熱鍛模,常采用的材料是〔C。W18Cr4VB.GCr15C.5CrMnMoD.T9A量具的最終熱處理一般為〔DA.淬火B(yǎng).淬火+高溫回火C.中溫淬火D.淬火+低溫回火37、制造4Cr13鋼制醫(yī)療手術(shù)刀,要求較高的硬度,最終熱處理應(yīng)為〔AA.淬火+低溫回火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.氮化D.滲碳灰口鑄鐵與鋼相比較,機(jī)械性能相近的是〔C。A.沖擊韌性B.塑性C.抗壓強(qiáng)度D.抗拉強(qiáng)度94、制造承受低載荷的支架〔鑄坯,應(yīng)選用的材料是〔DA.35B.40CrC.QT600—3D.HT10095.關(guān)于球墨鑄鐵,下列敘述中錯(cuò)誤的是〔C。A.可以進(jìn)行調(diào)質(zhì),以提高機(jī)械性能B.抗拉強(qiáng)度可優(yōu)于灰口鑄鐵C.塑性較灰口鑄鐵差D.鑄造性能不及灰口鑄鐵96.在下列鑄造合金中,適宜制造大型曲軸的是〔C。A.灰口鑄鐵B.白口鑄鐵C.球墨鑄鐵D.可鍛鑄鐵在可鍛鑄鐵的顯微組織中,石墨的形態(tài)是〔D。A.片狀的B.球狀的C.蠕蟲狀的D.團(tuán)絮狀的汽車變速箱齒輪常選用的材料是〔BA.GCr15B.20CrMnTiC.45D.9SiCr三、簡答題金屬晶體的常見晶格有哪三種？α-Fe、γ-Fe各是什么晶格？體心、面心、密排六方α-Fe：體心立方結(jié)構(gòu)γ-Fe：面心立方結(jié)構(gòu)什么是固溶強(qiáng)化？造成固溶強(qiáng)化的原因是什么？溶質(zhì)原子使固溶體的強(qiáng)度和硬度升高的現(xiàn)象稱固溶強(qiáng)化。固溶強(qiáng)化的原因是晶格畸變。晶格畸變增大位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力,使金屬的滑移變形更加困難,提高了金屬的強(qiáng)度和硬度。實(shí)際金屬晶體中存在哪些晶體缺陷？它們對性能有什么影響？實(shí)際金屬晶體中存在點(diǎn)缺陷〔空位、間隙原子、置換原子、線缺陷〔位錯(cuò)、面缺陷〔晶界、亞晶界三類晶體缺陷。點(diǎn)缺陷造成晶格畸變,使材料強(qiáng)度增加。位錯(cuò)密度增加,材料強(qiáng)度增加。晶界越多,晶粒越細(xì),金屬強(qiáng)度越高,同時(shí)塑性越好。Fe—C合金中基本相有哪些？基本組織有哪些？基本相：鐵素體〔F、滲碳體〔Fe3C、奧氏體〔A基本組織：鐵素體〔F、滲碳體〔Fe3C、奧氏體〔A、珠光體〔P、萊氏體〔Ld簡述鋼的硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性與含碳量的關(guān)系。隨著鋼中含碳量的增加,塑性、韌性下降,硬度增加。當(dāng)含碳量小于0.9％時(shí),含碳量增加,鋼的強(qiáng)度增加。而當(dāng)含碳量大于0.9％時(shí),滲碳體以網(wǎng)狀分布于晶界或以粗大片狀存在,使得強(qiáng)度隨之下降。M有何特征？它的硬度取決于什么因素？低碳M有何特征？M是碳在α-Fe中的過飽和固溶體。它的硬度主要取決于M的含碳量,含碳越高,M的強(qiáng)度、硬度越高。低碳M是板條狀M,它具有良好的塑性和韌性,較高的斷裂韌度和較低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。進(jìn)行退火處理的目的是什么？<1>降低鋼的硬度以便于進(jìn)行切削加工；<2>消除殘余應(yīng)力,以穩(wěn)定鋼件尺寸,并防止其變形和開裂；<3>使化學(xué)成分均勻,細(xì)化晶粒,改善組織,提高鋼的力學(xué)性能。<4>改善組織,為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備淬火鋼中的殘余奧氏體對工件性能有何影響？如何防止？殘余奧氏體降低鋼的硬度和耐磨性；工件使用過程中,由于殘余奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變,使工件尺寸發(fā)生變化,從而降低工件的尺寸精度。將淬火工件冷卻到室溫后,隨即放到零下溫度的冷卻介質(zhì)中冷卻,即進(jìn)行冷處理；回火處理。為什么亞共析鋼經(jīng)正火后,可獲得比退火高的強(qiáng)度和硬度。亞共析鋼退火后的組織為大量的F+少量P,而亞共析鋼經(jīng)正火后的組織是數(shù)量較多且細(xì)小的珠光體組織。由于珠光體的強(qiáng)度和硬度比鐵素體高,因此亞共析鋼正火后可獲得比退火高的強(qiáng)度和硬度。亞共析鋼、過共析鋼正火加熱溫度范圍是什么？低碳鋼切削加工前和高碳鋼球化退火前正火的目的是什么？亞共析鋼正火加熱溫度：Ac3+50～70℃。過共析鋼正火加熱溫度：Accm+50～70℃。低碳鋼切削加工前正火目的：增加珠光體含量,使鋼的硬度提高,便于切削加工。高碳鋼球化退火前正火目的：消除過共析鋼中的網(wǎng)狀二次滲碳體。亞共析鋼的淬火加熱溫度是什么？加熱溫度過高或過低會產(chǎn)生哪些問題？加熱溫度為AC3+〔30～70℃加熱溫度過高：A晶粒粗化,使淬火后M組織粗大；且氧化脫碳嚴(yán)重。加熱溫度過低：淬火組織中將有F,使淬火硬度下降。共析鋼淬火加熱溫度范圍是什么？如加熱溫度過高會產(chǎn)生哪些有害影響？應(yīng)為727+〔30～70℃。如加熱溫度過高,有下列危害：、奧氏體晶粒粗化,淬火后M粗大,脆性增大。、氧化、脫碳傾向增大,表面質(zhì)量降低。、淬火應(yīng)力大,工件變形、裂紋傾向增大。過共析鋼淬火加熱溫度范圍是什么？如加熱溫度過高會產(chǎn)生哪些有害影響？應(yīng)為Ac1+〔30～70℃。如加熱溫度過高,超過Acm,有下列危害：、Fe3C完全溶入奧氏體,使奧氏體含碳量增加,Ms降低。淬火后殘余奧氏體量增加,降低鋼的硬度和耐磨性。、奧氏體晶粒粗化,淬火后M粗大,脆性增大。、氧化、脫碳傾向增大,鋼的表面質(zhì)量降低。、淬火應(yīng)力大,增加了工件變形、裂紋的傾向。水作為淬火介質(zhì)有何優(yōu)缺點(diǎn)？水作為淬火介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)是具有較強(qiáng)的冷卻能力,價(jià)格低廉。其主要缺點(diǎn)是：①在需要快冷的650～500℃范圍內(nèi)〔碳鋼過冷奧氏體最不穩(wěn)定區(qū)域,它的冷卻能力低；②在300～200℃需要慢冷時(shí),它的冷卻能力太強(qiáng),易使零件產(chǎn)生變形,甚至開裂；③水溫對水的冷卻能力影響大。為什么通常碳鋼在水中淬火,而合金鋼在油中淬火？若合金鋼在水中淬火會怎樣？碳鋼件淬火時(shí)難以使馬氏體轉(zhuǎn)變充分,而水的冷卻能力強(qiáng),使鋼易于獲得馬氏體。合金鋼淬透較好,在油中冷卻能獲得馬氏體。合金剛導(dǎo)熱能力差,若在水中淬火,會使工件產(chǎn)生裂紋和變形。淬火鋼進(jìn)行回火的目的是什么？得到所需要的組織與性能通過適當(dāng)回火可改變淬火組織,調(diào)整和改善鋼的性能。穩(wěn)定工件尺寸回火使不穩(wěn)定的淬火組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織。消除或減少淬火內(nèi)應(yīng)力鋼經(jīng)淬火后為何一定要回火？鋼的性能與回火溫度有何關(guān)系？鋼經(jīng)淬火后回火有如下目的：<1>獲得工件所需的組織和性能<2>穩(wěn)定組織,穩(wěn)定工件尺寸<3>消除、減少淬火應(yīng)力隨著回火溫度的提高,鋼的強(qiáng)度指標(biāo)<σb、σs>和硬度逐漸下降,塑性指標(biāo)〔Ψ、δ與韌性指標(biāo)逐漸提高。而回火溫度在300～400℃附近,彈性極限出現(xiàn)峰值。什么是鋼的回火脆性？如何避免？隨著回火溫度的升高,通常強(qiáng)度、硬度下降,而塑性、韌性提高。但某些溫度范圍內(nèi)回火,鋼的韌性不但沒有提高,反而顯著下降,這種脆化現(xiàn)象稱回火脆性。300℃左右回火產(chǎn)生的回火脆性是第一類回火脆性,它是不可逆的。一般不在此溫度范圍內(nèi)回火。含有Cr、Ni、Mn等合金元素的合金鋼,在450～650℃回火或經(jīng)更高溫度回火后緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間時(shí),產(chǎn)生第二類回火脆性。它是可逆的。防止辦法：盡量減少鋼中雜質(zhì)元素含量；加入W或Mo等能抑制晶界偏析的元素；對中小件,可通過回火后快冷來抑制回火脆性。為什么高頻淬火零件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度均高于一般淬火？由于高頻感應(yīng)加熱速度快、時(shí)間短,使得加熱后所獲得的A晶粒細(xì)小而均勻,淬火后可在表層獲得極細(xì)的馬氏體或隱針馬氏體,因而表面硬度、耐磨性高于一般淬火。一般淬火工件的表面存在殘余拉應(yīng)力,而高頻淬火后工件表層存在殘余壓應(yīng)力。殘余壓應(yīng)力能抵消在變動(dòng)載荷作用下產(chǎn)生的拉應(yīng)力,因此高頻淬火零件的疲勞強(qiáng)度均高于一般淬火。四、工藝分析題汽車半軸要求具有良好的強(qiáng)韌性,且桿部、花鍵處硬度要求≥52HRC。現(xiàn)選用40Cr鋼制造,其工藝路線如下：下料〔棒料→鍛造毛坯→熱處理①→校直→粗加工→熱處理②→精加工→熱處理③、④→磨削。指出其工藝過程路線中應(yīng)選用的熱處理方法及目的,并說明桿部、花鍵處的最終熱處理組織。熱處理①：正火。其目的為：消除鍛造應(yīng)力；調(diào)整鍛后的硬度,改善切削性能；細(xì)化晶粒,為淬火作好組織準(zhǔn)備。熱處理②：調(diào)質(zhì)。其目的為：獲得良好的強(qiáng)韌性,即良好的綜合力學(xué)性能。熱處理③：表面淬火。其目的是：獲得M,提高桿部、花鍵處表面硬度。熱處理③：低溫回火。其目的為：消除表面淬火應(yīng)力及脆性,得到高的硬度和耐磨性表層為回火M,心部為索氏體〔S一般精度的GCr15滾動(dòng)軸承套圈,硬度60-65HRC。<1>壓力加工成形后、切削加工之前應(yīng)進(jìn)行什么預(yù)備熱處理？其作用是什么？<2>該零件應(yīng)采用何種最終熱處理？有何作用？P162球化退火降低硬度,球化Fe3C,以利于切削,并為淬火作好組織準(zhǔn)備。淬火+低溫退火淬火：獲得高硬度M低溫退火：去除脆性、應(yīng)力,穩(wěn)定組織。用W18Cr4VW6Mo5Cr4V2Al鋼制造銑刀,其加工工藝路線為：下料→鍛造毛坯→熱處理①→機(jī)械加工→去應(yīng)力退火→熱處理②、③→磨削。請指出其工藝過程路線中熱處理方法、目的及組織。熱處理①為球化退火：消除鍛造應(yīng)力；降低硬度,利于切削加工；為淬火作組織準(zhǔn)備。組織：S+粒狀碳化物熱處理②為淬火：獲得M。組織：M+未溶細(xì)粒狀碳化物+大量殘余A熱處理③為高溫回火〔多次：消除淬火內(nèi)應(yīng)力,降低淬火鋼脆性；減少殘余A含量；具有二次硬化作用,提高熱硬性。最終組織：回火M+粒狀合金碳化物+少量殘余A機(jī)床床頭箱傳動(dòng)齒輪,45鋼,模鍛制坯。要求齒部表面硬度52～56HRC,齒輪心部應(yīng)具有良好的綜合機(jī)械性能。其工藝路線為：下料→鍛造→熱處理①→機(jī)械粗加工→熱處理②→機(jī)械精加工→齒部表面熱處理③+低溫回火→精磨。指出熱處理①、②、③的名稱及作用熱處理①：正火。消除鍛造應(yīng)力；調(diào)整鍛后的硬度,改善切削加工性能;細(xì)化晶粒,為淬火作好組織準(zhǔn)備。組織：S熱處理②：調(diào)質(zhì)〔或淬火加高溫回火。獲得良好的綜合機(jī)械性能。組織：回火S熱處理③：齒部表面淬火。獲得M。 11、用20CrMnTi鋼制造汽車齒輪,要求齒面硬度為58～62HRC,心部硬度為35～40HRC。其工藝路線為：下料→鍛造→熱處理①→機(jī)械加工→熱處理②、③、④→噴丸→磨削指出熱處理①、②、③、④的名稱及作用齒輪表層和心部的最終組織是什么？P263用20CrMnTi鋼制造汽車變速箱齒輪,齒輪要求強(qiáng)韌性好,齒面硬度要求62～64HRC,心部硬度為35～40HRC。其工藝路線如下：下料→鍛造→熱處理①→切削加工→熱處理②、③、④→磨削。指出其工藝過程路線中應(yīng)選用的熱處理方法及目的,并說明齒輪的最終熱處理組織。熱處理①為正火。其目的為：消除鍛造應(yīng)力,調(diào)整鍛后的硬度,改善切削加工性能；組織：S+少量F熱處理②為滲碳。其目的為：使低碳鋼件表面得到高碳。 熱處理③為淬火。其目的為：獲得表面高硬度、高耐磨性；而心部仍保持一定強(qiáng)度及較高的塑性、韌性。表層組織：M+碳化物+殘余A。心部組織：低碳M+鐵素體熱處理④為低溫回火。其目的為：消除表面淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性,得到高的硬度。表層最終組織：針狀回火M+粒狀碳化物+少量殘余A。心部最終組織：回火低碳M+鐵素體。普通車床主軸要求具有良好的強(qiáng)韌性,軸頸處硬度要求48～52HRC。現(xiàn)選用45鋼制造,其工藝路線如下：下料→鍛造→熱處理①→粗切削加工→熱處理②→精切削加工→軸頸熱處理③、④→磨削指出其工藝過程路線中應(yīng)選用的熱處理方法及目的,并說明軸頸處的最終熱處理組織。P265熱處理①：正火。其目的為：消除鍛造應(yīng)力；調(diào)整鍛后的硬度,改善切削加工性能。組織：S熱處理②：調(diào)質(zhì)〔或淬火加高溫回火。其目的為：獲得良好的強(qiáng)韌性。組織：S熱處理③：高頻表面淬火。獲得M,提高軸頸表面硬度。熱處理④：低溫回火。其目的為：消除表面淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性。軸頸處的最終熱處理組織：表層為回火M,心部為索氏體〔S。用T10鋼制造形狀簡單的車刀,其工藝路線為：鍛造—熱處理①—機(jī)加工—熱處理②、③—磨削加工。寫出其中熱處理工序的名稱及作用及最終組織。熱處理①：球化退火：消除鍛造應(yīng)力,降低硬度,改善切削性能,并為淬火作組織準(zhǔn)備。組織：球狀P熱處理②：淬火：為獲得高的硬度組織：M+粒狀碳化物+殘余A熱處理③：低溫回火：為穩(wěn)定組織,降低脆性,消除淬火應(yīng)力。組織：回火馬氏體+細(xì)粒滲碳體+少量殘余奧氏體最終組織：回火馬氏體+細(xì)粒滲碳體+少量殘余奧氏體。用T10A鋼制造小尺寸手工絲錐,刃部硬度要求59～62HRC,柄部硬度要求30～45HRC。其工藝路線如下：下料→熱處理①→切削加工→熱處理②、③→柄部熱處理④→切削加工指出其工藝過程路線中應(yīng)選用的熱處理方法及目的,并說明刃部、柄部的最終熱處理組織。熱處理①：球化退火。其目的為：降低硬度,改善切削性能,并為淬火作組織準(zhǔn)備。組織：球狀P熱處理②：淬火。其目的為：獲得M。組織：M+碳化物+殘余A。熱處理③：低溫回火。其目的為：消除淬火應(yīng)力及脆性,得到高的硬度和耐磨性組織：針狀回火M+粒狀碳化物+少量殘余A。熱處理④為高溫回火。其目的為：保證柄部具有良好的綜合機(jī)械性能組織：回火S15、用T10A鋼制造鉆頭,硬度要求為59～62HRC,其工藝流程為：鍛造→預(yù)先熱處理→切削加工→淬火+低溫回火→精加工。該鋼經(jīng)檢驗(yàn),證明鍛造后組織有網(wǎng)狀碳化物。<1>指出其工藝過程路線中預(yù)先熱處理方法及作用。<2>指出鉆頭制成后的最終組織。<1>.預(yù)先熱處理：正火+球化退火正火作用：消除網(wǎng)狀碳化物。正火組織：P球化退火作用：獲得球狀珠光體組織,改善切削加工性能,并為淬火作組織準(zhǔn)備。組織：球狀P<2>最終組織為回火馬氏體。回火M+粒狀碳化物+少量殘余A1.將下列各種材料牌號前的字母標(biāo)號,分別填入備選材料種類前的括號中。A.KTH350-10B.Cr12C.40MnBD.Q195E.3Cr13F.60Si2Mn材料種類：〔D碳素結(jié)構(gòu)鋼〔A可鍛鑄鐵〔B冷作模具鋼：〔F合金彈簧鋼〔E不銹鋼〔C合金調(diào)質(zhì)鋼2.將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A、KTH300-06B、40CrC、Q235D、ZG200-400E、60Si2MnF、Cr12MoV材料種類：〔B合金調(diào)質(zhì)鋼〔D碳素鑄鋼〔F冷作模具鋼〔C碳素結(jié)構(gòu)鋼〔A可鍛鑄鐵〔E合金彈簧鋼3.將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A.Q195B.45Mn2C.ZL101D.ZGMn13E.Cr06F.20CrMnTi、20Cr材料種類：〔C鑄造鋁合金〔F合金滲碳鋼〔A碳素結(jié)構(gòu)鋼〔B合金調(diào)質(zhì)鋼〔E合金刃具鋼〔D耐磨鋼4.將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A.Cr2B.Q345C.T8D.ZGMn13E.ZL201F.20Cr材料種類：〔A合金刃具鋼〔C碳素工具鋼〔E鑄造鋁合金〔F合金滲碳鋼〔B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼〔D耐磨鋼將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A.GCr15B.Q215C.HT250D.65MnE.W18Cr4VF.H90材料種類：〔B碳素結(jié)構(gòu)鋼〔F普通黃銅〔F灰口鑄鐵〔A滾動(dòng)軸承鋼〔E高速鋼〔D彈簧鋼將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A.CrWMnB.T10C.35CrMoD.ZL101E.20CrF.QT500-7材料種類：〔B碳素工具鋼〔E合金滲碳鋼〔D鑄造鋁合金〔A合金刃具鋼〔C合金調(diào)質(zhì)鋼〔F球墨鑄鐵將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A.GCr9B.H90C.W6Mo5Cr4V2D.1Cr13E.40MnBF.KTZ550-04材料種類：〔E調(diào)質(zhì)鋼〔B普通黃銅〔F可鍛鑄鐵〔A滾動(dòng)軸承鋼〔C高速鋼〔D不銹鋼將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A.KTZ700—2B.GCr9C.3Cr2W8VD.H68E.65F.9Mn2V材料種類：〔F合金刃具鋼〔A可鍛鑄鐵〔E優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼〔D普通黃銅〔C壓鑄模用鋼〔B滾動(dòng)軸承鋼將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A.HT200B.W6Mo5Cr4V2C.GCr9D.9SiCrE.T10F.H62材料種類：〔B高速鋼〔F普通黃銅〔A灰口鑄鐵〔D合金刃具鋼〔E碳素工具鋼〔C滾動(dòng)軸承鋼將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A.60B.GCr9C.9Mn2VD.KTZ700—2E.65MnF.5CrNiMo材料種類：〔F熱作模具鋼〔A優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼〔D可鍛鑄鐵〔E彈簧鋼〔C合金刃具鋼〔B滾動(dòng)軸承鋼3.圖為已簡化的Fe—Fe3C相圖分析E點(diǎn)、ACD線的含義。分析含碳量為0.1%的碳鋼從液態(tài)至室溫的結(jié)晶過程。E點(diǎn)：A中碳的最大溶解度。ACD：液相線。見圖1點(diǎn)以上為液體,1點(diǎn)開始結(jié)晶A。1～2點(diǎn)析出為奧氏體,至2點(diǎn)全部為為奧氏體。2～3點(diǎn)全部為A。3點(diǎn)開始從A中析出F。3～4點(diǎn)為A+F。4點(diǎn)產(chǎn)生余下的A共析轉(zhuǎn)變,A→P。至室溫F+P或L→L+A→A→A+F→F+P。4.圖中已簡化的Fe—Fe3C相圖分析A點(diǎn)、GS線的含義。填寫〔中相或組織代號。分析含碳量為0.2%的亞共析鋼從液態(tài)至室溫的結(jié)晶過程。A點(diǎn)：純鐵的熔點(diǎn)。GS：從奧氏體中開始析出F。見圖見圖1點(diǎn)以上為液體。1～2點(diǎn)。析出為奧氏體,至2點(diǎn)全部為為奧氏體.3點(diǎn)開始析出F。3～4點(diǎn)從奧氏體中不斷析出F。4點(diǎn)產(chǎn)生共析轉(zhuǎn)變,A→P。至室溫F+P或L→L+A→A→A+F→P+F。6.圖為簡化的Fe-Fe3C相圖。<1>指出S點(diǎn)、ECF線的意義。<2>根據(jù)相圖分析45鋼的結(jié)晶過程,指出45鋼的室溫組織。<1>S點(diǎn)為共析點(diǎn)；ECF線為共晶線。<2>見圖1點(diǎn)以上為液體。1～2點(diǎn)。從液體中析出奧氏體,至2點(diǎn)全部為奧氏體。3點(diǎn)由奧氏體中開始析出F。3～4點(diǎn)從奧氏體中不斷析出F。4點(diǎn)產(chǎn)生共析轉(zhuǎn)變,A→P。至室溫F+P或L→L+A→A→A+F→P+F。 室溫組織為鐵素體與珠光體8.圖中已簡化的Fe—Fe3C相圖分析E點(diǎn)、SE線的含義。填寫〔中相或組織代號。分析含碳量為0.77%的共析鋼從液態(tài)至室溫的結(jié)晶過程。E點(diǎn)：A中碳的最大溶解度。ES：碳在A中的固溶線。見圖見圖1點(diǎn)以上為液體。1～2點(diǎn),析出為奧氏體。至2點(diǎn),全部為為奧氏體。3點(diǎn)產(chǎn)生共析轉(zhuǎn)變,A→P。至室溫P或L→L+A→A→P10.圖為簡化的Fe-Fe3C相圖。<1>指出C點(diǎn)、PSK線的意義。<2>根據(jù)相圖分析T12鋼的結(jié)晶過程,指出T12鋼的室溫組織。<1>C點(diǎn)為共晶點(diǎn)；PSK線為共析線。<2>見圖1點(diǎn)以上為液體。1～2點(diǎn),析出為奧氏體,至2點(diǎn)全部為奧氏體。3點(diǎn)開始析出Fe3CⅡ。3～4點(diǎn)從奧氏體中不斷析出Fe3CⅡ。4點(diǎn)產(chǎn)生共析轉(zhuǎn)變,A→P。至室溫P+Fe3CⅡ或L→L+A→A→A+Fe3CⅡ→P+Fe3CⅡ。室溫組織為P＋Fe3CII形狀復(fù)雜、體積也較大的毛坯常用砂型鑄造方法。鑄造時(shí)由于充型能力不足,易產(chǎn)生的鑄造缺陷是澆不足和冷隔。液態(tài)合金的本身流動(dòng)能力,稱為流動(dòng)性。合金的流動(dòng)性越好,則充型能力好。鑄造合金的流動(dòng)性與成分有關(guān),共晶成分合金的流動(dòng)性好。6.合金的結(jié)晶范圍愈小,其流動(dòng)性愈好同種合金,結(jié)晶溫度范圍寬的金屬,其流動(dòng)性差。為防止由于鑄造合金充型能力不良而造成冷隔或澆不足等缺陷,生產(chǎn)中采用最方便而有效的方法是提高澆注溫度。金屬的澆注溫度越高,流動(dòng)性越好,收縮越大。合金的收縮分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個(gè)階段。合金的液態(tài)、凝固收縮是形成鑄件縮孔和縮松的基本原因。鑄件中的縮孔〔松是由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮造成的。同種合金,凝固溫度范圍越大,鑄件產(chǎn)生縮松的傾向大。14、同種合金,凝固溫度范圍越大,鑄件產(chǎn)生縮孔的傾向小。定向〔順序凝固、冒口補(bǔ)縮,增大了鑄件應(yīng)力的傾向。為充分發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用,減少縮孔,鑄件常采用定向〔順序凝固方式。為防止鑄件產(chǎn)生縮孔,便于按放冒口,鑄件應(yīng)采用順序凝XX則?？刂畦T件凝固的原則有二個(gè),即順序原則和同時(shí)原則。按鑄造應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同,應(yīng)力可分為熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。鑄件厚壁處產(chǎn)生熱應(yīng)力是拉應(yīng)力。鑄件薄壁處產(chǎn)生熱應(yīng)力是壓應(yīng)力。23、鑄件內(nèi)部的壓應(yīng)力易使鑄件產(chǎn)生伸長變形。24、鑄件內(nèi)部的拉應(yīng)力易使鑄件產(chǎn)生縮短變形。為防止鑄件產(chǎn)生熱應(yīng)力,鑄件應(yīng)采用同時(shí)凝XX則。機(jī)床床身由于熱應(yīng)力影響,其變形方向?yàn)橄蛳峦埂７乐硅T件變形的措施除設(shè)計(jì)時(shí)使壁厚均勻外,還有反變形法。為防止鑄件熱裂,應(yīng)控鑄鋼、鑄鐵中含S量。29、為防止鑄件冷裂,應(yīng)控鑄鋼、鑄鐵中含P量。灰鑄鐵的石墨形態(tài)是片狀。灰鑄鐵和球鐵孕育處理時(shí),常加入孕育劑是75Si-Fe。常見的鑄造合金中,普通灰鑄鐵的收縮較小?？慑戣T鐵的石墨形態(tài)是團(tuán)絮狀。球墨鑄鐵的石墨形態(tài)是球形。38、常見的鑄造合金中,鑄鋼的收縮較大。41、手工砂型鑄造適用于小批量鑄件的生產(chǎn)。鑄造時(shí)鑄件的重要工作面或主要加工面應(yīng)放在下面或側(cè)面。形狀復(fù)雜、體積也較大的毛坯常用砂型鑄造方法。1、形狀復(fù)雜,尤其是內(nèi)腔特別復(fù)雜的毛坯最適合的生產(chǎn)方式是〔B。A.鍛造B.鑄造C.沖壓D.型材2.合金的化學(xué)成份對流動(dòng)性的影響主要取決于合金的〔BA.凝固點(diǎn)B.凝固溫度區(qū)間C.熔點(diǎn)D.過熱溫度3.下列因素中,能提高液態(tài)合金充型能力的是〔C。A.采用金屬型B.采用凝固溫度范圍寬的合金C.增加充型壓力D.降低澆注溫度4.下列因素中不影響合金的充型能力的因素是〔AA.造型方法B.澆注溫度C.合金的化學(xué)成分D.鑄件結(jié)構(gòu)5.液態(tài)金屬澆注溫度過高,容易使鑄件產(chǎn)生的缺陷是〔AA.縮孔B.冷隔C.澆不足D.砂眼6.鑄件形成縮孔、縮孔的基本原因是由于合金的〔DA.液態(tài)收縮B.固態(tài)收縮C.凝固收縮D.液態(tài)收縮和凝固收縮7.鑄造合金的液態(tài)收縮,凝固收縮大,則鑄件易產(chǎn)生〔BA.冷隔B.縮孔、縮松C.澆不足D.內(nèi)應(yīng)力7.鑄造合金的固態(tài)收縮大,則鑄件易產(chǎn)生〔BA.冷隔B.縮孔、縮松C.澆不足D.應(yīng)力、變形8.傾向于縮松的合金成分為〔B。A.純金屬B.結(jié)晶溫度范圍寬的合金C.共晶成分D.逐層凝固的合金9.糊狀凝固的鑄造合金縮孔傾向雖小,但極易產(chǎn)生〔A。A.縮松B.裂紋C.粘砂D.夾渣10.鑄件如有什么樣的缺陷,承受氣壓和液壓時(shí)將會滲漏<B>A.澆不足B.縮松C.偏析D.粘砂11.防止鑄件產(chǎn)生縮孔的有效措施是〔AA.設(shè)置冒口B.采用保溫鑄型C.提高澆注溫度D.快速澆注12.冷鐵配合冒口形成定向凝固,能防止鑄件〔AA.縮孔、縮松B.裂紋C.變形D.應(yīng)力13.防止鑄件產(chǎn)生縮松的有效措施是〔DA.采用保溫鑄型B.提高澆注溫度C.設(shè)置冒口D.選擇結(jié)晶溫度范圍較窄的合金14.鑄件既要組織致密,又要熱應(yīng)力小,下列鑄造合金可采用同時(shí)凝XX則來滿足上述要求的是〔C。A.球墨鑄鐵B.鑄鋼C.普通灰鑄鐵D.鋁合金15.普通灰鑄鐵件生產(chǎn)時(shí),工藝上一般采取的凝XX則是〔D。A.糊狀凝固B.逐層凝固C.定向凝固D.同時(shí)凝固16.鑄件同時(shí)凝固主要適用于〔A。A.灰口鑄鐵件B.鑄鋼件C.鑄鋁件D.球墨鑄鐵件17.下列合金鑄造時(shí),不易產(chǎn)生縮孔、縮松的是〔A。A.普通灰鑄鐵B.鑄鋼C.鋁合金D.銅合金18.下列合金鑄造時(shí),易產(chǎn)生縮松的鑄造合金是〔BA.灰鑄鐵B.錫青銅C.低碳鋼D.鋁硅合金19.控制鑄件同時(shí)凝固的主要目的是〔AA.減少應(yīng)力B.防止夾砂C.消除氣孔D.消除縮松20.下列化學(xué)元素在Fe、C合金中,易使鑄件產(chǎn)生冷裂的是〔C。A.碳B.硅C.磷D.硫21.下列化學(xué)元素在Fe、C合金中,易使鑄件產(chǎn)生熱裂的是〔AA.硫B.磷C.硅D.碳22.灰口鑄鐵的石墨形態(tài)是〔AA、片狀B、蠕蟲狀C、球狀D、團(tuán)絮狀23.灰口鑄鐵凝固收縮小,這是因?yàn)槠洹睠A.結(jié)晶溫度范圍大B.含碳量低C.結(jié)晶析出石墨D.澆注溫度低24.灰口鑄鐵與鋼相比較,機(jī)械性能相近的是〔C。A.沖擊韌性B.塑性C.抗壓強(qiáng)度D.抗拉強(qiáng)度25.下列化學(xué)元素在鑄鐵中,阻礙石墨化的是〔C。A.碳B.硅C.硫D.磷26.可鍛鑄鐵的石墨形態(tài)是〔DA．片狀B.球狀C.蠕蟲狀D.團(tuán)絮狀27.可鍛鑄鐵適宜制造薄壁小件,這是由于澆注時(shí)其〔CA.流動(dòng)性較好B.收縮較小C.易得到白口組織D.石墨化完全28.球墨鑄鐵中的石墨為<C>。A.蠕蟲狀B.片狀C.球狀D.團(tuán)絮狀29、關(guān)于球墨鑄鐵,下列敘述中錯(cuò)誤的是〔C。A.可以進(jìn)行調(diào)質(zhì),以提高機(jī)械性能B.抗拉強(qiáng)度可優(yōu)于灰口鑄鐵C.塑性較灰口鑄鐵差D.鑄造性能不及灰口鑄鐵30、球墨鑄鐵球化處理時(shí),加入的球化劑是〔B。A.稀土鎂鈦合金B(yǎng).稀土鎂合金C.75硅鐵D.錳鐵31.鑄鋼件常采用定向凝固法澆注,是因?yàn)殍T鋼件〔A。A.體積收縮大B.固態(tài)收縮大C.易氧化D.凝固溫度范圍大32.確定澆注位置時(shí),應(yīng)將鑄件的重要加工表面置于〔BA.上部或側(cè)面B.下部或側(cè)面C.上部D.任意部位33、鑄件上最易產(chǎn)生氣孔、夾渣、砂眼等缺陷的部位是〔CA.鑄件的下面B.鑄件的側(cè)面C.鑄件的上面D.鑄件型芯處34.確定澆注位置時(shí),將鑄件薄壁部分置于鑄型下部的主要目的是〔CA.利于補(bǔ)縮鑄件B.避免裂紋C.避免澆不足D.利于排除型腔氣體35.確定分型面時(shí),盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱中,其主要目的是<C>。A.操作方便B.利于補(bǔ)縮鑄件C.防止錯(cuò)箱D.利于金屬液充填型腔36.鑄造高速鋼銑刀毛坯,適宜采用的鑄造方法是〔CA.砂型鑄造B.金屬型鑄造C.熔模鑄造D.壓力鑄造生產(chǎn)熔點(diǎn)高,切削加工性差的合金鑄件選用〔BA.金屬型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造對于高熔點(diǎn)合金精密鑄件的成批生產(chǎn),常采用〔CA.壓力鑄造B.低壓鑄造C.熔模鑄造D.金屬型鑄造37.熔模鑄造的鑄件不能太大和太長,其重量一般不超過45Kg這是由于〔BA.鑄件太大,降低精度B.蠟?zāi)?qiáng)度低,容易折斷C.工序復(fù)雜,制作不便D.生產(chǎn)周期長38.鑄造鋁合金活塞,適宜的鑄造方法是〔A。A.金屬型鑄造B.熔模鑄造C.砂型鑄造D.離心鑄造39.關(guān)于金屬型鑄造,下列敘述錯(cuò)誤的是〔DA.金屬型無退讓性B.金屬型無透氣性C.型腔表面必須噴刷涂料D.鑄件在型腔內(nèi)停留的時(shí)間應(yīng)較長40.關(guān)于金屬型鑄造,下列敘述正確的是〔CA.主要用于鑄鐵件生產(chǎn)B.結(jié)晶組織致密性差C.鑄鐵件難以完全避免產(chǎn)生白口組織D.鑄件尺寸、形狀沒有限制41.為獲得晶粒細(xì)小的鑄件組織,下列工藝中最合理的是〔A.采用金屬型澆注B.采用砂型澆注C.提高澆注溫度D.增大鑄件的壁厚42.大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型鋁合金鑄件,應(yīng)選用什么方法較合適〔AA.壓力鑄造B.熔模鑄造C.砂型鑄造D.離心鑄造大批量制造小件薄壁有色金屬鑄件宜采用的鑄造方法是<C>A.砂型鑄造B.金屬型鑄造C.壓力鑄造D.熔模鑄造43.對壓鑄而言,下列說法正確的是〔D。A.可澆厚大件B.鑄件可通過熱處理來提高強(qiáng)度C.可澆高熔點(diǎn)合金D.鑄件不能熱處理44.助動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體,材料ZL202,100萬件,其毛坯成形工藝為〔AA.低壓鑄造B.離心鑄造C.壓力鑄造D.熔模鑄造45.大批量生產(chǎn)汽缸套時(shí),最適宜的鑄造方法是〔A。A.離心鑄造B.砂型鑄造C.金屬型鑄造D.熔模鑄造46.鑄造雙金屬軸承,適宜采用的鑄造方法是〔DA.熔模鑄造B.砂型鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造47.離心鑄造適宜于〔DA.形狀復(fù)雜的鑄件B.型芯較多的鑄件C.平板型鑄件D.空心回轉(zhuǎn)體型鑄件47.鑄造大型鑄鐵支座,適宜采用的鑄造方法是〔BA.離心鑄造B.砂型鑄造C.壓力鑄造D.熔模鑄造49.成批生產(chǎn)車床,其床身的成形方法應(yīng)選〔AA.砂型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.金屬型鑄造50.鑄造小型柴油機(jī)曲軸,適宜采用的鑄造方法是〔CA.壓力鑄造B.離心鑄造C.砂型鑄造D.金屬型鑄造51.鑄件的壁厚越厚,鑄件強(qiáng)度越低,這是因?yàn)楸诤裨胶瘛睠A.易產(chǎn)生澆不足、冷隔B.易產(chǎn)生氣孔C.易產(chǎn)生縮孔、晶粒粗大D.易產(chǎn)生白口組織鑄件的壁越厚,其強(qiáng)度越低,這主要是由于壁越厚〔AA.組織越疏松B.氣孔越多C.冷隔越嚴(yán)重D.容易澆不足52.鑄件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圓角的作用〔CA.制模方便B.便于澆注C.防止裂紋D.防止變形53.砂型鑄造時(shí),鑄件壁厚若小于規(guī)定的最小壁厚時(shí),鑄件易出現(xiàn)〔A。A.澆不足與冷隔B.縮松C.夾渣D.縮孔澆注溫度過高、過低常出現(xiàn)哪些鑄造缺陷？說明解決辦法。澆注溫度過高：易產(chǎn)生氧化、氣孔、縮孔、晶粒粗大等缺陷。澆注溫度過低：易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。解決辦法：高溫出爐,低溫澆注。1、既然提高澆注溫度可以提高液態(tài)金屬的充型能力,但為何要防止?jié)沧囟冗^高？P34澆注溫度過高時(shí),一方面鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔,鑄件粘砂嚴(yán)重；另一方面鑄件的冷卻速度下降,導(dǎo)致晶粒粗大,使鑄件機(jī)械性能下降。澆注溫度過高、過低常出現(xiàn)哪些鑄造缺陷？澆注溫度過高：易產(chǎn)生氧化、氣孔、縮孔、晶粒粗大等缺陷。澆注溫度過低：易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。2.合金的流動(dòng)性與充型能力有何關(guān)系？為什么共晶成分的金屬流動(dòng)性比較好？合金的流動(dòng)性好,則充型能力就高。共晶成分合金的是恒溫結(jié)晶,結(jié)晶是從表層向中心逐層凝固,凝固層表面較光滑,對尚未凝固的金屬的流動(dòng)阻力小,故流動(dòng)性好；共晶成分時(shí),熔點(diǎn)低,因而流動(dòng)性好。簡述鑄造生產(chǎn)中改善合金充型能力的主要措施。適當(dāng)提高澆注溫度。保證適當(dāng)?shù)某湫蛪毫ΑＪ褂眯顭崮芰θ醯脑煨筒牧?。如砂型。預(yù)熱鑄型。使鑄型具有良好的透氣性。簡述縮孔產(chǎn)生的原因及防止措施。凝固溫度區(qū)間小的合金充滿型腔后,由于逐層凝固,鑄件表層迅速凝固成一硬殼層,而內(nèi)部液體溫度較高。隨溫度下降,凝固層加厚,內(nèi)部剩余液體由于液態(tài)收縮和補(bǔ)充凝固層的凝固收縮,體積減小,液面下降,鑄件內(nèi)部產(chǎn)生空隙,形成縮孔。措施：〔1使鑄件實(shí)現(xiàn)"定向凝固",按放冒口?！?合理使用冷鐵。簡述縮松產(chǎn)生的原因及防止措施。出現(xiàn)在呈糊狀凝固方式的合金中或斷面較大的鑄件中,被樹枝狀晶體分隔開的液體區(qū)難以得到補(bǔ)縮所致。措施：〔1、盡量選用凝固區(qū)域小的合金或共晶合金。、增大鑄件的冷卻速度,使鑄件以逐層凝固方式進(jìn)行凝固。、加大結(jié)晶壓力。6.縮孔與縮松對鑄件質(zhì)量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止？縮孔和縮松使鑄件的有效承載面積減少,且在孔洞部位易產(chǎn)生應(yīng)力集中,使鑄件力學(xué)性能下降；縮孔和縮松使鑄件的氣密性、物理性能和化學(xué)性能下降。縮孔可以采用順序凝固通過安放冒口,將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口之中,最后將冒口切除,就可以獲得致密的鑄件。而鑄件產(chǎn)生縮松時(shí),由于發(fā)達(dá)的樹枝晶布滿了整個(gè)截面而使冒口的補(bǔ)縮通道受阻,因此即使采用順序凝固安放冒口也很無法消除。7.什么是定向凝XX則？什么是同時(shí)凝XX則？各需采用什么措施來實(shí)現(xiàn)？上述兩種凝XX則各適用于哪種場合？定向凝固就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口,使鑄件上遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固,最后才是冒口本身的凝固。同時(shí)凝固,就是采取必要的工藝措施,使鑄件各部分冷卻速度盡量一致。實(shí)現(xiàn)定向凝固的措施是：設(shè)置冒口；合理使用冷鐵。它廣泛應(yīng)用于收縮大或壁厚差較大的易產(chǎn)生縮孔的鑄件,如鑄鋼、高強(qiáng)度鑄鐵和可鍛鑄鐵等。實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固的措施是：將澆口開在鑄件的薄壁處,在厚壁處可放置冷鐵以加快其冷卻速度。它應(yīng)用于收縮較小的合金<如碳硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的灰鑄鐵>和結(jié)晶溫度范圍寬,傾向于糊狀凝固的合金<如錫青銅>,同時(shí)也適用于氣密性要求不高的鑄件和壁厚均勻的薄壁8.鑄造應(yīng)力有哪幾種？形成的原因是什么？鑄造應(yīng)力有熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力兩種。熱應(yīng)力是鑄件在凝固和冷卻過程中,由于鑄件的壁厚不均勻、各部分冷卻速度不同,以至在同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的。機(jī)械應(yīng)力是鑄件在冷卻過程中因固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機(jī)械阻礙而形成的應(yīng)力。9、鑄件熱應(yīng)力分布規(guī)律是什么？如何防止鑄件變形？鑄件薄壁處受壓應(yīng)力,厚壁處受拉應(yīng)力。減小鑄造應(yīng)力。合理設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu),鑄件盡量形狀簡單、對稱、壁厚均勻。采用同時(shí)凝固的工藝。鑄件時(shí)效處理。反變形法。10.試從鑄造性能、機(jī)械性能、使用性能等方面分析形狀復(fù)雜的車床床身采用普通灰口鑄鐵的原因。普通灰口鑄鐵鑄造性能好,流動(dòng)性好,適宜鑄造形狀復(fù)雜的鑄件。車床床身使用時(shí)只承受壓應(yīng)力,不承受沖擊,普通灰口鑄鐵可以滿足要求。普通灰口鑄鐵具有較好的減震性、耐磨性,缺口敏感性小,切削加工性好。11、簡述影響石墨化的主要因素?；瘜W(xué)成分：碳形成石墨,又促進(jìn)石墨化。Si強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化,S阻礙石墨化,P、Mn影響不顯著。冷卻速度：緩冷時(shí),石墨可順利析出。反之,則易產(chǎn)生白口。12.何謂鑄件的澆注位置？其選擇原則是什么？澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置。原則：〔1鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。鑄件大平面應(yīng)朝下。面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置。易縮孔件,應(yīng)將截面較厚的部分置于上部或側(cè)面,便于安放冒口。13.何為鑄型的分型面？其選擇原則是什么？分型面是指鑄型組元之間的結(jié)合面。應(yīng)使造型工藝簡化。應(yīng)盡量使鑄件的全部或大部置于同一砂箱中,以保證的鑄件精度。應(yīng)盡量使型腔和主要芯處于下型,以便于造型、下芯、合箱及檢驗(yàn)鑄件的壁厚。14.普通