焦?fàn)t煤氣綜合利用項目環(huán)境影響報告表參考模板范本

8環(huán)境保護措施及其可行性論證8.1廢氣污染防治措施8.1.1廢氣污染源項目建成運行后，產(chǎn)生的廢氣主要來源于五個方面：一、備煤工段含塵廢氣項目設(shè)計以桃園煤礦動力煤、陜西神府煤、焦粉作為氣化原料。原料煤以貨車運輸為主，火車卸煤采用翻車機卸煤，設(shè)一臺一翻翻車機，預(yù)留第二臺翻車機位置。為滿足原料煤的破碎、轉(zhuǎn)運需要，項目計劃新建1個翻車機室、2座轉(zhuǎn)運站、3個原料煤筒倉、1座破碎篩分樓、1個進(jìn)氣化裝置前的轉(zhuǎn)載點。在上述工段，均會產(chǎn)生含塵廢氣，計劃在各工段都配套設(shè)置“集氣罩+布袋除塵器”，設(shè)計粉塵去除效率99.8%，處理后尾氣高空排放。二、生產(chǎn)工藝廢氣項目主要生產(chǎn)工段包括加壓氣化、變換冷卻、低溫甲醇洗、合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇精餾。各工段產(chǎn)生的工藝廢氣及計劃采取的處理措施匯總見表8.1.1-1。表8.1.1-1工藝廢氣產(chǎn)生情況及擬采取措施匯總一覽表序號生產(chǎn)工段廢氣種類主要物質(zhì)擬采取措施排放規(guī)律1加壓氣化粉煤干燥惰性氣顆粒物、CO2、N2袋式除塵器連續(xù)2鎖斗馳放氣H2、CO、CO2、N2、H2S3高壓閃蒸不凝氣H2、CO、CO2、H2S、COS送硫回收連續(xù)4真空閃蒸不凝氣H2、CO、CO2放空連續(xù)5變化冷卻氣液分離器汽提氣H2、CO、CO2、H2S、NH3送硫回收連續(xù)6低溫甲醇洗熱再生塔酸性氣CO2、N2、H2S、COS送硫回收連續(xù)7水洗塔尾氣H2、CO、CO2、N2、甲醇、H2S脫鹽水洗滌連續(xù)8合成氣壓縮提氫尾氣H2、CO、CO2送燃料氣管網(wǎng)連續(xù)9甲醇合成粗甲醇閃蒸汽H2、CO、CO2、N2、CH4連續(xù)10甲醇精餾預(yù)塔不凝氣H2、CO、CO2、甲醇、輕組分連續(xù)11硫回收洗滌塔尾氣CO2、N2、O2、SO2、雙氧水洗滌連續(xù)三、污水收集池廢氣擬建項目配套2個1000m3（16m×16m）的廢水收集池，項目混合廢水總甲醇濃度約為0.5%。在廢水收集、儲存及處理過程中可能從液體中揮發(fā)出來。項目計劃對污水收集池進(jìn)行封閉設(shè)計，單個污水收集池加蓋凈空高度2m。配套廢氣收集系統(tǒng)，抽風(fēng)次數(shù)取4次/h，含甲醇廢氣經(jīng)收集后，送至水噴淋裝置處理后經(jīng)排放。四、無組織廢氣項目無組織排放源強是指在正常生產(chǎn)情況下，由于設(shè)備、法蘭等接口密封點泄漏造成有害氣體的排放；以及在原料煤備煤過程中卸煤、破碎、轉(zhuǎn)運等工序產(chǎn)生的粉塵排放。五、非正常工況廢氣非正常工況指的是生產(chǎn)過程中開停車（工、爐）、設(shè)備檢修、工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)異常等情況下的污染物排放，以及污染物排放控制措施達(dá)不到應(yīng)有效率等情況下的排放。根據(jù)設(shè)計方案，本項目生產(chǎn)裝置計劃1年檢修1次，因外圍供電等原因?qū)е律a(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常約1年2次。各生產(chǎn)裝置的非正常排放廢氣，送至全廠火炬；酸回收系統(tǒng)非正常排放廢氣，送至酸性火炬。8.1.2可行廢氣處理方案匯總為防治環(huán)境污染，改善環(huán)境質(zhì)量，原環(huán)境保護部于2014年發(fā)布了《煤制甲醇行業(yè)污染防治可行技術(shù)指南》（征求意見稿），分別針對煤直接氣化制甲醇工藝、焦?fàn)t煤氣制甲醇工藝以及氨醇聯(lián)產(chǎn)制甲醇工藝，列舉了煤制甲醇生產(chǎn)過程中各項可行的污染防治技術(shù)。本項目設(shè)計回收利用現(xiàn)有臨渙焦化股份有限公司焦?fàn)t煤氣制甲醇馳放富氫氣，并采用氣流床煤粉加壓氣化工藝，通過煤氣化補碳，設(shè)計年產(chǎn)甲醇50萬噸，評價參考該指南中相關(guān)污染防治可行技術(shù)進(jìn)行分析，結(jié)果匯總見表8.1.1-2。分析結(jié)果表明，本項目所計劃采用的主要生產(chǎn)技術(shù)工藝、主要廢氣污染治理措施，均屬于該指南推薦可行技術(shù)。表8.1.1-2煤制甲醇行業(yè)污染防治可行技術(shù)匯總一覽表技術(shù)類型適用工段可行技術(shù)技術(shù)方案簡介項目是否采用工藝過程污染預(yù)防可行技術(shù)氣化工藝選擇大型干煤粉加壓氣化采用干煤粉進(jìn)料，加壓氣化，碳轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)品氣體相對清潔，不含重?zé)N，甲烷含量低，耗氧低，熱效率高，單爐生產(chǎn)能力適合新建的大規(guī)模煤制甲醇、二甲醚等煤制甲醇企業(yè)，以及城市煤氣和發(fā)電。煤種適應(yīng)性廣采用大型水煤漿加壓氣化以水煤漿進(jìn)料，在氣流床中加壓氣化，水煤漿和氧氣在高溫高壓下反應(yīng)生產(chǎn)合成氣，采用液體排渣。水煤漿加壓氣化技術(shù)采用高壓氣化，大幅度節(jié)約合成氣的壓縮功耗。適用于煤制甲醇煤氣化工序，國內(nèi)應(yīng)用成熟，規(guī)模較大但是，改工藝氧耗煤耗較大，維修工作量大。多噴嘴對置式水煤漿氣化爐四噴嘴兩兩相對，采用水急冷/提升式固定床加壓氣化采用間歇氣化，以空氣和蒸汽作為氣化劑，吹風(fēng)和制氣階段交替進(jìn)行，氣化溫度800~1000℃，并加設(shè)廢氣、爐渣利用和污水處理等環(huán)節(jié)。相對傳統(tǒng)固定床，水耗、蒸汽耗、煤耗大大降低適用于單醇和聯(lián)醇工藝制甲醇企業(yè)/原料氣凈化工藝選擇NHD（聚二乙醇二甲醚）法采用聚二乙醇二甲醚作為物理吸收溶劑，脫除原料中的酸性氣體（H2S、CO2等）投資少、凈化度較好、能有效脫除有機硫，運行費用及能耗較高/低溫甲醇洗采用冷甲醇作為吸收劑，利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度教的物理特性，脫除原料中的酸性氣體（H2S、少量有機硫和CO2）溶劑吸收能力大、凈化度極高，能耗及運行費用低采用變壓吸附法利用吸附劑對吸附質(zhì)在不同分壓下具有不同的吸附容量、吸附速率和吸附能力，并且在一定壓力下對被分離的氣體混合物的各組分有選擇性吸附的特性，加壓吸附去除原料氣中的雜質(zhì)成分裝置可靠性高，運行費用低/甲醇合成工藝選擇冷管式甲醇合成塔合成壓力5~10Mpa，反應(yīng)溫度230~270℃，副產(chǎn)0.4MPa的低壓蒸汽/水管式甲醇合成塔合成壓力5~13MPa，副產(chǎn)2.5~4.0MPa中壓蒸汽/固定管板列管式合成塔合成壓力10MPa，副產(chǎn)3.0~4.0MPa中壓蒸汽/內(nèi)換熱式絕熱換熱合成塔合成壓力5~8Mpa，反應(yīng)溫度225~500℃，反應(yīng)熱不能全部直接副產(chǎn)中壓蒸汽采用外換熱式絕熱換熱合成塔合成壓力7~11MPa，反應(yīng)溫度215~280℃/硫回收固定床催化氧化硫回收技術(shù)主要為克勞斯硫回收工藝及各種改進(jìn)工藝，包括常規(guī)克勞斯技術(shù)、MCRC技術(shù)、Sulfreen技術(shù)、SuperClaus技術(shù)、EuroClaus技術(shù)兩級催化轉(zhuǎn)化的常規(guī)Claus工藝硫回收率為90~95%，三級轉(zhuǎn)化能達(dá)到95-98%；超級克勞斯硫回收技術(shù)總硫回收率達(dá)99%以上。/生物脫硫及硫磺回收技術(shù)將H2S氣體和吸收塔里含硫細(xì)菌的堿性水溶液進(jìn)行接觸，使H2S溶解在堿液中并隨堿液進(jìn)入生物反應(yīng)器中。在生物反應(yīng)器的充氣環(huán)境下，硫化物被硫桿菌家族細(xì)菌氧化成元素硫。硫磺以料漿的形式從生物反應(yīng)器中析出，可通過進(jìn)一步干燥成硫磺粉末，或經(jīng)熔融生成商品硫磺/濕法硫回收技術(shù)分為氧化、轉(zhuǎn)化、水合冷凝三部分進(jìn)行，氧化反應(yīng)是酸性氣經(jīng)凈化后與燃燒空氣鼓風(fēng)機提供的燃燒空氣在酸性氣燃燒爐中進(jìn)行燃燒，H2S與O2反應(yīng)生成SO2，然后進(jìn)入SO2轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化為SO3，生成的SO3經(jīng)酸霧控制器進(jìn)入冷凝器，在冷凝器中SO3與H2O水合反應(yīng)生成氣相H2SO4，然后氣相H2SO4被空氣降溫冷凝為液體硫酸。尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)由煙囪排放硫的回收率可達(dá)99.9%以上，適用范圍廣，無環(huán)境污染。該工藝除消耗催化劑外不需要任何化工藥品、吸附劑或添加劑。裝置配置合理，不用工藝水，不產(chǎn)生廢料或廢水，對環(huán)境沒有二次污染；運行成本低采用甲醇精餾工藝選擇雙塔精餾技術(shù)甲醇的精餾分2個階段：先在預(yù)塔中脫除輕餾分，主要是二甲醚；后進(jìn)入主精餾塔，進(jìn)一步把高沸點的重餾分雜質(zhì)脫除。從塔頂或側(cè)線采出，經(jīng)精餾甲醇冷卻器冷卻至常溫，就可得到純度在99.9%以上精甲醇適用于生產(chǎn)規(guī)模5萬t/a以下的甲醇企業(yè)/三塔精餾技術(shù)三塔流程由預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔組成的精餾系統(tǒng)。先在預(yù)塔中脫除輕餾分，再經(jīng)經(jīng)加壓塔出料換熱器和加壓塔再沸器冷凝水換熱后送至加壓精餾塔，出加壓塔冷凝器的甲醇液再次進(jìn)入加壓塔回流槽，一部分由加壓塔回流泵加壓后送入加壓精餾塔作為回流液，其余部分經(jīng)精甲醇冷卻作為合格產(chǎn)品適用于生產(chǎn)規(guī)模在5萬t/a以上的甲醇企業(yè)。操作費用低；有效提高產(chǎn)品質(zhì)量采用污染治理可行技術(shù)粉塵治理擋風(fēng)抑塵網(wǎng)技術(shù)露天料場使用多孔板波紋式組合防風(fēng)網(wǎng)墻，在周邊300~3000m范圍內(nèi)抑制粉塵達(dá)85%以上，減少了物料損失和粉塵排放適用于煤制甲醇露天煤場的揚塵治理，尤其適用于風(fēng)速較大、空氣干燥的北方地區(qū)/旋風(fēng)除塵技術(shù)對于捕集粒徑5μm以上的粉塵，除塵效率80~90%，輸灰裝置可選擇螺旋輸送機或者埋刮板輸送機；收集的粉塵回收后利用運行和基建費用較低/袋式除塵技術(shù)布袋除塵技術(shù)對于粒徑大于0.1μm的微粒，去除效率可達(dá)99%以上，出口粉塵濃度可控制在30mg/m3以下，輸灰裝置可選擇螺旋輸送機或者埋刮板輸送機；收集的粉塵回收后利用運行和基建費用較低采用靜電除塵技術(shù)靜電除塵技術(shù)對于粒徑0.05~50μm的粉塵，除塵效率90~99%，凈化后外排氣體中煙（粉）塵濃度可控制在30mg/m3以下，收集的粉塵回收后利用運行和基建費用較高/二氧化硫治理氨法脫硫技術(shù)該法脫硫效率95%以上，當(dāng)燃煤含硫量在2.0%以下時，SO2排放濃度可控制在200mg/m3以下；氮氧化物去除率20~40%。脫硫副產(chǎn)品全部回收為氮肥或化工原料送至化工廠使用占地面積較??；脫硫效率較高，脫硫費用低，同時氨可留在產(chǎn)品中，以氮肥的形式提供使用/石灰/石灰石脫硫技術(shù)選擇CaCO3含量大于90%且活性較好的脫硫劑；當(dāng)鈣硫摩爾比在1.02~1.05，脫硫效率可達(dá)95%以上，SO2排放濃度200mg/m3以下；對除塵后煙氣中顆粒物的去除率50%脫硫系統(tǒng)會產(chǎn)生脫硫廢水、脫硫副產(chǎn)物石膏、風(fēng)機噪聲和水泵噪聲。其中脫硫廢水應(yīng)采用石灰處理、混凝澄清和中和處理后回用；脫硫副產(chǎn)品石膏外運工藝簡單，投資小，但運行成本較高，對煤種、負(fù)荷具有較強的適應(yīng)性，適用于各種高濃度SO2煙氣脫硫/酸性氣體濕法制硫酸燃燒溫度1050~1100℃，出口溫度高于100℃，二氧化硫轉(zhuǎn)化率和硫回收率均達(dá)到99%，不需要另外增加尾氣處理裝置，尾氣排放指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)濃硫酸可外售；回收蒸汽能降低能源用量，減少能源投資成本；可用于煤制甲醇企業(yè)脫硫和硫回收裝置尾氣處理采用8.1.6無組織廢氣處理備煤工段無組織粉塵控制項目設(shè)計采用××礦業(yè)桃園煤礦動力混煤、臨渙焦化焦粉與陜西神府煤礦煙煤做為氣化原料，以3:3:4混合配煤?；疖囆睹翰捎梅嚈C卸煤，設(shè)一臺一翻翻車機，預(yù)留第二臺翻車機位置。原料煤在卸車、破碎、轉(zhuǎn)運等環(huán)節(jié)，都會產(chǎn)生無組織粉塵，主要污染物為TSP。為了從源頭降低各環(huán)節(jié)無組織粉塵的排放量，項目計劃采用以下無組織粉塵控制措施（1）工程卸煤用翻車機卸煤，建設(shè)翻車機室1座，配套干霧抑塵系統(tǒng)。干霧抑塵系統(tǒng)是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來，實現(xiàn)源頭抑塵；（2）新建3個原料筒倉，原料煤全部采用筒倉儲存。筒倉為封閉結(jié)構(gòu)，相比于堆場設(shè)置，可以從源頭有效降低原料煤堆環(huán)節(jié)的無組織粉塵產(chǎn)生；（3）工藝設(shè)計中，在滿足功能要求的前提下，盡量縮短工藝流程，減少原料煤轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，降低煤流落差。對備煤工段各工序之間的原料煤輸送廊道，均采取封閉設(shè)計；（4）石灰石棚內(nèi)設(shè)置2臺射霧器，噴霧抑塵。生產(chǎn)裝置區(qū)無組織有機廢氣控制項目計劃按照《揮發(fā)性有機物污染防治政策》和《石化行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治方案》要求，對生產(chǎn)裝置區(qū)無組織有機廢氣采取以下控制措施：（1）在設(shè)計階段，選用泄漏損耗低的泵、高質(zhì)量閥門，密封性能好的墊片，減少裝置泄漏；制定泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）計劃，定期對生產(chǎn)裝置區(qū)的泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線組件進(jìn)行檢測，防止或減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，通過源頭控制減少裝置區(qū)無組織揮發(fā)性有機廢氣產(chǎn)生；（2）成品甲醇（雜醇）裝卸選擇雙管卸車臂，氣相平衡線返回罐區(qū)貯罐。同時，在汽車裝卸站配套建設(shè)油氣回收裝置1套，裝車過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)收集處理后，回用；（3）甲醇儲罐采用內(nèi)浮頂罐，配套氮封系統(tǒng)，以減少有機物存儲過程中的無組織廢氣排放量；（4）污水收集池進(jìn)行封閉設(shè)計，單個污水收集池加蓋凈空高度2m。配套廢氣收集系統(tǒng)，污水暫存過程中揮發(fā)的含甲醇廢氣經(jīng)收集后，送至水噴淋裝置處理，處理后尾氣高空排放。8.2廢水污染防治措施8.2.1廢水收集方案臨渙焦化股份有限公司是××礦業(yè)股份有限公司的控股子公司，而本項目的實施主體——××××科技有限公司是××礦業(yè)股份有限公司的全資子公司，且擬建項目廠址位于臨渙焦化西南方向600m左右。根據(jù)設(shè)計方案，項目計劃充分利用臨渙焦化已建污水處理系統(tǒng)，將本項目廢水進(jìn)行集中處理。項目建成運行后，產(chǎn)生的廢水主要包括生產(chǎn)工藝廢水、職工生活污水以及循環(huán)系統(tǒng)置換排水。計劃建設(shè)一套廢水暫存及提升系統(tǒng)，設(shè)置2座1000m3暫存水池，生產(chǎn)廢水經(jīng)暫存后送至臨渙焦化股份有限公司現(xiàn)有350m3/h酚氰廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后尾水再送至現(xiàn)有300m3/h酚氰廢水深度處理站。循環(huán)系統(tǒng)置換排水等通過管道送至臨渙焦化現(xiàn)有250m3/h循環(huán)水深度處理站；職工生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后，經(jīng)生活污水提升泵站送至臨渙焦化現(xiàn)有100m3/h生活污水處理系統(tǒng)，處理后回用。8.2.2廢水依托處理的可行性生產(chǎn)廢水一、水量可行性項目建成運行后，生產(chǎn)廢水包括加壓氣化工段氣化灰水、變換冷卻工段汽提凝液、低溫甲醇洗含甲醇廢水和甲醇精餾殘液，產(chǎn)生量總計約61.82m3/h。目前，臨渙焦化二期工程已建設(shè)有1座350m3/h酚氰廢水處理系統(tǒng)，目前主要用于收集、處理臨渙焦化二期工程酚氰廢水（含甲醇裝置排水）、罐區(qū)清洗廢水、苯加氫裝置廢水等，實際處理廢水量100.299m3/h，富裕處理能力249.701m3/h，可以接納本項目的廢水。另外，臨渙焦化二期工程已建設(shè)有1座300m3/h酚氰廢水深度處理站，主要用于收集、處理現(xiàn)有一期和二期工程酚氰廢水處理系統(tǒng)的尾水，設(shè)計處理量約198.3m3/h，采用“多介質(zhì)過濾+超濾+反滲透”工藝，處理后的清水回用，濃水去臨渙選煤廠作洗煤用水。二、水質(zhì)可靠性1、酚氰廢水處理系統(tǒng)臨渙焦化現(xiàn)有350m3/h酚氰廢水處理系統(tǒng)，由預(yù)處理、生化處理、后混凝沉淀及污泥處理等組成。預(yù)處理部分由其他酚水提升井、均合調(diào)節(jié)池、陶瓷膜除油設(shè)備、浮選設(shè)備、事故池等組成。經(jīng)蒸氨處理后的焦化廢水用泵送入陶瓷膜除油設(shè)備，廠區(qū)內(nèi)其他污水進(jìn)入其他酚水吸水井，由泵提升后送入陶瓷膜除油設(shè)備，經(jīng)除油后自流進(jìn)入均合調(diào)節(jié)池。均合調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行氣浮。焦化污水在預(yù)處理去除廢水中的油類，為下段生化處理創(chuàng)造條件。系統(tǒng)中分離出的重油和輕油裝車外運。酚氰廢水處理站事故時，送來的酚氰廢水直接進(jìn)入事故池，系統(tǒng)恢復(fù)正常后，事故池的事故水自流至其他酚水吸水井，由泵再送入陶瓷膜除油設(shè)備。經(jīng)預(yù)處理后的污水，與二沉池回流水經(jīng)泵送至缺氧池。在缺氧池中設(shè)有組合填料，微生物通過反硝化反應(yīng)將污水中的NO2-和NO3-還原為N2氣從廢水中逸出，達(dá)到脫氮目的。缺氧池出水靠重力自流入好氧池，并在好氧池中加入消泡水及回流污泥。在好氧池中，通過微生物的降解作用去除廢水中的酚、氰及其它有害物質(zhì)，并通過硝化反應(yīng)使廢水中的NH4+氧化為NO2-和NO3-。好氧池出水靠重力自流進(jìn)入二次沉淀池。污水在二次沉淀池進(jìn)行泥水分離，其出水一部分進(jìn)入回流污水井，由回流污水泵提升送至缺氧池，其余進(jìn)入混凝沉淀進(jìn)一步處理。沉于二次沉淀池池底的污泥進(jìn)入回流污泥井，通過回流污泥泵送回好氧池，剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮裝置，進(jìn)行污泥濃縮處理?；炷恋硖幚?，是通過投加高效混凝劑、高分子絮凝劑以提高沉淀效率的方法對二沉池出水進(jìn)行處理，其目的是進(jìn)一步降低二沉池出水中的懸浮物和COD。二沉池出水先進(jìn)入混合反應(yīng)池，在混合段加入高效混凝藥劑，在絮凝反應(yīng)段加入高分子絮凝藥劑，生成易沉淀的絮狀體。出水進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行凝聚沉淀處理，混凝沉淀池出水進(jìn)入深度處理。剩余污泥和凝聚沉淀池排出的污泥由泵送入污泥濃縮池進(jìn)行處理。濃縮后的污泥由污泥泵送污泥離心機進(jìn)行脫水處理，脫水泥餅配煤煉焦；污泥濃縮池上清液自流至混凝沉淀處理。酚氰廢水處理系統(tǒng)處理工藝流程見圖8.2.2-1。圖8.2.2-1現(xiàn)有350m3/h酚氰廢水處理系統(tǒng)工藝流程圖2、酚氰廢水深度處理系統(tǒng)臨渙焦化現(xiàn)有300m3/h酚氰廢水深度處理系統(tǒng)，采用“微波預(yù)處理+雙膜（UF+RO）法”法作為核心的處理工藝，處理后的清水回用，濃水去臨渙選煤廠作洗煤用水，其處理工藝流程見圖8.2.2-2。圖8.2.2-2現(xiàn)有300m3/h酚氰廢水深度處理系統(tǒng)工藝流程圖評價引用《臨渙焦化股份有限公司煤焦化綜合利用項目二期工程竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》（××省分眾分析測試技術(shù)有限公司，2018.5）中的驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)，對現(xiàn)有酚氰廢水深度處理站出水中主要指標(biāo)排放情況進(jìn)行分析，具體監(jiān)測結(jié)果匯總見表2.3.1-4。分析結(jié)果表明，現(xiàn)有酚氰廢水深度處理站出口中主要指標(biāo)的濃度，均可以達(dá)標(biāo)《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》（GB50335-2002）中工業(yè)循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足回用水質(zhì)要求。循環(huán)系統(tǒng)置換排水一、水量可行性項目建成運行后，采用開式循環(huán)水系統(tǒng)，設(shè)計循環(huán)水量6175m3/h，采用鋼筋混凝土逆流式冷卻塔兩座，單臺4500m3/h，循環(huán)系統(tǒng)置換排水量約為31.3m3/h（5d干球溫度）。目前，臨渙焦化二期工程已建設(shè)有1座250m3/h循環(huán)水深度處理系統(tǒng)，采用“多介質(zhì)過濾+超濾+反滲透”工藝，用于一期和二期工程循環(huán)系統(tǒng)置換排水的深度處理，實際處理廢水量197.3m3/h，富裕處理能力52.7m3/h，可以接納本項目的廢水?，F(xiàn)有循環(huán)水深度處理系統(tǒng)的處理工藝流程見圖8.2.2-3。

350m3/h酚氰廢水處理站300m3/h酚氰廢水深度處理系統(tǒng)酚氰廢水深度處理系統(tǒng)酚氰廢水深度處理系統(tǒng)250m3/h循環(huán)水深度處理站250m3/h循環(huán)水深度處理站圖8.2.2-4臨渙焦化現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)臨渙焦化現(xiàn)有350m3/h酚氰廢水處理系統(tǒng)、300m3/h酚氰廢水深度處理系統(tǒng)及200m3/循環(huán)水深度處理系統(tǒng)現(xiàn)狀見圖8.2.2-4。圖8.2.2-3現(xiàn)有250m3/h循環(huán)水深度處理系統(tǒng)工藝流程圖二、水質(zhì)可靠性評價引用《臨渙焦化股份有限公司煤焦化綜合利用項目二期工程竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》（××省分眾分析測試技術(shù)有限公司，2018.5）中的驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)，對現(xiàn)有循環(huán)水深度處理站出水中主要指標(biāo)排放情況進(jìn)行分析，具體監(jiān)測結(jié)果匯總見表2.3.1-3。分析結(jié)果表明，現(xiàn)有循環(huán)水深度處理站出口中主要指標(biāo)的濃度，均可以達(dá)標(biāo)《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》（GB50335-2002）中工業(yè)循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足回用水質(zhì)要求。職工生活污水現(xiàn)有煤焦化綜合利用項目的一期工程，實際配套建設(shè)了1座200m3/h酚氰廢水處理站，分為2條100m3/h處理線，均采用“A-A/O工藝”。目前，其中1條100m3/h處理線用于處理一期工程的生產(chǎn)廢水，總處理量98m3/h。項目選址位于××（××）新型煤化工合成材料基地（原××××臨渙工業(yè)園）內(nèi)，2018年，基地管委會對臨渙焦化股份有限公司一期酚氰廢水污水處理站另一條100m3/h處理線進(jìn)行改造，用于處理基地的生活污水，主要接收臨渙焦化及中利電廠職工生活污水，并委托××禹水華陽環(huán)境工程技術(shù)有限公司編制了《××（××）新型煤化工合成材料基地管委會基地污水處理廠一期工程改造工程項目環(huán)境環(huán)境影響報告表》。2018年12月，原××市環(huán)保局對該報告表進(jìn)行了批復(fù)。改造后，采用A/O+深度處理裝置（高密度澄清器+纖維轉(zhuǎn)盤濾池+紫外消毒），處理后尾水回用于臨渙焦化循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水。8.2.3小結(jié)臨渙焦化股份有限公司是××礦業(yè)股份有限公司的控股子公司，本項目的實施主體——××××科技有限公司是××礦業(yè)股份有限公司的全資子公司。本項目廢水污染特性與臨渙焦化股份有限公司現(xiàn)有工程廢水污染特性相似、各股廢水的產(chǎn)生量均小于臨渙焦化現(xiàn)有各污水處理系統(tǒng)的富裕處理能力。而臨渙焦化現(xiàn)有各類污水處理系統(tǒng)已經(jīng)建成并通過竣工環(huán)保驗收，可以實現(xiàn)穩(wěn)定運行、污染物達(dá)標(biāo)排放。綜上所述，本評價認(rèn)為，項目廢水依托臨渙焦化股份有限公司現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)集中處理后回用，是可行的。8.3噪聲污染防治措施根據(jù)大氣環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果，項目計劃設(shè)置的大氣環(huán)境防護距離為廠界外670m區(qū)域。本項目建成運行后，聲環(huán)境評價范圍內(nèi)將無聲環(huán)境保護目標(biāo)。因此，項目噪聲污染防治措施主要保證廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。項目噪聲污染物防治主要從以下兩個方面入手：首先通過對聲源進(jìn)行控制，從源頭上降低噪聲源強；其次從傳播途徑上進(jìn)行控制，通過加裝隔聲、綠化、合理布局等措施降低噪聲影響。8.3.1噪聲源控制（1）設(shè)備選型時，優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備；對于噪聲較大的設(shè)備，應(yīng)在選購設(shè)備時對廠家提出噪聲要求，并配套相應(yīng)的降噪設(shè)備。（2）對于高噪聲設(shè)備應(yīng)采取隔聲、吸聲、消聲等措施處理對于噪聲源強較大的鍋爐排氣口，安裝消聲器；對壓縮機進(jìn)行消聲、隔聲等治理；風(fēng)機加裝消聲器，減少空氣動力性噪聲。8.3.2傳播途徑控制（1）采用“鬧靜分開”和“合理布局”原則，盡量將高噪聲源遠(yuǎn)離廠界。（2）在主要噪聲源設(shè)備及廠房周圍，宜布置對噪聲較不敏感的、有利于隔聲的建筑物、構(gòu)筑物，如輔助車間、倉庫等。（3）在滿足工藝流程要求的前提下，高噪聲設(shè)備宜相對集中，并盡量布置在廠房內(nèi)。（4）在充分利用地形、地物隔擋噪聲，主要噪聲源地位布置。（5）有強烈震動的設(shè)備，不布置在樓板或平臺上。（6）設(shè)備布置時，充分考慮其配用的噪聲控制專用設(shè)備的安裝和維修空間。預(yù)測結(jié)果表明，在落實上述污染防治措施的前提下，項目建成運行后，廠界噪聲可以滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。8.4地下水污染防治措施根據(jù)設(shè)計方案，項目計劃采用“清污分流、污污分流”原則，廠區(qū)建設(shè)一套廢水暫存及提升系統(tǒng)，設(shè)置2座1000m3暫存水池，生產(chǎn)廢水經(jīng)暫存后，送至臨渙焦化現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)；循環(huán)系統(tǒng)置換排水等通過管道，直接送至臨渙焦化深度水處理系統(tǒng)；職工污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后，經(jīng)生活污水提升泵站送至臨渙焦化生活污水處理系統(tǒng)。此外，廠內(nèi)建設(shè)初期雨水池3座，單池有效容積500m3，初期雨水經(jīng)收集后，經(jīng)泵送至臨渙焦化現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)。本廠區(qū)至臨渙焦化廠區(qū)的污水輸送采用地上架空管廊布置。為滿足生產(chǎn)過程中各類物料儲存需要，項目廠區(qū)計劃新建3個罐區(qū)，包括甲醇罐區(qū)、中間罐區(qū)和酸堿罐區(qū)；1個化學(xué)品庫和1個危廢暫存庫。項目在設(shè)計建設(shè)過程中，將按照現(xiàn)行環(huán)境管理和污染防治的要求，對上述區(qū)域采取有效的地下水污染防治措施，并加強生產(chǎn)過程中的運行管理，避免對地下水環(huán)境造成不利影響。但在，非正常狀況或事故狀態(tài)下，如污水收集管線、收集設(shè)施、罐區(qū)等區(qū)域發(fā)生物料泄漏、防滲材料破裂的事故狀況，泄漏物料有可能會下滲并對區(qū)域地下水環(huán)境造成不利影響。8.4.1防治原則針對可能發(fā)生的地下水污染，項目建成運行后，地下水污染防治應(yīng)按照“源頭控制、分區(qū)防防滲、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”相結(jié)合的原則，從污染物的產(chǎn)生、入滲、擴散、應(yīng)急響應(yīng)全方位進(jìn)行防控。主要應(yīng)遵循下列原則：（1）源頭控制、防止?jié)B漏、污染監(jiān)測及事故應(yīng)急處理的主動放空與被動防滲相結(jié)合；（2）按照《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》（GB/T50934-2013）及《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）相關(guān)要求，將全廠劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡單防滲區(qū)；（3）應(yīng)根據(jù)可能泄露污染物的性質(zhì)、數(shù)量及場所的不同，在不同區(qū)域設(shè)置相應(yīng)的污染物收集及排放系統(tǒng)；（4）在不同區(qū)域，應(yīng)設(shè)相應(yīng)的置污染物泄/滲漏檢測設(shè)施，及時發(fā)現(xiàn)并處理泄/滲漏的污染物。8.4.2控制措施源頭控制項目在設(shè)計階段，選擇先進(jìn)、成熟、可靠的生產(chǎn)工藝，并根據(jù)項目生產(chǎn)操作工藝流程，合理進(jìn)行廠區(qū)布局。在廠區(qū)各類生產(chǎn)設(shè)備、工藝管線、物料儲罐、污水輸送管線及儲存設(shè)施等構(gòu)筑物的設(shè)計過程中，提高設(shè)計等級，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，最大程度降低發(fā)生“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象發(fā)生概率；廠區(qū)所有物料（包括氣體、液體）輸送管線、污水輸送管線，全部按照“可視化”原則布置；本廠區(qū)至臨渙焦化股份有限公司廠區(qū)之間的各類物料輸送，采用地上架空管廊布置，做到各類可能發(fā)生事故的“早發(fā)現(xiàn)、早處理”。輸送工藝介質(zhì)的離心泵和轉(zhuǎn)子泵的軸封應(yīng)優(yōu)先選配機械密封，輸送水及類似水的介質(zhì)，可根據(jù)具體條件和重要性確定密封型式。輸送有毒介質(zhì)且機械密封不滿足安全、健康、環(huán)保要求時，可考慮選用無密封離心泵。自采樣、溢流、事故及管道低點排出的物料，應(yīng)進(jìn)入密閉的收集系統(tǒng)或其他收集設(shè)施，不得就地排放和排入排水系統(tǒng)。裝置內(nèi)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際需要設(shè)收集罐，用以收集各取樣點、低點排液等少量液體介質(zhì)，并以自流、間斷用惰性氣體壓送或泵送等方式送至相應(yīng)系統(tǒng)。裝置因事故或正常停工后，應(yīng)盡量通過正常操作管道將裝置內(nèi)物料送往相應(yīng)罐區(qū)。有毒有害介質(zhì)設(shè)備的設(shè)備法蘭及接管法蘭的密封面和墊片適當(dāng)提高密封等級，必要時采用焊接連接。設(shè)備的排凈及排空口不采用螺紋密封結(jié)構(gòu)，且不直接排放。對輸送化學(xué)品的各類泵，選用密封泵（磁力泵、屏蔽泵等）。所有輸送工藝物料的離心泵及回轉(zhuǎn)泵采用機械密封，對輸送重組分介質(zhì)的離心泵及回轉(zhuǎn)泵，適當(dāng)提高密封等級（如增加停車密封、干氣密封或采用串聯(lián)密封等措施）。所有轉(zhuǎn)動設(shè)備均提供集液盆式底座，并能將集液全部收集并集中排放。8.4.3環(huán)境監(jiān)測與管理1、監(jiān)控井設(shè)置根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016），擬建項目需配套建設(shè)3個地下水監(jiān)控井，以滿足對Ⅰ類建設(shè)項目的污染防治對策要求。本評價要求，企業(yè)應(yīng)設(shè)置環(huán)境保護專職機構(gòu)并配備相應(yīng)的專職人員，規(guī)范建立地下水環(huán)境監(jiān)控體系，包括科學(xué)合理地設(shè)置地下水污染監(jiān)控井、制定監(jiān)測計劃、配備先進(jìn)的檢測儀器和設(shè)備，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施控制污染。由于地下水污染具有隱蔽性和累積性，因此制定有效的監(jiān)測計劃并定期開展監(jiān)測，對于及早發(fā)現(xiàn)污染并采取有效措施防止污染繼續(xù)擴散顯得十分重要和必要。根據(jù)項目場地條件及地下水環(huán)境影響預(yù)測的結(jié)論，在項目擬建廠址的上游、下游以及廠區(qū)內(nèi)，各設(shè)置1個地下水監(jiān)測井，通過定期監(jiān)測及早發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的地下水污染。2、跟蹤監(jiān)測與信息公開（1）地下水環(huán)境跟蹤監(jiān)測報告項目應(yīng)委托有資質(zhì)檢測機構(gòu)，定期開展區(qū)域地下水環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測，并編制項目地下水環(huán)境跟蹤監(jiān)測報告，報告內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容：①項目廠區(qū)及其影響區(qū)地下水環(huán)境跟蹤監(jiān)測數(shù)據(jù)，項目排放污染物的種類、數(shù)量和濃度等；②項目生產(chǎn)設(shè)備、管廊或管線、化學(xué)品原料和成品的貯存與運輸裝置、固體廢物和危險廢物暫存場所、事故應(yīng)急池及應(yīng)急裝置等設(shè)施的運行狀況、跑冒滴漏記錄和維護記錄等。（2）地下水信息公開計劃企業(yè)應(yīng)將地下水監(jiān)測工作開展情況及監(jiān)測結(jié)果向社會公眾公開，公開頻率以環(huán)境保護主管部門要求為準(zhǔn)，一般一年公開一次。公開內(nèi)容應(yīng)包括：①基礎(chǔ)信息：企業(yè)名稱、法人代表、所屬行業(yè)、地理位置、生產(chǎn)周期、聯(lián)系方式等；②地下水監(jiān)測方案；③地下水監(jiān)測結(jié)果：全部監(jiān)測點位、監(jiān)測時間、監(jiān)測基本因子和項目特征因子的地下水環(huán)境監(jiān)測值、標(biāo)準(zhǔn)限值、達(dá)標(biāo)情況、超標(biāo)倍數(shù)等。8.5固廢污染防治措施8.5.1固廢產(chǎn)生情況根據(jù)工程分析結(jié)果，本項目建成運行后，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢主要包括備煤工段各收塵器收集的煤粉；加壓氣化工段的氣化渣；變換冷卻、甲醇合成以及硫回收制酸工段的廢催化劑；合成氣壓縮、CO2壓縮和壓縮制冷工段定期更換的廢潤滑油；PSA提氫工段定期更換的廢吸附劑（分子篩），以及職工生活垃圾等。對照《國家危險廢物名錄（2016版）》，變換冷卻、甲醇合成以及硫回收制酸工段的廢催化劑，以及合成氣壓縮、CO2壓縮和壓縮制冷工段定期更換的廢潤滑油，均屬于危險廢物；其他固廢屬于一般固廢。項目各類固廢的產(chǎn)生量、性質(zhì)等匯總情況見表4.6-4。根據(jù)項目固廢的不同成分和特性，按照固體廢物“減量化、資源化、無害化”的處置原則，本評價針對不同固廢提出相應(yīng)的處置措施要求，分述如下；8.5.2危險廢物處置《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》要求：產(chǎn)生危險廢物的單位，必須按照國家有關(guān)規(guī)定制定危險廢物管理計劃、按照國家有關(guān)規(guī)定處置危險廢物，不得擅自傾倒、堆放，禁止將危險廢物提供或者委托給無經(jīng)營許可證的單位從事收集、貯存、利用、處置的經(jīng)營活動。項目產(chǎn)生的危險廢物主要包括廢催化劑和廢潤滑油兩大類，根據(jù)生產(chǎn)需要，各類固廢的產(chǎn)生周期不盡相同，根據(jù)設(shè)計方案，一般各設(shè)備均為一次裝填、2~3年更換一次，更換時產(chǎn)生廢催化劑和廢潤滑油。項目計劃將各類危廢廢物集中收集后，委托有資質(zhì)單位進(jìn)行安全處置。同時，考慮各類危險廢物產(chǎn)生周期的間斷性，項目計劃在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)危廢暫存庫1座，選址位于西側(cè)廠界硫回收裝置的西側(cè)，設(shè)計為單層建筑，建筑面積450m2，用于危險廢物的臨時暫放。一、危險廢物收集污染防治措施危險廢物在收集過程中，應(yīng)根據(jù)各類危險廢物產(chǎn)生的工藝環(huán)節(jié)特征、排放周期、危險特性、廢物管理計劃等因素，對不同危險廢物進(jìn)行分類收集。同時，應(yīng)在收集過程中，制定詳細(xì)的操作規(guī)程，內(nèi)容至少應(yīng)包括：適用范圍、操作程序和方法、專用設(shè)備和工具、轉(zhuǎn)移和交接、安全保障和應(yīng)急防護等。危險廢物收集和廠內(nèi)轉(zhuǎn)運作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)工作需要配備必要的個人防護裝備，如手套、防護鏡、防護服、防毒面具或口罩等；在危險廢物的收集和內(nèi)部轉(zhuǎn)運過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄露、防飛揚、防雨或其它防止污染環(huán)境的措施。危險廢物廠內(nèi)收集時應(yīng)根據(jù)危險廢物的種類、數(shù)量、危險特性、物理形態(tài)要求等因素確定包裝形式，具體包裝應(yīng)符合如下要求：（1）包裝材質(zhì)要與各類危險廢物相容，可根據(jù)廢物特性選擇鋼、鋁、塑料等材質(zhì)；（2）性質(zhì)類似的廢物可收集到同一容器中，性質(zhì)不相容的危險廢物不應(yīng)混合包裝；（3）危險廢物包裝應(yīng)能有效隔斷危險廢物遷移擴散途徑，并達(dá)到防滲、防漏要求；入庫廢物應(yīng)為袋裝（固體）、桶裝（液體）包裝，以免泄漏；（4）包裝好的危險廢物應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)簽，標(biāo)簽信息應(yīng)填寫完整詳實；（5）盛裝過危險廢物的包裝袋或包裝容器破損后應(yīng)按危險廢物進(jìn)行管理和處置。二、危險廢物內(nèi)部轉(zhuǎn)運污染防治措施（1）危險廢物內(nèi)部轉(zhuǎn)運應(yīng)綜合考慮廠區(qū)的實際情況確定轉(zhuǎn)運路線，盡量避開辦公區(qū)和生活區(qū)；（2）危險廢物內(nèi)部轉(zhuǎn)運作業(yè)應(yīng)采用專用的工具，危險廢物內(nèi)部轉(zhuǎn)運應(yīng)參照按照HJ2025-2012填寫《危險廢物廠內(nèi)轉(zhuǎn)運記錄表》；（3）危險廢物內(nèi)部轉(zhuǎn)運結(jié)束后，應(yīng)對轉(zhuǎn)運路線進(jìn)行檢查和清理，確保無危險廢物遺失在轉(zhuǎn)運路線上，并對轉(zhuǎn)運工具進(jìn)行清洗。三、危險廢物暫存污染防治措施（1）新建危廢暫存庫選址應(yīng)滿足《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB1957-2001）中關(guān)于“危險廢物貯存設(shè)施的選址與設(shè)計原則”相關(guān)要求；并按要求做好防風(fēng)、防雨、防曬、防滲漏措施；（2）危險廢物貯存設(shè)施應(yīng)配備通訊設(shè)備、照明設(shè)施和消防設(shè)施；符合消防管理要求；（3）貯存危險廢物時應(yīng)按危險廢物的種類和特性進(jìn)行分區(qū)貯存，每個貯存區(qū)域之間宜設(shè)置擋墻間隔，并應(yīng)設(shè)置防雨、防火、防雷、防揚塵裝置；貯存易燃危險廢物（廢潤滑油）應(yīng)配置有機氣體報警、火災(zāi)報警裝置和導(dǎo)出靜電的接地裝置；禁止混放不相容危險廢物；（4）廢棄危險化學(xué)品貯存應(yīng)滿足GB15603、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《廢棄危險化學(xué)品污染環(huán)境防治辦法》的要求；（5）企業(yè)應(yīng)建立危險廢物貯存的臺帳制度，危險廢物出入庫交接記錄內(nèi)容應(yīng)參照HJ2025-2012中附錄內(nèi)容執(zhí)行；（6）新建危廢暫存庫應(yīng)根據(jù)貯存的廢物種類和特性按照GB18597附錄A設(shè)置標(biāo)志。并考慮設(shè)置必要的集、排水措施；（7）按照《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》（GB/T50934-2013）及《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）中關(guān)于“重點防滲區(qū)”相關(guān)要求，對危廢暫存庫地面進(jìn)行防滲處理，等效黏土防滲層厚度≥6m，深度系數(shù)≤10-7cm/s。地面防滲層可采用黏土、抗?jié)B混凝土、高密度聚乙烯（HDPE）、鈉基膨潤土防水毯或其它防滲性能等效的材料。防滲層可由單一或多種防滲材料組成。此外，環(huán)評建議，項目建成運行后，危險廢物應(yīng)盡快送往委托單位處理，不宜存放過長時間，原則上暫存期限不要超過一年。四、危險廢物運輸污染防治措施1、運輸路線根據(jù)設(shè)計方案，本項目的危險廢物運輸工作由危廢處置單位負(fù)責(zé)。各接收單位應(yīng)結(jié)合《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》、《危險廢物收集貯存運輸技術(shù)規(guī)范》（HJ2025-2012）等要求，制定危險廢物運輸路線。項目選址位于××（××）新型煤化工合成材料基地（原××××臨渙工業(yè)園）內(nèi)，臨渙路以東、華殷路以北、青蘆鐵路以南、×新路以西區(qū)域。一般情況下，項目危險廢物運輸線路為：項目廠區(qū)西側(cè)固體貨物出口——臨白路——基地北路——百善——宿登高速，總計運輸距離約27km?？傮w而言，項目選定的路線均為××（××）新型煤化工合成材料基地內(nèi)的交通干道，隨著近年來基地的規(guī)劃發(fā)展建設(shè)，道路兩側(cè)主要居民點已經(jīng)大都數(shù)實施了搬遷，本項目危險廢物運輸路線避開了敏感點分部集中的居住混合區(qū)、文教區(qū)、商貿(mào)混合區(qū)等敏感區(qū)域。2、影響分析（1）噪聲運輸車產(chǎn)生的噪聲影響主要是車流量的增加導(dǎo)致道路交通噪聲對兩側(cè)敏感點影響。本項目危廢運輸?shù)缆?，均依托區(qū)域現(xiàn)有已建園區(qū)道路及高速公路，不新建廠外運輸?shù)缆?。根?jù)查閱資料，運輸車噪聲源約為85dB(A)，經(jīng)計算在道路兩側(cè)無任何障礙的情況下，在距公路30m的地方，等效連續(xù)聲級為55dB(A)，即在公路兩側(cè)30m以外的地方，交通噪聲符合交通干線兩側(cè)晝間等效連續(xù)聲級低于70dB(A)和夜間等效連續(xù)等級低于55dB(A)的標(biāo)準(zhǔn)值；在距公路100m的地方，等效連續(xù)聲級為50dB(A)，即在公路兩側(cè)100m以外的地方，噪聲符合鄉(xiāng)村居住環(huán)境晝間等效連續(xù)聲級低于60dB(A)和夜間等效連續(xù)聲級低于50dB(A)的標(biāo)準(zhǔn)值。因此，項目危廢運輸對區(qū)域交通噪聲造成的影響甚為有限，可以忽略不計。（2）廢氣本項目產(chǎn)生的危險廢物主要包括廢催化劑和廢潤滑油兩大類，其中，廢催化劑為固體、廢潤滑油采用桶裝，且潤滑油多為大分子類物質(zhì)，揮發(fā)性較小。3、污染防治（1）采用專用的危險廢物運輸車輛，車身全密閉。每輛車配套一套滅火設(shè)備、配備司機及押運員各1名。運輸車輛應(yīng)按設(shè)計擬定路線行駛。（2）每輛車配備車載北斗導(dǎo)航定位系統(tǒng)、在運輸車輛隨意改變運輸路線或者運輸車輛發(fā)生故障的情況下，能夠第一時間發(fā)現(xiàn)，并啟動應(yīng)急預(yù)案。（3）工作人員應(yīng)熟悉危險廢物的危險特性，配備適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，避免危險廢物運輸過程中發(fā)生意外人員傷亡。8.5.3一般固廢處置項目產(chǎn)生的一般固廢包括備煤工段各收塵器收集的煤粉、加壓氣化工段的氣化渣、PSA提氫工段定期更換的廢吸附劑（分子篩）以及職工生活垃圾。按照“資源化，無害化”處置的原則，項目對各類一般固廢提出處置要求如下：（1）備煤工段各工序配備的布袋收塵器收集的灰塵，均為原煤顆粒。評價要求，上述各類收塵灰，均集中收集后，回用作為氣化原料，從而從源頭減少項目原料煤的消耗量。經(jīng)測算，預(yù)計每年可節(jié)約原料煤消耗量3136噸；（2）加壓氣化工段產(chǎn)生的氣化渣，含水率大約為30%左右，其他主要成分包括碳、氫、氧、硫等，可以作為建筑材料回用于基地內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)?？紤]到氣化渣含水率較高，評價要求，項目應(yīng)加強渣水分離、氣化渣臨時堆存區(qū)域的二次污染防治措施，設(shè)置截流溝、集液池，渣水經(jīng)收集后送至廠區(qū)生產(chǎn)廢水收集池，再送至臨渙焦化廢水處理系統(tǒng)，集中處理。（3）生活垃圾委托基地環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運能處理。綜上所述，本評價認(rèn)為，項目產(chǎn)生的各類固廢，均可以得到有效安全處置和綜合利用。在落實好廠內(nèi)臨時暫存環(huán)節(jié)的二次污染防治措施后，項目固廢不會對區(qū)域環(huán)境質(zhì)量造成不利影響。

9環(huán)境經(jīng)濟損益分析9.1環(huán)保投資估算經(jīng)測算，項目建成運行后，計劃采用的各項污染防治措施的環(huán)保投資匯總見表9.1-1。表9.1-1項目環(huán)保投資估算一覽表單位：萬元序號污染類型污染防治措施投資額1廢水項目設(shè)計采用“清污分流、污污分流”原則，建設(shè)一套廢水暫存及提升系統(tǒng)，設(shè)置2座1000m3暫存水池，生產(chǎn)廢水經(jīng)暫存后，送至臨渙焦化現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)142.52建設(shè)初期雨水池3座，單池有效容積500m3。初期雨水經(jīng)收集后，經(jīng)泵送至臨渙焦化現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)433建設(shè)循環(huán)系統(tǒng)置換排水管道，置換排水直接送至臨渙焦化深度水處理系統(tǒng)106.744建設(shè)生活污水提升泵站，職工生活污水提升泵站送至臨渙焦化生活污水處理系統(tǒng)41.595廢氣翻車機室、2座轉(zhuǎn)運站、3個原料煤筒倉、1座破碎篩分樓、氣化裝置轉(zhuǎn)載點、加壓氣化裝置分別均各設(shè)置袋式除塵器，總計9套，處理后尾氣經(jīng)排氣筒高空排放506低溫甲醇洗工段配套尾氣洗滌塔，采用脫鹽水洗滌，處理后尾氣經(jīng)80m排氣筒排放84.157建設(shè)硫回收裝置，采用濕法制酸工藝，設(shè)計硫回收率99.99，尾氣出口配套“酸霧冷凝器+電除霧器”，處理后尾氣經(jīng)40m排氣筒排放3948.38污水收集池封閉設(shè)計、加蓋，配套廢氣收集系統(tǒng)，揮發(fā)廢氣經(jīng)收集后送至水噴淋裝置處理，處理后尾氣經(jīng)15m排氣筒排放3209建設(shè)火炬系統(tǒng)1套，按照“一塔兩頭”進(jìn)行布置，高度80m，包括全廠火炬、酸性氣火炬。非正常工況廢氣送火炬711.210汽車裝卸站建設(shè)油氣回收處理裝置，采取“冷凝+吸附”工藝，設(shè)計處理能力300m3/h，設(shè)置排氣筒高度15m15011翻車機室配套干霧抑塵系統(tǒng)；原料煤采用筒倉儲存；原料煤輸送廊道封閉設(shè)計；石灰石碰設(shè)置2臺射霧器7.212甲醇儲罐采用內(nèi)浮頂儲罐，配套氮封813噪聲選用低噪聲設(shè)備，各類泵加裝減震器、隔振墊，安裝隔聲罩；管道采用軟接頭等29814固廢建設(shè)危廢暫存庫1處，單層建筑，建筑面積450m2。配套防風(fēng)、防雨、防曬、防滲、導(dǎo)流溝、集液池等二次污染防治措施3133.715地下水設(shè)置地下水監(jiān)控井3個；全廠按“分區(qū)防滲”要求，落實不同區(qū)域防滲措施119.2716風(fēng)險防范建設(shè)事故應(yīng)急池2座，總有效容積1.3萬m3；1526.817新建各類儲罐配套圍堰，配套視頻監(jiān)控系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)；在罐前閥組附近設(shè)置可燃?xì)怏w檢測器，檢測報警信號引至DCS指示報警225合計10915.45根據(jù)上述分析，項目環(huán)保投資估算約為10915.45萬元。項目計劃總投資168747萬元，環(huán)保投資估算約占總投資的6.47%。9.2環(huán)境效益分析因目前國內(nèi)對環(huán)保投資獲得效益的測算方法尚不成熟，有許多指標(biāo)還無法直接貨幣化。因此，本環(huán)評中對環(huán)保投資所獲得的環(huán)境效益只進(jìn)行定性的描述，不做定量計算。項目實施的環(huán)境效益匯總?cè)缦拢海?）實現(xiàn)資源綜合利用。臨渙焦化股份有限公司現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣制甲醇裝置富氫馳放氣約為3.5萬m3/h，由于暫時未能找到合適的利用途徑，只能作為燃料氣使用。通過本項目的實施，新建PSA制氫裝置，對富氫馳放氣進(jìn)行變壓吸附提氫后送往本項目合成氣壓縮裝置，用作甲醇合成原料，最大限度提升馳放氣的利用價值；（2）為滿足生產(chǎn)需要，進(jìn)一步優(yōu)化氣化原料煤的組分，項目計劃利用臨渙焦化現(xiàn)有副產(chǎn)品焦粉進(jìn)行配煤，從而減少原料煤消耗量168840t/a，削減原料能耗約21129噸標(biāo)煤；（3）項目建成運行后，新建硫回收裝置，加壓氣化工段的高壓閃蒸不凝氣、變換冷卻工段汽提氣分離器頂部的汽提氣、低溫甲醇洗工段的熱再生塔塔頂酸性氣體等含硫廢氣，采用濕法制酸工藝回收硫元素。不僅減少了含硫廢氣污染物排放，同時副產(chǎn)98%濃硫酸，送至臨渙焦化股份有限公司硫銨生產(chǎn)工段作為原料；（4）生產(chǎn)廢水經(jīng)臨渙焦化現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)處理后，部分回用于循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水，部分送至臨渙選煤廠作為生產(chǎn)用水。不僅實現(xiàn)了項目的廢水零排放，還從源頭減少了新鮮水的消耗量；（5）在生產(chǎn)廠區(qū)的各區(qū)域，均配套采取相應(yīng)的廢氣污染防治措施，有效地減少了廢氣污染物的排放量，降低了項目廢氣污染物排放對區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量造成的不利影響。9.3小結(jié)因此，本評價認(rèn)為，項目在建設(shè)過程中，通過合理的環(huán)保投資，保證各項污染防治措施的落實，可以使運行后的各類污染物做到穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)排放，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。

10環(huán)境管理與監(jiān)測計劃項目在建成運行后，各項污染物的排放，均會對區(qū)域環(huán)境造成一定的不利影響。因此，需要采取相應(yīng)的污染防治措施，將不利影響減輕或消除。為保障各項污染防治措施的正常運行，建設(shè)單位需設(shè)置相應(yīng)的環(huán)境保護管理機構(gòu)，并加強日常監(jiān)督和管理，根據(jù)項目生產(chǎn)工藝及產(chǎn)排污情況，合理制訂環(huán)境監(jiān)測計劃，及時掌握本項目的施工或運行所造成的環(huán)境影響程度，了解環(huán)境保護措施所獲取的效益，以便進(jìn)行必要的調(diào)整與補充。根據(jù)例行環(huán)境監(jiān)測結(jié)果，可以驗證環(huán)境影響評價的科學(xué)性以及為環(huán)境影響回顧性評價提供系統(tǒng)性資料，準(zhǔn)確地把握項目建設(shè)產(chǎn)生的環(huán)境效益。同時，通過監(jiān)測，可以掌握某些突發(fā)性事故對環(huán)境的影響程度及范圍，以便采取應(yīng)急措施，減輕其危害。10.1污染物排放清單1、廢水根據(jù)設(shè)計方案，項目廠區(qū)建設(shè)一套廢水暫存及提升系統(tǒng)，設(shè)置2座1000m3暫存水池。生產(chǎn)廢水經(jīng)暫存后，送至臨渙焦化現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)。循環(huán)系統(tǒng)置換排水等通過管道，直接送至臨渙焦化深度水處理系統(tǒng)。職工污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后，經(jīng)生活污水提升泵站送至臨渙焦化生活污水處理系統(tǒng)。此外，廠內(nèi)建設(shè)初期雨水池3座，單池有效容積500m3，初期雨水經(jīng)收集后，經(jīng)泵送至臨渙焦化現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)。上述生產(chǎn)廢水經(jīng)臨渙焦化現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)處理后，部分回用于循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水，部分送至臨渙選煤廠作為生產(chǎn)用水，從而實現(xiàn)項目廢水的零排放。2、廢氣項目建成運行后，廢氣污染物排放清單匯總見表10.1-1。10.2環(huán)境管理制度10.2.1環(huán)境管理機構(gòu)本項目建成運行后，計劃在公司內(nèi)部另設(shè)環(huán)境管理科室，由專人負(fù)責(zé)本項目的環(huán)境管理工作。10.2.2管理機構(gòu)職能企業(yè)內(nèi)部的環(huán)境管理機構(gòu)是做好企業(yè)環(huán)境保護工作的主要機構(gòu)，它的主要職能是參與研究決策公司環(huán)境保護工作的重大事宜，并負(fù)責(zé)組織、落實、監(jiān)督公司環(huán)境保護工作。其主要職責(zé)如下：（1）根據(jù)公司規(guī)模、性質(zhì)、特點和國家法律、法規(guī)，制定全公司環(huán)保規(guī)劃和環(huán)境方針，并負(fù)責(zé)以多種形式向相關(guān)方面宣傳；（2）負(fù)責(zé)獲取、更新使用于本公司的與環(huán)境相關(guān)的法律、法規(guī)，負(fù)責(zé)把適用的法律、法規(guī)發(fā)放到相關(guān)部門；（3）協(xié)助各車間制定車間的環(huán)境保護規(guī)劃和污染防治方案，并協(xié)調(diào)和監(jiān)督各單位具體實施；（4）負(fù)責(zé)制定和實施公司的年度環(huán)保培訓(xùn)計劃；（5）負(fù)責(zé)公司內(nèi)外部的環(huán)境工作信息交流；（6）監(jiān)督檢查各部門環(huán)保設(shè)施的運行管理，尤其是了解污染治理設(shè)備的運行狀況以及治理效率；（7）監(jiān)督檢查各生產(chǎn)工藝設(shè)備的運行情況，確保無非正常工況生產(chǎn)事故的發(fā)生；（8）負(fù)責(zé)組織對新、改、擴建項目環(huán)保工程及其“三同時”執(zhí)行情況進(jìn)行管理；（9）負(fù)責(zé)應(yīng)急計劃的監(jiān)督、檢查；負(fù)責(zé)應(yīng)急事故的協(xié)調(diào)處理；指導(dǎo)各單位對環(huán)保設(shè)施的管理；指導(dǎo)各單位應(yīng)急與預(yù)防工作；對公司范圍內(nèi)重點危險區(qū)域部署監(jiān)控措施；（10）負(fù)責(zé)公司環(huán)境監(jiān)測技術(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理；（11）負(fù)責(zé)全公司環(huán)保管理工作的監(jiān)督和檢查；（12）組織實施全公司環(huán)境年度評審工作；（13）負(fù)責(zé)公司的環(huán)境教育、培訓(xùn)、宣傳，讓環(huán)境保護意識深入職工心中；（14）建立環(huán)境管理臺賬制度，按規(guī)范進(jìn)行臺賬記錄，主要內(nèi)容包括生產(chǎn)信息、燃料、原輔材料使用情況、污染防治設(shè)施運行記錄、監(jiān)測數(shù)據(jù)等；（15）預(yù)留資金轉(zhuǎn)款用于各項環(huán)境保護措施和設(shè)施的技術(shù)改造、運行和維護。10.2.3信息公開項目建成運行后，應(yīng)按照《企業(yè)事業(yè)單位環(huán)境信息公開辦法》（環(huán)境保護部令第31號）、《國家重點監(jiān)控企業(yè)自行監(jiān)測及信息公開辦法（試行）》等要求，落實信息公開制度，主要內(nèi)容包括：（1）企業(yè)基礎(chǔ)信息，包括單位名稱、組織機構(gòu)代碼、法定代表人、生產(chǎn)地址、聯(lián)系方式，以及生產(chǎn)經(jīng)營和管理服務(wù)的主要內(nèi)容、產(chǎn)品及規(guī)模等；（2）主要排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名稱、排放方式、排放口數(shù)量和分布情況、排放濃度和總量等，以及執(zhí)行的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、核定的排放總量；（3）污染防治污染設(shè)施的建設(shè)和運行情況；（4）建設(shè)項目環(huán)境影響評價及其他環(huán)境保護行政許可情況；（5）突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案；（6）其他應(yīng)當(dāng)公開的環(huán)境信息?？梢圆扇∫韵乱环N或者幾種方式予以公開：（1）公告或者公開發(fā)行的信息專刊；（2）廣播、電視等新聞媒體；（3）信息公開服務(wù)、監(jiān)督熱線電話；（4）本單位的資料索取點、信息公開欄、信息亭、電子屏幕、電子觸摸屏等場所或者設(shè)施；（5）其他便于公眾及時、準(zhǔn)確獲得信息的方式。10.3環(huán)境監(jiān)測計劃根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則總綱》（HJ2.1-2016）要求，項目建成運行后，環(huán)境監(jiān)測計劃包括污染源監(jiān)測計劃及環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測計劃，分述如下：10.3.1污染源監(jiān)測計劃根據(jù)《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則》（HJ819-2017），建設(shè)單位應(yīng)查清所有污染源，確定主要污染源及主要監(jiān)測指標(biāo)，編制監(jiān)測方案。監(jiān)測方案內(nèi)容主要包括：單位基本情況、監(jiān)測點位及示意圖、監(jiān)測指標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及其限值、監(jiān)測頻次、采樣和樣品保存方法、監(jiān)測分析方法和儀器、質(zhì)量保證與質(zhì)量控制等。評價按照總綱要求，并參考《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南石油煉制工業(yè)》（HJ880-2017）及《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南石油化學(xué)工業(yè)》（HJ947-2018），結(jié)合項目污染物排放特點，制定運行期污染源監(jiān)測計劃。2、廢水由于項目生產(chǎn)廢水全部送至臨渙焦化現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)處理后，部分回用于循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水，部分送至臨渙選煤廠作為生產(chǎn)用水，不外排。由于本項目不設(shè)置單獨的廢水排放口，參考《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南石油化學(xué)工業(yè)》（HJ947-2018）要去，評價要求在廠區(qū)雨水排放口，設(shè)置監(jiān)測點位。雨水排放期間，按日監(jiān)測，監(jiān)測指標(biāo)包括pH、COD、NH3-N、石油類、SS。3、噪聲各項廠界均設(shè)置1個噪聲監(jiān)測點位，每季度監(jiān)測1次，監(jiān)測因子為等效連續(xù)A聲級。10.3.2環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測計劃1、環(huán)境空氣為進(jìn)一步明確項目建成后排放的廢氣對區(qū)域環(huán)境造成的影響，評價要求，在項目建成運營后，分別在上風(fēng)向敏感點和下風(fēng)向敏感點處各設(shè)置1個監(jiān)測點位，定期監(jiān)測區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量。具體監(jiān)測方案見表10.3-2。2、地下水項目建成運行后，計劃新建3個地下水監(jiān)控井，監(jiān)測指標(biāo)包括pH、總硬度、溶解性總固體、耗氧量、氨氮、硫化物、硫酸鹽、氯化物、氟化物、鐵、錳、鈉、苯、甲苯等。監(jiān)測頻率為每年監(jiān)測一次，并嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求進(jìn)行監(jiān)測。同時記錄生產(chǎn)設(shè)備、管線或管廊、貯存與運輸裝置、污染物貯存與處理裝置、事故應(yīng)急裝置等設(shè)施的運行狀況，跑冒滴漏記錄，維護記錄。3、土壤項目建成運行后，土壤環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測計劃匯總見表10.3-3。10.3.3監(jiān)測數(shù)據(jù)管理企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)法律和《環(huán)境監(jiān)測管理辦法》、《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則》（HJ819-2017）等規(guī)定，建立企業(yè)監(jiān)測制度，制定監(jiān)測方案，設(shè)置和維護監(jiān)測設(shè)施、做好監(jiān)測質(zhì)量保證與質(zhì)量控制、記錄和保存監(jiān)測數(shù)據(jù)，并向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門和行業(yè)主管部門備案。對污染物排放狀況及其對周邊環(huán)境質(zhì)量的影響開展自行監(jiān)測，保存原始監(jiān)測記錄，定期公布監(jiān)測結(jié)果。10.4排污口規(guī)范化根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境保護圖形標(biāo)志排放口（源）》和原國家環(huán)?？偩帧杜盼劭谝?guī)范化整治要求（試行）》的技術(shù)要求，企業(yè)所有排放口必須按照“便于采樣、便于計量監(jiān)測、便于日?，F(xiàn)場監(jiān)督檢查”的原則和規(guī)范化要求，設(shè)置排污口標(biāo)志牌，繪制企業(yè)排污口公布圖，同時對污水排放口安裝流量計，對治理設(shè)施安裝運行監(jiān)控裝置。（1）廢氣排放口廢氣排放口必須符合規(guī)定的高度、滿足環(huán)境監(jiān)測管理規(guī)定和《污染源監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》中便于采樣、監(jiān)測的要求，設(shè)計、建設(shè)、維護永久性采樣口、采樣測試平臺和排污口標(biāo)志，如無法滿足要求的，由當(dāng)?shù)丨h(huán)保局確定。（2）固定噪聲排放源按規(guī)定對固定噪聲源進(jìn)行治理，并在企業(yè)邊界噪聲敏感點且對外影響最大處設(shè)置標(biāo)志牌。（3）固體廢物暫存場應(yīng)設(shè)置專用堆放場地，并采取二次揚塵措施，有毒有害固體廢物必須設(shè)置專用堆放場地，有防揚散、防流失、防滲漏等措施。有毒有害固體廢物等危險廢物，應(yīng)設(shè)置專用堆放場地，并必須有防揚散，防流失，防滲漏等防治措施。（4）設(shè)置標(biāo)志牌要求標(biāo)志牌應(yīng)設(shè)置在排污口（采樣點）附近且醒目處，高度為標(biāo)志牌上緣離地面2米，排污口附近1米范圍內(nèi)有建筑物的，設(shè)平面式標(biāo)志牌，無建筑物的設(shè)立式標(biāo)志牌。排污口的有關(guān)設(shè)置（如力形標(biāo)志牌、計量裝置、監(jiān)控裝置等）屬環(huán)保設(shè)施，排污單位必須負(fù)責(zé)日常的維護保養(yǎng)，任何單位和個人不得擅自拆除，如需要變更的須報當(dāng)?shù)丨h(huán)保局同意并辦理變更手續(xù)。各類環(huán)境保護圖形標(biāo)識匯總見表10.5-1。表10.5-1各類環(huán)境保護圖形標(biāo)識匯總一覽表簡介：廢氣排放口提示圖形符號

廢氣排放口

表示廢氣向大氣環(huán)境排放簡介：廢氣排放口警告圖形符號

廢氣排放口

表示廢氣向大氣環(huán)境排放簡介：噪聲排放源提示圖形符號

噪聲排放源

表示噪聲向外環(huán)境排放簡介：噪聲排放源警告圖形符號

噪聲排放源

表示噪聲向外環(huán)境排放簡介：危廢對催場提示圖形符號簡介：危險廢物貯存識別標(biāo)簽及標(biāo)志

11環(huán)境影響評價結(jié)論11.1建設(shè)項目概況1、項目名稱：焦?fàn)t煤氣綜合利用項目2、項目性質(zhì)：擴建3、建設(shè)單位：××礦業(yè)股份有限公司4、建設(shè)地點：項目選址位于××（××）新型煤化工合成材料基地（原××××臨渙工業(yè)園）內(nèi)，臨渙路以東、華殷路以北、青蘆鐵路以南、×新路以西區(qū)域，位于臨渙焦化股份有限公司西南方向約600m5、建設(shè)規(guī)模：回收現(xiàn)有甲醇裝置產(chǎn)生的每小時約3.5萬立方米甲醇馳放氣，建設(shè)一臺日投煤量2000t的氣化爐，采用煤粉加壓氣化工藝，經(jīng)補煤制氣約12.4萬立方米平衡增建一套年產(chǎn)50萬噸甲醇裝置根據(jù)中國國際工程咨詢有限公司出具了《關(guān)于焦?fàn)t煤氣綜合利用項目可行性研究報告的咨詢評估報告》評估意見：根據(jù)可綜合利用原料氣條件，按馳放氣含氫2.8萬立方米以及合成氣氫碳比相應(yīng)確定甲醇裝置為年產(chǎn)50萬噸，是適宜的。該項目擬選擇的2000噸級干粉煤加壓氣化爐，適合其擬用煤質(zhì)特點6、占地面積：根據(jù)設(shè)計方案，項目設(shè)計占地面積44.85公頃，分為生產(chǎn)廠區(qū)和鐵路作業(yè)區(qū)兩部分。其中，生產(chǎn)廠區(qū)占地37.05公頃，鐵路作業(yè)區(qū)占地7.8公頃7、工程投資：計劃總投資168747萬元，其中，環(huán)保投資約10915.45萬元，占項目投資總額的6.47%11.2區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀11.2.1大氣根據(jù)××市環(huán)境保護局網(wǎng)站公布的2018年××市環(huán)境質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計可知，××市2018年屬于不達(dá)標(biāo)城市，超標(biāo)因子主要為PM10、PM2.5、O3。評價過程中，根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018），結(jié)合項目性質(zhì)、地理位置及周圍環(huán)境特征等因素，在區(qū)域布設(shè)了2個大氣環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測點，監(jiān)測因子包括氨、苯、硫化氫、甲醇、非甲烷總烴、TSP、苯并[a]芘、和甲醇。評價結(jié)果表明，監(jiān)測期間，各監(jiān)測點位的TSP、苯并芘監(jiān)測結(jié)果均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；氨、硫化氫、苯、甲醇滿足《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）中表D.1其他污染物空氣質(zhì)量濃度參考限值要求；非甲烷總烴滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)詳解》中相關(guān)規(guī)定。11.2.2地表水為了解區(qū)域地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀，結(jié)合區(qū)域地表水體分布情況，本次評價在孟溝、澮河共布設(shè)5個監(jiān)測斷面。地表水各斷面的水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀進(jìn)行了監(jiān)測，監(jiān)測因子包括pH、COD、BOD5、NH3-N、高錳酸鹽指數(shù)、揮發(fā)酚、硫化物、氰化物、總磷。評價結(jié)果表明，監(jiān)測期間，澮河、孟溝地表水環(huán)境各項指標(biāo)監(jiān)測結(jié)果基本能夠滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）中IV類、V類標(biāo)準(zhǔn)。區(qū)域地表水體中主要污染物指標(biāo)為COD、BOD5、高錳酸鹽指數(shù)等，多個斷面的監(jiān)測結(jié)果已經(jīng)接近或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限值，有機物污染是區(qū)域地表水體的主要問題之一。11.2.3地下水根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，本次評價在區(qū)域布設(shè)5個地下水水質(zhì)監(jiān)測點、10個水位監(jiān)測點（其中5個兼做水質(zhì)監(jiān)測點）。區(qū)域各點位的地下水環(huán)境質(zhì)量進(jìn)行了監(jiān)測，監(jiān)測因子包括：pH、總硬度、溶解性總固體、硫酸鹽、氯化物、揮發(fā)性酚、耗氧量（CODmn法）、氨氮、硫化物、總大腸菌群、硝酸鹽、亞硝酸鹽、苯、氰化物、砷、汞、鉛、六價鉻、苯并芘（BaP）。評價結(jié)果表明，監(jiān)測期間，區(qū)域地下水環(huán)境質(zhì)量狀況較好，各項指標(biāo)的監(jiān)測結(jié)果均可以滿足《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-2017）中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。11.2.4噪聲為掌握評價區(qū)內(nèi)聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀，根據(jù)聲環(huán)境評價的工作等級，本次聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測共布設(shè)4個聲環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測點。區(qū)域個點位的聲環(huán)境質(zhì)量進(jìn)行了監(jiān)測。結(jié)果表明，監(jiān)測期間，各點位聲環(huán)境質(zhì)量均可以滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。11.2.5土壤評價參考《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則土壤環(huán)境》（HJ964-2018）要求，在項目占地范圍內(nèi)設(shè)置監(jiān)測點位7個，占地范圍外設(shè)置監(jiān)測點位4個。監(jiān)測因子包括《土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（GB36600-2018）1中規(guī)定的基本項目和《土壤環(huán)境質(zhì)量農(nóng)用地土壤污染風(fēng)險管控標(biāo)準(zhǔn)》（GB15618-2018）表1中基本項目。評價結(jié)果表明，監(jiān)測期間，區(qū)域土壤環(huán)境質(zhì)量狀況較好，各點位的監(jiān)測結(jié)果均可以滿足相應(yīng)土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。11.3污染物排放情況11.3.1廢水根據(jù)設(shè)計方案，項目計劃建設(shè)一套廢水暫存及提升系統(tǒng)，設(shè)置2座1000m3暫存水池，生產(chǎn)廢水經(jīng)暫存后送至臨渙焦化股份有限公司現(xiàn)有350m3/h酚氰廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后尾水再送至現(xiàn)有300m3/h酚氰廢水深度處理站集中處理，75%清水回用，25%濃水去臨渙選煤廠作洗煤用水。循環(huán)系統(tǒng)置換排水等通過管道送至臨渙焦化現(xiàn)有250m3/h循環(huán)水深度處理站，處理后的清水回用，濃水去臨渙選煤廠作洗煤用水。職工生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后，經(jīng)生活污水提升泵站送至臨渙焦化現(xiàn)有100m3/h生活污水處理系統(tǒng)，處理后回用。項目建成運行后，廢水不外排。11.3.2廢氣評價采用物料衡算法，分析不同生產(chǎn)裝置區(qū)的有組織廢氣污染源強。同時，參考《石油化工行業(yè)VOCs排放量計算方法》相關(guān)要求，估算裝置區(qū)的無組織揮發(fā)性廢氣污染物排放量，并根據(jù)類比分析估算備煤工序無組織粉塵排放量。11.3.3固廢項目產(chǎn)生的固廢主要包括備煤工段各收塵器收集的煤粉；加壓氣化工段的氣化渣；變換冷卻工段、甲醇合成工段以及硫回收制酸工段的廢觸媒；合成氣壓縮、CO2壓縮和壓縮制冷工段定期更換的廢潤滑油；PSA提氫工段定期更換的廢吸附劑（分子篩），以及職工生活垃圾等。經(jīng)統(tǒng)計，危險廢物產(chǎn)生量約148.5t/a，委托有資質(zhì)單位安全處置。一般固廢產(chǎn)生量約207310.1，其中生活垃圾委托地方環(huán)衛(wèi)部門清運處理，備煤工序除塵器收集煤塵回用，加壓氣化工序氣化灰渣綜合利用。11.4主要環(huán)境影響11.4.1地表水根據(jù)《臨渙焦化股份有限公司焦?fàn)t煤氣綜合利用項目水資源論證報告書》中取水影響分析結(jié)論：項目從臨渙水務(wù)股份有限公司取水規(guī)模為43.97萬m3，占臨渙水務(wù)股份有限公司供水項目規(guī)劃年取水總量的比例為1.09%，對取水水資源的影響較小。工業(yè)基地的供水水源在優(yōu)先滿足當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)灌溉用水、生態(tài)用水的前提下，取用臨渙閘上過境棄水、臨海童塌陷區(qū)來水，以×水北調(diào)工程水源為補水，其供水水量可保障基地內(nèi)企業(yè)工業(yè)用水的需求。本項目用水水源可靠。評價認(rèn)為，項目建成運行后，可以做到廢水處理后回用，不外排。項目建設(shè)對區(qū)域地表水環(huán)境造成的不利影響較小。11.4.2環(huán)境空氣1、非達(dá)標(biāo)區(qū)域環(huán)境可行性①根據(jù)調(diào)查，本項目所在區(qū)域中，中利臨渙中利發(fā)電有限公司正在實施2×320MW機組超低排放改造，減少大氣污染物PM10、PM2.5的排放，改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量；②根據(jù)大氣預(yù)測結(jié)果可知，新增污染源正常排放下污染物短期濃度貢獻(xiàn)值的最大濃度占標(biāo)率均小于100%；③新增污染源正常排放下污染物年均濃度貢獻(xiàn)值的最大濃度占標(biāo)率均小于30%；④SO2以及NOx疊加在建、擬建項目以及背景濃度后保證率日平均質(zhì)量濃度及年平均質(zhì)量濃度均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；甲醇疊加在建、擬建項目以及背景濃度后日平均質(zhì)量濃度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；根據(jù)區(qū)域環(huán)境質(zhì)量變化計算結(jié)果，kPM10為-36.18%，kPM2.5為-28.91%，均小于-20%，因此，項目環(huán)境影響滿足在區(qū)域環(huán)境質(zhì)量改善目標(biāo)。綜上所述，本項目大氣環(huán)境影響可接受。2、環(huán)境防護距離經(jīng)過現(xiàn)場勘查，項目廠界外1000m范圍內(nèi)居民已經(jīng)完成搬遷工作，項目大氣環(huán)境防護距離內(nèi)無居民區(qū)分布。評價要求，項目大氣環(huán)境防護距離內(nèi)不得規(guī)劃新建居住區(qū)、文化區(qū)等環(huán)境空氣保護目標(biāo)。11.4.3地下水項目建成運行后，廢水不外排。正常工況下，不會對區(qū)域地下水環(huán)境造成不利影響。事故狀況下，地下水能否被污染，主要取決于包氣帶的性能以及污染物的種類和性質(zhì)。一般說來，土壤粒細(xì)而緊密，滲透性差，則污染物擴散范圍??；反之，顆粒大松散，滲透性能良好，則污染擴散范圍大。結(jié)合項目建設(shè)方案，本評價考慮隱蔽工程——污水收集池發(fā)生破裂，導(dǎo)致高濃度污水泄漏，對區(qū)域地下水環(huán)境造成的不利影響。預(yù)測結(jié)果表明，由于項目廠區(qū)包氣帶為滲透系數(shù)較低的粉質(zhì)粘土，地下水水力梯度較小，污染物的遷移也較慢。在預(yù)測的較長時間內(nèi)，即滲漏事故發(fā)生20年后，氨氮影響范圍為355.96m2，最遠(yuǎn)影響距離為12.46m，超標(biāo)污染羽影響范圍未超出廠界，不會對周圍地下水及地表水造成明顯的不利影響。11.4.4噪聲正常工況下，在采取相應(yīng)的降噪措施處理后，生產(chǎn)過程中廠內(nèi)各種設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲，對廠界噪聲的貢獻(xiàn)值均能滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)的要求。非正常工況下，項目火炬放空噪聲將會對區(qū)域聲環(huán)境造成短暫的不利影響。晝間，西、北廠界聲環(huán)境質(zhì)量超標(biāo)超標(biāo)，超標(biāo)范圍為6~6.6dB(A)，最遠(yuǎn)達(dá)標(biāo)距離約為火炬外330m距離；夜間，同樣還是西、北廠界聲環(huán)境質(zhì)量超標(biāo)超標(biāo)，超標(biāo)范圍為2.2~16.6dB(A)，最遠(yuǎn)達(dá)標(biāo)距離約為火炬外330m距離。根據(jù)大氣環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果，項目計劃設(shè)置的大氣環(huán)境防護距離為廠界外670m區(qū)域。因此，評價認(rèn)為，項目非正常工況下短時間火炬噪聲超標(biāo)排放，不會對區(qū)域內(nèi)居民區(qū)等敏感點聲環(huán)境質(zhì)量造成不利影響。11.4.5環(huán)境風(fēng)險（1）根據(jù)環(huán)境風(fēng)險識別結(jié)果，項目建成后主要危險物質(zhì)包括粗煤氣、CO、H2S、NH3、CH4、SO2、丙烯、硫酸、甲醇和廢水收集池中高濃度含氨氮廢水。（2）結(jié)合總平面布置，按照主體工程、輔助工程、貯運工程、管線工程和環(huán)保工程，將項目廠區(qū)內(nèi)危險單元劃分如下：氣化裝置、變換冷卻裝置、低溫甲醇洗裝置、合成壓縮裝置、甲醇合成裝置、甲醇精餾裝置；制冷裝置、硫回收裝置、PSA提氫裝置、膜分離氫回收裝置；硫酸罐區(qū)、甲醇罐區(qū)、中間罐區(qū)；物料輸送管道和廢水收集池。（3）根據(jù)風(fēng)險事故情形分析，本次評價設(shè)定的風(fēng)險事故類型包括：粗煤氣輸送管道破裂，造成粗煤氣泄漏，主要有害物質(zhì)包括CO、H2S、NH3和CH4；甲醇儲罐或連接系統(tǒng)破裂，泄漏有害物質(zhì)為甲醇；甲醇不完全燃燒伴生CO；酸性氣管道破裂，造成H2S泄漏。（4）預(yù)測結(jié)果表明，最不利氣象條件和最常見氣象條件下，粗煤氣泄漏事故狀況CO大氣毒性終點濃度1級影響范圍為下風(fēng)向770m、酸性氣泄漏事故狀況下H2S大氣毒性終點濃度1級影響范圍為下風(fēng)向980m，該范圍內(nèi)敏感點居民可能造成生命威脅，根據(jù)中堪資源勘探科技股份有限公司提供的區(qū)域測繪圖件，項目周邊1000m范圍內(nèi)無敏感點分布。粗煤氣泄漏事故狀況CO大氣毒性終點濃度2級影響范圍為下風(fēng)向2220m、酸性氣泄漏事故狀況下H2S大氣毒性終點濃度2級影響范圍為下風(fēng)向1530m，2級影響范圍內(nèi)敏感點絕大部分居民暴露1h不造成生命威脅。本次評價要求建設(shè)單位根據(jù)粗煤氣CO和H2S泄漏事故當(dāng)天風(fēng)向，確定可能受影響的環(huán)境敏感點，一旦發(fā)生事故應(yīng)及時通知影響范圍內(nèi)人群，確保1h內(nèi)將受影響范圍的人群疏散撤離至上風(fēng)向安全區(qū)域。建設(shè)單位制定專項應(yīng)急預(yù)案，并和園區(qū)區(qū)域應(yīng)急預(yù)案聯(lián)動，事故狀態(tài)下啟動應(yīng)急監(jiān)測、救援等工作。甲醇泄漏、粗煤氣泄漏NH3和CH4基本不會對廠外造成明顯影響，其中甲醇大毒性終點濃度落在園區(qū)內(nèi)，NH3和CH4預(yù)測濃度均未超過大氣毒性終點濃度。（5）項目擬對事故廢水進(jìn)行三級防控預(yù)防管理，設(shè)置3座初期雨水收集池，有效容積均為500m3。在考慮甲醇裝置事故狀況下，需進(jìn)入事故水池收集系統(tǒng)的廢水量總計約為7120.8m3，擬建項目設(shè)置2座事故廢水，總有效容積為13000m3，可以滿足事故狀況下泄漏物料、消防廢水、生產(chǎn)廢水以及事故降雨的收集和儲存要求，可以做到事故廢水不外排，避免對區(qū)域地表水環(huán)境造成的事故影響。評價要求建設(shè)單位配備足夠的攔河物資，當(dāng)發(fā)生重大風(fēng)險事故，導(dǎo)致事故廢水突破“單元-廠區(qū)-園區(qū)”三級防控系統(tǒng)時，在孟溝入澮河前斷面構(gòu)筑形成攔污壩，確保事故廢水不通過孟溝進(jìn)入澮河造成環(huán)境污染事故。（5）建設(shè)單位從源頭控制、分區(qū)防滲、跟蹤監(jiān)測和應(yīng)急響應(yīng)方面采取了地下水污染控制措施，可最大程度降低地下水環(huán)境風(fēng)險。（6）根據(jù)設(shè)計方案，本項目廠外運輸計劃采用鐵路與公路運輸相結(jié)合的方式，均依托當(dāng)?shù)匾呀ǔ设F路和公路進(jìn)行運輸。運輸任務(wù)由第三方物資公司承擔(dān)，運輸過程中的風(fēng)險管理及應(yīng)急防范措施相應(yīng)的由運輸公司負(fù)責(zé)，不屬于本次環(huán)境風(fēng)險評價內(nèi)容。（7）本項目在設(shè)計過程中，已經(jīng)針對可能存在的事故采取了有效的安全防范措施，園區(qū)已制定了緊急撤離和疏散方案，建設(shè)單位應(yīng)與園區(qū)和地方有關(guān)應(yīng)急機構(gòu)實現(xiàn)聯(lián)動。建設(shè)單位應(yīng)按照要求編制企業(yè)突發(fā)事件應(yīng)