電滲析法膜處理裝置運(yùn)行及維護(hù)

硝酸銨蒸汽冷凝液回收及治理電滲析法膜處理裝置運(yùn)行及維護(hù)說(shuō)明書(shū)XXXXXX12開(kāi)車(chē)前的預(yù)備工作a、對(duì)崗位所屬設(shè)備、管線、儀表、電器作全面檢查：管線是否暢通；盲板是否抽插；法蘭墊子和螺栓是否上緊；設(shè)備的人孔是否上好；閥是否敏捷好用并關(guān)閉各閥；運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備填料是否完好，盤(pán)車(chē)是否敏捷，是否按規(guī)定加好潤(rùn)滑油。b、聯(lián)系送稀硝酸，并翻開(kāi)酸閥進(jìn)展收酸。c、聯(lián)系電工對(duì)要開(kāi)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢查送電，檢修過(guò)的電機(jī)應(yīng)先試正反轉(zhuǎn)再進(jìn)展泵的連接。d、聯(lián)系儀表工調(diào)試好儀表。聯(lián)系送循環(huán)水。ef、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清掃干凈，照明、通訊、消防器材、防護(hù)用品及分析用品齊備，預(yù)備好記錄報(bào)表。開(kāi)車(chē)a、按當(dāng)班班長(zhǎng)指示開(kāi)車(chē)。本崗位開(kāi)車(chē)前必需確認(rèn)冷卻后表冷液溫度≤32℃，各貯槽液位在下限以上。b、翻開(kāi)中和罐預(yù)開(kāi)輸出泵出、入口閥；全開(kāi)中和罐表冷液入口閥、加酸閥，中和罐加氨1/3圈。c、翻開(kāi)膜堆出口各閥、濃縮工序和淡化工序預(yù)開(kāi)泵〔原水、濃水、極水泵〕的入口閥，適當(dāng)翻開(kāi)膜堆入口各閥。d、依據(jù)表冷液接收貯槽液位，啟動(dòng)表冷液泵打循環(huán)或向中和罐送表冷液。表冷液泵的開(kāi)車(chē)方法：全開(kāi)表冷液接收貯槽出口閥，翻開(kāi)泵入口閥和出口閥。檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況：是否有異音、振動(dòng)、泄漏等不正常狀況，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系檢修車(chē)間處理。e、聯(lián)系分析室對(duì)表冷液進(jìn)展取樣分析。f、依據(jù)分析結(jié)果接收表冷液至表冷液接收貯槽。g、向中和罐加表冷液，并調(diào)整pH值在受控范圍。h、翻開(kāi)濃縮工序泵〔原水、濃水、極水泵〕的入口閥、一級(jí)出液排放閥，啟動(dòng)泵運(yùn)行，130~150LPM，濃水流量依據(jù)淡水流50LPM。i、濃縮工序流量調(diào)整完成后，緩慢調(diào)整掌握柜電壓旋鈕向濃縮工序膜堆送電。送電過(guò)程假設(shè)有特別應(yīng)馬上停頓送電，查明緣由并消退前方可再次送電。j5分鐘后，關(guān)閉一級(jí)出液排放閥。k、翻開(kāi)淡化工序泵〔原水、濃水、極水泵〕的入口閥，啟動(dòng)泵運(yùn)行，并調(diào)整膜堆各進(jìn)液管的流量。膜堆淡水進(jìn)料管流量掌握在100~150LPM50LPM。l、淡化工序流量調(diào)整完成后，緩慢調(diào)整掌握柜電壓旋鈕向淡化工序膜堆送電。送電過(guò)程假設(shè)有特別應(yīng)馬上停頓送電，查明緣由并消退前方可再次送電。m、依據(jù)合格水氨氮、pH分析結(jié)果將合格水送往車(chē)間回用。停車(chē)停車(chē)前預(yù)備工作停車(chē)前聯(lián)系車(chē)間及一銨總控、二銨總控崗位，告知停車(chē)時(shí)間。大修停車(chē)濃縮工序膜堆先一次性斷電，電壓調(diào)整旋鈕歸零,再停頓一級(jí)原水泵、濃水泵、極水泵運(yùn)行并關(guān)閉泵的出入口閥。關(guān)閉濃縮工序膜堆的進(jìn)、出口各溶液管閥。淡化工序膜堆先一次性斷電，電壓調(diào)整旋鈕歸零,再停頓二級(jí)原水泵、濃水泵、極水泵運(yùn)行并關(guān)閉泵的出入口閥。關(guān)閉淡化工序膜堆的進(jìn)、出口各溶液管閥。關(guān)閉合格水泵、二級(jí)濃水回流泵、硝銨濃液回收泵的進(jìn)出口閥。將崗位上需檢修的地方清洗干凈打上記號(hào)。整理崗位記錄、清掃崗位衛(wèi)生。5天，應(yīng)啟動(dòng)一級(jí)、二級(jí)淡水泵，翻開(kāi)膜堆的淡水進(jìn)出口閥，向10分鐘，然后再關(guān)閉淡水進(jìn)出口閥。常常檢查膜堆運(yùn)行狀況：膜堆的淡水、濃水、極水流量掌握是否正確，并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整；淡水、濃水、極水管道是否有漏水點(diǎn)，假設(shè)較小應(yīng)掛牌并記錄漏點(diǎn)，假設(shè)較大應(yīng)停車(chē)；膜堆陽(yáng)極、陰極極板是否有漏點(diǎn)火花消滅，假設(shè)有應(yīng)查明緣由并消退，或馬上向班長(zhǎng)匯報(bào)。常常檢查各貯槽的運(yùn)行狀況，查看液位是否正常，有無(wú)滲漏等特別狀況并準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。常常檢查各泵的運(yùn)行狀況，是否有異音或溶液滲漏.故障處理流量計(jì)調(diào)不上量或泵打不上量緣由a、泵機(jī)械故障b、泵入口管線有漏c、操作不當(dāng)d、貯槽液位太低e、泵未進(jìn)展排氣

處理聯(lián)系檢修車(chē)間處理倒泵或停車(chē)，并聯(lián)系檢修車(chē)間改進(jìn)操作中和減量或停車(chē)適當(dāng)翻開(kāi)泵出口排氣孔進(jìn)展排氣f、過(guò)濾器堵塞膜堆電流高緣由

對(duì)過(guò)濾器進(jìn)展反沖洗或停車(chē)處理處理a、表冷液中含氨氮高 聯(lián)系分析室對(duì)表冷液取樣，視狀況斷收表冷液，向中和罐加消防水稀釋處理b、濃水濃度太高c、膜堆故障d、極水濃度太高或流量太大e、溶液酸性太大中和加氨加酸時(shí)間長(zhǎng)

增大膜堆淡水與濃水的流量差停頓故障膜堆運(yùn)行置換極水槽溶液使?jié)舛冉档突蚪档蜆O水流量嚴(yán)格掌握進(jìn)入系統(tǒng)表冷液的酸堿性，細(xì)心操作緣由 處理a、表冷液呈大酸大堿性b、加酸加氨電磁閥故障c、未攪拌均勻d、掌握回路故障膜堆進(jìn)液泵時(shí)停時(shí)開(kāi)閃耀不定

聯(lián)系車(chē)間穩(wěn)定生產(chǎn)聯(lián)系檢修處理開(kāi)啟攪拌器進(jìn)展攪拌聯(lián)系儀表處理緣由 處理a、原水槽液位接近下限b、濃水槽液位接近下限c、極水槽液位接近下限d、儀表線路故障膜堆極板漏電產(chǎn)生火花

馬上向原水槽補(bǔ)充表冷液翻開(kāi)原水槽與濃水槽排污閥，向濃水槽補(bǔ)充水；確認(rèn)膜堆淡水和濃水的流量差是否正常翻開(kāi)極水槽補(bǔ)充水閥向槽內(nèi)補(bǔ)充淡水聯(lián)系儀表處理緣由 處理a、極板有結(jié)晶硝銨吸濕后短路b、膜堆極板損壞或結(jié)垢c、極水濃度太高或流量太大膜堆滲水量大緣由a、進(jìn)入系統(tǒng)的表冷液呈堿性b、膜堆的陰陽(yáng)膜或隔板損壞膜堆溫升過(guò)快緣由

用絕緣塑料棒或木棒清理硝銨停頓該膜堆或系列膜堆運(yùn)行，交檢修處理置換極水槽溶液使?jié)舛冉档突蚪档蜆O水流量處理掌握表冷液偏酸性pH4.5~7.5之間，細(xì)心操作停頓該膜堆或系列膜堆運(yùn)行，交檢修處理處理膜堆濃室或淡室有沉淀物堵塞 拆開(kāi)膜堆沖洗干凈設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度操作人員應(yīng)做到“四懂三會(huì)〔養(yǎng)、會(huì)排解故障。按科學(xué)的方法正確使用和維護(hù)設(shè)備。操作人員必需做好以下工作：嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)展設(shè)備的開(kāi)停車(chē)。嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行、漏點(diǎn)記錄?！捕ㄈ恕⒍c(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)〕濾〔油桶、油壺、加油點(diǎn)。保持設(shè)備干凈，準(zhǔn)時(shí)消退跑、冒、滴、漏、暫不能消退應(yīng)負(fù)責(zé)做好記錄并掛牌。正常運(yùn)行中，消退漏點(diǎn)后摘牌也應(yīng)作好記錄。全部備用設(shè)備定期檢查。留意防塵，防潮、防凍、防腐蝕。操作人員覺(jué)察設(shè)備特別應(yīng)馬上查找緣由，準(zhǔn)時(shí)反映，在緊急狀況下應(yīng)實(shí)行堅(jiān)決措施，不能排解的故障，不去除事故緣由不能盲目開(kāi)車(chē)，未處理的問(wèn)題應(yīng)認(rèn)真記錄，與下班交待清楚。必需按設(shè)備潤(rùn)滑油裝置，潤(rùn)滑工藝條件選擇潤(rùn)滑油，不得濫用和混用。自動(dòng)注油的潤(rùn)滑點(diǎn)，應(yīng)常常檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫、油泵注油量，覺(jué)察特別準(zhǔn)時(shí)處理。常常檢查潤(rùn)滑部位的溫度狀況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。保管好盛放潤(rùn)滑油〔脂〕的工器具，常常檢查，定期清洗更換，對(duì)不同種類(lèi)及牌號(hào)的潤(rùn)滑油要分別存放，并寫(xiě)上明確標(biāo)記。全部貯槽上的人孔蓋在檢修后應(yīng)全部蓋好。安全環(huán)保守則〔留意膜堆有電，切勿用手觸摸〕認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，以高度的責(zé)任感和仆人翁精神，搞好安全生產(chǎn)。認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全法規(guī)、制度、規(guī)程以及本崗位本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)禁令》正確使用和維護(hù)保養(yǎng)各種防毒面具和消防器材，并將其作為交接班的重要內(nèi)容，防毒器材、消防器材使用后要準(zhǔn)時(shí)告知有關(guān)部門(mén)以便檢查和補(bǔ)充。按規(guī)定正確著裝，嚴(yán)禁穿高跟鞋，披長(zhǎng)發(fā)、穿裙子上班。廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，班前和班中嚴(yán)禁飲酒。上崗人員必需經(jīng)指定師傅，按規(guī)定時(shí)間〔至少半年〕進(jìn)展崗位安全和操作技術(shù)教育，培訓(xùn)考核合格，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，取得安全作業(yè)證后，方準(zhǔn)進(jìn)展獨(dú)立操作。嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。氨管線、設(shè)備動(dòng)火前應(yīng)先切斷氨氣來(lái)源，再置換，分析合格取得動(dòng)火證方可動(dòng)火。溶液管線必需用水沖洗干凈。硝銨中不準(zhǔn)混入任何雜質(zhì)，尤其是油類(lèi)、有機(jī)物和金屬物，以免發(fā)生爆炸。硝銨著火應(yīng)用水進(jìn)