給排水工程師工作指導手冊(埋地管線)

目錄1 給水排水管道工程范圍 21.1 石油化工給水排水管道工程范圍 21.2 給排水管道工程常用管道類型 32 管道安裝工程 42.1 施工前現場條件的確認 42.2管材驗收 52.3 接口材料 62.4鋼制管道施工 72.5 鑄鐵管道施工 72.6 混凝土管施工 152.7 162.8 173 工程師專業(yè)職責 313.1 313.2 314 主要標準規(guī)范 325 常見質量通病 425.1 425.2 實體方面 421.給水排水管道工程范圍1.1石油化工給水排水管道工程包括下列管道和管道構筑物a管道1生產及生活給水管道2消防管道3循環(huán)用水管道4生產及生活污水管道5雨水管道6水質處理及循環(huán)冷卻設施中的管道b管道構筑物1給水排水井室2取排水口3支擋墩1.2給排水管道工程常用管道類型管道類別尺寸表示接口形式鋼管管徑：φ***X**焊接球墨鑄鐵管管徑：DN***耐油橡膠圈承插接口連接(常用）混凝土管管徑：d=***管長：L=***剛性水泥砂漿抹帶接口。2管道安裝工程2.1施工前現場條件的確認2.1.1現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況。2.1.2工程地質、水文地質、工程用地及施工用水、排水條件、供電條件等。2.1.3在地表水體中或岸邊施工時，應掌握地表水的水文和航運資料；在寒冷地區(qū)施工時，應掌握地表水的凍結和流冰的資料。在土壤有強腐蝕風險時，評估土壤的腐蝕性。2.2.4結合工程特點和現場條件的其他情況和資料。2.2管材驗收

2.2.1給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門、卷管板材、接口材料、防腐及隔熱材料等，應具有生產廠的質量證明文件。消防專用產品還應具有消防部門頒發(fā)的生產許可證.2.2.2鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度，不應超過壁厚負偏差。2.2.3鑄鐵管及管件表面不得有裂紋或妨礙使用的凹凸不平等缺陷采用橡膠圈柔性接口的管子和管件承口的內工作面和插口的外工作面應光滑不得有影響接口密封性能的缺陷。專業(yè)工程師首先要看懂材料的主要特征標識，如圖1所示。（鑄鐵管的壁厚等級系數應在合同中注明，凡合同中不注明的均按K9級供貨。)可切割標識介質流向壁厚級別系數可切割標識介質流向壁厚級別系數圖12.2.4混凝土管內、外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷柔性接口的插口外部和承口或套管內部表面應平整，尺寸應準確，剛性接口工作面的損壞深度應小于壁厚的1/3，寬度應小于承插口深度的1/3或抹帶寬度的1/4，每個管口損壞長度合計不大于周長的1/6，并在使用前經修補合格2.3接口材料2.3.1承插式柔性接口使用的橡膠圈應由管材生產廠配套供應，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。橡膠圈內徑與管子插口外徑之比宜為0.85~0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%~50%。2.3.2剛性接口填料使用的水泥強度等級宜為42.5，砂應為0.5mm~2mm的清潔中砂，石棉應選用GB80712001中的機選4-10或4-10（Z級）；油麻應采用潔凈、松軟、長纖維的無皮質麻，經石油瀝青溶液（5%瀝青、95%汽油）浸泡、風干，青鉛的純度應不小于99%2.4鋼制管道施工2.4.1埋地鋼管外防腐層2.4.1.1埋地鋼管外防腐按SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規(guī)范》、SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》和不同防腐材料的施工規(guī)范規(guī)定實施。外防腐層質量檢驗項目包括外觀、粘接力、厚度和電火花檢漏。2.4.1.2外觀質量用目測方法檢查，逐根進行，表面應平整、搭接均勻、無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。2.4.1.3粘接力檢查時，石油瀝青涂層在澆涂冷卻至常溫后進行，環(huán)氧煤瀝青涂層宜在實干后進行，聚乙烯膠粘帶在纏繞完成4h后進行。2.4.1.4厚度用測厚儀檢查，合格標準見下表；漏點檢查用電火花檢漏儀進行檢測，探頭接觸防腐層表面以0.2m/s0.3m/s的速度移動，在規(guī)定的檢漏電壓下（如下表）不打火花為合格防腐層厚度和檢漏電壓防腐層等級石油瀝青涂料環(huán)氧煤瀝青涂料聚乙烯膠粘帶厚度mm檢漏電壓KV厚度mm檢漏電壓KV厚度mm檢漏電壓KV普通級≥4.016～18≥0.42≥0.73加強級≥5.522≥0.63≥1.49特加強級≥7.026≥0.85≥2.0112.4.1.5厚度、粘接力和電火花檢漏項目的檢查數量為管子總數的5%且不少于一根。每根管子粘結力檢查一點，厚度檢測3個截面，每個截面上均布4點，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時再抽查兩根，仍有不合格時全部檢查。2.4.1.6補口、補傷處的抽查率為10%且不少于2處。若有不合格再抽查2處，仍有不合格時應全部檢查。2.4.1.7埋地管道焊縫部位未經試壓不得防腐，如遇特殊情況可在焊縫探傷合格后防腐，焊縫位置應做好記錄。2.4.2埋地鋼管道組對2.4.2.1焊接組對安裝鋼管對口間隙和管道組對內壁錯邊量應符合下表要求：鋼管對口間隙(mm)管壁厚度對口間隙3～51～1.55～91.5～2.5＞92.5～3管道組對內壁錯邊量(mm)管壁厚度內壁錯邊量≤8不超過壁厚的25%≥8不超過壁厚的20%，且不大于2進行雙面焊時，且不大于32.4.2.1鋼管道安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼管道安裝允許偏差(mm)項目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內15埋地60標高架空及管溝室外±20室內±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN≤1000.2Le%，且小于或等于50公稱直徑DN＞000.3Le%，且小于或等于80立管垂直度0.5Le%，且小于或等于30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距202.4.2.3采用法蘭連接的管道，法蘭應與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭面保持平行，其偏差應不大于法蘭外徑的0.15%且不得大于2mm。不得用強緊螺栓加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。2.5鑄鐵管道施工2.5.1鑄鐵管按接口型式可分為滑入式柔性接口（T型）和機械式柔性接口（K型、N1型和S型）和法蘭接口等型式。（N1型和S型常用于燃氣管道）2.5.2承插式接口型管)的安裝程序找準安裝面并下管找準安裝面并下管清理承插口工作面雜物清理承插口工作面雜物涂油插口與膠圈接觸面驗溝槽涂油插口與膠圈接觸面驗溝槽用導鏈安裝回填驗收畢水試用導鏈安裝回填驗收畢水試驗檢查裝配質量1)避免把管子放在底層石塊的凸面上。通常情況下，水流方向應從承口流向插口；盡量避免承口向插口安裝。放管下溝時，要避免與底部和壁面強烈碰撞。2)承口清理。用毛刷和干凈的抹布清理承口內部，見圖2；尤其是放橡膠密封圈的位置。不要留有漆、土、沙、水等殘留物。承口清理3)將膠圈裝入承口凹槽。橡膠密封圈放入后，應施加徑向力使其完全放入密封槽內，檢查是否完全吻合。4)清掃插口、光滑邊緣，給膠圈內表面和插口接觸面涂以潤滑油，不得涂刷在承口內表面上,見圖3；

圖35).用電動葫蘆安裝時要用軟材料墊在鏈鎖下保護管節(jié)表面，見圖4。圖46)小心地將球墨鑄鐵管連續(xù)插入，插到兩條白線中間即可。球墨鑄鐵管T型接口的承口插入深度P值參考圖5和下表圖57)如發(fā)現球墨鑄鐵管插入時阻力過大，應立即停止，將球墨鑄鐵管拔出，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因并妥善處理，再行插入。

當采用潤滑劑降低插入阻力時應采用管材生產廠提供的匹配潤滑劑。8)安裝完承、插口后，一定要檢查連接間隙。將金屬直標尺插入承口內和管壁之間的環(huán)形空間直至碰到橡膠密封圈，沿管一周測量深度是否均勻,見圖6。檢查相互連接在一起的球墨鑄鐵管是否同軸心，否則應調整溝底可能出現的凹凸不平。圖69)當接口安裝完畢后，可根據工程要求調整管節(jié)的偏轉角度，見圖7；安裝不同管徑的允許偏轉角度應為設計允許偏轉角度的75%，見下表圖7偏轉角球墨鑄鐵管連接允許的偏轉角度2.6混凝土管施工2.6.1混凝土及鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小宜為2mm，最大不應大于管子端面對軸線的允許傾斜值加上5mm，管端對軸線的允許傾斜值下表：混凝土管允許傾斜值(mm)管材種類公稱直徑允許傾斜值混凝土及鋼筋混凝土管＜1000≤10≥10000.1DN%，且不大于15自應力預應力混凝土管≤250≤2＞250≤43.工程師專業(yè)職責（1）掌握相關規(guī)范。（2）抽查焊條選用、保管、發(fā)放等環(huán)節(jié)的管理。（3）采用單線圖管理管道施工，掌握每日焊接工作量，管線透照比例、跟蹤檢測結果、返口情況及擴探情況。（4）抽查現場管線坡口加工、組對情況。（5）檢查焊接外觀質量（很重要）。（6）檢查鑄鐵管安裝方向是否符合圖紙、工藝等要求（6）審查試壓包劃分和試驗方案，試壓前檢查試壓條件是否滿足（