辦公樓裝飾裝修改造工程施工組織設(shè)計方案

辦公樓區(qū)大修改造項目施工組織設(shè)計方案

目錄第一章編制依據(jù) ⑦所有回路均按回路單獨穿管，不同支路不應(yīng)共管敷設(shè)，各回路N、PE線均從箱內(nèi)引出。7）斷線①線纜穿好后，應(yīng)按要求適當留出余量便于以后接線。②接線盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度不小于0.15m，電纜分線箱內(nèi)線纜預(yù)留長度以箱子周長的1/2為宜。8）檢查搖測電線穿放完畢后，接上設(shè)備前應(yīng)用兆歐表，對線路進行絕緣測試，檢查所放線有無斷線、混線，絕緣程度不好的情況，并做好測試記錄。十一、電纜工程:電纜敷設(shè)原則：變配電室引出的低壓電纜采用ZRYJV-1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃電力電纜；火災(zāi)時仍需繼續(xù)工作的回路采用NHZRYJV-1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套耐火電力電纜；控制線選用ZRKVV型聚氯乙烯絕緣阻燃控制電纜；與消防有關(guān)的控制電纜為NHKVV型聚氯乙烯絕緣耐火控制電纜；電纜明敷在金屬線槽內(nèi)，普通電纜與應(yīng)急電源電纜采用隔板隔離，在配電小間內(nèi)距離大于300mm，若不敷設(shè)與線槽內(nèi)，穿熱鍍鋅鋼管保護。準備工作→電纜沿橋架線槽敷設(shè)→水平敷設(shè)、垂直敷設(shè)→標牌。（1）電纜支、托架的安裝:A、電纜支、托架及其附件的制作應(yīng)符合國標。B、按照圖紙設(shè)計給出的數(shù)據(jù)檢測土建專業(yè)建筑物上的預(yù)埋件。C、預(yù)埋件合格后準備安裝工作。D、待一切就緒后開始安裝主柱。E、橫臂的安裝仍按施工圖固定在每根支撐柱上。F、托架依次放到橫臂上。如有彎頭，即從彎頭找正、找平并固定，直到檢查合格為止。然后逐層安放托架至橫臂上并按上述要求固定它。G、托架間的接地與接地母線的固定同時進行。（2）電纜敷設(shè):A、準備工作a、所有電纜應(yīng)按施工圖所示路徑敷設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師和建設(shè)單位監(jiān)督指導(dǎo)。敷設(shè)前路徑是否貫通；地下電纜管道應(yīng)進行疏通和清除雜物；喇叭形管口是否有毛刺；諸如上述情況均應(yīng)采取必要的措施，防止電纜在敷設(shè)時損壞。b.電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查其型號、規(guī)格，嚴格按施工圖設(shè)計要求核對，高壓電纜應(yīng)進行直流耐壓試驗和測量泄漏電流試驗。c.按區(qū)段、系統(tǒng)敷設(shè)電纜有利于局部調(diào)試，因此，把此類電纜盤集合在一起，每種規(guī)格先架起一盤。d.電纜敷設(shè)前用量具實地測量一根電纜長度，然后根據(jù)某一種規(guī)格的用量對照電纜盤上標定的總長度計算根數(shù)，使電纜的使用更充分合理，確保每根電纜中間無接頭。e.電纜敷設(shè)時使用的工具、機具、量具和標識牌等要檢查好并運至作業(yè)點。諸如電纜盤托架、油壓千斤頂、鐵桿、對講機、滑輪車、石墨、黃油、尼龍扎帶、電纜號牌、皮尺、鋼鋸以及用來封電纜頭的材料、物品等等，都要準備到位。f.人員安排要妥當，全線各個重要部位的操作人員都要排定，各負其責，重大工程電纜敷設(shè)要作好專題技術(shù)措施。B、電纜敷設(shè)a.安排好的全線人員帶好需用的工具、材料和安全保護用品各自堅持崗位，架好電纜盤，按照設(shè)計好的點位放置滑輪車，涂增滑劑（石墨粉和滑石粉），應(yīng)用人工方法將電纜解捆并從電纜盤取下，依此放在安置好的滑車上，采用手拉方式按統(tǒng)一的號子或哨聲一步一步前進，一根一根放到位并擺好扎牢，平行排列，避免交叉，同時按規(guī)定作好標識。b.所有電纜緊固的電纜盤供貨，運輸中應(yīng)輕裝輕放。端頭應(yīng)封口，電纜從盤上切下后，切下的電纜及盤上余留的電纜應(yīng)立即封口，以防止潮氣浸入。c.電纜敷設(shè)設(shè)應(yīng)符合國標布線規(guī)則，特別是電纜彎曲內(nèi)半徑，不應(yīng)引起電纜損傷，并應(yīng)不小于制造廠商推薦值的最大值。如無規(guī)定,電纜敷設(shè)最小彎半徑應(yīng)符合控制電纜≥10D，聚氯乙烯絕緣電力電纜≥10D，交聯(lián)聚乙烯電力電纜≥15D。其中D為電纜直徑。支架上電纜的排列，高電壓等級的應(yīng)放在最上層，并逐級向下層排列，弱電通訊電纜放在最下層。d.所放電纜不應(yīng)有中間接頭，如果由于長度和路徑等原因則必須采用直接頭，施工前必須提交預(yù)想的電纜接續(xù)方式以供認可，沒有工程師的書面同意不能做任何直接頭。e.電纜穿過保護管，其管號要與電纜位號一致，走向正確無誤，保護管管口喇叭無毛刺。采用人工拉法不得用機械設(shè)備強拉。拉放電纜的最大拉力應(yīng)不大于22KN或所拉電纜相適應(yīng)的更小拉力。電纜穿完后管口應(yīng)按規(guī)定密封。f.電纜穿過樓梯、墻、建筑物、電纜溝時，電纜開口部分用經(jīng)認可的不少于兩小時著火時間的阻燃材料封堵，防止火災(zāi)擴大。有些防塵密閉處亦應(yīng)用耐熱防水、不老化的柔性材料作封堵處理。g.直埋電纜在直線段每50—100m及電纜接頭、轉(zhuǎn)彎、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志樁。十二、電纜終端頭的制作（1）低壓頭熱縮電纜頭制作工藝1）用500V搖表，對低壓電纜進行絕緣搖測，絕緣電阻應(yīng)在0.5MΩ以上；搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。2）根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測量電纜并做好標記，根據(jù)電纜連接尺寸的要求，鋸掉多余電纜，剝除電纜外護套。3）套入熱縮頭套，用噴燈從中間向兩端均勻加熱，使其緊包在電纜上。4）從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加2～4mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣。5）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗或液壓鉗壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。6）用熱縮管套入電纜的終端，用噴燈加熱使熱縮管均勻收縮。7）根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。（2）施工過程中的質(zhì)量通病及防治措施：序號質(zhì)量問題防治措施1電纜芯線與線鼻子壓接不緊固線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得少于兩道。2電纜芯線損傷用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。3電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應(yīng)注意找直、找正，不得歪斜。十三、開關(guān)、插座安裝本工程開關(guān)、插座均為86系列暗裝，除注明外均為250V，10A，應(yīng)急照明開關(guān)應(yīng)帶電源指示燈，插座均為單相兩孔+三孔安全型插座,均為底邊距地0.3m；開關(guān)（含調(diào)速開關(guān)），底邊距地1.3m，距門框0.2m。作業(yè)條件：各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢；盒子收口平整；線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測；墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。（1）開關(guān)安裝：各種開關(guān)安裝方案基本相同，下面以翹板式單聯(lián)暗裝開關(guān)為例說明。1）開關(guān)安裝要求：①零線不得進入開關(guān)，開關(guān)控制火線，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。②開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，任何房間都不應(yīng)裝到門后，翹板開關(guān)距地面高度為1.3m。③并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。④開關(guān)安裝應(yīng)牢固，位置準確，所裝開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，同一房間內(nèi)蹺板式開關(guān)的方向一致，向上為關(guān)，向下為合。⑤安裝在同一室內(nèi)的開關(guān)，應(yīng)采用同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，操作靈活接觸可靠。2）開關(guān)安裝施工工序材料檢查→核對標高→清理→接線安裝。①材料檢查A、開關(guān)面板材質(zhì)應(yīng)符合阻燃性能指標，并有產(chǎn)品合格證。B、面板應(yīng)平正，無變色、無扭曲變形。C、絕緣導(dǎo)線的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，每捆導(dǎo)線均應(yīng)有出廠標記及合格證。②核對標高：面板安裝前以土建50線為準進行實際標高的測量，對超差較大的要移位處理。③清理A、清除施工中留在盒內(nèi)的污物及石塊。B、盒子較深的應(yīng)加以處理，一般深度在20mm以內(nèi)用高標號水泥收口處理，超過20mm的須加套盒處理。C、盒內(nèi)修復(fù)完整后，用濕布擦洗干凈，做好接線前的準備。④接線安裝A、導(dǎo)線顏色要嚴格控制，相線為紅色，開關(guān)應(yīng)斷相線。B、導(dǎo)線壓接處，獨股線應(yīng)打回頭后入位到接線柱中，然后用壓接螺絲頂牢。多股線要先進行涮錫處理，再壓接牢固。C、按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與翹板式暗裝開關(guān)的面板連接好，將開關(guān)推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。3）成品保護①安裝開關(guān)時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。②開關(guān)安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。③其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)。4）質(zhì)量通病與防治①開關(guān)的面板不平整，與墻面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼墻面。②開關(guān)未斷相線，應(yīng)按要求進行改正。③多燈房間開關(guān)與控制燈具順序不對應(yīng)。在接線時應(yīng)仔細分清各路燈具的導(dǎo)線，依次壓接，并保證開關(guān)方向一致。④固定面板的螺絲不統(tǒng)一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲。⑤同一房間的開關(guān)的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。⑥鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關(guān)接線時，應(yīng)注意把護口帶好。（2）插座安裝：1）插座安裝要求①同一室內(nèi)安裝的同類插座高度應(yīng)基本一致，其高度差不宜大于5mm，1米內(nèi)應(yīng)小于2mm，并列安裝的插座高度差不宜大于1mm。②單相三孔插座應(yīng)為左零右火上接地，插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。單相雙孔插座，面對插座的右孔接相線，左孔接零線。③在潮濕場所，應(yīng)采用密封良好的防水防濺插座。④插座安裝高度為距地0.3m。⑤插座盒子內(nèi)外應(yīng)清潔，無雜物污染，蓋板緊貼墻面。⑥當交直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別。2）插座安裝施工工序材料檢查→清理→接線→安裝。①材料檢查A、各種插座的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。B、蓋板應(yīng)平整、光滑、顏色一致，無扭曲變形現(xiàn)象。C、插座的插接簧片彈性、接線孔間隙，接線螺絲的絲扣均應(yīng)符合產(chǎn)品的行業(yè)標準要求。②清理A、先核對盒子標高，用盒尺測量實際標高和盒子深度，對標高超差和盒子過深的應(yīng)做以下技術(shù)處理：a.盒深超過20mm，應(yīng)加套盒；b.20mm以內(nèi)的用高強度等級水泥砂漿收口；c.標高超差且不能調(diào)整的要進行剔鑿移位處理。B、用鏨子輕輕將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，并將其它雜物一起清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，不使用的敲落孔要及時補好。③接線A、先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，再削出線芯。B、盒內(nèi)導(dǎo)線接頭，采用壓接帽連接要根據(jù)導(dǎo)線直徑選取壓接帽的規(guī)格，削出裸芯不宜過長，采用涮錫處理，應(yīng)先將導(dǎo)線纏繞5～7圈，再涮錫飽滿，最后對接頭進行絕緣及強度的雙層包扎。C、接頭的直接壓接，接線柱內(nèi)的獨股線應(yīng)打回頭處理，再用安裝頂絲壓牢。④安裝A、首先應(yīng)按照圖紙對不同用途的插座所要求的不同標高進行核對，確保安裝位置及高度的準確。B、暗裝插座應(yīng)先將盒內(nèi)導(dǎo)線理順再連同面板推入盒內(nèi)，蓋板要緊貼墻面，對正盒子安裝孔，用機螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。3）成品保護①安裝插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。②插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。③其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪插座。4）質(zhì)量通病與防治①插座的面板不平整，與墻面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼墻面。②固定面板的螺絲不統(tǒng)一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲。③同一房間插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。十四、照明燈具安裝本工程照明種類分為一般照明、應(yīng)急照明、疏散照明、精裝修照明、室外照明等。應(yīng)急照明：在變配電室、消防控制室、通訊機房、保安監(jiān)控室、水泵房、大面積的大堂、宴會廳、會議廳、多功能廳、娛樂場所、防排煙機房、人防等場所。疏散照明：在疏散走廊、樓梯間及其前室、消防電梯前室、主要出入口、地下車庫、人防等場所設(shè)置疏散照明。照明控制：設(shè)備機房、庫房、辦公用房、衛(wèi)生間及各種管井處采用就地設(shè)置的照明開關(guān)控制，大堂、大型會議廳、多功能廳、等采用智能控制系統(tǒng)，地下車庫、疏散走廊、電梯廳等公共場所采用照明控制箱并納入建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)一管理，火災(zāi)時由消防控制室自動點亮應(yīng)急照明燈。照明配電：一般照明采用單電源，放射式與樹干式混合方式供電，應(yīng)急照明、疏散照明采用雙電源供電并采用區(qū)域集中式蓄電池供電EPS應(yīng)急照明系統(tǒng)，持續(xù)供電時間大于30分鐘。本工程燈具種類較少，基本涉及熒光燈、壁燈、吸頂燈等。（1）燈具安裝要求1）燈具的型號、規(guī)格及安裝形式、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，照明燈具金屬外殼均應(yīng)接地。2）同一室內(nèi)成排安裝的燈具應(yīng)整齊，其中心偏差不應(yīng)大于5mm。3）事故照明燈具應(yīng)有特殊標志，疏散指示標志應(yīng)標明走行方向及距安全出口的距離。4）矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。5）日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬間隔片不應(yīng)有彎曲、扭斜。6）與嵌入式燈具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在至燈具邊緣起，沿軟管長度1米處。7）固定華燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具吊掛銷釘?shù)闹睆剑也坏眯∮?mm。8）采用鋼管作燈具吊桿時，鋼管的內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，鋼管壁厚不應(yīng)小于1.5mm。9）在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設(shè)備的正上方，不應(yīng)安裝燈具。10）有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預(yù)埋件，承擔燈具全部重量，不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載。11）凡安裝距地高度低于或等于2.5M的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。（2）燈具安裝工序：檢查燈具→組裝燈具→燈具絕緣檢查→燈具安裝→通電試運行。1）材料檢查：①燈具及其配件應(yīng)齊全，無機械損傷和變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。②各種型號的燈具必須符合設(shè)計要求和國家行業(yè)標準的規(guī)定，具有廠牌、產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品出廠日期。③大型燈具和特殊燈具配件要齊全，金屬燈具應(yīng)設(shè)置專用接地螺栓。④導(dǎo)線的線徑、外觀及絕緣層厚度應(yīng)滿足行業(yè)標準的規(guī)定。2）燈具安裝：①嵌入式燈具安裝根據(jù)圖紙的要求，確定安裝部位，在較大的場所安裝較多的筒燈，應(yīng)做燈具安裝大樣圖，方案合理后再進行縱橫方向的劃線及開孔。電源線從頂部頂盒引至吊頂燈位距離在lm以內(nèi)導(dǎo)線，可直接穿金屬軟管引入到筒燈背盒。金屬軟管需要壓接保護地線．若距離超出lm應(yīng)按明管敷設(shè),要求安裝管路，而后穿線到位。燈頭線的多股軟線應(yīng)先進行涮錫處理，再與電源線連接并包扎緊密，燈位開孔應(yīng)使用無齒鋸，并與筒燈直徑相吻合，安裝時平托到位，燈兩側(cè)彈簧支架卡，在吊頂上，適當調(diào)整一下燈具平整，使周圍縫隙一致即可。②壁燈的安裝A、壁燈形式多種多樣，拆卸方式雖有所不同，但都只有一個底座，都歸屬于壁燈，為保證燈具與墻面固定的可靠性，首先應(yīng)根據(jù)燈具的外形選擇合適的絕緣臺，絕緣臺應(yīng)無扭曲變形，把燈具底托平放在絕緣臺上進行安裝孔及出線的定位劃線。四周留出的余量要對稱，然后用鉆頭在劃好的孔位上打孔，再將電源線穿過出線孔甩出與壁燈的燈頭線連接，連接時多股線要涮錫，最后將接頭包扎嚴密后塞入燈盒內(nèi)。把絕緣臺對準燈盒的安裝孔，貼緊墻面，用機螺絲將絕緣臺固定在盒子耳朵或脹管上，調(diào)整絕緣臺使其平正不歪斜，最后將燈具固定在絕緣臺上。B、另一種安裝方式是直接安裝方式，將燈具緊貼墻面，接線盒的位置應(yīng)在燈具底座中心，通過燈具安裝孔直接在墻上劃線；先用較小的鉆頭點鉆定位，再用合適的鉆頭一次鉆到位，孔深略大于所選脹塞或脹管的長度，脹塞、脹管的選擇要根據(jù)燈具的重量。安裝時脹管或脹塞的端部應(yīng)與墻面平齊，燈頭線穿過出線孔到燈盒與電源線連接，包扎嚴密后理順導(dǎo)線塞入盒內(nèi)，而后將燈底座與墻面安裝孔位對正，用配套的螺絲，將底座安裝牢固。C、對于金屬壁燈，距地標高低于2.4m者，應(yīng)加穿燈具自身的接地保護，保護地線必須壓牢在專用的接地螺絲上。3）通電運行①燈具安裝完畢，首先進行各支路的絕緣搖測。檢查燈具裝配中，導(dǎo)線連接有無斷路、短路及絕緣層損傷。②絕緣測試合格后，按區(qū)段逐級送電運行。③運行中定時檢查，控制燈具的開關(guān)及導(dǎo)線的發(fā)熱情況，同時檢查控制開關(guān)是否開斷靈活，接線是否正確。④本工程照明系統(tǒng)通電試運行時間為24小時，所有照明燈具均為開啟，每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。十五、防雷及接地安全裝置安裝:本工程低壓配電為TN-S系統(tǒng)。接地系統(tǒng)包含防雷接地、中性點接地、電氣設(shè)備的保護接地，電梯機房、消防控制室、通訊機房、計算機機房、等的接地公用統(tǒng)一接地裝置，接地電阻不大于0.5Ω;空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置電加熱器的金屬風管及設(shè)置電伴熱裝置的消防水管應(yīng)可靠接地。垂直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的底端和頂端應(yīng)與防雷裝置連接。建筑物防雷為1#樓屋頂設(shè)置避雷針，并設(shè)避雷網(wǎng)，為防側(cè)擊雷45米以上每隔3層設(shè)均壓環(huán)，均壓環(huán)為圈梁內(nèi)的兩根主鋼筋引出；1#樓附樓設(shè)避雷網(wǎng)。引下線利用柱子主筋引下，上端與避雷帶焊接，下端與基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接。接地極利用建筑物護坡樁鋼柱及基礎(chǔ)底板軸線的上下兩層主筋中的兩根通長焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)并連接室外人工接地體構(gòu)成，水平接地體為40*4鍍鋅扁鋼，垂直接地體為φ50鍍鋅鋼管，長2.5米。在浴室、消防中心、通訊機房、計算機機房、電梯機房等處設(shè)等電位聯(lián)結(jié)，在保護干線、進出建筑物的金屬管、建筑物金屬構(gòu)件進行聯(lián)結(jié)做總等電位聯(lián)結(jié)。1、施工工序：施工準備施工準備室內(nèi)等電位聯(lián)結(jié)預(yù)制接地極安裝挖土主筋引出回填接地跨接線及構(gòu)件接地接地電阻測試2、技術(shù)要求（1）接地極的制作安裝必須符合規(guī)范要求,接地槽應(yīng)按圖紙要求開挖,用大錘將接地極在確定位置砸入地下。（2）干線室外部分埋地深度為0.8米,其焊口處用瀝清漆防腐,接地體與接地母線、接地母線之間搭接長度為圓鋼直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍。（3）工程中正常不帶電金屬構(gòu)件包括：電機、變壓器的金屬底座或外殼；電氣設(shè)備的傳動裝置；配電、控制、保護用的屏（柜.箱）及操作臺的框架或底座；電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外殼；電纜的金屬護層；可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管；電纜線槽、支架和井架，封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部分；控制電纜的金屬護層；（4）用電設(shè)備等正常不帶電金屬外殼，可通過電纜保護管與接地干線連接。（5）用接地電阻測量儀測量接地極,接地網(wǎng)的接地電阻值作做好記錄,同時做好隱蔽工程的檢查驗收記錄并請甲方代表簽字。（6）接地體進入建筑物處應(yīng)有明顯標志。不間斷電源輸出端的中性線，必須與由接地裝置直接引來的接地線相連接，做重復(fù)接地。（7）設(shè)備接地線應(yīng)采用多股銅線，見下：序號相線截面積S（mm2）PE線的最小截面（mm2）1S≤16S216＜S≤3516335＜S≤400S/24400＜S≤8002005S＞800S/43、插接母線安裝：本工程插接母線選用4+1型密集型母線槽，每層豎井內(nèi)設(shè)置單插口或雙插口。先根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況計劃好插接母線的現(xiàn)場布置，根據(jù)現(xiàn)場實際向生產(chǎn)訂貨。貨到場后，先現(xiàn)場放樣進行插接母線的支架安裝，待支架安裝到位后，按照母線分段由主到支、由下到上進行安裝，每安裝一節(jié)母線，進行一次母線的絕緣電阻測試，對符合要求的母線用螺栓固定于支架上，直至整個系統(tǒng)的母線安裝完（注意母線連接的緊固螺栓必須緊固牢固，否則會有打火現(xiàn)象）。十六、配接線工程實施要點：連接緊固、排列整齊、標志清晰。(1)配線前對電纜進行整理，排列應(yīng)整齊，進入盤柜要留有余量，各盤預(yù)留長度一致，動力電纜與控制電纜分開配置。屏蔽電纜進盤后剝離屏蔽層并按要求接地。(2)配線應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，線束綁扎間距均勻。(3)線芯接頭緊密牢固，動力線接頭采用壓接鉗壓接，接線鼻子應(yīng)與線徑相符。多股軟線接頭采用接線終端頭壓接或掛錫處理。單芯操作線采用煨彎連接，煨彎方向與螺絲擰緊方向一致。(4)端子號采用最新式的LM-370AA11-C型微電腦線號印字機，打號規(guī)范，字跡保留時間長，整齊、字號可調(diào)，并能和微機聯(lián)接，質(zhì)量好，提高高。電纜牌采用專用產(chǎn)品，電纜編號清楚，整齊一致。(5)線槽配線時，線芯應(yīng)調(diào)直，放置整齊。備用芯長度應(yīng)滿足接線最長距離。(6)配線完畢柜內(nèi)要進行清理，清除剩余線頭和各種雜物，保持柜內(nèi)清潔。十七、調(diào)試與調(diào)整1、低壓配電與照明系統(tǒng)單機調(diào)試（1）單機調(diào)試概述本工程低壓配電及動力照明系統(tǒng)的單機調(diào)試是竣工前的必要程序，為保證設(shè)備動作的可靠性，進行設(shè)備的單機調(diào)試，校驗單機設(shè)備測量回路、保護回路和控制回路的正確性。單機調(diào)試主要為低壓開關(guān)柜、智能軟啟動柜、配電箱以及低壓電器（燈具、開關(guān)和插座）的調(diào)試。（2）單機調(diào)試準備1）將柜內(nèi)工具、雜物等清理出柜，并將柜體內(nèi)外清掃干凈。2）按設(shè)計圖紙和設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的接線圖，對接線進行仔細檢查。檢查接線端子是否有松動的現(xiàn)象；電器元件各螺絲應(yīng)緊固牢固，母線連接應(yīng)良好，其絕緣支撐件、安裝件及附件應(yīng)安裝牢固可靠。3）刀開關(guān)、空氣開關(guān)等操作機構(gòu)應(yīng)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)卡滯或操作力用力過大現(xiàn)象。4）檢查各保險管是否導(dǎo)通；檢查開關(guān)電器的通斷是否可靠，接觸面接觸良好，輔助接點通斷準確可靠。5）電氣設(shè)備、電纜等的試驗標準均應(yīng)執(zhí)行GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》。6）在通電空試前，應(yīng)采用導(dǎo)通法對各設(shè)備元件與端子之間、相互之間的連接進行檢查，應(yīng)符合設(shè)計及原理要求。7）對于各電機和盤、箱、柜之間的主回路必須在安裝后通電前進行校對。8）所有盤柜、電纜、電機均應(yīng)進行絕緣測試，絕緣測試應(yīng)選擇良好的天氣，一般在周圍環(huán)境不低于+5℃的條件進行。9）電氣設(shè)備和元件除按規(guī)定的項目進行試驗外，在出廠資料中提出特殊要求的應(yīng)按廠家要求進行試驗。（3）低壓開關(guān)柜的調(diào)試1）將開關(guān)柜內(nèi)的二次回路所有熔斷器拔下，將所有電源開關(guān)分斷，測量低壓柜連同所接電纜及二次回路的絕緣電阻，在測量二次回路絕緣電阻時，不應(yīng)損壞其它半導(dǎo)體元件，其絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ，并做好絕緣電阻搖測記錄。2）低壓柜相連同所接電纜及二次回路的交流耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min，應(yīng)無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象；當絕緣電阻值在l~10MΩ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，在1分鐘內(nèi)應(yīng)無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。3）各饋電回路輸出正常，相序正確。機械、電氣聯(lián)鎖性能正常。帶電磁線圈的器件（接觸器、中間繼電器）吸合、分閘正常。4）指示燈指示正確，模擬顯示正確。各輔助觸點動作正確，外引端子上信號結(jié)點輸出正確。測量指示儀表（電流表／電壓表／功率因素表／電度表等）指示正確。5）斷路器、熱繼電器等保護電器試驗跳閘動作正常、復(fù)位正常?？刂齐娖鳎娙菘刂破鳎妷豪^電器／時間繼電器／軟啟動器等）性能正常。（4）配電箱的調(diào)試1）將配電箱內(nèi)的雜物清理出箱，并將箱體內(nèi)外清掃干凈。2）按設(shè)計圖紙和廠家提供的接線圖，對接線進行仔細檢查。檢查接線端子是否有松動的現(xiàn)象；電器元件各螺絲應(yīng)緊固牢固，母線連接應(yīng)良好，其絕緣支撐件、安裝件及附件應(yīng)安裝牢固可靠。3）用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測。同時做好測試記錄。4）各回路輸出正常，相序正確。指示燈指示正確，模擬顯示正確。各輔助觸點動作正確，外引端子上信號結(jié)點輸出正確。測量指示儀表指示正確。5）斷路器、熱繼電器等保護電器試驗跳閘動作正常、復(fù)位正常?？刂齐娖餍阅苷！＃?）低壓電器的調(diào)試1）燈具、開關(guān)和插座調(diào)試前，首先進行各支路的絕緣電阻搖測，檢查燈具、開關(guān)和插座在安裝過程中，導(dǎo)線連接中有無斷路、短路及絕緣層損傷處。2）絕緣測試合格后，按回路逐級送電運行。3）通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查控制燈具的開關(guān)及導(dǎo)線的發(fā)熱情況，檢查開關(guān)的開斷控制是否靈活、準確；檢查插座的火線、零線和地線是否正確，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。4）以上檢查完畢，確定準確無誤后，進行滿負荷的通電運行，并做好運行記錄。（6）智能軟啟動器調(diào)試。A、空操作檢查，電力設(shè)備在試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)再對系統(tǒng)控制、保護、信號、回路進行空操作檢查，不帶負荷運轉(zhuǎn)。主要設(shè)備與附屬設(shè)備的聯(lián)絡(luò)、與各工段儀表的聯(lián)鎖都應(yīng)投入系統(tǒng)試驗，模擬事故狀態(tài)下，停車、報警信號的動作應(yīng)符合設(shè)計原理要求。系統(tǒng)通電空動作應(yīng)在各單元、單體設(shè)備試驗合格，線路絕緣達到要求后進行。B、電機空轉(zhuǎn)前應(yīng)手動盤車靈活、無卡阻及異常聲響，通風及潤滑系統(tǒng)良好，油壓正常。C、如對系統(tǒng)中某一機械單獨進行試車而暫時解除其它設(shè)備聯(lián)鎖時，應(yīng)事先通知有關(guān)人員，以免發(fā)生事故。D、對雙電源進線的配電室送電后，進行核相和核壓，以免造成事故。E．送電時先送主電源，然后送控制操作電源，停電時反之。F、運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意儀表的指示及電機的速度、溫升、潤滑和電流情況是否正常。2、電氣系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)試原則:先弱后強,先單元后系統(tǒng),先開環(huán)后閉環(huán),先內(nèi)環(huán)后外環(huán),先不可逆后可逆。（2）調(diào)試條件1）單機調(diào)試完畢，各單機在通電情況下一切正常。2）調(diào)試方案及記錄表格齊全。3）設(shè)備所需的儀器、儀表、二次系統(tǒng)圖及廠家提供的配線圖齊全，配備一臺調(diào)試配電箱。（3）人力資源配置低壓配電及動力照明系統(tǒng)聯(lián)調(diào)時，分兩個搶修作業(yè)組，即動力照明搶修組（由照明施工作業(yè)隊負責人擔任組長）和低壓配電搶修組（由低壓配電施工作業(yè)隊負責人擔任組長）組建巡視檢查小組，按區(qū)段劃分巡視范圍，隨時監(jiān)視系統(tǒng)運行情況。（4）系統(tǒng)調(diào)試方案經(jīng)過單機調(diào)試后，根據(jù)試送電操作安全程序組織施工人員進行送電操作并請無關(guān)人員遠離操作室。由電工按程序逐一送電，并觀察電工指示儀表電壓，電流空載指示情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲響或局部發(fā)熱等現(xiàn)象應(yīng)及時停電進行處理解決。并將實際情況如實記錄在空載運行記錄上。經(jīng)過空載運行后，可加負荷至全負載進行試運行，經(jīng)觀察電壓、電流，隨負荷變化無異?，F(xiàn)象，經(jīng)24h試運行無故障，即可投入正常運行，并做好系統(tǒng)調(diào)試記錄。本工程中，低壓配電及動力照明系統(tǒng)的系統(tǒng)調(diào)試項目多，還包括配合通風空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)、建筑設(shè)備監(jiān)控等系統(tǒng)的調(diào)試。第七節(jié)給排水分部工程施工方案一、管道安裝1、材料1.1所有材料要具有合格證、材質(zhì)單，并且對進廠材料進行外觀及幾何尺寸檢驗，合所有材料的包裝、質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準。格后方能使用。1.2施工現(xiàn)場設(shè)材料庫一座，應(yīng)有焊材二級庫、鋼材庫和輔材庫。各類鋼材分類存放，掛牌標識，并有下墊措施。2、各種管道安裝工藝流程圖管道安裝管道安裝安裝準備孔洞、預(yù)留埋件管道預(yù)制加工防腐處理套管安裝卡架安裝填堵孔洞水壓試驗設(shè)備安裝通水試驗閉水試驗系統(tǒng)沖洗調(diào)試驗收3、預(yù)留預(yù)埋在預(yù)留預(yù)埋施工前，施工管理人員、工長、班組長、預(yù)留人員，必須熟悉圖紙及圖紙說明，作到各分項工程中的管道、設(shè)備、衛(wèi)生器具等的部位、座標、標高、管徑等全面熟悉。要求暖衛(wèi)工長對設(shè)備層、衛(wèi)生間及機房的預(yù)留洞畫出平、剖面示意圖，并將孔洞的坐標、標高的位置、管洞的使用系統(tǒng)標清楚，以書面交底形式交到暖衛(wèi)預(yù)留預(yù)埋施工人員。同時質(zhì)檢人員嚴格把關(guān)，加強質(zhì)量控制。由于預(yù)留預(yù)埋工作必須由水、電和土建三工種同時密切配合才能很好的完成此項工作，因此土建施工時，在放線工作上，必須給預(yù)留預(yù)埋工作開綠燈。將暖衛(wèi)通預(yù)留預(yù)埋孔洞部位所需要的坐標軸線用墨線彈準確，并將所需要標高部位彈好50線，給預(yù)留預(yù)埋的準確度創(chuàng)造有利條件。在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、檐和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按交底將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。頂板預(yù)留洞隨主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留用圓鐵盒預(yù)留，其大小如下：DN15～25用φ100圓鐵盒；DN32～50用φ150圓鐵盒；DN70～100用φ200圓鐵盒。模盒做法下圖所示。1.預(yù)留洞鐵盒2.φ10丁頭螺桿3.401.預(yù)留洞鐵盒2.φ10丁頭螺桿3.40×4角鐵4.膠合板模板頂板預(yù)留示意圖12344、套管安裝：鋼套管安裝要根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當部位固定。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直。防水套管安裝要根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標、標高，固定合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。5、生活給水管道安裝本工程生活給水管材均采用建筑給水襯塑復(fù)合鋼管，DN≤65采用專用管件連接。DN≥80采用卡箍連接。給水管道安裝工藝流程：材料驗收→預(yù)制加工→彈線→管安裝→閥門安裝→支管安裝→單項試壓→防腐保溫→管道沖洗；5.1給水管道施工安裝要求1>、埋地管安裝室內(nèi)地坪±0.000以下的管道敷設(shè)應(yīng)分兩段進行。先進行±0.000以下至基礎(chǔ)墻外墻段的鋪設(shè)；待土建結(jié)束后再進行戶外連接管的鋪設(shè)。鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅硬物體，溝底應(yīng)鋪設(shè)100mm厚的砂墊層。埋地管回填時，先用砂土或顆粒不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處經(jīng)夯實后方可回填原土。其埋深不宜小于300mm。引入管在穿越基礎(chǔ)墻預(yù)留洞時，應(yīng)留基礎(chǔ)沉降量≥100mm，引入管穿越地下室、地下水池池壁時，應(yīng)設(shè)防水套管，對于有均勻沉降及受振動的墻體，應(yīng)設(shè)柔性的防水套管。給水管道不宜穿越建筑物的伸縮縫、沉降縫，若管道必須穿越時，應(yīng)采用軟性接頭法、絲扣彎頭法及活動支架。引入管底部應(yīng)用三通加裝泄水閥或管堵，以利于管道水壓試驗及沖洗時排水。管道敷設(shè)完畢后，在甩出地面的接口處應(yīng)設(shè)盲板或管堵。2>、干管安裝：干管安裝一般是在支架安裝完畢后進行的，給水管道支架常用的有托架、吊架及落地的支承架。當管道沿墻體、柱體敷設(shè)時多采用托架，托架做法見圖，當管道沿墻敷設(shè)時可采用a做法，托架埋入深度應(yīng)不小于墻體厚度的2/3。當管道沿混凝土墻、柱敷設(shè)時宜采用b、c的做法。給水干管安裝前應(yīng)畫出各給水立管的安裝位置十字線。給水干管的安裝坡度不宜小于0.003，以利于管道沖洗及放空。給水干管中部應(yīng)設(shè)固定支架，保證管道的穩(wěn)定性。管子和管件可先在地面組裝，長度以便于吊起為宜。地下干管在放管時應(yīng)封堵分支管口，防止泥沙落入管內(nèi)。干管安裝完畢后，應(yīng)進行調(diào)直撥正，用水平尺在管段上復(fù)核，防止局部管段出現(xiàn)塌腰或拱起的現(xiàn)象。3>、立管安裝給水立管可分為明裝和安裝于管道豎井或墻槽內(nèi)的暗裝。根據(jù)預(yù)留孔洞位置，自頂層向底層吊線墜，并在墻面彈畫出立管安裝的垂直中心線。作為預(yù)制量尺及現(xiàn)場安裝中的基準線。據(jù)立管卡的高度，在垂直中心線上畫橫線確定管卡的安裝位置并打洞栽卡。每安裝一層立管，用立管卡件予以固定，管卡距地面1.5-1.8米，兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝，成排管道或同一房間內(nèi)的管卡和閥門的高度應(yīng)保持一致。4>、支管安裝給水支管安裝一般先施工到衛(wèi)生器具的進水閥處，在衛(wèi)生器具安裝后再進行連接。連接數(shù)個衛(wèi)生器具的給水橫支管，可用比量法下料預(yù)制，按相應(yīng)得接口標準，組裝成整體橫支管。支管應(yīng)以不小于0.002的坡度坡向立管，以利于維修時放水。支管安裝完畢后，應(yīng)檢查支架和管道接口，清理殘余填料、粘結(jié)劑，并及時用堵頭或管帽將各管口封堵。5.2鋼塑復(fù)合管施工方法：（1）絲扣連接安裝前必須清掃管腔，防止管道堵塞，按圖紙坐標、標高、管徑施工。絲扣連接管道螺紋清潔規(guī)整，螺紋加工采用套絲機加工。套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，螺紋要形成錐狀，螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%，螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾，外露2～3扣絲，管道連接后應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，填料采用白鉛油麻絲。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換填料。立管垂直垂直偏差每米不超過2mm，立管卡子高度為1.6m，卡子使用扁鋼不小于25×3mm。橫導(dǎo)管有2～3‰坡度，坡向配水點或泄水口。（2）溝槽連接安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后安裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝。管道斷管時切口應(yīng)平整垂直，若有毛刺用砂輪機打磨。管道滾槽應(yīng)用專用滾槽機械，滾槽過程中要保證鋼管中軸線與滾槽機立面垂直。管道安裝時要保證橡膠密封圈位于接口中間位置,卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)，穿上螺栓后兩側(cè)均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。安裝三通、四通的鋼管應(yīng)在接頭部位用開孔機開孔。管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗，試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。管道試壓過程中不得轉(zhuǎn)動卡箍、螺母等部件。需要注意的是施工中應(yīng)對管子切口、螺紋及滾槽、涂敷層破壞處進行涂層修補。管道支架與管子之間應(yīng)加彈性墊片。涂料鋼管不得熱彎，必須使用成品法蘭或螺紋涂塑彎頭。5.3焊接鋼管安裝5.3.1核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。1>檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準確。2>檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。3>要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。5.3.2干管安裝：1>鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時采用焊接法蘭連接，試完壓后做好標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應(yīng)選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應(yīng)先安排施工。2>干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。3>管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。5.3.3干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。1>管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。2>當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚≥45mm，直徑≥70mm時應(yīng)采用電焊。3>不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。4>管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。5>管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。6>碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。7>管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。5.4柔性抗震鑄鐵管安裝5.4.1工藝流程：安裝準備→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水試驗。5.4.2安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。5.4.3管道預(yù)制：1>為了減少在安裝中捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先按測繪的草圖捻好灰口，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。2>捻好灰口的預(yù)制管段，對灰口要進行養(yǎng)護，一般可采用濕麻繩纏繞灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤。冬季要采取防凍措施，一般常溫24～48h后方能移動，運到現(xiàn)場安裝。5.4.4干管安裝：1>在挖好的管溝或房心土回填到管底標高處鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好捻灰口用的工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。2>在管溝內(nèi)捻灰口前，先將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)?，校直、校正，管道兩?cè)用土培好，以防捻灰口時管道移位。3>將水灰比為1∶9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實，先填下部，由下而上，邊填進搗實，填滿后用手錘打?qū)?，再填再打，將灰口打滿打平為止。4>捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護或回填濕潤細土掩蓋養(yǎng)護。5>管道鋪設(shè)捻好灰口后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。6>按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標、標高及須留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。7>管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。5.4.5托、吊管道安裝：1>安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。2>安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。3>托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。5.5薄壁不銹鋼熱水管安裝1>安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。2>熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。3>大管徑管道法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用不銹鋼鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后合格。4>立管安裝：a.立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。b.立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。c.熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。5>支管安裝：a.支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。b.支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。c.熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。6>管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的熱水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。再進行隱蔽工作。7>管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。8>管道防腐和保溫：a.管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道破損處要補刷防銹漆。b.管道保溫：熱水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。5.6給水管道安裝注意事項（1）有時在墻內(nèi)進行某些連接，要注意在這種結(jié)合地點有足夠的操作空間可以操作。（2）冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。管道試壓過程中不得轉(zhuǎn)動管件。（3）閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。（4）給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，并做好記錄。5.7阻燃橡塑泡棉保溫1>立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤，層高大于5m，每層應(yīng)不少于2個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。2>管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60°～70°的斜坡。設(shè)備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保3>用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。4>塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)，并有一定的強度，再抹保護殼，要求抹光壓平。6、排水管道安裝污廢水排水管采用機制鑄鐵排水管，柔性卡箍連接。壓力排水管采用鍍鋅鋼管，絲口連接，施工方法同給水襯塑鋼管絲扣連接；雨水管采用UPVC管，粘結(jié)連接。工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。排水安裝施工要求6.1排水干管安裝（機制鑄鐵排水管）鋪設(shè)埋地管道宜分兩段進行，先做室內(nèi)部分至伸出外墻為止，待土建施工結(jié)束后，再從外墻邊鋪設(shè)第二段管道。埋地管的溝底應(yīng)平整，無突出尖硬物。一般可做100-150mm的沙墊層，墊層寬度不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同。管道灌水試驗合格后方可在管道周圍填砂，填砂至管頂以上至少100mm處。埋地管穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時，管頂上部凈空不得小于150mm。6.2立管安裝（機制鑄鐵排水管）根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下都插口插入下層管承口內(nèi)。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。6.3排水橫、支管安裝支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預(yù)留管口裝上臨時封堵。排水立管僅置伸頂通氣管時，最低層橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離不得小于下表的規(guī)定。建筑層數(shù)垂直距離h1/m建筑層數(shù)垂直距離h1/m≤40.4513-193.005-60.75≥203.007-121.20當排水支管連接在排水管或排水干管上時，連接點距立管底部水平距離不宜小于1.5m。6.4UPVC管施工方法在施工前按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場預(yù)留洞位置等實際情況，作出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置。選擇合格的管材和管件，進行配管。雨水管道安裝一般應(yīng)逢上而下逐層進行，連續(xù)施工。安裝立管時，應(yīng)先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂歪。安裝完后，應(yīng)隨即將立管固定。然后與土建配合，用C20細石混凝土分層將孔洞縫隙填實。UPVC管與鐵管連接：首先把UPVC管插口一端用中號板銼銼毛并清除端面毛刺，用油麻作防水填料，用膨脹水泥砂漿填實。UPVC管之間連接：膠粘濟應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻。插入過程中稍作旋轉(zhuǎn)，但不超過四分之一，不得查到底進行旋轉(zhuǎn)，承插接口，查結(jié)完畢后，應(yīng)將多余粘結(jié)劑用棉絲擦干凈，管段伸入伸縮節(jié)除預(yù)留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。UPVC管支承件的間距如下表所示：405075110160立2.02.0橫0.81.01.52.02.5安裝完后，應(yīng)隨即將立管固定。然后與土建配合，用細石混凝土分層將孔洞縫隙填實。UPVC管在交工之前應(yīng)用塑料布纏繞進行臨時保護。6.5機制鑄鐵管施工方法：機制鑄鐵排水管柔性連接可分為W型無承口管箍連接，A型柔性法蘭連接.1）A型柔性法蘭連接將承插口以及法蘭壓蓋工作面上的泥砂雜物清理干凈。在插口外壁畫出定位線。在插口端套入法蘭壓蓋、橡膠圈，膠圈邊緣與定位線對齊。將插口端推進承口內(nèi)，使插入管與承口管的軸線保持在同一直線上。對正法蘭孔眼擰緊螺栓，三耳壓蓋三個角的螺栓要逐個擰緊；四耳壓蓋的螺栓，應(yīng)按對角位置依次擰緊。2）W型無承口管箍連接施工安裝應(yīng)根據(jù)需要長度，把直管固定牢固，用砂輪切割機斷開，斷面應(yīng)垂直、光滑，不得有飛邊、毛刺，以免刺傷橡膠密封圈。用螺絲刀松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入下部管道。將橡膠圈套入下部管道一端，將上部管子插入橡膠圈，使兩個接口平整對好。最后將卡箍套入橡膠圈。用螺絲刀緊鎖卡箍螺栓，使緊箍帶緊固到位即可，防止緊力過大，螺栓打滑。6.6排水管道施工注意事項（1）管道鋪設(shè)好后，將預(yù)留管口裝上臨時管堵，防止雜物掉進管內(nèi)造成堵塞。（2）管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚薄均勻，色澤一致。立管段撓度不大于1％。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并有插口配套。（3）對管道安裝進行自檢，確認無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，水面不下降，各接口及管道無滲漏；樓內(nèi)排雨水管應(yīng)作灌水試驗，灌水高度必須達到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續(xù)1小時，各接口及管道不滲不漏。灌水試驗經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需單獨在吊頂封閉前做閉水試驗。（4）排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2／3，通球率必須達到100％。二、衛(wèi)生器具安裝（1）工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗； （2）管道的甩口標高、坐標、尺寸應(yīng)保證安裝時準確無誤，在防水及裝修前及時校核。衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具的水箱配件應(yīng)采用節(jié)水型。衛(wèi)生潔具安裝要求接口嚴密，無滲漏，座標、標高正確，各種配件、螺栓、膨脹螺栓必須用鍍鉻和鍍鋅緊固件，衛(wèi)生器具與螺母及墻面接著點應(yīng)墊膠皮墊，防止衛(wèi)生器具斷裂。衛(wèi)生器具要求做到平、正、直、穩(wěn)固性能良好，無松動現(xiàn)象。各種閥門及鍍鉻零件應(yīng)完好無損，開啟靈活，嚴密無滲漏。臉盆、洗滌盆排水栓應(yīng)有溢流口，溢流口方向應(yīng)和衛(wèi)生器具溢水口相對。各種衛(wèi)生器具、配件均應(yīng)有合格證存檔，衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)采用節(jié)水型。交竣工前，應(yīng)作通水試驗，衛(wèi)生器具及配件應(yīng)擦洗干凈。器具若落地安裝應(yīng)采用油灰填縫。（3）洗臉盆安裝1)洗臉盆零件安裝：a.安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。b.安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。2)洗臉盆穩(wěn)裝：a.洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。b.鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成φ15×70mm的孔洞，栽好鉛皮卷，采用21/2″螺絲將盆架固定于墻上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。3)洗臉盆排水管連接：a.S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管目塞嚴、抹平。b.P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。4)洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰與墊磚的方法固定標高，各類支架均應(yīng)作好防腐，并刷好面漆。（4）蹲便器安裝首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固（或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓縮在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右）。將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后安裝蹲便器排水。動—停車的操作，再將轉(zhuǎn)速增加到額定轉(zhuǎn)速。當出水正常后即可打開兩個表閥。水泵運行檢查，當水泵正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查的項目有：填料函壓蓋滴水情況，水泵機組的振動情況，異常聲響，軸承溫度變化，觀察出水管壓力表的表針有無較大范圍的跳動或不穩(wěn)定情況，檢查出水流量及揚程情況。水泵用手轉(zhuǎn)動時無雜音，轉(zhuǎn)動靈活，運轉(zhuǎn)方向正確，試運轉(zhuǎn)不小于2小時，軸承溫升不得超過35℃。(5)潛污泵安裝1）水泵電源線必須與配電箱匹配，接線正確。2）無論使用自動耦合安裝系統(tǒng)還是配用膠管，提泵鏈索和電纜線自由垂落最多為10-20厘米，否則將被泵吸進切斷。3）雙臺水泵并接時，不得將閘閥及止回閥安置在主管處，以免泥沙反沖至備用泵上端造成不能開啟，如有可能應(yīng)在主管處設(shè)干管，安裝止回閥及閘閥。4）用手轉(zhuǎn)動時無雜音，轉(zhuǎn)動靈活，運轉(zhuǎn)方向正確，試運轉(zhuǎn)不小于2小時，軸承溫升不得超過35℃。三、設(shè)備安裝1、水表安裝1.1水表前后應(yīng)按規(guī)范設(shè)置一定長度的直管段，表前為十倍水表口徑長度，表后為五倍管徑的長度；水表安裝應(yīng)保持水平，不得歪裝、斜裝或反向安裝。1.2DN80MM及以上水表應(yīng)按規(guī)定設(shè)置水表過濾器；法蘭式水表應(yīng)安裝伸縮補償器材或橡膠軟接頭。1.3水表表面低于對方形成后地面一般不大于0.2m，以便于抄見。1.4水表安裝位置應(yīng)充分考慮用戶建設(shè)規(guī)劃，宜安裝在用戶圍墻以外且在不受污染和損壞處，避開車行道、垃圾清除口、化糞池等污染源。1.5表箱、表井應(yīng)相平或略高于形成后地面（一般不超過5cm），結(jié)構(gòu)完整，井蓋配套；表井砌筑尺寸應(yīng)滿足水表更換或維修的需要.1.6水表、閥門及其他附件安裝合理，無漏水現(xiàn)象；水表運轉(zhuǎn)正常、封簽完好；閥門必須設(shè)置在表前，能正常開啟、關(guān)閉。1.7表后管道必須接出表井，并由施工單位監(jiān)督用水方在保證五倍管徑的直管段長度后再安裝三通或彎頭。2、減壓閥安裝2.1減壓閥均采用可調(diào)式減壓閥，均要求既減靜壓，又減動壓。2.2減壓閥安裝前要清洗管道，它前面的過濾器需定期清理和去除雜物。消防系統(tǒng)的減壓閥，至少每3個月打開泄水閥運行一次，以免水中雜質(zhì)沉積堵塞或損壞閥座。2.3其工作壓力與同位置閥門相同。2.4減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器（我們建議過濾精度不低于0.5mm）。過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前。3、污水泵安裝3.1地下室設(shè)有2臺污水泵，互為備用，輪換工作。水泵的啟停由水位控制儀控制。到達最高水位時兩臺同時工作并報警。衛(wèi)生間的潛水泵采用帶破碎裝置不堵塞型潛水泵。3.2地下室設(shè)有2臺廢水泵，互為備用，輪換工作。水泵的啟停由水位控制儀控制。到達最高水位時兩臺同時工作并報警。3.3要求水泵底座平整堅固，電動機與水泵連接保證同心度。4、不銹鋼閘閥安裝 4.1給水管道DN＞50mm者采用不銹鋼閘閥或蝶閥。4.2閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。5、不銹鋼截止閥安裝5.1給水管DN≤50mm者采用不銹鋼截止閥。5.2閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。5.3手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。5.4手輪、手柄及偉動機構(gòu)，不允許作起吊用。5.5介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。6、不銹鋼止回閥安裝6.1止回閥的工作壓力與同位置的閥門一致。6.1.1閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)規(guī)定。6.1.2熟悉閥門的應(yīng)用范圍，按設(shè)計的要求選擇閥門的規(guī)格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗壓力的要求。按施工規(guī)范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應(yīng)采用截止閥；當管徑大于50mm應(yīng)采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應(yīng)采用閘閥，消防水泵吸水管不應(yīng)采用蝶閥。6.1.3嚴格按閥門安裝說明書進行安裝，暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應(yīng)朝向檢查門。6.1.4要按照止回閥法蘭的實際尺寸加工法蘭盤。7、自動排氣閥安裝7.1閥門安裝時應(yīng)具備以下條件：閥門經(jīng)檢查、試壓合格，且符合設(shè)計要求。各種技術(shù)資料齊全、完整（如合格證、試驗記錄等）。填料充實、填放正確，其壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。管子、管件經(jīng)檢查已合格，并具備有關(guān)技術(shù)文件，內(nèi)部已清理干凈、無雜物。連接閥門的法蘭、密封面應(yīng)清潔，無污垢，無機械損傷。連接部位已固定。對于重要的控制環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)點、經(jīng)常啟閉的部位宜設(shè)置雙閥。止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等閥門的安裝方位應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求。閥門在安裝及運輸時，應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或沖擊、吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。大型閥門安裝時，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。7.2安裝閥門安裝應(yīng)按閥門的指示標記及介質(zhì)流向，確定其安裝方向。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門在焊接時不應(yīng)關(guān)閉；對于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有1.5mm的間隙。對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。法蘭連接的閥門，在安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷村里的閥門時，應(yīng)避免強力連接或受力不均引起間體損壞。在需要熱處理的管道上焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后進行焊接，焊接后其焊縫應(yīng)進行局部熱處理。與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5／1000，且不大于2mm，嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜。與閥門連接的法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5％，以保證螺栓自由穿入。法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺紋應(yīng)為2～3扣。螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓每側(cè)不應(yīng)超過一個。法蘭墊片尺寸的選擇應(yīng)正確，并符合設(shè)計要求。自制非金屬墊片，應(yīng)用專制的切制工具（圓盤剪、沖壓機、由小鉆床改制的刀桿）切制。嚴禁以法蘭面為模具，用手錘、扁鏟裁制，墊片不得有徑向劃痕。7.3法蘭墊片應(yīng)放正，且均勻上緊。閥門傳動（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施，并伸縮自如。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)；安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。閥門安裝后，應(yīng)對其操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整與試驗，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準確。閥門投用前，應(yīng)檢查填料，對老化的填料應(yīng)進行更換。7.4管道沖洗時對閥門的保護管道系統(tǒng)沖洗時，應(yīng)對閥門進行保護。調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯應(yīng)拆除，妥善保管。不允許沖洗的閥門，應(yīng)隔離。管道系統(tǒng)沖洗時，對無需拆除的閥門，應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。管道系統(tǒng)沖洗完后，應(yīng)將有可能留存臟污、雜物的閥門拆除，進行清理。管道系統(tǒng)沖洗干凈后，應(yīng)將拆除的閥門、閥芯復(fù)位。復(fù)位時，對閥芯與閥座密封面應(yīng)進行檢查，接觸面應(yīng)連續(xù)。閥門復(fù)位檢查合格后，其最終的驗收應(yīng)隨管道系統(tǒng)一，起進行。8、中水鋼截水閥安裝8.1先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。8.2使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。8.3在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。8.4要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。8.5銀釬焊的方法：對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置.注：對于1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區(qū)域進行適當?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，并以適當?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道，避免燒穿管道?；鹧嬉B續(xù)運動，不允許停留在某一點上。在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對閥門過度加熱。當焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。8.6使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動。8.7銀釬焊法：將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前后移動火焰。達到適當?shù)臏囟群?，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會看到焊接合金的邊緣。當焊料處于粘滯狀態(tài)時，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門的端口。9、中水內(nèi)筋嵌襯塑鋼管安裝9.1干管安裝：安裝從總進入口開始，總進口加好臨時堵頭備試壓用。安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。給水管穿墻時做好套管。9.2立管安裝：每層從下至上統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)期制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度，方向是否準確，加好臨時絲堵，安裝要吊直找正。9.3支管安裝：將預(yù)制好的支管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，加好臨時固定卡，核定預(yù)留口高度位置是否正確，找平找正后，栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。9.4給水管道穿過墻壁和樓板，均應(yīng)設(shè)金屬套管。套管內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大10mm，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面應(yīng)光滑。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。不銹鋼管穿樓板，套管應(yīng)高出地面50mm，并采取嚴格防水措施。管道穿過防火墻是采用不燃材料將其周圍空隙填塞密實。9.5管道穿梁、穿鋼筋混凝土墻時，應(yīng)預(yù)埋套管。管道穿地下室外墻時預(yù)埋剛性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁時應(yīng)預(yù)埋柔性防水套管；其他管道穿越水池池壁時預(yù)埋剛性套管。9.6給水管道按0.002-0.005坡度，坡向泄水裝置。10、污廢水止回閥安裝10.1先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。10.2使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。10.3在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。10.4要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。10.5銀釬焊的方法：對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置.注：對于1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區(qū)域進行適當?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，并以適當?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道，避免燒穿管道。火焰要連續(xù)運動，不允許停留在某一點上。在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對閥門過度加熱。當焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。10.6使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動。10.7銀釬焊法：將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前后移動火焰。達到適當?shù)臏囟群螅辖饘⒀杆偃菀椎亓鬟M管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會看到焊接合金的邊緣。當焊料處于粘滯狀態(tài)時，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門的端口。11、地面掃除口安裝根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向四、試驗1、閉水試驗1.1試驗條件對于污水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須再回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備以下條件：1.1.1、管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格；1.1.2、管道兩端的管堵（磚砌筑）應(yīng)封堵嚴密、牢固，下有管堵設(shè)置放水管和截門，管堵經(jīng)核算可以承受壓力；1.1.3、現(xiàn)場的水源滿足閉水需要