砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治及優(yōu)秀展示

砌體、混凝土質(zhì)量通病防治及優(yōu)秀展示目錄砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防5砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6空鼓、開裂成因分析7行業(yè)優(yōu)秀做法8砌筑工程概述砌筑工程材料控制砌筑工程節(jié)點質(zhì)量通病134砌筑材料分類2砌筑工程概述1概述：砌體工程是指在建筑工程中使用普通黏土磚、黏土空心磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、各種中小型砌塊和石材等材料進行砌筑的工程。包括砌磚、石、砌塊及輕質(zhì)墻板等內(nèi)容。方向：長期以來，我國占主導地位的砌體材料燒結(jié)粘土磚已有二千多年的歷史，與黏土瓦并稱為“秦磚漢瓦”。但是，這種砌體材料需要大量黏土作原材料，為有效地保護耕地，國家要求盡量不用黏土磚。砌體材料正朝著充分利用各種工業(yè)廢料，輕質(zhì)、高強、空心、大塊、多功能的方向發(fā)展。砌體材料分類：①按材質(zhì)分：粘土磚、頁巖磚、煤矸石磚、粉煤灰磚、灰砂磚、混凝土磚等。②按孔洞率分：實心磚(無孔洞或孔洞小于25%的磚)、多孔磚(孔洞率等于或大于25%的）、空心磚(孔洞率等于或大于40%。③按生產(chǎn)工藝分：燒結(jié)磚(經(jīng)焙燒而成的磚)、蒸壓磚、蒸養(yǎng)磚。砌筑材料的分類2砌筑材料的分類2燒結(jié)磚——以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其它固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)焙燒而成，主要用于建筑物承重部位。磚規(guī)格尺寸（㎜）：290、240、190、180、140、115、90。根據(jù)抗壓強度，燒結(jié)多孔磚分為MU30、MU25、MU15、MU20、MU10五個強度等級。砌筑材料的分類2蒸壓磚——利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型材料稱之為免燒磚。磚規(guī)格尺寸為240mm*115mm*53mm。根據(jù)抗壓強度、抗折強度及抗凍性分為MU25、MU20、MU15和MU10四個強度等級。砌筑材料的分類2蒸養(yǎng)磚是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經(jīng)胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養(yǎng)護等工藝制成。

磚材料的質(zhì)量控制（1）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。（2）進場砌塊等要有合格證并取樣復(fù)檢符合要求，進場砌塊應(yīng)嚴格進行外觀質(zhì)量檢查，產(chǎn)品不合格不準使用。（3）抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，燒結(jié)普通磚、混凝土實心磚每15萬塊，燒結(jié)多孔磚、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚及蒸壓粉煤灰磚每10萬塊各為一驗收批，不足上述數(shù)量時按1批計，抽檢數(shù)量為1組。*（4）斷磚的定義砌筑工程材料控制3

砌筑工程材料控制砌筑砂漿的質(zhì)量控制（1）砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。（2）水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同等級、同批號連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。（3）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，灰縫厚度宜為10mm。*（4）瞎縫：砌體中相鄰塊體間無砌筑砂漿，又彼此接觸的水平縫或豎向縫。*（5）假縫：為掩蓋砌體灰縫內(nèi)在質(zhì)量缺陷，砌筑砌體時僅在靠近砌體表面處抺有砂漿，而內(nèi)總無砂漿的豎向灰縫。*（6）通縫：砌體中上下皮塊體搭接長度小于規(guī)定數(shù)值的豎向灰縫。3砌筑工程節(jié)點質(zhì)量通病4材料堆放及運輸砌體材料堆放雜亂，砌塊堆放過高，缺棱掉角現(xiàn)象嚴重，直接影響砌筑質(zhì)量。砌塊堆放必須“上蓋下墊”，即：上方搭設(shè)防雨棚；下方墊木方有效排水。加強材料運輸環(huán)節(jié)控制，制作方正實用的運輸小車，控制每次運輸數(shù)量，以有效控制破損率，嚴禁采用翻斗車。典型問題防治措施砌筑工程節(jié)點質(zhì)量量通病4砌筑排版、灰縫等等砌筑搭接不足1/3，斷磚上墻，灰縫縫不飽滿，存在透透光縫。磚砌搭接長度應(yīng)大大于磚塊1/3長度，砌體灰縫應(yīng)應(yīng)飽滿、橫平豎直直，雙面勾縫；灰灰縫的砂漿飽滿度度不得低于80％；砌筑中不得出出現(xiàn)瞎縫、透明縫縫。典型問題防治措施砌筑工程節(jié)點質(zhì)量量通病4混凝土反坎混凝土反坎澆筑前前樓板面未鑿毛，，模板內(nèi)垃圾未清清理，澆筑后易出出現(xiàn)施工冷縫。樓面混凝土澆筑終終凝前進行拉毛處處理或?qū)仓扒皹前迕孢M行鑿毛毛處理，垃圾清理理干凈，并灑水濕濕潤，充分振搗，，提升反坎成型質(zhì)質(zhì)量。典型問題防治措施砌筑工程節(jié)點質(zhì)量量通病4砌體平整度與垂直直度砌塊尺寸偏差過大大，斷磚上墻，砌砌筑時未實時對砌砌體平整度及垂直直度進行控制。典型問題防治措施首先對原材尺寸偏偏差的進行挑選，，砌筑前先根據(jù)尺尺寸控制線進行布布線控制，每皮砌砌塊砌筑前先用靠靠尺檢查下皮砌塊塊表面的平整度，，不平整處用磨砂砂板磨平，砌筑時時需用水平尺和橡橡皮錘時時控制平平面的水平和立面面垂直度。砌筑工程節(jié)點質(zhì)量量通病4外窗洞口尺寸及節(jié)節(jié)點外門窗洞口尺寸控控制較難，窗臺板板澆筑工序倒置，，深入墻體長度不不足。明確以建筑圖紙尺尺寸預(yù)留洞口，加加強砌筑過程中的的尺寸控制，對大大砌塊最好采用掛掛雙線的方法進行行施工；應(yīng)先澆筑筑窗臺板再砌筑上上部墻體，保證窗窗臺板密實，窗臺臺板深入墻體不低低于120mm。典型問題防治措施砌筑工程節(jié)點質(zhì)量量通病4砌體開槽砌體線槽多為切割割機切割，導致空空心磚破損；砌體體上開設(shè)橫槽，線線管無有效固定，，多線管無有效間間距。砌體盡量采用免開開槽工藝；禁止開開設(shè)橫槽；砌體開開槽應(yīng)使用專用工工具切割并輔以手手工鏤槽器，嚴禁禁錘斧剔鑿；砌體體墻槽深度≤DN+20mm、寬度≤DN+60mm，應(yīng)避免交叉雙面面開槽；線槽部位位應(yīng)鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格格布或鍍鋅鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片加固，減少開開裂風險。典型問題防治措施砌筑工程節(jié)點質(zhì)量量通病4洞口過梁洞口上部未設(shè)置過過梁或過梁高度、、伸入墻體不足，，門過梁搭接長度度不足20cm，未一次性現(xiàn)澆。。根據(jù)GB50203-2011《砌體結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)范》3.0.11寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)設(shè)置鋼筋混凝土過過梁。典型問題防治措施砌筑工程節(jié)點質(zhì)量量通病4門窗固定塊設(shè)置空心砌塊未設(shè)置混混凝土預(yù)制塊，后后期門窗固定片安安裝無法安裝牢固固，易導致開裂。。深化砌筑排版圖，，標明預(yù)制塊位置置，推薦預(yù)制塊上上下距離陰角150-200mm，中間間距500mm，滿足門窗安裝。。典型問題防治措施砌筑工程節(jié)點質(zhì)量量通病4二次構(gòu)造構(gòu)造柱未設(shè)置馬牙牙槎，未設(shè)置簸箕箕口，混凝土澆搗搗不密實，使用步步步緊加固，導致致砌體破損。馬牙槎留設(shè)位置準準確、先退后進、、大小一致、組筑筑合理、棱角垂直直、清爽整潔，貼貼雙面膠防止漏漿漿，設(shè)置簸箕口方方便澆搗；構(gòu)造柱支模應(yīng)使用對拉螺栓，避免使使用步步緊。典型問題防治措施砌筑工程節(jié)點質(zhì)量量通病4斜磚頂砌斜頂磚組砌不密實實，斜頂角度過大大，較長墻體斜頂頂采用同向方式組組砌，后期該部位位易開裂。斜頂磚應(yīng)組砌密實實，角度宜為45—60度，當墻體較長時時應(yīng)采用倒八字雙雙向砌筑，中間部部位采用成品三角角塊放置。典型問題防治措施α450600錯誤做法較好做法錯誤做法：對拉螺桿采用多傘傘形卡固定，傘形形卡之間存在間隙隙，降低固定強度度。較好做法：強度較大單傘形卡卡固定，保證固定定強度。砼工程質(zhì)量通病及及預(yù)防5錯誤做法較好做法錯誤做法：結(jié)構(gòu)梁梁采用步步緊加固固，強度不足；墻梁結(jié)合部形成受受力斷面，結(jié)合部部易出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象象。較好做法：墻梁結(jié)合部采用梁梁側(cè)木方壓過模板板拼縫位置，保證證受力剛度。梁測測木方采用定型模模具加固，保證上上側(cè)木方受力剛度度。砼工程質(zhì)量通病及及預(yù)防5錯誤做法較好做法錯誤做法：內(nèi)排架無掃地桿，，內(nèi)排架無有效抗抗變形能力。較好做法：離樓板15——20cm設(shè)置雙向掃地桿，，強化內(nèi)排架抗變變形能力。砼工程質(zhì)質(zhì)量通病病及預(yù)防防5錯誤做法法較好做法法錯誤做法法：頂板板次龍骨骨平放且且間距較較大，模模板易變變形。較好做法法：頂板板次龍骨骨木方全全部立方方，次龍龍骨間距距不大于于30cm。砼工程質(zhì)質(zhì)量通病病及預(yù)防防5錯誤做法法較好做法法錯誤做法法：層高2.9m范圍內(nèi)側(cè)側(cè)采用四四道水平平桿加固固，剪力力墻模板板受力剛剛度不足足。較好做法法：層高2900mm及以下的的墻柱最最少設(shè)置置5排對拉螺螺桿，層層高2900~3200mm的墻柱必必須設(shè)6排，自下下而上第第一排螺螺桿離地地200mm，一、二二排間距距450mm，二、三三排間距距450mm，最上道道距頂板板300mm，其余均均分，模模板根部部應(yīng)進行行水平加加固，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部位位的對拉拉螺栓距距陰角200mm。砼工程質(zhì)質(zhì)量通病病及預(yù)防防5錯誤做法法較好做法法錯誤做法法：梁底使用用木方平平放進行行應(yīng)力傳傳遞，傳傳遞到滿滿堂架立立桿上，，剛度不不滿足要要求，易易造成梁梁下彎變變形。較好做法法：梁底使用用鋼管進進行壓力力傳遞，，并設(shè)置置梁雙立立桿獨立立支撐，，保證足足夠的剛剛度把應(yīng)應(yīng)力傳遞遞給梁側(cè)側(cè)邊的兩兩根立桿桿上，保保證腳手手架支撐撐系統(tǒng)的的穩(wěn)定性性。砼工程質(zhì)質(zhì)量通病病及預(yù)防防5錯誤做法法較好做法法錯誤做法法：墻、柱根根部模板板和地面面縫隙過過大，使使用砂漿漿護角或或pvc管封堵，，混凝土土澆筑過過程中易易形成漏漏漿，澆澆筑完成成后，現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)易形成成爛根并并產(chǎn)生多多建筑垃垃圾。較好做法法：在樓面施施工結(jié)束束后，在在墻、柱柱根部彈彈墻、柱柱身線，，按照所所留線條條進行木木條訂裝裝，在底底部木條條上再進進行墻、、柱身線線壓線訂訂裝二層層木條，，后期模模板安裝裝底部進進行壓縫縫安裝，，保證根根部無漏漏漿，避避免后期期爛根。。砼工程質(zhì)質(zhì)量通病病及預(yù)防防5錯誤做法法較好做法法錯誤做法法：板底木方方交接部部位無主主龍骨進進行支撐撐，造成成此部位位形成受受力真空空部位，，無有效效支撐力力，易造造成板底底變形。。較好做法法：合理進行行板底支支撐木方方的排版版，保證證次木方方間距不不小于20CM，對主楞楞排版需需注意次次木方交交接區(qū)域域，盡量量把主楞楞排在此此區(qū)域，，對次木木方端部部進行支支撐，保保證教授授叫支撐撐的穩(wěn)定定性，避避免后期期樓板變變形。砼工程質(zhì)質(zhì)量通病病及預(yù)防防5錯誤做法法較好做法法錯誤做法法：施工用鋼鋼模堆放放雜亂，，未按照照規(guī)范要要求堆放放，影響響鋼模質(zhì)質(zhì)量，間間接造成成現(xiàn)澆面面成型質(zhì)質(zhì)量存在在缺陷。。較好做法法：在施工現(xiàn)現(xiàn)場鋼模模存放區(qū)區(qū)域應(yīng)該該專門設(shè)設(shè)置，其其次鋼模模存放應(yīng)應(yīng)該豎向向放置，，設(shè)置專專門的鋼鋼模擺放放支架，，保證不不破壞鋼鋼模的整整體性。。砼工程質(zhì)質(zhì)量通病病及預(yù)防防5錯誤做法法較好做法法錯誤做法法：鋼模施工工中，梁梁和墻交交接部位位采用泡泡沫板、、模板進進行混凝凝土澆筑筑封堵，，易形成成施工冷冷縫、斷斷面，影影響后期期結(jié)構(gòu)安安全。較好做法法：在此部位位建議采采用鋼絲絲瓦片進進行封堵堵，保證證結(jié)構(gòu)的的整體性性。砼工程質(zhì)質(zhì)量通病病及預(yù)防防5錯誤做法法較好做法法錯誤做法法：鋼模施工工中，大大鋼模和和陰陽角角模固定定采用傘傘形卡進進行固定定，不能能達到固固定要求求，且固固定間距距過大，，易造成成陰陽角角部變形形。較好做法法：大鋼模和和陰陽角角模部位位的連接接固定應(yīng)應(yīng)采用配配套的固固定連接接件，保保證連接接剛度滿滿足要求求，保證證現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)的成成型質(zhì)量量。砼工程質(zhì)質(zhì)量通病病及預(yù)防防5錯誤做法法較好做法法錯誤做法法：鋁模板拆拆模后未未及時清清理，混混凝土原原漿依附附于鋁模模極難清清理，附附著原漿漿無法清清理干凈凈導致混混凝土表表面大脫脫皮并導導致回彈彈強度不不足。較好做法法：鋁膜拆模模時使用用及時鏟鏟刀清理理模板表表面原漿漿，1.2mpa強度下鋁鋁模原漿漿極易清清理，確確保后續(xù)續(xù)樓層混混凝土施施工質(zhì)量量。砼工程質(zhì)質(zhì)量通病病及預(yù)防防5錯誤做法法較好做法法錯誤做法法：鋁膜拆除除暴力施施工，采采用傳統(tǒng)統(tǒng)模拆除除方法，，撬棒、、榔頭敲敲擊、模模板直接接跌落、、堆放散散亂導致致鋁模板板變形。。較好做法法：鋁模板拆拆除登高高作業(yè)，，現(xiàn)場施施工嚴禁禁使用撬撬棒、鐵鐵錘等，，模板安安裝拆除除使用木木槌或橡橡皮錘，，拆除模模板沿墻墻斜向堆堆放。砼工程質(zhì)質(zhì)量通病病及預(yù)防防5錯誤做法法較好做法法錯誤做法法：鋁模頂板板、梁底底板先拆拆支撐桿桿后拆模模板，樓樓梯底模模板裙邊邊支撐僅僅設(shè)置一一層，不不滿足強強度滿足足設(shè)計75%拆除受力力結(jié)構(gòu)支支撐。較好做法法：鋁模頂板板模板、、梁底模模板拆除除時不松松動支撐撐桿件，，采用拆拆除插銷銷方式拆拆除模板板，樓梯梯裙邊支支撐設(shè)置置三層，，確保強強度滿足足設(shè)計75%拆除受力力結(jié)構(gòu)支支撐。砼工程質(zhì)質(zhì)量通病病及預(yù)防防5錯誤做法法較好做法法錯誤做法法：鋁模斜支支撐桿與與主龍骨骨無有效效固定；；回拉鎖鎖鏈與支支撐立桿桿相連。。較好做法法：鋁模斜向向支撐桿桿與主龍龍骨設(shè)置置鎖止裝裝置，支支撐桿具具備拉頂頂結(jié)合功功效；斜斜支撐桿桿使用膨膨脹栓固固定與結(jié)結(jié)構(gòu)樓板板。砼工程質(zhì)質(zhì)量通病病及預(yù)防防5錯誤做法法較好做法法錯誤做法法：窗臺板未未伸入墻墻體，與與砌體形形成斷面面。該部部位后期期易出現(xiàn)現(xiàn)八字裂裂縫且存存在冷縫縫滲漏隱隱患。較好做法：在砌筑達到窗窗臺板標高后后支模澆筑窗窗臺板，厚度度不小于10cm，伸入墻體不不小于20cm，避免后期出出現(xiàn)開裂及滲滲漏。砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6錯誤做法較好做法錯誤做法：窗臺板工序倒倒置，采用預(yù)預(yù)留口進行后后期澆筑，澆澆筑較難密實實，存在滲漏漏隱患。較好做法：在砌筑達到窗窗臺板標高后后支模澆筑窗窗臺板，厚度度不小于10cm，伸入墻體不不小于20cm，避免后期出出現(xiàn)開裂及滲滲漏。砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6錯誤做法較好做法錯誤做法：構(gòu)造柱采用步步步緊穿透墻墻體固定模板板，破壞砌體體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。。較好做法：構(gòu)造柱內(nèi)設(shè)置置對拉螺桿固固定模板，避避免破壞墻體體，抹灰施工工前對螺桿洞洞進行封堵。。砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6錯誤做法較好做法錯誤做法：斜頂磚組砌不不密實，斜頂頂角度過大，，較長墻體斜斜頂采用同向向方式組砌，，后期該部位位易開裂。較好做法：斜頂磚應(yīng)組砌砌密實，角度度宜為45—60度，當墻體較較長時應(yīng)采用用倒八字雙向向砌筑，中間間部位采用成成品三角塊放放置。砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6錯誤做法較好做法錯誤做法：反坎二次澆筑筑前，樓板面面未鑿毛，反反坎內(nèi)垃圾未未清理，澆筑筑后易出現(xiàn)施施工冷縫。較好做法：反坎澆筑前樓樓板面進行鑿鑿毛處理并灑灑水濕潤，充充分振搗，提提升反坎成型型質(zhì)量。砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6錯誤做法較好做法錯誤做法：濕區(qū)管線及等等電位破壞砼砼反坎，存在在滲漏隱患。。較好做法：水電管線及設(shè)設(shè)備等電位直直接預(yù)埋于砼砼反坎，避免免二次破壞。。砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6錯誤做法較好做法錯誤做法：構(gòu)造柱與砌體體交接面未設(shè)設(shè)置馬牙槎，，降低構(gòu)造柱柱抗震、抗裂裂性能。較好做法：構(gòu)造柱馬牙槎槎采取先退后后進，隔皮進進退，構(gòu)造柱柱拉結(jié)筋按每每50cm高度進行留置置、拉結(jié)筋進進入砌體內(nèi)長長度為500mm。砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6錯誤做法較好做法錯誤做法：門預(yù)制過梁搭搭接長度較短短，穩(wěn)定性不不足。較好做法：因尺寸限制，，門過梁搭接接長度不足20cm可采用現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)，確保門門過梁穩(wěn)定性性。砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6錯誤做法較好做法錯誤做法：砌塊之間灰縫縫大小不一，，且飽滿度不不滿足要求，，形成瞎縫、、通縫，后期期易造成墻體體空鼓。較好做法：加強砌筑施工工管理，保證證灰縫無瞎縫縫、通縫，提提高砌筑質(zhì)量量。砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6錯誤做法較好做法錯誤做法：砌筑洞口未按按照要求進行行預(yù)制塊留置置，后期進行行窗扇安裝易易造成墻體開開裂破壞，且且窗扇穩(wěn)定性性不滿足要求求。較好做法：在砌筑墻體時時設(shè)置預(yù)制塊塊，上下兩塊塊離端部不小小于20CM,中間預(yù)制塊距距離不大于60CM，確保窗扇安安裝固定滿足足設(shè)計要求。。砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6錯誤做法較好做法錯誤做法：大于30預(yù)留洞口未設(shè)設(shè)置混凝土過過梁，預(yù)留洞洞口穩(wěn)定性不不足，易導致致墻體開裂。。較好做法：大于30cm洞口設(shè)置混凝凝土過梁。砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6土建墻面開裂裂成因較多，，主要多為以以下方面：1、鋼模施工采采用廢機油等等作為涂膜劑劑，2、混凝土表面面未拉毛或拉拉毛質(zhì)量差3、砌筑斷磚上上墻，4、砌體瞎縫，，5、砌體洞口缺缺陷，6、斜頂磚施工工缺陷，7、混凝土與砌砌體交接面掛掛網(wǎng)處理差，，8、管線開槽固固定差質(zhì)量差差，9、管線槽不封封堵直接粉刷刷，10、燒結(jié)砌體澆澆水時間不合合理，11、較大箱體箱箱周邊開裂，，12、抹灰單層厚厚度過厚，13、抹灰砂漿使使用砂漿王，，14、干燥高溫季季節(jié)抹灰面未未養(yǎng)護，15、抹灰完成面面開槽穿管，，16、空鼓修補后后二次開裂、、空鼓空鼓、開裂成因分析7墻面開裂成因土建墻面開裂裂成因較多，，主要多為以以下方面：1、模板施工采采用廢機油等等作為涂膜劑劑結(jié)構(gòu)施工，特特別大鋼模體體系下使用廢廢舊機油作為為脫模劑，有有機油脂類附附著時間長，，難消除。極極易導致鋼模模體系下抹灰灰開裂、空鼓鼓空鼓、開裂成因分析7墻面開裂成因土建墻面開裂裂成因較多，，主要多為以以下方面：2、混凝土表面面未拉毛或拉拉毛質(zhì)量差結(jié)構(gòu)混凝土標標號均為C30以上，且混凝凝土經(jīng)振搗及及脫模劑、致致密劑雙層作作用下形成混混凝土致密層層，表層較為為光滑，砂漿漿面難以附著著。拉毛或噴噴毛處理常使使用1:1砂漿加建筑膠膠作為基層處處理，建筑膠膠含量過低及及覆蓋率不足足極易導致抹抹灰空鼓、流流墜開裂拉毛覆蓋率較較高空鼓、開裂成因分析7墻面開裂成因土建墻面開裂裂成因較多，，主要多為以以下方面：3、砌筑斷磚上上墻砌筑砂漿伸縮縮沉降特別斷斷磚部位沉降降量大于其他他部位，易形形成多皮通縫縫。砌體斷裂裂部位吸水率率增大，導致致該部位砂漿漿快速失水導導致開裂、空空鼓?？展摹㈤_裂成因分析7墻面開裂成因土建墻面開裂裂成因較多，，主要多為以以下方面：4、砌體瞎假縫縫瞎假縫部位存存在明顯空腔腔，導致砂漿漿面快速失水水，導致空鼓鼓。大面積瞎瞎假縫極易大大致抹灰面龜龜裂及貫穿裂裂縫瞎縫假縫空鼓、開裂成因分析7墻面開裂成因土建墻面開裂裂成因較多，，主要多為以以下方面：5、砌體洞口缺缺陷砌體洞口缺陷陷為以下幾個個方面：1、窗臺板與窗窗邊墻無搭接接處理，2、窗臺板與窗窗邊墻咬合長長度不足或密密實，3、砌體洞口未未設(shè)置預(yù)制塊塊導致砌體破破損窗臺板與窗邊邊墻無咬合窗臺板與砌體體咬合不密實實空鼓、開裂成因分析7墻面開裂成因土建墻面開裂裂成因較多，，主要多為以以下方面：6、斜頂磚施工工缺陷斜頂磚缺陷主主要為以下幾幾個方面：1、斜頂磚規(guī)格格過大，導致致灰縫過大，，2、斜頂磚角度度大于60或小于45度，3、斜頂磚灰縫縫不密實，斜頂磚灰縫不不密實斜頂磚規(guī)格過過大空鼓、開裂成因分析7墻面開裂成因土建墻面開裂裂成因較多，，主要多為以以下方面：7、混凝土與砌砌體交接面掛掛網(wǎng)處理差掛網(wǎng)缺陷體現(xiàn)現(xiàn)主要體現(xiàn)為為以下幾個各各方面：1、砌體與結(jié)構(gòu)構(gòu)交接面未掛掛網(wǎng)，2、砌體與結(jié)構(gòu)構(gòu)掛網(wǎng)固定不不合理，3、砌體與結(jié)構(gòu)構(gòu)存在高低差差，4、陰陽角部位位采用鍍鋅鋼鋼絲網(wǎng)固定交接部位未掛掛網(wǎng)掛網(wǎng)采用砂漿漿固定空鼓、開裂成因分析7墻面開裂成因土建墻面開裂裂成因較多，，主要多為以以下方面：8、管線開槽固固定差管線開槽固定定差主要體現(xiàn)現(xiàn)在以下幾個個方面：1、開槽破壞墻墻體，2、開槽深度不不足，封堵厚厚度不足，3、單線管無固固定，4、多組線管““品”字固定開槽深度不足開槽深度不足足空鼓、開裂成因分析7墻面開裂成因土建墻面開裂裂成因較多，，主要多為以以下方面：9、管線槽不封封堵直接粉刷刷空鼓、開裂成因分析7墻面開裂成因土建墻面開裂裂成因較多，，主要多為以以下方面：10、燒結(jié)砌體澆澆水時間燒結(jié)磚澆水主主要體現(xiàn)在以以下幾個方面面：1、增加砂漿含含水率，燒結(jié)結(jié)磚不澆水，，2、澆水量過少少，砌體含水水率不飽和，，3、提前澆水時時間較短，砌砌體表面有明明水空鼓、開裂成因分析7墻面開裂成因土建墻面開裂裂成因較多，，主要多為以以下方面：11、較大箱體周周邊開裂箱體周邊開裂裂主要體現(xiàn)在在以下幾個方方面：1、箱體上部砌砌體鋼筋吊磚磚，砌體下沉沉導致開裂，，2、箱體洞口未未預(yù)留，砌體體完成后開鑿鑿導致破壞砌砌體或砂漿無無法灌入，3、箱體預(yù)留洞洞口過大，砌砌體封堵隨意意，4、箱體背部砌砌體組砌存在在瞎縫假縫鋼筋吊磚，洞口打鑿空鼓、開裂成因分析7墻面開裂成因土建墻面開裂裂成因較多，，主要多為以以下方面：12、抹灰單層厚厚度過厚，抹抹灰砂漿單層層粉刷超過1cm，因砂漿初凝凝時間較長，，粉刷初期極極易導致粘結(jié)結(jié)力不足以抵抵消自重，導導致流墜開裂裂、空鼓空鼓、開裂成因分析7墻面開裂成因土建墻面開裂裂成因較多，，主要多為以以下方面：13、抹灰砂漿使使用砂漿王，，抹灰砂漿使用用砂漿王，代代替石膏（熟熟石灰），采采用1:1:6混合砂漿配比比，因砂漿王王本身不增加加強度，易導導致砂漿強度度不足導致開開裂使用砂漿王案案例空鼓、開裂成因分析7墻面開裂成因土建墻面開裂裂成因較多，，主要多為以以下方面：14、干燥高溫季季節(jié)抹灰面未未養(yǎng)護夏季未養(yǎng)護墻墻面空鼓、開裂成因分析7墻面開裂成因土建墻面開裂裂成因較多，，主要多為以以下方面：15、抹灰完成面面開槽穿管，，抹灰完成面開開槽布管土建墻面開裂裂成因較多，，主要多為以以下方面：16、空鼓修補后后二次開裂、、空鼓修補二次空鼓鼓缺陷主要為為以下幾個方方面：1、空鼓部位未未切割直接打打鑿導致周邊邊空鼓，2、剔鑿面及切切割斷面未清清理干凈及灑灑水濕潤，3、空鼓面未分分兩次修補，，4、修補后初凝凝前未覆膜養(yǎng)養(yǎng)護。空鼓、開裂成因分析7墻面開裂成因空鼓、開裂成因分析3地面開裂成因土建地面工藝藝常規(guī)分為以以下幾道：1、基層鑿毛處處理2、垃圾清理、、沖水清洗3、鋪設(shè)保溫板板4、設(shè)置反射層層5、鋪設(shè)固定鋼鋼絲網(wǎng)片6、鋪設(shè)地暖管管及地暖管固固定7、設(shè)置表層層抗裂鋼絲絲網(wǎng)片8、地暖管打打壓保壓9、設(shè)置地坪坪標高控制制點10、根據(jù)戶型型劃分及混混凝土特性性設(shè)置混凝凝土伸縮縫縫11、混凝土澆澆筑完成及及養(yǎng)護土建地面工工藝常規(guī)分分為以下幾幾道：1、基層鑿毛毛處理填充結(jié)構(gòu)及及土建粉飾飾在地面殘殘留建筑附附著物，鑿鑿毛處理主主要為剔除除附著垃圾圾屋，增大大結(jié)構(gòu)面與與后道工序序結(jié)合面積積，控制結(jié)結(jié)構(gòu)板標高高，避免因因結(jié)構(gòu)板垃垃圾抬高導導致混凝土土保護層厚厚度不足，，當C20混凝土厚度度低于2cm時極易引發(fā)發(fā)開裂。基層未鑿毛毛，個別部部位結(jié)構(gòu)板板抬高地暖管沿管管道方向開開裂空鼓、開裂成因分析7地面開裂成因土建地面工工藝常規(guī)分分為以下幾幾道：2、垃圾清理理、沖水清清洗垃圾清理不不干凈及未未進行沖洗洗，導致細細石混凝土土與結(jié)構(gòu)板板存在隔離離層（主要為無地地暖工藝），導致混混凝土快速速失水強度度不足導致致開裂；建建筑垃圾夾夾雜至混凝凝土導致混混凝土離析析導致開裂裂（無地暖暖及地暖工工藝均有涉涉及）。明顯浮灰垃垃圾未清理理板塊垃圾未未清理，易易夾雜至細細石混凝土土空鼓、開裂成因分析7地面開裂成因土建地面工工藝常規(guī)分分為以下幾幾道：5、鋪設(shè)固定定鋼絲網(wǎng)片片鋼筋網(wǎng)片固固定與保溫溫板固定不不牢，鋼絲絲網(wǎng)片覆蓋蓋面積不足足，及工序序錯誤極易易導致地暖暖保護層開開裂。鋼筋網(wǎng)片未未完全覆蓋蓋保溫板單層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片設(shè)置與與地暖管上上部，與保保溫板無固固定空鼓、開裂成因分析7地面開裂成因土建地面工工藝常規(guī)分分為以下幾幾道：6、鋪設(shè)地暖暖管及地暖暖管固定地暖鋪設(shè)不不合理（過過門洞部位位過于密集集），地暖暖管固定鐵鐵絲或扎帶帶與鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片固定不不牢（地暖暖管上浮）），分集水水管道密集集區(qū)域固定定措施不合合理分集水器區(qū)域管道簡單鐵絲固定地暖管上浮浮導致混凝凝土開裂空鼓、開裂成因分析7地面開裂成因土建地面工工藝常規(guī)分分為以下幾幾道：7、設(shè)置表層層抗裂鋼絲絲網(wǎng)片基于成本考考慮目前各各項目均無無地暖管上上部開裂鋼鋼筋網(wǎng)片，，因混凝土土初凝時間間較短且基基層為苯板板基層，沉沉降及表層層踩踏極易易導致混凝凝土面層開開裂。鋪設(shè)雙層鋼鋼絲網(wǎng)片防防止地暖保保護層開裂裂空鼓、開裂成因分析7地面開裂成因土建地面工工藝常規(guī)分分為以下幾幾道：10、根據(jù)戶型型劃分及混混凝土特性性設(shè)置混凝凝土伸縮縫縫混凝土伸縮縮縫未設(shè)置置或不合理理，因功能能間面積及及形狀不規(guī)規(guī)則造成混混凝土伸縮縮補償不同同導致開裂裂，伸縮縫縫設(shè)置不合合理集中與與以下幾點點：1、嚴功能間間墻邊根部部未設(shè)置伸伸縮縫，2、跨度大于于6米未設(shè)置伸伸縮縫，3、功能間為為非標準矩矩形，未設(shè)設(shè)置獨立矩矩形伸縮縫縫，4、門道內(nèi)外外層未設(shè)置置獨立伸縮縮縫入戶門到客客廳走廊開開裂戶內(nèi)門窗周周邊不規(guī)則則開裂空鼓、開裂成因分析7地面開裂成因土建地面工工藝常規(guī)分分為以下幾幾道：11、混凝土澆澆筑完成及及養(yǎng)護未根據(jù)季節(jié)節(jié)對細石混混凝土養(yǎng)護護，混凝土土養(yǎng)護根據(jù)據(jù)季節(jié)氣候候可分兩種種養(yǎng)護方式式1、春秋干燥燥溫差較大大，可對混混凝土進行行覆膜養(yǎng)護護，起到保保濕保溫作作用，2、夏季多雨雨溫度較高高，混凝土土水分蒸發(fā)發(fā)較快，可可進行茅草草覆蓋，灑灑水養(yǎng)護夏季無地暖暖區(qū)域開裂裂空鼓、開裂成因分析7地面開裂成因扣件排架：：樓板支撐立立管縱橫向向間距≤1200mm，掃地桿距距樓面≤200mm，中間水平平拉桿步距距≤1800mm，且頂桿扣扣件須進行行力矩檢測測。立柱頂頂托必須采采用雙十字字扣件。木方背楞墻墻板體系：：采用45mm*90mm木方；中心心間距150mm，木方必須須立放。行業(yè)優(yōu)秀展示8砼工程對拉螺栓：外墻、電電梯間、斜斜屋面板采采用三段內(nèi)內(nèi)置式對撬撬螺栓，提提高防滲隔隔音性能。。當梁高≥550mm時，與墻柱柱交接處須須另設(shè)對拉拉螺桿，間間距500mm。行業(yè)優(yōu)秀展示8砼工程內(nèi)外墻柱斜斜撐：采用拉頂頂結(jié)合，樓樓面上預(yù)埋埋鋼筋拉結(jié)結(jié)點，斜拉拉間距≤2000mm，距墻柱邊邊≤500mm。樓板上安安裝固定件件作為斜支支撐底部固固定，另一一端分別支支頂在墻的的第二、五五道水平鋼鋼管上。內(nèi)外墻柱斜斜撐：可采用單單邊斜撐，，但須設(shè)置置長拉絲，，進行拉頂頂結(jié)合，保保證砼澆筑筑過程中模模板不會移移位、傾斜斜。行業(yè)優(yōu)秀展示8砼工程墻柱模板下下口：采用調(diào)平壓壓腳板，保保證不漏漿漿。墻柱模板下下口：在樓板收光光質(zhì)量一般般，不平整整的情況下下，可采用用雙層看腳腳板，保證證不漏漿。。行業(yè)優(yōu)秀展示8砼工程降板處側(cè)模模1：衛(wèi)生間、陽陽臺降板＜＜150mm時，采用定定制鋼?；蚧蚨ㄖ颇痉椒降跄Ｖ螕?。降板處側(cè)模模2：降板處側(cè)側(cè)模1：降板≥150mm時，降板部部位側(cè)模采采用固定鋼鋼模。固定定側(cè)模必須須設(shè)置對拉拉螺栓限位位夾具或定定型內(nèi)撐固固定。行業(yè)優(yōu)秀展示8砼工程行業(yè)優(yōu)秀展示8砼工程鋁合金模板板：具備鋼模與與木模雙重重優(yōu)勢，同同等層高下下標準板使使用率高，，施工效率率較高