重慶大跨度模板專家論證方案專家論證

PAGE1PAGE12目錄HYPERLINK\l"_Toc485028586"1、編制依據(jù)66HYPERLINK\l"_Toc485028587"2、工程概況77HYPERLINK\l"_Toc485028588"2.1總體簡介介7HYPERLINK\l"_Toc485028589"2.2建筑概況況7HYPERLINK\l"_Toc485028590"2.3、結(jié)構(gòu)概概況：7HYPERLINK\l"_Toc485028591"2.4、超高、超超大跨度模板板簡介8HYPERLINK\l"_Toc485028592"2.5、本工程程的高大模板板支撐體系特特點：8HYPERLINK\l"_Toc485028593"2.6混凝土澆澆注8HYPERLINK\l"_Toc485028594"3、超高大跨度度模板體系設設計9HYPERLINK\l"_Toc485028595"3.1、碗扣件件腳手架樓板板模板支架設設計9HYPERLINK\l"_Toc485028596"3.2、梁模板板扣件鋼管超超高大跨度模模板架設計99HYPERLINK\l"_Toc485028597"3.3梁側(cè)模板板設計9HYPERLINK\l"_Toc485028598"3.4、剪刀撐撐設置9HYPERLINK\l"_Toc485028599"3.4.1、豎豎向剪刀撐布布置10HYPERLINK\l"_Toc485028600"3.4.2水平平剪刀撐布置置10HYPERLINK\l"_Toc485028601"3.4.3、剪剪刀撐搭接110HYPERLINK\l"_Toc485028602"3.5連墻件設設置10HYPERLINK\l"_Toc485028603"3.6架體基礎礎技術(shù)要求111HYPERLINK\l"_Toc485028604"4、模板支撐體體系施工166HYPERLINK\l"_Toc485028605"4.1、施工準準備16HYPERLINK\l"_Toc485028606"4.1.1、主主材16HYPERLINK\l"_Toc485028607"4.1.2、主主要施工機具具19HYPERLINK\l"_Toc485028608"4.1.3、施施工進度計劃劃19HYPERLINK\l"_Toc485028609"4.1.4、人人力資源計劃劃19HYPERLINK\l"_Toc485028610"4.1.5、作作業(yè)條件199HYPERLINK\l"_Toc485028611"4.1.6、技技術(shù)交底200HYPERLINK\l"_Toc485028612"4.2、施工流流程說明200HYPERLINK\l"_Toc485028613"5、超高大跨度度模板支模施施工方法222HYPERLINK\l"_Toc485028614"5.1、模板組組拼精度要求求22HYPERLINK\l"_Toc485028615"5.2、模板定定位22HYPERLINK\l"_Toc485028616"5.3、模板的的支設規(guī)范要要求23HYPERLINK\l"_Toc485028617"5.4、剪刀撐撐的設置233HYPERLINK\l"_Toc485028618"5.5、核驗標標高24HYPERLINK\l"_Toc485028619"5.6、梁模安安裝24HYPERLINK\l"_Toc485028620"5.7、板模安安裝24HYPERLINK\l"_Toc485028621"5.8超高大跨跨度模板支模模與非超高大大跨度模板部部分整體性處處理25HYPERLINK\l"_Toc485028622"5.9、板孔、洞洞口模板255HYPERLINK\l"_Toc485028623"5.10、超高高大跨度模板板支模施工注注意事項266HYPERLINK\l"_Toc485028624"5.11超高大大跨度模板支支?；炷翝矟沧⒎椒?66HYPERLINK\l"_Toc485028625"5.11.1工工藝流程266HYPERLINK\l"_Toc485028626"5.11.2、操操做工藝277HYPERLINK\l"_Toc485028627"6、超高大跨度度模板支模拆拆除的工藝要要求30HYPERLINK\l"_Toc485028628"6.1、超高大大跨度模板拆拆除工藝要求求30HYPERLINK\l"_Toc485028629"6.2、超高大大跨度模板拆拆除安全要求求31HYPERLINK\l"_Toc485028630"7、施工組織管管理及驗收332HYPERLINK\l"_Toc485028631"7.1、超高大大跨度模板支支撐系統(tǒng)施工工管理32HYPERLINK\l"_Toc485028632"7.2、超高大大跨度模板支支撐系統(tǒng)質(zhì)量量檢查驗收組組織與程序333HYPERLINK\l"_Toc485028633"7.2.1、檢檢查驗收組織織33HYPERLINK\l"_Toc485028634"7.2.2、腳腳手架、模板板支架搭設過過及使用前的的檢査與驗收收34HYPERLINK\l"_Toc485028635"7.2.3、工工作流程圖：：35HYPERLINK\l"_Toc485028636"7.2.4本工工程模板工程程應符合下述述具體規(guī)定。36HYPERLINK\l"_Toc485028637"8、兩季施工措措施。38HYPERLINK\l"_Toc485028638"8.1、鋼筋工工程38HYPERLINK\l"_Toc485028639"8.2、模板工工程38HYPERLINK\l"_Toc485028640"8.3、混凝土土工程38HYPERLINK\l"_Toc485028641"8.4、腳手架架及模板支撐撐架39HYPERLINK\l"_Toc485028642"9安全、環(huán)境保保障措施399HYPERLINK\l"_Toc485028643"9.1、安全教教育措施400HYPERLINK\l"_Toc485028644"9.2、安全防防護措施400HYPERLINK\l"_Toc485028645"9.3、泵送混混凝土安全措措施40HYPERLINK\l"_Toc485028646"9.4、施工技技術(shù)措施400HYPERLINK\l"_Toc485028647"9.5、環(huán)境保保護措施411HYPERLINK\l"_Toc485028648"9.6、安全檢檢查42HYPERLINK\l"_Toc485028649"10、危險源分分析及預防措措施42HYPERLINK\l"_Toc485028650"10.1、危險險源預防措施施42HYPERLINK\l"_Toc485028651"10.1.1、坍坍塌事故的安安全技術(shù)預防防措施42HYPERLINK\l"_Toc485028652"10.1.2、高高空墜落事故故安全預防技技術(shù)措施433HYPERLINK\l"_Toc485028653"10.2、危險險源應急措施施45HYPERLINK\l"_Toc485028654"10.2.1模模板坍塌466HYPERLINK\l"_Toc485028655"10.2.2、高高處墜落466HYPERLINK\l"_Toc485028656"10.2.3、觸電46HYPERLINK\l"_Toc485028657"10.2.4、機機械傷害477HYPERLINK\l"_Toc485028658"10.2.5、物物體打擊477HYPERLINK\l"_Toc485028659"10.2.6機機械傷害488HYPERLINK\l"_Toc485028660"10.2.7、火火災48HYPERLINK\l"_Toc485028661"11、超高大跨跨度模板支架架監(jiān)測48HYPERLINK\l"_Toc485028662"11.1、監(jiān)測測內(nèi)容48HYPERLINK\l"_Toc485028663"11.2、高支支搭設模允許許偏差及預警警值49HYPERLINK\l"_Toc485028664"11.3、監(jiān)測測時間50HYPERLINK\l"_Toc485028665"11.4、超高高大跨度模板板模板支架重重點監(jiān)測措施施51HYPERLINK\l"_Toc485028666"11.5、超高高大跨度模板板模板支架搭搭設時監(jiān)測措措施52HYPERLINK\l"_Toc485028667"11.6、超高高大跨度模板板模板支架使使用時監(jiān)測措措施53HYPERLINK\l"_Toc485028668"11.7、超高高大跨度模板板模板支架拆拆除時監(jiān)測措措施53HYPERLINK\l"_Toc485028669"12、超高大跨跨度模板模板板支架應執(zhí)行行的強制性條條文55HYPERLINK\l"_Toc485028670"13、成品保護護56HYPERLINK\l"_Toc485028671"14、超高大跨跨度模板安全全應急預案556HYPERLINK\l"_Toc485028672"14.1、機構(gòu)構(gòu)設置57HYPERLINK\l"_Toc485028673"14.1.1、具具體安全管理理機構(gòu)57HYPERLINK\l"_Toc485028674"14.1.2、人人員職責表557HYPERLINK\l"_Toc485028675"14.2、應急急救援工作程程序58HYPERLINK\l"_Toc485028676"14.3、救援援方法59HYPERLINK\l"_Toc485028677"15、支撐體系系計算書611HYPERLINK\l"_Toc485028678"15.1板模板板(碗扣式支撐撐)計算書61HYPERLINK\l"_Toc485028679"15.2梁模板板(扣件鋼管架架)計算書72HYPERLINK\l"_Toc485028680"15.3柱模板板計算書9001、編制依據(jù)序號類別名稱編號1本工程地上型鋼鋼混凝土梁設設計圖紙2本工程施工組織織設計3國家建混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范GB502044-201114建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標準GB503000-201135木結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB502066-201226木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范范GBJ500005-20003(20005年版)7木結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB502066-201228建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范GB500099-201229鋼管腳手架扣件件GB158311-2006610《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502055—200111行業(yè)建筑施工安全檢檢查標準JGJ59--201112建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ1300-2011113建筑施工模板安安全技術(shù)規(guī)范范JGJ162--200814建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ80-2201115施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ46-2201216建筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)程程JGJ33-2201217建筑施工扣件式式鋼管腳手架架JGJ130--201118建筑施工臨時支支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ300--301319地標重慶市房屋建筑筑和HYPERLINK"/s?wd=%E5%B8%82%E6%94%BF%E5%9F%BA%E7%A1%80%E8%AE%BE%E6%96%BD%E5%B7%A5%E7%A8%8B&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1Y1uhw9uH7BrHf4ny7WujT40ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPjm3nWb3P1mY"市政基礎礎設施工程現(xiàn)現(xiàn)場文明施工工標準渝建發(fā)〔20008〕169號21關(guān)于印發(fā)危險性性較大的分部部分項工程安安全管理實施施細則的通知知渝建發(fā)[20114]16號2、工程概況2.1總體簡介介序號項目內(nèi)容1工程名稱黔江區(qū)民族職業(yè)業(yè)教育中心遷遷建過程2工程地址重慶市黔江區(qū)舟舟白街道路東東居委揚長子子3建設單位重慶市黔江區(qū)城城市建設投資資（集團）有有限公司4設計單位湖南大學設計研研究院5監(jiān)理單位重慶市中泰工程程監(jiān)理有限公公司6質(zhì)量監(jiān)督單位黔江區(qū)質(zhì)量監(jiān)督督站7施工總承包單位位豐和營造集團股股份有限公司司2.2建筑概況況序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積（㎡㎡）5156.399地上面積3993.6222建筑層數(shù)地上四層地下一層3建筑層高首層4.5m2~4層4.2m、3..6m4建筑高度絕對標高15.9內(nèi)外高差0.3m檐口標高15.9m建筑總高17.4m5建筑平面橫軸編號A—k縱軸編號1—14橫軸距離53.8m縱軸距離37m6建筑防火耐火等級二級2.3、結(jié)構(gòu)概概況：序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎結(jié)構(gòu)形式樁基主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土梁板板2抗震等級工程設防烈度6度2.4、超高、超超大跨度模板板簡介層次層高最大梁截面板厚混凝土標號建筑面積門廳8.7300×8000100C30面積137㎡主席臺8.7400*14000120C30面積77.4㎡㎡報告廳4.5600*21000150C30面積664㎡2.5、本工程程的高大模板板支撐體系特特點：1）、高支架最最大面積為137㎡、報告廳廳大跨徑梁最最大面積為664m2；2）、門廳、主主席臺為高支支架梁，最大大支撐高度為為9.3m,報告廳為大大跨徑梁、最最大跨徑為30m。3）、門廳、主主席臺高支架架梁最大截面面為：300mmm*800mmm（門廳）、400*11400（主席臺）梁梁比較大，報報告廳梁高最最高處達2100mmm，且有2‰起拱；4）、本工程支支撐高度較大大，最高部分分高度為10.5m；2.6混凝土澆澆注本工程采用商品品混凝土，澆澆搗時采用2汽車泵在東東西兩側(cè)從中中向兩側(cè)同時時進行混凝土土輸送澆注3、超高大跨度度模板體系設設計3.1、扣件腳腳手架樓板模模板支架設計計立桿的縱距b==0.7m，立桿的橫橫距I=1.88m，距地0.2m處設掃地桿桿，立桿的步步距h=0.77m，上部不足1m的也設置，梁梁托主龍骨采采用35×85㎜木方，次次龍骨為木方方35×85㎜，面板為為多層板厚度度15㎜。3.2、梁模板板扣件鋼管超超高大跨度模模板架設計、梁模板支架搭搭設高度4.7m、4.85m、5m、5.15m、5.3m、5.45m，5.6m、5.75m、5.9m、6.05m、6.2m、6.35m、6.5m、6.75m、6.9m、7.1m、8.7m、10.1m、梁截面600㎜㎜×1900㎜、600㎜×1800㎜、600㎜×1200㎜、600mmm×800mmm。2)、立桿的的縱距（跨度度方向）I=0.99m，梁兩側(cè)立立桿間距0.9m，距地0.2m處設掃地桿桿，立桿的步步距h=0.99m，上部不足1.0m的也設置，梁梁底增加1道承重立桿桿，梁底3根承重桿均均勻布置，梁梁托主龍骨100×1100㎜木方，次次龍骨為50×1000㎜木方，面面板為多層板板15㎜厚板。600mmm×800mmm的梁截面中中間設置1道。3.3梁側(cè)模板板設計1)、內(nèi)龍骨釆釆用50×1000㎜木方，內(nèi)內(nèi)龍骨間距250㎜。2)、外龍骨釆釆用100×1100㎜木方，外外龍骨間距600㎜。3)、梁截面6600㎜×1900㎜、600㎜×1800㎜、600㎜×1200㎜設置3道對拉螺栓栓，在斷面內(nèi)內(nèi)水平間距300＋600＋600㎜，斷面跨跨度方向間距距350㎜，直徑A16㎜。4)、面板厚度度15㎜。3.4、剪刀撐撐設置3.4.1、豎豎向剪刀撐布布置1）、框架式支支撐結(jié)構(gòu)在縱縱向、橫向分分別布置豎向向剪刀撐，均均勻?qū)ΨQ，豎豎向剪刀撐間間隔6跨5.4m，每個剪刀刀撐的跨數(shù)6跨6m，剪刀撐傾傾斜角度在45°～60°之間。支撐撐結(jié)構(gòu)在外圍圍設置連續(xù)封封閉的剪刀撐撐。2）、豎向剪刀刀撐兩個方向向的斜桿分別別設置在立桿桿兩側(cè)，底端端與通長墊板板頂緊。3）、豎向剪刀刀撐用旋轉(zhuǎn)扣扣件固定在與與之相交的立立桿或水平桿桿上。旋轉(zhuǎn)扣扣件中心靠近近主節(jié)點。3.4.2水平平剪刀撐布置置1）、水平剪刀刀撐長6跨5.4m，寬6跨5.4m。2)、掃地桿設設置水平剪刀刀撐。3）、大廳從距距地面5.2m標高（層高高中間）處設設1道水平剪刀刀撐；多功能能廳在距地面面7.2m處設置1道水平剪刀刀。4）、大廳在頂頂部在9.0m標高設置1道水平剪刀刀撐；多功能能廳在頂部14m處設置1道水平剪刀刀撐。層高小小于6m的可不設置置。5）、水平剪刀刀撐用旋轉(zhuǎn)扣扣件固定在與與之相交的立立桿或水平桿桿上。3.4.3、剪剪刀撐搭接剪刀撐接長時用用搭接，搭接接長度不小于于1000㎜，并等距距離設置不少少于3個旋轉(zhuǎn)扣件件，兩端扣件件在離桿端不不小于100㎜處固定。3.5連墻件設設置1、連墻件應滿滿足模板安全全技術(shù)規(guī)范（JGJ1662-20008）的要求；；2、連墻件采用用鋼管抱柱做做法；連墻件件與周邊結(jié)構(gòu)構(gòu)柱子拉結(jié)成成一體；3.6架體基礎礎技術(shù)要求1）、本工程超超高大跨度模模板架體是搭搭設在一層100mm厚混凝土墊墊層之上，混混凝土標號為為C15，強度達到100%，承載力滿滿足設計要求求。2）、在立桿下下墊層面上鋪鋪50㎜×200××4000㎜長墊板。超高大跨度模板板立桿、豎向向剪刀撐水平平剪刀撐平面面布置圖梁模板支撐剖面面圖梁模板支撐平面面圖板模板支撐平面面圖架體與結(jié)構(gòu)柱連連接平面布置置圖角柱與架體連接接節(jié)點圖4、模板支撐體體系施工4.1、施工準準備4.1.1、主主材1)、模板：11830㎜×915㎜×15㎜木膠合板板。2)、鋼管：ΦΦ48×3..6㎜鋼管、碗碗扣件3)、主要扣件件：直角扣件件、對接扣件件、旋轉(zhuǎn)扣件件。4）、方木：截截面尺寸為50㎜×100㎜×4000㎜的枋枋木、100㎜×100㎜×4000㎜的枋木。5）、主要桿件件：立桿、剪剪刀撐、大橫橫桿等。6）、其它材料料：Φ16穿墻螺桿、440～100㎜長鐵鐵釘、可調(diào)頂頂托、底托等等。（1）、對進場場的鋼管、扣扣件檢驗合格格后才能用到到現(xiàn)場。不合合格的必須退退場處理。本本工程模板支支架至少抽驗驗一次，檢測測方式須委托托第三方進行行檢測。（2）、對鋼管管、扣件檢測測的內(nèi)容eq\o\ac(○,1)、鋼管管檢測的內(nèi)容容有：試件的的尺寸、抗拉拉強度及彎曲曲試驗。eq\o\ac(○,2)、扣件件檢測的內(nèi)容容：直角扣件件檢測：抗滑滑性能、抗破破壞性能和扭扭轉(zhuǎn)及鋼度；；旋轉(zhuǎn)扣件檢檢測：抗滑性性能、抗破壞壞性能；對接扣件檢測：：抗拉性能。（3）、舊鋼管管的檢查應符符合下列規(guī)定定eq\o\ac(○,1)、表面面銹蝕深度應應符合規(guī)范的的規(guī)定。銹蝕蝕檢查應每年年一次。檢查查時，應在銹銹蝕嚴重的鋼鋼管中抽取三三根，在每根根銹蝕嚴重的的部位橫向截截斷取樣檢查查，當銹蝕深深度超過規(guī)定定值時不得使使用。eq\o\ac(○,2)、鋼管管彎曲變形符符合要求。（4）扣件的驗驗收應符合下下列規(guī)定eq\o\ac(○,1)、新扣扣件應有生產(chǎn)產(chǎn)許可證、法法定檢測單位位的測試報告告和產(chǎn)品質(zhì)量量合格證。當當對扣件質(zhì)量量有懷疑時，應應按現(xiàn)行國家家標準《鋼管管腳手架扣件件》（GB158831）的規(guī)定抽抽樣檢測；eq\o\ac(○,2)、舊扣扣件使用前應應進行質(zhì)量檢檢查，有裂縫縫、變形的嚴嚴禁使用，出出現(xiàn)滑絲的螺螺栓必須更換換；eq\o\ac(○,3)、新、舊舊扣件均應進進行防銹處理理。（5）構(gòu)配件的的允許偏差符符合《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架》JGJ1330-20111，要求。eq\o\ac(○,1)、構(gòu)配配件進場檢查查與驗收項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)質(zhì)證明、生產(chǎn)產(chǎn)許可證、產(chǎn)產(chǎn)品合格證、質(zhì)質(zhì)量檢測報告告、相關(guān)合同同要件。檢查資料鋼管鋼管表面應平直直光滑，不得得有裂縫、結(jié)結(jié)疤、分層、錯錯位、硬彎、毛毛刺、壓痕、深深的劃道及嚴嚴重銹蝕等缺缺陷，嚴禁打打孔；鋼管外壁使用前前必須涂刷防防銹漆，鋼管管內(nèi)壁宜涂刷刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚厚外徑48mm；；壁厚大于等等于3mm。3%游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變變形、滑絲的的螺栓存在；；扣件與鋼管管接觸部位不不應有氧化皮皮；活動部位位應能靈活轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣扣件兩旋轉(zhuǎn)面面間隙應小于于1mm；扣件表面面應進行防銹銹處理全數(shù)目測碗扣碗扣的鑄造件表表面應光滑平平整，不得有有砂眼、縮孔孔、裂紋、澆澆冒口殘余等等缺陷，表面面粘砂應清除除干凈；沖壓壓件不得有毛毛刺、裂紋、氧氧化皮等缺陷陷。碗扣的各各焊縫應飽滿滿，不得有未未焊透、夾砂砂、咬肉、裂裂紋等缺陷。全數(shù)目測碗扣立桿連接套套管碗扣架的立桿連連接套管，其其壁厚不應小小于3.5mm，內(nèi)徑不應應大于50mm，套管長度度不應小于160mm，外伸長度度不應小于110mm。3%游標卡尺測量底座及可調(diào)托絲絲桿可調(diào)底座及可調(diào)調(diào)托撐絲桿與與螺母捏合長長度不得少于于4-5扣，絲桿直直徑不小于36mm，插入立桿桿內(nèi)的長度不不得小于150mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有有通透癤疤、扭扭曲變形、劈劈裂等影響安安全使用的缺缺陷，嚴禁使使用含有標皮皮的、腐朽的的木腳手板。全數(shù)目測安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損損壞和腐朽，平平支安全網(wǎng)宜宜使用錦綸安安全網(wǎng)；密目目式阻燃安全全網(wǎng)除滿足網(wǎng)網(wǎng)目要求外，其其鎖扣間距應應控制在300㎜以內(nèi)。全數(shù)目測eq\o\ac(○,2)、鋼管管、扣件的力力學性能按表表進行檢測：：構(gòu)配件名稱檢測項目抽檢數(shù)量檢測標準鋼管抗拉強度、屈服服點、斷后伸伸長率750根為一批批，每批抽取取1根《低壓流體輸送送用焊接鋼管管》扣件直角：抗滑性能能、抗破壞性性能、扭轉(zhuǎn)剛剛度。旋轉(zhuǎn)扣件：抗滑滑性能、抗破破壞性能、抗抗拉性能、抗抗壓性能。281～5000件8件501～12000113件12001～110000件20件《鋼管腳手架扣扣件》eq\o\ac(○,3)、構(gòu)配配件尺寸有抽抽檢不合格時時應對該全部部構(gòu)配件進行行實測,不滿足要求求的嚴禁使用用。4.1.2、主主要施工機具具模板、輕便爬梯梯、手提電鋸鋸、臺鋸、木木工電刨、手手電鉆、鐵錘錘、活動扳手手、墨斗、壓壓力板手、卷卷尺、水平尺尺（管）、吊吊鉈、撬棍、5ｍ、50ｍ鋼卷尺、腳腳手板等。4.1.3、施施工進度計劃劃本工程超高大跨跨度模板模板板面積在2176mm2，占整個建建筑面積的30%，施工過程程中專門抽調(diào)調(diào)一組工人進進行超高大跨跨度模板支模模支撐系統(tǒng)施施工，確保工工程總進度計計劃。具體進度計劃如如下：開工日期20114年5月27開始到10月30日結(jié)構(gòu)完工工，工期156天。為使超高大跨度度模板模板系系統(tǒng)能夠滿足足安全要求，本本工程施工進進度安排較寬寬裕，確保高高支大跨系統(tǒng)統(tǒng)嚴格按方案案和規(guī)范要求求進行搭設。4.1.4、人人力資源計劃劃支撐結(jié)構(gòu)搭設和和拆除要設專專人負責監(jiān)督督檢查，特種種作業(yè)人員要要有資格證書書，持證上崗崗，工長1人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、木工30人，具體視視現(xiàn)場情況進進行調(diào)節(jié)，4.1.5、作作業(yè)條件1）、材料進場場，機具到位位，人員備齊齊。2）、樓板混凝凝土澆筑完畢畢，并且混凝凝土強度已滿滿足施工要求求；同時，超超高大跨度模模板區(qū)對應的的頂板模板支支撐保留。3）、根據(jù)圖紙紙要求，放好好軸線和模板板邊線，定好好水平控制標標高。4）、柱鋼筋綁綁扎完畢，水水電管線及預預埋件已安裝裝完畢，并且且已綁扎好鋼鋼筋保護層墊墊塊及相關(guān)隱隱蔽驗收手續(xù)續(xù)。5）、已編制高高大模板安全全專項施工方方案并經(jīng)專家家論證方案可可行！同時，根根據(jù)模板的設設計要求和工工藝標準向班班組工人進行行安全技術(shù)交交底，三級安安全教育及施施工技術(shù)交底底等。4.1.6、技技術(shù)交底根據(jù)下列“操作作工藝”和“操作方法”對工人進行行技術(shù)交底。交交底人由唐建建對工人進行行技術(shù)、安全全交底，由于于姜春杰進行行監(jiān)督實施。4.2、施工流流程說明根據(jù)現(xiàn)場實際條條件，現(xiàn)制定定以下施工流流程：1）、總流程：：測量放線→搭設滿堂架→頂板標高引引測→安裝梁底模模板→安裝梁側(cè)模模及板模板→檢查驗收→綁扎梁板鋼鋼筋→檢查驗收梁梁板鋼筋→澆筑梁板混混凝土→養(yǎng)護到設計計強度→拆模。2）、安裝梁模模沿梁跨度方向搭搭設鋼管扣件件架→引測標高→鋪設方木→安裝底?！惭b側(cè)梁模→檢查驗收。3）、安裝樓板板模板搭設滿堂架→引引測標高→鋪設方木→鋪設模板→檢查驗收。4)、混凝土樓樓板、大廳200mm厚，大廳梁梁截面600mmm×12000mm，搭設高度度為10.5m；多功能廳120mm厚，梁截面面尺寸600×11200mmm、600×11800mmm、600×11900mmm，跨設高度度最高14.7m。（5)、大梁排排架形式：大大廳最大跨度度為40m，多功能廳廳最大跨度為為48m。采用Φ483.6鋼管沿梁跨跨度方向搭設設排架，立桿桿間距（沿梁梁長方向）900mmm，梁兩側(cè)立立桿間距900㎜，水平桿桿步距0.9m,,大梁底下增增設一道承重重立桿。沿梁梁長方向間距距0.9m，立桿采用用扣件連接組組成排架支撐撐體系；支撐撐立桿下墊50mm厚100mm，長4000mmm木墊板，局局部不能墊長長板的立桿下下可墊50×1000×3000木枋，木枋枋下為混凝土土地面，立桿桿離地0.2m以內(nèi)設置縱縱橫向水平拉拉桿，水平縱縱橫拉桿設置置步距0.9m。6)、板滿堂碗碗扣架形式：：采用Φ483.6鋼管搭設滿滿堂架，立桿桿間距900mmm9000mm，水平桿步步距0.9m,立桿采用碗碗扣件組成滿滿堂架支撐體體系；支撐立立桿下墊50mm厚，100mm寬，4000㎜長木枋，局局部不能墊長長板的立桿下下可埑50×1000×3000木枋，木枋枋下為混凝土土地面，立桿桿離地0.2m以內(nèi)設置縱縱橫向水平拉拉桿，水平縱縱橫拉桿設置置步距0.9m最上部不足0.9m也設一道。立立桿頂部設置置頂托，其伸伸出長度不應應大于300mm；頂部支撐撐點位于頂層層橫桿時，應應靠近立桿，且且不大于100㎜。各構(gòu)件的具體尺尺寸見下頁模模板構(gòu)件尺寸寸一覽表。梁取最大截面梁梁600mmm×19000mm作驗算對象象，模板各構(gòu)構(gòu)件尺寸一覽覽表梁截面600×19000mm梁底模15mm厚膠合合板梁底擱柵50×100mmm枋木4根梁底主龍骨100×1000㎜枋木@900梁底縱向主楞φ48×3.66鋼管橫向間間距900mmm梁立桿φ48×3.66鋼管沿梁長長方向間距900mm，垂直梁長長方向間距450mmm水平拉桿φ48×3.66鋼管@900mmm立桿與主楞交接接扣件、可調(diào)頂托托梁側(cè)模15mm厚膠合合板梁內(nèi)側(cè)壓枋50×100mmm枋木@250mmm梁外側(cè)壓枋100×1000㎜枋木@600mmm對拉螺栓對拉螺栓設三道道200＋600＋600㎜取120厚樓板板作驗算對象象，模板各構(gòu)構(gòu)件尺寸一覽覽表板厚度120mm板底模15mm厚膠合合板主龍骨100×1000㎜枋木@900板底擱柵50×100mmm枋木250mmm立桿φ48×3.66，鋼管橫向向間距900mm，縱向間距900mmm水平拉桿φ48×3.66鋼管@900mm立桿與主楞交接接可調(diào)頂托5、超高大跨度度模板支模施施工方法5.1、模板組組拼精度要求求模板組裝要嚴格格按照模板配配板圖尺寸拼拼裝成整體，模模板在現(xiàn)場拼拼裝時，要控控制好相鄰板板面之間拼縫縫，兩板接頭頭處要加設卡卡子或設置木木方壓縫，以以防漏漿，拼拼裝完成后用用鋼絲把模板板和豎向鋼管管綁扎牢固，以以保持模板的的整體性。拼拼裝要求詳見見表模板拼裝精度要要求一覽表表4-1序號項目允許偏差(單位位：mm)1兩塊模板之間拼拼縫≤22相鄰模板之間高高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏偏差±35.2、模板定定位1）根據(jù)定位樁樁點，投放出出十字交叉控控制線，再由由十字交叉控控制線測放出出每根偏軸線線500mmm的控制線。投投放完后，再再用經(jīng)緯儀在在其它控制線線上檢查所放放控制線的準準確性。其它它控制線以最最外的軸線為為主，中間軸軸線采取抽查查方式檢查。待待偏軸控制線線經(jīng)核驗準確確后，再根據(jù)據(jù)設計圖紙和和設計變更等等資料，將梁梁邊線引放出出，用以控制制模板邊線。2）、標高引測測：根據(jù)控制水準點點，用水準儀儀引測出板面面標高（建筑筑標高）加00.5m控制制點，并將其其標注在柱鋼鋼筋上，再根根據(jù)此點用鋼鋼尺或水平管管引測出梁底底、板底的標標高。待鋪設設完樓板模板板、未與梁柱柱模板固定前前，再用水準準儀、鋼卷尺尺配合檢查其其準確性。5.3、模板的的支設規(guī)范要要求模板支設前將已已完成混凝土土地面墊層清清理干凈，模模板排架支撐撐體系搭設要要嚴格按《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ130-22011執(zhí)行。1）、根據(jù)方案案要求，搭設設滿堂支架，支支立桿時應先先在鋼管底部部按墊50×1000㎜×4000㎜木枋墊塊塊，局部不能能墊通長墊板板的可墊50㎜×100㎜×300㎜木枋，再再搭中間水平平拉桿，再搭搭掃地桿，掃掃地桿離地面面200㎜處，使使立柱縱橫方方向左右對直直，立桿的水水平拉桿，中中間步距按900㎜設置最上上一步不一定定剛好為900㎜但應滿足足小于900㎜；同時，立立柱間距必須須滿足方案設設計要求。之之后用水平管管根據(jù)標志點點彈出梁底模模標高，并搭搭設梁底鋼管管。扣件鋼管管支撐立桿接接長必須采用用對接扣件連連接，嚴禁采采用搭接接長長。接頭位置置應柤互錯開開，同一斷面面上有接頭的的立桿數(shù)量不不應超過立桿桿總數(shù)的50%。2）、支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)應符合以下下規(guī)定（1）、剪刀撐撐、斜桿與連連墻件應隨立立桿、縱橫向向水平桿同步步搭設，不得得滯后安裝；；2）、每搭完一一步，應按規(guī)規(guī)定校正步距距、縱距、橫橫距，立桿的的垂直度及水水平桿的水平平偏差。3）、每步縱向向、橫向水平平桿雙向拉通通。4）、在一層頂頂板上搭設支支撐，上下層層支撐立桿對對準。5.4、剪刀撐撐的設置整個鋼管支撐系系統(tǒng)須與結(jié)構(gòu)構(gòu)（梁、柱）連連在一起，增增強整個支撐撐系統(tǒng)的剛度度。為了便于于實際操作，水水平剪刀撐采采用鋼管搭設設。縱向、橫橫向剪刀撐按按附圖布設，與與樓面夾角成成45°～60°沿高支架四四周從低至頂頂連續(xù)布置。5.5、核驗標標高標高彈出之后，及及時核查正誤誤。并由專業(yè)業(yè)工長和質(zhì)檢檢員核驗。5.6、梁模安安裝按設計間距要求求固定好鋼管管主龍骨，主主龍骨間距900㎜，隨即鋪鋪設梁底模，鋪鋪設時應先與與柱頭對接好好并釘牢，并并用50㎜×100㎜枋木條作作立檔及立檔檔支撐。之后后吊直側(cè)模，用用斜桿頂撐固固定。因梁高高超過750㎜，考慮到到側(cè)模斜撐的的作用力減弱弱，故在梁高高的中間加3道φ16穿墻螺桿，垂垂直間距為300㎜＋600㎜＋600㎜。另外，當當梁跨度大于于4米時，起拱拱均按2‰，主次梁交交接時，應先先主梁起拱，后后次梁起拱。為為了保證梁不不出現(xiàn)下沉變變形等質(zhì)量事事故，在大梁梁底模加1排立桿，頂頂部放可調(diào)頂頂托支撐鋼管管主龍骨，與與超高大跨度度模板排架相相連接。5.7、板模安安裝1）在鋼管立柱柱上彈出橫鋼鋼管標高控制制線，立桿上上設可調(diào)頂托托，在頂托上上放100㎜×100㎜主龍骨，主主龍骨間距900㎜，主龍骨骨上放100×550次龍骨間距250㎜，拉線檢檢查，直至平平整。然后鋪鋪樓面模板，用用長40㎜鐵釘釘釘牢，如果樓樓板寬度不合合模板模數(shù)時時，補板應補補在梁、柱邊邊。板縫用膠膠帶紙粘好。2)板模板施工工時注意以下下幾點：（1）鋼管排架架搭設橫平豎豎直，縱橫連連通，連接件件需連接牢固固，水平拉撐撐連通；（2）模板第一一排次楞木方方需緊靠柱邊邊模，模板與與模板之間拼拼接縫小于2mm，否則用用膩子封條；；（3）根據(jù)板跨跨度大小，決決定板模板起起拱大?。海迹?m開間不考慮慮起拱，≥4m的起拱2‰。（4）板模板支支設，下部支支撐用滿堂架架子，立桿底底部應設置50㎜×100㎜×4000㎜長木枋墊墊塊。腳手架架必須設置縱縱、橫向掃地地?？v向掃地地桿應采用直直角扣件固定定在距底座上上皮不大于200mm處的立桿上上，必須與每每根立桿連接接并擰緊。橫橫向掃地桿亦亦應采用直角角扣件固定在在緊靠縱向掃掃地桿下方的的立桿上。板板鋪完后，用用水準儀校正正標高，并用用靠尺找平。對對變形和四周周破損的模板板及時修整和和更換以確保保接縫嚴密，板板面平整；模模板鋪完后，將將雜物清理干干凈，刷好脫脫模劑。5.8超高大跨跨度模板支模模與非超高大大跨度模板部部分整體性處處理為提高整個超高高大跨度模板板系統(tǒng)整體穩(wěn)穩(wěn)定性，要求求做到以下注注意事項：1)、高支與非非超高部分立立桿間距盡可可能保持統(tǒng)一一模數(shù)，并將將水平桿通常常連接在一起起；2)、在高支與與非高支交界界處增設水平平剪刀撐，剪剪刀撐寬度為為超高與非超超高系統(tǒng)各跨跨兩排立桿；；3)、在高支與與非高支交界界處增設豎向向剪刀撐，剪剪刀撐寬度為為高支與非高高支系統(tǒng)各跨跨兩排立桿；；施工前按以上要要求進行交底底，過程中嚴嚴格按方案要要求施工，完完成后將此部部位作為重點點驗收部位。5.9、板孔、洞洞口模板預埋件、預留洞洞在施工前和和安裝圖詳細細復核，無誤誤后方能進行行施工。在模模板和鋼筋骨骨架上畫出預預埋件和預留留洞的標高、幾幾何尺寸和位位置用膠合板板做成相應規(guī)規(guī)格模盒，盒盒子內(nèi)部用方方木支撐固牢牢，安裝時，孔孔洞模應用鐵鐵釘釘牢或用用鐵線綁牢，并并焊鋼筋頂側(cè)側(cè)模。預埋件件固定在模板板上，預留洞洞如預留在鋼鋼筋上則要用用短鋼筋電焊焊固定在鋼筋筋網(wǎng)架上，確確保在施工中中不會移動。施施工完畢的預預留洞、預埋埋件進行復核核和驗收?；旎炷翝矒v時時，要派專人人對預埋件、預預留洞進行檢檢查和校正，確確保埋件和預預留洞的準確確。5.10、超高高大跨度模板板支模施工注注意事項1）、具體布置置立桿時，需需對主梁、次次梁、頂板三三者支撐立桿桿間距整體考考慮，使三者者立桿縱、橫橫方向均在同同一條直線上上。調(diào)整平分分立桿間距時時，以上述立立桿間距為最最大極限值，間間距只能調(diào)小小，不能調(diào)大大；2）、立桿之間間必須按每步步距滿設雙向向水平桿，確確保其在兩個個方向（x,y）均具有足夠夠的設計剛度度；3）、滿堂支撐撐架底部距基基礎面200㎜以內(nèi)必須須設雙向掃地地桿；4）、嚴格按規(guī)規(guī)范要求設置置豎向和水平平剪刀撐；5）、扣件支撐撐架確保每一一扣件的擰緊緊力矩控制在在45～65N?M內(nèi)；6）、立桿接長長除頂層頂步步以上可采用用搭接外，其其余各層各步步立桿的連接接不得采用搭搭接，必須使使用對接扣件件進行對接，并并確保立桿的的對接端頭平平整；且立桿桿和水平桿的的接頭均應錯錯開在不同的的框格中設置置。如頂層采采用搭接，搭搭接長度不應應小于1m，應采用不不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端距離不應小小于100mm；5.11超高大大跨度模板支支模混凝土澆澆注方法混凝土澆注前必必須在建筑物物四周拉警界界線，做明顯顯警界牌，派派專人看守禁禁止人員入內(nèi)內(nèi)。5.11.1工工藝流程作業(yè)準beibe備梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗混凝土運輸混凝土攪拌作業(yè)準beibe備梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗混凝土運輸混凝土攪拌養(yǎng)護養(yǎng)護5.11.2、操操做工藝（一）作業(yè)準備備1）、澆澆筑前應將模模板內(nèi)的垃圾圾、泥土等雜雜物及鋼筋上上的油污清除除干凈，并檢檢查鋼筋的保保護層墊塊是是否墊好，鋼鋼筋的保護層層墊塊是否符符合規(guī)范要求求。2）、木木模板時應澆澆水使模板濕濕潤。3）、施施工縫的松散散混凝土及混混凝土軟弱層層已剔掉清凈凈，已經(jīng)露出出石子，并澆澆水濕潤，無無明水。4）、梁梁鋼筋的鋼筋筋定距框已安安裝完畢，并并經(jīng)過隱預檢檢。（二）混混凝土澆筑與與振搗的一般般要求1）、本工程采采用預拌泵送送商品混凝土土，混凝土進進場前首先進進行配合比及及質(zhì)保資料的的核驗，然后后進行資料收收集。并進行行坍落度檢查查合格。2）、泵車進場場架設必須由由施工負責人人指揮，按照照指定地點進進行架設，架架設完畢必須須通過安全員員驗收合格?；旎炷灵_泵必必須得到項目目經(jīng)理的開泵泵令方可施工工。3）、潤滑泵管管的砂漿采用用商品攪拌，對對于潤滑泵管管的砂漿嚴禁禁噴灑到樓面面上。4）、混凝土自自泵口下落的的自由傾落高高度不得超過過2m，澆筑高度度如超過3m時必須采取取措施，用溜溜管、串槽。5）、澆筑混凝凝土時應分段段分層連續(xù)進進行，應遵照照從中間向兩兩邊的澆筑方方法，澆筑層層高度應根據(jù)據(jù)混凝土供應應能力，一次次澆筑方量，混混凝土初凝時時間，結(jié)構(gòu)特特點、鋼筋疏疏密綜合考慮慮決定，一般般為振搗器作作用部分長度度的1.25倍。6）、使用插入入式振搗器應應快插慢拔，插插點要均勻排排列，逐點移移動，順序進進行，不得遺遺漏，做到均均勻振實。移移動間距不大大于振搗作用用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上上一層時應插插入下層5－10cm，以使兩層層混凝土結(jié)合合牢固。表面面振動器（或或稱平板振動動器）的移動動間距，應保保證振動器的的平板覆蓋已已振實部分的的邊緣。7）、澆筑混凝凝土應連續(xù)進進行。如必須須間歇，其間間歇時間應盡盡量縮短，并并應在前層混混凝土初凝之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結(jié)條件確確定，一般超超過2h應按施工縫縫處理。（當當混凝土的凝凝結(jié)時間小于于2h時，則應當當執(zhí)行混凝土土的初凝時間間）8）、澆筑混混凝土時應經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、鋼筋、預預留孔洞、預預埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應立立即處理，并并應在已澆筑筑的混凝土初初凝前修正完完好。9）、混凝土土表面平整度度控制不得大大于5mm，標高控制制不得大于±8mm。（三）梁、板混混凝土澆筑1）、梁、板應應同時澆筑，澆澆筑方法應由由一端開始用用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進行。2）、和板連成成整體高度大大于1m的梁，允許許單獨澆筑，其其施工縫應留留在板底以下下2～3cm處。澆搗時時，澆筑與振振搗必須緊密密配合，第一一層下料慢些些，梁底充分分振實后再下下二層料，用用“趕漿法”保持水泥漿漿沿梁底包裹裹石子向前推推進，每層均均應振實后再再下料，梁底底及梁幫部位位要注意振實實，振搗時不不得觸動鋼筋筋及預埋件。3）、梁柱節(jié)點點鋼筋較密時時，澆筑此處處混凝土時宜宜用小粒徑石石子同強度等等級的混凝土土澆筑，并用用小直徑振搗搗棒振搗。4）、澆筑板混混凝土的虛鋪鋪厚度應略大大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，厚板可用用插入式振搗搗器順澆筑方方向托拉振搗搗，并用鐵插插尺檢查混凝凝土厚度，振振搗完畢后用用長木抹子抹抹平。施工縫縫處或有預埋埋件及插筋處處用木抹子找找平。澆筑板板混凝土時不不允許用振搗搗棒鋪攤混凝凝土。5）、施工縫位位置：宜沿次次梁方向澆筑筑樓板，施工工縫應留置在在次梁跨度的的中間1燉3范圍內(nèi)。施施工縫的表面面應與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工縫縫宜用木板或或鋼絲網(wǎng)擋牢牢。6）、施工縫處處須待已澆筑筑混凝土的抗抗壓強度不小小于1.2MPPa時，才允許許繼續(xù)澆筑。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面應鑿毛毛，剔除浮動動石子和混凝凝土軟弱層，并并用水沖洗干干凈后，先澆澆一層同配比比減石子砂漿漿，然后繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土，應細致操操作振實，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。（四）樓梯混凝凝土澆筑1）、樓梯段混混凝土自下而而上澆筑，先先振實底板混混凝土，達到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進進，并隨時用用木抹子（或或塑料抹子）將將踏步上表面面抹平。2）、施工縫位位置：樓梯混混凝土宜連續(xù)續(xù)澆筑完，多多層樓梯的施施工縫應留置置在樓梯段1/3的部位。（五）所有澆筑筑的混凝土樓樓板面均進行行壓光、掃毛毛：1）、壓光時間間要適當掌握握好，壓光過過早易出現(xiàn)混混凝土表面裂裂縫現(xiàn)象，普普通樓面壓光光不得少于2遍，有防水水要求的樓面面壓光次數(shù)不不得少于3遍，且壓光光時杜絕浮漿漿和積水現(xiàn)象象。2）、掃毛時應應當順一個方方向掃，刷細細紋，嚴禁隨隨意掃毛，影影響混凝土表表面的觀感。6、超高大跨度度模板支模拆拆除的工藝要要求6.1、超高大大跨度模板拆拆除工藝要求求1)、拆模的時時機應是混凝凝土達到必要要的強度，其其強度要求是是根據(jù)規(guī)范規(guī)規(guī)定，現(xiàn)澆混混凝土結(jié)構(gòu)拆拆模時所需強強度，應符合合以下要求：：（1）、側(cè)模、柱柱模拆除時的的混凝土強度度應能保證其其表面及棱角角不受損傷。（2）、模板拆拆除時，不應應對樓層形成成沖擊荷載。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運。（3）、拆除模模板前，由專專業(yè)工長填寫寫好模板拆除除申請，項目目主管工程師師審核后，并并附上試塊強強度報告遞交交監(jiān)理工程師師批準后方可可進行拆除..（4）、梁底、樓樓板模板拆除除時應根據(jù)試試塊強度，同同時參考同條條件養(yǎng)護的混混凝土試塊強強度，在達到到規(guī)定強度要要求后才可以以進行模板拆拆除工作。因因部分高支架架直接支撐在在一層頂板上上，故在高支支架模板支撐撐架施工完畢畢至拆除超高高大跨度模板板架前，嚴禁禁拆除一層的的模板支撐，（5）、在拆除除時，不得中中途換人，如如果必須換人人，必須做好好移交工作，每每天收工前，對對未拆除的部部分應及時加加固處理。（6）、嚴禁夜夜間進行拆架架施工。2)、超高大跨跨度模板模板板拆除的工序序要求：（1）、拆除應應按一定的順順序進行，一一般是“后支的先拆拆，先支的后后拆；先拆非非承重部分，后后拆承重部分分，由上而下下；先拆側(cè)向向支撐，后拆拆豎向支撐”。拆除時不不要用力過猛猛，拆下來的的材料應整理理好及時運走走，做到工完完場地清。為為了便于管理理，利于前道道工序為后工工序創(chuàng)造條件件，混凝土模模板一經(jīng)拆除除，立即做好好現(xiàn)場清理和和成品保護工工作。大廳及及多功能教室室為大跨度鋼鋼筋混凝土預預應力梁，應應待結(jié)構(gòu)混凝凝土強度達到到100%，預應力張張拉及灌漿完完成后，方可可拆除頂板、梁梁模板及其碗碗扣架支撐。（2）、在拆除除模板過程中中，如發(fā)現(xiàn)混混凝土有影響響結(jié)構(gòu)安全的的質(zhì)量問題時時，應暫停拆拆除，并報項項目部及監(jiān)理理，待出方案案處理后，再再拆除模板。（3）、模板要要加強保護，拆拆除后逐塊傳傳遞下來，不不得拋擲，拆拆下后，即清清理干凈，按按規(guī)格分類放放整齊，以利利再用。（4）、模板的的拆除對結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土表面面、強度要求求應符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）中4.3模板拆除分項的規(guī)定：3）、主控項目目（1）、底模及及其支架拆除除時的混凝土土強度應符合合設計要求；；當設計無具具體要求時，混混凝土強度應應符合下表的的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：檢查查同條件養(yǎng)護護試件強度試試驗報告。底模拆除時的混混凝土強度要要求達到設計計強度100%，才能拆模模。4）、一般項目目（1）、側(cè)模拆拆除時的混凝凝土強度應能能保證其表面面及棱角不受受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：觀察察。（2）、模板拆拆除時，不應應對樓層形成成沖擊荷載。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：觀察察。6.2、超高大大跨度模板拆拆除安全要求求1）、本工程使使用的鋼管架架，在材料運運輸時，不得得隨意亂丟，以以免傷人。2）、凡超過22m以上的操操作部位，必必須搭設操作作平臺，不得得違章臨邊、臨臨空施工。3）、上班時必必須戴好安全全帽、穿防滑滑膠底鞋，嚴嚴禁酒后上班班。4）、搭設滿堂堂架時，必須須隨工作面的的展開上緊鋼鋼管扣件，防防止不知情人人員發(fā)生意外外。5）、禁止垂直直交叉作業(yè)，特特殊要求必須須上下同時作作業(yè)時，要做做好交叉作業(yè)業(yè)的安全防護護措施后進行行。6）、拆模時，必必須設警戒標標志，必要時時派專人看守守，禁止他人人入內(nèi)。7）、拆模時，禁禁止將模板大大塊撬下，以以免發(fā)生意外外。8）、模板拆除除后，在及時時歸堆清理的的同時要避免免出現(xiàn)朝天釘釘。7、施工組織管管理及驗收7.1、超高大大跨度模板支支撐系統(tǒng)施工工管理1）、嚴格按支支撐架設計書書進行操作。2）、施工現(xiàn)場場安全責任人人負責施工全全過程的安全全工作，應在在超高大跨度度模板搭設、拆拆除和混凝土土澆筑前向作作業(yè)人員進行行安全技術(shù)交交底。3）、支模完畢畢，經(jīng)施工超超高大跨度模模板管理機構(gòu)構(gòu)有關(guān)人員組組織驗收合格格后，立即通通知公司工程程技術(shù)部和質(zhì)質(zhì)保部到現(xiàn)場場檢查、驗收收，合格后方方能進行鋼筋筋安裝。4）、嚴格按設設計尺寸和要要求搭設。搭搭設前在施工工員、測量員員參與下先彈彈出縱、橫立立桿位置線，再再據(jù)此搭設立立桿。5）、支撐支架架系統(tǒng)必須連連為一體，不不得因班組施施工區(qū)域的劃劃分而斷開。精心設計混凝土土澆筑方案：：澆筑混凝土土時，泵車位位置，由澆筑筑順序（自中中間向兩邊澆澆搗）（具體體施工方法詳詳見混凝土施施工方案）。6）、施工材料料，特別是碗碗扣件、鋼管管和扣件不滿滿足要求的嚴嚴禁使用。搭搭設的主要材材料在進場堆堆放前，必須須根據(jù)《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ1330-20111）中關(guān)于構(gòu)構(gòu)配件檢查和和驗收的要求求，逐一進行行驗收。經(jīng)驗驗收合格的鋼鋼管、扣件按按規(guī)格、種類類，分類整齊齊堆放、堆穩(wěn)穩(wěn)。堆放地不不得有積水。7）、嚴格控制制實際荷載不不超過設計荷荷載。嚴禁在在支撐架上集集中堆放材料料。在實際操操作中，施工工荷載不能超超過設計荷載載（3kN/ｍ2）。8）、確保安全全的前提下，在在混凝土澆筑筑開始后，派派人檢查支架架及其支承情情況，發(fā)現(xiàn)有有下沉、松動動和變形情況況，及時予以以解決。9）、超高大跨跨度模板支撐撐系統(tǒng)安全生生產(chǎn)組織機構(gòu)構(gòu)：7.2、超高大大跨度模板支支撐系統(tǒng)質(zhì)量量檢查驗收組組織與程序7.2.1、檢檢查驗收組織織1)、公司為確確保超高大跨跨度模板、特特殊支模工程程的安全，成成立專項驗收收小組，小組組成員由總工工辦、工程部部、安全管理理部及施工方方案編制人員員相關(guān)人員組組成。超高大大跨度模板、特特殊支模施工工方案按照《施施工方案審批批制度》要求求，由項目部部編制，工程程部、安全管管理部、機電電部和總工辦辦審核，總工工程師審批。安安全管理部負負責日常巡檢檢，驗收小組組負責階段性性驗收，總工工程師同意后后方視為驗收收合格，才可可進入下一工工序施工。2)、支撐高度度在4.5m以上（含4.5m）的支架模模板體系即為為高支模，超超過8m的特殊支模模施工方案必必須經(jīng)過市級級及以上專家家論證審查，并并按照專家論論證審查意見見修改后方可可實施。方案案實施由項目目部具體負責責，實施前安安全管理部、項項目經(jīng)理及項項目部安全員員必須對工人人進行安全技技術(shù)交底，安安全管理部負負責督辦全過過程實施。3)、起底驗收收：超高大跨跨度模板、特特殊支模搭設設前必須按照照施工方案中中立桿排距進進行開線、起起底，項目部部自檢，并經(jīng)經(jīng)公司驗收小小組驗收合格格后才允許繼繼續(xù)施工。4)、模板安裝裝前的支架驗驗收：支架體體系完成模板板安裝前必須須經(jīng)驗收小組組驗收支架體體系后方可進進行模板安裝裝施工。5)、全面驗收收：模板及鋼鋼筋安裝完成成后，澆筑混混凝土前項目目部進行自檢檢，公司驗收收小組進行驗驗收（包括混混凝土泵機、泵泵管布置、混混凝土走向和和安全機械等等），必須經(jīng)經(jīng)公司總工程程師同意后方方可澆筑混凝凝土，澆筑混混凝土項目部部需有人旁站站。6)、在三項驗驗收中穿插進進行材料驗收收，驗收小組組對所用鋼管管、碗扣架、木木枋、托件、扣扣件及對拉螺螺桿等周轉(zhuǎn)材材料進行驗收收，材料合格格才能使用，避避免不合格材材料導致危險險因素的產(chǎn)生生。7）、超高大跨跨度模板、特特殊支模體系系必須嚴格按按照施工方案案所確定的主主要技術(shù)參數(shù)數(shù)進行施工，按按規(guī)范要求設設置豎向、水水平剪刀撐、斜斜撐。梁模板板必須按施工工方案設置對對拉螺桿。8）、組織監(jiān)理理及相關(guān)單位位進行超高大大跨度模板支支撐體系驗收收。驗收中如如發(fā)現(xiàn)有不合合格項，由相相關(guān)部門出具具整改通知單單，項目部在在規(guī)定時間內(nèi)內(nèi)整改完畢后后重新申請復復驗。9）、超高大跨跨度模板、特特殊支模工程程是建筑施工工中的重大危危險源，必須須從源頭抓起起，各項目部部必須嚴格按按照本制度執(zhí)執(zhí)行，確保安安全生產(chǎn)。7.2.2、腳腳手架、模板板支架搭設過過及使用前的的檢査與驗收收1）、腳手架、模模板支架搭設設完成后按表表進行檢查驗驗收：序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗方法備注1專項施工方案按權(quán)限進行審批批—檢查資料2基礎及樓面承載力滿足設計要求—應有設計計算書書要有驗收記錄排水不積水—觀察底座或墊塊不晃動、滑動—觀察不沉降-10觀察3立桿垂直度—≤3‰用經(jīng)緯儀或吊線線和卷尺序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗方法備注4桿件間距步距—±20鋼板尺縱距—±50鋼板尺橫距—±20鋼板尺5水平加強層、水水平剪刀撐、豎豎向剪刀撐按規(guī)范要求設置置—鋼板尺2）、鋼管扣件件式腳手架、模模板支架搭設設完后對螺栓栓擰緊扭力矩矩進行檢查：：安裝扣件數(shù)量（個個）抽檢數(shù)量（個）扭力矩值范圍檢驗方法允許的不合格數(shù)數(shù)51～90540N.m-665N.m隨機抽取，力矩矩扳手測扭力力矩。091～15081151～2800131281～5000202501～120003231201～322005057.2.3、工工作流程圖：：7.2.4本工工程模板工程程應符合下述述具體規(guī)定。1）、主控項目目（1）、安裝上上層模板及其其支架時，下下層樓板支架架不拆除。立立桿下應鋪設設墊板。（2）、涂刷模模板隔離劑時時，不得沾污污鋼筋和混凝凝土接槎處。2）、一般項目目（1）、模板接接縫不應漏漿漿，可以使用用貼膠帶紙或或封水泥砂漿漿。在澆筑混混凝土前，應應澆水濕潤模模板，但模板板內(nèi)不應有積積水；（2）、模板與與混凝土的接接觸面應清理理干凈并涂刷刷隔離劑，但但不得采用影影響結(jié)構(gòu)性能能或妨礙裝飾飾工程施工的的隔離劑；（3）、澆筑混混凝土前，模模板內(nèi)的雜物物應清理干凈凈。3）、實測允許許偏差項目模板安裝允許偏偏差和檢驗方方法表6-1序號項目允許偏差（mmm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高高±5±3水準儀或拉線尺尺量3截面模內(nèi)部尺寸基礎±10±5尺量柱、墻、梁+4，-5±34層高垂直度層高不大于5mm63經(jīng)緯儀或拉線尺尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正/2方尺、塞尺垂直/2線尺8預埋鐵件中心線線位移/2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位置32拉線，尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預留孔洞中心線位移+10，5拉線，尺量尺寸+10，-0+5，-011門窗洞口中心線/3拉線，尺量寬、高/±5對角線/612插筋中心線位置55尺量外露長度+10，-0+10，-08、兩季施工措措施。8.1、鋼筋工工程1)、鋼筋加工工場地做好排排水措施，加加工成形的成成品鋼筋在雨雨前用雨布覆覆蓋，下部用用樁頭墊起，防防止因淋雨而而生銹。2)、成品鋼筋筋運到現(xiàn)場后后，必須堆放放在鋼筋堆料料場的架子上上，不得直接接堆放在地上上，避免雨水水浸泡而被銹銹蝕污染。遇遇雨時,用彩條布臨臨時加以遮蓋蓋。3)、鋼筋的焊焊接或機械連連接應避開大大雨天氣，直直螺紋接頭應應用保護帽保保護好，防止止雨淋生銹。8.2、模板工工程1)、大雨、大大風后對模板板架子等要及及時檢查:扣件有無松松動滑移、架架子和模板有有無變形、地地基有無沉陷陷等現(xiàn)象。檢檢查完成后要要及時修復，確確定無安全隱隱患后方可繼繼續(xù)使用。2)、大雨、大大風時，禁止止進行模板吊吊裝就位施工工作業(yè)。已就就位的模板的的對拉螺栓連連接要牢固,模板支撐要要穩(wěn)定。3)、模板堆放放場所要及時時檢查，檢查查架子的穩(wěn)定定性，以防整整體因雨淋地地基下沉而失失穩(wěn)傾倒。4)、制作模板板的多層板和和木方要分類類堆放整齊，而而且須用塑料料布覆蓋防雨雨。5)、支立好的的頂板模，如如遇大雨未澆澆筑混凝土，應應進行遮蓋，防防止因雨淋而而造成脫模劑劑的失效。雨雨后要認真檢檢查其平整度度、垂直度和和脫模劑附著著情況，合格格后方可澆筑筑混凝土。8.3、混凝土土工程混凝土澆筑盡量量避開雨天,如遇下雨,應采取如下下措施：1)、底板混凝凝土澆筑中遇遇到大雨時，將將已澆筑的混混凝土振搗密密實（留好接接搓）后用塑塑料布覆蓋，并并將塑料布壓壓牢固,防止被風吹吹走。2)、頂板混凝凝土澆筑遇大大雨時，及時時留置施工縫縫，邊澆筑邊邊振搗密實（用用抹子抹平），同同時用塑料布布覆蓋,嚴禁混凝土土內(nèi)的水泥漿漿流失，澆筑筑到位后立即即停止?jié)仓?)、如遇小雨雨時及時振搗搗抹壓和覆蓋蓋，保證水泥泥漿不流失。4)、本工程采采用商品混凝凝土，為把好好混凝土質(zhì)量量關(guān)，定期派派人去攪拌站站檢查其砂、石石堆料場，水水泥倉庫，檢檢查砂、石的的含泥量，水水泥的防雨情情況。嚴禁將將含泥量超標標的砂、石和和失效的水泥泥用于本工程程中；8.4、腳手架架及模板支撐撐架1)、外腳手架架座落于基槽槽回填土上，雨雨后及時將積積水清掃入外外圍排水溝；；2)、雨后對腳腳手架及模板板支撐架全面面檢查，檢查查立桿有無下下沉，腳手架架有無變形，如如有不正常之之處，須迅速速加以加固和和修整。3)、上人馬道道加上防滑條條，做好防滑滑措施；馬道道兩側(cè)加設300高擋腳板,同時加設不不低于1.2米的安全護護攔,立封密目安安全護網(wǎng)。4)、大雨期間間，不得進行行腳手架的搭搭設和拆除；；大雨、大風風后應及時對對腳手架進行行檢查修理，有有安全隱患的的整改合格后后方可投入使使用。5)、雨前認真真檢查腳手架架的防雷接地地，對不符合合處從速進行行修補，避免免遭受雷擊。9安全、環(huán)境保保障措施為保障超高大跨跨度模板支撐撐系統(tǒng)安全順順利進行，項項目部要求嚴嚴格做好安全全和環(huán)境保障障措施，具體體如下：9.1、安全教教育措施1）、新工人進進場或變換工工種的工人都都要及時進行行三級安全教教育，進行安安全技術(shù)交底底，對模板安安裝工作存在在的易發(fā)事故故隱患進行分分析，并提出出預防措施及及有關(guān)要求，使使工人的安全全意識提高，時時刻牢記做好好安全施工。2）、實行班前前安全活動，每每天班前，由由班長安排工工作時，班長長向隊組人員員指出各工作作部位的安全全注意事項。9.2、安全防防護措施1）、項目部負負責安排人員員做好各工作作部位的安全全防護設施，可可由專業(yè)隊組組完成。2）、樓層洞口口、臨邊應進進行有效防護護，以保證施施工人員的安安全。3）、樓面模板板施工時，必必須提前搭設設外架，保證證高出樓面11.5米以上上。9.3、泵送混混凝土安全措措施1)、澆筑梁梁板時，混凝凝土的堆積厚厚度不得超過過模板設計時時的計算厚度度。2)、澆筑混凝凝土時，必須須安排專人對對模板及其支支架進行觀察察和維護，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況，立即停止止?jié)仓炷镣?，并卸載糾糾正變形模板板后，才能繼繼續(xù)澆筑混凝凝土。9.4、施工技技術(shù)措施1）、模板支撐撐系統(tǒng)施工前前，應按施工工規(guī)范、施工工方案和施工工組織設計的的要求向搭設設和使用人員員做好安全、技技術(shù)交底。2）、對鋼管架架、配件、加加固件應進行行檢查驗收，嚴嚴禁使用不合合格的鋼管架架、配件。3）、立桿底座座下墊50㎜×100㎜×4000㎜長墊木板板。4）、不配套的的鋼管架與配配件不得混合合使用于同一一支撐系統(tǒng)。5）、支撐架安安裝應自一端端向另一端延延伸，自下而而上按步架設設，并逐層改改變搭設方向向，不得從兩兩端向中間進進行，以免結(jié)結(jié)合處錯位，難難于連接。6）、模板支撐撐和腳手架搭搭設完畢后應應進行檢查驗驗收，合格后后方準使用。7)、泵送混凝凝土時，應隨隨澆、隨搗、隨隨平整，混凝凝土不得堆積積在泵送管路路出口處。8)、應避免裝裝卸物料對模模板支撐或腳腳手架產(chǎn)生偏偏心、振動和和沖擊。9)、交叉支撐撐、水平加固固桿不得隨意意拆卸，因施施工需要臨時時局部拆卸時時，施工完畢畢后應立即恢恢復。10)、拆除模模板腳手架時時應采用可靠靠安全措施，嚴嚴禁高空拋擲擲。11)、超高大大跨度模板施施工現(xiàn)場作業(yè)業(yè)人員不得從從支撐系統(tǒng)上上爬上、爬下下，應從施工工便梯進入工工作面。12)、超高大大跨度模板搭搭設、拆除和和混凝土澆筑筑期間，無關(guān)關(guān)人員不得進進入支模底下下，并由安全全員在現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)護。13)、混凝土土澆筑時，安安全員專職負負責監(jiān)測模板板及支撐系統(tǒng)統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常應立立即暫停施工工，迅速疏散散人員，及時時采取處理措措施，待排除除險情并經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場安全責任任人檢查同意意后方可復工工。9.5、環(huán)境保保護措施1）、加強對現(xiàn)現(xiàn)場施工人員員的環(huán)保意識識教育，在混混凝土震搗過過程中要盡量量避免震動鋼鋼筋及模板，盡盡可能避免發(fā)發(fā)出不必要的的施工噪音，最最大限度地減減少施工噪音音對環(huán)境的污污染。2）、廢棄的模模板及方木應應及時收集清清理，要做到到工完場清。3）、樓層模板板拆除完后，樓樓層內(nèi)的廢料料垃圾均應清清理出樓層，運運至堆放場。4)、現(xiàn)場木作作余料要盡量量利用，不能能再利用的要要及時送