樁基礎(chǔ)工程專項施工方案(實用資料)

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樁基礎(chǔ)工程專項施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）樁基礎(chǔ)工程專項施工方案項目名稱：嵐皋縣興隆.名都(縣城興隆街拆遷及民脫貧搬遷安置房）工程建設(shè)單位:陜西明源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：中冶建工集團有限公司監(jiān)理單位：陜西信宇市政工程監(jiān)理有限公司施工單位：嵐皋縣建筑安裝有限責任公司第十項目部編制人：年月日審核人：年月日審定人：年月日嵐皋縣建筑安裝有限責任公司第十項目部二0一七年一月五日樁基礎(chǔ)工程專項施工方案一．編制依據(jù)：1、《珠?，F(xiàn)代有軌電車1號線首期工程樁基平面布置圖》2、《建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》（DBJ15—60—2008）；

3、《珠海現(xiàn)代有軌電車1號線工程巖土工程勘察報告》4、《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》10G409；

5、《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB5007-2011）；

6、業(yè)主有關(guān)的招標文件等.二．工程概況：1、場地地質(zhì)條件本工程場地土層自上而下分布為：1層人工填土、2-2層淤泥質(zhì)土、2-3層礫砂、2-4層淤泥質(zhì)土、3-1層粘土、3—2層粗砂、3—3層含粘性土圓礫、4層礫質(zhì)粘土、5—1層全風(fēng)化花崗巖、5-2層強風(fēng)化花崗巖、5-3層中風(fēng)化花崗巖.2、設(shè)計要求及設(shè)計工作量樁徑1000mm，壁厚125mm；樁體混凝土強度C80，樁端持力層為中風(fēng)化巖巖層；樁長20-32米，樁頂標高為2.4米—5。35米；預(yù)應(yīng)力管樁型號為PHC—AB500(125）,計55335延米。三．施工方案概況:當采用靜力壓入沉樁設(shè)備時，應(yīng)對場地地基承載力進行復(fù)核，如不能滿足宜回填道渣處理。終止沉樁標準：結(jié)合經(jīng)試樁確認的有關(guān)施工參數(shù)，以樁端進入持力層深度2d進行定性控制。壓樁力為參考。1）當樁入土深度L＞25m時，終壓力值可取樁的豎向抗壓承載力特征值的2.0倍，終壓次數(shù)為1—2次；但樁周土為黏性土且靈敏度較高時,終壓力值則可取樁的豎向抗壓承載力特征值的1.7—1。9倍,終壓次數(shù)為1—2次;2）當16m＜L≤25m時，終壓力值可取樁的豎向抗壓承載力特征值的2。0—2.4倍，終壓次數(shù)為2—3次;靜壓過程中往樁孔底灌注高度為1.5—2。0m的C30微膨脹細石混凝土；樁頂填芯混凝土長度L=1。5m，采用C35微膨脹混凝土。四．施工工藝及主要施工方法：4。1總體施工方案：平整場地→施工放樣→穩(wěn)樁機、對位→房屋部分實驗樁施工→實驗樁檢測→房屋部分管樁施工→出入場線及坡道部分實驗樁施工→實驗樁檢測→剩余管樁施工→樁基檢測驗收4。2施工順序:4。2.1、測量放線定樁位埋樁尖：

1)根據(jù)提供的測量基準點用經(jīng)緯儀放出各軸線,定出樁位，埋好樁尖。

2）每根樁施工前均用經(jīng)緯儀復(fù)測樁位，并請監(jiān)理人員檢查驗收.

4。2。2、樁機就位：

1）將壓樁機移至樁位處,觀察水平儀和掛在壓架上的垂球,調(diào)平機身.

2)以導(dǎo)樁器中心為準，用垂球?qū)蕵都鈭A心，找準樁位。

4。2。3、吊樁、插樁:

1）驅(qū)動夾持油缸，將夾持板放置在適應(yīng)高度。

2）啟動卷揚機吊起管樁，再將管樁（或樁段）吊入夾持梁內(nèi)，夾持油缸驅(qū)動夾持滑塊，通過夾持板將管樁夾緊，然后壓樁油缸作伸程動作，使夾持機構(gòu)在導(dǎo)向樁架內(nèi)向下運動，帶動管樁擠入土中。

3）微微啟動壓樁油缸，將管樁壓入土中0.5~1.0m后，用經(jīng)緯儀調(diào)整樁身垂直度。

4。2.4、壓樁

通過定位裝置重新調(diào)整管樁的垂直度,然后啟動壓樁油缸,將管樁慢慢壓入土中。壓樁油缸行程走滿，夾持油缸伸程，然后壓樁油缸做回程動作，上述運動往復(fù)交替,即可實現(xiàn)樁機的壓樁工作，油缸每次壓樁行程為2米。壓樁時控制好施壓速度.

4。2。5、接樁

當下節(jié)樁壓到露出地表0.8m左右時,應(yīng)接上節(jié)樁,上、下節(jié)樁應(yīng)在同一中心線上,接樁前清潔鋼套周邊表面，上、下節(jié)之間的間隙用鐵片填實焊牢，焊縫必須焊透、飽滿,焊縫完成后需要自然冷卻8分鐘，符合設(shè)計及規(guī)范驗收要求,并請監(jiān)理公司驗收合格后方可繼續(xù)下壓。接樁采用2臺電焊機同時對角對稱焊接，時間控制在40分鐘以內(nèi)，以免樁周土固化，給續(xù)壓帶來困難.

4。2.6、送樁

當管樁（或上節(jié)樁)壓到接近自然地面時，用專用送樁器將樁壓送到設(shè)計標高,送樁器斷面應(yīng)平整，器身垂直，最后標高應(yīng)用水準儀控制。送樁結(jié)束后，卸出送樁器，回填樁孔。4。3主要施工工藝本工程采用靜壓樁進行施工，樁機本身能獨立吊樁、夾樁、壓樁的施工作業(yè)，全部動作為全液壓驅(qū)動。4.4重難點工程控制本工程的工程重點為地質(zhì)條件的確認，管樁的連續(xù)性及垂直度控制；本工程的工程難點為樁基的施工周期短、工期緊。五．資源配置：靜壓樁機1臺、錘擊樁機3臺、柴油發(fā)電機3臺放線工2人、打樁工16人、電焊工8人、電工2人、力工8人；PHC-AB500（125）管樁54558延米。六、施工進度計劃:劃管樁施工配合土方填筑進度，分段逐步展開施工，將管樁施工分為四步：第一步:12.10—12.24施工房屋部分18根實驗樁,計504延米；第二步:12.25—1。8施工出入場線及坡道部分實驗樁10根，計273延米；第三步：12。25—-1.17房屋部分樁基施工1695根，計47469延米;第四步：1。18——1。23出入場線及坡道部分樁基施工331根，計8184延米.七、質(zhì)量管理保證措施1、質(zhì)量保證體系認真執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件，樹立“誠信為本、質(zhì)量第一"的質(zhì)量方針，提高全體施工人員的質(zhì)量意識。

2、施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理部

工程施工建立項目經(jīng)理部,下設(shè)技術(shù)組負責工程施工質(zhì)量管理工作,內(nèi)設(shè)質(zhì)量崗，對施工各道工序質(zhì)量實行24小時全天候的監(jiān)督、檢查、監(jiān)控工作,并及時與項目施工監(jiān)理方聯(lián)系，配合進行隱蔽工程的檢查驗收和原材料檢查驗收與抽樣送檢工作。建立行之有效的施工質(zhì)量管理制度，明確各崗位質(zhì)量工作職責,使工程施工質(zhì)量納入有序的控制之中。為著重解決施工中遇到的質(zhì)量難題，主要關(guān)鍵工序項目經(jīng)理部將建立有領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和生產(chǎn)工人參加的QC小組，從而在組織上保證工程質(zhì)量.八、施工質(zhì)量保證措施針對本工程施工工序特點，將施工分出數(shù)道工序，對于每道工序我方必須首先自檢，驗收合格后，質(zhì)檢員簽字認可；然后報請監(jiān)理單位檢查，驗收合格后，簽字認可。只有當監(jiān)理方最終驗收合格后，才被允許進入下道工序施工。對于監(jiān)理方和建設(shè)方提出的整改意見，我方必須不折不扣執(zhí)行，直至完全符合設(shè)計規(guī)范驗收要求。為此著重抓好以下環(huán)節(jié)：

(一)質(zhì)量教育

1、了解圖紙

組織有關(guān)人員認真閱讀施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件及監(jiān)理單提供的工程監(jiān)理監(jiān)督文件，了解設(shè)計意圖,堅持按圖施工原則，按程序作業(yè)，按規(guī)范驗收.

2、質(zhì)量教育

搞好質(zhì)量教育工作，提高全體施工人員質(zhì)量意識。做好施工前的技術(shù)交底工作,認真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。

（二）施工過程控制

1、管樁進場要有合格證，并逐節(jié)嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求者，堅決不準進場。

2、管樁的吊裝、運輸與堆放。

（1)管樁吊裝時宜采用兩支點法，也可采用勾吊法,吊鉤鉤于管樁兩端板處，繩索與樁身水平交角應(yīng)大于45度。

（2)管樁在起吊、裝卸、運輸過程中,必須做到平穩(wěn)，輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。

（3）管樁在運輸、堆放時的支點位置距二端均為0。2L（L為管樁長度）。

（4)堆樁場地要平穩(wěn)堅實,不得產(chǎn)生過大的或不均勻沉陷。支點墊木的間距應(yīng)與吊點位置相同，并保持在同一平面上，各層墊木應(yīng)上下對齊處于同一垂直線上，最下層的墊木應(yīng)適當加寬。堆放層數(shù)不宜超過三層。不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放,堆放位置和方法應(yīng)根據(jù)打樁位置，吊運方式以及打樁順序等綜合考慮。

3、樁位定位采用二次經(jīng)緯儀校正復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)核認可，測放精度≤2cm。定期復(fù)核測量控制點。

4、垂直度保證措施

（1)樁機的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，安裝必須周正、水平，壓樁時，導(dǎo)向壓樁架、送樁器和樁身應(yīng)在同一條中心線上。

(2)采用雙向經(jīng)緯儀校正樁身垂直，經(jīng)緯儀應(yīng)放在距樁機約20米處，成90度方向設(shè)置。如發(fā)現(xiàn)垂直度超標（0.5％)，應(yīng)及時調(diào)整、重新壓樁。

(3)嚴格檢查樁頂平整度，保證緩沖墊厚薄均勻.

(4）壓樁過程中必須使管樁軸心受壓，若有偏移及時調(diào)整，確保垂直度偏差不大于0.5％。電焊接樁前要校正好上下樁管的垂直度，上下節(jié)樁中心線偏差小于2mm。

5、樁位偏差保證措施

(1）制定科學(xué)合理的壓樁流程，減少擠土影響,避免壓樁時影響鄰樁。

(2)提高就位精度,樁尖與樁心偏差≤1cm。

（3)提高樁的制作質(zhì)量,防止樁接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。

（4)提高接樁質(zhì)量,保證上、下節(jié)樁同軸。

6、樁端標高質(zhì)量保證措施

根據(jù)本工程地基土質(zhì)狀況和設(shè)計要求，預(yù)定每根樁的樁長和樁尖標高,要求“雙控”，即管樁的長度和設(shè)計承載力都達到要求后才能停止壓樁。

7、樁頂標高質(zhì)量保證措施

樁頂最后的標高應(yīng)采用水準儀控制。隨時測量不同區(qū)塊的自然地面標高并標記于樁位編號圖上；送樁器以紅漆明顯標記不同的送樁深度位置，送樁時嚴格控制，務(wù)必使樁頂標高允許偏差控制在-50～+100mm之間。九、組織管理保證措施1、實行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)管理，工地成立項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目副經(jīng)理和技術(shù)負責進行整個工程的生產(chǎn)調(diào)度和技術(shù)管理。

2、工地建立以技術(shù)負責為主由各專業(yè)技術(shù)人員組成的管理和質(zhì)量檢查小組，進行測量、壓樁和后勤物資供應(yīng)等各個環(huán)節(jié)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理,使各工序的施工都處于質(zhì)量監(jiān)控之下。

3、生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行公司制定的全面質(zhì)量管理制度,嚴格按施工工序進行生產(chǎn)，堅持“質(zhì)量第一”,“為下道工序服務(wù)”的觀念，把各項工作職責分解落實到班組、個人。并通過完善以承包為主的經(jīng)濟責任制，明確內(nèi)部獎罰制度，充分調(diào)動施工和管理人員的積極性和責任心，從而保證施工質(zhì)量和施工工期。十、工期保證措施按照本方案安排的施工進度計劃，根據(jù)公司的施工經(jīng)驗,在正常情況下是可以完成的，考慮到該工程的重要性和實際情況為防止意外因素影響,特采取以下措施：

1、加強現(xiàn)場管理，避免施工干擾，爭取提高壓樁的時間利用率.

2、加強設(shè)備維護保養(yǎng)，減少設(shè)備運行故障.施工現(xiàn)場機修人員24小時值班隨時檢修。

3、嚴格按施工流程壓樁,縮短運樁時間，提高壓樁效率.

4、及時與管樁制作廠家聯(lián)系,做好管樁的提貨、進場工作，保證施工正常進行。十一、文明施工措施1、工地門口按公司文明施工要求掛牌,標明工程名稱,施工單位、工期、工程主要負責人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。

2、實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設(shè)置、施工道路、堆物場和生產(chǎn)設(shè)施場均按經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方審定的施工組織設(shè)計和總平面布置圖實施。如現(xiàn)場情況變化,必須調(diào)整平面布置或搭建其它設(shè)施，應(yīng)提前上報建設(shè)單位和監(jiān)理部門審批.

3、工程材料、構(gòu)件分門別類有條理地堆放整齊,機具設(shè)備定機定人保養(yǎng),保持機器整潔，運行正常。

4、施工中嚴格按照審定的施工組織設(shè)計實施各道工序，工人操作要達到標準化、規(guī)范化、制度化，做到工完料清。

5、工地上配齊食堂、浴室、飲用水供應(yīng)點等生活設(shè)施，并制定衛(wèi)生檢查制度，定期進行大掃除，保持生活設(shè)施清潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境整潔衛(wèi)生。

6、設(shè)立文明執(zhí)勤小組,定期和不定期檢查文明施工措施落實情況，主動約束各職工的不文明行為，經(jīng)常征求有關(guān)單位周圍居民對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。

7、施工現(xiàn)場嚴禁打架、鬧事、偷竊、賭博，違者重罰。情節(jié)嚴重者提交有關(guān)執(zhí)法機關(guān)處理。十二、安全生產(chǎn)措施1、認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，結(jié)合我單位和本工程特點組成由工程處主要負責人、安全員、項目組和機組兼職安全員參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作.

2、工程實施前,對參與本工程施工的全體職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)相關(guān)安全生產(chǎn)的《規(guī)定》、《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在施工中嚴格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。

3、工程實施前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查,未經(jīng)有關(guān)安全部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護欄、安全標志警示牌。

4、工程實施時,嚴格按照經(jīng)公司審定的施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工,操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章施工。

5、工程實施時，每周組織一次安全日活動,檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況,研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。

6、經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損。同時搞好安全用電管理，保證變電、配電間達到“四防"要求,輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確，敷設(shè)符合規(guī)定要求，電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地保護，并在可能雷擊處安裝防雷裝置。

7、重視個人自我防護,進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前,先要落實防護設(shè)置，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。

8、夜間施工必須有足夠的照明器材,臨時照明電線及燈具應(yīng)高于2.5m。

9、高空作業(yè)高度2米以上，必須系好安全帶,壓樁過程中施工人員盡可能撤離樁架中心15m以外。

10、吊卸所用索具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或妥善處理。

11、起吊管樁時不得撞擊周圍物體，管樁下面不得有人穿行。

12、焊接場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品。

13、焊接工作結(jié)束,應(yīng)切斷電焊機電源，并檢查操作地點,確認無隱患后，方可離開。樁基礎(chǔ)工程(旋挖鉆)施工方案概述工藝原理旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法，成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊鑲焊切削刀具,在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下,旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內(nèi)，裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。此工藝有噪音低,低振動，扭矩大,成孔速度快，無泥漿循環(huán)等優(yōu)點。缺點是在粘性大的土，淤泥土層中施工回旋阻力大，鉆進效率低，容易糊鉆。適用于填土層，粘土層,沙土層，以及短螺旋不易鉆進的含有部分卵石碎石的地層。1。2工程概括(根據(jù)設(shè)計圖紙定）施工準備2.1技術(shù)準備2。1。1掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。2.1。2熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進行技術(shù)交底。2。1。3了解場地臨近區(qū)的房屋等特殊建筑物分布情況,場地障礙物(舊地基，地下工程,管線等)的分布。2。1.4準備施工用的各種表格，規(guī)范。2.2主要機具設(shè)備旋挖鉆機，自卸汽車，吊車，挖機,混凝土導(dǎo)管,隔水栓，料斗等.2。3作業(yè)條件2。3.1合理布局施工場地，清理平整場地，達到三通一平，挖好穩(wěn)定泥漿池。2。3.2對場地機具進行安裝調(diào)試，確保正常。2.3.3引好樁控制線和高程，施工中經(jīng)常復(fù)測.2。3。4原材料進廠，鋼筋籠按設(shè)計圖紙加工。2。3。5正式施工前試成孔，已確保了解地層情況并檢查所選機具設(shè)備施工工藝是否符合要求。2.4勞動力安排：技術(shù)員兩人，負責質(zhì)量管理，管理人員兩人，負責現(xiàn)場施工管理（保證有施工就有人管理）配備普工10人。2.5施工工期計劃安排：施工班組務(wù)必根據(jù)進度要求,本著優(yōu)質(zhì)，快速，高效的目標于10年6月20日至10年10月1日完成全部樁基。3施工工藝流程和施工方法。3。1施工工藝流程鉆機就位開孔→設(shè)置護筒并注入穩(wěn)定液→旋挖鉆進→清孔→下鋼筋籠→放導(dǎo)管→二次清孔→灌注混凝土→拔出導(dǎo)管→拔出護筒由流程圖可知，此工藝的特別之處在于配置泥漿和補充泥漿，在旋進過程中，泥漿的各項性能指標要合格。同時要及時補充泥漿，以確?？變?nèi)壓力，防止塌孔.3.2施工工藝要點3。2.1鉆孔前放樁中心點，利用引樁確定護筒位置。誤差控制在5mm以內(nèi).3。2。2設(shè)置護筒：根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的直徑應(yīng)大于鉆機直徑100mm，護筒位置埋設(shè)偏差不大于50mm，傾斜度不大于1％，護筒于孔壁應(yīng)用粘土填實，施工中護筒的埋設(shè)利用旋挖鉆筒式鉆頭，待護筒位置確定后用鉆桿將其垂直按人土層，利用四個控制樁點復(fù)測，護筒與樁基中心線是否一致，并用油漆在護筒邊做好記號.埋深護筒:在粘土中不小于一米，沙層中不少于1。5m，護筒應(yīng)高于地面0.3m，隨后注入穩(wěn)定液，并控制穩(wěn)定液高于地下水位1m以上。3.2.4鉆機就位：旋轉(zhuǎn)鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，利用操作室中的電子儀表讀數(shù)，使鉆頭對準樁位中心線時鎖定各項數(shù)據(jù)即可，不需再調(diào)整,誤差控制在2cm以內(nèi)。3。2.5鉆進：鉆機就位后泥漿配置合格后，開始鉆進，鉆進后每次回尺控制在60cm左右。剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢,特別是在孔口5~8m段時注意通過控制室來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時調(diào)整，必須保證每挖一桶向孔內(nèi)注漿,保持孔內(nèi)泥漿高度，已增加壓力保證孔壁質(zhì)量。3。2.6清孔:鉆進至設(shè)計深度后，將鉆斗留在原地旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底廢渣盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后對空低進行清理,一般用沉渣處理鉆斗來排除沉渣，若沉淀時間太長采用水泵進行循環(huán)。3.2.7鋼筋籠加工應(yīng)符合設(shè)計要求：鋼筋籠擺放場地平整，鋼筋籠在開鉆前必須驗收后，方可開鉆。下放鋼筋籠要順直，嚴禁擺動碰到孔壁，就位后焊制定位鋼筋和吊筋。3.2。8鋼筋籠到位固定后下導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管難下后及時查明原因，導(dǎo)管直徑為200mm~300mm，內(nèi)壁表面光滑并有足夠的剛度和強度。管段的接頭應(yīng)采用密封圈密封，接頭要打黃油，以便于拆裝。要嚴格計算導(dǎo)管長度，導(dǎo)管放置在孔中心，使導(dǎo)管的澆筑面積覆蓋孔徑，導(dǎo)管的有效半徑為4～6m，導(dǎo)管第一節(jié)底管不少于4m。3。2。9二次清孔:將氣管擦入導(dǎo)管內(nèi),氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m,壓縮空氣從氣管吹出，如能使導(dǎo)管在底部不停擺動,就能全部排出鉆渣。對于深度小于10m的樁基，采用空吸泵清渣,澆注前沉渣厚度滿足設(shè)計要求。要求少于10cm.3。2.10灌注混凝土成樁：混凝土強度符合設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性，混凝土澆筑前為使隔水栓順利排出,導(dǎo)管底部離孔底距離約20~30cm使導(dǎo)管一次性埋管約1m以上?；炷吝B續(xù)澆筑至設(shè)計標高,澆筑過程中導(dǎo)管埋深控制在4～6m，嚴禁將導(dǎo)管拔出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深和混凝土面高度.4質(zhì)量控制4.1鋼筋籠質(zhì)檢標準4.1.1主控項目1．主筋間距允許偏差：+10mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法:用鋼尺量2．長度允許偏差：+100mm檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法：用鋼尺量4。1.2一般項目1．鋼筋材料質(zhì)量滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查辦法：根據(jù)規(guī)定2．箍筋間距允許偏差:+10mm檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法：用鋼尺量3．直徑允許偏差：+10mm檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法:用鋼尺量4.2混凝土樁質(zhì)量檢測標準4。2.1主控項目1．樁位偏差滿足下表規(guī)定：樁徑（mm)1—3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊線條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁D≤1000D／6不大于100D／4不大于150檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁。2．孔深允許偏差：+300mm檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法：用重錘測，或測鉆桿，套筒長度，嵌巖樁必須保證設(shè)計嵌巖深度。4.2。2一般項目=1\＊GB3①．垂直度允許偏差：1％檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法：超聲波檢測=2\＊GB3②．樁基直徑允許偏差:+50mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：超聲波檢測=3\*GB3③．穩(wěn)定液比重：1。02~1.2檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：比重計檢測，距孔底50cm取樣=4\＊GB3④．穩(wěn)定液標高：高于地下水0。5~1m檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法:目測=5\*GB3⑤．沉渣厚度:≤10cm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：沉渣儀或重錘測量=6\*GB3⑥．混凝土坍落度:180～220mm檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法:坍落度儀=7\＊GB3⑦．鋼筋籠安裝深度允許偏差：+100mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量=8\*GB3⑧．混凝土充盈度：〉1檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法：檢查每條樁的實際混凝土灌注量5．質(zhì)量控制措施5。1護筒埋設(shè)：護筒既保護孔壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，必須保證護筒的垂直度。為防止漏漿，護筒周圍需要夯實，最好用粘土封口。在上層土質(zhì)差的情況下,將護筒加長至4～6m,提供護壁效果。在松散的雜填土和流沙層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度,以便形成較好的孔壁。5。2對穩(wěn)定液的要求。1泥漿比重控制在1.05~1。1之間2粘度在18～22s3．含沙率＜4%定期測試各種性能技術(shù)指標，出現(xiàn)問題及時解決。5。3孔底沉渣控制旋挖鉆的切削，提升上的機理與常用回旋鉆的正反循環(huán)成孔的提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條形狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標高對土的擾動很少，沒有聚淤料斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理,控制穩(wěn)定液的性能指標，提供粘度,防止快速沉淀，還要控制終孔前鉆斗的旋挖量。5.4復(fù)測孔深和穩(wěn)定液的比重：為保證混凝土灌注質(zhì)量,在混凝土澆筑前，一定要檢查泥漿比重是否小于1.15,否則采用換漿處理方法。要復(fù)檢孔深,判斷是否有塌孔現(xiàn)象。5。5對導(dǎo)管的要求：使用前作密水試驗，以檢查其接頭是否密封，是否漏水，漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，根據(jù)鉆孔樁樁長和導(dǎo)管埋深來確定，一般采用3m3斗。以確保首批混凝土的導(dǎo)管埋深。5.6混凝土的要求：由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要依靠混凝土的自重壓密，及混凝土的流動成型。必須控制好混凝土的配合比，澆筑時間和和易性。隨時檢查混凝土的坍落度.混凝土要連續(xù)澆筑不得停頓。由于混凝土澆筑到上面時，泥漿會和混凝土混合，混凝土實際標高比設(shè)計標高高0.5～0.8m，保證設(shè)計標高混凝土質(zhì)量,最后用機械破樁頭處理。5。7其它事項=1\＊GB3①成孔過程中,發(fā)生偏孔、塌孔、護筒周圍泥漿和地面沉降的情況時，應(yīng)停止鉆進,經(jīng)采取措施后方能繼續(xù)施工。=2\*GB3②鉆進硬層，回次進尺深度少，斗內(nèi)泥渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進。也可以短螺旋鉆進,然后下鉆斗撈渣。鉆進速度可以根據(jù)土層的情況，孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況而定.在砂卵、卵石地層中鉆進，為保護孔壁穩(wěn)定，可先向孔中投入粘土球,下入孔內(nèi)的鉆斗,其底盤進渣口必須裝閉合閥板，防止提鉆時砂卵石從底部漏落孔內(nèi).=3\*GB3③循環(huán)用于穩(wěn)定液配制的粘土來源。因本地粘性較高的土不多，來源比較困難.=4\*GB3④由于地質(zhì)條件報告沒有出，無法針對地質(zhì)情況來確定最終的施工方案。6安全環(huán)保措施6。1建立安全生產(chǎn)保證體系。設(shè)立現(xiàn)場專職安全員(由現(xiàn)場施工員兼任），全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。6.2加強安全教育和安全技術(shù)交底工作，進入工地必須佩戴安全帽、穿工作服、高空作業(yè)時必須穿防滑鞋、戴手套和系安全繩。6。3施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備、防護措施、安全裝置、電源盒個人勞保用品必須定期檢查,確保完好和使用安全。6。4鉆機鉆進時,孔口作業(yè)人員要集中精力，鉆具需要懸掛或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操作人員不得離崗.6。5隨時檢查鉆機及周邊地面有無裂縫現(xiàn)象，防止鉆機架和護筒發(fā)生傾斜和下沉.6.6在危及人生安全的位置要設(shè)立醒目警示牌標志，嚴禁人員靠近.6.7用電設(shè)備必須有良好的接地和漏電裝置。非電工不得隨意搬動和拆除電器設(shè)備.對電線進行架空或深埋。6。8裝吊重型材料和設(shè)備必須專人統(tǒng)一指揮。6.9成孔后要覆蓋和回填,以防人、物墜入.6.10廢棄的穩(wěn)定液、泥渣按規(guī)定和指定地點廢棄處理。挖孔樁礎(chǔ)專項安全施工方案人工挖孔樁施工前，應(yīng)針對現(xiàn)場工程地質(zhì)、水文狀況和設(shè)計要求編制切實可行而又安全合理的施工方案,配備必要的機具和電器設(shè)備，具體安全技術(shù)交底如下：1、挖孔樁的常見安全事故人工挖孔樁的常見安全事故有孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施工人員；孔口操作人員被地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡，孔壁支護不當而坍塌砸傷甚至活埋操作工人；孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導(dǎo)致工人觸電傷亡；深孔中突然涌水淹沒操作人員等等。實踐證明，只要施工人員樹立安全意識,加強安全教育，做好安全技術(shù)交底,各種安全技術(shù)措施到位，人工挖孔樁的這些常見安全事故是完全可以避免的。2、孔口圍護措施孔口四周必須澆筑砼護圈，并在護圈上設(shè)置圍欄圍護，應(yīng)高出地面30厘米.孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。挖出的土方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),砼圍圈上不得放置工具和站人.孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶,特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土?xí)r，必須采取相應(yīng)的防范措施,以防落物傷人，電動葫蘆運土應(yīng)檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。3、孔中防毒措施地下特殊地層中往往含有CO、SO1、H1S或其它有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時,應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標準，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣(通風(fēng)量不少于15L/S)等措施,以防止急性中毒事故的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療,并報當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。4、防觸電措施施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器,各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空1。0m以上，嚴禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或11V以下的安全燈.孔中操作工應(yīng)手戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋。5、防止孔壁坍塌措施在熟悉地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，開挖樁孔時原則上要設(shè)置砼護壁或鋼護筒護壁，特別是直徑在1。1m以上的樁孔。砼護壁每節(jié)高1m,厚約0。1m,可加配適量鋼筋，砼強度等級不低于C10。一般每天挖1m深立即支模澆筑快硬砼，第二天繼續(xù)施工.同時擴底樁孔必須做到：當孔底擴頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時，必須采取相應(yīng)的措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批簽字后方可施工；已擴底的樁孔，要及時澆灌樁身砼或封底，不能盡快澆灌砼的樁應(yīng)暫時不擴底，以防擴大頭塌方.人工挖孔樁開挖程序，應(yīng)采用間隔挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象.單樁挖孔應(yīng)先中間后周邊，并按設(shè)計樁徑加1倍護壁厚度控制截面?？變?nèi)一般不宜放炮,以防震塌土或震裂護壁造成事故，根據(jù)地質(zhì)狀況需爆破的,嚴格執(zhí)行有關(guān)的爆破規(guī)程。6、防止孔壁涌水措施

當相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土.地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖,匯集附近的地下水，用1~1臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯,供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號?？變?nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過1小時，以防止疲勞引發(fā)安全事故。7、其它方面的安全措施施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工，保護好現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)部門，按規(guī)定處理后,方可繼續(xù)施工.挖孔時的技術(shù)要求人工挖孔施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)水文情況，經(jīng)過計算確保施工安全并滿足設(shè)計要求，因地制宜選擇孔壁支護方案，本項目地質(zhì)以沙土為主，在防護時，采用挖一米進行一米的砼防護，再遇到流沙時使用鋼筋和草袋子進行臨時防護阻止流沙滑坡,挖一米后進行砼澆注。如遇到巖層需爆破時，要找專門的設(shè)計部門，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護?？咨畲笥?米時采用電雷管引暴。孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15分鐘，并檢查無有毒有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。人工挖孔前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機將孔內(nèi)空氣排出更換，二氧碳含量超千分之三時，應(yīng)采用通風(fēng)措施。對含量不超標,但作業(yè)人員有呼吸不適應(yīng)感覺時，應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)的措施.人工挖孔深度超過10米時，必須采用機械通風(fēng)。有關(guān)挖孔作業(yè)和護壁的要求嚴格執(zhí)行挖孔樁審批程序，并按監(jiān)理工程師批準的技術(shù)方案施工再挖孔樁現(xiàn)場配備專職安全員，巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作應(yīng)立即停工整改.孔口應(yīng)采用不小于10厘米厚的C20砼進行井口的防護。井口應(yīng)超過地面30厘米。挖孔現(xiàn)場設(shè)專門的警示標志牌。并將警示牌安裝在合理的位置.施工現(xiàn)場采用封閉作業(yè)的方法，采用彩條布將施工現(xiàn)場圍起來。為確保施工安全,提高生產(chǎn)效率，挖孔樁遵照以下要求實施施工隊應(yīng)定期進行安全教育。施工前，仔細檢查所有的機械設(shè)備:吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機、絞架、電閘箱、發(fā)電機等，確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。施工人員進入施工現(xiàn)場,必須配有安全帽、安全繩，必要時應(yīng)搭設(shè)掩體裝置。施工人員要穿戴合格的安全防護用品，不得穿短褲、背心、拖鞋進入施工現(xiàn)場。不使用敞口工具作為出渣工具，渣土的容量不得超過出渣桶的邊沿。棄渣應(yīng)堆放在離孔口邊緣2米以外的地方。井上工作人員不得離開井口，并隨時保持與井下人員的聯(lián)系，每天下井里檢查護壁的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并進行上報。有滲水的挖孔樁配備抽水設(shè)備隨時進行抽水。

香城尚都工程樁基礎(chǔ)施工及土方開挖工程專項施工方案湖北桂鄉(xiāng)建筑安裝工程有限責任公司二0一三年三月十三日一、樁基礎(chǔ)施工方案（一）編制依據(jù)本專項施工方案是在認真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會招標文件及現(xiàn)有設(shè)計施工圖紙的基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)該工程的工程特點、現(xiàn)場情況，結(jié)合我公司的施工實力、技術(shù)、資源等的配套能力以及我公司多年所積累的施工經(jīng)驗，針對工程的重難點，以工程工期、質(zhì)量、安全及文明施工為目標編寫的。主要編制依據(jù)有：（1）香城尚都工程施工招標文件.（2）本工程設(shè)計圖紙、文件及施工合同書。(3)對施工現(xiàn)場的實地調(diào)查情況。(4）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）(5）《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程》（JGJ106-2003）（6)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003)(7)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2003)（8）《工程測量規(guī)范》（GB50026－2007）（9）《建筑工程施工安全檢查標準》（JGJ59-—2011）（10）《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ201-—83）(11)國家、省、市行政主管部門出臺的有關(guān)安全、文明施工管理的法律法規(guī)及管理條例.（二）工程概況1、工程概述本工程為香城尚都工程，位于宜昌市伍家崗區(qū)伍臨路。根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，樁端持力層中風(fēng)化泥質(zhì)分砂巖礫巖互層,其中泥質(zhì)粉砂巖巖石飽和單軸抗壓強度標準值frk=2.8MPa,礫巖巖石飽和單軸抗壓強度標準值frk=10。2KPa，樁身砼等級為C35，樁總數(shù)63根。（三）鉆孔灌注樁施工方法、旋挖施工特點、施工原理及施工工藝1、旋挖鉆孔灌注樁施工方法本合同段鉆孔灌注樁均采用旋挖鉆機鉆孔施工.根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機械設(shè)備配備狀況、結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù),確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主,混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠一次成型，整體吊裝，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。2、旋挖鉆孔灌注樁施工特點（1）可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。(2）自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機為全液壓驅(qū)動，電腦控制,能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。工效是循環(huán)鉆機的20倍，尤其工程的質(zhì)量和進度得到了充分的保證。（3）伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現(xiàn)鉆頭的快速升降,快速卸土,以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進效率。（4）環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴,成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。(5）履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內(nèi)行走移位方便，機機動靈活，對樁孔的定位非常準確、方便。旋挖鉆機的地層適應(yīng)能力強旋挖鉆機可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。（6）吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置.自帶柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患。3、旋挖鉆孔樁施工原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機的鉆進工藝：旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定），是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層,斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層,此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后,由起重機快速提升鉆桿及鉆斗至地面,拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。旋挖鉆機行走機動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠加工制作、吊放，后壓漿工藝同其它樁基施工。4、大型機具準備灌注樁施工時鋼筋原材料的堆場、鋼筋籠的加工、泥漿的制備等施工用地均搭設(shè)在基坑內(nèi)?？偣こ處熖崆跋蚣追酱_定圖紙,由技術(shù)部門編制該工程的施工方案和技術(shù)交底,作為生產(chǎn)指導(dǎo)性。準備機具和鋼材等材料.確保按期進場，準時開工.做好現(xiàn)場用水用電、排水的布置，場區(qū)的施工用水和雨水經(jīng)沉淀過濾后采用泵排到河溝村小河。5、工藝選擇及設(shè)備選型（1)工藝選擇:本合同段鉆孔灌柱樁均采用旋挖鉆機鉆孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。(2)設(shè)備選型：根據(jù)上述情況，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，選擇國產(chǎn)三一重工280型鉆機,鉆機鉆孔深度可達70m.（四）施工安排1、施工組織機構(gòu)及人員配備為確保工程的順利進行，項目部由項目經(jīng)理擔任該工程的總負責人，設(shè)項目副經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人，下設(shè)施工員2名、安全員2名、質(zhì)檢員2名、材料員2名、資料員2名、造價員1名、測量員1名進行施工管理.2、施工計劃安排2。1樁基施工計劃編制原則(1)必須滿足香城尚都工程整體計劃安排的要求。(2）旋挖鉆孔樁施工時間采用循環(huán)換班制施工。2.2施工工期計劃計劃開工日期2013年4月11日，計劃完工日期2013年7月11日，共計103日歷天（開工日期視拆遷情況確定）。（五）施工準備1、現(xiàn)場準備（1）施工前將樁位附近的地面平整，清除雜物，使道路通暢、排水良好,具備“三通一平"條件.(2）施工現(xiàn)場臨時用水、用電按規(guī)范及安全要求布設(shè).（3)現(xiàn)場四周設(shè)置臨時防護,并將施工用的臨時設(shè)備準備就緒.2、技術(shù)準備（1）審學(xué)施工圖紙，復(fù)核樁基坐標及標高，并提出合理性的意見。(2）編制鋼筋、水泥、木材等材料計劃,相應(yīng)的試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān).（3）將與樁基施工距離較近的現(xiàn)況地下管線探明，插牌標示，標明管線管徑、種類、埋深、走向、產(chǎn)權(quán)單位及聯(lián)系人。（4）做好對班組人員的技術(shù)、安全交底工作。開工前,必須強調(diào)勞動紀律，向工人班組進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人.3、物資準備施工前檢驗所用材料的品種、規(guī)格、標號等符合設(shè)計要求.（1）水泥:用P。O32。5硅酸鹽水泥，并附出廠合格證及試驗報告。（2）砂：中砂，含泥量不大于5％,質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(3)石子：碎石，粒徑5—30mm，含泥量不大于2%。（4)外加劑：速凝劑。(5)鋼筋具4、機械設(shè)備準備(1)機具設(shè)備進場前做好維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備機械完好性；（2）本工程擬投入設(shè)備為：序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用于部位1旋挖鉆機SANYISR280臺2樁基成孔2油泵ZB4—500臺2樁基成孔3挖掘機小松220臺1場地平整4砼攪拌運輸車MR4510臺4混凝土運輸5載重汽車臺3挖孔土方外運6平板運輸汽車臺1鋼筋籠運輸7汽車起重機QY25臺1鋼筋籠吊裝8灑水車SZQ5090臺1文明施工9電焊機DX3－500－2臺4鋼筋籠焊接10切割機臺2鋼筋加工11鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工12發(fā)電機50KW臺4應(yīng)急13潛水泵臺30成孔14低壓變壓器臺2成孔15插入式振搗棒臺4砼灌注5、勞動力準備工種數(shù)量工種數(shù)量電焊工12木工6混凝土工10吊車司機2鋼筋工30電工2鉆機操作工3雜工9六、施工方案1、施工步驟2、施工工藝2。1場地平整鉆機平臺現(xiàn)場地面承載力必須大于250KN/m2，所以鉆機平臺必須碾壓密實，場地平整度與鉆機就位時最大傾斜角不超過40。2.2樁位測量鉆孔前根據(jù)墩臺位置和現(xiàn)場情況,將場地平整壓實后,即可測量放樁位。采用極坐標定位法，使用全站儀進行軸線引測，以保證樁心定位準確，為便于施工過程中樁心位置的校核，再由樁中心引出4個方向控制點，測定樁位后，做好標識,并注意保護。以便施工過程中隨時復(fù)核樁位,保持樁位的準確性.并請測量監(jiān)理工程師復(fù)測無誤后方可進行鉆孔施工（如下圖)。23、泥漿制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿應(yīng)滿足:含砂量≤4％、膠體率≥96％、泥漿比重≥1.2.鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水位，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi),用于下一根樁基鉆孔護壁.2。4、埋設(shè)護筒鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高1。5m，直徑比設(shè)計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查,使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán),在護筒頂端留有高30cm,寬20cm的出漿口.2.5泥漿備制及排放（1）鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土）和添加劑組成。在一般地層鉆進時，泥漿比重采用正循環(huán)控制在1.05～1.20.在易坍地層正循環(huán)控制在1。2～1。45.泥漿稠度視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。泥漿的含砂率越小越好,含砂率大時會降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時易造成埋鉆、卡鉆事故。(2）在施工前結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，在鉆孔樁墩之間各開挖一大小長3米、寬4.1米、深度為1.3米的造漿池，供鉆孔進行泥漿循環(huán)。樁基施工結(jié)束，橋位附近泥漿池清理后,采用素土回填夯實處理。泥漿泥及沉漿池四周均設(shè)以圍欄并用彩鋼瓦防護，并設(shè)以危險警告標志，保證施工安全。3、鉆孔施工3。1鉆機就位鉆機就位前應(yīng)對鉆機各項準備工作進行檢查,鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對好中心后,連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2~3min,然后開始鉆孔，在護筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。3。2鉆進過程中操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計算器控制深度，當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆頭時，底板切削板和筒體翻板的后邊對齊,鉆屑進入筒體,裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部開口之后，提身鉆頭到地面缷土，開始鉆進時采用低速鉆進，鉆土重量應(yīng)控制在鉆具重量的20％，以保證孔位不產(chǎn)生偏差，鉆護筒下3m可采用高速鉆進,鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自動摩擦加壓，150Mpa下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下,進尺速度為30cm/min鉆孔；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min鉆孔。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提身、缷土和泥漿支撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)成孔。鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進行，鉆進的過程中應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿隨時檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表。不合要求隨時改正。鉆孔過程中還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，根椐不同地層采用不同的鉆進速度。在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表中，并對照設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。3。3孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆孔在鉆進過程中帶出的孔渣用挖掘機裝車，自缷汽車運往堆積場地,運往堆積場地后用裝載機推平，廢棄的泥漿在處理時確保不影響環(huán)境及居民生活。4、清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后,立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理,否則重新進行掃孔。清孔采用換漿法,鉆孔達到設(shè)計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè),放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于30mm。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動)受到沉渣的阻力停止下沉,探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運動，直至遇到堅硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。鉆孔示意圖鉆孔示意圖5、鋼筋籠骨架的制作安裝(1）鋼筋原材必須符合設(shè)計要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢驗合格后方可使用。(2）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、編號堆放,以免錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象.

（3）鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不小于設(shè)計厚度，鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置4個.4.5154.5159109104、鋼筋籠接頭焊接（1）從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動部門的特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠焊接工作。（2)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別,直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條,焊接工藝和焊接參數(shù).鋼筋焊接采用交流弧接焊,焊接空載電壓為60～80V，工作電壓為20～30V，電焊機使用前應(yīng)維護檢查，確保處于正常狀態(tài)。（3）焊接時,引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。(4)接頭焊縫盡量做成雙面焊縫,當不能進行雙面焊時,可采用單面焊。其搭接長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。（5）接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0。3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。(6）鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，焊條采用E43系列，牌號J42X結(jié)構(gòu)鋼焊條。（7）鋼筋籠焊接前應(yīng)將不潔表面進行清刷。(8)焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。焊接是嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷.焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。（9)鋼筋籠焊接后應(yīng)進行檢驗，外觀檢驗主要觀察是否有表面可見焊縫缺陷，工程開工準備階段應(yīng)進行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強度試驗，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強度設(shè)計要求。（10)鋼筋籠焊接加工應(yīng)在干燥場地上進行，做到安全文明施工，施工中應(yīng)做好相應(yīng)質(zhì)量記錄.機械式接頭（1）鋼筋下料可用切斷機或砂輪鋸，但不得用氣割切割。鋼筋下料要求它的端面與軸線垂直,端頭不出現(xiàn)撓曲或馬蹄形.（2）加工的鋼筋螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。錐螺紋絲頭牙形檢驗要求:牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷,且與牙形規(guī)的牙形吻合；牙齒表面光潔.(3)加工鋼筋錐螺紋時,應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15％—20％亞硝酸鈉.不得用機油作潤滑液，或不加潤滑液套絲。(4）在加工過程中要逐個檢查絲頭，達到質(zhì)量要求的要用與鋼筋規(guī)格相應(yīng)的塑料保護套套上，避免受損傷。(5)連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損;當鋼筋帶著連接套運輸或安裝入模時（有的鋼筋預(yù)先與連接套一端接上)，帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢,連接套的外露端應(yīng)有密封蓋.(6）接頭必須用力矩扳手擰緊。連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后再用力矩扳手擰。接頭擰緊值應(yīng)滿足《中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準》規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)做上標記。

（7）制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土;存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。

（8）鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢查：鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，制作允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大于20mm)，并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定;加徑箍宜設(shè)在主筋外側(cè)。（9）鋼筋籠安裝之前，應(yīng)對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面申報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量標準：項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±20尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距+0

－20尺量檢查3鋼筋籠直徑±5尺量檢查4鋼筋籠長度±10尺量檢查5保護層厚度±5尺量檢查(10）鋼筋籠起吊和就位：所選起重機為QY25型起重機，是全回轉(zhuǎn)伸縮臂式液壓汽車起重機，主要技術(shù)參數(shù)如下：最大額定起重量：主鉤（千克）：25000副鉤（千克）:3000最大起升速度（米/分)：12回轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/分)：2。40外型尺寸（長X寬X高）（米）:12.61X2.50X3。21支腿跨距（縱向X橫向）（米）：5。16X5.90軸距(米）:5總重(千克）:29200接近角（度）：22.80離去角（度)：11最高車速(千米/小時)：75最大爬坡度（％)：30型號：WD615。61最大功率(千瓦/轉(zhuǎn)/分）:191/2600最大扭矩（牛頓X米/轉(zhuǎn)/分)：830/1600（11)(鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度.采用兩點吊裝時,第一吊點設(shè)在骨架的下部,第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間.對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起,再與第二吊同時起吊.待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點,直到骨架同地面垂直,停止起吊.解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，用型鋼穿過加強箍筋的下方,將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端,取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口,再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度,并反復(fù)核對無誤后再焊接定位.在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，并將整個定位骨架支托于第一節(jié)護壁砼井圈上。

（12）混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時刻注意、采取措施校正設(shè)計標高、固定鋼筋籠位置。

（13）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。6、導(dǎo)管試壓及安裝導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用φ25—30鋼管,每節(jié)2～3m，配1～2節(jié)1~1。5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗.進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1。5倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1。3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計;rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導(dǎo)管底標高按實際孔底懸空250～400mm控制。7、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為C35水下混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運輸至現(xiàn)場。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣,減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中,應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確;應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除;導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中.要注意安全.已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊.循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時,后續(xù)混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)),通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況，所有在加灌高度時應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄,在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取一組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。（七）水下砼灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進水導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：(1)首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大,砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。預(yù)防和處理方法:如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除.然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。(2)導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。（3）導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面,底口涌入泥水。針對（2）、（3）兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出.如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm.由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。（4）若砼面在水面以下不很深,為初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)(導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出,然后繼續(xù)灌注。（5）若砼面在水面以下不很深，但已初凝,導(dǎo)管不能重新插入砼時，可在原護筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿)抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計樁頂。2、卡管卡管主要有以下兩種情況：(1）初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等,使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞.處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落.如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整(注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除.提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕,要采取可靠措施防止翻倒傷人.（2)機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久,或灌注時間持續(xù)過長,最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力,砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械;同時采取措施，加速砼灌注速度,必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。當灌注時間已久,孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁.3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水(泥漿)位忽然上升溢出護筒,隨即驟降并冒出氣泡,應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力,以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等,均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出,只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是:導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷.預(yù)防辦法：應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管.在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥;提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補強。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外,主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時,砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖,其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0。4m3/min為宜.同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮,具體措施為:①、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力,具有防止其上升的作用;③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。6、灌注樁補強方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強度的降低，不能滿足設(shè)計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：6.1、對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進漿孔,另一個用作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下1m，柱樁則應(yīng)達到基巖。6。2、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0。5Mpa~0。7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為.6.3、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0。8的純水泥稀漿，進漿管應(yīng)插入鉆孔1。0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍,防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0。5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分擴散,應(yīng)壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。6。4、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0。7Mpa~0。8Mpa關(guān)閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結(jié)束。八、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施(1）進行技術(shù)交底。交底程序為：項目總工→內(nèi)業(yè)技術(shù)員、專業(yè)工長→班組長,交底以書面形式進行.對入場員工進行質(zhì)量、安全、文明施工等方面的交底和教育,交底以書面形式進行。施工時實行質(zhì)量檢查記錄等措施.（2）所有進場的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用；混凝土強度及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，商品混凝土應(yīng)經(jīng)常性的進行塌落度檢查,控制用水量，確保拌制質(zhì)量。（3）灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查，包括孔位偏差,孔深,孔徑,孔的垂直度,孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標.（4)混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm.（5)成孔后，孔徑不得小于設(shè)計樁徑,樁身垂直度偏差不得大于1%。（6）鋼筋籠直徑允許偏差為10mm.安放后，頂面高程允許誤差為±50mm。（7）混凝土必須連續(xù)灌注,嚴禁有夾層和斷樁，每孔實際混凝土用量嚴禁小于計算體積。（8）樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計深度。在澆注混凝土?xí)r樁頭要求高出設(shè)計標高1米，樁頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。(9)鉆孔時要進行全面檢查，并匯同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位等共同驗收。（10）混凝土坍落度應(yīng)為180~220mm,具有良好的和易性；混凝土澆注時，導(dǎo)管不得橫向移動；導(dǎo)管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng),始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。2、質(zhì)量控制標準鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差(mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深,并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心排架樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤300柱樁≤100鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度0．5%7骨架保護層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±503、樁基檢測根據(jù)設(shè)計要求和樁基檢測規(guī)范JGJ106—2003，樁身質(zhì)量檢測由有資質(zhì)的檢測單位檢測，柱下三樁或者三樁以下承臺的抽檢樁數(shù)少于1根(柱下單樁全數(shù)檢測）,孔樁深度小于25米的采用低應(yīng)變法，深度大于25米采用聲波投射法檢測，聲測管采用壁厚5mm、內(nèi)徑為12mm的鋼管，在加工鋼筋籠的同時預(yù)設(shè)φ50×12mm的超聲波無破損檢測管,根據(jù)樁徑的大小確定超聲波無破損檢測管的數(shù)量、檢測管對稱設(shè)置，樁身直徑在800mm～2000mm的,設(shè)置3根管，樁身直徑在大于2000mm的，設(shè)置4根管。管內(nèi)應(yīng)灌水檢測水密性，合格后臨時封閉管口，保證聲測管內(nèi)不滲入泥漿和水泥漿。對有問題的樁采用取芯法來驗證。九、安全生產(chǎn)措施1、安全生產(chǎn)制度認真貫徹以預(yù)防為主，重在控制的安全管理原則.管生產(chǎn)必須管安全。施工現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)明顯警戒標志,嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。建立以生產(chǎn)管理為主的安全生產(chǎn)值班制度，工地設(shè)專職安全員3名,每天進行督促檢查，發(fā)現(xiàn)隱患排除隱患。建立安全施工日志，職工進入施工現(xiàn)場前必須進行安全生產(chǎn)教育，在進行技術(shù)交底的同時必須進行安全交底，定期或不定期進行安全生產(chǎn)檢查。(1）施工前對施工人員進行專項安全交底，進行安全環(huán)保培訓(xùn)和考核，增強安全環(huán)保意識；特殊工種必須持證上崗。（2）各種作業(yè)人員嚴格按規(guī)范操作，現(xiàn)場設(shè)專人指揮施工。施工現(xiàn)場實行安全防護,禁止非施工人員進入防護線內(nèi),施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。（3）現(xiàn)場電器設(shè)備作漏電保護裝置，配電線全部采用三相五線制。電器系統(tǒng)設(shè)專人負責,配備電器保護裝置，隨時檢查。符合“三級配電兩級保護"要求；開關(guān)箱標準、有門、有鎖、有防雨設(shè)施；配電箱內(nèi)多路配電標記清晰；開關(guān)箱安裝漏電保護器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān).“一機一閘一保一漏”原則，熔絲規(guī)格符合標準;照明線、動力線架設(shè)高度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動機具、電源線不隨地拖拉；停止使用的電器設(shè)備、電源線和開關(guān)及時拆除;室外燈具距地面不低于3米。檢修電器設(shè)備時執(zhí)行停電作業(yè),開關(guān)箱把柄上掛“有人操作，嚴禁合閘”警示牌；專用保護零線設(shè)置符合要求,保護零線與工作零線不混接;配電線路不老化、無破皮,線路過道防護.（4）設(shè)備定期檢修,并由專職人員按操作規(guī)程操作。手持電動工具有接零接地、漏電保護，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。（5）運輸汽車必須狀態(tài)良好，不得違章行車，司機持證上崗。（6）夜間作業(yè),施工現(xiàn)場有足夠的照明設(shè)備。（7)嚴禁酒后上崗。2、雨季施工措施（1）建立雨季值班制度，同氣象部門建立合作關(guān)系,指定一名技術(shù)人員收集并做好氣象預(yù)報記錄,及時組織汛期檢查.遇降雨時必須停止挖孔施工，嚴禁冒險蠻干。（2)工具材料應(yīng)妥善保管，五金電器、袋裝水泥、木構(gòu)件在倉庫存放,地材放在高處，防止水沖流失，鋼筋、模板架空堆放.（3）所有機械工作棚要搭設(shè)完好，防止漏雨。機電設(shè)備要做好防雨、防淹措施，并安裝接地安全裝置,機電閘箱的漏電保護裝置要靈敏可靠.（4）準備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。（5）降大雨時不進行露天澆灌砼,對剛澆灌完的砼應(yīng)立即覆蓋。(6）降雨后由專職安全員逐一檢查全部樁基護壁是否有滲水、開裂等現(xiàn)象，確認無任何安全