主墩承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書完整

主墩承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

主墩承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書主墩承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于主墩大體積混凝土承臺(tái)施工。具體內(nèi)容包括：承臺(tái)基坑內(nèi)抽水(含鋼吊箱等支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)抽水），鋼護(hù)筒及吊桿割除,樁頭鑿除，墊層施工，底層內(nèi)支撐拆除，架立支架安裝及鋼筋綁扎,冷卻水管安裝，預(yù)埋件和綜合接地線安裝，承臺(tái)混凝土澆筑，通水養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容。2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)注。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗.2。2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2。2。1封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度2。2。2樁頭清理，清除浮渣。3技術(shù)要求3。1封底混凝土原材料配合比混凝土強(qiáng)度等要符合相關(guān)規(guī)定。3。2混凝土的拌和用水上混凝土工廠供應(yīng).3.3承臺(tái)一次澆筑混凝土量較大,混凝土水化熱較高.為控制承臺(tái)混凝土內(nèi)部因水化熱引起的絕熱升溫，防止因混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生的裂紋，在施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的分析和計(jì)算，在施工中必須采取必要措施保證承臺(tái)混凝土澆筑質(zhì)量。4施工程序與工藝流程4.1施工程序主墩承臺(tái)施工的主要施工程序?yàn)?承臺(tái)基礎(chǔ)清基找平→承臺(tái)鋼筋一次綁扎成型→承臺(tái)混凝土一次灌筑→承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)。5施工要求5.1施工準(zhǔn)備工作樁基施工完成后，拼接中節(jié)圍堰，下放圍堰至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并與鋼護(hù)筒固結(jié)，進(jìn)行封底施工。待封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后灌筑壁倉(cāng)混凝土，壁倉(cāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后抽水，樁頭處理，清除浮渣進(jìn)行承臺(tái)施工。綁扎鋼筋綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺(tái)身接縫處理制作混凝土試件測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基坑防護(hù)集水井法抽水搭建作業(yè)平臺(tái)基底處理報(bào)驗(yàn)?zāi)０寤炷涟柚?、輸送混凝土拌制、輸送·圖4。2承臺(tái)施工工藝流程圖5。1.1人行通道及澆筑平臺(tái)圍堰頂層桁架到封底混凝土面的較高，為保證施工人員安全，方便施工人員操作,在圍堰兩層桁架之間和底層桁架與封底混凝土之間設(shè)置斜梯，圍堰側(cè)板頂面周圈設(shè)有防護(hù)欄桿,欄桿立柱為角鋼，扶手設(shè)角鋼，側(cè)板頂面及內(nèi)支撐架上設(shè)有人行通道,鋪設(shè)腳手板。利用圍堰內(nèi)支撐平臺(tái)作為澆筑上平臺(tái)，在工作平臺(tái)上布置兩臺(tái)機(jī)械式布料機(jī)。在圍堰北側(cè)?？繑嚢璐蛔?，攪拌船配有兩臺(tái)液壓式布料機(jī)，輔助布料。澆筑第一次承臺(tái)混凝土?xí)r，在承臺(tái)內(nèi)搭設(shè)鋼管支架和架立鋼筋配合形成腳手平臺(tái)，上鋪腳手板，作為澆筑下平臺(tái)，為澆筑人員和收漿人員的工作平臺(tái).澆筑第二次承臺(tái)混凝土?xí)r，在承臺(tái)頂層鋼筋上焊接一些豎直的鋼筋短樁，準(zhǔn)備一些直徑為45*3mm的鋼管，在沿鋼管長(zhǎng)度方向每隔2m左右焊接短套，將鋼管的套管套入鋼筋短柱上，現(xiàn)在鋼管上鋪設(shè)腳手板，作為澆筑人員和收漿人員的工作平臺(tái)，鋼管同時(shí)可以作為混凝土頂標(biāo)高的控制線。5.1。2基坑內(nèi)抽水封底混凝土和側(cè)板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后,用大功率的離心水泵抽出基坑內(nèi)的水。設(shè)有鋼圍堰時(shí)，基坑內(nèi)抽水應(yīng)密切關(guān)注圍堰內(nèi)水位變化情況,以確定是否滲漏，如有滲漏，立即時(shí)行堵漏。尤其是連接處是否滲漏，若有，可要低水位時(shí)采用快干型堵縫材料進(jìn)行封堵。5.1。3樁頭處理封底完成抽水后，割除多余鋼護(hù)筒。鑿除樁頂多余的混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將樁頂清理干凈.5.1。4封底混凝土面清基找平將封底混凝土頂面的雜物清除，采用人工和風(fēng)鎬兩種方式清除局部高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的封底混凝土。封底混凝土表面處理完畢，將封底混凝土頂面找平，并將樁頂伸出鋼筋調(diào)直,理順，然后綁扎成喇叭口形狀。混凝土澆筑準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)做好混凝土理論配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工作，并將試驗(yàn)結(jié)果整理報(bào)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)監(jiān)理工程師審批?；炷猎牧先缢?，砂子，碎石，水，外加劑數(shù)量應(yīng)能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要,其質(zhì)量得到試驗(yàn)鑒理工程師的認(rèn)可?；炷凉嘀璧墓ぞ?，設(shè)備以及各種技術(shù)簽證表格應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。開盤前試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂,石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比.開盤前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班，配料采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。施工前組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交待清楚技術(shù)方案和各環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng)，明確各崗位人員名單和崗位職責(zé)。5。2承臺(tái)鋼筋施工承臺(tái)鋼筋進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在后方鋼筋加工車間加工成半成品，并對(duì)每種鋼筋分類堆放并編號(hào)，利用運(yùn)輸汽車將鋼筋運(yùn)輸至棧橋碼頭，通過(guò)駁船運(yùn)輸至墩位處，用吊機(jī)吊裝到圍堰內(nèi)進(jìn)行承臺(tái)鋼筋綁扎。鋼筋的切割，鐓粗套絲及直螺紋套筒的一端套接均在后場(chǎng)完成，直螺紋套筒的另一端套接則利用管子鉗在安裝現(xiàn)場(chǎng)完成，為保證鋼筋連接的順利進(jìn)行，加工好的鋼筋在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中加強(qiáng)保護(hù)，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋，裸露的鋼筋端頭螺紋要套上塑料套筒。5.2。1材料進(jìn)場(chǎng)型鋼:用于大橋結(jié)構(gòu)上的各類型鋼,必須有出廠合格證，并符合國(guó)標(biāo)，冶標(biāo)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后，首先要檢驗(yàn)材料的等級(jí)，規(guī)格和產(chǎn)品外觀,檢驗(yàn)無(wú)誤后再檢查其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單.無(wú)合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。初步檢查合格后再對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢查。5.2。2鋼筋制作鋼筋品種，規(guī)格，間距,形狀,接頭及焊接等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。承臺(tái)主筋（￠32mm、￠25mm）采用鐓粗真螺紋接頭連接。鐓粗直螺紋接頭連接技術(shù)是用鐓粗機(jī)對(duì)鋼筋端先進(jìn)行鐓粗，再用套絲機(jī)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行套絲，最后用螺紋套筒將鋼筋進(jìn)行連接接長(zhǎng)。直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的鐓頭和套絲，鐓粗直螺紋鋼筋接頭的加工和連接工藝同鋼筋籠制作工藝。其他鋼筋(豎向架立鋼筋采用￠20mm鋼筋，橫向架立鋼筋采用￠16mm鋼筋）均采用單面焊接接頭，焊接長(zhǎng)度不小于10d（鋼筋直徑)，相鄰接頭錯(cuò)開，錯(cuò)開的凈距離不小于35d。5.2。3鋼筋綁扎承臺(tái)分兩次澆筑，每次澆筑厚度為3。0m,承臺(tái)鋼筋一次綁扎成型。首先在封底混凝土上放線，并作好鋼筋綁扎的標(biāo)志線，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎按底層→側(cè)面→架立筋→墩身底座預(yù)埋鋼筋→頂面的施工順序進(jìn)行鋼筋綁扎。1先進(jìn)行承臺(tái)底層抗裂鋼筋網(wǎng)片和承臺(tái)底層主筋鋼筋網(wǎng)片的安裝。因承臺(tái)較大,鋼筋較多,采用角鋼支撐.安裝承臺(tái)支撐角鋼框架，減小承臺(tái)鋼筋自重產(chǎn)生的變形，使承臺(tái)鋼筋骨架穩(wěn)定,確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性和層面的平整性。承臺(tái)側(cè)面鋼筋分層點(diǎn)焊在框架上，固定其位置。由于鋼筋用量較大,鋼筋網(wǎng)格,層次較多，為保證鋼筋綁扎質(zhì)量和混凝土澆筑質(zhì)量，采用架立鋼筋固定各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊，間距正確，綁扎點(diǎn)焊牢固不松動(dòng)。2分層安裝冷卻管根據(jù)承臺(tái)溫控計(jì)算，承臺(tái)須埋設(shè)冷卻水管,冷卻水管根據(jù)溫控設(shè)計(jì)要求及分層厚度布置成6層.冷卻水管采用公稱直徑為45mm，具有一定強(qiáng)度,導(dǎo)熱性能好的黑鋼管制作，管間連接采用焊接，焊接時(shí)注意不要漏焊，保證接頭焊接完好,同時(shí)意不要焊穿冷卻水管。3承臺(tái)混凝土內(nèi)部溫度測(cè)量采用JMT-36智能型溫度傳感器。鋼筋安裝完畢，根據(jù)溫控方案的要求將溫度傳感器和數(shù)據(jù)傳輸線綁扎在鋼筋上，并將傳輸線引出到承臺(tái)頂面以上。測(cè)溫元件安裝后要注意保護(hù),不得損壞。4安裝頂面主筋,墩身預(yù)埋筋。承臺(tái)頂面主筋（￠20mm鋼筋）采用鐓粗直螺紋接頭連接。在第一次澆筑混凝土?xí)r，可撥開一部分頂層鋼筋,作為混凝土振搗人員進(jìn)出通道，待第一次混凝土澆筑完畢后對(duì)各頂層鋼筋位置進(jìn)行恢復(fù)。在進(jìn)行墩身底座預(yù)埋筋施工時(shí)，先在鋼筋定位架上放出墩身底座位置準(zhǔn)確邊線，將墩身底座預(yù)埋鋼筋用型鋼支撐固定在架立鋼筋定位架上。當(dāng)墩身底座預(yù)埋鋼筋與頂板面層鋼筋位置沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)面層鋼筋，保證預(yù)鋼筋位置準(zhǔn)確。5除必要的架立鋼筋外,為確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性和層面的平整性，可增設(shè)鋼筋定位勁性骨架（采用10型鋼或∠75角鋼加工）。在鋼筋安裝過(guò)程中，若樁基錨固筋與承臺(tái)鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整樁基錨筋，若各種施工預(yù)埋件與承臺(tái)鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋，以保證預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確。6預(yù)埋其他鋼筋根據(jù)施工需要，承臺(tái)上需預(yù)埋各種錨固預(yù)埋件，具體根據(jù)相關(guān)圖紙要求進(jìn)行。承臺(tái)中預(yù)埋件：墩身底座預(yù)埋鋼筋,墩身支架預(yù)埋件，鋼梁托架預(yù)埋件和塔吊預(yù)埋件。預(yù)埋件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工,每一個(gè)預(yù)埋件均由測(cè)量人員放出準(zhǔn)確位置后安裝，固定.預(yù)埋件錨固鋼筋與承臺(tái)鋼筋焊接，焊接必須牢固。為防止塔吊等施工時(shí)所需的各種預(yù)埋件成為永久結(jié)構(gòu)物的腐蝕通道，預(yù)埋件周轉(zhuǎn)預(yù)留凹槽，各種預(yù)埋件在使用完畢并割除后,用混凝土封閉凹槽.為保證鋼筋保護(hù)層厚度，用用厚6。5cm的預(yù)制混凝土墊塊,綁扎在承臺(tái)側(cè)面鋼筋上和在種側(cè)向用鋼筋頭焊在側(cè)向鋼筋上頂住內(nèi)模，混凝土墊塊的強(qiáng)度不低于承臺(tái)混凝土強(qiáng)度.5.3防雷接地裝置防雷接地裝置利用承臺(tái)外圍22根鋼護(hù)筒內(nèi)的樁基豎向主鋼筋及鋼護(hù)筒作為接地極，用￠20mm圓鋼作為接地水平連接線,另在墩身及承臺(tái)中埋設(shè)接地引上線（￠22mm圓鋼)，用￠22mm圓鋼與接地水平連接線焊接,形成防雷接地回路。對(duì)于所有接地引上線要求先引至墩帽面支座邊，伸出預(yù)留長(zhǎng)度不小于1M防雷接地裝置安裝施工時(shí)要求有電工配合,連接完成后要求測(cè)量接地電阻值小于1歐，施工符合《電氣裝置安裝工程接地施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50169——92）的要求。5.4承臺(tái)混凝土施工混凝土澆筑承臺(tái)混凝土由2座水上混凝土工廠供應(yīng).為滿足混凝土自由上下落高度不超過(guò)2M的要求,采取接長(zhǎng)布料桿和采用串筒式溜槽；下落高度超過(guò)10M時(shí)應(yīng)采用減速裝置，避免混凝土發(fā)生離析?；炷翉某信_(tái)上游端開始向下游端澆筑。澆筑按照水平分層，斜向分段的原則，增加散熱面積,延長(zhǎng)澆筑時(shí)間，使混凝土部他熱量充分散發(fā)到空氣中，分層厚度控制在30cm以下，一般分層混凝土澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)4。5h.在鋼筋較密集部位,為保證混凝土的密實(shí)性,振搗間距可適當(dāng)放小。不能在模板內(nèi)平拖振搗器以使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土?；炷练謪^(qū)振搗,責(zé)任到人。承臺(tái)灌筑過(guò)程中混凝土表面的泌水要及時(shí)排除,以免影響散熱。當(dāng)承臺(tái)混凝土分層灌筑到最上一層時(shí)，可視具體情況，在靠近圍堰壁附近的位置留一低洼處，作為匯水井,使混凝土表面的泌水或上部基礎(chǔ)施工時(shí)積水隨時(shí)注入?yún)R水井，以便通過(guò)水泵排出圍堰外。為減少收縮裂紋,頂層混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝前，對(duì)其進(jìn)行二次振搗?；炷炼握駬v完畢后應(yīng)進(jìn)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。混凝土養(yǎng)護(hù)承臺(tái)混凝土初凝后，表面灑水養(yǎng)護(hù),內(nèi)部通循環(huán)水冷卻,終凝后表面覆蓋養(yǎng)護(hù)。循環(huán)冷卻水供應(yīng)：在主墩平臺(tái)側(cè)面的工作平臺(tái)上安裝一水箱，向水箱內(nèi)抽水，再通過(guò)部分流閥向循環(huán)水管內(nèi)供水.水箱利用割除和短節(jié)護(hù)筒，護(hù)筒用鋼板封底后即可作為水箱。6勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式采用架子隊(duì)組織模式勞動(dòng)力配備表管理人員3技術(shù)人員5后勤人員2測(cè)量工2安全員3質(zhì)檢員2電工2裝吊工20電焊工25鉗工2機(jī)械司機(jī)9機(jī)修工3鋼筋工60混凝土工40普工80合計(jì)2587材料要求混凝土原材料用配合比要滿足相應(yīng)的規(guī)定要求8設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1水上混凝土工廠150m3/h艘12水上混凝土工廠120m3艘13交通船艘24拋錨船艘15機(jī)駁250t艘26鐵駁400t艘27拖輪300hp艘18拖輪600hp艘19全回轉(zhuǎn)浮吊100t艘110全回轉(zhuǎn)浮吊63t艘111汽車吊機(jī)25t臺(tái)212桅桿吊機(jī)WD20臺(tái)113桅桿吊機(jī)WD—120臺(tái)114汽車平板車15t輛215抓斗船32.4*8。9m艘316砂石船28.8＊11。1m艘317水泥船22＊8m艘218粉煤灰船22＊8m艘219發(fā)電機(jī)組250kw臺(tái)220發(fā)電機(jī)組500kw臺(tái)121變壓器630kvA臺(tái)122加油船16＊6m艘123布料機(jī)BLZ21臺(tái)224交直流電焊機(jī)臺(tái)1025插入式振動(dòng)棒￠50/￠80臺(tái)20/1026導(dǎo)管套4627鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)428墩粗機(jī)臺(tái)629切割機(jī)臺(tái)1630套絲機(jī)臺(tái)431鉆床臺(tái)132接地電阻測(cè)試儀ZC29B-1臺(tái)233風(fēng)壓機(jī)臺(tái)1034混凝土地泵臺(tái)435溫控設(shè)備套136水泵40m3/h臺(tái)2037試驗(yàn)儀器套138測(cè)量?jī)x器械套19質(zhì)量控制及檢驗(yàn)承臺(tái)一次澆筑混凝土量較大,混凝土水化熱較高.為控制承臺(tái)混凝土內(nèi)部因水化熱引起的絕熱升溫,防止因混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，在施工之前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的分析和計(jì)算。根據(jù)有關(guān)規(guī)定大體積混凝土的中心溫度與表面溫度之間的差值以及混凝土表面溫度與室外空氣中最低溫度之間的差值均應(yīng)小于20℃通過(guò)冷卻水管的循環(huán)冷卻水，經(jīng)熱交換作用，由循環(huán)水帶出混凝土體內(nèi)水化熱產(chǎn)生的熱量，降低混凝土內(nèi)部的溫度,以減小內(nèi)外溫差.冷卻水管進(jìn)口設(shè)有調(diào)節(jié)流量的閥門，冷卻水管安裝后,進(jìn)行通水壓力檢驗(yàn),以免滲漏。每層循環(huán)冷卻水管被灌筑的混凝土掩蓋并振搗完畢后即可在該層循環(huán)冷卻水管內(nèi)通水.一般情況，冷卻水的流量越小,進(jìn)出水的溫差越大，即出口水溫度越高,這將會(huì)影響冷卻水和混凝土的熱交換,使帶出的熱量減少.因此，要通過(guò)水閥，調(diào)整循環(huán)水流量，并作好進(jìn)出口水溫記錄.9.1溫控測(cè)量測(cè)溫點(diǎn)布置為了全面監(jiān)測(cè)混凝土澆筑（分層）,養(yǎng)護(hù)過(guò)程中承臺(tái)溫度場(chǎng)的變化情況，溫度測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)具有代表性，做到既突出重點(diǎn)又兼顧全局,在滿足溫控要求的前提下以盡可能少的測(cè)點(diǎn)獲得所需的溫度資料。測(cè)點(diǎn)布置時(shí),從高度看，應(yīng)包括底面,中間（或某一高度斷面)和表面三種情況;從平面尺寸考慮,包括邊緣及中間兩種情況。9。1.2本工程測(cè)點(diǎn)布置原則根據(jù)承臺(tái)對(duì)稱性的特點(diǎn)，選取承臺(tái)的1/4塊布置測(cè)點(diǎn);根據(jù)溫度場(chǎng)的分布規(guī)律，對(duì)分層高度方向的溫度測(cè)點(diǎn)間距作了適當(dāng)調(diào)整；充分考慮溫控指標(biāo)的測(cè)評(píng).9。1。3溫度監(jiān)測(cè)的內(nèi)容已澆筑承臺(tái)各部位的實(shí)際溫度及溫度分布。環(huán)境體系溫度測(cè)量包括大氣溫度，冷卻水溫度.大氣溫度測(cè)量包括當(dāng)?shù)氐募竟?jié)溫差,日氣溫,寒潮等變化規(guī)律的實(shí)測(cè)分析。選取有代表性的冷卻水管，在水管進(jìn)水口，出水口及直線中部安裝溫度傳感器,測(cè)量冷卻水的溫度.溫度測(cè)量采用JMT-36智能型溫度傳感器，測(cè)試精度0.5℃，溫度測(cè)量范圍-40℃~測(cè)溫時(shí)間安排澆筑塊溫度場(chǎng)測(cè)量:混凝土澆筑過(guò)程中,每2小時(shí)測(cè)量一次溫度;混凝土澆筑完畢后至水化熱升溫階段,每4小時(shí)測(cè)量一次;層間間歇期，水化熱降溫階段每天選取氣溫典型變化時(shí)段進(jìn)行測(cè)量,每天2~4次.大氣溫度測(cè)量：為準(zhǔn)確描述大氣溫度時(shí)程曲線,選取整個(gè)施工期間具有代表性的天氣（不同季節(jié)），每2小時(shí)測(cè)試一次，其他時(shí)間每天選取氣溫典型變化時(shí)段進(jìn)行測(cè)量,每天2～4次.通水冷卻過(guò)程溫度測(cè)量與澆筑混凝土溫度場(chǎng)測(cè)量過(guò)程同步進(jìn)行.特殊情況下,如寒潮期間,適當(dāng)加密測(cè)量次數(shù)。承臺(tái)混凝土全部澆筑完畢后,根據(jù)溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)的預(yù)測(cè)計(jì)算結(jié)果,結(jié)合與監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)比分析,確定終止測(cè)量時(shí)間。9。2溫控措施優(yōu)化配合比，降低水化熱引起的溫升.水泥水化熱主要來(lái)自水泥礦物組合中C3S和C3A，要降低水化熱，必須選擇C3S和C3A含量較低的水泥,酌情減少混凝土配合比中的水泥用量，采用“雙摻”技術(shù)，即摻加粉煤灰又摻加外加劑.利用摻加粉煤灰的混凝土后期強(qiáng)度仍有增回的特點(diǎn)，延長(zhǎng)混凝土設(shè)地齡期.9。2。2骨料選擇采用級(jí)配良好的5～25mm碎石減小針狀,片狀,石粉含量；采用優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模數(shù)在2。60～3.00左右,含泥量小于1%;在混凝土中摻入Ⅰ級(jí)粉煤灰,以減少水泥用量;在承臺(tái)混凝土中摻用高效減水劑,延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，滿足混凝土設(shè)地強(qiáng)度,延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間?；炷撂涠瓤刂圃?80mm±20mm,和易性好，不泌水，便于泵送。9。2。3加強(qiáng)施工管理1控制混凝土澆筑溫度施工過(guò)程中宜控制混凝土的入模溫度不超過(guò)20℃2加快混凝土熱量散失每層混凝土中布設(shè)外徑45mm的冷卻水管,混凝土澆筑后即進(jìn)行一期冷卻,使混凝土內(nèi)部溫度(振搗后50～100mm深處的溫度)不超過(guò)28℃。為了控制冷卻水溫與混凝土間溫差不超過(guò)259。2.4采取保溫、降熱措施1保溫措施在大體積混凝土施工溫度控制中,必須充分考慮寒潮,氣溫年變化及氣溫日變化的影響,計(jì)算其溫度應(yīng)力，并結(jié)合內(nèi)外溫差控制要求，采取相應(yīng)的保溫措施.在承臺(tái)混凝土灌筑完畢后，開始抹面收漿,待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù),以保證承臺(tái)表面溫度不至于變化過(guò)大，減少承臺(tái)中心與表面的溫度差。2水管冷卻在承臺(tái)混凝土中設(shè)置冷卻管，承臺(tái)冷卻管采用導(dǎo)熱性能好,并有一定強(qiáng)度（￠45＊3。0mm）的黑鐵管.混凝土澆筑到各層冷卻管標(biāo)高后即開始通水,可直接采用江水冷卻，通水量應(yīng)達(dá)到20L/min,通水時(shí)間一般為7～14d或根據(jù)測(cè)溫結(jié)果確定.為了防止第二層混凝土澆筑后的水化熱溫升引起第一層混凝土的溫度回升，第一層混凝土的冷卻水管應(yīng)進(jìn)行第二次通水冷卻，通水時(shí)間根據(jù)測(cè)溫結(jié)果確定。循環(huán)冷水溫度應(yīng)適當(dāng)，入口溫度與混凝土中心最高溫差不宜大于22℃承臺(tái)冷卻水管停止使用后,先用空壓機(jī)將水管內(nèi)殘余水壓出并吹干，然后向水管內(nèi)壓漿.減小早期收縮措施加強(qiáng)早期保濕養(yǎng)護(hù)，因?yàn)闈耩B(yǎng)對(duì)減小收縮防止干裂有利，同時(shí)還可以減少降溫過(guò)程產(chǎn)生的收縮應(yīng)力.對(duì)初凝用終凝階段產(chǎn)生的沿水平鋼筋走向的沉降裂紋應(yīng)采用人工壓抹一遍至兩遍,而后及時(shí)覆蓋保濕?；炷帘砻媪芽p多發(fā)生在澆筑的初期，而初期的氣溫驟降是引起表面裂縫的主要原因：當(dāng)平均氣溫在2~3d內(nèi)連續(xù)下降6℃～9℃時(shí),未滿28d齡期的混凝土暴露表面可能產(chǎn)生裂縫,因此當(dāng)2～3d內(nèi)氣溫連續(xù)下降6℃10安全注意事項(xiàng)10。1安全要求主墩位于主航道,船舶通航密度大,且封底及承臺(tái)施工期間主墩水域施工船舶較多，因此要加強(qiáng)施工期間水上交通監(jiān)管力度，保障施工區(qū)域船舶交通安全,確保水上施工順利進(jìn)行。10.1。2水下潛水作業(yè)必須由專業(yè)人員實(shí)施作業(yè)。10。1。3所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，作業(yè)人員必須穿戴與其工作適應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品。高處作業(yè)人員必須系好安全帶,水上作業(yè)人員必須穿救生衣.10。1.4腳手架操作平臺(tái)等周邊要安規(guī)定反搭設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板，外側(cè)和底面要掛設(shè)安全網(wǎng).人行通道要滿鋪行走道板，并綁扎牢固。登高作業(yè)要走扶梯,嚴(yán)禁攀爬,嚴(yán)禁上下拋物。進(jìn)行兩層或多層下下交叉作業(yè)時(shí),上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻燃型防護(hù)網(wǎng)罩加以保護(hù).10。1。5特殊工種人員（車輛及船舶駕駛，吊車船司機(jī),電工,焊工,架子工,起重工,指揮等）必須持證上崗.10.2環(huán)保要求10。2。1加強(qiáng)水上施工船舶及運(yùn)輸舶的管理,定期檢查船舶的環(huán)保狀況，對(duì)廢油,棄油不得直接排放江中，污染江水,各施工船舶必須在本施工區(qū)域內(nèi)航行,停泊,不行駛?cè)敫浇渌麉^(qū)域。10.2。2發(fā)生水上交通事故等原因造成油類和油污水泄漏污染水域時(shí),當(dāng)事船舶須立即報(bào)告南京海事局和有關(guān)部門，匯報(bào)污染地點(diǎn)，污染物種,數(shù)量,江面污染帶范圍等.迅速控制當(dāng)事船舶的污染源,包括拖移岸邊圍清，派潛水員封關(guān)閥門管道等.10。2.3當(dāng)事船舶應(yīng)及時(shí)采取制止和消除污染的有效措施。如關(guān)閉有關(guān)閥門,封堵甲板出水孔，投入吸附材料,收集泄漏污油等。10。2.4鋼吊箱內(nèi)清理出的鉆渣等沉淀物,須運(yùn)至指定地點(diǎn)傾倒。武漢長(zhǎng)江隧道工程冷凍法施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵隧道股份武漢長(zhǎng)江隧道工程項(xiàng)目經(jīng)理部二零零六年七月編制依據(jù)1。1《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·GB50299-1999》;1。2《盾構(gòu)法隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·DGJ08—233—1999》；1.3《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·GBJ208-83》;1.4《煤礦井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·GBJ213—90》；1。5本工程投標(biāo)文件。編制目的規(guī)范操作程序,指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工.適用范圍武漢長(zhǎng)江隧道盾構(gòu)隧道聯(lián)絡(luò)通道冷凍施工。作業(yè)概述該工法是在地層中按預(yù)定間隔埋設(shè)凍結(jié)管（Φ100mm的管徑），冷卻液在凍結(jié)管上循環(huán)，則管周圍地層中的孔隙水以管為中心生成年輪形狀凍土。鄰近的凍土柱連接在一起,形成止水墻。本工程用冷凍機(jī)把鹽水溶液冷卻到-20～-40℃人員機(jī)械配置人員配置表工種人數(shù)工種人數(shù)打鉆工20輔助工4機(jī)械安裝工10技術(shù)人員3機(jī)修工3管理人員5電工6合計(jì)51機(jī)械設(shè)備配置表編號(hào)機(jī)械單位數(shù)量備注1W—YSLGF300Ⅱ型螺桿機(jī)組臺(tái)2備用一臺(tái)2IS150—125—200水泵臺(tái)1鹽水泵3IS150—125—200C臺(tái)1清水泵4測(cè)斜儀臺(tái)15測(cè)溫儀臺(tái)26NBL—50冷卻塔臺(tái)27J—200型金剛石鉆機(jī)臺(tái)1管片開孔8MD-50鉆機(jī)臺(tái)19電焊機(jī)臺(tái)2部門職責(zé)1、工程部：①、負(fù)責(zé)凍結(jié)帷幕設(shè)計(jì)計(jì)算、凍結(jié)孔布置及制冷設(shè)計(jì)；②、凍結(jié)施工過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，凍結(jié)效果檢查。2、設(shè)物部:①、負(fù)責(zé)冷凍設(shè)備的維修、保養(yǎng);②、保證電力持續(xù)、足量供應(yīng)。3、操作班組：①、嚴(yán)格按照冷凍設(shè)計(jì)布孔、埋管；②、鉆機(jī)、冷凍機(jī)械操作。作業(yè)流程作業(yè)流程見下圖.7。1施工準(zhǔn)備7。1。1在隧道內(nèi)敷設(shè)一條120mm作業(yè)流程圖系統(tǒng)安裝供電。7。1。2利用隧道內(nèi)清水、排污管道,用于凍結(jié)孔打鉆和凍結(jié)站運(yùn)轉(zhuǎn)的供水和排污。7。1。3在旁通道施工工作面兩端砌高約0.5m7.1。4用厚4～6cm的木板在旁通道處鋪設(shè)凍結(jié)施工場(chǎng)地，按不同位置的凍結(jié)孔鉆進(jìn)要求,用φ1.5″7。2凍結(jié)孔定位與管片開孔根據(jù)冷凍設(shè)計(jì)計(jì)劃的基準(zhǔn)點(diǎn)，按凍結(jié)孔施工圖進(jìn)行凍結(jié)孔孔位放線，提請(qǐng)注意的是：孔位布置首先要依據(jù)管片配筋圖和鋼管片加強(qiáng)筋的位置,在避開主筋的前提下可適當(dāng)調(diào)整，一般不應(yīng)大于100mm7。2.1在正式開孔前，利用檢查孔，即隧道管片上的補(bǔ)漿孔鉆Ф38mm開孔選用J-200型金剛石鉆機(jī)，配φ130mm金剛石取芯鉆頭進(jìn)行鉆孔，深度約300mm，以不鉆穿管片控制。用鋼楔楔斷巖心、取出后,打入加工好的孔口管，并固定,每個(gè)孔口管要至少有4個(gè)固定點(diǎn)固定在管片上。7.2。3開孔順序根據(jù)旁通道施工的孔位，采用由上向下的順序施工:即先施工穿透孔，根據(jù)穿透孔的偏差,進(jìn)一步調(diào)整有關(guān)的鉆進(jìn)參數(shù)，再按由上向下的順序施工,這樣可防止因下層凍結(jié)孔的施工引起上部地層擾動(dòng)，減小鉆孔施工時(shí)的事故發(fā)生率。7.2。4鉆孔偏斜和終孔控制鉆孔的偏斜應(yīng)控制在1%以內(nèi),在確保凍土帷幕厚度的情況下,相鄰終孔間距不得大于1。0m凍結(jié)孔鉆進(jìn)深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度，不大于設(shè)計(jì)深度0。2m7。3凍結(jié)孔鉆進(jìn)與凍結(jié)管設(shè)置7。3。1鉆孔設(shè)備使用MD—50鉆機(jī)一臺(tái)，配用BW250型泥漿泵,鉆具利用φ89×8㎜凍結(jié)管作鉆桿；凍結(jié)管之間采用套管絲扣連接，接頭螺紋緊固后再用手工電弧焊焊接，確保其同心度和焊接強(qiáng)度。7。3。2正常情況下，鉆進(jìn)時(shí)安裝簡(jiǎn)易鉆頭，如果鉆進(jìn)困難遇到砂層，為防止鉆進(jìn)中返砂，在鉆頭部位安裝一個(gè)特制單向閥門。7。3.3凍結(jié)管到達(dá)設(shè)計(jì)深度后沖洗單向閥，并密封凍結(jié)管端部。7.3。4鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)測(cè)孔斜情況,發(fā)現(xiàn)偏斜要及時(shí)糾偏，下好凍結(jié)管后，進(jìn)行凍結(jié)管長(zhǎng)度的復(fù)測(cè)，然后再用燈光測(cè)斜儀進(jìn)行測(cè)斜并繪制鉆孔偏斜圖.凍結(jié)管長(zhǎng)度和偏斜合格后再進(jìn)行打壓試漏,壓力控制在0。8Mpa，穩(wěn)定15分鐘壓力無(wú)變化者為試壓合格。在凍結(jié)管內(nèi)下供液管，然后焊接凍結(jié)管端蓋和去、回路羊角.冷凍管單孔成孔步驟見下圖。7。4冷凍站布置與設(shè)備安裝將凍結(jié)站設(shè)置在東線（左線）隧道內(nèi),靠近旁通道位置，占地面積約80平方米，站內(nèi)設(shè)備主要包括冷凍機(jī)、鹽水箱、鹽水泵、清水泵、冷卻塔及配電控制柜等。設(shè)備安裝按設(shè)備使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行。選用YSLGF-300型冷凍機(jī)組1套，當(dāng)鹽水溫度為—26℃，冷卻水溫度26℃時(shí)，其最大制冷量約為87500kcal/h.冷凍機(jī)組電機(jī)總功率為100kw；選用200S42A鹽水循環(huán)泵2臺(tái)（其中1臺(tái)備用），流量198m3/h，揚(yáng)程43m，電機(jī)功率37kw；選用IS125-100—250冷卻水循環(huán)泵1臺(tái)，流量100m3/h，揚(yáng)程20m,電機(jī)總功率11kw；DBNL3-50型冷卻塔2臺(tái)，電機(jī)總功率6kw;設(shè)鹽水箱一個(gè)，容積6m3；鹽水干管和集配液管均選用Φ159×5mm無(wú)縫鋼管或6″焊管，集、配液管與羊角連接選用1.5″高壓膠管；冷卻水管用5″焊管;冷凍板用1。5″管加工；在冷凍機(jī)進(jìn)出水管上安裝溫度傳感器，在去、回路鹽水管路上安裝壓力、溫度傳感器和控制閥門，在鹽水管出口安裝流量計(jì)，在鹽水箱安裝液面?zhèn)鞲衅?；在配液圈與凍結(jié)器之間安裝閥門二個(gè)，以便控制凍結(jié)器鹽水流量；在鹽水管路的高處安裝放氣閥;在去路鹽水干管上安裝單向閥；鹽水和清水管路耐壓分別為0.7MPa和0.3MPa;凍結(jié)施工冷卻水用量為其它：冷凍機(jī)油:選用N40冷凍機(jī)油；制冷劑:選用R22制冷劑；冷媒劑：用氯化鈣溶液作為冷凍循環(huán)鹽水。鹽水比重為1。260～1。265.7.5管路連接管路用法蘭連接，隧道內(nèi)的鹽水管用管架敷設(shè)在隧道管片斜坡上，以免影響隧道通行.在鹽水管路和冷卻水循環(huán)管路上要設(shè)置、閥門和測(cè)溫儀、壓力表等測(cè)試元件。鹽水管路經(jīng)試漏、清洗后用保溫板或棉絮保溫,保溫厚度為50mm冷凍機(jī)組的蒸發(fā)器及低溫管路用棉絮保溫，鹽水箱和鹽水干管用50mm旁通道兩側(cè)管片保溫：由于混凝土和鋼管片相對(duì)于土層要容易散熱得多，為加強(qiáng)凍土墻與管片膠結(jié)，旁通道兩側(cè)管片內(nèi)表面采取保溫措施,以減少冷量損失。凍結(jié)孔施工側(cè)即左線，首先將鋼管片格柵內(nèi)用素砼填充密實(shí)，然后采用PEF板保溫板對(duì)凍結(jié)帷幕發(fā)展區(qū)域管片進(jìn)行隔熱保溫。右線隧道,凍結(jié)管的端部區(qū)域范圍內(nèi)布置冷凍板，同樣將鋼管片格柵內(nèi)用素砼填充密實(shí),然后采用PEF板保溫板對(duì)凍結(jié)帷幕發(fā)展區(qū)域管片進(jìn)行隔熱保溫。左、右線鋼管片格柵內(nèi)填滿素混凝土（除欲拉開的管片外)然后再用PEF板保溫板進(jìn)行保溫。7.6溶解氯化鈣和機(jī)組充氟加油鹽水（氯化鈣溶液）比重為1.26，先在鹽水箱內(nèi)充滿清水,溶解氯化鈣,再送入鹽水干管內(nèi),直至鹽水系統(tǒng)充滿為止，溶解氯化鈣時(shí)要除去雜質(zhì).機(jī)組充氟和冷凍機(jī)加油按照設(shè)備使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行。首先進(jìn)行制冷系統(tǒng)的檢漏和氮?dú)鉀_洗，在確保系統(tǒng)無(wú)滲漏后，再充氟加油.7.7積極凍結(jié)與維護(hù)凍結(jié)7.7設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要隨時(shí)調(diào)節(jié)壓力、溫度等各狀態(tài)參數(shù)，使機(jī)組在有關(guān)工藝規(guī)程和設(shè)備要求的技術(shù)參數(shù)條件下運(yùn)行。在凍結(jié)過(guò)程中，定時(shí)檢測(cè)鹽水溫度、測(cè)溫孔溫度和凍土帷幕擴(kuò)展情況，必要時(shí)調(diào)整凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù).凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)入積極凍結(jié)7。7在積極凍結(jié)過(guò)程中，要根據(jù)實(shí)測(cè)溫度數(shù)據(jù)判斷凍土帷幕是否交圈和達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，同時(shí)要監(jiān)測(cè)凍土帷幕與隧道的膠結(jié)情況，測(cè)溫判斷凍土帷幕交圈并達(dá)到設(shè)計(jì)厚度且與隧道完全膠結(jié)后再進(jìn)行探孔試挖，確認(rèn)凍土帷幕內(nèi)土層基本無(wú)壓力后再進(jìn)行正式開挖。檢查項(xiàng)目:（1）測(cè)溫孔可根據(jù)測(cè)溫孔實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，推算出凍土發(fā)展速度及在該凍結(jié)時(shí)間內(nèi)的凍土發(fā)展半徑，從而算出凍結(jié)帷幕厚度，再根據(jù)成冰公式或用作圖法得出凍結(jié)帷幕平均溫度，若各個(gè)層位、部位凍結(jié)帷幕的厚度和平均溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可打開管片進(jìn)行開挖。（2）卸壓孔在積極凍結(jié)過(guò)程中，卸壓孔有兩個(gè)作用，一是起到釋放凍脹壓力的作用,另一方面根據(jù)顯示的壓力來(lái)判斷凍結(jié)帷幕是否交圈。在凍結(jié)初期卸壓孔是沒(méi)有壓力的，隨著凍土的逐漸擴(kuò)展，水分不斷遷移，交圈后凍土形成一個(gè)封閉的土體，凍脹壓力得不到釋放而逐漸增加，它的外在表現(xiàn)即為卸壓孔壓力的增長(zhǎng)。（3）探孔測(cè)凍土帷幕溫度和厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，打開泄壓孔確認(rèn)無(wú)泥水涌出，并安裝好防水門后,打開聯(lián)絡(luò)通道預(yù)留口的鋼管片。開挖過(guò)程中，根據(jù)暴露凍土帷幕的穩(wěn)定性,進(jìn)入維護(hù)凍結(jié)，鹽水溫度不高于—20(4）鹽水去、回路溫差由于凍結(jié)帷幕交圈后需冷量較交圈前要小,因此凍結(jié)帷幕交圈前鹽水去、回路溫差要比交圈后大,不過(guò)此現(xiàn)象僅作為判斷凍結(jié)帷幕交圈的參考。要確定打開管片進(jìn)行開挖還需結(jié)合測(cè)溫孔資料、卸壓孔壓力、探孔情況等方面綜合考慮.正式開挖后，根據(jù)凍土帷幕的穩(wěn)定性，可適當(dāng)提高鹽水溫度，進(jìn)入維護(hù)凍結(jié),但鹽水溫度控制在-25～-30℃7.8停止凍結(jié)。澆筑完混凝土內(nèi)襯后停止凍結(jié)，進(jìn)行自然解凍。7。9凍結(jié)孔密封.截去露出隧道管片的孔口管和凍結(jié)管,然后在孔口管管口焊接8mm質(zhì)量保證措施8.1預(yù)防鉆孔漏泥冒砂的措施8.1。1正式開孔前,需用Φ38㎜小孔徑鉆孔檢查地層穩(wěn)定性，如有嚴(yán)重涌砂冒水，則采取雙液漿或化學(xué)漿液堵漏。8。1。2在取芯開孔后，安裝帶填料密封盒的孔口管,管側(cè)裝有Ф40mm8。1。3在含水砂層中鉆進(jìn),其砂土?xí)S壓力水涌出孔口，因此從兩個(gè)方面采取措施：①采用化學(xué)泥漿護(hù)壁；②在回流旁路上增加背壓力，使鉆孔內(nèi)保持一定的壓力，維護(hù)孔壁的穩(wěn)定。8.1。4準(zhǔn)備相應(yīng)的預(yù)案,采取無(wú)泥漿頂管法頂進(jìn)凍結(jié)管，避免地層涌砂冒水。8.2鉆孔偏斜控制措施8。2.1根據(jù)施工需要，設(shè)置測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線。8。2。2準(zhǔn)確定出鉆孔開孔孔位，調(diào)整控制在±100mm8.2。3鉆機(jī)就位使用全站儀定位,一要找好鉆機(jī)開孔傾角并考慮鉆桿因受自重的作用使鉆孔產(chǎn)生向下的偏移，定位時(shí)略較設(shè)計(jì)傾角上仰0。1o～0.5o，以中和鉆孔垂直方向的偏斜。二要控制鉆機(jī)的水平方向誤差,以保持鉆機(jī)主動(dòng)鉆桿之軸線與連接通道軸線平行（或與隧道軸線相垂直）。8.2。4在鉆具組合形式上采用滿眼鉆進(jìn)方式，即鉆頭直徑略大于鉆桿（即凍結(jié)管）直徑，以減小鉆孔偏斜.8。2.5鉆孔結(jié)束后,要立即進(jìn)行打壓測(cè)斜,如果超出設(shè)計(jì)規(guī)定，則進(jìn)行補(bǔ)孔。8。3地層凍結(jié)過(guò)程質(zhì)量技術(shù)措施8.3。1選用無(wú)污染、效率高、體積小、重量輕、制冷量大、安裝運(yùn)輸方便的螺桿冷凍機(jī)組作為制冷系統(tǒng)的主機(jī)。8.3。2加大鹽水在凍結(jié)管內(nèi)的流量,采用串并聯(lián)循環(huán)方式，加快凍結(jié)管的熱交換。8。3.3嚴(yán)格控制凍結(jié)管間距及確保凍結(jié)管施工質(zhì)量.8.3。4凍結(jié)管選用有產(chǎn)品合格證的低碳鋼無(wú)縫鋼管，使用前認(rèn)真檢查凍結(jié)管的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用彎曲、變形或有質(zhì)量問(wèn)題的凍結(jié)管。8。3。5采用逐步降溫的過(guò)程,防止凍結(jié)管由溫度應(yīng)力造成的開裂。8。3。6在對(duì)面隧道內(nèi),增設(shè)冷凍板，冷凍板排管外設(shè)置泡沫保溫材料，以確保對(duì)面隧道交接處的完好凍結(jié)狀態(tài)；在旁通道的左右側(cè)各鉆二個(gè)Φ89的凍結(jié)孔，作為冷凍板鹽水循環(huán)的進(jìn)回液管。8。3。7認(rèn)真作好凍結(jié)站的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和凍結(jié)站的崗位責(zé)任制。安全施工控制措施“百年大計(jì)、質(zhì)量第一"、“工程建設(shè)、安全第一”，安全生產(chǎn)始終是項(xiàng)目管理的頭等大事.9.1各分項(xiàng)工程施工建立健全各種安全責(zé)任規(guī)章制度。9.2各種機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操作，持證上崗。9。3認(rèn)真落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全帽、安全網(wǎng)、安全帶制度。9。4夜間施工設(shè)立燈光示警裝置。9。5現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)設(shè)立安全保護(hù)接零和安全罩等。9。6吊裝作業(yè)制定專門安全措施和操作規(guī)則,配備專職信號(hào)工、吊裝工進(jìn)行操作。9.7凍結(jié)站房區(qū)列為易燃、易爆、有毒及壓力容器車間。車間內(nèi)配備消防水龍頭及排氣、防毒工具、空間高壓容器和管道涂抹相應(yīng)顏色注明。9.8為確保工程施工的安全，我們采取實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，責(zé)任到人，從項(xiàng)目經(jīng)理、班組長(zhǎng)到生產(chǎn)工人層層落實(shí)。并設(shè)立安全小組，制定與監(jiān)督實(shí)施有關(guān)安全管理制度,收集合理化建議。建立統(tǒng)一的、權(quán)威的、完善的管理機(jī)構(gòu)。中鐵大橋局集團(tuán)第二工程施工作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):Q/DQ06-S375-07—2021泰州長(zhǎng)江公路大橋F02合同段水上承臺(tái)封底施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目總工程師:閔峰工程技術(shù)部長(zhǎng):周望復(fù)核：閔峰編寫：周望發(fā)布時(shí)間：2009-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、主要機(jī)械設(shè)備2四、施工工藝流程3五、主要施工方法和工藝3（一）、封底前的施工準(zhǔn)備3(二）、封底混凝土的灌注5（三）、測(cè)量及資料匯總工作7六、施工安全質(zhì)量注意事項(xiàng)8一、工程概況夾江左汊橋主橋24＃墩至26#墩均屬于高樁承臺(tái),平面尺寸均為35。1m×12.9m×4.0m，根據(jù)實(shí)測(cè)河床標(biāo)高，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況,24＃、25#墩基礎(chǔ)采用單壁鋼吊箱圍堰法施工，26＃墩采用鋼板樁圍堰法施工.24＃、25＃墩承臺(tái)施工采用單壁鋼吊箱圍堰。吊箱圍堰高8m，平面尺寸與承臺(tái)尺寸吻合,施工時(shí)除作為擋水結(jié)構(gòu)外可直接作為承臺(tái)模板。吊箱在下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高+0。0m后進(jìn)行封底混凝土施工.封底采用C30混凝土，封底厚度為0。5m，混凝土方量約205.6m26＃墩承臺(tái)施工采用鋼板樁圍堰，圍堰平面尺寸為38.218m×15.26m。鋼板樁長(zhǎng)度為12.0m，鋼板樁頂、底高程分別為+7。0m、—5.0m，鋼板樁入土深度約3。3m，封底采用C30混凝土，混凝土底面高程為—1。7m，頂面高程為+0.5m,封底24～26＃墩圍堰封底參數(shù)表墩號(hào)圍堰形式承臺(tái)底標(biāo)高(m)封底砼底標(biāo)高（m）封底厚度(m）封底砼方量（m3)備注24吊箱+0。5+0.00。5205。625吊箱+0.5+0。00。5205.626鋼板樁+0。5+0.02.21148二、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn)：《泰州長(zhǎng)江公路大橋F02合同段招標(biāo)文件》《泰州長(zhǎng)江公路大橋跨江大橋工程施工圖設(shè)計(jì)》《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000)《泰州長(zhǎng)江公路大橋工程專項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1—2004）《泰州長(zhǎng)江公路大橋F02合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》三、主要機(jī)械設(shè)備封底施工主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土工廠2×75m座12汽車泵46m臂長(zhǎng)臺(tái)124＃墩布料用3地泵臺(tái)1布料用4運(yùn)輸船艘225、26＃墩砼運(yùn)輸用5儲(chǔ)料斗3個(gè)924＃~26＃墩封底用6儲(chǔ)料斗8個(gè)326＃墩封底用7導(dǎo)管φ300mm根9每根約7m，26#墩調(diào)整8浮吊臺(tái)180噸9貝雷梁操作平臺(tái)套110潛水泵臺(tái)2導(dǎo)管沖洗等11千斤頂50t臺(tái)8四、施工工藝流程圍堰下放圍堰下放(24#、25#)或插打(26#)堵漏(24#、25#)或清基(26#)安裝施工平臺(tái)及灌注架安裝導(dǎo)管及提升倒鏈檢查簽證澆注封底砼清洗灌注設(shè)備抽水，切割護(hù)筒砼鑿毛倒用至下一圍堰砼拌制、運(yùn)輸五、主要施工方法和工藝（一）、封底前的施工準(zhǔn)備1、圍堰下放或插打24#、25＃墩鋼吊箱在牛腿上整體拼裝完成后，采用8臺(tái)50t的液壓千斤頂進(jìn)行下放施工。下放前，先松開下螺母，固定上螺母,起頂上分配梁提升吊箱，然后抽出牛腿分配梁，開始進(jìn)行下放施工.下放時(shí)，松開下螺母,固定上螺母,千斤頂回油,上分配梁回落.回落到單次下放標(biāo)高后，固定下螺母，進(jìn)行吊箱標(biāo)高整體調(diào)整，調(diào)整頻次為每10cm一次。調(diào)整完畢后,松開上螺母，起頂上分配梁至擬定標(biāo)高后固定上螺母，然后松開下螺母，千斤頂回油，進(jìn)行另一個(gè)下放循環(huán).如此循環(huán)往復(fù),直至吊箱安全平穩(wěn)的下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、堵漏或清基24、25＃墩鋼吊箱圍堰下放到位后，吊箱內(nèi)水深約4m左右,在封底前需采用沙袋對(duì)護(hù)筒處喇叭口進(jìn)行堵漏。堵漏施工由潛水員進(jìn)行,需盡量保證喇叭口與護(hù)筒之間不留有縫隙，以確保封底效果。26＃墩鋼板樁圍堰插打完后，先用抓泥斗清除圍堰內(nèi)河床土，然后采用空氣吸泥機(jī)將壓縮空氣經(jīng)風(fēng)管射入圍堰底，使翻動(dòng)的沉淀物經(jīng)吸泥管排出孔外，將圍堰內(nèi)基底面清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。清基時(shí)注意保持圍堰內(nèi)外水位一致，必要時(shí)采用水泵補(bǔ)水，防止翻砂影響清基效果。封底混凝土高度范圍內(nèi)的鋼板樁圍堰內(nèi)壁上的砂土應(yīng)清除干凈，并且要使基底面盡量平整,以提高水下砼的灌注質(zhì)量.3、開孔封底前，根據(jù)最高及最低潮水位在側(cè)板上開孔，孔位需保證低于最高潮水位，高于最低潮水位，且配置水泵，能確保漲潮時(shí)圍堰內(nèi)水面能及時(shí)上升，使圍堰內(nèi)外水位基本保持一致。4、水下混凝土的拌合：⑴、拌合前機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備完好情況,一切就緒后,方可開始。⑵、封底混凝土采用早強(qiáng)緩凝混凝土性能應(yīng)滿足如下要求①3d強(qiáng)度不小于20MPa（設(shè)計(jì)強(qiáng)度為30MPa）；②混凝土初始坍落度18~22cm，2h后坍落度不小于15cm;③混凝土初凝時(shí)間不小于12h；④混凝土的拌和物和易性、流動(dòng)性良好,且符合泵送及水下混凝土澆筑的施工工藝要求.5、機(jī)具設(shè)備的檢查對(duì)灌注封底混凝土使用的機(jī)具（拌合機(jī)、攪拌運(yùn)輸車、砼泵車、倒鏈、泵管、電器設(shè)備等）應(yīng)在施工前進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài),確保封底灌注正常進(jìn)行。6、水下封底混凝土前的最后檢查及準(zhǔn)備⑴準(zhǔn)備好測(cè)量繩，測(cè)量繩使用前應(yīng)預(yù)先浸水,并用鋼尺校核,其誤差不大于5cm.⑵試倒鏈、潛水泵.⑶導(dǎo)管定位,導(dǎo)管下口高于底板面20～30cm。⑷各崗位人員就位。（二）、封底混凝土的灌注1、灌注順序拔球順序根據(jù)導(dǎo)管處基底面情況，按事先編好的拔球順序逐根進(jìn)行拔球灌注。原則是由低處向高處，由四周向中間的順序，分期分批開灌，盡量使混凝土流動(dòng)不要太遠(yuǎn).每根導(dǎo)管在其鄰近導(dǎo)管澆筑混凝土流至其底口前開灌.2、封底施工平臺(tái)、導(dǎo)管、測(cè)點(diǎn)布置(1)封底平臺(tái)的布置24＃、25#墩封底厚度為50cm，封底混凝土方量約205。6m2、儲(chǔ)料斗布及導(dǎo)管置按圖3所示位置安裝封底導(dǎo)管及儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗需確保支撐牢靠。儲(chǔ)料斗共9個(gè)，每個(gè)儲(chǔ)料能力為3m3，整個(gè)封底區(qū)域共需布置18個(gè)下料點(diǎn)，則全部?jī)?chǔ)料斗只需倒用一次.混凝土由一臺(tái)臂長(zhǎng)46m的汽車泵統(tǒng)一布料,每個(gè)點(diǎn)下料量約12m3、測(cè)點(diǎn)布置封底施工時(shí)由一側(cè)往另一側(cè)順序