后塬坪隧道V級(jí)圍巖段洞身開(kāi)挖施工技術(shù)方案分解

后塬坪隧道V級(jí)圍巖段洞身開(kāi)挖專項(xiàng)

施工技術(shù)方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概況 0.\o"CurrentDocument"二、施工準(zhǔn)備與部署 0.\o"CurrentDocument"三、施工工藝 1.\o"CurrentDocument"四、初期支護(hù) 5.\o"CurrentDocument"五、施工注意事項(xiàng) 9.\o"CurrentDocument"六、工期要求 1.0\o"CurrentDocument"七、質(zhì)量要求 1.0\o"CurrentDocument"八、質(zhì)量保證措施 1.0\o"CurrentDocument"九、隧道安全施工措施 11\o"CurrentDocument"十、環(huán)保及水土保持措施 1.4、工程概況后塬坪隧道位于陜西省延川縣文安驛鎮(zhèn)前郭家溝村，為曲線形長(zhǎng)隧道，左右洞間距約為25m軸線總體走向約139°。隧道洞室左線長(zhǎng)1890米，右線長(zhǎng)1995米，左線最大埋深約174米，右線最大埋深約183米。左線V級(jí)圍巖里程為ZK85+920-ZK86+350,ZK86+520-ZK87+780右線V級(jí)圍巖里程為YK85+875-YK85+358，YK86+470-YK87+850二、施工準(zhǔn)備與部署根據(jù)我公司對(duì)工期和總體施工的安排，樁基施工前的準(zhǔn)備工作如下：施工準(zhǔn)備⑴項(xiàng)目準(zhǔn)備工作對(duì)全體施工人員進(jìn)行教育和動(dòng)員，介紹工程情況和特點(diǎn)，以及工程施工安排，讓每個(gè)參加施工的人員明確工程的質(zhì)量、工期、安全目標(biāo)，明確自己所擔(dān)負(fù)工作的內(nèi)容和要求?，F(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人具體安排：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：柏明現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度：李吉旺現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：李瑱現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人：徐麗安全負(fù)責(zé)人：蘇興奎⑵技術(shù)準(zhǔn)備工作已全面熟悉設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范，建立了工地試驗(yàn)室，配備了滿足施工需要的試驗(yàn)檢測(cè)儀器和設(shè)備。做好樁位放線工作，埋好保護(hù)樁。施工中嚴(yán)格復(fù)測(cè)、復(fù)核制度，確保樁基位置準(zhǔn)確。⑶施工機(jī)械準(zhǔn)備工作根據(jù)施工進(jìn)度安排機(jī)械設(shè)備及人員已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)情況：TOC\o"1-5"\h\z螺桿式空壓機(jī)（20m3） 4 臺(tái)挖掘機(jī) （CAK320-D） 2臺(tái)裝載機(jī) （L-850） 2 臺(tái)

玉柴發(fā)電機(jī)(320L-D2023kkn)1臺(tái)氣腿式鑿巖機(jī)(YT28A 6臺(tái)出渣車4臺(tái)零星機(jī)械若干人員進(jìn)場(chǎng)情況：開(kāi)挖班20人支護(hù)班20人雜工10人SD-n-100型軸流通風(fēng)機(jī)2臺(tái)三、施工工藝隧道洞身開(kāi)挖施工順序?yàn)椋簻y(cè)量畫(huà)開(kāi)挖輪廓線一布炮眼-鉆炮眼-裝藥一爆破一通風(fēng)一排險(xiǎn)一出碴一初期支護(hù)一監(jiān)控量測(cè)。1、V級(jí)圍巖淺埋（深埋）段施工方案V級(jí)圍巖淺埋（深埋）段采用拱部環(huán)形留核心土開(kāi)挖法，每循環(huán)進(jìn)尺控制在 1.0m左右。V 級(jí)圍巖淺埋加強(qiáng)段開(kāi)挖步序示意圖V級(jí)圍巖深埋（深埋）段施工順序方案是：1、拱部管棚或超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)-2.中拱部開(kāi)挖一3、拱部初期支護(hù)（安裝鋼拱架、掛鋼筋網(wǎng)、安裝錨桿、噴混凝土）—4、左（右）拱部開(kāi)挖—5.左（右）拱部支護(hù)—6、核心土開(kāi)挖一7、下半斷面開(kāi)挖-8下半斷面左(右)側(cè)初期支護(hù)(安裝工字鋼、掛鋼筋網(wǎng)、安裝錨桿、噴混凝土)- 9、澆注主洞仰拱及回填-10、全斷面模筑二次襯砌混凝土2、爆破設(shè)計(jì)及爆破作業(yè)爆破設(shè)計(jì)的原則掏槽及底板眼按拋擲爆破設(shè)計(jì)。其它炮眼采用淺孔微振動(dòng)控制爆破，在保證爆破效果的前提下，盡量減少炮眼的炸藥用量。本隧道V級(jí)圍巖土質(zhì)地段采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，石質(zhì)地段采用預(yù)裂爆破開(kāi)挖，機(jī)械出渣。如下鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)在實(shí)際施工時(shí)需進(jìn)行試驗(yàn)、總結(jié)、修改、取的最佳效果的鉆爆設(shè)計(jì)，提高爆破效率和爆破質(zhì)量，控制超欠挖，節(jié)約成本。爆破參數(shù)的選定在進(jìn)行鉆爆參數(shù)設(shè)計(jì)前，先用工程模擬法初選爆破參數(shù)，再在洞外路塹邊坡上做單眼爆破漏斗試驗(yàn)及三眼爆破成縫試驗(yàn)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)確定有關(guān)爆破參數(shù)。裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)爆索連接?25X200小直徑藥卷空氣間隔裝藥，不偶合系數(shù)一般在1.4?2.0范圍內(nèi)。其他炮眼均采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥后將炮泥堵塞在與炸藥相接的部位。炮眼布置與鉆爆參數(shù)表本隧道V級(jí)圍巖：由于圍巖軟弱，破碎，從安全質(zhì)量出發(fā)，采用預(yù)裂爆破。掏槽方式均采用斜眼掏槽，周邊眼間距：V級(jí)圍巖加強(qiáng)段按 40cm設(shè)置，周邊眼采用導(dǎo)爆索連接小藥卷空氣間隔裝藥。炮孔布置見(jiàn)圖所示，裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖裝藥結(jié)構(gòu)圖(第一個(gè)為周邊眼，第二個(gè)為一般眼)

加腫h加加加加腫h加加加循環(huán)進(jìn)尺V級(jí)圍巖循環(huán)進(jìn)尺控制在0.6?1.0m左右。每循環(huán)進(jìn)尺時(shí)間為12h。日平均進(jìn)尺1.2?2mV級(jí)圍巖循環(huán)作業(yè)時(shí)間見(jiàn)表。V級(jí)圍巖循環(huán)作業(yè)時(shí)間表序號(hào)項(xiàng)目時(shí)間(min)循環(huán)時(shí)間(小時(shí))1234567891011121鉆孔準(zhǔn)備30——2鉆孔140—'—3裝藥304爆破通風(fēng)305清頂10—6出渣120——7初期支護(hù)300一—————8扒底30—9其他30——10合計(jì)時(shí)間720a、測(cè)量放線用全站儀準(zhǔn)確繪出開(kāi)挖輪廓線及周邊眼、掏槽眼和輔助眼的位置。距開(kāi)挖面 40m左右埋設(shè)中線樁，每80m設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。每次測(cè)量放線時(shí)，對(duì)上次爆破效果檢查一次，并將結(jié)果告知鉆爆技術(shù)主管和爆破人員，及時(shí)修正爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。b、鉆孔作業(yè)(1)采用拼裝式簡(jiǎn)易臺(tái)車，YT28鑿巖機(jī)鉆孔。（2）炮眼位置及數(shù)量嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)施作。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及個(gè)數(shù)，未經(jīng)主管技術(shù)工程師的許可不得隨意改動(dòng)。（3） 鉆孔位置誤差不大于5厘米，方向平行，嚴(yán)禁相互交錯(cuò)。（4）周邊眼鉆孔外插角度控制在4°以內(nèi)，眼底不超出開(kāi)挖斷面輪廓線10cm最大不超過(guò)15cm（5） 同類炮眼鉆進(jìn)深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，眼底保持在一個(gè)鉛垂面上。c、裝藥爆破（1） 成立光爆小組，實(shí)行定人、定位、定標(biāo)準(zhǔn)、定段別的崗位責(zé)任制，不準(zhǔn)亂裝藥。（2） 裝藥前，仔細(xì)檢查炮孔的位置、深度、角度是否符合設(shè)計(jì)要求，有不正確者采取補(bǔ)救措施或廢棄重鉆。同時(shí)認(rèn)真進(jìn)行清孔，將所有炮孔中的殘碴積水排除干凈，用高壓風(fēng)吹凈塵沫。（3） 裝藥時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)和裝藥量施作。（4） 周邊眼采用不偶合裝藥，底部裝加強(qiáng)藥卷，其他眼采用連續(xù)裝藥。（5） 無(wú)論采取何種形式的裝藥結(jié)構(gòu)形式，都必須用炮泥堵塞密實(shí)，堵塞長(zhǎng)度不小于最小抵抗線。（6） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)施起爆，注意導(dǎo)爆索的連接方向和聯(lián)接點(diǎn)的牢固性3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)洞身開(kāi)挖實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1拱部超挖（mr）破碎巖、土（V類圍巖）平均100,最大150水準(zhǔn)儀或斷面儀：每20m一個(gè)斷面32邊墻寬度（m）每側(cè)+100，-0尺量：每20m檢查一處2全寬+200，-03邊墻、仰拱、隧底超挖（m）平均100,最大250水準(zhǔn)儀：每20m檢查3處1外觀鑒定：洞頂無(wú)浮石。4、施工供水作業(yè)區(qū)駐地生活用水與隧道生產(chǎn)用水?dāng)M利用山上自然山泉水（優(yōu)先考慮）或采用鉆井取水的方式獲取水源， 并在隧道洞口附近各設(shè)一座容積約100卅的水池，用水管接引作為生活和施工用水。5、三管兩路及洞內(nèi)通風(fēng)排煙布置隧道施工通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，其工作原理是爆破后風(fēng)機(jī)先壓入式工作，安裝于拱腰處，向掌子面壓入新鮮空氣。風(fēng)機(jī)選擇：選用兩臺(tái)SD-H-100型軸流通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量1020m3/min,風(fēng)壓5.3Kpa,電機(jī)功率2X55KW/o通風(fēng)采用1200mm高強(qiáng)軟風(fēng)管，綜合考慮本隧道為雙側(cè)壁導(dǎo)坑進(jìn)洞,且斷面大,兩臺(tái)風(fēng)機(jī)分兩側(cè)步設(shè),,洞內(nèi)襯砌臺(tái)車和其他簡(jiǎn)易臺(tái)車結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)皆考慮兩側(cè)能讓通風(fēng)管完好穿過(guò)。風(fēng)機(jī)安裝在距洞口 30米外，進(jìn)洞100米開(kāi)始通風(fēng)。6、 施工供風(fēng)隧道進(jìn)出口分別設(shè)置由4臺(tái)20m5電動(dòng)空壓機(jī)組成的80H5空壓站各1座，送風(fēng)管路采用①150mn鋼岡管。7、 出碴運(yùn)輸及碴場(chǎng)本隧道采用無(wú)軌運(yùn)輸出碴。隧道內(nèi)裝碴視作業(yè)面空間安排1~2臺(tái)側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴，以保證裝載機(jī)連續(xù)作業(yè)為原則，配置足夠的自卸車運(yùn)輸，洞內(nèi)棄碴運(yùn)往指定棄碴場(chǎng)，達(dá)到循環(huán)有序進(jìn)行，形成快速裝運(yùn)出碴線路。每個(gè)掘進(jìn)面配備1臺(tái)挖掘機(jī)，上半斷面采用人工配合挖掘機(jī)扒碴，翻至隧道底板上，側(cè)翻裝載機(jī)裝車出碴。隧道多余洞碴運(yùn)至棄碴場(chǎng)，堆坡腳做好防護(hù)和排水設(shè)施，棄碴結(jié)束后采取表層覆土，植草或種草綠化及復(fù)耕處理。四、初期支護(hù)隧道開(kāi)挖后，V級(jí)圍巖首先初噴3cm厚的混凝土，待出渣完畢再按設(shè)計(jì)要求施作錨、網(wǎng)、岡拱架聯(lián)合支護(hù)，并噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度。1、早強(qiáng)砂漿錨桿施工錨桿在初噴混凝土后打設(shè)，采用錨桿臺(tái)車或風(fēng)槍鉆孔。錨桿埋設(shè)采取先注漿后插桿施工，用羊角氣泵膠管從孔底倒插式注漿，漿滿后快速插入錨桿到埋設(shè)長(zhǎng)度，然后用半干硬砂漿封口，用楔子固定錨桿，安設(shè)墊板，上好螺帽。埋設(shè) 24h后，擰緊螺母，使墊板緊貼巖石。2、岡拱架支立岡支撐作為剛性拱架，支撐的剛度和強(qiáng)度大，可作臨時(shí)支撐并單獨(dú)承受較大的圍巖壓力，在軟弱破碎圍巖中需要立即承載的場(chǎng)合使用。所以岡支撐施工質(zhì)量的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的安全和穩(wěn)定，要把好各道加工工序的質(zhì)量關(guān)。1）、施工準(zhǔn)備鋼支撐所用鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批量和型號(hào)分批試驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志、廠家、品種、數(shù)量、外觀檢查，并按規(guī)定抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋工、電焊工必須持證上崗，以保證加工出質(zhì)量好的產(chǎn)品。（2）、拱架加工制作鋼架加工制作工藝要求按設(shè)計(jì)圖放大樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在鋼拱架冷彎?rùn)C(jī)上先試加工1-2片，加工時(shí)調(diào)整千斤頂檢驗(yàn)鋼拱架半徑滿足設(shè)計(jì)要求后，將千斤頂固定，進(jìn)行批量生產(chǎn)加工，將型鋼冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。嚴(yán)格焊前及焊縫檢查a焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b鋼筋、型鋼應(yīng)按照鋼材質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。c有銹蝕的鋼材嚴(yán)禁使用，對(duì)輕微浮銹油污等應(yīng)清除干凈并應(yīng)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行防銹處理。d焊制前進(jìn)行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格評(píng)定焊接等級(jí)，并按照規(guī)范選用焊接電流、電壓、引弧速度等，并要求供電質(zhì)量穩(wěn)定。e施焊請(qǐng)焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后才能施焊。f焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求檢查焊接質(zhì)量，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。鋼架加工后要進(jìn)行試拼，然后編號(hào)，安裝時(shí)按原編號(hào)進(jìn)行安裝。其允許誤差：a沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm。b鋼架由拱部、邊墻及仰拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間距公差不超過(guò)±0.5mm。c鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于±2cm。（3） 、鋼拱架的運(yùn)輸在加工好的鋼拱架運(yùn)至掌子面過(guò)程中，要輕搬輕放，不能亂扔，或者用重物敲打，注意保護(hù)，防止發(fā)生拱架扭曲變形。（4） 、鋼拱架的安裝為保證鋼架置于穩(wěn)定的地基上，施工中應(yīng)在鋼架基腳部位預(yù)留0.15?0.20m原地基,架立鋼架時(shí)挖槽就位鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，在隧道開(kāi)挖時(shí)在鋼架的各連接拌處預(yù)留安裝鋼架連接板凹槽。鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安放，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架與噴層之間有較大間隙時(shí)應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼架與初噴混凝土（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于100cm。為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋，將鋼架與定位系筋焊接在一起。采用分部開(kāi)挖時(shí)，在不同分部間鋼架接頭處設(shè)置鎖腳錨管或錨桿。（5）、鋼拱架鎖腳錨桿安裝鎖腳錨桿于每榀鋼架的拱腳、鋼架腳處各施做2根，錨桿方向斜下與水平呈45°、65°角。鎖腳錨桿采用①22砂漿錨桿，錨桿長(zhǎng)3.5m。注漿漿液為M20砂漿。錨桿尾部用U型卡箍緊并與鋼架焊接牢固。①施工方法砂漿錨桿采用先注漿后插桿體施工。錨桿鉆孔在各臺(tái)階上利用簡(jiǎn)易自制臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間排距，盡可能垂直結(jié)構(gòu)面打入，高壓風(fēng)吹孔。成孔后注漿，注漿需要達(dá)到成孔體積的三分之二以上，再用風(fēng)槍將錨桿緩慢送入孔內(nèi)，并使桿體位于孔位中央，查看注漿是否飽滿，漿液是否溢出，當(dāng)確認(rèn)砂漿注滿后，將錨桿尾部用U型卡箍緊并與鋼架焊接牢固。②質(zhì)量要求a、 錨桿及粘結(jié)砂漿材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求尺寸截取，并整直、除銹和除油。b、 鉆孔孔徑比桿徑大15mm孔鉆好后用高壓風(fēng)沖洗干凈，并用塞子塞緊孔口。c、 粘結(jié)砂漿應(yīng)拌合均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。d、 先注漿后插桿時(shí)，注漿管應(yīng)插到鉆孔底，開(kāi)始注漿后，徐徐均勻地漿注漿管往外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞。e、 漿注漿管全部抽出后，應(yīng)立即迅速進(jìn)行插入式桿體工作，插入時(shí)速度不可過(guò)快，可以使用風(fēng)槍送入桿體。f、注漿是否飽滿，可根據(jù)孔中是否有漿流出判斷3、掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用鋼筋加工成方格網(wǎng)片，縱橫鋼筋相交處可點(diǎn)焊成塊，鋼筋網(wǎng)孔間距為20cm型號(hào)為?8的盤(pán)條。4、噴射砼噴射砼均采用濕噴法。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，依次進(jìn)行，如有較大凹洼時(shí)，填平。砼分2?3次噴射，拱部一次噴射厚度5?6cm邊墻一次噴射厚度7?10cm分層噴射的間隔時(shí)間一般為15?20min。工藝流程：為了保護(hù)施工環(huán)境，減少粉塵傷害。噴射混凝土施工時(shí)采用濕噴工藝施工，施工方法噴射前將巖面的松動(dòng)石塊進(jìn)行清理，并埋設(shè)噴層厚度控制標(biāo)志釘，每1?2m設(shè)一根。拌和料采用混凝土專用輸送車運(yùn)送到作業(yè)點(diǎn)。為減少回彈量，降低粉塵，提高噴層質(zhì)量，采用機(jī)械手作業(yè)。噴射混凝土施工分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行，初噴在開(kāi)挖（或分部開(kāi)挖）完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉巖面，防止表層剝落。復(fù)噴混凝土在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進(jìn)行，盡快形成聯(lián)合支護(hù)體系，以抑制圍巖變形。鋼架間用混凝土噴平，保護(hù)層不得小于3cm。5、監(jiān)控量測(cè)（1）斷面成型后及時(shí)布置監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)，地表下沉量測(cè)與周邊位移和拱頂下沉量測(cè)位置應(yīng)在同一斷面。（2）凈空變形，拱頂下沉測(cè)量間距s為：隧道埋深：H<3om寸，s=iomH>3om寸，S=20m地表下沉量測(cè)的隧道縱向間距S為：H<15m時(shí)，S=5m15m<H<30時(shí)，S=10m（3） 量測(cè)間隔時(shí)間：周邊位移和拱頂下沉為1-15天，每天兩次；16天到1個(gè)月,每?jī)商煲淮危?個(gè)月到3個(gè)月，七天一次，以后每月一次。地表下沉為：掌子面距量測(cè)斷面前后<30m時(shí)，一天兩次；掌子面距量測(cè)斷面前后<60m時(shí)，兩天一次；掌子面距量測(cè)斷面前后<80m時(shí)，七天一次；（4）具體布置圖如下：地表下沉量測(cè)范圍及測(cè)點(diǎn)布置示意圖

周邊位移和拱頂下沉量測(cè)線示意圖五、施工注意事項(xiàng)（1） 洞口段放炮注意防護(hù)距離。（2） 臺(tái)階的棄碴，采用人工或挖掘機(jī)扒至下臺(tái)階裝汽車，因此，上臺(tái)階的長(zhǎng)度以既利于施作初期支護(hù)又利于裝運(yùn)出碴為度（3）協(xié)調(diào)好與側(cè)壁導(dǎo)坑的施工干擾和工序銜接，設(shè)立專人進(jìn)行安全聯(lián)絡(luò)和監(jiān)督。（4）核心上部必須努力克服超、欠挖，放炮開(kāi)挖時(shí)，必須采用光面爆破作業(yè)，一旦發(fā)生超挖，必須用噴射砼回填。（5）積極配合作好測(cè)點(diǎn)埋設(shè)和有關(guān)配合工作，按監(jiān)控量測(cè)方案認(rèn)真作好監(jiān)控量測(cè)及資料分析與反饋。六、工期要求左右線開(kāi)挖總工期20個(gè)月。七、質(zhì)量要求開(kāi)挖：允許超挖10cm不允許欠挖。超挖部分必須用噴射砼回填。八、質(zhì)量保證措施1、建立開(kāi)工前的技術(shù)交底制度每項(xiàng)工程開(kāi)工前，必須有主管工程師做好工序技術(shù)交底工作，對(duì)工班人員進(jìn)行全面交底，內(nèi)容為：工程情況、施工方法及步驟、各工序操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求。使技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全面貫徹落實(shí)到施工一線，以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工工藝操作確保工程質(zhì)量。2、 建立“五不施工”、“三不交接”及工序“三檢”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量標(biāo)樁和資料未經(jīng)核簽不施工；材料無(wú)合格證和試驗(yàn)不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。工序“三檢”即：自檢、復(fù)檢、終檢，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。牢固樹(shù)立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法確保各道工序的工程質(zhì)量。3、 建立測(cè)量資料換手復(fù)核制度測(cè)量資料，須經(jīng)換手復(fù)核，最后交總工程師審核后報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志均需進(jìn)行定期復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，并保存好原始記錄。4、建立嚴(yán)格的“跟蹤檢測(cè)”制度跟蹤檢測(cè)由項(xiàng)目部質(zhì)檢員和施工隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行，檢測(cè)工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”、和“抽檢”三種方法進(jìn)行。九、隧道安全施工措施1、一般規(guī)定（1）隧道內(nèi)一切作業(yè)人員都必須經(jīng)過(guò)安全操作培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。（2）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、出碴、進(jìn)料及材料的堆放場(chǎng)地，成品加工制作場(chǎng)地，應(yīng)詳細(xì)作出布置和安排。對(duì)風(fēng)、水、電、路等設(shè)施作出統(tǒng)一安排，布局合理，并在進(jìn)洞前基本完成，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（3）進(jìn)洞前應(yīng)做好洞口工程，穩(wěn)定好邊坡、仰坡，天溝、邊溝排水流暢，確保隧道施工不受地表水的浸害。（4）進(jìn)入隧道工地的人員，都必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵守紀(jì)律，聽(tīng)眾指揮。機(jī)械、車輛行人必須各行其道，注意掉石及行車傷人。（5）遇有不良地質(zhì)和涌水地段，應(yīng)按照先治水，短開(kāi)挖，弱爆破，先護(hù)頂，強(qiáng)支護(hù)、早襯砌的原則，穩(wěn)步前進(jìn)。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超前鉆孔，探明地質(zhì)情況，提前采取預(yù)防措施。（6）隧道施工必須全天侯對(duì)工作面進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)或觀察，施工班組必須建產(chǎn)監(jiān)察制度。同時(shí)必須設(shè)置觀察儀器，工程技術(shù)人員應(yīng)建立觀察記錄制度。（7）隧道施工各班組，應(yīng)建立交接班制度，將施工、安全、質(zhì)量等情況詳細(xì)記錄于交接本內(nèi)，值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接情況。2、開(kāi)挖及鉆孔（1）開(kāi)挖人員達(dá)到工作面時(shí)，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，支護(hù)是否牢固，拱頂和兩側(cè)邊墻部位是否穩(wěn)定，如有松動(dòng)或不安全情況應(yīng)先進(jìn)行支護(hù)，并及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。（2）人工開(kāi)挖土質(zhì)比較松弱巖石隧道時(shí)，應(yīng)先檢查鎬、銑等工具是否完好，各部連接是否牢固，操作時(shí)相互配合，保持必須的安全操作距離，不得雙重作業(yè)，以免碰撞和打擊傷人。（3）機(jī)械鑿巖時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)身、風(fēng)水管接頭是否正常，嚴(yán)禁打干鉆。（4）站在碴堆上作業(yè)，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。（5）風(fēng)鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架等部位是否完好。風(fēng)、水管接頭是否牢固，有無(wú)漏風(fēng)、漏水，鉆桿不直及帶傷現(xiàn)象，不合格都應(yīng)予以修理或更換。（6）使用帶支架的風(fēng)鉆鉆孔時(shí)，必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時(shí)應(yīng)用板鉗松動(dòng)拔出鉆桿，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。（7）風(fēng)鉆鉆孔時(shí)撐鉆人與扶釬人不可站在同一方向，扶鉆桿人不得站在與鉆桿垂直位置，開(kāi)口鉆桿不宜過(guò)長(zhǎng)。開(kāi)口時(shí)先以弱風(fēng)開(kāi)鉆，待鉆桿鉆孔穩(wěn)定后，再加大風(fēng)量鉆孔。（8）嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。（9）不得在工作面拆卸、修理風(fēng)鉆。3、裝藥爆破（1）洞內(nèi)爆破必須統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)且持有爆破操作合格證的專業(yè)爆破工進(jìn)行作業(yè)。（2）裝藥與鉆孔不得平行作業(yè)。（3）爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口50米經(jīng)外的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁在工作地點(diǎn)加工爆破器材。（4）爆破作業(yè)和爆破器材加工人員，嚴(yán)禁穿化纖衣服。（5）裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固，炮眼內(nèi)的泥漿、流砂是否吹干凈，剛打好的炮眼熱度過(guò)高，不得立即裝藥。發(fā)現(xiàn)流砂，流泥或大量涌水時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。（6）裝藥前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝藥，不得任意加大裝藥量，毫秒雷管應(yīng)按爆破設(shè)計(jì)和起爆順序?qū)μ?hào)入座，用炮泥堵塞炮孔，嚴(yán)禁用碎石堵塞，堵塞時(shí)不得損壞起爆線路。（7）裝藥時(shí)，嚴(yán)禁一切火種，應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁使用鐵器或易產(chǎn)生火花的材料裝藥；與裝藥無(wú)關(guān)人員，應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。（8）裝藥后，由現(xiàn)場(chǎng)施工員檢查，確認(rèn)炮孔無(wú)漏裝，起爆網(wǎng)絡(luò)連接良好，人員、設(shè)備撤離安全地點(diǎn)，警戒人員到位和警戒范圍符合規(guī)定后，方可向爆破工發(fā)出點(diǎn)炮指令。（9）洞口段爆破必須按規(guī)定布置防護(hù)區(qū)，統(tǒng)一指揮，并設(shè)置明顯的爆破警戒標(biāo)志。（10）進(jìn)行爆破時(shí)，所有人員必須撤離現(xiàn)場(chǎng)，其安全距離為 200米以外，采用全斷面開(kāi)挖，進(jìn)行深孔爆破（孔深3-5米）時(shí)其安全距離不得少于300米。（11）采用非電雷管起爆時(shí)，總起爆網(wǎng)絡(luò)火雷管的導(dǎo)火索長(zhǎng)度不少于 1.5米，網(wǎng)絡(luò)連結(jié)完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查有無(wú)漏接和連結(jié)不良現(xiàn)象。（12）爆破后，必須進(jìn)行通風(fēng)排煙，15分鐘以后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查有無(wú)盲炮及可疑現(xiàn)象，有無(wú)殘余炸藥和雷管，支護(hù)有無(wú)損壞及變形，拱頂及兩側(cè)巖面有無(wú)松動(dòng)及活石，在檢查和處理確認(rèn)無(wú)誤后方可準(zhǔn)許其它工作人員進(jìn)入工作面施工。（13）爆破作業(yè)，兩工作面相近距離在20米以內(nèi)時(shí)，一側(cè)裝藥放炮，另一側(cè)人員應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)。兩側(cè)同時(shí)爆破時(shí)，必須由施工員統(tǒng)一聯(lián)系指揮。（14）爆破后當(dāng)發(fā)現(xiàn)有盲炮時(shí)，必須由原爆破人員按規(guī)定及時(shí)處理。如暫不能處理的，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志或警戒，并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人。（15）爆破器材的領(lǐng)取，必須設(shè)專人持值班施工人員簽發(fā)的爆破器材領(lǐng)用單領(lǐng)取，并按施工處規(guī)定辦理領(lǐng)料簽認(rèn)手續(xù)。（16）領(lǐng)取爆破器材后，必須及時(shí)運(yùn)送到爆破或加工地點(diǎn)，中途或人員集中處不得停留，不得搭乘任何機(jī)動(dòng)車輛，人工搬運(yùn)一人一次不得超過(guò)原包裝一箱。雷管炸藥禁止由一人同時(shí)運(yùn)送。（17）裝藥結(jié)束后，及時(shí)清點(diǎn)剩余爆破器材，按規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量填寫(xiě)在爆破器材領(lǐng)用登記證退庫(kù)欄，由專人送回倉(cāng)庫(kù)保管，并辦理退庫(kù)手續(xù)。3、裝渣運(yùn)輸（1）放炮后應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水，出渣前應(yīng)用水淋濕渣堆，減少粉塵。（2）洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)能囕v行速不得超過(guò)20公里/小時(shí)。（3）洞內(nèi)車輛行駛嚴(yán)禁超車，倒車或轉(zhuǎn)向時(shí)必須開(kāi)