鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)施工方案1、工程綜述1.1鋼結(jié)構(gòu)基本工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)部分位于各單體屋面上，鋼結(jié)構(gòu)材料要求如下：2、總體思路、施工難點(diǎn)及對(duì)策2.1總體施工部署（一）、預(yù)埋螺栓安裝施工要求1、土建施工期間，需定出預(yù)埋地腳螺栓的精確位置后，在砼結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)安放，并提請(qǐng)監(jiān)理單位復(fù)核。由于螺栓預(yù)埋精度較高，螺栓的相鄰位置、標(biāo)高、垂直度在施工中需采取可靠的定位措施。螺栓在安裝前與鋼筋之間的距離要考慮周到，以免受力鋼筋與螺栓相碰而影響螺栓的安裝精度。2、認(rèn)真復(fù)核預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高，埋件中心線與軸線偏差不大于3mm，縱橫向軸線組間累計(jì)誤差，長(zhǎng)度在30m之間不大于3mm，但總長(zhǎng)累計(jì)誤差不得大于12mm。預(yù)埋件埋設(shè)位置要求相當(dāng)準(zhǔn)確，要求一次性直接埋設(shè)預(yù)埋板。針對(duì)本工程采用3mm鋼模板固定預(yù)埋螺栓位置，在砼結(jié)構(gòu)完全滿足強(qiáng)度后切除3mm鋼模板。預(yù)埋地腳螺栓在砼結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)安放，鋼柱地腳螺栓埋設(shè)位移偏差要求≤2mm，標(biāo)高精度控制必須滿足柱腳螺栓在混凝土內(nèi)握裹長(zhǎng)度及頭部雙重螺母擰緊后，螺桿絲扣露出長(zhǎng)度的要求。3、螺栓預(yù)埋精度檢測(cè)方法A.儀器檢測(cè)法：將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，或兩個(gè)地腳螺栓中心引出線上。測(cè)出基礎(chǔ)中心線到每個(gè)螺栓中心線的距離，同時(shí)用經(jīng)緯儀測(cè)出縱橫方向的垂直度偏差值。用水準(zhǔn)儀測(cè)出基礎(chǔ)表面的標(biāo)高及平整度。B.直角復(fù)測(cè)法：圖中長(zhǎng)度值A(chǔ)C＝BD，此方法利用直角三角形的勾股定理，復(fù)核基礎(chǔ)是否是方形的，同時(shí)測(cè)出每個(gè)螺栓到中心線的偏差值。（二）、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工要求1、施工要求（1）本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目量大。在前期準(zhǔn)備和施工中應(yīng)充分考慮各方面的因素，要進(jìn)行穿插施工，使各個(gè)工序都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。特別是前期對(duì)土建、鋼結(jié)構(gòu)、安裝施工詳圖的確認(rèn)，應(yīng)引起高度重視，多同設(shè)計(jì)院聯(lián)系，保證施工詳圖能及時(shí)準(zhǔn)確地到位。本工程鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目所包含的內(nèi)容相當(dāng)豐富，有鋼結(jié)構(gòu)柱、鋼梁、鋼門(mén)架結(jié)構(gòu)施工等，幾乎覆蓋了鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)的各個(gè)方面，要組織鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)相關(guān)方面的有技術(shù)特長(zhǎng)和經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行施工。同時(shí)作好各方面的協(xié)調(diào)工作。鋼結(jié)構(gòu)的連接形式有高強(qiáng)度螺栓、焊接以及高強(qiáng)度螺栓和焊接的混合形式，對(duì)各項(xiàng)工序的搭界需要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安排和計(jì)劃，以滿足工程高質(zhì)量目標(biāo)的要求。（1）從型鋼等原材料檢查，構(gòu)件的制作，分單元成套供應(yīng)，運(yùn)輸堆放等方面進(jìn)行控制。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工，從軸線標(biāo)高控制，安裝校正，安裝偏差的總體檢測(cè)校正，連接節(jié)點(diǎn)等方面都制定針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的施工質(zhì)量管理要點(diǎn)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程的國(guó)家有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)要求。組織和參與鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)交底；有關(guān)質(zhì)疑回復(fù)和設(shè)計(jì)變更技術(shù)文件的傳遞。（3）組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理及有關(guān)專(zhuān)家，對(duì)必要的設(shè)計(jì)數(shù)值確定、檢測(cè)及工藝技術(shù)的專(zhuān)題鑒定會(huì)召集。提供鋼結(jié)構(gòu)各類(lèi)采購(gòu)材料的規(guī)格、數(shù)量清單。（4）、鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工前，項(xiàng)目部對(duì)其施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行審核，符合總體施工安排及質(zhì)量要求才允許其進(jìn)場(chǎng)施工。（5）項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢人員對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。（6）產(chǎn)品和工程所使用的材料在使用前都應(yīng)符合物理、化學(xué)及其他的技術(shù)要求，在使用前所有質(zhì)保資料均應(yīng)進(jìn)施工總承包備案。（7）對(duì)鋼材的表面、內(nèi)在缺陷應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)。嚴(yán)禁不合格材料構(gòu)件用于構(gòu)件制作。（8）鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，認(rèn)真檢查核對(duì)外形尺寸、焊接質(zhì)量及留孔位置。（9）項(xiàng)目部會(huì)同監(jiān)理、土建、吊裝隊(duì)伍全面驗(yàn)收結(jié)構(gòu)縱橫軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高、預(yù)埋件位置，確保吊裝工作順利進(jìn)行。（10）多段電焊拼接的鋼構(gòu)件，對(duì)全熔焊接接頭的焊接收縮量在施工前應(yīng)做試樣測(cè)定，對(duì)待安裝的構(gòu)件的制作長(zhǎng)度作適當(dāng)調(diào)整。（11）所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，在分段對(duì)接處，主梁對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％超聲波探傷；對(duì)探傷結(jié)果有疑問(wèn)的焊縫應(yīng)采用X光拍片復(fù)驗(yàn)，對(duì)確認(rèn)質(zhì)量不合格的焊縫必須返工。（12）為確保產(chǎn)品和工程焊縫質(zhì)量，從事無(wú)損探傷的人員都須經(jīng)過(guò)國(guó)家主管機(jī)構(gòu)的技術(shù)等級(jí)資格認(rèn)可，其資格證書(shū)報(bào)送一份給總承包備案。（13）鋼構(gòu)件吊裝分包應(yīng)對(duì)每根鋼梁的空間定位校正要有一套由地面引測(cè)軸線、標(biāo)高和空間投影校正等的控制工藝，以嚴(yán)格控制安裝偏差。（14）發(fā)揮以往工程鋼構(gòu)件加工制作經(jīng)驗(yàn)及鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的積累，針對(duì)本工程特點(diǎn)，按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》AWSD1.1及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工資格考試，制定WPS，焊工全部持證上崗。優(yōu)化焊接順序，采取焊后消應(yīng)處理等措施，保證焊接質(zhì)量。我們對(duì)這種超大型格構(gòu)柱制作總體思路是：依據(jù)圖紙對(duì)格構(gòu)柱進(jìn)行分兩段制作運(yùn)輸，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后高空拼裝對(duì)接。牛腿節(jié)點(diǎn)部位含有諸多加勁板和肋板，制作難度大，而該部位又是吊車(chē)梁的支撐點(diǎn)，受力集中。因而嚴(yán)格按焊接工藝要求，挑選最優(yōu)秀焊工對(duì)該節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行焊接，并通過(guò)100％超聲波探傷，保證焊接質(zhì)量。（三）、鋼結(jié)構(gòu)高空作業(yè)安全防護(hù)要求1、施工要求本工程建筑檐口最高達(dá)23.6米，現(xiàn)場(chǎng)施工安裝有安全隱患?；诖?，本工程能否安全順利實(shí)施的關(guān)鍵是高空作業(yè)措施是否到位。2、施工措施（1）鋼柱上布置鋼爬梯方便操作人員上下、周邊設(shè)好防護(hù)欄。（2）懸空部位的結(jié)構(gòu)安裝，在其下方增設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，防止高空墜落隱患。3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作3.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖3.2制作焊接要求3.2.1鋼結(jié)構(gòu)的制作單位，應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖。施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)具有與工程結(jié)構(gòu)類(lèi)型相適應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)或由原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，施工詳圖提前1～2周的時(shí)間提交原設(shè)計(jì)工程師批準(zhǔn)，合同文件規(guī)定的監(jiān)理工程師及建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。制作單位所提供的圖紙，雖經(jīng)審批，并不解除其對(duì)該圖紙內(nèi)的所有資料，包括構(gòu)件與板件的尺寸、焊縫與螺栓的規(guī)格等準(zhǔn)確性和現(xiàn)場(chǎng)安裝定位等所負(fù)的全責(zé)。當(dāng)需要修改時(shí)，制作單位應(yīng)向設(shè)計(jì)院申報(bào)，經(jīng)同意和簽署文件后修改才能生效。（1）鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求以及制作廠的條件，編制制作工藝。制作工藝書(shū)應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)在必要時(shí)對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。（3）轉(zhuǎn)換桁架和大跨度結(jié)構(gòu)等構(gòu)造復(fù)雜及連接復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。（4）對(duì)設(shè)計(jì)要求起拱的構(gòu)件制作單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝確定構(gòu)件制作起拱值，允許偏差不大于L/5000。3.2.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作，其放樣、號(hào)料、切割、矯正、彎曲和邊緣加工、組裝、焊接、制孔、摩擦面的加工、端部加工等均應(yīng)嚴(yán)格按照《高鋼規(guī)》、《鋼規(guī)》、《驗(yàn)規(guī)》和《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)程》中相關(guān)要求進(jìn)行。（1）所有主要構(gòu)件，除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外，一律不得用短料拼接。（2）符合下列規(guī)定的鋼材在使用前均應(yīng)按設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，如有變形等情況，應(yīng)采取不損壞鋼材的方法展直矯正。（3）在放樣畫(huà)線時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工工藝要求，預(yù)估安裝焊接及構(gòu)件加工中焊接收縮余量，以及切割、刨邊、銑平等的加工余量，對(duì)焊接收縮余量必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，高層鋼框架柱尚應(yīng)考慮一定的彈性壓縮量。（4）本工程所有高強(qiáng)螺栓孔均應(yīng)采用鉆孔制孔的方法。3.2.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)、無(wú)損檢測(cè)要求：（1）一級(jí)焊縫：需疲勞計(jì)算構(gòu)件上的作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)邮芾缚p或T形對(duì)接與角接組合受拉焊縫、無(wú)需疲勞計(jì)算構(gòu)件上的凡要求與母材等強(qiáng)度的對(duì)接受拉焊縫。100%超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)Ⅱ，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)。（2）二級(jí)焊縫：除一級(jí)焊縫外的全熔透焊縫。20%超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)Ⅲ，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)。（3）三級(jí)焊縫：為上述一、二級(jí)之外的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫。不要求超聲波探傷。（4）所有焊縫應(yīng)作100%外觀檢查，其檢查標(biāo)準(zhǔn)按本說(shuō)明提出的焊縫質(zhì)量等級(jí)，按《鋼規(guī)》及《驗(yàn)規(guī)》要求進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問(wèn)時(shí)須進(jìn)行著色滲透探傷或磁粉探傷的復(fù)檢。（5）超聲波探傷的方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)均按照（GB11345）進(jìn)行。其中比例，對(duì)工廠制作焊縫為每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫應(yīng)為同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)的百分?jǐn)?shù)。探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。厚度小于8mm的鋼材的對(duì)接焊縫，不應(yīng)采用超聲波探傷。超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)均按照（GB3323）進(jìn)行。3.2.4焊縫質(zhì)量等級(jí)（1）除典型節(jié)點(diǎn)詳圖注明外，所有框架結(jié)構(gòu)梁柱支撐的拼接焊縫、節(jié)點(diǎn)區(qū)域內(nèi)截面組合焊縫均采用坡口全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。（2）除注明外（如豎向支撐），節(jié)點(diǎn)區(qū)域外截面組合焊縫采用部分熔透焊。（3）角焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，其外觀質(zhì)量需符合《驗(yàn)規(guī)》二級(jí)焊縫的規(guī)定。（4）所有焊縫的坡口形式，構(gòu)造細(xì)節(jié)除注明外均按照GB/T985、GB/T986及JGJ181-2022的規(guī)定。（5）對(duì)所有焊接均應(yīng)按照《高鋼規(guī)》、《鋼規(guī)》及《焊規(guī)》之嚴(yán)格要求進(jìn)行。（6）施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等在焊接作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定除設(shè)計(jì)規(guī)定外應(yīng)按《焊規(guī)》的規(guī)定進(jìn)行，評(píng)定報(bào)告應(yīng)得到第三方確認(rèn)，并符合設(shè)計(jì)要求。（7）焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)與母材相匹配。焊縫金屬的性能應(yīng)略高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足設(shè)計(jì)規(guī)定值。對(duì)于兩種不同等級(jí)的鋼材相焊時(shí)，焊材按低等級(jí)的鋼材來(lái)選用。（8）鄰近焊接處的溫度低于-20℃時(shí)嚴(yán)禁焊接。當(dāng)母材溫度低于0℃時(shí)，不得進(jìn)行焊接。必須采取加熱措施，須將母材在施焊處100mm的范圍內(nèi)至少加熱到20℃，并在焊接過(guò)程中保持這一最低溫度。（9）焊縫均須進(jìn)行外觀檢查（外形尺寸和形狀），只有在合格后，始得進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。焊縫的目測(cè)檢查，應(yīng)在焊縫冷卻至環(huán)境溫度后開(kāi)始。對(duì)于有延遲裂縫傾向或強(qiáng)度級(jí)別較高的材料，應(yīng)在焊接完成24h后始得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（10）當(dāng)板厚≥30mm時(shí)，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，應(yīng)采取以下措施：1)將易發(fā)生層狀撕裂部位的接頭設(shè)計(jì)成約束度小、能減小層狀撕裂的構(gòu)造形式。2)焊接前，對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。3)嚴(yán)格控制焊接順序，盡可能減小垂直于板面方向的約束。4)根據(jù)母材的Ceq（碳當(dāng)量）和Pcm（焊接裂紋敏感性系數(shù)）值選擇正確的預(yù)熱溫度的必要的后熱處理。5)采用低氫型焊條施焊，必要時(shí)可采用超低氫型焊條。在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，采用屈服強(qiáng)度較低的焊條。（11）焊接施工過(guò)程中，應(yīng)做好記錄，并隨時(shí)供監(jiān)理單位和施工單位檢查。其措施包括：焊前予熱、焊后緩慢冷卻或后熱，認(rèn)真清除焊絲及坡口的油、銹及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。（12）采用襯墊板焊接時(shí)，除焊接坡口根部間隙尺寸須符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)使襯墊板和焊件緊密貼合，使焊流溶入襯墊板，并符合下述要求：1)該墊板的技術(shù)要求應(yīng)與所焊材料相同。2)該墊板的預(yù)處理方法應(yīng)與所焊構(gòu)件相同。3)焊接完成后，該墊板用切割法拆除。構(gòu)件與墊板連接之原部位，應(yīng)修磨平滑，并檢查有無(wú)任何裂紋。（13）焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則：1)應(yīng)使焊接變形和收縮量最??；2)應(yīng)使焊接過(guò)程中加熱量平衡；3)收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；4)盡量采用對(duì)稱焊法。（14）當(dāng)在預(yù)埋件上施焊時(shí)，應(yīng)采用細(xì)焊條、小電流、分層、間隔施焊等措施，控制整塊埋件溫度≤300℃，以免灼傷混凝土。（15）禁止采用間斷或部分長(zhǎng)度的接頭全熔透坡口焊縫。（17）三面圍焊及繞角焊時(shí)，轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊。（18）除采取可靠支撐措施外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在受力狀態(tài)下不得施焊。（19）焊縫應(yīng)盡量避免相互重疊。（20）塞焊、槽焊及管節(jié)點(diǎn)區(qū)域內(nèi)的相貫焊縫應(yīng)符合《焊規(guī)》的要求。3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝要求3.3.1鋼結(jié)構(gòu)的安裝單位，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的要求，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情形和施工能力制定一個(gè)包括施工方法、施工步驟、施工管理、并能確保安裝質(zhì)量、安裝精度以及安裝安全的施工組織設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能施工。當(dāng)?shù)跹b構(gòu)件受力狀況與正常使用不同時(shí)，須將施工驗(yàn)算結(jié)果提交設(shè)計(jì)院確認(rèn)。（1）安裝的主要工藝，如測(cè)量校正、厚鋼板焊接、栓釘焊接、高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面加工等，應(yīng)在施工前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，并制定各項(xiàng)操作工藝。（2）安裝單位在施工前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的外形尺寸、螺拴孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、栓釘焊、高強(qiáng)度螺栓摩擦面加工質(zhì)量、構(gòu)件表面的油漆等進(jìn)行全面檢查，在符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方能進(jìn)行安裝。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝，其定位軸線、標(biāo)高、地腳螺栓，構(gòu)件的質(zhì)量檢查、安裝順序、接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接順序，鋼構(gòu)件的安裝、安裝的測(cè)量校正、焊接工藝，高強(qiáng)螺拴施工工藝、結(jié)構(gòu)的涂層等均應(yīng)嚴(yán)格按照《高鋼規(guī)》及《鋼規(guī)》及《驗(yàn)規(guī)》中相關(guān)要求進(jìn)行。（1）安裝單位應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每一構(gòu)件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可安裝。（2）驗(yàn)收后的構(gòu)件要妥善保管，對(duì)高強(qiáng)螺栓摩擦面須特別保護(hù)，確保高強(qiáng)螺栓之抗剪強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）所有構(gòu)件在吊裝前應(yīng)做好吊裝記號(hào)，并制定吊裝順序之計(jì)劃。吊裝時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)，以免損傷構(gòu)件。每個(gè)鋼結(jié)構(gòu)部件在吊裝就位之前，應(yīng)用去除鋼材表面的污物。（4）鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、堆放與安裝以及臨時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并確保結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生永久變形。（5）構(gòu)件安裝精度及允許誤差詳見(jiàn)《高鋼規(guī)》、《鋼規(guī)》及《驗(yàn)規(guī)》。需要通過(guò)接觸承壓之承壓連接面，制作時(shí)之面間間隙允許誤差應(yīng)不大于0.75mm。（6）栓釘焊接：正式開(kāi)工前，先進(jìn)行試焊以選取適宜的焊接方法和設(shè)備。試焊應(yīng)采用與實(shí)際安裝時(shí)相同的材料和程序進(jìn)行，每次至少試焊十個(gè)栓釘。安裝期間，每次換班，每個(gè)焊工至少試焊兩個(gè)栓釘。（7）預(yù)埋螺栓：澆筑過(guò)程中必須確?；A(chǔ)螺栓保持原位。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置整體安裝支架在施工的各個(gè)階段，必須采取措施，保護(hù)螺栓、螺紋和螺帽，避免損壞、腐蝕及沾污。埋于基礎(chǔ)之螺栓護(hù)筒應(yīng)保持清潔，沒(méi)有雜物。（8）溫度校正：在放樣和安裝以及隨后的尺寸檢查所進(jìn)行的測(cè)量過(guò)程中，應(yīng)考慮到溫度對(duì)結(jié)構(gòu)和測(cè)量?jī)x器的影響。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)防腐（1）防腐涂料應(yīng)滿足良好的附著力，與防火涂料相容，對(duì)焊接影響小等要求。防腐涂料可采用水性無(wú)機(jī)富鋅底漆或環(huán)氧富鋅底漆，對(duì)室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)且有防火涂料時(shí)，最小總干膜厚度125μm；對(duì)室外鋼結(jié)構(gòu)除防腐底漆（最小干膜厚度80μm）、最小總干膜厚度150μm外，需有中間漆及面漆配套要求。防腐涂料應(yīng)通過(guò)國(guó)內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)關(guān)于底漆干膜鋅含量以及耐老化測(cè)試的第三方檢測(cè)報(bào)告。針對(duì)不同環(huán)境要求的防腐涂料涂裝方案須經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可以后方可施工。（2）現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆：對(duì)已做過(guò)防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過(guò)防銹底漆的零配件，應(yīng)做補(bǔ)漆處理。具體要求為：以環(huán)氧富鋅作修補(bǔ)防銹底漆，干膜厚度大于80μm，再按所在部位，配套依次做封閉漆、中途漆、面漆?，F(xiàn)場(chǎng)連接的螺栓在施擰完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)涂防銹漆。對(duì)露天或侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用的螺栓，除補(bǔ)涂防銹漆外，尚應(yīng)對(duì)其連接板板縫及時(shí)用油膏或膩?zhàn)拥确忾]。3.3.3鋼構(gòu)件的防火：（1）鋼結(jié)構(gòu)的防火應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2006)、《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045-2014）與《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程》（CECS200：2006）的要求。（2）鋼構(gòu)件的耐火極限可根據(jù)整體結(jié)構(gòu)的消防性能化分析結(jié)果的要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（3）鋼表面做防火涂層時(shí)，防火涂層與防腐涂層性能相適配情況下，并經(jīng)建筑師允許，防火涂層可代替防腐涂裝的面層，但應(yīng)能保證防火涂層與防腐涂層之間的附著力滿足要求。防火防腐涂層施工完畢后，應(yīng)對(duì)漆膜厚度、附著力等數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試。4、焊接工藝4.1焊接設(shè)備焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)栓釘焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)電渣焊交流電源交流單弧自動(dòng)4.2焊接材料4.2.1焊接材料的選擇焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所埋弧焊Q345BHJ431-H10Mn2GH10Mn2GHJ431對(duì)接；角接手工焊Q345BE5015SHJ507定位焊；對(duì)接；角接氣保焊Q345BER50-GTWE-711CO2定位焊；對(duì)接；角接電渣焊Q345BGB/T14957-94H08MnMoAHJ431角接4.2.2埋弧焊材料焊縫金屬的化學(xué)成份應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼類(lèi)鋼號(hào)化學(xué)成份CSiMnPSCrNi≤≤Q345BH10Mn2G≤0.12≤0.071.5～1.960.040.04≤0.20≤0.30注：焊接用鋼絲的化學(xué)成份（按GB1300-77）。4.2.3焊劑431化學(xué)成份應(yīng)符合下表焊劑成份的規(guī)定。焊劑類(lèi)型牌號(hào)MnOMgOCaF2FeOSSiO2CaOAl2O3P高錳高硅低氟焊劑HJ43134～385～83～7≤1.8≤0.0640～44≤6.0≤4.0≤0.084.2.4手工焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能應(yīng)符合下表規(guī)定?；瘜W(xué)成份(%)焊縫金屬機(jī)械性能σb(N/mm2)δ（％）σs(N/mm2)α（度）結(jié)507（J507）C≤0.12Mn0.8≤1.4Si≤0.7S≤0.035P≤0.04≥500520～580≥2024～32≥130200～300≥1201204.2.5二氧化碳焊絲化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能應(yīng)符合下表規(guī)定。化學(xué)成份(%)焊縫金屬機(jī)械性能σb(N/mm2)δ（％）σs(N.m/mm2)Akv/JTWE－711C：0.037Mn：1.3Si：0.42S：0.01P：0.0255329481594.2.6焊釘材料化學(xué)成份(％),見(jiàn)下表。材料CSiMnPS低碳冷撥鋼0.12～0.19≤0.070.2-～0.50≤0.035≤0.0354.3材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說(shuō)明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類(lèi)型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：SH.J507低氫型330—370℃；1小時(shí)120℃焊劑：HJ431燒結(jié)型300—350℃；2小時(shí)120℃4.4焊接工藝參數(shù)4.4.1工廠制作焊接參數(shù)和安裝焊接參數(shù)，按工藝評(píng)定報(bào)告。4.4.2預(yù)熱和層間溫度焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行。母材牌號(hào)母材厚度t20mm20<t36mm36<t60mm>60mmQ345B不要求10℃100℃150℃(1).接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度,層間溫度不得大于230℃。(2).接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。(3).預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。(4).預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量。(5).當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于5℃時(shí)或當(dāng)板厚大于等于40mm時(shí)，則必須進(jìn)行預(yù)熱。4.4.3焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：(1).室溫低于5℃時(shí)而又沒(méi)有采取預(yù)熱措施時(shí)，或環(huán)境溫度低于-18℃時(shí)。(2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。(3).采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前情況下。(4).焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。4.5裝焊工藝4.5.1接頭的準(zhǔn)備：采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB50205—2001規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來(lái)物；接頭的裝配應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求。4.5.2定位焊(1).定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同，對(duì)有預(yù)熱要求的構(gòu)件，定位焊時(shí)也必須進(jìn)行預(yù)熱。(2).定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。(3).定位焊尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行。母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度(mm)焊縫間距(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)(mm)t2040--5050--60300--40020<t4050--6060--70300--400t>4050--6070--80300--400(4).定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。(5).定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。4.5.3引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)—50X30X6mm；自動(dòng)焊—100X50X8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。4.5.4焊縫清理及處理(1).多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。(2).從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。(3).每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。(4).同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。(5).加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm,弧坑應(yīng)填滿。(6).焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。4.5.5工藝的選用(1).不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。(2).不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。4.5.6變形的控制(1).下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。(2).裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。(3).使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。(4).在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。4.5.7焊后處理(1).焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。(2).對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。(3).外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。4.5.8栓釘1）概述(1).栓釘?shù)闹睆胶烷L(zhǎng)度應(yīng)按圖紙和規(guī)范的要求。(2).栓釘按國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行施工，其焊接檢驗(yàn)也按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。2）栓釘焊接前準(zhǔn)備(1).按設(shè)計(jì)圖紙關(guān)于栓釘間距要求，在鋼柱測(cè)放、標(biāo)記出栓熔焊栓釘?shù)暮附游恢谩?2).應(yīng)用角向磨光機(jī)清除鋼柱表面栓釘焊接設(shè)計(jì)位置的雜物，以確保栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。3）栓釘焊接工藝(1).栓釘將采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接,栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。(2).如果兩個(gè)或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個(gè)栓釘焊完后再開(kāi)始下一次焊接。(3).焊接電壓，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說(shuō)明來(lái)進(jìn)行。(4).每個(gè)栓釘都要帶有一個(gè)瓷環(huán)來(lái)保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120℃的干燥器內(nèi)烘干2小時(shí)后再使用。(5).焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無(wú)鐵銹，灰塵，露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。(6).操作時(shí)，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。(7).焊后，去掉瓷環(huán)，以便于焊縫檢查。(8).如果焊釘槍不能使用的位置時(shí)或用于返修不飽滿的栓釘時(shí)可采用手工電弧焊。4.6焊縫質(zhì)量要求4.6.1焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量表序號(hào)檢查內(nèi)容圖例容許公差對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高(C)Bb<20;一級(jí)0.5C2.0mm二級(jí)0.5C2.5mm三級(jí)0.5C3.5mmb≥20;一級(jí)0.5C3.0mm二級(jí)0.5C3.5mm三級(jí)0C3.5mmC1CbC貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高(C)△hhf60△h1.5mm0C1.5mmhf60△h3.0mm0C3.0mmhf2hf△hCChf+△hhf+△h3T接坡口焊縫加強(qiáng)高(S)SSS=t/4,但≯10mmtt焊縫咬邊(e)一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫：≯0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%.三級(jí)焊縫:≯0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%.E4E5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集一級(jí)和二級(jí)焊縫:不允許三級(jí)焊縫:直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè)氣孔7D一級(jí)和二級(jí)焊縫:d<0.1t但≯2.0mm三級(jí)焊縫:d<0.15t但≯3.0mm焊縫錯(cuò)邊T焊縫過(guò)溢()所有焊縫：>9089表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣所有焊縫：不允許4.6.2無(wú)損檢測(cè)工程焊縫質(zhì)量等級(jí)要求如下:鋼板的對(duì)接焊縫為一級(jí),鋼梁與鋼柱間的剛性節(jié)點(diǎn)焊縫,;其余構(gòu)造焊縫等級(jí)為三級(jí)。本工程深化圖中注明為零間隙的部分熔透焊縫均為三級(jí)。檢測(cè)應(yīng)按下述要求進(jìn)行：(1).對(duì)工廠的構(gòu)件作100％的目視檢查，并按規(guī)范要求進(jìn)行超聲波測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容不能少于下列幾項(xiàng)。通過(guò)測(cè)試來(lái)發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的分層、夾雜物或其它不連續(xù)的地方。a.在厚度大于30mm柱翼緣與梁連續(xù)翼緣剛性連接區(qū)域內(nèi)。