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文檔簡介
陜西黃陵煤化工有限責(zé)任公司合成氨工程甲烷化催化劑裝填和升溫復(fù)原方案0J108-2Q甲烷化催化劑裝填、復(fù)原方案一、裝填前的預(yù)備工作:1、對甲烷化系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表、電爐等設(shè)備作一次全面檢查,復(fù)原氣體的組分含量、各個參數(shù)都必需符合復(fù)原條件。2、催化劑沒有裝填前要留意防雨、防水。3、預(yù)備充分的Φ10~15可以耐高溫的氧化鋁球或鋼球〔氧化鋁球大小具體依據(jù)設(shè)計方的要求。4、預(yù)備好吊斗、篩子〔掉到地上的催化劑必需經(jīng)過篩選后再裝填、磅秤、帆布袋〔或消防軟管、記錄工具、卷尺、搗棍等。5、吹凈設(shè)備以及管道內(nèi)的積水、灰塵、油污等雜質(zhì),特別是鐵屑,是生成高級烴類的物質(zhì)。二、人員組織、總指揮:2、現(xiàn)場總負責(zé)人:中消滅的問題;對吸附塔填裝狀況進展全面檢查。3、安全監(jiān)察指揮:負責(zé)安全工作實施的監(jiān)視,監(jiān)管安全消防設(shè)施正常使用和現(xiàn)場的安全治理。4、安全負責(zé)人:協(xié)作安全部的安全監(jiān)管工作。5、設(shè)備負責(zé)人:為填裝工作供給技術(shù)支持,并解決填裝過程中的技術(shù)問題。6、參與填裝單位:三、催化劑裝填裝填原則:保證每一層裝填密實,以免造成床層下沉過大和氣流分布不均。在進展催化劑裝填之前,應(yīng)認真檢查甲烷化塔,保證無一切雜物。通常甲烷化催化劑在裝填之前應(yīng)過篩,因在運輸過程中難免會消滅粉塵篩網(wǎng)進展過篩,本催化劑由于承受了靜態(tài)生產(chǎn)工藝,粉塵和碎片少,從帶孔的溜槽溜過即可。催化劑床層上下局部均須裝耐火球0~15100mm左右。耐火0.5軟管作引流管。進入甲烷化塔。記錄好裝填的催化劑重量、體積、裝填高度以及熱電偶相應(yīng)位置等。熱電偶在裝進去前要用棉布擦干里面的水,以免復(fù)原過程溫度升到100度左右時,水氣升凝而導(dǎo)致熱點偶溫度顯示不準確。四、復(fù)原前的預(yù)備工作:復(fù)原。2、檢查水泠器、溫度計、熱電偶、電爐等設(shè)備和儀表是否正常。3、在升溫復(fù)原過程中,當(dāng)床層溫度到達150℃后,現(xiàn)場操作人員做到每半個小時排水一次,水不計量。五、催化劑的升溫、復(fù)原J108-2Q甲烷化催化劑的復(fù)原介質(zhì):氣質(zhì)要求:O2≤0.2、S≤0.1ppm、、H2≥70%,在電爐功率〔或者其他加熱源夠用〕足夠大的狀況下,復(fù)原空速最好掌握:≥2023h-1。由于甲烷扮裝置是裝置,復(fù)原穩(wěn)定,依據(jù)方案來進展升溫,以免給復(fù)原帶來影響。中的升溫速度漸漸提溫至正常復(fù)原溫度450因此復(fù)原所用的氣體中要求一氧化碳和二氧化碳的總含量應(yīng)盡可能低,掌握在CO+C2%320℃,則可以適當(dāng)提高進口CO+CO2的含量,利用COCO2的甲烷化反響熱450450℃以上。20050℃/hCO+CO的氣體,2CO〔一般生成羰基鎳的溫度范圍是130℃—180℃事故,由于貴公司是催化劑的第一次復(fù)原是不會生成羰基鎳,在200℃以前催化劑是以氧化態(tài)存在的。250℃以后,開頭復(fù)原,升溫速率可掌握在10~15℃/h,隨著復(fù)原的進展和爐溫的提高,復(fù)原明顯加快。進入末期,將入口溫度提至450℃,使每點溫度必需高于400℃,保持這個條件使床層出口4生產(chǎn),催化劑在使用初期盡可能低溫超作〔出口微量達標的狀況下;復(fù)原好的催化劑不能與空氣接觸,以免金屬鎳急劇氧化,發(fā)生超溫。六、操作溫度:〔建以掌握在260℃~270℃左右以保護催化劑低溫活性,延長使用壽命,同時可節(jié)約大量的提溫?zé)崃?。七、留意事項?.2MPa/min。復(fù)原好的催化劑更加要留意升降壓速度,由于復(fù)原好的催化劑強度最高可能50%。400℃?!搽姞t為加熱源的狀況下〕O2O2>0.2%,0.2%,由于在生產(chǎn)過程中,有極少局部煅332
165℃.5、復(fù)原過程中,要保持肯定的放空氣量,并通過開啟補氣閥來穩(wěn)定壓力。6COCO2
八、催化劑復(fù)原表〔附〕際狀況來定。壓力的方法來提高空速,進而縮小軸向溫差。階段 熱點溫度
估量時間累計時間
氣體成分〔H2%〕升溫階段常溫~250℃250~400℃
40~50℃/h 5 510~15℃/h 10 15
≥70≥70復(fù)原階段
400~450℃450℃450~250℃
8~10℃/h 5 200℃/h 4 2450℃/h 4 28
≥70≥70
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