頂管工作坑專項施工方案

第一章工程概況一、工程概況本工程為昌平油油庫輸油管線線東關(guān)路口局局改造工程。倉倉庫輸油管線線東關(guān)路口局局段由于與市市政地鐵站工工程存在交叉叉重疊，影響響市政工程，由由市政部門負負責協(xié)調(diào)進行行改線，改線線路由地鐵總總公司與昌平平區(qū)政府有關(guān)關(guān)部門、昌平平油庫協(xié)商確確定，按設(shè)計計施工圖紙施施工。原有輸油管道共共兩條。輸送送汽油、柴油油兩個品種，管管徑均為DNN150。由由于管段全部部處于公共區(qū)區(qū)域，修建地地鐵后地下管管網(wǎng)更為復(fù)雜雜，所以本工工程不能采用用開挖施工，為為了盡量減少少對市政管網(wǎng)網(wǎng)和地鐵工程程的影響，經(jīng)經(jīng)對比后確定定采用頂管施施工工藝。二、工程特點1、本工程平面面位置由于管管段全部處于于公共區(qū)域。2、由于本工程程地處市區(qū)，為為全現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，混凝土采采用商混?；旎炷吝\輸、澆澆筑對本工程程影響較大，因因此混凝土質(zhì)質(zhì)量直接關(guān)系系到結(jié)構(gòu)的安安全和質(zhì)量情情況，因此必必須確?；炷恋墓こ藤|(zhì)質(zhì)量。3、本工程施工工場地要根據(jù)據(jù)工程施工需需要遷移，在在每相臨兩座座工作坑之間間進行流水施施工是本工程程的施工特點點。三、方案設(shè)計工作坑坑井支護護，主要是為為本次輸油管管道頂管施工工，以及后續(xù)續(xù)的管道檢查查井的施工，提提供所需安全全操作空間。初步擬定工作坑坑支護方案如如下：

1、坑位：按照照施工圖定位位坑位中心線線。2、結(jié)構(gòu)：鋼筋筋（格柵）、噴噴射混凝土支支護：混凝土：C300；網(wǎng)構(gòu)鋼架、主體體鋼筋：HRRB335；；鋼筋網(wǎng)：HPBB235（QQ235）；；第二章施工方案案第一節(jié)主要工序施工方方法根據(jù)本項目設(shè)計計特點及現(xiàn)場場具體情況，本本著有效、實實用、經(jīng)濟的的原則，擬對對本工程主要要工序施工方方法做如下安安排。一、模板工程模板全部采用組組合鋼模板。支撐系統(tǒng)采用ΦΦ48*3..5鋼管腳手手架滿堂支撐撐系統(tǒng)?？紤]施工工期及及進度，模板板按照兩座工工作坑最大板板護壁配制，以以確保施工質(zhì)質(zhì)量及連續(xù)施施工要求。二、鋼筋工程鋼筋的加工與制制作均安排在在施工現(xiàn)場進進行。鋼筋接頭全部采采用搭接接頭頭。搭接長度度統(tǒng)一按照441d設(shè)置，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭面面積百分率按按25%計。三、混凝土工程程本工程混凝土采采用商品混凝凝土，利用串串桶直接入模模方式施工。四、垂直運輸本工程垂直運輸輸采用電葫蘆蘆提升。在第第一道鋼筋砼砼護壁澆注完完成后，安裝裝一臺電葫蘆蘆，解決該工工程全部剩余余土方和所有有材料的垂直直運輸。第二節(jié)測量放線線一、平面測量與與垂直測量方方法選擇本工程地面以下下平面及垂直直測量采用經(jīng)經(jīng)緯儀外控法法進行施工測測量。二、測量依據(jù)及及操作執(zhí)行標標準所有測量定線依依據(jù)建設(shè)單位位給定的書面面通知文件，以以及設(shè)計施工工圖紙。測量操作執(zhí)行國國家規(guī)范《工工程測量規(guī)范范》（GB55026-22008）。三、建立測量放放線小組六、測量放線方方法

1.建筑物定位位及軸線尺寸寸控制

為了便于施工，使使各軸線樁能能相互校核，確確保工程各軸軸線尺寸能滿滿足設(shè)計要求求。為了保證本工程程的測量精度度，在工作坑坑中心線的延延長線上設(shè)引引樁控制網(wǎng)，控控制網(wǎng)的各中中心線樁應(yīng)控控制在距坑邊邊15米以上上。工作坑開開挖后用它做做為各施工層層恢復(fù)中線的的依據(jù)。外控制樁采用1150×1550×20mmm鋼板，底底部焊接四只只500mmmφ20鋼筋作作為地腳埋置置于混凝土中中保護，保護護深度為5000mm。2、高程測量基坑土方開挖時時，以地面標標高控制點測測出基坑整米米數(shù)的水平點點，并在基坑坑壁上標記，最最后將水平儀儀移至基坑底底，校測基底底標高。3.標高控制現(xiàn)場建立統(tǒng)一的的水準網(wǎng)點，水水準網(wǎng)點應(yīng)根根據(jù)建設(shè)單位位（業(yè)主）提提供的水準點點進行引測。工作坑施工時，根根據(jù)所建立的的水準網(wǎng)點，在在坑邊上測出出標高線，作作為工作坑施施工的依據(jù)。高高程傳遞水準準儀配合鋼卷卷尺,鋼卷尺尺起始端懸掛掛15kg線線墜,如下圖圖所示：第三節(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工工作坑結(jié)構(gòu)工程程施工順序：：場地平整及放線線→人工開挖挖→基槽人工工修整→第一一板護壁鋼筋筋網(wǎng)片綁扎→→滿堂腳手支支撐搭設(shè)及摸摸板支護→第第一板護壁混混凝土澆注→→模板拆除→→基坑頂部搭搭設(shè)電葫蘆提提升架→人工工挖第二板內(nèi)內(nèi)土方并邊坡坡修整→第二二板護壁鋼筋筋網(wǎng)片綁扎→→滿堂腳手支支撐搭設(shè)及摸摸板支護→第第二板護壁混混凝土澆注→→模板拆除→→依次完成各各段護壁施工工→人工挖最最后一板內(nèi)土土方并邊坡修修整→底版及及護壁鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片綁扎→滿滿堂腳手支撐撐搭設(shè)及摸板板支護（底部部帶馬凳）→→先底板再護護壁混凝土澆澆注→模板拆拆除一、定井位、放放線場地平整后，依依據(jù)建筑物測測量控制網(wǎng)的的資料和井位位平面布置圖圖，測定井位位軸線方格控控制網(wǎng)和高程程基準點。確確定井位中心心，放出開挖挖邊線。用石石灰放線確定定工作井井口口開挖尺寸線線，井口開挖挖尺寸線定好好之后，并經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人人員復(fù)查、認認可后，進行行第一井節(jié)開開挖。待第一一井節(jié)澆筑完完畢后，及時時將軸線和高高程基準點準準確的標注在在砼井口上。確定工作井井口口開挖尺寸線線，須依據(jù)設(shè)設(shè)計工作井深深度，按“塔塔”形結(jié)構(gòu)尺尺寸，以井底底以上2.00m內(nèi)豎向工工作空間，在在護壁支護后后，仍有5..0m*6..0m水平工工作空間的基基礎(chǔ)上，準確確、仔細計算算。二、土方開挖工作井基坑開挖挖采用人工挖挖掘方式進行行。土方開挖挖從上到下逐逐層進行。先先挖中間部分分的土方，然然后擴及周邊邊。每一井節(jié)開挖高高深度應(yīng)根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況、操操作條件設(shè)定定。根據(jù)本工工程地質(zhì)情況況和設(shè)計要求求，確定

每一井節(jié)開開挖深度為00.8m+442d。

當?shù)谝痪?jié)挖掘掘成型后，檢檢查第一井節(jié)節(jié)（中心）垂垂直軸線。在在井口設(shè)十字字軸線測設(shè)，十十字交叉點位位于工作井設(shè)設(shè)計中心點，吊吊線墜向井底底投測，以尺尺桿檢查土井井壁的垂直平平整度，按測測設(shè)情況對土土井壁進行修修、檢。以下井節(jié)均以該該十字交叉點點為基準點，逐逐節(jié)引測。以以保證工作井井基坑開挖軸軸線、截面尺尺寸滿足設(shè)計計和施工要求求。第一井節(jié)成型后后，在井口架架設(shè)鋼制垂直直運輸支架及及平臺，搭設(shè)設(shè)要穩(wěn)定、牢牢固。在平臺安裝電動動“雞公吊”吊吊運土方、吊吊裝砼半成品品。當工作井施工深深度大于100m時，應(yīng)向向井下通風(fēng)，加加強空氣對流流。必要時輸輸送氧氣，防防止有毒氣體體的危害。操操作時上下人人員輪換作業(yè)業(yè)，井口上人人員密切注視視觀察井下人人員的情況，互互相響應(yīng)，切切實預(yù)防安全全事故的發(fā)生生。當工作井施工深深度過大，井井底光線過暗暗，影響工程程作業(yè)和安全全時，必須設(shè)設(shè)置井下照明明，照明設(shè)施施必須用低壓壓電源（366V、）、帶帶防水罩的安安全燈具。二、鋼筋工程（一）鋼筋進場場檢驗鋼筋進場后根據(jù)據(jù)出廠質(zhì)量證證明書進行核核驗，并檢查查其外觀，表表面不得有裂裂紋、折痕和和銹蝕現(xiàn)象。原材復(fù)試：按現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準的規(guī)定抽取取試樣作力學(xué)學(xué)性能的試驗驗，復(fù)試合格格后方可使用用。在加工或現(xiàn)場試試驗過程中，發(fā)發(fā)生脆斷、劈劈裂、焊接性性能不良和力力學(xué)性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象、不符合合要求的鋼筋筋立即清退。（二）鋼筋放樣樣、加工根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計說說明和相應(yīng)的的施工、驗收收規(guī)范要求，對對各構(gòu)件提前前進行鋼筋放放樣；放樣時時綜合考慮鋼鋼筋的搭接長長度、搭接位位置、錨固長長度、彎鉤形形式、連接方方式等，要求求做到符合規(guī)規(guī)范、計算準準確。鋼筋加工好后按按下料單分規(guī)規(guī)格、型號、使使用部位在指指定區(qū)域堆放放。（三）鋼筋保護護層：靠土壁壁或基底處，鋼鋼筋保護層按按50mm，內(nèi)內(nèi)側(cè)鋼筋保護護層按30mmm控制。

（四）鋼筋綁扎扎管道頂進施工進進場后，立即即進行井壁支支護鋼筋的制制作、成型。鋼鋼筋搭接長度度≮42d。

豎向鋼筋長度：：第一井節(jié)為為L=10000mm+442d+1550mm；其他井節(jié)為L==1000mmm+42dd×2；搭接段鋼筋應(yīng)加加工成“S”型型，偏向?qū)挾榷?0mm，兩兩端搭接段鋼鋼筋偏向相反反。第一井節(jié)開挖成成型后，即進進行護壁鋼筋筋安裝。每二二井節(jié)間，豎豎向鋼筋采用用焊接連接，水水平鋼筋與豎豎向鋼筋采用用綁扎連接。鋼筋安裝完工后后，進行一次次全面檢查，調(diào)調(diào)整、糾偏，合合乎設(shè)計規(guī)范范要求后，約約請現(xiàn)場監(jiān)理理工程師驗查查，確認后再再進行下一工工序施工。三、模板工程本工程模板采用用鋼制組合模模板，護壁模模板周轉(zhuǎn)使用用，拆除上一一井節(jié)模板，用用于安裝下一一井節(jié)。進場施工之初，計計算好模板模模數(shù)及模板、鋼鋼管數(shù)量，備備足所需材料料、機具。護按計算好的模模板模數(shù)及拼拼裝規(guī)格安裝裝模板，模板板之間用U形形扣緊密結(jié)合合。安裝要求求：保證各部部位形狀、結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸準確確，具有足夠夠的強度和穩(wěn)穩(wěn)定性，板間間接縫嚴密，不不得漏漿。模板背用φ600厚壁鋼管，22根一組設(shè)立立式背杠，以以蝶形扣在模模板U形扣眼眼處穩(wěn)定。用用φ60厚壁鋼鋼管、活動支支撐件（活腳腳），2根一一組設(shè)井型水水平支撐，在在支撐交叉點點用十字管扣扣件連接。調(diào)調(diào)整活動支撐撐件（活腳），加加固支撐時隨隨時觀察、檢檢測模板的垂垂直度、水平平度，及時調(diào)調(diào)整、糾偏。模板、支撐安裝裝完畢，進行行一次全面檢檢測。檢測要要點：井墻尺尺寸，鋼筋保保護層，螺栓栓、背杠、支支撐松緊情況況，剛度，穩(wěn)穩(wěn)定性。及時時調(diào)整確認無無誤后，進行行下一工序施施工。模板安裝方法：：上一井節(jié)模板下下口，安裝至至豎向鋼筋搭搭接起點處即即進行模板封封底，可稍用用填土穩(wěn)固底底模。當要進進行下一井節(jié)節(jié)施工時，刨刨除穩(wěn)固底模模的填土，拆拆除模板，清清理干凈上一一井節(jié)豎向鋼鋼筋搭接段，焊焊接搭接下一一井節(jié)豎向鋼鋼筋，安裝水水平鋼筋，再再安裝下一井井節(jié)模板。安安裝方式、步步驟與上一井井節(jié)模板相同同。下一井節(jié)模板上上口，沿護壁壁模板一圈向向井中偏倒，即即偏離上一井井節(jié)砼下外邊邊沿約1000mm，用橫橫向支撐穩(wěn)固固，作為下一一井節(jié)混凝土土澆筑、振搗搗口。偏倒高高度視砼半成成品能順利注注入為限。并并沿護壁模板板一圈，用寬寬300mmm—500mmm的薄板作作梭板，插入入模板內(nèi)側(cè)，延延長偏離長度度，以便于注注入井節(jié)護壁壁砼。以此方式逐次施施工至井底。在在井下部，要要進行管道頂頂進施工位置置，要準確安安裝管道預(yù)留留孔模板，為為避免管道預(yù)預(yù)留孔模板因因砼半成品重重壓、砼振搗搗沖擊造成形形變，影響管管道頂進施工工作業(yè)，應(yīng)在在預(yù)留孔模板板中心用漿砌砌標磚填充，以以加強預(yù)留孔孔模板的承壓壓強度。四、混凝土工程程護壁砼采用泵送送商品混凝土土。商品混凝凝土運至施工工現(xiàn)場，用輸輸送泵送至澆澆筑部位，沿沿井壁均勻、對對稱澆筑。澆澆筑采用分層層平鋪方式，每每一層厚300cm

，保保持對稱、均均勻下料，避避免一側(cè)下料料過多，整體體失衡，造成成爆模。砼振搗沿護壁兩兩側(cè)對稱進行行，避免不均均勻、不對稱稱振搗造成護護壁體偏移，甚甚至傾倒。振振搗時應(yīng)注意意：插點均勻勻，盡量避免免碰撞鋼筋、模模板，插點間間距≯50ccm，插點深深度30cmm。分層澆筑筑的砼，