機房基礎施工工藝標準

實施方（工工藝施墻面彩鋼施工方案機房墻（柱）面采用彩鋼板做為裝飾面層。工藝流程：彈墻板安裝位置

安裝主龍骨安裝彩鋼板安裝頂?shù)佚埞?。安裝彩鋼板，調整垂直度及縫隙間距。安裝彩鋼板，板縫扣條。在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線；彈線清楚，位置準確。沿彈線位置固定沿頂、沿地及邊框龍骨。安裝豎向龍骨垂直允許偏差為，龍骨間距按設計要求布置。低的隔斷安裝一道通貫龍骨；的墻安裝兩道，5m上的隔墻安裝三道。彩鋼板的交接應在龍骨上，用自攻釘固定死，安裝前應將整面墻體面拉線確定整體基準面。安裝過程中應注意對板面進行保護，切勿用尖硬東西碰及表面，對不平整的地方不能直接敲打。吊頂施工案施工準備安裝吊頂板前，先將頂空間清理干凈，機房區(qū)域的樓頂板、墻、柱面、梁立面等進行防塵處理。并應完成吊頂管、線、探頭、橋架等的交接檢驗。安裝面板前應完成吊頂管線驗收。施工工藝流程彈線安裝吊桿安裝主次龍骨及配件安裝鋁合金吊頂板施工操作要點⑴依據(jù)頂棚設計標高，沿墻柱面四周彈線，作為頂棚安裝的標準線。⑵吊桿用直徑為的全絲吊桿樓板上用沖擊鉆打6mm眼入6mm置膨脹螺栓后采用6mm螺桿將置膨脹螺栓膨脹,將吊桿擰入置膨脹螺栓并用6mm螺帽緊固。吊桿在風管下的采用L50*50鋼作扁擔挑處理詳見下圖：吊桿在風管下的吊桿安裝示意圖⑶根據(jù)大樣圖確定吊點位置彈線，并復驗吊點間距，吊點間距為1200mm⑷安裝主龍骨時主龍骨用吊掛件連接在吊桿上緊螺絲卡牢龍骨接長可用接桿體連接。主龍骨安裝后進行調平，并考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度的1/200。三角龍骨用吊掛固定在主龍骨下面角龍骨間距按板材尺寸而定安裝沿邊龍骨，或鋁角條，以便安裝罩面板。罩面板的安裝板安裝前三天項目部向各相關安裝單位發(fā)出封板確認書，向業(yè)主及監(jiān)理申報隱蔽記錄，在得到書面回復后再封板。罩面板安裝前對已安裝完的龍骨和罩面板材進行檢查，符合要求后方可進行罩面板安裝。質量標準如下表所示：吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法項

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法次

紙面石膏板

金屬板

礦棉板

木板、塑料板、格柵1

表面平整度3

222

用2m靠尺和塞尺檢查

接縫直線度31.533接縫高低差111.51安裝燈具、消防探測器時，不得損壞和污染吊頂。

拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查用鋼直尺和塞尺檢查墻面乳膠施工方案施工條件刷涂涂料前，基層必須處理好，達到堅固密實、外干燥、平整光潔。在一般情況下，施工時的含水率應小于10%，堿值應小于。為了滿足工程的要求濟合理地完成任務工前應按照設計要求選擇好漿料各種色漿在涂刷操作中互不沾染相應數(shù)量的遮擋材料，如舊報紙及粘貼用的膠條等，以滿足施工操作的需要。施工工藝流程清掃基層基層處理滿刮膩子磨平乳膠漆施工要點施工要點是膩子配合比，即：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉式大白粉：2%羧甲基纖維液=1：5：3.5砂磨必須襯墊木枋、以保證打磨出的線、角、面平整順直，涂刷時應掌握涂料的工作稠度，使涂刷色澤均勻、不透底、顯刷痕、流墜、皺皮、污染，保證涂刷效果。質量標準墻面乳膠漆質量和檢驗方法序號

項

目

中級涂料

高級涂料

檢驗方法

顏色光澤、光滑刷紋裹棱、流墜、皺皮

均勻一致光澤基本均勻、光滑無擋手感刷紋通順明顯處不允許

均勻一致光滑、光澤均勻一致無刷紋不允許

觀察觀察、手摸檢查觀察觀察5

裝飾線、分色線直線度允許偏差

2㎜1㎜

拉5m線，不足5m拉通線、用鋼直尺檢查抗靜電地施工方案施工準備墻柱面、天棚（天花）吊頂施工完畢。門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經驗收合格。樓地面各種孔洞縫隙已用混凝土灌填密實，經檢查無滲漏現(xiàn)象；地面已做保溫、防塵、防水處理。施工工藝流程基層處理彈控制線鋪抗靜電地板整在各功能間的主入口及所有可能從外部溢水（消防水噴頭噴水、水管破裂、衛(wèi)生間水源區(qū)漏水位置砌防水坎有準備工作具備并嚴格驗收后裝抗靜電地板。質量標準注意墻邊支架的安裝和鑲補，應保證最小板邊大100mm，在切割地板后端面應修邊。安裝允差：地板接縫寬度≤；地板相鄰邊緣高差≤；地板不平度≤2mm。成品保護措施安裝和調整的操作人員，要穿軟底鞋。完成后的地板面，表面要覆蓋保護。不銹鋼踢安裝施工方安裝踢腳前安裝一層硅酸鈣板作基層酸鈣板的安裝要保證表面平整、垂直并牢固可靠。將硅酸鈣板表面清理干凈后在表面涂刷粘膠劑時不銹鋼的背面也涂刷粘膠劑，稍候后將不銹鋼踢腳板粘貼在硅酸鈣板上，并搟壓平整，牢固。粘貼不銹鋼踢腳板時塊不銹鋼踢腳板應對應相應位置保證相鄰不銹鋼踢腳板拼接完好，無表面不平、錯位、接頭不平整現(xiàn)象。不銹鋼踢腳板安裝完畢后，保護膜不要立即撕掉，以免表面被污染或劃傷。在竣工驗收前將板面保護膜揭出去棉紗清理表面污染物采用中性溶濟清洗，再用清水洗凈。電纜橋架裝材料檢驗金屬橋架在安裝前，應進行材料檢驗。技術文件應齊全。型號、規(guī)格及外觀質量應符合設計要求國家規(guī)的規(guī)定。橋架外觀應平整、無扭曲變形，壁應光滑、無毛刺。金屬橋架及吊桿、膨脹螺栓等安裝附件應經過防腐處理。金屬橋架安裝要求金屬橋架的安裝應符合下列要求：橋架應安裝在干燥和不易受機械損傷的場所。橋架的連接應連續(xù)無間斷節(jié)線槽的固定點不應少于兩個轉角支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定。橋架接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。固定或連接橋架的螺釘或其他緊固件其端部應與線槽表面光滑相接。橋架的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。橋架安裝應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度2‰，且全長允許偏差為20mm；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。橋架導線的敷設應符合下列規(guī)定：包括絕緣層在的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大于橋架截面積的75%。金屬橋架應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。強電橋架與弱電橋架、其他專業(yè)管道之間的距離應符合國家有關規(guī)的要求。導線在橋架不應設有接頭，接頭應置于接線盒或器具。橋架支撐件的固定間距、規(guī)格等應符合承重要求。鍍鋅電線安裝材料檢驗鍍鋅電線管在安裝前，應進行材料檢驗。技術文件應齊全。型號、規(guī)格及外觀質量應符合設計要求國家規(guī)的規(guī)定。線管外觀應平整、無扭曲變形，壁應光滑、無毛刺。線管及管卡、支架、吊鉤、拉環(huán)和盒（箱）等黑色金屬附件均應鍍鋅或涂防腐漆。一般規(guī)定敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封。當線路暗配時線保護管宜沿最近的路線敷設應減少彎曲入建筑物、構筑物的電線保護管，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于。進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50-80ｍｍ。電線保護管不宜穿過設備或建筑物筑物的基礎必須穿過時采取保護措施。電線保護管的彎曲處應有折皺陷和裂縫彎扁程度不應大于管外徑的10%。電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：（1線路明配時曲半徑不宜小于管外徑的倍兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的倍。（2線路暗配時曲半徑不應小于管外徑的倍埋設于地下或混凝土時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。當電線保護管遇下列情況之一時間應增設接線盒或拉線盒接線盒或拉線盒的位置應便于穿線：管長度每超過30ｍ，無彎曲。管長度每超過20ｍ，有一個彎曲。管長度每超過15ｍ，有二個彎曲。管長度每超過8ｍ，有三個彎曲。垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：（1）管導線截面為50mm2及以下，長度每超過ｍ。管導線截面為70-95mm2，長度每超過ｍ。管導線截面為120-240mm2，長度每超過ｍ。水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為１．５‰，全長偏差不應大于管徑的1/2。在TN-S系統(tǒng)中，當金屬電線保護管、金屬盒（箱管、塑料盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線（ＰＥ線）有可靠的電氣連接。鍍鋅鋼管設潮濕場所和直埋于地下的電線保護管采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護管；干燥場所的電線保護管宜采用薄壁鋼管或可撓金屬電線保護管。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接應采用熔焊連接。鋼管連接處的管表面應平整、光滑。鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列要求：暗配的黑色鋼管與箱接可采用焊接連接口宜高出箱5ｍｍ，且焊后應補涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母２～３扣。當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒。當鋼管與設備間接連接時，對室干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒鋼管管口應包扎緊密室外或室潮濕場所鋼管端部應增設防水彎頭導線應加套保護軟管經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于ｍｍ。鋼管的接地連接應符合下列要求：當黑色鋼管采用螺紋連接時處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接應采用熔焊連接。安裝電器的部位應設置接線盒。明配鋼管應排列整齊定點間距應均勻管管卡間的最大距離應符合下表的規(guī)定卡與終端頭中點氣器具或箱緣的距離宜為ｍｍ。鋼管管卡間的最大距離鋼管直徑（ｍｍ）敷設方式

鋼管種類15-2025-3240-5065以上管卡間最大距離（ｍ）吊架、支架或沿墻敷設

厚壁鋼管薄壁鋼管

1.51.0

2.01.5

2.52.0

3.5－金屬軟管設鋼管與電氣設備間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大于2ｍ。金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的干燥場所應直埋于地下或混凝土中在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理。金屬軟管不應退絞、松散，中間不應有接頭；與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應密封良好。金屬軟管的安裝應符合下列要求：彎曲半徑不應小于軟管外徑的倍。固定點間距不應大于1ｍ，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300ｍｍ。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管末端的固定管卡安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1ｍ處。金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。配線材料檢驗技術文件應齊全。型號、規(guī)格及外觀質量應符合設計要求和國家規(guī)的規(guī)定。一般規(guī)定配線的布置應符合設計的規(guī)定。導線的連接應符合下列要求：導線與設備、器具的連接應符合下列要求：（1）截面為ｍｍ2

及以下的單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接；（2）截面為ｍ2

及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接；（3）截面大于2.5ｍｍ2

的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接；熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規(guī)定接后應清除殘余焊藥和焊渣；錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。套管連接器和壓模等應與導線線芯規(guī)格相匹配；壓接時，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定；剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密；在配線的分支線連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。4.10.2.3

在頂棚由接線盒引向器具的絕緣導線，應采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導線不應有裸露部分。4.10.2.4塑料絕緣導線敷設處的環(huán)境溫度不應低于。4.10.2.5當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同筑物筑物的導線顏色選擇應統(tǒng)一護地線）應采用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線宜采用淡蘭色絕緣導線。4.10.2.6配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現(xiàn)行國家標電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準有關規(guī)定應作好記錄。4.10.2.7配線工程施工后，保護地線（線）連接應可靠。對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，并應作好記錄。4.10.2.8電氣線路與管道間最小距離應符合小表規(guī)定電氣線路與管道間小距離（ｍｍ）管道名稱

配線方式

穿管配線

絕緣導線明配線蒸汽管暖氣管、熱水管通風、給排水及壓縮空氣管

平行平行

管道上管道下交叉管道上管道下交叉平行交叉

100050030030030010010050

10005003003002001002001004.10.3管穿線4.10.3.1對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于。4.10.3.2管穿線宜在建筑物抹灰及地面工程結束后進行前將電線保護管的積水及雜物清除干凈。4.10.3.3不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管，但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外：（1）電壓為50V及以下的回路。同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路。照明花燈的所有回路。同類照明的幾個回路穿入同一根管管導線總數(shù)不應多于8。4.10.3.4

同一交流回路的導線應穿于同一鋼管。4.10.3.5.導線在管不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱4.10.3.6.管導線包括絕緣層在的總截面積不應大于管子空截面積的。4.10.3.7.導線穿入鋼管時口處應裝設護線套保護導線不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。配電設備裝設備進場檢驗設備和器材到達現(xiàn)場后，應及時做下列驗收檢查：包裝和密封應良好。技術文件應齊全，并有裝箱清單。按裝箱清單檢查清點，規(guī)格、型號，應符合設計要求；附件、備件應齊全。按規(guī)要求做外觀檢查?，F(xiàn)場安裝條件配電設備安裝前，建筑工程應具備下列條件：屋頂、樓板應施工完畢，不得滲漏。對電器安裝有妨礙的模板、腳手架等應拆除，場地應清掃干凈。室地面基層應施工完畢，并應在墻上標出抹面標高。環(huán)境濕度應達到設計要求或產品技術文件的規(guī)定。電氣室、控制室、操作室的門、窗、墻壁、裝飾棚應施工完畢，地面應抹光。設備基礎和構架應達到允許設備安裝的強度接構件的質量應符合要求，基礎槽鋼應固定可靠。預埋件及預留孔的位置和尺寸，應符合設計要求，預埋件應牢固。設備安裝完畢，投入運行前，建筑工程應符合下列要求：門窗安裝完畢。運行后無法進行的和影響安全運行的施工工作完畢。（3）施工中造成的建筑物損壞部分應修補完整。安裝前檢查低壓電器安裝前的檢查，應符合下列要求：設備銘牌、型號、規(guī)格，應與被控制線路或設計相符。外殼、漆層、手柄，應無損傷或變形。部儀表、滅弧罩、瓷件、膠木電器，應無裂紋或傷痕。螺絲應擰緊。具有主觸頭的低壓電器接觸應緊密0.05mm×10mm塞尺檢查，接觸兩側的壓力應均勻。低壓電器的固定，應符合下列要求：低壓電器根據(jù)其不同的結構采用支架屬板緣板固定在墻或其它建筑構件上屬板緣板應平整采用卡軌支撐安裝時軌應與低壓電器匹配定夾或固定螺栓與壁板緊密固定用變形或不合格的卡軌。當采用膨脹螺栓固定時，應按產品技術要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規(guī)格相符。緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應選配適當，電器的固定應牢固、平穩(wěn)。有防震要求的電器應增加減震裝置；其緊固螺栓應采取防松措施。固定低壓電器時，不得使電器部受額外應力。電器的外部接線，應符合下列要求：接線應按接線端頭標志進行。接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好、無損傷。電源側進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側出線應接在出線端，即可動觸頭接線端。電器的接線應采用銅質或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應擰緊，且應有防松裝置。外部接線不得使電器部受到額外應力。母線與電器連接時，接觸面應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)》的有關規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應符合下表的規(guī)定。不同相的母線最小電氣間隙額定電壓(V)U≤500

最小電氣間隙(mm)10

額定電壓(V)500＜U≤1200

最小電氣間隙(mm)14照明燈具裝燈具進場檢驗設備及器材到達施工現(xiàn)場后，應按下列要求進行檢查：技術文件應齊全。型號、規(guī)格及外觀質量應符合設計要求和本規(guī)的規(guī)定。燈具應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。施工條件電氣照明裝置施工前，建筑工程應符合下列要求：對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除；頂棚、墻面等抹灰工作應完成，地面清理工作應結束。嵌入式燈具的安裝要求嵌入頂棚的裝飾燈具的安裝應符合下列要求：燈具應固定在吊棚上線不應貼近燈具外殼在燈盒應留有余量具的邊框應緊貼在頂棚面上。矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應大于ｍｍ。日光燈管組合的開啟式燈具管排列應整齊金屬或塑料的間隔片不應有扭曲等缺陷。小電器的裝進場檢驗電器到達施工現(xiàn)場后，應按下列要求進行檢查：技術文件應齊全。型號、規(guī)格及外觀質量應符合設計要求和本規(guī)的規(guī)定。前期應無機械損傷、變形、油漆剝落等缺陷。插座安裝要求墻面安裝插座距地面高度不宜小于ｍ一室安裝的插座高度差不宜大于5mm；插座的接線應符合下列要求：單相兩孔插座插座的右孔或上孔與相線相接或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。單相三孔孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應接在上孔。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。不同用電類別的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區(qū)別。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。暗裝的插座應采用專用盒用盒的四周不應有空隙蓋板應端正緊貼墻面。在潮濕場所，應采用密封良好的防水防濺插座。照明開關安裝在同筑物筑物的開關采用同一系列的產品關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為0.15-0.2ｍ；開關距地面高度宜為1.3ｍ。并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致，高度差不應大1ｍ；同一室安裝的開關高度差不應大于5ｍｍ列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜小于20ｍｍ。相線應經開關控制。暗裝的開關應采用專用盒用盒的四周不應有空隙蓋板應端正緊貼墻面。綜合布線程施工方案綜合布線施工工序橋架、配管線纜布放

隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收線纜端接

標

號配線柜及設備安裝

配線架配線柜內線纜端接

標

號工程實施步驟施工準備工設計圖紙的會審和技術交底甲方組織方工程設計人員場負責人參加我方設計人員根據(jù)工程進度提出施工用料計劃工機具和檢測工具備計劃勞動力的配備班組的安全、消防、技術交底和培訓工作。配合主體結構和裝修悉結構和裝修預埋圖紙悉預埋線管槽位置尺寸，以及有關施工操作、工藝、規(guī)程、標準的規(guī)定及施工驗收規(guī)要求；隨裝修工程的進度，監(jiān)督好管盒預埋安裝和線槽敷設工作，做到不錯、不漏、不堵，當分段隱蔽工程完成后，應配合甲方及時驗收并及時辦理隱檢簽字手續(xù)。到貨開箱檢查先由設備材料組負責術和質量監(jiān)理組參加已到施工現(xiàn)場的設備直觀上的外觀檢查外傷損壞件，核對設備、材料、電纜、電線、備件的型號規(guī)格、數(shù)量是否符合施工設計文件以及清單的要求，并及時如實填寫材料進場報批表報建設方審批。各種線纜的敷設著管盒預埋安裝和線槽敷設及裝修工程的逐漸進行適時根據(jù)各專業(yè)的設計施工圖紙穿放線纜及檢測工作及時做好檢測記錄理隱檢簽字手續(xù)。電纜敷設工作面的檢查質量監(jiān)理組負責格按照施工圖紙文件要求和有關規(guī)規(guī)定的標準對設備及線路等進行驗收。機柜定位安裝據(jù)設計圖紙測其具體位置和尺寸再進行機柜架就位安裝。線纜端接測試格按照設計文件安裝技術工藝規(guī)程標準進行施工接完成后應100%通過性能的測試和安裝工藝檢查工作，并做好相應的記錄和標簽。系統(tǒng)自檢：在設備端接、測試完畢后，由質量監(jiān)理組和技術支持組，按施工設計文件和有關規(guī)程規(guī)定關人員進行認真的檢查和重點的抽查(信息點抽測)，確認無誤以及合乎有關規(guī)定后，再進行竣工資料整理和報驗工作。安裝工程施工工藝先水平、后主干，安裝工程輿裝修施工應密切配合，合理交叉，認真做好各項預埋工作。先管槽、后布線，凡有條件的均應提前安裝，這是縮短工程工期、保證質量的關鍵。先重點、后一般，如各層的設備間，應在裝修完工之后，先行安裝就位，然后再端接工作區(qū)，最后是調試運轉。施工的進度：施工計劃是在甲方組織指導下進行，建立每周定期的工程例會制度，主要負責協(xié)調施工中的圖紙、技術、裝修、電、暖通等各專業(yè)的交叉；了解督促設備材料的到貨工作，勞力配備，以及現(xiàn)場施工進度等有關問題。結構化布線設備安裝按通用施工工藝和施工及驗收規(guī)進行安裝調試。管線工程施工電纜敷設前，應復驗電纜敷設表中的型號、規(guī)格、長度輿供貨單位提供的電纜型號、規(guī)格、盤數(shù)及長度，列出電纜分割表，按先大后小、先長后短的原則施工，提高每盤電纜的利用率，降低工程成本消耗。管道豎井垂直電纜敷設應采用終端頭牽引和中間夾具牽引相結合的方法，并對鋼絲繩、滑車夾緊螺絲等進行嚴格計算，電纜安裝要采取電纜軋頭和單支撐螺絲固定的方式。凡穿過沉降縫的電管均需增設補償裝置，單根電管配以金屬撓性管，成排電管增設接線箱。UTP穿過混凝土板沉降縫應設置防水套管。在線管、線槽預埋敷設中，盡量采用機械化模型制作預制的施工方法，這樣既保證了工程方法，又可提高安裝速度，提高功效，節(jié)省勞力。施工中，檢測手段要完善，隱蔽工程要由甲方簽字后才能回填，打灰、封頂，并有詳細記載，電纜電線在安裝前進行檢測工作，并建立詳細記錄資料，不合格的設備、材料禁止在施工中使用。要堅持嚴格的技術、質量驗收制度。施工前要做技術交底，施工后要檢查驗收評定簽字手續(xù)，堅持“三檢”制度的落實；工程中如有變更時，先辦洽商后施工；施工中所涉及的工程增減，必須經甲、乙雙方同時簽字認可后方可進行施工。已漏埋的處理或在施工中認為必須要修改設計文件的項目，提前通知甲方和設計人員同意，并辦理工程洽商后再進行施工，絕對不允許擅自處理。凡隱蔽工程，設計圖紙變更部分和施工技術工藝標準以及測試、檢驗記錄等資料，一定要有詳細記載和標明，并辦理簽證手續(xù)，妥善保管。對專業(yè)新技術高的培訓工坐時，要有計劃的落實，采用外出學習和培訓相結合，以解決新技術、新工藝，提高安裝施工中的技術水平。成品遭到破壞的，應立即通知建設方或者監(jiān)理公司現(xiàn)場取證，分清責任人及賠償金額，為不影響工程進度，布線項目組應立即恢復。機柜的固安裝機柜框架按照機柜底面尺寸度槽鋼做方形支架撐腳用槽鋼焊接腳面上焊接支撐板架外側用角鐵焊接防靜電地板支撐接點全部為滿焊，表面打磨光滑，用防銹油漆處理。安裝步驟（1）清理安裝位置地面，固定支架安裝在地面上，確定安裝孔。如下圖所示。（2）固定安裝架，如下圖所示。（3）機柜固定在安裝架上，如下圖所示。（4）機柜安裝完畢后，需對防靜電地板進行切割開孔，安裝保持平整。從機柜的不同方位搖動機柜，不應感覺到有明顯的松動和搖晃。配電柜及力開關柜安：配電柜及動力開關柜到場后先檢查型號格器件是否符合設計要求，部接線是否整齊美觀，柜殼體有無損壞掉漆現(xiàn)象。（1）配電柜安裝：固定牢固，接地可靠，接縫均勻，垂直度、平整度符合要求。盤面標志牌、標志齊全，正確并清晰。觸頭接觸緊密路的切換和機械鎖裝置的動作正確可靠。（2）柜的器件及接線：器件固定牢固，操作部分動作靈活準確。兩個以上的配電柜，母線的相序排列一致；相對排列的配電柜，母線的相序排列對稱，母線色標正確。導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰、齊全。二次接線排列整齊，回路編號清晰齊全，每個端子回路上接線不超過兩根。（3）配電柜接地：接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏?？照{新排系統(tǒng)施工方（一）工程容●●●●●●●

空調、新排風機組室機支架的制作及固定；搬運路徑的制定及安裝前的準備工作；空調、新排風系統(tǒng)的吊裝搬運及就位；空調、新排風系統(tǒng)的安裝（空調室外機新排風系統(tǒng)通風管道、空調進排水管道的布放；空調、新排風系統(tǒng)的調試開通；工程的驗收（二）工程的實施方法為保證此次工程的順利實施，我司將按以下程序進行工程的組織及施工；設備的貨：施工進度要求與空調廠商確定到貨及安裝時技術要求（三）新排風機、空調機組的搬運就位設備搬運就位前提前2—3向建設方提出搬運申請，得到建設方同意后在指定時間進行搬運。備注：搬運過程中由專人統(tǒng)一指揮，避免搬運過程雜亂無序。（四）新排風機、空調機組支架、加濕進排水管安裝我公司對空調機組、新排機的安裝嚴格遵循國標中相關的規(guī)及廠方技術要求。工程施工由專業(yè)安裝隊進行施工，空調機組支架與地面殼體鋼板采用焊接固定與支架用螺栓連結固定震橡膠帶降低機組震動及降噪。銅管的布放做到“橫平豎直”規(guī)施工?？照{機、新排風系的調試首先對安裝現(xiàn)場進行清潔打掃灰塵進入機房向建設方遞交設備調試申請。在調試過程中嚴格遵循廠方技術要求，并對設備所要求的各項指標進行測試、調整力求空調機組達到最佳工況。門禁系統(tǒng)工方案門禁控制單元（如：房門）由門禁控制器、智能卡讀卡器、電控鎖、開門按鈕磁等系統(tǒng)部件組成員通過受控制的門或信道時須在門禁讀卡器前出示代表其合法身份的授權卡，才能通行。排管預埋，要求按照圖紙施工。穿線施工完成后進行線路測試，以保證線路通暢工程實施的同時進行設備路測試合施工方案及相互配合，門禁系統(tǒng)的施工相對比較獨立，施工過程也比較連貫，主要設備就位、穿線安裝、接線和系統(tǒng)調試等工作都需要連續(xù)進行。環(huán)境監(jiān)控控系統(tǒng)實施案施工技術及安排本工程容涵蓋：提供系統(tǒng)所需主機和配套傳感器；提供現(xiàn)場設備之安裝、綜合布線等工程的實施供軟件安裝統(tǒng)設置據(jù)庫創(chuàng)建等軟件服務供系統(tǒng)使用培訓。可利用原有的網絡設備和網絡，傳感器和主機之間的連接均采用六類屏蔽雙絞線于鋪設和連接控系統(tǒng)的軟件采用模塊化結構有最大的靈活性和擴展性，能適應不同規(guī)模監(jiān)控系統(tǒng)網絡和不同規(guī)模的機房及配線間。傳感器處于任何工作狀態(tài)下監(jiān)控系統(tǒng)應能正常工作，監(jiān)控系統(tǒng)的任何監(jiān)控點接入均不應破壞被監(jiān)控設備的接地系統(tǒng)。在施工過程中，用戶應提供網絡技術工程咨詢，派遣計算機房管理人員參與全部系統(tǒng)等的施工和使用遣監(jiān)工人員及動力設備維護人員參與硬件施工，以助于現(xiàn)場設備的改造以及現(xiàn)場布線，認可施工所必須安置的設備位置接線路管等到工程驗收通過時少為用戶培訓出一至兩人的軟、硬件人才用戶可以熟練掌握本套系統(tǒng)解決各種實際問題控網上主機的增加與刪除的設定等。在施工過程中，為能達到施工進度目標，用戶應提供必要的工程支援和項目所需之技術資料，包含機房平面圖、IP址分配表、控制電路圖等以利施工；派專職技術人員跟蹤工程施工，以便在工程完工后，為用戶培訓出使用和維護該監(jiān)控系統(tǒng)的骨干人才。施工技要求當監(jiān)控設備安裝在靠近及以上高壓導體附近掛接于母線或線路絕緣子構架上系統(tǒng)過電壓的影響。系統(tǒng)施工應遵循電氣綜合布線的各種相關規(guī)程、規(guī)定。監(jiān)控設備位置的選取即要便于觀察又要便于日后設備的運行維護。電纜敷設應盡量利用現(xiàn)有溝、架，必要時需套用塑料管件進行保護。電纜上架要用扎帶扎緊，做到直、平、穩(wěn)。電纜穿墻洞要及時堵上防火材料等。布線的每-電纜、配線設備、端接點、接地裝置、敷設管線等組成部分均應給定唯-的標識符，并設置標簽。標識符應采用相同數(shù)量的字母和數(shù)字等標明。KVM系安裝方①實施前溝通用戶方確定項目協(xié)助負責部門、人員，工程實施由工程師與用戶方指定的技術人員溝通認現(xiàn)場的資包括房柜環(huán)境干凈整潔網絡線纜布放情況，網絡交換機、和用戶端機到位情況等②基本資料準備根據(jù)前期設計文檔，須對每一臺備的安裝位置、編