機(jī)井施工方案與施工工藝

施工方案和施工工藝（一）、前期準(zhǔn)備=1\*GB2⑴、認(rèn)真審核圖紙及有關(guān)資料，技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織好圖紙會(huì)審、變更洽商和各級(jí)書面技術(shù)交底。=2\*GB2⑵、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的調(diào)查，了解現(xiàn)場(chǎng)第一資料，以根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況指定合理方案。=3\*GB2⑶、組織學(xué)習(xí)掌握國(guó)家、省市標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本工程建設(shè)單位的合理要求資料等。=4\*GB2⑷、認(rèn)真制定施工組織設(shè)計(jì)，保證工期、質(zhì)量、節(jié)約材料、能源、設(shè)備完好率與利用率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、安全生產(chǎn)的技術(shù)措施。=5\*GB2⑸、及時(shí)對(duì)施工的自然條件、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件等原始資料進(jìn)行調(diào)查分析。=6\*GB2⑹、落實(shí)技術(shù)復(fù)核制度，復(fù)核工程的測(cè)量定位的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁位、水平樁軸線標(biāo)高，做好原材料、混凝土、砂漿等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備=1\*GB2⑴、進(jìn)行交接樁的高程復(fù)測(cè)及控制樁及其護(hù)樁的測(cè)設(shè)，并對(duì)水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行加密。=2\*GB2⑵、根據(jù)工程場(chǎng)地特點(diǎn)，合理建好項(xiàng)目部及施工處駐地、料場(chǎng)等各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。=3\*GB2⑶、協(xié)助建設(shè)單位、監(jiān)理公司、及時(shí)協(xié)調(diào)其他工程單位的施工。=4\*GB2⑷、組織人員、設(shè)備、機(jī)具及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。3、物資材料準(zhǔn)備=1\*GB2⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和材料分析，編制各種物資材料需要量計(jì)劃。=2\*GB2⑵、簽訂各種材料供應(yīng)合同。=3\*GB2⑶、確定運(yùn)輸方案和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排，確保按進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)料。=4\*GB2⑷、確定各類物資的加工區(qū)和停放地。=5\*GB2⑸、制定有關(guān)材料進(jìn)出、構(gòu)（配）件制品的試驗(yàn)、檢驗(yàn)、保管等制度。（二）、主要施工技術(shù)方法、工藝及措施1、施工便道修筑工程施工便道是工程正常展開的必要保證，為更好進(jìn)行工程建設(shè)，保證工程順利進(jìn)行、確保工程工期，我方計(jì)劃將工程便道作為一項(xiàng)重要的前提工程來抓，投入足夠的機(jī)械設(shè)備、人員、資金，大體沿機(jī)井工程項(xiàng)目的位置結(jié)合田間路走向，在項(xiàng)目規(guī)劃施工區(qū)內(nèi)修建臨時(shí)道路。2、機(jī)井施工

=1\*GB2⑴、材料無砂混凝土管(濾管)、2～4mm砂礫混合料、反循環(huán)潛水鉆機(jī)、泥漿車、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。

=2\*GB2⑵、作業(yè)條件

=1\*GB3①現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成。

=2\*GB3②地質(zhì)勘測(cè)資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布機(jī)井深度。

=3\*GB2⑶、工藝流程

井點(diǎn)測(cè)量定位→挖井口→安護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的礫石過濾層→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→機(jī)井正常工作=4\*GB2⑷、操作要點(diǎn)及技術(shù)要求=1\*GB3①定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。

=2\*GB3②采用循環(huán)鉆成孔，孔徑一般為600～800mm，用泥漿護(hù)壁，泥漿比重小于1.05，孔口設(shè)置護(hù)筒、，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿池。

=3\*GB3③成孔后立即清孔，并安裝井管。下管前保證井底浮渣厚度不大于20cm方可下管。井管安放嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底進(jìn)行，用4根竹片和10#雙鐵絲捆綁；管內(nèi)壁不錯(cuò)位。

=4\*GB3④填礫：填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應(yīng)從井管兩側(cè)慢慢對(duì)稱填入，以防濾料中途卡塞及井管錯(cuò)位，填至井口1-2米時(shí)，用粘土填實(shí)。

=5\*GB3⑤洗井：洗井為關(guān)鍵性工藝，在濾料填充完之后，要立即進(jìn)行洗井，洗井采用水泵抽水、井管外注清水循環(huán)法工藝，抽停交替，直至水清砂凈為止。

=6\*GB3⑥下水泵時(shí)，所有泵管連接應(yīng)擰緊，下泵深度距井底1-2米。

=7\*GB3⑦機(jī)井施工完成后，井管應(yīng)高于自然地坪20-50cm，水泵下好后，應(yīng)包扎好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)。

=5\*GB2⑸、降水井施工安全措施

嚴(yán)守操作規(guī)程，在崗人員要戴安全帽，起落鉆具下不得站人，下入井管時(shí)使用自由鉗手不能放在底部，用電應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安裝，自動(dòng)箱應(yīng)放距地面1.2m以上,一定要接地線,電纜接頭應(yīng)用防水膠布包扎。

3、PVC、PE供水管敷設(shè)嚴(yán)格按要求運(yùn)輸、搬運(yùn)、儲(chǔ)存管材、管件，施工過程中一定要文明操作，避免拋、摔、拖，管子堆放高度不宜超過1.5米。=1\*GB2⑴、管溝開挖=1\*GB3①管溝開挖必須平直，開槽底部寬度不宜小于管外徑加0.5米，且總寬度不小于0.7米。②嚴(yán)格控制挖槽深度，既不能過深也不過淺，要確保管道鋪設(shè)于未擾動(dòng)的原狀土上或開槽后經(jīng)回填密實(shí)的土層上。=2\*GB2⑵、管道鋪設(shè)①PVC管采用粘結(jié)劑粘結(jié)。施工時(shí)先將粘結(jié)劑抹在PVC管承口內(nèi)表面和插口外表面，將PVC管表面溶脹或溶解，借助承插時(shí)的擠壓力，將兩個(gè)溶脹的表面擠壓成一體。粘結(jié)劑用量不宜過多或過少，少不能保證嚴(yán)密和強(qiáng)度，多則腐蝕管材，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范施工，粘結(jié)劑的用量以承插到位后，接口邊緣有少量粘結(jié)劑溢出為度，且要用布將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。②PE管安裝：PE管采用熱熔焊接形式。管材在放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞?？抗懿牡膹澢D(zhuǎn)彎時(shí)，其幅度不能過大。在PE管道穿墻時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝管套，在管套范圍內(nèi)管道不得有接口，PE管與套管間用油麻填塞。管之間的連接，我們擬采用熱熔法對(duì)接，將兩管材固定在焊機(jī)夾具上，利用銑刀銑削兩端面\調(diào)節(jié)保持中軸線對(duì)中，根據(jù)管徑和環(huán)境溫度調(diào)整加熱時(shí)間，利用加熱板加熱兩管管端，加熱完畢，移開加熱板依預(yù)先調(diào)整壓力迅速對(duì)接,冷卻后完畢。PVC、PE管與金屬管連接時(shí),采用鋼塑過渡接頭連接，鋼塑過渡管件的PE端先與PE管進(jìn)行連接，鋼塑管過渡管件鋼管端再與金屬管以絲扣、法蘭或焊接方式進(jìn)行連接。為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。雨季施工時(shí)采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。⑶、管支墩施工在管道水平或垂直拐彎、三通管道段部根據(jù)管道側(cè)推力設(shè)置混凝土止推墩。①管道支墩應(yīng)在管道接口做完、管道位置固定后修筑。②管道安裝過程中的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。③管道及管道附件的支墩錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準(zhǔn)確，錨定應(yīng)牢固。④支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上修筑。當(dāng)無原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。當(dāng)采用砌筑支墩時(shí)，原狀土與支墩間應(yīng)采用砂漿填塞。⑷、試壓及沖洗消毒①管道施壓時(shí)，以試壓堵板封堵管道兩端，由自來水管向試驗(yàn)管通水，用試驗(yàn)泵進(jìn)行加壓。管道注滿水后，保持0.2--0.3Mpa水壓，讓管道充分浸泡，要求管道浸泡時(shí)間不少于48小時(shí)。逐步升壓，每次升0.2Mpa，同時(shí)檢查所有接口、兩端和管線；升至接近試驗(yàn)壓力1.5Mpa時(shí)，穩(wěn)定一段時(shí)間檢查排氣是否徹底。最后升壓至試驗(yàn)壓力。②管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排出。③試驗(yàn)時(shí)，要統(tǒng)一指揮、明確分工，并明確發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。升壓時(shí)，管邊不得站人。=5\*GB2⑸、管溝回填①溝槽回填在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，凡具備條件的均應(yīng)及時(shí)回填，防止管道暴露時(shí)間過長(zhǎng)，造成損失。回填前必須將槽溝內(nèi)的雜物清理干凈，槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得回填含有有機(jī)物、凍土、以及大于50mm的磚石等硬塊，采用細(xì)粘土回填。②溝槽回填分：還土、攤平和夯實(shí)等過程。還土?xí)r，應(yīng)由高至低，分層進(jìn)行，同時(shí)管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行；溝槽底至管頂以上0.5m的范圍內(nèi)均應(yīng)采用人工還土，超過管頂0.5m以上時(shí)可采用機(jī)械還土。還土?xí)r，按分層鋪設(shè)夯實(shí)的要求，每一層采用人工攤平，夯實(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分別采用人工或機(jī)械夯實(shí)?；靥钔翂簩?shí)應(yīng)分層壓實(shí)，每層的虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)、要求的壓實(shí)度、采用的工具及含水量由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)和設(shè)計(jì)要求確定。管道兩側(cè)、管頂以上0.5m范圍內(nèi)壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采用薄鋪、輕夯夯實(shí)，且管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不宜超過0.3m，管頂0.5m以上回填時(shí)應(yīng)分層整平和夯實(shí)；較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上必須有一定厚度的壓實(shí)回填土（不小于0.7m）。管道兩側(cè)和管頂以上0.5m的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，不得直接仍到管道上；管道基礎(chǔ)為孤土基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行回填，且不得使管道位移或損傷；對(duì)路面范圍內(nèi)及井室周圍的回填時(shí)，井室應(yīng)分層回填、碾壓并與周圍路面同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)預(yù)留臺(tái)階接茬。4、機(jī)井房施工⑴、軸線測(cè)量：根據(jù)機(jī)井點(diǎn)位，計(jì)算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用T2型經(jīng)緯儀采用借線法引測(cè)出各軸線。⑵、施工順序本工程按先地下后地上，工期長(zhǎng)的工程先施工，工期短的工程按資源優(yōu)化和工藝要求的原則適時(shí)插入，先主體后裝修，門窗工程安裝穿插作業(yè)的基本順序組織施工。建立成品保護(hù)措施，合理安排施工順序，避免返工損失。⑶、砌體工程=1\*GB3①準(zhǔn)備工作砌筑前應(yīng)完成房心回填，按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層；彈好墻身線、軸線，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，再?gòu)棾鲩T窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢查手續(xù)；按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15––20米常溫施工時(shí)，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5厘米②操作工藝：磚砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌合法砌筑。排磚摞底房屋外墻第一層磚撂底，一般兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模樓，如果窗間墻兩個(gè)角是陰陽(yáng)膀或不合排磚模樓?？蓪㈤T窗口位置左右適當(dāng)移動(dòng)。若有破活、七分頭或丁磚，應(yīng)排在窗口中間、附墻垛旁或其它不明顯的部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意水衛(wèi)，電氣立管及窗扇開啟時(shí)不受影響，另外，在排磚時(shí)，還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)不出現(xiàn)破活。選磚選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚；敲擊時(shí)聲音響亮的磚強(qiáng)度高，聲啞的磚強(qiáng)度低。由于焙燒過火而造成變色形，但強(qiáng)度較高的磚，可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角砌墻前應(yīng)先盤角，但每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修理。盤角時(shí)要認(rèn)真對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致。大角盤好后再檢查一次，平整和垂直完全符合質(zhì)量要求才可以掛線砌墻。掛線砌筑如果幾個(gè)人使一根通線，中間應(yīng)多設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每一層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，減薄抹灰厚度。砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法滿鋪滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應(yīng)小于8毫米，也不應(yīng)大于=3\*GB3③槎子的留設(shè)和拉結(jié)筋的規(guī)定磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處，按規(guī)定應(yīng)同時(shí)砌筑，以保證磚墻結(jié)構(gòu)重要受力部位的強(qiáng)體強(qiáng)度。對(duì)于不能同時(shí)砌筑而必須臨時(shí)中斷之處，應(yīng)留設(shè)斜槎，實(shí)心磚砌體斜留設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)不小于高度的2/3。=4\*GB3④木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)鋼筋木磚預(yù)埋應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，其數(shù)量根據(jù)洞口高度決定。洞口高在1.2米以內(nèi)，每邊放置2塊，高1.2––2米每邊放置3塊；高2––3米=5\*GB3⑤安裝過梁、梁墊安裝過梁或梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，座灰飽滿，如座灰厚超過2厘米=6\*GB3⑥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌筑砂漿的原材料要計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻。砂漿要有良好的和易性，其試塊強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確留置，不得以后剔墻鑿洞。=4\*GB2⑷、混凝土地面及散水=1\*GB3①土方回填前檢查地基有無軟弱層，如有則進(jìn)行回填，回填厚度以每層300-500mm為宜，用蛙式打夯機(jī)，局部地方采用人工夯實(shí)。=2\*GB3②澆砼前，先按每3米間距作出墊層面標(biāo)記，并使基層土潤(rùn)濕。=3\*GB3③在四周墻上作出面層標(biāo)高標(biāo)記，并用墨線連接，完成后清掃基層。=4\*GB3④前面準(zhǔn)備工作完成后，就可以進(jìn)行混凝土的鋪筑，隨鋪并用有平板震動(dòng)器振搗，直至表面平整無氣泡冒出，有浮漿為止，初凝后用鐵抹子壓光收平，道數(shù)不少于3遍。=5\*GB3⑤面層鋪好后在1d內(nèi)用砂或鋸末覆蓋，用清水養(yǎng)護(hù)7d。=5\*GB2⑸、內(nèi)墻仿瓷涂料=1\*GB3①施工工藝流程清理基層→填補(bǔ)縫隙→磨砂紙→滿刮膩?zhàn)觾杀椤ス狻⒌谝槐榉麓赏苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印ス狻⒌诙榉麓赏苛?2\*GB3②施工要點(diǎn)基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)与S用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩?zhàn)痈赏负?，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度?yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%，涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個(gè)刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補(bǔ)點(diǎn)方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。=6\*GB2⑹、門窗工程=1\*GB3①施工工藝流程彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→門窗框周邊縫嵌填→安裝門窗扇及小五金=2\*GB3②施工要求：門窗框位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，釘要牢固、平直，與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實(shí)，不得污染表面。=3\*GB3③鋼門窗制作制作鋼門窗的鋁材規(guī)格，型號(hào)及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，色彩一致。鋼門窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運(yùn)輸工作量，特別是當(dāng)門窗的加工尺寸較大時(shí)，可以減少因搬運(yùn)和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對(duì)門窗的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免造成不必要的浪費(fèi)。鋼門窗焊接完畢后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，在堆放和運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁平