某熱力管線工程施工組織設(shè)計(jì)

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第1章編制依據(jù)及原則

6.5.2施工工藝流程上下臺(tái)階法施工工藝流程：施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線→小導(dǎo)管注漿→上臺(tái)階土方開挖→支立拱部拱架（預(yù)埋注漿管）→噴射混凝土→下臺(tái)階邊墻土方開挖→支立邊拱架→噴射混凝土→下臺(tái)階底板土方開挖→支立底板拱架→噴射混凝土封閉初支→背后注漿【見圖6-6熱力隧道暗挖施工步序圖】圖6-6熱力隧道暗挖施工步序圖6.5.3施工方法6.5.3.1超前支護(hù)完成安設(shè)小導(dǎo)管試驗(yàn)確定注漿配比、壓力注漿小導(dǎo)管加工設(shè)置好注漿設(shè)備及線路施工準(zhǔn)備進(jìn)洞前，先在馬頭門加強(qiáng)部位的拱頂沿拱部開挖外輪廓，打F42＠300，L＝3000mm，傾角5～8°的超前小導(dǎo)管，預(yù)注漿加固地層，通過超前小導(dǎo)管向地層內(nèi)注漿，注漿材料為改性水玻璃漿液。注漿速度控制在20L/min，注漿壓力控制在0.3～0.5MPa。馬頭門開挖后，及時(shí)支立加筋網(wǎng)構(gòu)支架，噴射混凝土。進(jìn)入隧道后每2米沿拱部打注漿管一排，注漿管為F42＠300，L＝3000mm，傾角5～8°注漿管搭接長(zhǎng)度1m。具體施工工藝詳見【圖6-7超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖】。記錄分析必要時(shí)封閉工作面圖6-7超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖6.5.3.2土方開挖土方開挖應(yīng)滯后注漿1～2小時(shí)進(jìn)行,待漿液完全凝固后，按上下臺(tái)階式進(jìn)行，臺(tái)階長(zhǎng)度3～5m，先拱部、再邊墻、底板。施工時(shí)，盡量減少土體擾動(dòng)，避免超挖和欠挖，每次進(jìn)尺控制在0.5m以內(nèi)。開挖自拱部開始逐步向下，禁止挖“神仙土”。土方采用小推車送至龍門架處，用電動(dòng)葫蘆吊出。6.5.3.3支立拱架、掛鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土土方開挖結(jié)束后，應(yīng)立即支立網(wǎng)構(gòu)支架、掛鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，噴射混凝土。根據(jù)結(jié)構(gòu)中線和起拱線安裝格柵，開始兩拱格柵密排，其余間距500mm，網(wǎng)構(gòu)鋼架為20MnSi主筋4Ф25，用φ6-100×100雙層鋼筋網(wǎng)縱向連接成整體。格柵各聯(lián)結(jié)點(diǎn)滿焊牢固。上拱超前部分，格柵腳部要墊方木保證拱腳不下沉，必要時(shí)支設(shè)扇形支撐。施工時(shí)要保證網(wǎng)構(gòu)支架平面垂直隧道中線，同時(shí)根據(jù)起拱線及激光指向儀控制拱架的高程及中線位移?？v向連接筋的焊縫長(zhǎng)度及網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求。噴射混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度拱部為3～5cm,墻部為5～8cm?；炷潦┕ず髴?yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7～14晝夜。6.5.3.4背后注漿為填充隧道頂部結(jié)構(gòu)與土層之間的空隙，改善土層傳力條件及控制地表下沉，減少滲漏，要及時(shí)進(jìn)行背后注漿。在噴射砼前縱向每間隔5m要在拱部布置注漿孔，注漿管采用432鋼管。待隧道前進(jìn)5m以后，進(jìn)行背后注漿，漿液成分為1：1：0.5水泥砂漿。6.5.3.5直角連接處施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，隧道在開挖至直角連接處前，要將隧道側(cè)墻結(jié)構(gòu)加高，掘進(jìn)到設(shè)計(jì)位置后將端頭封閉，在加高隧道側(cè)墻開洞，施工與之垂直的隧道。具體見設(shè)計(jì)圖紙。開洞前要先施工超前小導(dǎo)管，保證施工安全。6.6防水施工方案6.6.1防水層施作根據(jù)施工圖要求，除采用自防水混凝土外，防水層由聚乙烯（LDPE）卷材組成，PE墊層用塑料墊圈加膨脹螺釘或鋼釘固定在已處理完的基面上，墊圈呈梅花形排列整齊，螺釘埋在墊圈的凹槽內(nèi)，不致與防水膜接觸兒破損，螺釘與墊圈間要有鋼墊片，以防止墊圈受力后破裂。LDPE防水膜用電烙鐵熱粘在墊圈上，施焊時(shí)防水膜與墊圈支墊平整，以防止防水膜被燙傷，保證LDPE熱粘接后懸吊受力均勻。6.6.2熱圈固定點(diǎn)間距：(1)、底部、仰拱處的間距為1.0～1.2米一個(gè)固定點(diǎn)。(2)、邊墻為1.0一個(gè)固定點(diǎn)。(3)、拱頂和拱腰為0.5～0.8米一個(gè)固定點(diǎn)。防水卷材（LDPE）施工：在隧道底部，PE和LDPE縱向鋪設(shè)，側(cè)墻和拱部為環(huán)向鋪設(shè)，依據(jù)卷材幅寬，PE和LDPE的排列搭配時(shí)，相鄰應(yīng)盡量錯(cuò)開。PE墊之間用DSⅡ－Ⅲ塑料焊槍加熱粘接，每段鋪設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)比一次二襯施工段長(zhǎng)度80m為宜。膨脹螺釘位置應(yīng)避開漏水點(diǎn)，螺釘用改錐擰緊，螺釘長(zhǎng)4～5cm為宜。LDPE之間的搭接采用熱楔式的滾輪焊機(jī)焊接，即把兩個(gè)熱楔輪加熱到一定溫度，穿過防水膜洞接觸面溶化幾微米，隨后通過滾壓使卷材上下兩方受力，將溶化的接觸面緊密結(jié)合，形成一個(gè)防水膜整體環(huán)，兩道焊縫間形成一個(gè)連續(xù)的空氣通道，用于檢驗(yàn)粘合效果，每次正式施焊前，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊，施焊長(zhǎng)度不小于3米，寬度不小于0.2米，待檢測(cè)合格后方可正式施焊。拱墻單幅鋪設(shè)順序：為減少焊機(jī)因自垂產(chǎn)生的阻力，應(yīng)由拱頂向兩邊鋪設(shè)，即直拱頂處固定后，向左右兩側(cè)下垂。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意與基面的凹凸不平相密貼，兩個(gè)固定的LDPE不得有吊空現(xiàn)象，與熱圈粘接外觀應(yīng)為較規(guī)則的形狀，呈熱圈本色，粘接外緣不得應(yīng)受力而出現(xiàn)變薄及損傷，如發(fā)現(xiàn)有變薄及損傷部位，應(yīng)用比損傷部位直徑大一倍的LDPE補(bǔ)焊。防水層施工時(shí)，應(yīng)使其松些，不能拉緊，以免二襯砼施工中擠裂撕開。6.7隧道二襯結(jié)構(gòu)施工方案隧道二襯結(jié)構(gòu)為模注砼，拱墻、底板均為厚度250m的C30S8抗?jié)B砼，直墻段采用常規(guī)平模組合施工，拱墻曲線段采用定型鋼模碗扣式腳手架和可調(diào)的頂桿支撐，輸送泵澆筑砼。底板、邊墻、上拱以伸縮縫為界，由里到外每25米一段，分段澆筑。見【圖6-8隧道二襯底板施工支模斷面圖】【圖6-9隧道二襯邊墻施工支模斷面圖】【圖6-10隧道二襯拱頂施工支模斷面圖】6.7.1施工工藝流程：準(zhǔn)備工作?清理?放線?綁扎底板鋼筋?澆筑底板砼?放線?綁扎拱墻鋼筋?支立拱墻模板?澆筑拱墻砼?清理?充填注漿。6.7.2施工要點(diǎn)6.7.2.1清理底板及放線隧道初支和防水完工后，將5cm的防水保護(hù)層雜物清理干凈，然后放線彈出二襯兩邊墻位置線?！緢D6-8隧道二襯底板施工支模斷面圖】【圖6-9隧道二襯邊墻施工支模斷面圖】【圖6-10隧道二襯拱頂施工支模斷面圖】6.7.2.2底板工程施工底板每次澆筑約25米(一個(gè)伸縮縫段)，兩側(cè)邊墻同步打起150mm,底腳設(shè)一塊E1515模板，并嚴(yán)格控制其位置和標(biāo)高，泵送入模，機(jī)械振搗，砼強(qiáng)度、抗?jié)B等以及預(yù)埋件設(shè)置均按設(shè)計(jì)要求。6.7.2.3邊墻工程施工首先校驗(yàn)底腳E1515模板，然后支立邊墻模板，U型卡固定，安放立帶，雙管支撐，間距750mm，水平帶為雙管支撐(上中下各一道)。用鋼架管排架進(jìn)行支撐，兩端用頂絲將邊墻模板調(diào)直調(diào)平。經(jīng)預(yù)檢合格后進(jìn)行砼澆筑施工，砼采用泵送入模，機(jī)械振搗。澆筑時(shí)水平分層澆筑，每層300mm～400mm，左右邊墻對(duì)稱澆筑，以防止模板側(cè)移。砼強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求。6.7.2.4拱頂施工拱頂模板采用異型三心拱模板拼裝而成。模板支撐采用特制的鋼管拱架支撐，拱架支撐間距為750mm，并用鋼管將拱架立柱連成統(tǒng)一整體，以增強(qiáng)其整體穩(wěn)定性。拱頂以每25米為一施工段，澆筑一次砼，且每6米在拱頂處留一F200圓孔做為注灰孔。砼泵送入模，澆筑時(shí)水平分層澆筑，左右對(duì)稱，每層厚300mm～400mm。封頂時(shí)先以兩端澆筑口進(jìn)料，最后用中間澆筑口封頂，同時(shí)注意按設(shè)計(jì)預(yù)填注漿管，以備背后注漿。6.7.2.5施工縫留置a.按初支做的變形縫處做一施工段。在每施工段中，以二襯底板邊墻平面處及邊墻起拱線處各留一道施工縫。b.環(huán)向施工縫即在二襯中的變形縫處，二次襯砌變形縫斷面中部預(yù)埋ZX-322-30型橡膠止水帶，縫的內(nèi)側(cè)預(yù)留寬3.5cm，深2cm的八字槽嵌聚硫橡膠或具有同等性能的其它高分子彈性嵌縫膏，并用2cm厚的砂漿保護(hù)其具體做法詳見變形縫施工圖。(6)水平施工縫的做法水平施工縫為在施工縫處放置一條通長(zhǎng)的膨脹止水膠條。6.7.3二襯砼的鋼筋綁扎6.7.3.1作業(yè)條件a.加工好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試報(bào)告記錄單，并按施工平面圖中的位置，按規(guī)格，部位，編號(hào)分別加墊木堆放。b.鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后，再運(yùn)至綁扎部位。c.熟悉圖紙，按照設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格，形狀，數(shù)量是否正確。d.做好抄平放線工作，即標(biāo)明墻、柱、預(yù)留洞、預(yù)埋件的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。e.根據(jù)彈好的線檢查預(yù)留搭接鋼筋的位置，數(shù)量，長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。f.按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。6.7.3.2鋼筋綁扎1.底板鋼筋綁扎①將底板清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。②按畫好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件。③鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，同時(shí)搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋30倍區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭受力鋼筋的截面積不得大于總截面積的25%。④綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。底板兩層鋼筋之間須加鋼筋馬簦，以確保上層鋼筋的位置。⑤綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。2.邊墻鋼筋綁扎①先立2～4根豎筋，與預(yù)埋的邊墻筋搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度為35d，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，接著綁其它豎筋，最后綁其余橫筋。豎筋、橫筋的前后順序應(yīng)嚴(yán)格按交底執(zhí)行。②墻板鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐，其橫縱間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。③墻水平鋼筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角，十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④和模后，對(duì)伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道臨時(shí)橫筋定位，澆筑砼時(shí)專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。6.7.4砼澆筑墻體砼澆筑前或新澆筑砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面處均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模或泵送。砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右，一次澆筑高度不得超過80cm。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。澆筑墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過2h。接槎處砼應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。澆灌時(shí)應(yīng)及時(shí)清理落地灰。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。拆模強(qiáng)度及養(yǎng)護(hù)常溫下混凝土強(qiáng)度大于1.0MPa，冬期施工摻防凍外加劑的砼強(qiáng)度達(dá)到4.0MPa時(shí)拆模。拆模后及時(shí)修整墻面邊角常溫施工時(shí)，在12小時(shí)內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，并不少于3晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有濕潤(rùn)狀態(tài)。拆模應(yīng)按支撐－→外楞－→內(nèi)楞－→模板的順序進(jìn)行，所有部件需傳遞至地面(板面)，保護(hù)模板，成品砼及人身安全。6.8小室結(jié)構(gòu)施工方案6.8.1小室結(jié)構(gòu)施工工藝流程準(zhǔn)備工作→清理底板→放線→底板鋼筋綁扎預(yù)隱檢→底板砼澆筑→放線→邊墻鋼筋綁扎隱檢→邊墻模板支立加固→邊墻砼澆筑→邊墻拆模清理→豎井蓋板安放6.8.2小室結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備清理工作及放線：將底板邊墻雜物清理干凈，彈好底板邊墻的尺寸線，并用粉筆在底板上劃好主筋、分布筋的間距、位置。按劃好的鋼筋間距、位置擺放底板分布筋和受力筋，并注意在主筋下墊砂漿墊塊，間距1米，梅花狀放置。同時(shí)預(yù)插好邊墻豎向鋼筋，將底板上的預(yù)埋件放好。請(qǐng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)合格并辦理隱檢簽認(rèn)后進(jìn)行底板砼澆筑。底板砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度控制在30～40cm以內(nèi)，采用泵送商品砼，澆筑應(yīng)及時(shí)將砼振搗密實(shí)，最后按標(biāo)高將底板抹平整。待底板砼強(qiáng)度上來后，放邊墻線及檢查線，搭簡(jiǎn)易腳手架，綁扎邊墻鋼筋。邊墻雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱向間距不大于600mm。鋼筋外皮綁扎墊塊，間距1米，梅花狀放置。邊墻鋼筋綁扎完后，檢查一下預(yù)埋件的放置、預(yù)留洞位置的留置、洞口周圍加固筋等是否符合設(shè)計(jì)要求，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)合格并辦隱檢簽認(rèn)。邊墻模板支立：模板支立前應(yīng)預(yù)先涂刷脫模劑，支模時(shí)嚴(yán)格按測(cè)量控制線定位，垂直度、平整度要符合技術(shù)交底和施工規(guī)范的要求，并在規(guī)定位置設(shè)振搗。模板扣件必須上齊，采用滿堂紅支撐，其橫豎間距為600mm，在邊墻端頭處用可調(diào)頂撐進(jìn)行調(diào)平。為加強(qiáng)架子的整體穩(wěn)定性，在架子縱橫及水平方向每隔3米做一道剪刀撐。邊墻砼澆筑：澆筑砼前先在底板結(jié)合面均勻澆筑5cm厚的砼標(biāo)號(hào)水泥砂漿，墻體砼應(yīng)左右對(duì)稱，分層進(jìn)行澆筑，并充分振搗，每層澆筑高度不得超過80cm。砼澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑好的砼凝結(jié)前修整完好。頂板施工：邊墻混凝土澆筑完成后，在支架頂部加設(shè)頂絲，支立頂板模板。模板材料采用市政鋼模?；炷翝仓瓿珊?，要用抹子壓光。拆模及養(yǎng)護(hù)：常溫下邊墻砼強(qiáng)度大于1.0MPa時(shí)，即可拆模。拆模應(yīng)按支撐→外楞→內(nèi)地楞→模板順序進(jìn)行，拆模后及時(shí)修整墻面邊角。拆模12小時(shí)后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14晝夜。小室二襯模板支撐布置見【圖6-11豎井二襯支模示意圖】6.9頂管施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在五棵松路口的東側(cè)15#點(diǎn)往北設(shè)頂管工作井和接收井各1座，其中1/15#工作井為7.6×7.6m矩形，2/15#接收井為6.8×6.8m矩形豎井。頂管采用DN1000鋼筋混凝土管，長(zhǎng)度45m。頂管施工平面布置見【圖6-121/15-2/15#頂管施工平面圖】。由于頂管施工工程量比較小，根據(jù)施工總體部署，要等正線隧道初支貫通之后組織施工。圖6-121/15-2/15#頂管施工平面圖6.9.1頂管豎井施工豎井施工采用錨噴逆作法施工。具體施工工藝參見前面豎井施工的有關(guān)要求。6.9.2頂管施工6.9.2.1頂進(jìn)設(shè)備選擇頂進(jìn)設(shè)備主要包括頂鎬、高壓油泵、頂鐵、下管及運(yùn)土設(shè)備等,豎井內(nèi)各設(shè)備布置詳見【圖6-13豎井內(nèi)頂管設(shè)備布置示意圖】。1）頂鎬型號(hào)的確定頂鎬型號(hào)的選擇是根據(jù)最大頂力來確定的，最大頂力由經(jīng)驗(yàn)公式確定：P=nGL式中：P—最大頂力（噸）；n—土質(zhì)系數(shù)，根據(jù)土質(zhì)情況，取3～4；G—頂進(jìn)管子的全部自重G=7×36.4/3=88.3噸P=nG=（3～4）×88.3=353.2噸根據(jù)在觸變泥漿下摩擦阻力計(jì)算：F總=fDπL=（8～12）×1.87×π×36.4=1709～2564kN式中：F—最大頂力（KN）f—在觸變泥漿下的摩擦阻力系數(shù)（f=8～12kN/m）最大頂力綜合以上二式，每根管道采用兩臺(tái)200T的QYS200型頂鎬并行頂進(jìn)。頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力合力作用在同一軸線上，防止產(chǎn)生頂進(jìn)力偶，造成頂進(jìn)偏差，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，頂鎬的著力點(diǎn)作用在垂直直徑的1/4～1/5為宜。2）頂鐵頂鐵時(shí)傳遞頂力的設(shè)備，不得發(fā)生變形。頂鐵由鑄鐵整體澆鑄成圓形。為便于搬動(dòng)，頂鐵上設(shè)吊環(huán)。此外，頂鐵上還要有鎖定裝置，以免頂鐵受力時(shí)發(fā)生“崩鐵”事故。圓形頂鐵的內(nèi)、外尺寸應(yīng)與管端面尺寸相適應(yīng)。因頂鎬的頂程小于管節(jié)長(zhǎng)度，在頂進(jìn)過程中在頂鎬與管道之間陸續(xù)安放順頂鐵和橫頂鐵。順頂鐵和橫頂鐵均為傳力結(jié)構(gòu)。順頂鐵使用時(shí)與頂力方向平行，起柱的作用，其截面尺寸不小于200mm×300mm，四周及頂部用25mm厚鋼板焊平，相鄰面必須垂直，焊縫不得高出表面，防止作業(yè)時(shí)發(fā)生“崩鐵”事故。橫頂鐵安放在頂鎬與順鐵之間以及順鐵與順鐵之間，以增加整個(gè)頂進(jìn)設(shè)備的穩(wěn)定性。橫頂鐵與頂進(jìn)方向垂直，起梁的作用。橫頂鐵截面尺寸為300mm×300mm，長(zhǎng)度為2.2m。頂管施工前應(yīng)對(duì)設(shè)備安裝進(jìn)行嚴(yán)密的檢查。重點(diǎn)檢查頂鎬的安裝高程及平整性；順鐵有無歪斜扭曲現(xiàn)象，順鐵是否安裝直順及其連接長(zhǎng)度是否足夠；同時(shí)應(yīng)對(duì)起重設(shè)備在安裝后進(jìn)行試吊，并作好驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，頂鐵拼好后應(yīng)鎖定。6.9.2.3油泵流量20升/min,油壓31.5Mpa，頂進(jìn)速度55mm/min。6.9.2.4下管及運(yùn)土設(shè)備（1）工作坑的垂直運(yùn)輸設(shè)備：運(yùn)輸方法根據(jù)施工具體情況而定，采用四角架配電葫蘆。設(shè)10噸電葫蘆1臺(tái)，導(dǎo)軌用38千克/米鋼軌，150×150硬質(zhì)方木作枕木，枕木間隔500mm。安裝頂進(jìn)設(shè)備。對(duì)混凝土管外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可使用。在工作坑上口搭設(shè)工作平臺(tái)，在下管及出土工作間的上方設(shè)置活動(dòng)平板，活動(dòng)平板可沿槽鋼軌道滑動(dòng)。下管時(shí)先把管推到活動(dòng)平板上，用電葫蘆吊起后推移平板，然后下管。運(yùn)上時(shí)電葫蘆將其吊至工作坑上面，推進(jìn)平板，將運(yùn)土車放在平板上，即可運(yùn)至工作坑外。為防止雨水天氣對(duì)施工產(chǎn)生不良影響，在工作坑處用帆布搭設(shè)工作棚。（2）管道內(nèi)部運(yùn)土設(shè)備：管道頂進(jìn)中不停挖出的土要及時(shí)用雙輪手推車運(yùn)出管外。6.9.2.5觸變泥漿系統(tǒng)泥池容積前封閉管外徑為1510mm，大于混凝土管道40mm，泥漿環(huán)厚度為20mm。為了使膨潤(rùn)土充分分散，泥漿拌合停滯必須在20小時(shí)以上。泥漿池容積：V=πDLδ（L：12小時(shí)頂進(jìn)長(zhǎng)度）=3.14×2.2×4×0.02=0.6立方米設(shè)1立方米儲(chǔ)泥池兩個(gè)，周轉(zhuǎn)使用。泥漿配制膨潤(rùn)土到現(xiàn)場(chǎng)后要分批測(cè)定膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)，然后按下表配制泥漿：加漿設(shè)備：隔膜泵，泥漿管壓力控制在0.1兆帕左右。每次頂進(jìn)時(shí)要先開泵對(duì)前封閉和補(bǔ)漿孔壓漿，以形成很好的泥漿環(huán)。下管前應(yīng)關(guān)閉所有加漿節(jié)門方可拆主加漿管以防管外泥漿倒流。6.9.3頂管挖土與運(yùn)土管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及防止地面沉降的關(guān)鍵，管前周圍超挖要嚴(yán)格控制。在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管端上方允許有≤15mm的空隙，以減少頂進(jìn)阻力。管端下部135°中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可以留10mm厚土層不挖，在管道頂進(jìn)時(shí)自行切去，防止管端下沉。管前挖土長(zhǎng)度，視土質(zhì)情況和頂鎬的頂程而定，本工程管前方一次挖土長(zhǎng)度不超過30cm。如果超挖過大，土壁開挖形狀不易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。特別對(duì)松軟土層，應(yīng)對(duì)管頂上部土進(jìn)行加固，或在管前安裝管檐。操作人員工作時(shí)，要警惕土方坍塌傷人。開挖從上到下分層進(jìn)行，挖出的土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，并及時(shí)頂進(jìn)。6.9.3.1頂進(jìn)及接口(1)頂進(jìn)前，安裝圓形頂鐵并擠牢，待管前挖土滿足要求后，啟動(dòng)油泵，操縱控制閥，頂進(jìn)管道；(2)頂進(jìn)時(shí)的通風(fēng)和照明：混凝土管內(nèi)通風(fēng)采用鼓風(fēng)機(jī)，照明采用100W/20V低壓燈泡；(3)管節(jié)入土前，接口外側(cè)墊油麻瀝青，管口內(nèi)側(cè)留10～20mm的空隙，頂進(jìn)后兩管間的空隙宜為10～15mm。頂進(jìn)開始時(shí)應(yīng)緩慢頂進(jìn)，待各接觸部位密貼后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。頂進(jìn)中若油壓突增，應(yīng)及時(shí)停機(jī)查明原因，處理后可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)速度不得過快，油壓不能太大。先頂進(jìn)的管要注意回填注漿的質(zhì)量，盡量減少對(duì)土層的擾動(dòng)和對(duì)上層頂管的影響；(4)頂管施工的各項(xiàng)操作必須連貫不停歇，以防因停歇時(shí)間過長(zhǎng)使管道周圍超挖空間內(nèi)部滲水、泥漿聚集，而將管道“抱死”。特別注意管道頂進(jìn)25m后頂管施工的連續(xù)性；(5)當(dāng)頂管方向是順坡時(shí)，特別注意開挖端的降水，避免帶水作業(yè)，防止因開挖端滲水聚集，造成管道“抱死”或因土層長(zhǎng)期浸泡產(chǎn)生塌方。當(dāng)頂管方向是逆坡時(shí)，特別注意頂管工作坑內(nèi)部的降水；6.9.3.2頂管減阻頂進(jìn)本工程管道所經(jīng)過的地層大部分為砂卵石層，泥漿套頂進(jìn)是將觸變泥漿注入所頂管道四周，形成一個(gè)泥漿套層，以減少頂進(jìn)的管道與土層的摩擦力，并能防止土層坍塌。(1)觸變泥漿是由膨潤(rùn)土（主要成分為微晶高嶺石）與摻合劑堿（NaCO3）及水配制而成，其配合比由試配確定，一般重量配合比為膨潤(rùn)土：堿：水=16%：0.32%：84%。觸變泥漿的相對(duì)密度為1.13～1.17，粘度60～80s，靜切力15～25kg/cm2，膠體率不低于98%，泥漿的失水量不超過50ml/h，泥皮厚度為2～5mm，PH值≈8.5。(2)拌制觸變泥漿時(shí)，先將定量的水放入泥漿攪拌槽內(nèi)，取其中一部分水來溶解一定量的NaCO3，而后邊用泥漿攪拌機(jī)攪拌，邊將定量的膨潤(rùn)土慢慢加入，直至攪拌均勻，放置12小時(shí)后即可使用。(3)觸變泥漿由泵加壓，經(jīng)輸泥管輸送到前工具管的泥漿封閉環(huán)內(nèi)，再由由封閉環(huán)上開設(shè)的注漿孔注入到坑壁與管壁間孔隙，形成泥漿套。當(dāng)混凝土管組對(duì)時(shí)，潤(rùn)滑漿孔第一個(gè)設(shè)在管前4.5m處，注漿孔徑為Ф50，填充漿孔每6m一個(gè)。注入壓力根據(jù)地下水位而定，常用0.08～0.1MPa。壓漿時(shí)所有漿孔進(jìn)行封堵，不得漏漿。施工時(shí)應(yīng)隨頂進(jìn)隨壓漿。工具管應(yīng)有良好的密封，防止泥漿從工具管前端漏出。在管子頂入的工作坑壁修建后及時(shí)封閉，防止泥漿從工作坑壁漏出。(4)認(rèn)真按配合比調(diào)制泥漿，每次啟動(dòng)頂鎬及泥漿泵，應(yīng)提前作好準(zhǔn)備，專人專機(jī)，輸漿管采用DN80mm，噴漿管DN25mm，噴漿管根數(shù)為5根。頂進(jìn)距離過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)再頂進(jìn)管中每隔一段進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿孔每個(gè)斷面3～4個(gè)。注漿時(shí)按注漿孔位置的前后順序依次進(jìn)行。管道頂進(jìn)完畢后，拆除注漿管路，將管道上的注漿孔嚴(yán)密封閉。6.9.3.3頂管的糾偏方法在頂管過程中，如發(fā)現(xiàn)首節(jié)管道發(fā)生偏斜，必須及時(shí)給予糾正，否則偏斜會(huì)越來越嚴(yán)重，甚至無法頂進(jìn)。出現(xiàn)偏斜的原因主要是有管節(jié)接縫斷面與管道中心線不垂直；挖洞方向及尺寸不正確；管道周圍土層性質(zhì)差異較大，用兩臺(tái)以上的頂鎬頂進(jìn)時(shí)出鎬不同步或頂程不同等。通常采用人工和機(jī)械方法進(jìn)行校正。1）挖土校正法偏差值為10～20mm時(shí)可采用此法。當(dāng)管道偏離設(shè)計(jì)中心一側(cè)時(shí)，可在管道中心另一側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏離一側(cè)少挖或留臺(tái)，繼續(xù)頂進(jìn)時(shí)，借預(yù)留的土體迫使管道首端逐漸回位。2）頂木校正法當(dāng)偏差較大或采用挖土校正法無效時(shí)，采用此法。用圓木或方木，一端偏斜反向的管道內(nèi)壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上。開動(dòng)頂鎬，利用頂木產(chǎn)生的分力使管道得到校正。6.10熱機(jī)安裝施工方案6.10.1概況本工程熱機(jī)安裝是在凈空為寬4400mm、高2800mm暗挖隧道內(nèi)鋪設(shè)兩條DN1000mm、壁厚為10mm的鋼管。管線熱補(bǔ)償方為波紋管補(bǔ)償。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道分段試壓和總試壓的壓力分別為2.4Mpa和2.0MPa。管道采用無機(jī)富鋅底漆和聚氨脂面漆做防腐。地溝內(nèi)的保溫采用巖棉管殼外包瀝青玻璃布油氈，小室的保溫采用珍珠巖瓦外摸水泥殼進(jìn)行保溫。在全線的小室內(nèi)安裝了波紋管、復(fù)式拉桿波紋管、分段閥門、放氣閥門、管線分支、固定支架、導(dǎo)向支架、除污器等設(shè)備。6.10.2熱機(jī)安裝工藝流程測(cè)量定位à鋼管拉膛à下管à對(duì)口安裝à管口焊接à分段試壓à設(shè)備安裝à防腐à保溫à總試壓à管道清洗à試運(yùn)行6.10.3測(cè)量定位：6.10.3.1放隧道中線：在底板上彈出管道安裝中線。6.10.3.2放底板50線：在結(jié)構(gòu)邊墻上50線作為管道沿坡度安裝的基準(zhǔn)線。6.10.4鋼管拉膛：在下管前應(yīng)進(jìn)行清膛處理，清除鋼管內(nèi)的鐵銹等雜物。6.10.5下管(鋼管運(yùn)輸)：6.10.5.1地面運(yùn)輸：鋼管在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保護(hù)管口和防腐層。在鋼管的各受力點(diǎn)必須墊橡膠皮或方木等木質(zhì)材料，確保鋼管的防腐層不被破壞。另外，在吊裝過程中應(yīng)注意保護(hù)好管口，避免磕碰管口。6.10.5.2下管：在各小室的井口，用吊車吊鉤鉤住鋼管的兩端，用雙鉤將鋼管沿豎井吊入井下。在吊裝時(shí)應(yīng)在鋼管的兩端系導(dǎo)向繩控制鋼管在空中轉(zhuǎn)動(dòng)。6.10.5.3洞內(nèi)運(yùn)輸：在洞內(nèi)采用軌道運(yùn)輸車將從井口吊入的鋼管用人工推至洞內(nèi)安裝地點(diǎn)。軌道運(yùn)輸車上的鋼管托架應(yīng)墊放橡膠皮以保護(hù)鋼管的防腐層。鋼管運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，用手動(dòng)葫蘆將鋼管卸到地面。6.10.6對(duì)口安裝及焊接6.10.6.1對(duì)口安裝：鋼管到達(dá)安裝地點(diǎn)后，就可以依據(jù)中線和50線進(jìn)行對(duì)口安裝。對(duì)口安裝的對(duì)口間隙、錯(cuò)邊等尺寸要求按CJJ38-90的要求執(zhí)行。對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查鋼管的軸線位移。對(duì)于錯(cuò)邊較大的管口應(yīng)使用鐵楔進(jìn)行校正。對(duì)口的尺寸到達(dá)要求后應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行點(diǎn)固焊(縱焊縫的端部不得進(jìn)行點(diǎn)固焊接)。6.10.6.2管口焊接：焊接工藝：母材：Q235焊條：E4303焊條坡口形式：V型坡口施焊工藝：外側(cè)焊三遍單面焊雙面成型的焊接工藝。焊接參數(shù)：6.10.6.3焊前準(zhǔn)備：施焊前應(yīng)核對(duì)鋼管的材質(zhì)，如果與上面的材質(zhì)不符，需要重新制定焊接工藝。同時(shí)還要保證焊接力學(xué)和無損探傷試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式焊接。6.10.6.4閥門等設(shè)備焊接要求：對(duì)于進(jìn)口閥門等重要設(shè)備需參照有關(guān)技術(shù)手冊(cè)和熱力公司提供的焊接標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行焊接。6.10.7主要試壓步驟：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，分段試壓長(zhǎng)度不宜超過500m，具體根據(jù)施工設(shè)計(jì)情況現(xiàn)場(chǎng)確定。在確定試壓分段后，在小室內(nèi)安裝放氣閥門、灌水接頭、壓力表等打壓設(shè)備及臨時(shí)泄水閥門等設(shè)備。主要試壓步驟：①、灌水：將灌水閥門和放氣閥門打開進(jìn)行灌水，待所有放氣閥門都有水溢出后關(guān)閉閥門。②、升壓：打開打壓接頭下的閥門，用打壓泵進(jìn)行打壓，當(dāng)壓力達(dá)到2.4MPa時(shí)停泵。③、穩(wěn)壓：停泵后穩(wěn)壓10min，逐個(gè)檢查焊口。④、減壓：穩(wěn)壓10min后打開放氣閥門進(jìn)行降壓，當(dāng)壓力降至1.6MPa時(shí)關(guān)閉放氣閥門。⑤、穩(wěn)壓：穩(wěn)壓30min并用1kg的手錘逐個(gè)敲打焊縫兩側(cè)，檢查焊縫的滲漏情況，并記錄壓力降的數(shù)值。依據(jù)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓評(píng)定。⑥、降壓、泄水：打開放氣閥門將壓力值泄為零后，打開臨時(shí)泄水閥門進(jìn)行泄水。⑦、抽水：將泄出的水用抽水泵抽出地面，排至雨污水管道內(nèi)。6.10.8設(shè)備安裝：分段試壓后便可進(jìn)行波紋管、固定支架、分支閥門、分段閥門的安裝、導(dǎo)向支架滑板等設(shè)備的安裝。放氣閥門、除污器可以在分段試壓前進(jìn)行安裝。6.10.9防腐：在管口刷無機(jī)富鋅底漆和聚氨脂面漆進(jìn)行防腐。另外還要對(duì)鋼管的外層防腐漆的破損處進(jìn)行修補(bǔ)。6.10.10保溫：地溝內(nèi)使巖棉殼外包璃青玻璃布油氈；各小室使用珍珠巖外抹水泥保護(hù)殼。供水管保溫厚度為100mm，回水管保溫厚度為70mm。6.10.11檢查井（通風(fēng)井）施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在豎井蓋板上部設(shè)置有人孔檢查井，施工工藝流程為：蓋板去皮鑿毛刷凈→在砼管內(nèi)安裝鐵爬梯→穩(wěn)管→現(xiàn)澆C20素砼→MU15實(shí)心磚、M15砂漿砌筑井筒并抹面→現(xiàn)澆C20砼井圈6.10.12土方回填施工當(dāng)豎井蓋板完成后，強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可進(jìn)行土方回填及路面恢復(fù)，回填時(shí)應(yīng)注意：在回填前，要預(yù)先試驗(yàn)出符合密實(shí)度要求的最優(yōu)含水率和最少夯實(shí)遍數(shù)。回填時(shí)采用蛙式打夯機(jī)，分段分層夯實(shí)，土層的分層厚度取200mm厚，每層夯實(shí)遍數(shù)為4～5遍，夯實(shí)方法為一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實(shí)。行夯路線先夯四周，在夯中間?；靥罱Y(jié)束要預(yù)留一定沉降量，以備自然下沉，一般取不超過填方高度的3％預(yù)留。6.11雨季施工措施每年六月一日至九月三十日為雨季施工期，在此期間應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)做好預(yù)防暴雨及洪水襲擊的準(zhǔn)備。6.11.1雨季施工注意事項(xiàng)利用龍門架搭設(shè)雨蓬，并于豎井四周砌筑護(hù)墻，防止雨水進(jìn)入豎井。做好現(xiàn)場(chǎng)截水、排水。指定專人負(fù)責(zé)維修路面，對(duì)路面不干或積水處應(yīng)抓緊搶修，以便消除隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，在雨季前應(yīng)整修加固完畢，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水。要對(duì)架子底鉚的埋深，纜風(fēng)繩的地錨等進(jìn)行全面檢查，特別是大風(fēng)大雨后要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)馬上處理。施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨措施。雨季前應(yīng)檢查照明和動(dòng)力線有無混線，漏電，電桿有無腐蝕，埋設(shè)是否牢靠等，保證雨季中正常供電。怕雨、怕潮、怕裂(預(yù)制件)、怕倒(鋼拱架)等原材料構(gòu)件和設(shè)備等，應(yīng)放入室內(nèi)或堆放在有堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)的較高地點(diǎn)，或用蓬布封蓋嚴(yán)密。挖出的土方要及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。6.11.2砼雨季施工砼所用骨料(砂、石)雨淋受潮后，應(yīng)進(jìn)行翻曬處理，或在拌制砼時(shí)適當(dāng)調(diào)整水灰比。澆筑混凝土前應(yīng)了解天氣變化情況，避免在澆筑混凝土?xí)r趕上大雨；若在豎井澆筑過程中突然下雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，預(yù)留施工縫。6.11.3砼夏季施工：高溫環(huán)境對(duì)拌制砼及剛成型的砼有很多不利的影響，為此因采取必要的降溫措施。(1)材料：a.摻用緩凝型外加劑；b.供水管入土，貯水池加蓋避免太陽直接暴曬；c.當(dāng)天用的砂石，用防曬棚遮蔽。(2)攪拌設(shè)備：a.送料裝置與攪拌機(jī)不宜直接暴曬，應(yīng)加棚遮蓋；b.攪拌系統(tǒng)應(yīng)盡量靠近澆注地點(diǎn)。(3)模板：a.因干縮出現(xiàn)的模板裂縫，應(yīng)及時(shí)堵塞；b.澆筑前充分將模板淋濕。(4)澆注、噴射：a.適當(dāng)減小澆注層厚度，從而減少內(nèi)部溫差，防止溫差過大裂縫；b.澆注、噴射后應(yīng)立即用薄膜覆蓋，防止水分外逸，或經(jīng)常進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；露天澆注應(yīng)設(shè)置蔭棚，避免直接暴曬，避免干熱風(fēng)影響。6.11.4防汛措施本工程施工時(shí)中期趕上北京地區(qū)的雨季。為使工程順利地度過汛期，保證工程的安全和順利進(jìn)行，不受降雨的影響，制定如下防汛措施：沿豎井口，將材料、機(jī)械存放位置頂部用Φ32鋼管和鐵皮瓦搭設(shè)的防雨棚。在施工占地范圍內(nèi)，設(shè)置3％的散水坡。沿豎井帽梁外沿砌370厚磚墻，且高出地面100，防止雨水流入井內(nèi)。豎井周邊要保證排水系統(tǒng)暢通。第7章質(zhì)量保證體系及措施7.1質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施7.1.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量總目標(biāo)：確保本工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。7.1.2質(zhì)量保證體系依據(jù)業(yè)主及上級(jí)主管部門的要求，在有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，我單位將嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量保證體系的要求，在施工項(xiàng)目部建立并完善工程質(zhì)量保證體系，接受業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督，以嚴(yán)密的組織體系和科學(xué)的業(yè)務(wù)管理保證工程質(zhì)量。本工程質(zhì)量保證體系如【圖7-1質(zhì)量保證體系及管理流程圖】所示。7.1.3質(zhì)量保證措施1)全面貫徹建筑法，質(zhì)量管理?xiàng)l例和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，建立項(xiàng)目工程質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作者的質(zhì)量職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。堅(jiān)持質(zhì)量問題的追溯、糾正制度，嚴(yán)格按質(zhì)量職責(zé)追究相關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任，做到質(zhì)量管理不留死角。2)分解質(zhì)量目標(biāo),加強(qiáng)關(guān)鍵因素控制，通過細(xì)化確定分項(xiàng)、分部質(zhì)量目標(biāo)保證總體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。選拔高素質(zhì)人員組成項(xiàng)目管理班子，選擇優(yōu)秀作業(yè)隊(duì)伍參與作業(yè)隊(duì)施工，為質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供根本保障。為質(zhì)量管理與操作人員配置足夠、適用的質(zhì)量檢測(cè)用具，組織工程技術(shù)人員和操作人員進(jìn)行工藝、標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，進(jìn)行工前樣板觀摩以增強(qiáng)質(zhì)量感性認(rèn)識(shí)，充分利用各種宣傳手段（如黑板報(bào)、畫報(bào)等形式）進(jìn)行質(zhì)量宣傳教育，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)。抓好工程材料管理，從源頭上控制工程質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，把好四項(xiàng)驗(yàn)收關(guān)（品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量），凡不符合要求的一律按不合格品控制程序處置，并采取措施滿足施工使用需要。有質(zhì)保書的材料，須查收材料質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證書。必須送樣檢驗(yàn)的或驗(yàn)收時(shí)有疑問的材料應(yīng)及時(shí)送樣試驗(yàn)，在取得試驗(yàn)報(bào)告前不得使用。建立項(xiàng)目計(jì)量管理組織，配備責(zé)任計(jì)量管理人員，為質(zhì)量管理提供計(jì)量保證。3)實(shí)行“樣板引路”制度，主要分項(xiàng)工程均要先做樣板，從方案編制、樣板施工、樣板驗(yàn)收均須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主確認(rèn)后再全面推廣。4)堅(jiān)持質(zhì)量分析會(huì)與工程質(zhì)量消項(xiàng)例會(huì)制度，通過會(huì)議組織形式，分析已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和可能造成質(zhì)量問題的潛在因素，制訂相應(yīng)的預(yù)防糾正措施，對(duì)已解決的問題經(jīng)監(jiān)理證實(shí)后進(jìn)行消項(xiàng)，對(duì)經(jīng)復(fù)查未達(dá)到要求的進(jìn)行通報(bào)、處罰，強(qiáng)制糾正。會(huì)議一般每周組織一次，特殊情況下隨時(shí)召集。經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部保證合同的有效執(zhí)行，對(duì)進(jìn)場(chǎng)分承包方進(jìn)行預(yù)審技術(shù)質(zhì)量部圖紙會(huì)審及施工方案編制，技術(shù)交底組織隱預(yù)檢質(zhì)量驗(yàn)收工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收，質(zhì)量問題分析及處理綜合辦公室負(fù)責(zé)文件收發(fā)，保證工程所用文件的有效性工程部組織施工并對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理物資設(shè)備部供應(yīng)合格材料，保證施工機(jī)械保持良好工作狀態(tài)制度保證體系質(zhì)量目標(biāo):確保合格,ISO9001質(zhì)量手冊(cè)及程序文件崗位質(zhì)量責(zé)任制施工人員持證上崗、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度技術(shù)交底制、樣板制，“三檢”制依據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量檢驗(yàn)子體系材料構(gòu)件設(shè)備檢驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)部位工程質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)組織保證體系質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)工程的質(zhì)量工作施工保證體系工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)5)強(qiáng)化工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度，包括“三檢制”、材料驗(yàn)收“四道關(guān)”、測(cè)量圖7-1質(zhì)量保證體系及管理流程圖復(fù)核、材料試驗(yàn)、施工試驗(yàn)與工序成品抽樣檢驗(yàn)等制度。6)質(zhì)量技術(shù)保證措施：通過加強(qiáng)技術(shù)交底管理，計(jì)量管理，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理，對(duì)無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的工藝要由項(xiàng)目總工程師及專家論證批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)行，杜絕不按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)象，大力推廣新技術(shù)。7)制定切實(shí)可行的質(zhì)量評(píng)比、獎(jiǎng)罰制度，定期公布上墻，發(fā)揮質(zhì)量激勵(lì)作用。7.2各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：《表7-1模板允許偏差表》，《表7-2鋼筋安裝允許偏差表》，《表7-3混凝土墊層、基礎(chǔ)允許偏差表》，《表7-4卷材防水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表》，《表7-5鋼管安裝允許偏差表》模板允許偏差表表7-1鋼筋安裝允許偏差表表7-2混凝土墊層、基礎(chǔ)允許偏差表表7-3卷材防水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表表7-4鋼管安裝允許偏差表7-57.3質(zhì)量控制及管理點(diǎn)1.土方(1)上層雜填土不得做回填土料。(2)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，在開挖到距設(shè)計(jì)槽底50cm以內(nèi)時(shí)抄一50cm水平線，以避免超挖。(3)豎井回填土應(yīng)分層分部進(jìn)行，取樣測(cè)定壓時(shí)后的干土密度，其合格率不小于90％。2.模板(1)模板支立前，須放好結(jié)構(gòu)軸線、結(jié)構(gòu)邊線和模板檢查線，并經(jīng)檢查合格。(2)嚴(yán)格按模板的支立方案進(jìn)行施工，保證模板及支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(3)模板安裝的標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格按《分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行控制。(4)模板的拆除承重模板的拆除時(shí)間應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度為準(zhǔn)。非承重模板的拆除時(shí)間，應(yīng)在其強(qiáng)度達(dá)到1Mpa以上，不致?lián)p壞砼棱角及表面為準(zhǔn)。3.鋼筋(1)嚴(yán)格鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品混入工地，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不用。(2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。(3)機(jī)械性能檢驗(yàn)合格(拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn))。(4)加工中發(fā)生脆斷、可焊性不良或機(jī)械性能明顯不正常時(shí)應(yīng)進(jìn)行鋼化分析。(5)鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。(6)焊接接頭每200個(gè)抽一組進(jìn)行試驗(yàn)。(7)鋼筋的加工及綁扎質(zhì)量嚴(yán)格按《分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。4.砼工程(1)現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼嚴(yán)格按施工配比攪拌，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)測(cè)骨料含水率及調(diào)整施工配合比。(2)嚴(yán)格控制砼投料偏差和計(jì)量工作，袋裝水泥定期抽查秤重。(3)澆筑砼時(shí)應(yīng)避免發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑頂、底板和梁等部位時(shí)，砼自由下落高度不應(yīng)超過2米，澆筑墻、柱砼時(shí)自由下落高度不超過3米，否則應(yīng)用溜槽、串筒下灰。(4)嚴(yán)格按規(guī)定使用外加劑。(5)按規(guī)定合理設(shè)置施工縫、處理好施工縫。(6)砼澆筑前，必須做好詳細(xì)的技術(shù)交底，并由工長(zhǎng)交到每一個(gè)作業(yè)工人。(7)澆筑砼時(shí)堅(jiān)持定人、訂崗位責(zé)任制，整個(gè)砼澆筑過程中應(yīng)有領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)職能人員值班，統(tǒng)一指揮調(diào)度，以保證連續(xù)、均衡施工。(8)混凝土施工質(zhì)量嚴(yán)格按《分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。5.防水工程(1)防水的材質(zhì)、品種、牌號(hào)，必須設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證及材質(zhì)強(qiáng)度針入度試驗(yàn)報(bào)告。(2)防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)防水層的基層應(yīng)牢固、平整、潔凈，陰陽角處應(yīng)呈弧形或鈍角。(4)防水層的材料鋪貼和搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)粘貼牢固，無損傷、滑移、翹邊、皺褶等缺陷。(5)防水卷材質(zhì)量嚴(yán)格按《分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。6.管道工程(1)嚴(yán)格鋼管、附件材質(zhì)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，杜絕不合格的鋼管附件進(jìn)入工地。(2)進(jìn)場(chǎng)的鋼管，必須有生產(chǎn)廠家的合格證明書，每批鋼管應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能試驗(yàn)。(3)管子安裝前，管口應(yīng)按規(guī)定切出坡口及鈍邊、管子端面與管中心垂直度偏差為管子外徑的1％，但不大于3mm。(4)鋼管焊接無氣孔、夾渣、裂紋、溶合性飛濺等缺陷，焊縫表面完整，焊縫尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫加強(qiáng)面的寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm。(5)滑動(dòng)支架頂端距管道橫向焊縫不少于150mm。(6)滑動(dòng)支架的預(yù)注砼墩安裝時(shí)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墩的縱向中心與管道中心偏差不大于5mm，墩的前后位移不得大于0.5米。小室兩側(cè)洞口處墩的位置應(yīng)凈距洞口墻面0.5米。固定支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不大于0.5米。(7)管線安裝質(zhì)量嚴(yán)格按《分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。第8章文明施工、環(huán)保措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們擬在施工現(xiàn)場(chǎng)附近租住辦公樓，以利于對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全及進(jìn)度的有效管理。辦公區(qū)以愛崗敬業(yè)、忠于職守、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、主動(dòng)協(xié)調(diào)、舉止文明、講究衛(wèi)生為主要內(nèi)容。人員素質(zhì)高，能勝任工作。在施工過程中要全面貫徹北京市建設(shè)工程文明施工管理辦法和ISO14001環(huán)境管理體系所要求的各項(xiàng)管理措施，具體要求如下：8.1工地圍擋按照公司統(tǒng)一要求進(jìn)行裝飾，圍擋材料均使用符合公司CIS標(biāo)準(zhǔn)的特制圍擋板材，保證圍擋連續(xù)、嚴(yán)密，支擋強(qiáng)度可靠，色彩、標(biāo)志整齊美觀，符合北京市有關(guān)文明施工的規(guī)定。8.2工程標(biāo)牌圖在施工工地的主要出入口設(shè)置“五牌一圖”，一圖，即施工總平面布置圖；五牌，即工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌。圖牌美觀整齊、字體清晰，并保持整潔，工程概況牌設(shè)于大門旁醒目位置，在施工通道和作業(yè)面，掛醒目的、具有針對(duì)性的警示牌，安全標(biāo)志，如指示令、提示標(biāo)志、警告標(biāo)志、禁止標(biāo)志、高處作業(yè)標(biāo)志等。8.3臨時(shí)設(shè)施首先在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行地面硬化，按施工總平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。臨時(shí)設(shè)施包括臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施(如辦公房、加工房、料庫(kù)，機(jī)房、施工用水，施工用電、施工通訊、運(yùn)輸便道、排水系統(tǒng)及工地消防等)和臨時(shí)生活設(shè)施(如住房、食堂、廁所等)。臨時(shí)辦公樓需設(shè)置消防防火設(shè)施等。施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的標(biāo)志，并采取安全防護(hù)措施。8.4臨時(shí)給排水臨時(shí)給水采用市政給水管道供水，從業(yè)主提供的水管接入，同時(shí)工地排水嚴(yán)格按照防汛要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)連續(xù)通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急措施，經(jīng)處理后排至城市污水管道，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水管道。8.5臨時(shí)用電工地施工及生活用電從業(yè)主提供的變壓器接入，現(xiàn)場(chǎng)所有用電事宜由專業(yè)電工統(tǒng)一安排。8.6現(xiàn)場(chǎng)建筑材料的堆放按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖制定的區(qū)域范圍分類堆放?，F(xiàn)場(chǎng)材料、成品、半成品和機(jī)具設(shè)備分類堆放，堆放整齊，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。散體材料砌池筑圍堆放，桿料立桿設(shè)欄堆放，不超出圍擋范圍；塊料起堆交錯(cuò)疊放，疊放高度不得超過1.6米，不侵占場(chǎng)內(nèi)道路和安全防護(hù)設(shè)施。材料碼放整齊，做到橫成排、豎成行。對(duì)廢料及時(shí)清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。8.7道路、場(chǎng)地1）施工前對(duì)場(chǎng)地硬化平整，建立垃圾站，作到現(xiàn)場(chǎng)無積水和散落施工垃圾?，F(xiàn)場(chǎng)道路要天天清掃，灑水降塵，保持整潔衛(wèi)生。2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆積時(shí)間較長(zhǎng)的備土要用密布網(wǎng)進(jìn)行覆蓋，對(duì)路兩旁裸露的土地要適當(dāng)進(jìn)行綠化處理。3）在運(yùn)輸砂漿和混凝土過程中，做到不漏、不灑、不污染城市道路。8.8現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理1）施工現(xiàn)場(chǎng)劃片設(shè)責(zé)任區(qū)，立標(biāo)志牌注明責(zé)任人，責(zé)任人每天將垃圾按照批準(zhǔn)的方法運(yùn)往批準(zhǔn)的地點(diǎn)進(jìn)行處理，生活垃圾按城市規(guī)定每天集中，納入城市垃圾處理系統(tǒng)。所有的廢水、污水應(yīng)按經(jīng)過批準(zhǔn)的方法處理后排入污水系統(tǒng)，不得污染環(huán)境。2）定期噴灑藥物，嚴(yán)格預(yù)防“四害”，保持良好的環(huán)境衛(wèi)生。3）保持宿舍清潔、干爽、整潔有序，桌、床、衣柜尺寸統(tǒng)一。4）工地設(shè)置廁所及沐浴室，并設(shè)沖洗設(shè)備，廁所及墻面貼馬賽克，每日數(shù)次清掃，保證無臭味。5）工地食堂要有衛(wèi)生許可證，食堂工作人員須有健康證，炊事人員持有健康證，并定期進(jìn)行體檢。食堂生、熟食操作應(yīng)分開，熟食應(yīng)設(shè)置防蠅罩，禁止使用非食用塑料袋制品作食容器。6）設(shè)置醫(yī)務(wù)室，負(fù)責(zé)員工的醫(yī)療保健及衛(wèi)生防疫工作。7）在生活區(qū)設(shè)茶水亭，施工作業(yè)區(qū)設(shè)茶水桶。8）工程竣工后，迅速按要求拆除圍擋等，恢復(fù)地面并清理整潔四周環(huán)境。8.9環(huán)境保護(hù)1）工地落實(shí)門前三包環(huán)境保潔責(zé)任制，臨時(shí)占用人行道嚴(yán)格執(zhí)行申報(bào)審批規(guī)定。2）在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)按市建委要求設(shè)洗車槽、沉淀池，生活或其他污水經(jīng)處理后經(jīng)排水渠排入市政相關(guān)管道。3）在施工過程中，發(fā)現(xiàn)文物跡象，即局部或全部停工，采取保護(hù)措施，及時(shí)通知文物主管部門處理后，再恢復(fù)施工。4）定期灑水減少粉塵對(duì)周圍環(huán)境污染，定期壓實(shí)地面，現(xiàn)場(chǎng)禁止燃燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。裝卸有粉塵的材料時(shí)，灑水濕潤(rùn)和在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行。5）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)亂扔垃圾，不得向圍擋外拋擲垃圾。8.10防大氣污染措施1）工地汽車出入口均設(shè)置洗車槽、沖洗臺(tái)，將外出的汽車沖洗干凈，確認(rèn)不會(huì)對(duì)外部環(huán)境產(chǎn)生污染后，方可讓車輛出門。2）土方外運(yùn)時(shí)，應(yīng)按照北京市有關(guān)規(guī)定辦理淤泥渣土排放證和準(zhǔn)運(yùn)證。運(yùn)輸土石方、建筑垃圾的車輛的車型、檔板高度要符合規(guī)定的要求，應(yīng)配備覆蓋用的蓬布或具備其它有效防止泥土灑漏和飛揚(yáng)的措施，車輛必須攜帶準(zhǔn)運(yùn)證正本和排放證副本。出場(chǎng)車輛必須沖洗干凈，嚴(yán)禁帶泥上路，污染道路和環(huán)境，若有污染的要派人清掃或沖洗。3）施工現(xiàn)場(chǎng)使用的茶爐、大灶，必須使用燃?xì)?、電力等清潔燃料?.11現(xiàn)場(chǎng)防噪音措施1）盡可能的選用噪音小的機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的安裝及行走過程中盡量避開臨建筑。各種車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)禁止鳴笛。2）對(duì)主要噪聲源采用有效的吸音、隔間材料作封閉隔音屏，使其對(duì)居民的干擾符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3）優(yōu)化施工方法、施工工藝，保護(hù)周圍環(huán)境不受污染，對(duì)于噪音大的工序，盡可能安排在白天施工，以減少夜間對(duì)鄰近居民的干擾。如作業(yè)的噪音可能超過建筑施工現(xiàn)場(chǎng)的噪音限值時(shí)，施工單位在開工前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申報(bào)，核準(zhǔn)后方能開工。如在工程大干須夜間施工時(shí)，經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取“夜間施工許可證”或“晝夜施工許可證”，并采取相應(yīng)的措施減少振動(dòng)、噪聲擾民，同時(shí)在夜間施工時(shí)，嚴(yán)禁大聲喧嘩，裝卸物料及碼放時(shí)輕拿輕放。4）施工噪音符合《建筑施工場(chǎng)界噪音限值》（GB12532－1990）的規(guī)定。5）夜間施工光源如鏟車、汽車燈光及施工照明燈不直接對(duì)居民房，并采取有效措施避免直接照射。8.12現(xiàn)場(chǎng)防滲漏措施1）在施工期間派專人對(duì)各分段工程的地面排水溝進(jìn)行檢查，隨時(shí)疏通排水溝，保證地面積水不流入豎井。2）豎井開挖時(shí)及開挖完成后在坑內(nèi)設(shè)集水井，將滲透出的地下水引入集水井，專人負(fù)責(zé)用抽水機(jī)排至地面排水溝，經(jīng)沉淀池沉淀處理后排入市政污水管道。3）機(jī)械設(shè)備在使用過程中，要加強(qiáng)維護(hù)，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可能出現(xiàn)的油料滴漏現(xiàn)象采取防滲漏措施，以免污染地下水源。4）施工現(xiàn)場(chǎng)的油料，必須存放于庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房地面必須進(jìn)行防滲漏處理，油料儲(chǔ)存和使用時(shí)，必須防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免污染地下水體。5）施工現(xiàn)場(chǎng)食堂，要設(shè)置隔油池，廢水經(jīng)除油后方可排入市政污水管線。隔油池要定期清理。8.13現(xiàn)場(chǎng)固體廢棄物處理措施1）現(xiàn)場(chǎng)渣土排棄，要辦理渣土消納手續(xù)，并按照指定的運(yùn)輸路線行使；2）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)，要根據(jù)土質(zhì)情況，采取灑水等措施避免揚(yáng)塵；3）現(xiàn)場(chǎng)生活垃圾要單獨(dú)建站存放，定期清理，嚴(yán)禁和施工垃圾混放混運(yùn)。第9章施工安全措施9.1建立消防、安全、保衛(wèi)管理體系在本工程施工中，嚴(yán)格按照國(guó)家安全制度和規(guī)定，達(dá)到“三無一杜絕”、“一創(chuàng)建”的目標(biāo)，即無基坑坍塌、洞內(nèi)塌方冒頂?shù)呢?zé)任事故；無重大機(jī)械設(shè)備事故、重大交通和火災(zāi)事故；無一次性直接經(jīng)濟(jì)損失在五萬元以上的其他工程事故；杜絕因公死亡，創(chuàng)建北京市安全文明工地。為達(dá)到上述目標(biāo)，在施工當(dāng)中，要落實(shí)以下措施：施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為主要領(lǐng)導(dǎo)的消防、安全、保衛(wèi)和健康管理體系，詳見【圖9-1公主墳

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西延（公主墳-萬壽路-五棵松）工程施工安全管理機(jī)構(gòu)圖】。1）建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理工作。2）本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由注冊(cè)安全主任負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。3）建立各崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確其安全責(zé)任，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。4）堅(jiān)持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為。5）實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，項(xiàng)目經(jīng)理部安全主任對(duì)安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。6）對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工危險(xiǎn)性大、多發(fā)易發(fā)事故的工程項(xiàng)目，編制和實(shí)施專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)，確保施工安全。7）對(duì)施工機(jī)械要加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅(jiān)持安全掛牌制。圖9-1公主墳西延（公主墳-萬壽路-五棵松）工程施工安全管理機(jī)構(gòu)圖①監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章;②配合有關(guān)部門排除施工不安全因素;③項(xiàng)目全員安全活動(dòng)和安全教育；①制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案;②督促安全措施落實(shí);③解決施工過程中的不安全技術(shù)問題。①在安全前提下合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；②組織施工安全技術(shù)措施的實(shí)施。①保證項(xiàng)目使用的各類機(jī)械安全運(yùn)行；②監(jiān)督機(jī)械操作人員持證上崗作業(yè)。①保證防火設(shè)備設(shè)施齊全、有效；②消除火災(zāi)隱患；③組織現(xiàn)場(chǎng)消防。①保證進(jìn)場(chǎng)施工人員安全技術(shù)質(zhì)量；②控制加班加點(diǎn)，保證勞逸結(jié)合；③提供必須勞保用品，保證質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人機(jī)械負(fù)責(zé)人消防負(fù)責(zé)人辦公室負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理注冊(cè)安全主任工程技術(shù)組安全生產(chǎn)組設(shè)備材料組辦公室9.2制定消防、安全、保衛(wèi)管理措施1）現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材專人管理不得亂拿亂動(dòng)，并組成一個(gè)由15～20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。2）安全教育與思想教育相結(jié)合，提高操作者的安全意識(shí)和自?；ケＤ芰Γ喂虡淞ⅰ鞍踩哂谝磺?，責(zé)任重于泰山”的思想。3）實(shí)行“三工制”，加強(qiáng)工前教育、工中檢查、工后講解，積極開展各項(xiàng)安全活動(dòng)。4）對(duì)各工種要及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，作好崗前安全培訓(xùn)。5）特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。6）定期檢查：經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員。經(jīng)理部每周進(jìn)行一次，項(xiàng)目隊(duì)每天進(jìn)行一次。7）定期檢查：對(duì)特殊施工部位、特殊設(shè)備、施工危險(xiǎn)性大，采取新工藝以及節(jié)假日前后等要進(jìn)行非定期檢查。8）出的事故隱患嚴(yán)格按照“三不放過”的原則處理。9.3施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全措施1）工程在開工前15日內(nèi)，按管轄區(qū)域報(bào)當(dāng)?shù)毓蚕啦块T備案，辦理施工消防安全許可證；2）施工組織設(shè)計(jì)必須完善消防技術(shù)措施，制定消防保衛(wèi)方案和滅火方案；3）施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，實(shí)行承包責(zé)任制，總包與分包單位簽訂消防保衛(wèi)責(zé)任書，明確防火、治安責(zé)任；4）凡使用易燃、易爆化學(xué)危險(xiǎn)品作業(yè)前，必須單獨(dú)制定防火安全措施和滅火方案，在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，進(jìn)行有針對(duì)性的書面防火安全技術(shù)交底；5）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)結(jié)合施工設(shè)置環(huán)形消防的通道，其寬度不得小于3.5m，在施工區(qū)內(nèi)必須留有足夠的疏散出入口和通道；6）施工現(xiàn)場(chǎng)的辦公區(qū)、生活區(qū)、材料庫(kù)（場(chǎng)）、木工房、變配電室、加工區(qū)等應(yīng)按《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》配備與場(chǎng)所相適應(yīng)的輕便滅火器材，并放置在器材箱、架內(nèi)，地點(diǎn)明顯，取用方便，明確責(zé)任人；7）經(jīng)常對(duì)消防設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，冬期施工期間，采取防凍措施，保持消防設(shè)施、器材的靈敏有效。消防實(shí)施、器材嚴(yán)禁挪作他用。9.4現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施9.4.1一般措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防風(fēng)、防雷、防水、防觸電等安全規(guī)定及要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車場(chǎng)等應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。2）施工過程中，對(duì)基槽、坑、溝及預(yù)留空洞等臨邊施工防護(hù)必須符合施工規(guī)范的要求，特殊情況必須編制專項(xiàng)技術(shù)方案，報(bào)上級(jí)技術(shù)部門審批后方可施工。3）腳手架搭設(shè)，必須根據(jù)施工過程中的使用要求編制搭設(shè)方案，并經(jīng)過強(qiáng)度驗(yàn)算。4）氧氣瓶不得沾染油脂，乙塊發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙塊發(fā)生器要隔離存放。5）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6）臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。7）電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。8）變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設(shè)圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險(xiǎn)，切勿靠近”的警示牌。9）室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。10）各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。11）防火、防雨配電箱，箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。12）移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線使用橡膠電纜，穿過場(chǎng)內(nèi)行車道時(shí)，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。13）檢修電氣設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌并設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時(shí)要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。14）現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線。臨時(shí)敷設(shè)的電線路，必須安設(shè)絕緣支承物，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板和腳手架上。15）施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈使用36V的安全電壓，在潮濕的隧道用的照明燈則采用12V電壓。16）嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲。17）施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件復(fù)查地下構(gòu)造物如地下電纜、給排水管道等的埋設(shè)位置及走向，并采取防護(hù)措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構(gòu)造物、地面建筑物或有危險(xiǎn)品、文物時(shí)，立即停止施工，待處理完畢后施工。9.4.2施工機(jī)械的安全控制措施1）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。2）操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。3）駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。5）用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。6）嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。7）指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。8）使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。9）起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。10）定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。9.4.3高處作業(yè)的安全技術(shù)措施本工程自然地面距豎井底最深處深度約12m，井內(nèi)施工屬于高處作業(yè)，凡進(jìn)入井內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)人員必須符合下列要求：1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用具，如安全帶等安全工具。2）作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴符合施工要求的著裝，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3）在距豎井邊緣1.2m處設(shè)置護(hù)欄并架設(shè)護(hù)網(wǎng)。且不低于1.2m高，并要穩(wěn)固可靠。4）從事架子施工的人員要取得特種作業(yè)操作證方能上崗。模板施工高度超過5m的架子要由架子工去完成。5）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等必須牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。架子工應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定要求。6）作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。7）采用兩層或多層上下交叉作業(yè)時(shí)，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔型阻燃型防護(hù)網(wǎng)罩保護(hù)。8）腳手架拆除時(shí)，應(yīng)經(jīng)專職安全員檢查同意后方可拆除，并按自上而下的順序進(jìn)行，禁止將桿、扣件、模板等向下拋擲。9）豎井周圍應(yīng)懸掛醒目的安全警示牌。夜間施工必須有充足的燈光照明。9.4.4暗挖施工安全技術(shù)措施1）施工前，技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)資料以及地下構(gòu)造物的位置、走向，并掌握本項(xiàng)目工程可能影響臨近建筑物基礎(chǔ)的埋設(shè)深度。2）技術(shù)人員根據(jù)核實(shí)后的資料，