鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結(jié)構(gòu)施工工法

PAGE5二、工法內(nèi)容材料鋼管混凝土柱與與鋼筋混凝土土梁組合結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工法工法目錄第一章前言第二章工法特特點(diǎn)第三章適用范范圍第四章工藝原原理第五章施工工工藝流程及操操作要點(diǎn)第六章材料及及主要機(jī)具設(shè)設(shè)備第七章質(zhì)量控控制第八章安全措措施第九章環(huán)保措措施第十章效益分分析第十一章應(yīng)用用實(shí)例鋼管混凝土柱與與鋼筋混凝土土梁組合結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工法中冶建工集集團(tuán)有限公司司第一建筑工工程分公司郵編：4000084張建東劉義義權(quán)劉博1.前言近年來，隨著建建筑技術(shù)的不不斷提高，許許多“高、大、新新、尖”的現(xiàn)代化建建筑如雨后春春筍般聳立，成成為國民經(jīng)濟(jì)濟(jì)發(fā)展的重要要標(biāo)志。鋼管管混凝土柱作作為一種能充充分發(fā)揮和利利用鋼和混凝凝土材料特性性的組合結(jié)構(gòu)構(gòu)，具有卓越越的承載能力力和變形能力力的特點(diǎn)，因因而在工程中中得到了廣泛泛的應(yīng)用。但但作為受力結(jié)結(jié)構(gòu)中重要的的鋼管混凝土土柱與鋼筋混混凝土梁組合合結(jié)構(gòu)，其施施工技術(shù)要求求高、難度大大，對工程的的質(zhì)量及工期期具有重要影影響，尤其是是對于鋼管柱柱的下料與制制作、鋼管柱柱吊裝與焊接接、梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)大直徑鋼筋筋定位與焊接接、弧形段模模板設(shè)計(jì)與加加固及節(jié)點(diǎn)處處混凝土澆筑筑等施工技術(shù)術(shù)要求更為突突出，如何采采取安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、高高效的施工措措施加以保證證，是施工技技術(shù)管理的一一個(gè)重要課題題。基于這些問題，我我司研發(fā)了一一種鋼管混凝凝土柱與鋼筋筋混凝土梁組組合結(jié)構(gòu)施工工方法，通過過在重慶新聞聞傳媒中心一一期工程等項(xiàng)項(xiàng)目中應(yīng)用，取取得了一套比比較成熟的施施工工藝，形形成本工法。在在工法開發(fā)過過程中，我司司通過積極創(chuàng)創(chuàng)新，取得了了多項(xiàng)技術(shù)成成果，形成了了12項(xiàng)發(fā)明專利利和7項(xiàng)實(shí)用新型型專利，截止止目前7項(xiàng)實(shí)用新型型專利已全部部授權(quán)。2.工法特點(diǎn)2.1質(zhì)量可靠靠鋼管柱（含環(huán)形形牛腿）在廠廠內(nèi)加工成型型，廠內(nèi)設(shè)備備先進(jìn)，人員員技術(shù)過硬，且且不受外界環(huán)環(huán)境影響，并并通過BIM技術(shù)對牛腿腿鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行行下料，質(zhì)量量易保證。2.2施工效效率高利用BIM技術(shù)術(shù)預(yù)先對鋼管管混凝土柱與與鋼筋混凝土土梁組合結(jié)構(gòu)構(gòu)中鋼筋、模模板進(jìn)行空間間定位和精確確放樣，計(jì)算算出模板、鋼鋼筋施工等各各項(xiàng)參數(shù)，省省去了繁重、低低價(jià)值的反復(fù)復(fù)協(xié)調(diào)與人工工檢查工作，提提高了施工整整體質(zhì)量和效效率。2.3安全性易易保證鋼管混凝土柱與與鋼筋混凝土土梁的組合結(jié)結(jié)構(gòu)形式，抗抗震性更高，能能夠有效保證證框架梁內(nèi)力力傳遞，達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。2.4施工成本本低鋼管柱（含環(huán)形形牛腿）采取取工業(yè)化加工工，現(xiàn)場無需需購買專業(yè)的的設(shè)備和對操操作人員進(jìn)行行培訓(xùn)。2.5綠色環(huán)保保鋼管柱焊接防護(hù)護(hù)裝置及節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處大直徑鋼鋼筋與鋼牛腿腿焊接遮蔽裝裝置，能夠防防止強(qiáng)光外泄泄，有效避免免了光污染；；牛腿弧形段段模板施工時(shí)時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情況況，采用“平轉(zhuǎn)弧”加工方式進(jìn)進(jìn)行切割下料料，操作方便便；充分利用用了廢舊模板板和鋼管，在在達(dá)到質(zhì)量要要求的同時(shí)提提高了材料利利用率。3.適用范范圍本工法適用于工工業(yè)與民用建建筑中鋼管混混凝土柱與鋼鋼筋混凝土梁梁組合結(jié)構(gòu)施施工。4.工藝原原理4.1利用BIIM技術(shù)輔助鋼鋼管柱（包括括環(huán)形鋼牛腿腿）下料與拼拼裝，提高鋼鋼管柱的下料料及安裝精度度。4.2利用BIIM技術(shù)對鋼管管混凝土柱與與鋼筋混凝土土梁組合結(jié)構(gòu)構(gòu)中大直徑鋼鋼筋進(jìn)行預(yù)先先定位，確定定鋼筋與鋼板板間的具體位位置，有效保保證節(jié)點(diǎn)處的的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。4.3在鋼管柱柱外側(cè)面沿周周相隔四分之之一圓弧度的的豎向設(shè)置控控制母線，通通過耳板、支支撐板、經(jīng)緯緯儀及千斤頂頂?shù)容o助工具具對鋼管柱進(jìn)進(jìn)行吊運(yùn)安裝裝，實(shí)現(xiàn)鋼管管柱牛腿的精精確定位。4.4通過吊斗斗裝運(yùn)混凝土土，并采用臨臨時(shí)加工成型型的鋼管柱內(nèi)內(nèi)混凝土澆筑筑輔助裝置，引引導(dǎo)混凝土下下料，避免了了混凝土因澆澆筑高度過大大而產(chǎn)生離析析，提高了柱柱內(nèi)混凝土澆澆筑質(zhì)量。4.5采用特制制的焊接防護(hù)護(hù)遮光裝置，能能夠提高焊接接工人的操作作安全性，同同時(shí)防護(hù)布能能夠防風(fēng)作用用以保證焊接接質(zhì)量，另外外也能夠起到到遮光效果，防防止焊接強(qiáng)光光外泄，有效效避免了光污污染避免焊接接對下方其它它施工工人的的影響。4.6采用“平平轉(zhuǎn)弧”新型模板技技術(shù)，提高模模板利用率及及施工效率.4.7采用在牛牛腿環(huán)板上部部開孔的改良良技術(shù)，提高高節(jié)點(diǎn)混凝土土的澆筑質(zhì)量量。圖4鋼管混混凝土柱與鋼鋼筋混凝土梁梁組合結(jié)構(gòu)模模型圖5.施工工藝藝流程及操作作要點(diǎn)5.1工藝藝流程梁鋼筋與鋼牛腿焊接梁鋼筋與鋼牛腿焊接支模（鋼牛腿弧形段）澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模施工準(zhǔn)備（包括模型的建立）原材料檢驗(yàn)鋼管柱制作與運(yùn)輸梁鋼筋下料環(huán)形梁模板設(shè)計(jì)與制作支架搭設(shè)鋼管柱現(xiàn)場吊裝焊接梁模板鋪裝鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑圖5.1工藝流程圖圖5.2操作作要點(diǎn)5.2.1施施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，由由專業(yè)的BIM工程師建立立鋼管柱（含含鋼牛腿）模模型，并根據(jù)據(jù)鋼筋混凝土土梁與鋼牛腿腿間的關(guān)系，繪繪出鋼筋模型型，確定鋼筋筋焊接位置。同同時(shí)做好材料料準(zhǔn)備。鋼管管柱的鋼管及及預(yù)埋環(huán)板采采用Q345--B鋼材(鎮(zhèn)靜鋼),耳板采用Q2355-B鋼材(鎮(zhèn)靜鋼)。焊條選用E4315、E4316和E5015、E5016型系列焊條條。5.2.2原原材料檢驗(yàn)鋼管柱在廠內(nèi)加加工時(shí)，控制制好鋼材、焊焊條等原材質(zhì)質(zhì)量，嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖紙紙要求進(jìn)行配配置，并做好好驗(yàn)收工作；；對加工好的的鋼管柱運(yùn)達(dá)達(dá)現(xiàn)場后，要要進(jìn)行尺寸、外外觀的二次檢檢驗(yàn)，鋼管構(gòu)構(gòu)件外形尺寸寸（如直徑、長長度、管口圓圓度等）允許許偏差不得超超過規(guī)范要求求，復(fù)檢結(jié)果果滿足設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求方方可使用。5.2.3鋼管柱制作作與運(yùn)輸采用TeklaaStruucturees進(jìn)行鋼管柱柱的深化設(shè)計(jì)計(jì)，檢查設(shè)計(jì)計(jì)遺漏與錯(cuò)誤誤，并提供出出加工圖紙及及各構(gòu)建工程程量，工廠根根據(jù)下料表中中各構(gòu)件的尺尺寸大小，委委派專業(yè)的加加工人員進(jìn)行行加工與制作作，完成后再再對整體進(jìn)行行組裝。圖5.2.3--1鋼管柱廠內(nèi)內(nèi)組裝圖5.2.3--2鋼管柱（包包含鋼牛腿）各各構(gòu)件下料表表鋼管柱柱加工完成后后，采用20t運(yùn)輸車進(jìn)行行運(yùn)輸，并做做好成品保護(hù)護(hù)工作。5.2.4環(huán)形梁模板板設(shè)計(jì)與制作作根據(jù)鋼管柱牛腿腿弧形段的弧弧度大小，結(jié)結(jié)合項(xiàng)目施工工實(shí)際情況，以以響應(yīng)國家節(jié)節(jié)能與環(huán)保的的號召。采用用了“平轉(zhuǎn)弧”的新型模板板施工技術(shù)，即即利用現(xiàn)場普普通的平面板板或梁模板，通通過加工改良良技術(shù)，將平平面模板加工工成了工程所所需要的圓弧弧模板，從而而解決鋼牛腿腿弧形段模板板施工的需要要。具體做法法如下表：圖5.2.4平轉(zhuǎn)弧模型型序號制作要點(diǎn)1利用BIM技術(shù)術(shù)建立鋼牛腿腿弧形段模板板的模型，得得出模板加工工的技術(shù)參數(shù)數(shù)，引導(dǎo)工人人對模板進(jìn)行行加工與制作作。2采用現(xiàn)場規(guī)格為為Ф48.3××3.6mmm的普通腳手手架鋼管，根根據(jù)牛腿弧形形段的弧度,利用專業(yè)的的彎管機(jī)設(shè)備備加工出滿足足需要的弧形形鋼管（用鋼鋼管1表示）。3根據(jù)牛腿高度HH，加工出長長度與牛腿高高度相同的鋼鋼管數(shù)根（用用鋼管2表示）和木木方數(shù)根。4鋼管2沿著鋼管管1外側(cè)弧長方方向每隔300mm豎向布置一一根，利用扣扣件將鋼管1與鋼管2進(jìn)行緊固；；木方沿著鋼鋼管1內(nèi)側(cè)方向每每隔150mm豎向布置一一根，同時(shí)利利用具有一定定強(qiáng)度和韌性性的鋼絲將木木方與鋼管1進(jìn)行緊固，保保證緊固強(qiáng)度度（即不發(fā)生生偏移）。5根據(jù)牛腿弧形段段展開矩形的的尺寸（弧形形段的弧長即即為普通模板板的長，牛腿腿高H即為普通模模板的寬），加加工出需要的的模板待用。6將模板的一端對對準(zhǔn)鋼管1，置于木方方上面，利用用釘子將模板板與木方進(jìn)行行固定，依次次從鋼管1的一端向另另一端進(jìn)行固固定，固定過過程中要保證證模板的垂直直度。矩形模模板沿著鋼管管1的弧度方向向進(jìn)行了固定定，最終形成成了具有一定定強(qiáng)度的圓柱柱牛腿弧形施施工模具。5.2.5梁鋼筋下料料根據(jù)梁鋼筋的模模型及施工圖圖紙，確定鋼鋼筋的規(guī)格及及數(shù)量，特別別是與鋼牛腿腿連接的直梁梁上大直徑鋼鋼筋及鋼牛腿腿弧形段環(huán)梁梁鋼筋，然后后根據(jù)梁鋼筋筋的安裝施工工順序進(jìn)行編編號和歸類。5.2.6鋼管柱現(xiàn)場場吊裝焊接（1）鋼管柱吊吊裝圖5.2.6--1鋼管柱吊裝裝鋼管柱吊裝前應(yīng)應(yīng)預(yù)先在分段段處設(shè)置連接接耳板，并在在鋼管柱筒外外側(cè)面沿周相相隔四分之一一圓弧度的豎豎向設(shè)置控制制母線，鋼管管柱安裝時(shí)，采采用4股(四方對稱捆捆綁)φ21㎜鋼絲繩進(jìn)進(jìn)行吊裝，起起吊吊點(diǎn)位置置為鋼管柱上上部的耳板，通通過卸扣與鋼鋼絲繩連接起起來，吊裝至至指定位置。（2）鋼管柱測測量定位圖5.2.6--2鋼管柱測量量定位鋼管柱吊運(yùn)至已已安裝鋼管混混凝土柱上方方時(shí)，在懸空空的鋼管柱的的控制母線外外側(cè)下方架設(shè)設(shè)兩臺相互垂垂直的方向經(jīng)經(jīng)緯儀，通過過經(jīng)緯儀以母母線為基準(zhǔn)觀觀察當(dāng)懸空的的鋼管柱外下下部的兩母線線均和下方已已安裝的鋼管管柱外上部的的兩母線各自自對齊在一條條直線上時(shí)，判判斷懸空的鋼鋼管柱位置已已經(jīng)調(diào)平。（3）鋼管柱定定位輔助裝置置調(diào)節(jié)圖5.2.6--3鋼管柱定位位輔助裝置位于鋼管柱上端端的四塊耳板板中，耳板外外端還具有豎豎直向上固定定設(shè)置的支撐撐鋼板，支撐撐板上端超出出鋼管柱上端端面位置且超超出的部分構(gòu)構(gòu)成千斤頂水水平支撐部；；同時(shí)在調(diào)整整懸空的鋼管管柱位置時(shí)，將將兩個(gè)豎向設(shè)設(shè)置的千斤頂頂頂接于懸空空鋼管柱對應(yīng)應(yīng)傾斜方向兩兩側(cè)的下部的的兩個(gè)耳板和和下方已安裝裝鋼管柱上部部各自正對的的兩個(gè)耳板之之間，再將兩兩個(gè)水平設(shè)置置的千斤頂沿沿徑向頂接于于下方已安裝裝鋼管柱上部部另外兩個(gè)耳耳板的支撐板板的千斤頂水水平支撐部和和懸空的鋼管管柱的下部側(cè)側(cè)表面之間，依依靠控制四個(gè)個(gè)千斤頂?shù)纳焐炜s，實(shí)現(xiàn)對對懸空的鋼管管柱筒位置的的調(diào)整實(shí)現(xiàn)對對準(zhǔn)調(diào)平。（4）鋼管柱焊焊接圖5.2.6--4鋼管柱對稱稱施焊當(dāng)上層鋼管柱定定位、校核完完畢后，進(jìn)入入施焊階段。首首先將上下段段柱連接耳板板栓接進(jìn)行固固定，再通過過鋼管柱焊接接防護(hù)裝置，對對上下兩端鋼鋼管柱進(jìn)行焊焊接施工，焊焊接采用人工工焊,接口焊縫為為熔透二級焊焊縫,兩個(gè)人對稱稱施焊，分次次焊滿。5.2.7鋼管柱內(nèi)混混凝土澆筑鋼管柱內(nèi)混凝土土采用高強(qiáng)度度素混凝土，內(nèi)內(nèi)摻ZP膨脹劑（控控制膨脹率為為萬分之二至至二點(diǎn)五），采采用塔吊調(diào)運(yùn)運(yùn)吊斗的方式式進(jìn)行柱內(nèi)混混凝土澆筑，并并用φ200的膠導(dǎo)管及及模板構(gòu)成的的串筒裝置輔輔助混凝土下下料，在混凝凝土澆筑時(shí)，一一次澆筑的最最大高度為2m（即每層樓樓分3次進(jìn)行澆筑筑），下一層層混凝土澆筑筑進(jìn)行充分振振搗后，澆筑筑上一層混凝凝土,兩層混凝土土的澆筑間隔隔時(shí)間不超過過混凝土的初初凝時(shí)間。圖5.2.7--1鋼管柱內(nèi)混混凝土澆筑裝裝置平面圖圖5.2.7--2鋼管柱內(nèi)混混凝土澆筑裝裝置立面圖5.2.8支架搭設(shè)支架搭設(shè)時(shí)，根根據(jù)梁板截面面大小，運(yùn)用用PKPM軟件進(jìn)行計(jì)計(jì)算，確定模模板支撐體系系，保證木模模板受力均勻勻和施工安全全。將鋼管柱柱牛腿弧形梁梁進(jìn)行綜合考考慮，統(tǒng)一布布置，均采用用48.3mmmx3.66mm鋼管扣件式式腳手架，設(shè)設(shè)計(jì)布置時(shí)首首先考慮鋼管管柱牛腿弧形形梁木模板水水平固定架，梁梁板支撐架隨隨木模板進(jìn)行行調(diào)整布置，各各立桿間距、步步距必須滿足足設(shè)計(jì)的各項(xiàng)項(xiàng)要求。5.2.9梁模板鋪裝裝根據(jù)鋼筋混凝土土梁的位置，預(yù)預(yù)先進(jìn)行下料料定位，按照照常用的梁模模板鋪裝方法法，首先進(jìn)行行梁底模的鋪鋪裝，包括鋼鋼牛腿弧形段段底模板的安安裝，并做好好加固支撐工工作。5.2.10梁鋼筋與鋼鋼牛腿焊接鋼筋焊接前，鋼鋼筋焊工應(yīng)根根據(jù)梁鋼筋與與鋼牛腿節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的焊接施工工順序，將事事先下好的鋼鋼筋運(yùn)至焊接接位置，焊接接時(shí)，鋼筋焊焊工根據(jù)鋼筋筋與鋼牛腿模模型間的位置置關(guān)系，在現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行準(zhǔn)確確放樣。圖5..2.10--1大直徑鋼筋筋定位圖圖5.2.100-2鋼牛腿與梁梁鋼筋焊接防防護(hù)裝置平面面圖說明：鋼牛腿與與梁鋼筋焊防防護(hù)裝置是由由鋼管柱焊接接防護(hù)支撐裝裝置加設(shè)防火火彩條布而形形成，主要原原理是在防火火彩條布上開開設(shè)孔洞，通通過鋼管柱焊焊接防護(hù)支撐撐裝置上的鋼鋼筋穿入防火火彩條布內(nèi)，形形成封閉的維維護(hù)結(jié)構(gòu)。單面焊10d雙面焊5d單面焊10d雙面焊5d圖5.2.100-5鋼牛腿與梁梁鋼筋焊接定定位圖5.2.100-6鋼牛腿與梁梁鋼筋現(xiàn)場焊焊接施工為保證鋼筋與鋼鋼牛腿的焊接接質(zhì)量，在焊焊接施工時(shí)，做做好同條件試試件，并進(jìn)行行實(shí)名制登記記，即在試件件上注明焊接接工人的名字字及焊接時(shí)間間。大直徑鋼鋼筋焊接時(shí)，相相鄰兩根縱筋筋要錯(cuò)開布置置，采取雙面面焊施工，焊焊縫長度≥5d，焊縫寬度≥0.6d，焊縫厚度≥0.35d，個(gè)別位置置采用雙面焊焊接比較困難難時(shí)，可采取取單面焊接，焊焊接長度為≥10d。圖5.2.100-7梁鋼筋與鋼鋼牛腿焊接試試件及現(xiàn)場檢檢查記錄圖5.2..10-8梁鋼筋與鋼鋼牛腿焊接試試驗(yàn)報(bào)告5.2.11支模（鋼牛牛腿弧形段）鋼筋安裝完成后后，將加工好好的弧形模板板進(jìn)行安裝，安安裝方法可參參照普通梁側(cè)側(cè)模安裝方案案，做好弧模模的加固。圖5.2.111鋼牛腿弧形形段模板安裝裝5.2.12澆筑混凝土土鋼筋混凝土梁與與鋼管柱牛腿腿節(jié)點(diǎn)處混凝凝土澆筑是施施工的一大難難點(diǎn)，本文采采取了一種鋼鋼板加工改良良技術(shù)，即在在鋼環(huán)板上進(jìn)進(jìn)行開洞，經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算滿滿足受力要求求后，用于現(xiàn)現(xiàn)場施工。圖5.2.122-1鋼結(jié)構(gòu)牛腿腿節(jié)點(diǎn)開洞模模型圖圖5.2.122-2鋼結(jié)構(gòu)牛腿腿節(jié)點(diǎn)廠內(nèi)開開洞加工圖混凝土澆筑時(shí)，小小型的振搗棒棒可通過開洞洞后的環(huán)形鋼鋼板進(jìn)入鋼牛牛腿內(nèi)，進(jìn)行行節(jié)點(diǎn)處的混混凝土振搗，增增強(qiáng)混凝土的的密實(shí)度，提提高節(jié)點(diǎn)處結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同同時(shí)節(jié)點(diǎn)內(nèi)部部的混凝土可可通過新開孔孔洞排除空氣氣，提高混凝凝土澆筑質(zhì)量量。。5.2.13混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)采取帶模養(yǎng)護(hù)方方式，使混凝凝土表面不失失水，處于濕濕潤狀態(tài)。有有效避免了混混凝土早期表表面容易失水水而開裂現(xiàn)象象的出現(xiàn)。5.2.14模板拆除在模板拆除之前前，應(yīng)對同條條件下的試塊塊進(jìn)行試壓，待待砼強(qiáng)度到達(dá)達(dá)100%方可提出拆拆模申請。拆拆模前，應(yīng)對對參與拆除工工作的各方進(jìn)進(jìn)行書面安全全技術(shù)交底。拆拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格按照“后支的先拆拆，先支的后后拆”的原則進(jìn)行行拆除。5.3.勞動力力組織表5.3勞動力組織織情況表（以1根4.55m鋼管柱牛腿腿及與之相連連的四根梁組組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行行配置）序號工種數(shù)量備注1BIM工程師1負(fù)責(zé)模型的建立立和現(xiàn)場指導(dǎo)導(dǎo)2施工技術(shù)員1全面負(fù)責(zé)指揮模模板的制作和和安裝3測量員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場的放樣樣工作4木工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場模板的的制作與安裝裝5電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工工用電6架子工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場模板支支撐架的安裝裝7鋼筋工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋下下料和綁扎8混凝土工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土土澆筑和養(yǎng)護(hù)護(hù)6.材料與設(shè)備6.1材料料材料見表6.11。表6.1材材料一覽表（以1根4.55m鋼管柱牛腿腿及與之相連連的四根梁組組合結(jié)構(gòu)為例例進(jìn)行配置）序號機(jī)械設(shè)備或材料料名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1鋼管柱Φ1200mmm322根2模板厚度18mm340㎡3木方40mmX80mm330m4鋼管φ48.3mmm×3.6mmm440m5鋼筋φ12、φ200、φ28（均為HRB4000級）2.596t6混凝土C4085m37其他若干鐵絲、扣件、鐵鐵釘、角鋼、螺螺母等6.2主要要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備見表66.2。表6.2機(jī)機(jī)械設(shè)備一覽覽表序號機(jī)械設(shè)備或材料料名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1塔吊QTZ2501負(fù)責(zé)材料的水平平和垂直運(yùn)輸輸及鋼管柱的的吊裝2水準(zhǔn)儀DS1型23經(jīng)緯儀J2－JD型24其他工具若干包括活口千斤頂頂、線錘、鐵鐵錘等6.3主要要應(yīng)用軟件表6.3軟軟件使用一覽覽表序號軟件名稱主要功能備注1Revit三維模型搭建、算算量輔助牛腿弧形段段模板模型的的建立2TeklaSStructtures三維模型搭建輔助鋼管柱下料料3SketchUUp20115三維模型搭建節(jié)點(diǎn)處鋼筋定位位4CAD20100平面設(shè)計(jì)繪圖5PKPM支架受力分析指導(dǎo)支撐鋼管的的搭設(shè)7.質(zhì)量控控制7.1遵照照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)7.1.1《工工程測量規(guī)范范》（GB500026-20007）;7.1.2《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》（GB500017-20003）;7.1.3《鋼鋼管混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施施工規(guī)程》（CECS28:900）;7.1.4《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502205-20001）;7.1.5《鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)范》（GB500661-22011）;7.1.6《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》；；7.1.7施施工圖紙及11G1001圖集；7.1.8其其他國家及地地方強(qiáng)制性條條文及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范等。7.2質(zhì)量量保證措施7.2.1原原材料檢驗(yàn)各各項(xiàng)指標(biāo)要符符合材料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求求，有合格證證、質(zhì)保書、按按規(guī)定復(fù)驗(yàn)。7.2.2嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼柱柱安裝的軸線線偏移和牛腿腿面標(biāo)高在允允許偏差范圍圍以內(nèi)。7.2.3焊工工應(yīng)有相應(yīng)施施焊條件合格格證后顧之憂憂方可施焊，焊焊條按規(guī)定的的烘焙時(shí)間和和溫度進(jìn)行烘烘焙。焊工應(yīng)應(yīng)遵守焊接工工藝。對一級級焊縫應(yīng)超聲聲波探傷合格格后方可進(jìn)入入下道工序施施工。7.2.4為保保證焊接質(zhì)量量不受風(fēng)力影影響，并保證證在焊接過程程中不造成對對其他專業(yè)施施工的光污染染，確保鋼管管柱焊接質(zhì)量量。因此設(shè)計(jì)計(jì)了一種特制制的鋼管柱焊焊接防護(hù)裝置置，并該裝置置下設(shè)置了一一種的焊接防防護(hù)支撐裝置置，如下圖表表所示。焊接防護(hù)裝置鋼管柱焊接防防護(hù)支撐裝置置平面圖鋼管柱焊接防護(hù)護(hù)支撐裝置1-1立面圖鋼管柱焊接防護(hù)護(hù)支撐裝置由由兩個(gè)半圓弧弧形鋼板通過過螺栓進(jìn)行連連接，鋼管柱柱焊接時(shí)，可可根據(jù)施工操操作需要，確確定支撐裝置置的高度，固固定牢靠后方方可用于支撐撐鋼管柱現(xiàn)場場施焊防護(hù)裝裝置。鋼管柱施焊防護(hù)護(hù)裝置立面圖圖鋼管柱施焊防護(hù)護(hù)裝置1-1剖面圖鋼管管柱施焊防護(hù)護(hù)裝置2-2剖面圖鋼管柱施焊防護(hù)護(hù)裝置3-3剖面圖鋼管管柱施焊防護(hù)護(hù)裝置螺栓固固定大樣圖鋼管柱施焊防護(hù)護(hù)裝置放于鋼鋼管柱焊接防防護(hù)支撐裝置置上面，用3厚鋼板進(jìn)行行封閉底筋上上的空洞，如如實(shí)際操作中中需要加設(shè)鋼鋼筋的，加設(shè)設(shè)φ8鋼筋即可；；所有鋼筋間間焊接均采用用雙面焊接，底底盤角鋼和槽槽鋼之間采用用雙面焊接；；平臺分段處處角鋼之間采采用螺栓連接接。如上圖所所示。7.2.5依據(jù)據(jù)規(guī)范GB502205—2001對構(gòu)件自檢檢、互檢、專專檢、經(jīng)驗(yàn)收收合格后方可可出廠。7.2.6鋼管管柱吊裝執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)見表7.2.5。表7.2.5鋼管柱吊裝裝的允許偏差差項(xiàng)目允許偏差（mmm）備注底層柱柱底軸線線對定位軸線偏移±3.0鋼管柱定位軸線線±1.0單節(jié)柱的垂直度度h/1000，且且不應(yīng)大于10.0安全措施8.1遵照照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)8.11.1《建筑施工安安全檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JGJ599-20111；8.1.2《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ1330-20111；8.1.3《建建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ1662-20008；8.1.4《建建設(shè)工程施工工現(xiàn)場供用電電安全規(guī)范》（GB50194-93）；8.1.5《施施工現(xiàn)場臨時(shí)時(shí)用電安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ466-20055）；8.1.6《建建筑機(jī)械使用用安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ333-20011；8.1.7其他國家及及地方強(qiáng)制性性條文及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范等。8.2安全保證證措施8.2.1所有特種人人員必須持證證上崗，經(jīng)考考核合格后方方可進(jìn)入現(xiàn)場場施工。同時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁無證證人員操作及及指揮起重機(jī)機(jī)或塔吊。8.2.2搭拆腳手架架人員必須戴戴安全帽、系系安全帶、穿穿防滑鞋。8.2.3腳手架的構(gòu)構(gòu)配件質(zhì)量與與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)按《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范》（JGJ1330-20111）第8章的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收，并應(yīng)確認(rèn)認(rèn)合格后使用用。8.2.4起起吊重物應(yīng)先先檢查卡具或或捆綁是否牢牢固，然后試試吊確認(rèn)可靠靠后方準(zhǔn)正式式吊裝。構(gòu)件件起吊要設(shè)一一專人指揮，指指揮時(shí)必須吹吹口哨。同時(shí)時(shí)要經(jīng)常檢查查鋼絲繩的損損傷程度，損損傷嚴(yán)重的鋼鋼絲繩嚴(yán)禁使使用。8.2.5鋼鋼材(構(gòu)件)堆放應(yīng)墊穩(wěn)穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)必須須用專用工具具，移動翻身身進(jìn)橇杠支點(diǎn)點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾滾動或滑動時(shí)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面面，前方不準(zhǔn)準(zhǔn)站人。8.2.6用用電設(shè)備使用用前應(yīng)對接地地及防護(hù)情況況進(jìn)行檢查，拉拉合開關(guān)時(shí)應(yīng)應(yīng)帶手套，并并側(cè)向操作，使使用時(shí)應(yīng)穿絕絕緣鞋。8.2.7構(gòu)構(gòu)件鉆孔時(shí)要要墊穩(wěn)(小工件要卡卡牢)且嚴(yán)禁戴手手套操作，女女同志應(yīng)戴防防護(hù)帽操作。組組裝時(shí)，工件件要固定好，點(diǎn)點(diǎn)焊部件必須須焊牢。8.2.8鋼鋼管柱安裝定定位操作平臺臺要牢固可靠靠，并采取防防電焊火花飛飛濺和防墜落落物品防護(hù)遮遮光措施。8.2.9由由于吊裝高空空作業(yè)火花容容易引起可燃燃物，故必須須指定專人監(jiān)監(jiān)護(hù)。每天隨隨時(shí)檢查氣瓶瓶是否嚴(yán)密，用用完的氧、乙乙炔氣瓶要按按指定地點(diǎn)堆堆放，蓋好防防火石棉布，并并配齊干粉滅滅火機(jī)。8.2.10結(jié)構(gòu)安裝時(shí)時(shí)，指揮人員員、操作人員員必須掌握機(jī)機(jī)械性能、構(gòu)構(gòu)件的重量，不不得超載吊裝裝；吊裝危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)設(shè)警戒，專專人值班。9.環(huán)保措措施9.1成立立相應(yīng)的環(huán)保保管理機(jī)構(gòu)，在在施工過程中中嚴(yán)格遵守環(huán)環(huán)境保護(hù)的法法律、法規(guī)，加加強(qiáng)環(huán)境、衛(wèi)衛(wèi)生、文明、安安全的施工管管理。9.2根據(jù)據(jù)有關(guān)法律法法規(guī)、規(guī)章和和施工方案，合合理布置臨時(shí)時(shí)施工場地，施施工場地做到到整潔文明。廢廢水的排放、建建筑垃圾等的的堆放和丟棄棄應(yīng)按政府有有關(guān)部門的規(guī)規(guī)定進(jìn)行管理理。9.3嚴(yán)格格執(zhí)行《建筑筑施工場界噪噪聲限值》標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，施工中中采用低噪音音的工序，大大量焊接所產(chǎn)產(chǎn)生的光污染染，應(yīng)采取相相應(yīng)措施進(jìn)行行防護(hù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行整改。噪噪音較大的工工序禁止夜晚晚作業(yè)。9.4鋼管柱吊吊裝焊接及梁梁鋼筋與鋼柱柱牛腿焊接時(shí)時(shí)，采用專門門設(shè)計(jì)的防護(hù)護(hù)遮光裝置，減減弱或消除焊焊接對其他工工序施工的光光污染。9.5施焊結(jié)構(gòu)構(gòu)層，應(yīng)派專專人清除或特特殊管理易燃燃易爆物品。9.6焊接作業(yè)業(yè)完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)搜集焊焊渣等廢棄物物，保持施工工作業(yè)面整潔潔，做到工完完場清。9.7工作結(jié)束束或臨時(shí)中斷斷時(shí)，應(yīng)切斷斷焊機(jī)電源并并檢查操作地地點(diǎn)，確認(rèn)無無起火危險(xiǎn)后后，方可離開開。10.效益分析10.1經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益本工法通過BIIM技術(shù)應(yīng)用、鋼鋼管柱工廠化化預(yù)制、安全全防護(hù)裝置配配套設(shè)計(jì)及施施工工藝優(yōu)化化等施工方法法，全面提高高了鋼管混凝凝土柱與鋼筋筋混凝土梁組組合結(jié)構(gòu)的施施工質(zhì)量，積積累了復(fù)雜節(jié)節(jié)點(diǎn)的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，一定意意義上提前了了工期，節(jié)約約了社會資源源。相比采用用定型鋼模的的價(jià)格，該施施工技術(shù)節(jié)約約材料成本近近9.21萬元，節(jié)約約人工費(fèi)0.73萬元，機(jī)械械費(fèi)用節(jié)約1.08萬元，共計(jì)11.02萬元。此外，用本工法法調(diào)整施工工工序，加快了了施工進(jìn)度，和和以前的鋼管管混凝土柱與與混凝土環(huán)梁梁組合框架節(jié)節(jié)點(diǎn)施工方法法相比避開了了交叉作業(yè)，大大大減少了施施工難度，提提高20%～30%工效，達(dá)到到了拆分工程程關(guān)鍵工期線線路，提前了了工期，為該該節(jié)點(diǎn)的施工工工藝開辟了了新的思路，經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益顯著著。10.2社會會效益采用該工法的核核心內(nèi)容進(jìn)行行施工，不但但能優(yōu)質(zhì)、高高效地完成施施工任務(wù)，還還為文明施工工、節(jié)能降耗耗等提供了前前提保證，有有利于推進(jìn)建建筑施工的技技術(shù)進(jìn)步，為為工程施工手手段方面提供供了一定的借借鑒價(jià)值，創(chuàng)創(chuàng)造了良好的的社會效益。10.3技術(shù)術(shù)效益在鋼管混凝土柱柱與鋼筋混凝凝土梁組合結(jié)結(jié)構(gòu)施工中，采采用BIM技術(shù)提高了了鋼管柱的下下料和梁鋼筋筋的定位精度度，以及廢舊舊模板的利用用率，