所鍋爐房施工方案

施工方案一．工程概況：

1。本次設(shè)計為中國電子科技集團第二十研究所南福利區(qū)燃?xì)忮仩t房設(shè)計項目，根據(jù)建設(shè)方的招標(biāo)文件要求。本鍋爐房設(shè)計四臺2。80MW天然氣熱水鍋爐（進出水溫度為70／95℃），用于供應(yīng)南福利區(qū)61#~64#樓外,總建筑面積約12.5萬平米的住宅樓采暖熱水,并同時為該福利區(qū)約410戶用戶的生活熱水換熱提供一次熱媒。2.該福利區(qū)除65#~66#(樓層26F)樓為待建建筑外，其余住宅樓均已建成，最高樓樓層為7層；已建成建筑采暖形式為上供下回單／雙管散熱器采暖散熱器承壓為1。0MPa(建設(shè)方提供），由本次新設(shè)計的鍋爐房直接提供95／70℃采暖熱水，65#，66#樓經(jīng)過設(shè)在其地下室的換熱設(shè)備換熱后，供給該樓采暖系統(tǒng)。3.本鍋爐房施工圖必須經(jīng)城規(guī)、消防、技術(shù)監(jiān)督、勞動、環(huán)保等部門審批同意后，方可進行施工安裝。二．鍋爐及供熱系統(tǒng)本鍋爐房爐型確定為鑄鐵模塊鍋爐。鍋爐房內(nèi)共設(shè)置4臺MF型ZZS2。80—0.7-95／70燃?xì)猓ㄌ烊粴猓╄T鐵模塊鍋爐，鍋爐進、出水溫度為70／95℃，額定工作壓力為0.7MPa，單臺鍋爐供熱量為2。80MW。本鍋爐房總裝機容量11。2MW。每臺鍋爐安全閥（兩個)的開啟壓力分別設(shè)置為0.40MPa、0。43MPa。每臺鍋爐運行壓力0.33MPa.鍋爐為全自動燃?xì)鉄崴仩t，鍋爐配有燃燒調(diào)節(jié)、監(jiān)控、程序控制及進、出口水溫顯示的功能和超溫報警自動保護功能。鍋爐水系統(tǒng)設(shè)置2臺TP80—400/2型熱水循環(huán)水泵和2臺TP150-390/4型熱水循環(huán)水泵，當(dāng)開啟1臺鍋爐時，對應(yīng)開啟1臺TP80-400/2型熱水循環(huán)泵；當(dāng)開啟2臺鍋爐時，對應(yīng)開啟2臺TP80-400/2型熱水循環(huán)泵或1臺TP150—390/4型熱水循環(huán)泵;當(dāng)開啟3臺鍋爐時，對應(yīng)開啟1臺TP80—400/2型熱水循環(huán)泵和1臺TP150—390/4型熱水循環(huán)泵；當(dāng)開啟4臺鍋爐時，對應(yīng)開啟2臺TP150-390/4型熱水循環(huán)泵；4臺泵互為備用，保證鍋爐系統(tǒng)正常運行，熱水循環(huán)泵設(shè)于鍋爐的出口；鍋爐供熱系統(tǒng)采用補給水泵進行定壓，補給水泵型號為CR15-4型(一用一備），補水點設(shè)于鍋爐房集水器上，水泵的啟、停由YTK—03(1。0MPa）壓力控制器進行控制，當(dāng)補水點壓力≥0。33MPa時，補給水泵自動關(guān)閉,補水點安全閥的自動開啟壓力設(shè)置為0.38MPa.本鍋爐房內(nèi)鍋爐補水系統(tǒng)設(shè)置1臺CM—6E2型全自動不銹鋼罐體軟水處理裝置（雙灌連續(xù)出水），產(chǎn)水量8。0～15t/h。三．管材閥門及管道連接管材：（1）。自來水管、軟化水管采用鍍鋅鋼管。（2).其他管道當(dāng)管徑DN≥50采用無縫鋼管,DN〈50采用焊接鋼管。2管道連接:除自來水管、軟化水管采用絲扣連接，其余管道均采用焊接，與閥門、附件連接采用法蘭連接。3。管道支吊架的最大跨距,不應(yīng)超過下表給出的數(shù)值：公稱直徑MM1520253240506580100125150200250300最大跨距M保溫管2。02。52.52.53。03。04.04。04.56。07.07.08.08.0不保溫管2.53.03.54。04.55.06.06。06。57.08.09.511。011.04。管道活動支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置。由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定，做法參見國標(biāo)《室內(nèi)熱力管道支、吊架》（95R417）.吊架所需材料由安裝單位現(xiàn)場確定,管道穿墻及樓板時均預(yù)埋套管（套管比管道管徑大兩號）。管道的支、吊、托架，必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處應(yīng)鑲以墊木。所有保溫水管道穿越墻身和樓板時，保溫層不能間斷；在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料巖棉、礦棉或玻璃棉填充。當(dāng)管徑DN<100采用R=4.0D煨制彎頭;當(dāng)管徑DN〉100時采用R=1.5D焊制彎頭.鍋爐系統(tǒng)的回水母管上選用DYG—Z型除污器.管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗.本工程試驗壓力按照《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242—2002）的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐房內(nèi)管道系統(tǒng)工作壓力為0。70MPa;室外總體管道系統(tǒng)工作壓力0.65MPa。經(jīng)過試壓合格后應(yīng)對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗,直至排出的水不帶泥沙、鋼屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時為合格,在系統(tǒng)沖洗之前，應(yīng)先出去過濾器的濾網(wǎng),待沖洗工作結(jié)束后再行裝上。系統(tǒng)沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。四.熱力設(shè)備及管道保溫1.鍋爐水系統(tǒng)、采暖水系統(tǒng)管道均采用離心玻璃棉管殼保溫,當(dāng)管徑DN≤200時,保溫層厚度為50mm；當(dāng)熱水管管徑DN〉200時，保溫層厚度為70mm；保溫保護層采用鍍鋅鐵皮。2.煙囪采用YBS—YF型不銹鋼預(yù)制煙囪，保溫材料采用巖棉,厚度為50mm。3。鍋爐排污、取樣、排氣等人不可能觸及的管道,采用離心玻璃棉管殼保溫，厚度為60mm，外纏玻璃絲布并刷環(huán)氧樹脂兩道。4.鍋爐供熱系統(tǒng)分、集水器的保溫采用80mm厚巖棉制品保溫，采用鍍鋅鐵皮進行保護。5.保溫結(jié)構(gòu)及做法參照國標(biāo)《管道及設(shè)備保溫》（98R418）。五.鍋爐房通風(fēng)1。本鍋爐房鍋爐間設(shè)置單獨的送排風(fēng)系統(tǒng)，利用豎井自然進風(fēng),在地面以上泄爆窗側(cè)面設(shè)置排風(fēng)機進行機械排風(fēng)。鍋爐間排風(fēng)機選用防爆風(fēng)機,同時該風(fēng)機與鍋爐間內(nèi)的燃?xì)庑孤蹲詣訄缶?、監(jiān)測裝置連鎖。2.在輔助間設(shè)置機械排風(fēng)系統(tǒng)，采用自然進風(fēng).3風(fēng)管：（1）.風(fēng)管安裝時，應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊架，安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時（2）。在通風(fēng)管道的下列部位設(shè)有當(dāng)空氣溫度超過70℃時，能自動關(guān)閉的防火閥：（a）穿越防火分區(qū)的隔墻和樓板處；（b）每層水平風(fēng)道與豎風(fēng)道的連接處：（c）穿越通風(fēng)空調(diào)機房的隔墻處；（3）.安裝防火閥時，應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確認(rèn)合格后再進行安裝.防火閥的安裝位置必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致,嚴(yán)禁反向。防火閥必須單獨配置支吊架。(4）。風(fēng)管配件加工參見《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》進行加工制作.六。附屬用房采暖1.采暖系統(tǒng)形式：采用上供下回雙管同程式系統(tǒng)。散熱器選型：散熱器采用SCTZY2—6-8鑄鐵柱翼750型散熱器，每片標(biāo)準(zhǔn)散熱量124W,散熱面積0.23㎡/片，承壓0.8MPa，均采用掛墻安裝.（散熱器底距地面為150m管道連接：公稱直徑小于或等于DN32的焊接鋼管，應(yīng)采用螺紋連接；公稱直徑大于DN32的鋼管，采用焊接連接.每組散熱器供回水支管上均設(shè)截止閥，型號為J11H-16C；用戶可以手動調(diào)節(jié)閥門開度，進行室溫控制。七。電力、照明系統(tǒng)：1。電力、照明電源由室外變電所引來，電壓采用～380/220V，照明使用電壓220V2。配電方式采用放射式，詳見低壓配電干線系統(tǒng)圖。3。鍋爐控制柜由廠家隨鍋爐成套供應(yīng),要求控制柜尺寸為450＊1200*450（WxHxD），落地安裝。4.電力、照明干線、支干線采用YJV-1KV電纜。5。電力\照明分支配線除圖中注明外，均采用BV-450/750V-2.5m㎡導(dǎo)線穿鋼管暗敷，未注明根數(shù)的線路均為3根，燈具安裝高度低于2.4m的線路及插座線路電源線路導(dǎo)線均為三根。導(dǎo)線傳管管徑配合：2～3根穿管SC15，4~5根穿管SC20。八。接地系統(tǒng)：1.電力接地系統(tǒng)采用TN—S系統(tǒng)，中性線與零線分開，不得混接。2.本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，煙囪接地、鍋爐房接地等均與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋連接，要求接地電阻不大于10歐，當(dāng)實測不能滿足要求時，利用外甩鋼筋，加設(shè)人工接地極.3.煙囪頂端加裝h=2米的Φ20鍍鋅圓鋼作為避雷針,接地利用鍋爐煙囪本體作為防雷引下線，與基礎(chǔ)聯(lián)接.九.管材：1.給水管道上閥門DN≤50采用J11W—16T型內(nèi)螺紋連接銅截止閥，DN>50采用PQ340F-16Q型法蘭連接球墨鑄鐵雙偏心半球閥.2潛水排污泵出水管道上閥門采用PQ340H-16Q型球墨鑄鐵雙偏心半球閥；管道上的止回閥采用H44X-16Q型橡膠瓣止回閥。3。過濾器采用YQ1W41-16Q型自動排污永磁過濾器；排氣閥采用PQ340H—16Q型內(nèi)套不銹鋼自動排氣閥;管道倒流防止器采用YQDFQ2TX—10P管道倒流防止器。十.管道防腐、保溫及涂色：1。管道防腐：明裝機制排水鑄鐵管道外壁除銹后刷防銹底漆二道,再刷銀粉漆二道；明裝熱鍍鋅鋼管外壁刷銀粉漆二道；埋地的機制排水鑄鐵管外壁刷瀝青漆二道；所有管道支架,角鋼支架,吊筋，固定架等鋼鐵件均先除銹后刷防銹底漆二道防腐。2。保溫：地下室和室外露明的給水、排水管道采用橡塑管殼保溫，管徑DN<50保溫層厚30mm，管徑DN≥50保溫層厚40mm。保溫管殼外包玻璃絲布一層,再包鋁箔。3.管道涂色：小區(qū)給水管道～綠色；污水管道~黑色；廢水管道～黑色加一道白圈；壓力廢水管道~黑色加二道白圈。以上色圈寬度為50mm，每組色圈內(nèi)部圈與圈間距50mm，各組色圈之間間距2m，遇到保溫及防結(jié)露管道時，色漆均刷在包扎層外面。35t/h循環(huán)流化床鍋爐本體安裝施工方案編制：郭志強審核：張曉亮批準(zhǔn)：李成北中化二建集團第三安裝工程有限公司二○○二年七月四日目錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、施工前的準(zhǔn)備工作4、基礎(chǔ)驗收5、設(shè)備驗收6、施工方法7、施工順序8、安裝技術(shù)要求9、水壓試驗10、質(zhì)量保證措施11、安全技術(shù)措施12、勞動力計劃13、施工機具計劃14、手段用料計劃

1。編制說明35t/h鍋爐本體由鋼結(jié)構(gòu)、汽包、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、平臺、欄桿、扶梯、流化床、護板、給煤機、給煤機支架、本體管道、門類等組成，為了保質(zhì)、保量地按期完工，將編制此方案。2。編制依據(jù)2.1《工業(yè)鍋爐工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-982。2《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.3公司程序文件3.施工前準(zhǔn)備工作3。1施工所需規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖、鍋爐隨機資料、記錄表格等資料齊全.3。2施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗.3.3施工圖經(jīng)圖紙會審，并做好記錄.3。4施工現(xiàn)場“三通一平".土建施工基本結(jié)束，基礎(chǔ)已具備安裝條件，并辦理交接手續(xù)。3。5鍋爐已到貨，并經(jīng)驗收合格,辦理交接手續(xù)。3。6施工機具配備齊全，能滿足連續(xù)施工要求。3.7臨時設(shè)施搭建完畢，有辦公、休息場所。3。8施工所需計量器具配備齊全，并在檢定期內(nèi)使用.3.9手段手料進入現(xiàn)場,滿足連續(xù)施工要求。3.10施工人員熟悉施工方案，施工圖等要求,并進行技術(shù)交底.3。11現(xiàn)場配備滅火器等消防器材.3。12設(shè)立庫房，材料堆放等要求，并進行技術(shù)交底.3。13到勞動部門辦理開工手續(xù),批準(zhǔn)后方可開工。4?；A(chǔ)驗收4.1鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點。4。2鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求.4.2.1縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直.4.2。2相互兩柱定位中心線的間隔允許偏差為±2mm.4.2。3各組對稱柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。4。3鍋爐基礎(chǔ)外觀檢查,不得有蜂窩、空洞、裂紋、露筋等缺陷。4.4鍋爐基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差符合規(guī)范之規(guī)定.5.設(shè)備驗收5。1設(shè)備到貨后，會同業(yè)主、供貨方共同進行驗收。5.2設(shè)備驗收應(yīng)根據(jù)鍋爐圖清單進行現(xiàn)場核對，核對規(guī)格、數(shù)量等是否與要求相同.5.3鍋爐零小件、貴重件收回庫房,妥善保管，防止丟失、銹蝕、損壞等。5.4驗收過程中發(fā)現(xiàn)缺件、外觀損傷,應(yīng)作好記錄，待補齊或修整.5.5鍋爐件應(yīng)采取保護措施，防止雜物進入汽包、管子等內(nèi)。5.6鍋爐驗收完畢后,辦理交接手續(xù)。6。施工方法6.1鍋爐鋼架吊裝前，在地面進行組裝成片，利用大型吊車成片吊裝。6.2鋼架成片吊裝后,臨時用拖拉繩固定。6。3成片鋼架經(jīng)找正后,連接其它橫梁及斜拉條并進行整體找正工作。6.4汽包、水冷壁吊裝采用卷揚機進行吊裝。6。5水冷壁吊裝前，先在地面進行組裝成片，整體進行吊裝.7.施工順序施工準(zhǔn)備鍋爐驗收基礎(chǔ)驗收鋼架組對鋼架吊裝橫梁、斜拉條安裝汽包安裝集箱安裝平臺扶梯安裝流化床安裝水冷壁組對、安裝過熱器安裝省煤器安裝空氣預(yù)熱器安裝本體管路安裝鍋爐本體試壓給煤機平臺及給煤機安裝筑爐、防腐風(fēng)壓試驗烘、煮爐試運行中間交接8。安裝技術(shù)要求8。1鋼架安裝8.1.1鋼架安裝前，應(yīng)對柱子、梁等主要構(gòu)件進行檢查,其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定8。1。2鋼架安裝時,宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標(biāo)高在柱子上確定并劃出1m標(biāo)高線，找正柱子時，應(yīng)根據(jù)廠房運轉(zhuǎn)層上的標(biāo)高基準(zhǔn)點，測定各柱子上的1m標(biāo)高線，柱子上的柱高線應(yīng)作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時的基準(zhǔn)標(biāo)高。8.1.3鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定.8。1.4找正柱子后，應(yīng)按設(shè)計要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。8。1。5平臺、撐架、扶梯、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿的間距應(yīng)均勻；欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)打磨光滑。8.1.6在平臺、扶梯等上切割孔洞后,要切割后應(yīng)進行加固。8.2鍋筒、集箱和受熱管安裝8。2。1鍋筒、集箱安裝8。2。1.1鍋筒集箱吊裝前的檢查應(yīng)符合下列要求：a.鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機械損傷,各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。b.鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確,必要時要據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定調(diào)整.c。脹接管孔的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5mm，且不應(yīng)有凹痕，邊緣毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環(huán)向或螺旋形刻痕深度不應(yīng)大于0.5mm,寬度不應(yīng)大于1mm,刻痕至管孔邊緣的距離不應(yīng)小于4mm。d.脹接管孔的直徑與允許偏差參見規(guī)范.8.2。1.2鍋筒必須在鋼架安裝找正固定后，方可起吊就位。8.2.1.3當(dāng)鍋筒、集箱就位找正時，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒、集箱中心進行測量，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定.8.2.1。4鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：接觸部分圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm.支架與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動現(xiàn)象。吊掛裝置應(yīng)牢固.8。2.1。5鍋筒、集箱就位時，應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時固定.8。2。1。6鍋筒內(nèi)部裝置的安裝,應(yīng)在水壓試驗后進行，安裝要求應(yīng)符合下列要求：零部件數(shù)量不得缺少。蒸汽給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。法蘭接合面嚴(yán)密.連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。8。2.2受熱面管8.2.2。1受熱面管子安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：a.管子表面不應(yīng)有重度、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕，當(dāng)管子表面有刻痕,麻點等其他缺陷時，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10％。b。合金鋼管子應(yīng)逐根進行光譜分析。c.受熱面積排列應(yīng)整齊，局部部管段與設(shè)計安裝位置偏差不宜大于5mm。d。脹接管口的端面斜度不應(yīng)大于公稱外徑的1.5％，且不大于1mm.e。受熱面管作通球檢查，通球后管子應(yīng)作可靠的封閉措施，通球直徑應(yīng)符合下表規(guī)定。彎管半徑〈2。5DW≥2。5DW,且<3。5≥3。5DW通球直徑0。70DN0.8DN0.85DN注:DW管子公稱外徑DN-————-管子公稱內(nèi)徑8。2.2。2未經(jīng)退火的管子脹接應(yīng)進行退火，退火時不得用煙煤等含硫、磷高的燃料直接加熱。當(dāng)管端硬度小于管孔壁硬度時,管端可不退火。8.2.2.3管子脹接端退火時，受熱應(yīng)均勻,退火溫度應(yīng)控制在600～650℃之間，并保持10~15mm，退火長度應(yīng)為100～150mm,退火后的管端應(yīng)有緩慢冷卻的保濕措施。8.2.2.4脹管前，應(yīng)清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，管端的打磨長度應(yīng)至少為管孔壁厚加50mm，打磨后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%，且不應(yīng)有起皮、凹痕、裂紋和刻痕等缺陷。8。2.2.5脹接管端應(yīng)根據(jù)打磨后管孔與管端外徑的實測數(shù)據(jù)進行選配.8.2。2。6脹接時，環(huán)境溫度宜為0℃以上。8.2。2。7正式脹接前,應(yīng)進行試脹工作。8。2。2.8脹管應(yīng)符合下列要求.管端伸出管孔的長度應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定。管端裝入管孔后，應(yīng)立即進行脹接.基準(zhǔn)管固定后，宜從中間分向兩邊脹接。脹管率應(yīng)按測量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化值計算，脹管率應(yīng)控制在1.3%～2.5%的范圍內(nèi)。e.管口應(yīng)扳邊，扳邊起點宜與鍋筒表面平齊,扳邊角度宜為12°～15°。f。脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷.g.脹管器滾柱數(shù)量不宜少于4只，脹管應(yīng)用專用工具測量。8.2.2.9經(jīng)水壓試驗確定需補脹的脹口，應(yīng)在放水后立即進行補脹，補脹次數(shù)不宜超過2次.8.2.3受壓元件焊接8。2。3.1焊接鍋爐受壓元件前,應(yīng)有相應(yīng)的工藝卡.8.2。3.2焊接受壓元件焊工必須有鍋爐壓力容器焊工合格證。并在其有效期內(nèi)進行經(jīng)考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按工藝卡施焊。8.2.3。3對于鍋爐受熱面管子，應(yīng)按0.5％的對接接頭做代樣試驗。8。2.3.4鍋爐受熱面管及其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應(yīng)平齊大于壁厚的10％，且不應(yīng)大于1mm。8。2.3。5管子一端為焊接，另一端為脹接時，應(yīng)先焊后脹。8。2。3.6受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定:焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、弧坑和氣孔。焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，兩邊咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的20％，且不應(yīng)大于40mm。8.2。3。7鍋爐受熱面管及其本體管道射線探傷比例應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定，評定標(biāo)準(zhǔn)JB4730—94，Ⅱ級合格。8.2。3。8當(dāng)射線探傷不合格時，除應(yīng)對不合格焊縫進行返修外，尚應(yīng)對該焊工所焊同類焊接頭增做雙倍不合格的復(fù)檢，如仍有不合格者，則對該焊工所焊同類焊縫進行全部探傷檢查。8.2。3。9同一位置返修次數(shù)不宜超過3次。8.2。3。10管子上所有附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試驗前焊接完畢。8。2。4省煤器安裝8.2。4.1省煤器宜逐根進行水壓試驗.8。2.4.2省煤器安裝時，其支承架的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定。8.2.5空氣預(yù)熱器安裝8.2。5。1空氣予熱器安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定。8.2。5.2予縮節(jié)的連接應(yīng)良好,不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。8。2。6閥門安裝前應(yīng)逐個進行嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力1。25倍,以閥瓣密封面不漏水為合格。9。水壓試驗9.1水壓試驗按鍋爐圖進行。9。2水壓試驗前檢查。9。2.1裝設(shè)壓力表不應(yīng)少于2塊，其精度等級不應(yīng)低于1.5級，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，其表盤量程為試驗壓力的1。5～3倍。9.2.2應(yīng)裝設(shè)排水管道和平共處放空閥。9.3水壓試驗應(yīng)符合下列要求：9.3。1環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。9.3。2水溫應(yīng)高于周圍露點溫度.9。3。3鍋爐應(yīng)充滿水，待排盡空氣后，方可關(guān)閉放空閥。9。3。4當(dāng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時再緩慢升壓，當(dāng)升到0.3~0。4Mpa時應(yīng)進一步檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓。9.3。5當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水或變形等異常現(xiàn)象。然后關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)升支試驗壓力,并保持20min，其間壓力下降不應(yīng)超過0.05Mpa，最后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上,應(yīng)無水珠和水霧，脹口不應(yīng)滴水珠。9。3。6當(dāng)水壓試驗不合格時,應(yīng)返修,返修后應(yīng)重做水壓試驗。9。3.7水壓試驗后,應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡，當(dāng)不能全部放凈時，應(yīng)有保溫防凍措施,鍋爐放水不可就地排放，應(yīng)排入現(xiàn)有排水或下水道，水質(zhì)應(yīng)進行分析，做到達(dá)標(biāo)排放。10.質(zhì)量保證措施10.1嚴(yán)格執(zhí)行公司程序文件要求進行施工。10.2施工前，熟悉并掌握規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、方案等要求并遵照執(zhí)行。10.3嚴(yán)格工序間檢查，上道工序不合格不得進入下道工序施工。10。4施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題,提交有關(guān)部門處理,消除質(zhì)量隱患。10。5使用計量器具應(yīng)在校定有期內(nèi)。10.6施工過程做好質(zhì)量記錄.11。安全技術(shù)措施11.1進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須安全帶。11。2腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固,嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。11.3電動設(shè)備必須接漏電保護器。11.4高空作業(yè)使用工具袋子，嚴(yán)禁高處墜物。11。5吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人。11.6打磨作業(yè)必須戴防護眼鏡.11。7交叉作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護。11。8定期召開班組長安全會,班前進行安全交底.11.9施工前對班組進行安全交底，并做好記錄。11。10施工作業(yè)穿戴好安全防護用品。11.11易燃易爆物堆放要遠(yuǎn)離明火。11.12現(xiàn)場配備滅火器等消防器材。11.13射線作業(yè)要通知有關(guān)人員撤離現(xiàn)場，并作禁戒標(biāo)志。12.勞動力計劃隊長:1人技術(shù)員：1人鉗工：5人管工：6人鉚工：4人電焊工：6人氣焊工：3人氬弧焊工：2人質(zhì)檢員:1人電工：1人起重人：4人安全員:1人其它：2人13。施工機具計劃直流焊機6臺氬弧焊機2臺16T吊車1臺板車1臺叉車8T1臺倒鏈5T2只磨光機?1255臺倒鏈2T4只棒式磨光機2臺電動試壓泵1臺空氣壓縮機1臺焊條烘干箱1臺焊條恒溫箱1臺氣焊工具3套X光探傷機1臺切管機1臺套絲機1臺脹管器2臺14.手段用料計劃槽鋼匚1420m鋼板δ=1020m2角鋼〈50×50×550m道木200×200×200040根竹架板50塊架鋼管1T卡扣100只7。3鍋爐專業(yè)施工方案鍋爐專業(yè)概況本鍋爐為上海鍋爐廠設(shè)計制造的亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、采用露天布置、全鋼構(gòu)架的∏型汽包爐;鍋爐型號為SG-1025/17。5—M型；同步建設(shè)SCR脫硝裝置。空氣預(yù)熱器采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器；制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風(fēng)機正壓直吹系統(tǒng)，每臺爐配5臺中速磨，4臺運行，1臺備用；配二組雙室四電場靜電除塵器；配2臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機,2臺靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機；采用0號輕柴油，鍋爐點火采用少油點火方式；輸煤系統(tǒng)采用擴定端上煤方式；除渣系統(tǒng)采用大傾角水浸式刮板撈渣機直接上渣倉方案；除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸灰方案。7。3。2.1專業(yè)施工特點及難點分析1、＃2爐從鍋爐基礎(chǔ)交安至鍋爐水壓施工工期約7個月，工期緊張，對施工隊伍素質(zhì)要求高；2、設(shè)備組合場地及設(shè)備堆放場地相對較小，對鍋爐設(shè)備組合安裝有一定影響；3、制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風(fēng)機正壓直吹系統(tǒng)，對安裝要求較高；4、低溫再熱器為屏式再熱器，緊靠后屏過熱器布置；尾部豎井上部僅布置低溫過熱器，下部布置省煤器；.2應(yīng)對組織思路針對本工程特點、難點,為安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成工程安裝任務(wù)，整體組織思路如下：1、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的技術(shù)準(zhǔn)備（1）工程施工前期盡早全身心介入,和業(yè)主方一道協(xié)商，科學(xué)合理地規(guī)劃好施工總平面布置。（2）認(rèn)真熟悉施工圖紙和其他技術(shù)資料，編制好施工作業(yè)指導(dǎo)書,優(yōu)化施工方案，以確保施工優(yōu)質(zhì)、高效地進行。(3)配合業(yè)主抓好施工圖的催交和管理工作，按照工程的網(wǎng)絡(luò)圖進度，及時向設(shè)計院催交圖紙。（4）認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會初步設(shè)計司令圖設(shè)計意圖，做好施工圖紙的會審工作,積極參加業(yè)主方組織的施工圖紙專業(yè)會審、系統(tǒng)會審。（5）根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合以往施工經(jīng)驗編制科學(xué)合理的施工技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書。（6）根據(jù)工程施工網(wǎng)絡(luò)計劃編制好本專業(yè)詳細(xì)的三級、四級P3施工進度計劃、專業(yè)施工人員的進場計劃。（7）根據(jù)現(xiàn)場情況并結(jié)合以往工程的施工經(jīng)驗，預(yù)測施工中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，盡早制定應(yīng)對措施。（8）盡早和設(shè)計單位取得聯(lián)系，使系統(tǒng)設(shè)計更完善、合理。（9)和業(yè)主專業(yè)人員共同編制專業(yè)項目劃分文件，做好質(zhì)量驗收單模版、施工記錄模版、質(zhì)量控制記錄模版，方便施工。（10）做好與建筑專業(yè)的配合工作，配合建筑專業(yè)做好基礎(chǔ)埋件、其他地下設(shè)施的敷設(shè)和相關(guān)孔洞的預(yù)留，及時發(fā)現(xiàn)解決問題，為安裝創(chuàng)造條件。（11)做好施工過程中的技術(shù)管理工作，及時發(fā)現(xiàn)并解決出現(xiàn)的問題，提早做好小口徑管道的二次設(shè)計，為材料的準(zhǔn)備和施工的順利進行創(chuàng)造條件。2、合理的資源配置（1）施工機械A(chǔ)．綜合考慮工程實際情況,鍋爐的主要吊裝機械配備如下:鍋爐主要吊裝機械選用FZQ1250/50t筒吊一臺和KH1000/200t移動式履帶吊一臺；FZQ1250/50t筒吊布置在＃2鍋爐爐左,KH1000/200t移動式履帶吊布置在＃2爐右側(cè)及后側(cè)。B．鍋爐組合場配置40t/42m龍門吊1臺，同時現(xiàn)場還配備各類汽車吊、平板車等,為施工的順利進行創(chuàng)造了必要條件。（2）人力資源分階段配備數(shù)量足夠、技能高、能吃苦耐勞的技術(shù)管理人員和技術(shù)工種參與工程建設(shè)，盡量采取多點平行施工模式，靈活調(diào)動、合理利用。針對本工程設(shè)計特點和工期要求，本工程鍋爐專業(yè)勞動力計劃需作如下規(guī)劃：序號時間段施工內(nèi)容高峰施工人數(shù)管理人數(shù)12008年10月至2009年1月＃2鍋爐鋼架吊裝及汽包吊裝801022008年1月至2009年6月#2鍋爐受熱面安裝至水壓試驗完1401232009年6月至2009年7月＃2鍋爐附屬管道至酸洗完成1001242009年8月至2009年11月＃2點火沖管整套試運至168結(jié)束60103、科學(xué)的組織施工（1)配備強有力的組織機構(gòu)，常駐現(xiàn)場,協(xié)調(diào)組織各工種施工。（2）在工期控制上必須堅持“目標(biāo)的明確性、策劃的科學(xué)性、計劃的嚴(yán)肅性、協(xié)調(diào)的及時性"。（3）根據(jù)工程的進展情況提前做好人員、機械、材料等資源的準(zhǔn)備供應(yīng)工作，確保鍋爐施工的順利進行.（4）利用P3項目管理軟件，以鍋爐鋼架吊裝、汽包就位、鍋爐水壓試驗、鍋爐風(fēng)壓試驗和鍋爐點火沖管為大的工序節(jié)點，將工作內(nèi)容分解細(xì)化到每一個項目，在大工期前提下編制單個項目施工網(wǎng)絡(luò)計劃，進度要求到每一天，并加載各項資源，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，確?？傮w計劃的按期完成。(5）定期組織召開專題會，倒排工期，發(fā)現(xiàn)并協(xié)調(diào)解決施工中的各種問題。（6)充分發(fā)揮起重機械作業(yè)能力，早開、多開工作面，時間排滿、空間占夠，打破常規(guī)、保證重點。（7）優(yōu)化施工方案，合理編排施工工序。在鋼架吊裝階段將鍋爐冷、熱風(fēng)道、空預(yù)器和水冷壁剛性梁存放到位，以減少后期不必要的困難的穿插工作。（8）加大新技術(shù)、新工藝在安裝中的應(yīng)用以提高勞動效率。（9)做好與建筑專業(yè)、電氣熱工專業(yè)和爐墻保溫專業(yè)的配合工作，兼顧地下設(shè)施敷設(shè)、孔洞預(yù)留、輔機基礎(chǔ)、附屬系統(tǒng)的建筑施工以及熱工測點和保溫勾釘?shù)陌惭b工作.7。3。3主力吊機性能及工況選擇7。3。3.1FZQ1250/50t筒吊＃2鍋爐主要吊裝機械之一選擇用一臺FZQ1250/50t圓筒吊,布置在#1鍋爐固定端的K3與K4軸線中間、左右距鍋爐鋼架外柱中心5m。工況選用伸臂55m、塔身高度隨著鋼架安裝高度提升,最后達(dá)到16節(jié)85。3m7.3。3.2KH1000/200t/履帶吊KH1000/200t/履帶吊具有機動性好、拆卸方便快捷等特點，站位在鍋爐左側(cè)及后側(cè)，作為鍋爐設(shè)備安裝的吊機之一，同時也作為電除塵設(shè)備吊裝的輔助吊裝機械，負(fù)責(zé)電除塵鋼架組合件、墻板組合件和進、出口封頭等設(shè)備的吊裝工作.前期參與鍋爐鋼架吊裝和“六道”的安裝，后期可用于送風(fēng)機及電除塵前后煙道的吊裝，選取主臂60m+副臂31m塔式工況，板梁吊裝時選取48m+副臂31m塔式工況；具體性能表如下：主臂60m+副臂31m塔式工況性能表臂長幅度60m28米31米37米40米46米49米55米14。020。00t20.00t16。020.00t20。00t18.019。5019。4518。05t20。017.6017。5017。3516.95t22。015.9515。9015。6015。5014。95t14。10t24.014.5514。5014.2514.1513.8513。7010.45t26.013。3513.3013。0512.9512.7012.5510。3030。011。3011.3011。1011。0010。7510。609.1036。09.50t8.908。858。608。457。7040。07。757.707。507。356。9544.06。95t6.556.456。0546。06.156.005.6550.05.60t5。254.957。3.4鍋爐安裝工藝流程圖附屬附屬管道安裝鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線、驗收上部剛性梁預(yù)存二次密封、六道安裝鍋爐水壓試驗鍋爐酸洗鍋爐點火沖管高溫再熱器安裝水冷壁整體找正驗收分隔屏、后屏過熱器安裝燃燒器安裝水冷壁下部安裝燃燒器區(qū)域水冷壁安裝燃燒器存放后水中部安裝前水中部安裝兩側(cè)水中部安裝四側(cè)水冷壁上部安裝（大件吊裝）爐頂密封安裝左包墻過熱器封口高溫過熱器吊裝屏式再熱器吊裝省煤器管排吊裝低過管排吊裝省煤器進口、中間集箱存放省煤器出口集箱吊裝前包墻組件吊裝中隔墻組件吊裝兩側(cè)包墻組件吊裝后包墻組件吊裝平臺樓梯安裝“六道”存放空預(yù)器吊裝設(shè)備清點、檢查、編號第一層鋼架吊裝第二層鋼架吊裝第四層以上鋼架吊裝第三層鋼架吊裝鋼架整體找正、驗收、劃線大板梁吊裝汽包吊裝、找正集中下水管存放受熱面地面組合對流煙道剛性梁存放`

7。3。5鍋爐鋼構(gòu)架安裝鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，由頂板、柱、梁、垂直和水平支撐組成一個空間支撐體系。柱、梁、垂直支撐之間，主要構(gòu)件的接頭采用扭剪型高強螺栓連接，比較次要的安裝接頭采用焊接連接，主要構(gòu)件的材料采用抗蝕的高強度低合金鋼.高強螺栓材質(zhì)為20MnTiB，高強墊圈為45#鋼。鋼結(jié)構(gòu)分段制造供貨。7.3。5.1安裝前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備1、施工前圖紙會審工作已完成，并有會審記錄。鍋爐《鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書》編制完畢,并經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn).2、鋼架基礎(chǔ)標(biāo)高、縱橫中心線、柱間相關(guān)定位尺寸以及地腳螺栓經(jīng)有關(guān)部門驗收合格,并辦理了相關(guān)交接手續(xù)。3、高強度螺栓連接副性能試驗合格,并有合格檢驗報告；構(gòu)件摩擦面抗滑移試驗結(jié)果合格，有合格檢驗報告。4、高強度螺栓光譜分析合格，現(xiàn)場高強螺栓臨時存放棚已就位,負(fù)責(zé)高強度螺栓的發(fā)放及匯總工作的管理人員已到位，各種螺栓按批次已擺放整齊，并掛牌標(biāo)記。5、設(shè)備檢驗、清點及劃線工作完畢，滿足安裝使用要求.6、施工場地電源布置滿足施工要求，并且有足夠的照明保證夜間施工.7、完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道工作，地面回填至0.0m并夯實平整，表面鋪碎石或做出毛地面.完成進入吊裝場地的設(shè)備運輸通道。爐左、爐右及爐后通道能滿足吊車和設(shè)備運輸車輛的出入。8、土建施工單位在煤倉間與鍋爐房之間必須采取安全隔離措施，以防墜物傷人。9、施工用臨時爬梯、抱箍及各種吊裝前安全設(shè)施已準(zhǔn)備完畢。10、全體施工人員已參加技術(shù)、安全交底,對設(shè)計意圖、吊裝程序、吊裝方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等已掌握并已形成交底記錄。11、對安裝所需使用的工器具進行了全面檢查、檢修、校驗以保證使用的可靠性。7。3.5.2鋼架吊裝順序鍋爐鋼架安裝原則上采用分段吊裝法，即每安裝完一層就找正一層,高強螺栓終緊完，待驗收之后再安裝上一層鋼架.相應(yīng)的平臺、樓梯、欄桿隨即安裝，這樣減少了以后平臺等安裝的困難，同時為下一層的安全施工創(chuàng)造條件。鋼架安裝從前向后逐件吊裝,鋼結(jié)構(gòu)的吊裝FZQ1250/50t筒吊一臺和KH1000/200t移動式履帶吊一臺完成。鋼架吊裝過程中煙風(fēng)道隨鋼架交叉吊裝，臨時吊掛或支撐在相應(yīng)的梁上?？紤]汽包、旋風(fēng)分離器及后煙道受壓部件的安裝，相應(yīng)部位的梁、平臺、支撐等緩裝用作吊裝開口或設(shè)備運輸通道，在鍋爐安裝過程中逐步完善.7。3。5.3鋼架安裝程序及方法鍋爐基礎(chǔ)劃線、驗收→第一層鋼架吊裝找正、驗收→柱腳二次澆灌、保養(yǎng)→其它層鋼架吊裝找正、驗收→頂板梁吊裝找正、驗收→鋼結(jié)構(gòu)總體找正復(fù)查→鋼結(jié)構(gòu)完善1、基礎(chǔ)劃線（1)根據(jù)土建施工提供的軸線，在基礎(chǔ)上方各拉一根鋼絲，用等腰三角形原理驗證土建提供的兩條軸線是否垂直，合格后固定鋼絲兩端.(2）據(jù)基礎(chǔ)平面圖放出各立柱中心線。測量間距和各對角線，進一步驗證所放出的中心線是否準(zhǔn)確，合格后固定鋼絲。（3）用線錘將中心線引至基礎(chǔ)外側(cè),并用油漆做好明顯標(biāo)記.（4）安裝地腳螺栓下螺帽和墊圈。根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)1m標(biāo)高點，用水準(zhǔn)儀配合，找出地腳螺栓上的—1m標(biāo)高,將下墊圈的上表面調(diào)至—1m的標(biāo)高，并用相同的方法找出其它各基礎(chǔ)上螺帽、墊圈的標(biāo)高。（5）四級驗收.2、鋼架第一段吊裝吊裝順序由前向后、由中間向兩邊，先形成一個穩(wěn)定的框架，使整個吊裝在具有空間穩(wěn)定性的工況下進行，主要吊裝機械為KH1000/200t履帶吊.（1）立柱吊裝前，先在地面搭設(shè)好臨時爬梯。（2）立柱頂部拴好找正所需纜風(fēng)繩。(3)第一段立柱就位時，須由人扶著立柱下部緩慢就位。穿過地腳螺栓時須防止柱腳板碰壞地腳螺栓絲扣。當(dāng)柱腳落到基礎(chǔ)上時用撬棍使柱腳縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線重合,戴上地腳螺栓墊圈、螺帽,拉好找正所需纜風(fēng)繩并緊緊螺帽后松鉤。（4）吊裝橫梁時,檢查橫梁的實際尺寸與設(shè)計值的偏差。如為負(fù)偏差時，應(yīng)帶上廠方配供的墊片，以此來消除負(fù)偏差.從爐中心向兩邊吊裝，從前向后吊裝,鋼結(jié)構(gòu)找正、高強螺栓終緊經(jīng)四級檢驗合格后進行第二段吊裝。同時盡快將第一段鋼架結(jié)點做好防腐工作。3、鋼架第二段吊裝第二段吊裝，同一段相似，主要吊裝機械為KH1000/200t履帶吊,從爐前中心向兩側(cè)吊裝,然后向后延伸，隨著柱子的吊裝同時安裝橫梁、拉條、平臺和梯子,煙風(fēng)道也相繼臨時吊掛到位，并同步安裝第一層平臺、扶梯、欄桿。對第二段進行驗收時,特別是垂直度，要對第一、二段的垂直度同時驗收，驗收合格后再進行下一段的吊裝。4、鋼架其余各段吊裝鋼架其余各段吊裝與一、二段方法基本相同，注意每段立柱吊裝時必須檢驗和修正立柱整體垂直度，保證整體誤差在允許值以內(nèi)。7。3.5.4鋼架安裝中質(zhì)量控制點的設(shè)置1、鋼架基礎(chǔ)劃線（柱底板單獨供貨時，則為基礎(chǔ)劃線和柱底板安裝)完畢設(shè)為一控制點，必須驗收合格。2、鋼架的第一段安裝完后待驗收為一控制點，然后鋼架柱腳二次澆灌（柱底板單獨供貨時,為第二段鋼架吊裝）。3、在安裝完一段，找正驗收之后，才可以進行上一層鋼架安裝，每段鋼架驗收作為控制點，每段鋼架驗收后三天內(nèi)做完螺栓節(jié)點防腐。4、頂板梁吊裝前為一控制點.此時應(yīng)對鋼架整體找正復(fù)查驗收.5、鍋爐受熱面安裝前為一控制點。此時應(yīng)對鋼架承重前進行整體驗收，并將測量結(jié)果做好原始記錄.7。3.6鍋爐受熱面施工方案7.3。6。1水冷壁施工方案1、水冷壁組合方案水冷壁采用地面組合和高空散裝相結(jié)合的安裝方法.地面僅組合水冷壁上部，上部組件地面完成上集箱和第一段管屏的對口焊接，組合范圍包括管排的拼縫和門孔附件和剛性梁附件的安裝。然后按照從上往下的順序分段吊裝、對口焊接、找正、密封焊接完，再依次安裝中部水冷壁、下部水冷壁、冷灰斗水冷壁。水冷壁地面組合共劃分為10個組件，具體組件如下：前水上部組件2件（左、右)；側(cè)水上部組件2件;側(cè)水下部組件2件；后水前上組件2件(左、右)；后水后上組件2件(左、右）。除上述組件工作外，水冷壁中、下部管屏在地面完成開吊孔和小管屏間的拼接。2、水冷壁吊裝根據(jù)爐型特點和現(xiàn)場吊裝機具能力，水冷壁采用組合和散裝相結(jié)合的方法安裝。上部水冷壁直接用FZQ1250/50t筒吊直接從爐頂插下吊裝就位，水冷壁中下部及屏式水冷壁采用散裝，管排轉(zhuǎn)運至爐膛底部后，用FZQ1250/50t筒吊吊裝就位;3、剛性梁存放水冷壁上部剛性梁和管排組合一起吊裝,其余在水冷壁安裝前,將水冷壁剛性梁提前吊掛到相應(yīng)標(biāo)高和位置存放，待相應(yīng)的膜式壁對口焊接、找正拼縫完后再安裝剛性梁和剛性梁校平裝置,前后水冷壁底部冷灰斗處剛性梁先臨時存放在鍋爐零米待管排安裝找正后再安裝。7。3。6。2再、過熱器安裝1、組合方案（1)前包墻過熱器：全部組合為一個組件(2)后包墻過熱器：全部組合為一個組件，剛性梁視吊裝能力組合。（3)側(cè)包墻過熱器:左右各組合為一個組件,剛性梁視吊裝能力組合。（6）分隔屏及后屏過熱器：單片管屏在地面組合高冠板等附件后高空散裝.(7)低溫過熱器：單片管屏將上、下4片蛇形管排組合在一起。(8)高溫過熱器：單片管屏在地面組合高冠板等附件后高空散裝。（9)高溫再熱器：單片管屏在地面組合高冠板等附件后高空散裝（9）屏式再熱器：單片管屏在地面組合高冠板等附件后高空散裝2、吊裝方案由布置在鍋爐組合場的40t/42m龍門吊運至FZQ1250/50t筒吊吊裝區(qū)內(nèi)，并配合起扳后，由FZQ1250/50t筒吊從爐頂穿插吊裝直接或倒鉤就位.低溫過熱器管排由布置在板梁下方的單軌吊接鉤后就位。.3省煤器安裝1、組合方案省煤器地面組合上、下管排及防磨裝置、附件.2、吊裝方案省煤器進、出口集箱及中間集箱均由FZQ1250/50t圓筒吊從爐頂放入，預(yù)先存放或就位.待低溫過熱器吊裝完畢后，在省煤器中間集箱布置兩組貓頭吊，管排從爐頂左側(cè)開口吊入，用兩組貓頭吊接鉤后就位。鍋爐大件吊裝準(zhǔn)備省煤器進口、中間集箱存放后水冷壁前上部右組件吊裝后水冷壁前上部左組件吊裝鍋爐大件吊裝準(zhǔn)備省煤器進口、中間集箱存放后水冷壁前上部右組件吊裝后水冷壁前上部左組件吊裝后水冷壁后上部右組件吊裝后水冷壁后上部左組件吊裝前水冷壁上左組件吊裝分隔屏過熱器集箱、管屏吊裝后屏過熱器集箱、管屏吊裝中部水冷壁吊裝燃燒區(qū)水冷壁吊裝側(cè)水下部管屏吊裝前后冷灰斗水冷壁吊裝大件吊裝完成屏式再熱器集箱、管屏吊裝高溫再熱器集箱、管屏吊裝前水冷壁上右組件吊裝立式低過管排吊裝省煤器中間集箱就位前包墻右組件吊裝立式低過至分隔屏連通管吊裝省煤器進口集箱就位左側(cè)包墻過熱器就位高溫過熱器集箱管排吊裝爐頂大口徑聯(lián)通管吊裝右包墻右組件吊裝左包墻右組件吊裝臨掛低過水平管排吊裝頂棚過熱器吊裝省煤器出口集箱吊裝就位省煤器管排吊裝后包墻組件吊裝

7.3。7鍋爐主要附機安裝方案7。3.7.1空氣預(yù)熱器安裝本工程每臺鍋爐配備2臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器。在第三層鋼架安裝找正驗收完畢后即可開始安裝，主要吊裝機械為KH1000/200t履帶吊。其安裝主要步驟如下：設(shè)備清點→推力軸承安裝→主座架和冷端中心桁架安裝→轉(zhuǎn)子外殼、冷端連接板安裝→中心筒和端軸組件安裝→熱端連接板安裝→導(dǎo)向軸承組件安裝→轉(zhuǎn)子模式扇形倉安裝→傳動圍帶與傳動裝置安裝→轉(zhuǎn)子附件安裝→密封裝置安裝→輔助設(shè)備安裝。7.3.7。2磨煤機安裝本工程磨煤機采用中速磨。每臺鍋爐配備五臺中速磨煤機，布置在煤倉間零米層，4臺運行，1臺備用，安裝主要機械為其上方的單軌吊，其主要安裝步驟如下:設(shè)備清點→基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置→磨煤機底板安裝→磨煤機減速機安裝→下架體安裝→下架體密封環(huán)安裝→磨盤支座安裝→中架體安裝→刮板安裝→噴嘴環(huán)安裝→磨盤安裝→磨輥的安裝→加壓架的安裝→拉緊裝置安裝→分離器安裝→廢料箱安裝→油系統(tǒng)及其附件安裝7。3.7。3風(fēng)機安裝本工程每臺機組鍋爐配備2臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機;2臺靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機；送風(fēng)機主要吊裝機械為KH1000/200t履帶吊、50t汽車吊及送引風(fēng)機房的電動葫蘆。送風(fēng)機安裝主要步驟如下:設(shè)備清點→基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置→葉輪座下半部安裝→進氣箱安裝→擴壓器安裝→電動機檢修安裝→中間軸安裝→聯(lián)軸器及保護罩→葉輪座上半部安裝→附件安裝→油系統(tǒng)安裝→二次灌漿→分部試運引風(fēng)機安裝主要步驟如下：設(shè)備清點→基礎(chǔ)劃線和墊鐵配制→驅(qū)動端軸承座安裝→進氣箱組合、安裝→導(dǎo)葉控制器組件安裝→葉輪殼體及葉片安裝→擴壓器組合、安裝→驅(qū)動軸承安裝→非驅(qū)動軸承安裝→葉輪及軸安裝→風(fēng)機軸封安裝→液偶調(diào)節(jié)裝置安裝→調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置安裝→聯(lián)軸器安裝→電機安裝→對輪找正→擴散器及進口箱膨脹節(jié)安裝→油系統(tǒng)安裝→二次灌漿→分部試運。7.3.8鍋爐六道安裝方案7.3。8。7。3。8。2安裝方案：在第一層鋼架吊裝過程中，鍋爐鋼架范圍內(nèi)冷一次風(fēng)道、冷二次風(fēng)道以及熱二次風(fēng)道隨著鋼架的吊裝穿插吊裝存放，主要吊機為FZQ1250/50t筒吊吊和KH1000/200t履帶吊.在鍋爐第三層鋼架找正完后,熱二次風(fēng)管道及時存放就位。冷風(fēng)道入口和除塵器前煙道隨著送風(fēng)機房結(jié)構(gòu)吊裝穿插吊裝就位。電除塵器后煙道待引風(fēng)機房結(jié)構(gòu)交安后開始吊裝和安裝。主要吊機為KH1000/200t履帶吊.送粉管道在鍋爐搶水壓階段開始吊裝穿插，主要吊裝機械為FZQ1250/50t筒吊吊或KH1000/200t履帶吊，卷揚機配合倒鉤就位.7。3。9SCR脫硝裝置安裝施工方案7.3。9。1組合方案：脫硝裝置構(gòu)架不組合；進出煙道加工制作完畢后亦不組合；SCR反應(yīng)器根據(jù)廠家供貨情況組合。7。3。9.2安裝方案1、吊裝機械為FZQ1250/50t筒吊吊或KH1000/200t履帶吊，以KH1000/200t履帶吊為主.2、脫硝構(gòu)架安裝時的吊裝方法、找正工藝、吊裝順序、螺栓緊固工藝均參照鍋爐本體鋼架的安裝工藝,在此不再贅述。構(gòu)架橫梁及支撐件在安裝時要注意脫硝煙道以及SCR反應(yīng)器的預(yù)留要求。3、脫硝煙道共分兩部分,省煤器出口灰斗至SCR反應(yīng)器進口段和SCR反應(yīng)器出口至空氣預(yù)熱器煙氣進口段；因為煙道截面尺寸比較大，安裝時必須采用分段吊裝方法施工;煙道分段必須考慮以下幾個因素：（1）外形尺寸不能過大，必須能夠便于運輸；（2）分段組件重量必須在吊裝機械的負(fù)荷范圍之內(nèi);（3）組件的尺寸必需小于相應(yīng)的構(gòu)架開口尺寸；（4)組件在進入就位位置后必須能夠方便的接鉤固定和安裝對口.4、脫硝裝置其它設(shè)備的安裝SCR反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體、催化劑以及其它附件；因為反應(yīng)器殼體外形尺寸比較大，根據(jù)廠家供貨情況,殼體首先在地面進行分片預(yù)組合后，在安裝位置完成殼體拼裝;殼體在安裝時要考慮到內(nèi)部催化劑的安裝，應(yīng)該預(yù)留頂板以作為內(nèi)部設(shè)備進出通道;催化劑廠家是散件供貨，安裝時只能散件吊裝、就位安裝，因為催化劑數(shù)量比較多,可考慮在反應(yīng)器上方布置一臺3噸的電動葫蘆，作為催化劑的專用吊裝機械；催化劑設(shè)備的安裝采用從下至上的順序進行；在催化劑安裝的全過程當(dāng)中，要采取可靠的措施防止催化劑設(shè)備上的小孔被雜物堵塞。7。3。9.3脫硝系統(tǒng)防漏措施由于脫硝系統(tǒng)氨為正壓力輸送，很容易泄露。氨的泄漏將直接影響生產(chǎn)環(huán)境及電廠的經(jīng)濟運行，所以在安裝過程中必須保證整個系統(tǒng)嚴(yán)密不漏，制定以下措施：1、管道、管件使用前進行外觀檢查,表面應(yīng)無裂紋，縮孔、重皮等缺陷.不能夠有嚴(yán)重銹蝕和凹坑，法蘭表面應(yīng)平正光潔,不能有毛刺和徑向溝痕。2、閥門使用前要解體檢修,將石棉盤根換成石墨盤根并經(jīng)打壓無泄露，在安裝前閥門要清理干凈.3、管道與設(shè)備連接時設(shè)備必須找正固定完,以設(shè)備接口為起點管道向外延伸，管道連接自然，不能強力對接，管道重量不能壓在設(shè)備上.4、管道焊接時應(yīng)墊牢固,避免焊接過程中移動，影響焊接質(zhì)量。焊縫要嚴(yán)密，保證管道不滲漏。5、管道的法蘭連接時必須加墊正確,嚴(yán)禁加雙墊或多層墊，墊的尺寸應(yīng)略大于閥門口徑，易漏部分加部分密封膠進行密封.7。3。10電除塵器施工方案7。3。10.1電除塵器組合方案：鋼架不組合，單根吊裝；殼體前后墻板地面組合，側(cè)板散裝；進出口封頭地面組合；頂部大梁高空散裝；陰極大框架在地面組裝,小框架在電場內(nèi)組合安裝；陽極板在地面專用框架上組合;7。3.10.2電除塵器吊裝方案:1、主力吊機為QTZ125建筑塔吊，負(fù)責(zé)電除塵器主要設(shè)備的吊裝，大件設(shè)備如灰斗、進出口封頭以及殼體組合件由KH1000/200t型履帶吊進行吊裝。2、鋼架吊裝順序整體原則由前向后、由中間向兩邊，先形成一個穩(wěn)定的框架,使整個吊裝在具有空間穩(wěn)定性的工況下進行。吊裝時拉好纜風(fēng)繩并使用經(jīng)緯儀找立柱垂直度，吊裝完一根即找正一根，然后根據(jù)吊裝進度采用鋼卷尺檢查柱距、對角線，在吊裝找正好后，各立柱間橫梁、拉條只能點焊固定，待鋼架整體找正合格后再進行焊接。全部鋼架吊裝完后進行整體復(fù)查。在鋼架吊裝之前，灰斗預(yù)先倒立存放就位。3、陽極板吊裝方法：在布置于電除塵左側(cè)場地上的陽極板專用架上進行陽極板的組合,專用架沿電除塵左右側(cè)方向布置，靠近電除塵端與電除塵鋼構(gòu)架兩點絞支固定，遠(yuǎn)離電除塵端由布置于0m的5t卷楊機鋼絲繩通過焊接于電除塵頂部大梁上的吊耳和滑車組牽引，陽極板組合好后啟動5t卷揚機將專用架連同陽極板一起扳起,待達(dá)到一定的垂直度后由QTZ160建筑吊將陽極板吊起就位。4、主要安裝步驟不合格不合格驗收不合格不合格施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝二次灌漿鋼架組合灰斗檢修平臺安裝灰斗安裝鋼架安裝找正支承、底梁組合、安裝除灰設(shè)備存放灰斗組合殼體、立柱、橫梁安裝殼體安裝除灰設(shè)備安裝塵中走道安裝進出口封頭組合內(nèi)頂蓋安裝陰、陽極系統(tǒng)安裝陽、陽極系振打裝置安裝殼體組合不合格驗收隱蔽簽證驗收陰極框架及振打裝置組合進出口封頭安裝走梯平臺安裝W單軌吊機安裝灰斗擋風(fēng)板安裝外頂蓋安裝排油管路安裝高壓水沖洗安裝驗收空載升壓電除塵振打及傳動裝置、電動鎖氣器分部試運驗收W不合格驗收W

7.3。117.3。11.11、鍋爐本體受熱面設(shè)備：省煤器、汽包、水冷壁、過熱器、再熱器等.2、鍋爐范圍內(nèi)有關(guān)管道:事故放水:管道安裝至一次門，試壓至一次門。排污及疏水：系統(tǒng)安裝基本完，試壓至一次門.減溫水：管道安裝至操作臺，試壓至操作臺一次門。過熱器反沖洗：管道安裝至操作臺，試壓至一次門.鄰爐加熱：系統(tǒng)安裝到進汽母管，試壓至一次門.加藥、取樣、儀表管道：試壓至一次門。放空氣管道:安裝至一次門,試壓至一次門.吹灰管道：安裝至吹灰減壓站一次門，試壓至一次門。安全門：汽包安全門參加試壓，過熱器、再熱器安全門均不參加試壓。水位表：水位表僅參加工作壓力下水壓試驗，不參加超壓試驗.3、“四大”管道:主給水管道：不參加試壓,在省煤器進口集箱處封堵。主蒸汽管道:試壓至水壓試驗堵閥處。再熱冷段:試壓至水壓試驗堵閥處。再熱熱段：試壓至水壓試驗堵閥處。7。3.11.21、鋼構(gòu)架所有部件安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。2、鍋爐本體受熱面設(shè)備安裝完畢,并經(jīng)驗收合格。3、所有汽水管道一次門以內(nèi)的管道、支吊架安裝完畢.4、鍋爐內(nèi)護板及與承壓部件相焊的包覆框架、燃燒器連接風(fēng)道等零部件均安裝完畢。所有與承壓部件焊接的爐墻附件全部完成并經(jīng)驗收合格。5、各恒力吊架定位銷安裝正確，水系統(tǒng)定位銷已拆除,汽系統(tǒng)定位銷應(yīng)保持原狀,以防超載損壞彈簧，彈簧吊架安裝符合要求。6、所有吊桿在試壓前必須全面檢查調(diào)整使之受力均勻。7、膨脹指示器安裝完畢，并校至零位。8、本體平臺梯子安裝完畢，通道暢通，有礙的腳手架已拆除。9、化水系統(tǒng)除鹽水箱儲足可供調(diào)用的除鹽水，同時制水系統(tǒng)能正常持續(xù)制出合格的除鹽水，除鹽水泵能運轉(zhuǎn)正常.10、啟動鍋爐能持續(xù)提供PN0.8MPa，t=350℃11、參與水壓供水的除鹽水管道全部安裝完畢,經(jīng)通水試驗合格并已沖洗干凈。12、汽包壁溫測點布置安裝完畢，并校驗好，隨時可投入使用。13、各起吊加固、找正臨時鐵件割除并按要求打磨完畢，所有懸吊部件必須完全處于自由狀態(tài)。14、試壓用臨時系統(tǒng)安裝完畢，試壓泵檢修試運合格。15、試壓用藥品按要求備齊。16、試壓用現(xiàn)場照明充足，爐膛內(nèi)采用12v行燈照明，爐膛檢查點腳手架搭設(shè)完畢，符合要求。17、備足3塊0—50Mpa、2塊0—10Mpa、1塊0-4Mpa精度等級不低于1.5級(含1。5級）的壓力表。18、按《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》要求提供的質(zhì)量文件及安裝驗收資料齊全,并經(jīng)檢查通過。19、試