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目錄1編制依據(jù)-1-2編制說明-1-3工程概況-1-4工程特點(diǎn)分析-1-5工程施工總體安排-1-6施工方法-2-7施工進(jìn)度計(jì)劃錯(cuò)誤!未定義書簽。8施工試驗(yàn)、測(cè)量與監(jiān)測(cè)錯(cuò)誤!未定義書簽。9措施計(jì)劃錯(cuò)誤!未定義書簽。10錯(cuò)誤!未定義書簽。1編制依據(jù)《施工圖》《重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(JTS167-2—2009)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202-2011)2編制說明3工程概況4工程特點(diǎn)分析根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式、施工環(huán)境和自然條件等因素,明確本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)如下:(1)現(xiàn)場作業(yè)受天氣影響較大(2)受場地制約本工程?hào)艡诎灏惭b位于,考慮島上施工條件限制和構(gòu)件預(yù)制安裝方便,計(jì)劃將預(yù)制場地安排在人工島已建成碼頭后方區(qū)域,預(yù)制完成后采用汽車吊直接起吊裝船運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝.預(yù)制柵欄板數(shù)量為52塊,沿碼頭前沿線布置。由于預(yù)制場其他預(yù)制構(gòu)件同時(shí)施工作業(yè)且陸上回填車輛較多,施工場地受限且會(huì)影響施工作業(yè)。5工程施工總體安排(1)施工順序本工程?hào)艡诎孱A(yù)制數(shù)量為52頭前沿線護(hù)底塊石頂面。根據(jù)施工進(jìn)度要求,柵欄板模板加工四套,其施工順序?yàn)椋喊词┕みM(jìn)度及場地布置,依次預(yù)制。(2)臨時(shí)設(shè)施總體安排施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場辦公室,施工人員居住在施工現(xiàn)場附近的臨時(shí)板房;鋼筋加工場地建在預(yù)制場后方,距離施工現(xiàn)場約200米;商品混凝土拌合站距離施工現(xiàn)場約10公里。(3)設(shè)備總體配置根據(jù)柵欄板預(yù)制施工的總體計(jì)劃和進(jìn)度要求,主要設(shè)備總體配置如下:1輛汽車吊、1臺(tái)裝載機(jī)、1輛托盤車、1輛罐車等。(4)材料組織與運(yùn)輸本工程施工中所需要的材料主要為鋼筋和混凝土。我部根據(jù)施工計(jì)劃鋼筋運(yùn)輸至鋼筋加工廠地,加工后再由托盤車運(yùn)至施工現(xiàn)場?;炷翞橥獠可唐坊炷?由罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。(5)勞動(dòng)作業(yè)組織本工程施工中所需要的工種主要有:技術(shù)員、測(cè)量員、實(shí)驗(yàn)員、模板工、混凝土工等;根據(jù)施工的總體計(jì)劃和進(jìn)度要求,我部需要合理安排人11名,試驗(yàn)員1名,鋼筋工2名,模板工2名,混凝土工2名等.6施工方法6。1工程結(jié)構(gòu)型式及尺寸本工程預(yù)制柵欄板數(shù)量為52塊,其混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C30F250。柵欄板尺寸為:2.5m×2m×0。4m,單塊柵欄板方量為1.04m3,最大重量約2.6T。6。2施工工藝流程6。3施工方法6。3。1施工準(zhǔn)備柵欄板預(yù)制施工方案上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主工程師審批后,便可在已經(jīng)建設(shè)好的預(yù)制場地進(jìn)行柵欄板預(yù)制和出運(yùn)。施工前應(yīng)將施工單位的特殊作業(yè)人員證書、設(shè)備合格證年檢證書、原材料合格證及復(fù)檢報(bào)告等進(jìn)行檢驗(yàn),合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批?;炷僚浜媳冗M(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),保證強(qiáng)度與抗凍滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求,模板提前進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工。6。3.2模板加工制作模板加工在專用加工平臺(tái)上進(jìn)行,以保證模板的平整度滿足規(guī)范要求。模板板面采用5mm鋼板,背面橫向設(shè)置兩道[8槽條、頂絲調(diào)正并固定。預(yù)制底胎模采用混凝土地坪,底面鋪墊軟氈紙以利脫模。采用人工或裝載機(jī)協(xié)助進(jìn)行模板的安裝和拆除施工。6。3.3柵欄板鋼筋制作、安裝(1)進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后,立即取樣送檢,必須待鋼筋原材復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。試驗(yàn)人員檢驗(yàn)后,將檢驗(yàn)結(jié)果反饋給技術(shù)主辦、材料員等,然后再進(jìn)行鋼筋下料。鋼筋對(duì)焊試件應(yīng)提前進(jìn)行試焊,保證焊件質(zhì)量可靠。(2)鋼筋存放鋼筋加工場區(qū)分為鋼筋原材堆放區(qū)、半成品區(qū)、預(yù)埋件存放區(qū)等,原材區(qū)按照鋼筋規(guī)格分類存放,半成品區(qū)按照柵欄板塊數(shù)和型號(hào)存放。鋼筋存后出現(xiàn)銹蝕,影響鋼筋質(zhì)量。(3)鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋場內(nèi)進(jìn)行,所有鋼筋加工均需按設(shè)計(jì)要求長度下料,加工成型鋼筋分類有序標(biāo)識(shí)擺放,拖車運(yùn)輸?shù)浇壴F(xiàn)場。(4)鋼筋綁扎柵欄板鋼筋采用一次綁扎成型,鋼筋綁扎順序?yàn)椋轰佋O(shè)底主筋→布設(shè)套子筋→頂層主筋→綁扎→支墊墊塊。鋼筋由人工搬運(yùn),按綁扎間距預(yù)先0.3m布設(shè),然后將套子筋與主筋一起進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭綁扎要求:搭接接頭,鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍,接頭要求錯(cuò)開,接頭中心距離為1.3倍搭接長度,每個(gè)斷面的鋼筋數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。6。3。4模板支拆、加固、維護(hù)(1)模板支拆柵欄板模板安裝前,由測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)圖紙的平面位置在面層砼上測(cè)放出四角點(diǎn)位置并標(biāo)記,用控制線根據(jù)標(biāo)記彈墨線,保證柵欄板平面位置的準(zhǔn)確性。單塊柵欄板外模板共4片,內(nèi)模共6套.模板支立采用25t汽車吊或裝載機(jī)配合人工支立,并派專人指揮。柵欄板外模板支立采用幫包堵頭的施工工藝,模板支立依照先外模板,最后支立內(nèi)模板的順序進(jìn)行組裝加固。模板支立要嚴(yán)格控制垂直度和平面尺寸.模板就位后,木工將外拉桿與要檢查模板的平面尺寸、前沿線是否與設(shè)計(jì)圖紙一致,模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿。模板拆除時(shí)間不宜過早,必須保證模板拆除時(shí)邊角不損壞。模板拆除時(shí),先拆除頂部拉面拉條,按照先支的后拆,后支的先拆的順序進(jìn)行。(2)模板加固加固,相鄰模板通過螺栓封固。(3)模板維護(hù)模板安裝前板面要清灰涂脫模劑。模板拆除后,及時(shí)將模板上的灰渣和銹跡清理干凈,再用土工布將灰塵抹干凈,用滾刷均勻刷模板油。(4)預(yù)埋件安裝及加固本工程預(yù)制柵欄板采用吊環(huán)吊裝施工工藝。柵欄板設(shè)置四個(gè)預(yù)埋吊環(huán)。吊環(huán)尺寸及預(yù)埋位置詳見交底圖紙。6.3.5混凝土澆筑(1)混凝土采用拌合站集中攪拌,由罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。攪拌砼前由試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場材料的含水量調(diào)整配合比后下配料單給拌和站,攪拌站按配料單進(jìn)行配料,不得任意更改。配料由電子秤自動(dòng)控制,其偏差滿足規(guī)范要求,稱量器械必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。砼攪拌時(shí)間(從材料投入攪拌機(jī)起至開始吐料止)不得低于90s。(2)混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)避免發(fā)生離析、漏漿、泌水和坍落度損失較大等現(xiàn)象.如有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次拌制,二次拌制時(shí)不得隨意加水。必要時(shí)可同時(shí)加水和水泥,保持其水灰比不變.(3)澆注砼前檢查模板和預(yù)埋件位置的正確性和加固的穩(wěn)固性,并將模板內(nèi)的木屑、泥水和預(yù)埋件上的灰漿、油污清除干凈,模板板面必須在每次澆筑前及時(shí)清理干凈并均勻涂刷脫模劑。(4)混凝土采用罐車傾倒直接入模,插入式振搗器振搗密實(shí)的工藝。砼入模過程中不得碰撞模板、支撐、欄桿和預(yù)埋鐵件等.(5)混凝土澆筑采取溜槽澆筑方式。澆注過程中砼自高處傾落時(shí),其自由高度不得超過2m,避免過高引起混凝土傾斜沖擊力過大而導(dǎo)致鼓?,F(xiàn)象,嚴(yán)格控制分層厚度。插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中并插入下層混凝土不少于5cm,快插慢拔,上下抽動(dòng),直至混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為止.砼不得過振,更不能漏振,每層砼的振搗嚴(yán)格按責(zé)任區(qū)分人振搗,從外到內(nèi)有次序進(jìn)行,振搗棒嚴(yán)禁碰撞模板和預(yù)埋鐵件。每次施工前簽認(rèn)振搗責(zé)任狀,拆模后評(píng)定,根據(jù)質(zhì)量好壞進(jìn)行獎(jiǎng)懲。(7)為避免澆筑至頂面時(shí)浮漿過多,混凝土澆注過程中應(yīng)分層減水.頂部混凝土應(yīng)采用
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