樁基旋挖鉆施工方案培訓資料實用優(yōu)質文檔

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鑿石小學旋挖樁樁基樁基旋挖鉆施工方案培訓資料實用優(yōu)質文檔(可以直接使用，可編輯實用優(yōu)質文檔，歡迎下載）專項施工方案編制人：審核人：編制單位：湖南省第五工程編制日期：年9月29日目錄29132目錄 227358一、編制依據 124947二、編制原則 129510三、工程概述 219529四、場地巖土層的構成與特征 32114五、鉆孔灌注樁施工組織機構及職責 426623六、施工總體目標 55052 524021 519725 5139604.環(huán)境保護及文明施工目標 513725 68960七、旋挖鉆施工方案 68721.旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 6284582.旋挖成孔施工工藝流程 712518八、施工機械配備和勞動力組織 196366九.斷樁處理預案 2025824十、施工保證措施 244809十一、安全、環(huán)保 30鑿石小學旋挖樁樁基施工方案編制依據1、鑿石小學旋挖樁樁基施工圖及施工承包合同2、《鑿石小學場地巖土工程勘察報告》3、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-4、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-5、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-20026、《工程測量規(guī)范》GB50026-7、《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-8、《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-9、《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》JGJ/T11-199810、《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-200711、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-12、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-200513、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-14、《現行建筑施工規(guī)范大全》等國家有關規(guī)范、規(guī)程15、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》住建部87號文件16、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-二、編制原則在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案。整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環(huán)境保護措施,避免周圍環(huán)境的破壞。充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業(yè)、標準化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性相結合原則。強化質量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現成本、工期、質量及社會效益的預期目標。遵守招標文件各項條款要求，全面響應招標文件，認真貫徹招標文件要求。三、工程概述1、工程名稱：鑿石小學樁基工程2、工程地址：株洲市天元區(qū)鑿石安置小區(qū)北側3、建設單位：湖南天易集團4、勘察單位：湖南省勘測設計院5、設計單位：湖南省機械工程設計研究院6、監(jiān)理單位：株洲市華信監(jiān)理有限責任公司施工單位：湖南第五工程湖南天易集團擬建的株洲天元區(qū)鑿石小學項目位于株洲市天元區(qū)鑿石安置小區(qū)北側。根據設計方下達的《株洲天元區(qū)鑿石小學項目巖土勘探（詳勘）技術要求》及鉆孔平面布置圖（見附件1），擬建工程為學校，無地下室，擬建工程建筑物概況見表1。擬建工程建（構）筑物概況表1建構筑物名稱設計地坪標高（m）層數高度（m）建筑物重要性等級結構類型對差異沉降敏感程度單柱最大荷載（kN）地上地下教學樓（一）5無二級框架敏感教學樓（二）5無二級框架敏感生活樓6無二級框架敏感綜合樓5無二級框架敏感體育館2無二級框架敏感四、場地巖土層的構成與特征1．地層巖性通過本次勘察，綜合區(qū)域資料，查明擬建場地分布巖土層有：人工填土、耕植土、粉質黏土、礫砂、全風化泥質粉砂巖、全風化礫巖、強風化泥質粉砂巖、中風化泥質粉砂巖、中風化礫巖等，按其工程特性及指標，共劃分為9個工程地質層（見附表2）?，F自上而下分述如下：（1）人工填土①（Q4ml）（①為地層編號，下同）：紅褐色、黃褐色，主要由粉質黏土及泥質粉砂巖巖塊組成，巖塊塊徑一般為20-40cm，最大約60cm，局部含少量建筑垃圾，屬新近堆積，未完成自重固結，結構松散，濕。該層在場地大部分地段分布，少數地段缺失，層厚m，m。（2）耕植土②（Q4pd）：灰黑色，主要成分為粉質黏土，含植物根系，濕，軟-可塑。該層僅少數地段分布，大部分地段缺失，層厚m，m。（3）粉質黏土③（Q3al）：灰黃色，搖振反應無，切面稍有光滑，干強度及韌性中等，稍濕，硬塑。局部地段下部含少量砂礫石。該層在整個場地均有分布，層厚m，m。（4）礫砂④（Q3al）：褐黃色，礫石主要成份為脈石英及硅質巖，粒徑一般0.2～2.0cm，最大3.0cm，含量約20～30%。黏性土及砂質充填，分選性差，次圓狀，稍密-中密，飽和。該層在場地內少數地段分布，大部分地段缺失，層厚0.80～0m，層底標高～m。（5）全風化泥質粉砂巖⑤1（K21）：紅褐色，碎屑結構，巖石風化強烈，大部分礦物已風化變質，可見原巖結構，巖心極破碎，呈土柱狀，用手易捻碎，遇水易軟化呈土狀，稍濕，硬塑。該層整個場地均有分布，層厚0.60～0m，層底標高～m。（6）全風化礫巖⑤2（K21）：灰褐色、紅褐色，風化后呈砂、礫夾土狀，礫石主要成份為石英及硅質巖，粒徑一般0.2～1.0cm，最大2.0cm，含量約20～30%，稍密-中密，濕。該層在場地內少數地段分布，大部分地段缺失，層厚0～0m，層底標高～m。（7）強風化泥質粉砂巖⑥（K21）：紅褐色，碎屑結構，中厚層狀構造，風化強烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖心破碎，多呈塊狀及碎塊狀，少量短柱狀，巖塊用手折易斷，遇水易軟化，失水易干裂，巖體破碎，極軟巖，巖石質量指標極差，巖體質量等級為Ⅴ類。該層整個場地均有分布，層厚0～0m，層底標高～m。（8）中風化泥質粉砂巖⑦1（K21）：紅褐色，碎屑結構，中厚層狀構造，裂隙較發(fā)育，巖心較完整，多呈柱狀及塊狀，巖塊手不易折斷，遇水易軟化，失水易干裂，巖體較完整，軟巖，巖石質量指標較差，RQD=35～50，巖體質量等級為Ⅴ類。該層整個場地均有分布，厚度大，本次勘察未鉆穿，揭露層厚0～0m，層頂標高～m。（9）中風化礫巖⑦2（K21）：灰褐色、紅褐色，碎屑結構，中厚層狀構造，裂隙較發(fā)育，巖心較完整，多呈柱狀及塊狀，巖體較完整，較軟巖，巖石質量指標較差，RQD=35～50，巖體質量等級為IV類。該層僅部分鉆孔有揭露，多為夾于中風化泥質粉砂巖中，揭露層厚～0m，層頂標高～m。五、鉆孔灌注樁施工組織機構及職責本著安全、優(yōu)質、高效完成鉆孔樁的施工，項目經理部按照“集中領導、職責明確、提高效率、有利協調”的原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領導小組.工程技術部：負責鉆孔灌注樁工程技術交底工作，施工現場技術、質量的管理工作。工地試驗室：負責拌合站、鋼筋加工場，原材料的檢驗與審報，混凝土生產配合比的調試，混凝土生產質量控制，施工現場鉆孔灌注樁泥漿比重的檢測。安全質量部：負責施工現場各類的安全及文明工作，負責施工過程各環(huán)節(jié)質量控制。機械物資部：負責原材料采購。施工現場場地平整，泥漿池開挖、泥漿清理，鉆機就位，鋼筋籠運送、安裝，混凝土灌注?；炷涟韬险荆贺撠烠35水下混凝土拌制、運送。鋼筋加工場：負責鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運送。鉆孔灌注樁施工隊：負責全線所有橋梁樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注。選擇與公司有過良好合作，且技術過硬，操作人員技術好，綜合素質高，能夠打硬仗的協力隊伍作為鉆孔樁施工的勞務隊伍。六、施工總體目標為加快施工進度，根據總體安排，綜合沖擊鉆、回旋鉆施工進度，合理安排工期。全部樁基工程爭取為Ⅰ類樁。實現“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。4.環(huán)境保護及文明施工目標實現“三無”：即無施工污染，無當地村民投訴，無當地有關部門警告。5.職業(yè)健康安全目標⑴‰。⑵、無重大設備和人身傷亡責任事故。⑶‰‰以內。⑷、爭創(chuàng)市地級以上安全文明工地。七、旋挖鉆施工方案1.旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。旋挖鉆采用中國南車TR280DI旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢：成孔速度快。與傳統的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。環(huán)保特點突出。與傳統的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統循環(huán)鉆機是不斷地產生泥漿。旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)。行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確。這是傳統循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。2.旋挖成孔施工工藝流程旋挖樁施工流程見下圖：場地平整樁位放樣場地平整樁位放樣埋設護筒硬化、外運埋設護筒硬化、外運泥漿土沉淀校核偏差泥漿配制系統泥漿土沉淀校核偏差泥漿配制系統造孔泥漿土造孔泥漿土泥漿循環(huán)鉆進成孔泥漿循環(huán)鉆進成孔鉆機移位不合格終孔檢查鉆機移位不合格終孔檢查清孔合格清孔合格鋼筋籠制作汽車吊就位鋼筋籠制作汽車吊就位樁頂測量預拌砼合格鋼筋籠驗收水下砼灌注空孔回填成樁旋擺提升導管二次清孔硬化、清運泥漿處理下導管旋挖機就位下鋼筋籠樁頂測量預拌砼合格鋼筋籠驗收水下砼灌注空孔回填成樁旋擺提升導管二次清孔硬化、清運泥漿處理下導管旋挖機就位下鋼筋籠2.2、施工工藝及主要技術措施1)、測量定位a、測量定位選用全站儀，在測定樁位前，先復核建筑物基準點，閉合測量。搞清基準點與紅線關系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。b、測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標志，然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量,在鉆機就位后進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。2)、埋設護筒a、支護樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。鋼護筒采用6—10mm的鋼板經過卷板機彎卷后焊制而成，節(jié)長一般為2m。護筒內徑比設計樁徑大200mm。b、護筒埋置深度視現場的地質情況而定，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準。由于本場地回填土較深，且未壓實，護筒深度必須埋至原土層頂面。護筒埋設采用旋挖鉆機開孔埋設，人工進行輔助配合。首先使用與設計樁徑匹配的鉆頭進行鉆孔，鉆孔深度超過護筒埋設深度以上時，及時換用擴孔鉆頭對埋設護筒段進行擴孔，擴孔深度至護筒設計埋設深度處，然后用鉆斗將護筒壓入。根據十字護樁線控制樁位偏差。護筒至少高出地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內。3)、鉆機就位a、鉆機鉆孔的作業(yè)平臺應基本水平，使主機左右履帶板處于同一水平面上。鉆機鉆孔時的站位一般應對準孔樁位置，動力頭施工方向應和履帶板方向平行，鉆機側向應留有排碴場地。開鉆前調整好機身前后左右的水平。b、鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心，偏差應小于15mm，使轉盤水平，并使天平中心、轉盤中心與樁位中心成一直線，放入鉆頭連接好泥漿循環(huán)系統。4)、泥漿制備及指標控制a、鉆進成孔時，由于受地層覆蓋壓力的作用，使自由面產生變形。泥漿使用得當可以抑制變形的產生。根據本工程巖土地質性質，該工程土層造漿性能較差，鉆進時自然造漿需控制好泥漿性能指標，平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮徑、坍塌抑制地下水以及懸浮鉆碴等。因此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。b、泥漿采用優(yōu)質膨潤土、離子膜火堿(片狀氫氧化鈉)、羧甲基纖維素(高粘型CMC)及滲水防止劑等按一定比例配制。為了有利于膨潤土和羧甲基纖維素完全溶解，應根據泥漿需用量選擇澎潤土攪拌機，其轉速宜大于200r／min。泥漿拌制材料的投放順序：應先注入規(guī)定數量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤土，膨潤土大致溶解后，均勻地投入纖維素，然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。泥漿性能參數指標控制范圍如下表：項次項目性能指標1比重1．15～1．32粘度18～25(Pa·s)3靜切力1～2．5(Pa)4含砂量≤4％5PH值7—96膠體率≥90％7失水率30(ml／30min)注：施工過程中經常檢查泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。5)、鉆進成孔a、鉆機就位時，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。開始鉆進時，采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20％，以保證孔位不產生偏差。b、旋挖鉆機成孔工藝是通過底部帶有活門的桶式鉆頭利用動力頭驅動鉆桿、鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和凱式伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆頭并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒充滿時，鉆頭底部關閉，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm／min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm／min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm／min。c、鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于500mm，孔徑用孔徑儀測量，發(fā)生縮徑時，可提高孔內泥漿面或加大泥漿比重，將鉆頭提到縮徑位置采用上下反復掃孔的方法恢復孔徑。d、鉆進過程中要保證樁孔內泥漿標高，泥漿補充一般采用泥漿泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒底面以上為標準。e、鉆進過程中應根據地層情況，合理選擇鉆進參數，一般開孔宜輕壓慢轉，正常鉆進時，鉆進速度較快，臨近終孔前改慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內沉渣。嚴格控制鉆進速度，避免進尺過大，造成埋鉆事故。f、施工過程中應隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進行修復，以保證樁孔的設計直徑。g、成孔過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，鉆斗進入孔內要勻速地層、孔內泥漿指標、淤塞情況等，查明塌孔原因，針對具體情況進行處理。①、當坍孔發(fā)生在井孔上部土層時，應迅速加長鋼護筒，并用粘土回填封閉，然后清除井孔下部的坍塌物，繼續(xù)增大孔內泥漿的密度和粘度，繼續(xù)鉆進。②、當坍孔發(fā)生在井孔下部土層時，一般可加大泥漿的密度和粘度的方法處理。若調整泥漿指標不能排除事故，則應添入粘土，將坍塌部分全部緩慢，控制鉆斗提升速度，避免鉆斗下產生較大負壓作用，造成孔壁坍塌；鉆斗挖土時轉桿不能轉動過快，使樁徑增大。③、發(fā)生坍孔事故時，應將鉆具提離孔底，并盡快將鉆桿鉆具提出孔外。④、處理坍孔事故前，應先弄清樁孔坍塌的深度、位置、塌孔部位的填實。然后加大泥漿密度，再重新開孔鉆進。h、根據施工，水文地質條件，密切注意鉆進中每一環(huán)節(jié)的變化，預防發(fā)生質量事故，另有如下情況時應立即停鉆，待查明原因后，方可鉆進。①、鉆孔內水位突然下降；②、孔口冒細密的水泡；③、鉆機負荷顯著增加。6)、泥漿的回收及排碴處理a、在現場設置泥漿循環(huán)系統，設置儲漿池、沉淀池，泥漿池位置設在有鉆孔樁路的四個角，所有樁的施工均可用導管溝進行泥漿引流并重復利用。泥漿池容量根據樁長、樁徑確定，單個容積不小于單樁灌注量，漿池池壁及池底采用砂漿抹面處理。新拌制的泥漿存放在儲漿池內，從樁孔內抽排的泥漿存放在沉淀池內。防止泥漿污染場地，泥漿排放均采取泥漿泵抽排。泥漿在使用過程中經常檢查泥漿的各項性能指標，及時清理沉淀池內的沉碴，超標的泥漿采用泥漿處理器分離處理后循環(huán)使用。b、鉆孔過程中，樁孔內挖出的棄碴，由挖機轉運至臨時存放點，然后用自卸車外運至棄土場。7)、終孔時的清孔方法及驗孔標準a、當鉆孔達到設計標高后，及時組織有關人員對孔徑、孔深、孔位、垂直度進行檢查，孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，孔深和孔底沉碴用標準測錘檢測，檢查確認合格后應立即進行清孔。鉆孔樁成孔質量標準如下表：項目允許偏差孔的中心位置(mm)孔的中心位置(mm)群樁：100：單排樁：50孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度小于1％孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定；支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于樁徑≤1．5m的樁，≤300mm；對樁徑>1．5m或樁長>40m或土質較差的樁，~500mm支承樁：不大于設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1．03～1．10；粘度：17~20Pa·s：含砂率：<2％；膠體率：>98％注：清孔后的泥漿指標，是指從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本表選自《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG／TF50-。b、清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質量與承載力的大小。在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，做好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結束時，采用撈砂鉆頭不提鉆慢轉將沉淀物清出孔外，時間一般控制在30分鐘的左右。為了保證清孔質量，本工程采用二次清孔，以保證清孔后沉渣厚度滿足設計和規(guī)范要求，第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行。8)、鋼筋籠制作及安放a、鋼筋原材進場后按鋼筋的不同規(guī)格型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放，并設置材料標識牌。鋼筋選用具有質量保證書，并通過抽樣復檢合格。b、鋼筋籠制作根據設計要求采用加勁成型法，每間隔2．0米加一道加勁箍，以保證成型鋼筋籠主盤直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下表：項次項目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±1005焊接長度≥lOd(單面搭接焊)c、鋼筋籠加工在現場內由專業(yè)鋼筋工和持證電焊工上崗制作，主筋接長采用搭接焊或綁條焊，主筋焊接長度應滿足規(guī)范要求，并對鋼筋搭接焊質量抽樣送檢，抽樣數量為每300個焊接接頭做一組試驗。主筋對接在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50％，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm。d、在成形架上安放加強筋，按設計要求將主筋布置好，用電弧焊將主筋與加強筋固定；按規(guī)定的間距纏繞螺旋箍筋，并用電弧焊或扎絲將箍筋與主筋焊接固定。e、為了保證鋼筋主筋不產生露筋現象，在鋼筋籠上、下端及中部每隔一定距離于同一橫截面上對稱設置四個鋼筋“耳環(huán)”，確保鋼筋籠與孔壁保持設計保護層距離。鋼筋籠保護層措施見下圖：f、鋼筋籠分段制作,孔口吊裝焊接；鋼筋籠安放前，經自檢合格后會同監(jiān)理驗收,并填寫隱蔽工程驗收單及有關質量記錄。起吊安裝時,要確保鋼籠的垂直,不變形,并且鋼筋籠中心應與孔中心在同一直線上。g、鋼筋籠采用吊車吊入，吊放必須緩慢入孔，不得高起高落，避免碰撞孔壁。下放過程中，注意觀察孔內情況，如發(fā)現有卡住現象，應立即停止，檢查是否塌孔，消除障礙后，再做下步工作。h、鋼筋籠吊放到位后用吊筋固定在護筒上，保證鋼筋籠的設計標高，同時也可防止灌注混凝土時鋼筋籠的上浮。9)、導管的配置及安裝a、澆注導管采用鋼質導管，根據樁徑選用內徑為350mm導管，導管接頭選用絲口或抱箍式接頭，可加快導管接長拼裝及拆除速度。導管長度根據樁長確定，底節(jié)導管一般不短于，標準節(jié)導管可采用節(jié)長的導管，同時配備一些、、的短節(jié)導管以作長度調整。b、導管使用前需進行水密性及接頭抗拉試驗，檢驗其水密性及接頭強度，試驗合格后方可使用。進行水密試驗的水壓不低于孔底靜水壓力的倍的壓力。c、導管在井口安裝，安裝時夾板應扣牢，對接前必須仔細檢查管壁及接頭絲扣(或抱箍式)、密封圈的完好情況。加密封圈后應涂抹黃油密封，確保導管不漏水。d、導管下放時，保持導管居于孔中間緩慢下放，避免磕碰鋼筋籠，以防導管提升時掛壞鋼筋籠或將鋼筋籠提起。導管底口至孔底距離控制在之間。e、導管使用后應沖洗干凈，擺放整齊。特別注意保持絲口清潔。10)、二次清孔當導管安裝完畢，灌注混凝土前應再次測量沉碴厚度，沉碴厚度超標時，應進行二次清孔。二次清孔采用換漿法施工，即向孔內注入經過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。清孔標準：孔內排出的泥漿手摸無2—3mm顆粒，泥漿比重不大于1．1，含砂率小于2％，粘度17—20s。11)、水下砼灌注a、清孔(第二次清孔)①、根據設計和規(guī)范要求，第二次清孔采用正循環(huán)工藝清孔。清孔結束后，測量其孔底標高及孔底泥漿比重，孔底沉渣必須嚴格按設計要求控制，按照設計要求工程樁控制在50mm內，并測定孔底泥漿性能指標，通過監(jiān)理驗收合格后，方可做后續(xù)工作。②、如果二次清孔完畢后，砼開灌時間超過0．5小時，應對孔底沉渣厚度重新進行一次測定，如沉渣厚度超過規(guī)定要求，應再次進行清孔。b、灌注前準備工作本工程采用商品砼，砼澆灌前應鋪設好砼運輸車道路，清孔開始之前準備好一切砼灌注工作所需物資。c、砼灌注①、根據不同的孔深，配置導管長度，導管下口伸至距孔底處，導管放置時，力求導管中心與樁孔中心一致以減少灌注阻力。②、混凝土采用商品混凝土，為保證砼初灌量，第一斗采用滿斗灌入，并保證灌注的連續(xù)性。③、隔水栓采用鐵板或球膽，禁止使用砂包或其它代用品。④、水下混凝土坍落度為200±20mm，擴散度大于35cm，砂率不小于40％。⑤、導管埋深控制在2-6m之間，且不少于0．8m，混凝土灌注速度不小于20m3／h，灌注時間不超過4小時。砼導管安裝如下圖：砼澆灌導管安裝圖⑥、每根樁及時做好試塊及測量砼坍落度，試塊每根樁做一組，坍落度不少于2次。⑦、灌注過程中實時測量混凝土高度并做好記錄。⑧、為確保樁頂部位質量，樁頂超灌長度(浮漿厚度)控制不小于。制作相應長度的撈勺，于灌注完畢前對相應超灌位置進行探撈，確定混凝土面已達到要求方可完成灌注。⑨、試塊制作和養(yǎng)護，現場隨機取樣，每樁一組，采用150X150X150標準試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模和現場水中養(yǎng)護，定期送試驗室，做好抗壓強度的試驗，并及時做好試驗報告的統計評定工作。12)、鉆孔灌注樁施質量保證措施a、護筒埋設及樁位誤差保證措施本工程部分樁為單樁單柱，樁位誤差要求高，采用三次定位校正措施，即第一次放樣定出孔位中心，并用十字線法確定護筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的護筒坑內，再次用經緯儀定出樁位中心，并使用鋼釬作出標志以便擺正護筒，使誤差小于1cm；第三次在鉆機就位時，使用重錘校準鉆機的轉盤中心與孔位中心相吻合，為確保定位準確，選派放樣經驗豐富的測量工程師駐現場配合施工。b、鉆孔垂直度保證措施：工程樁的長細比較大，對樁的垂直度要求較高，為保證鉆孔垂直度偏差小于1％，除了鉆機設備安裝必須水平，周正，安裝后檢查天平、轉盤、樁位中心在同一鉛垂線外，鉆頭結構必須根據地層情況合理設計，精心加工，使各切削刃受力均衡，同時在鉆頭上部加接加重器和導正器，使鉆頭工作平穩(wěn)，避免在鉆孔時產生橫向力，造成土層軟硬換層處錯位，保證樁的垂直度在設計要求以內。c、樁徑及樁形保證措施①、本工程地層中有部分粉質砂性土層，容易產生樁孔縮徑，必須使用優(yōu)質泥漿護孔，當孔內原土造漿達不到要求時，酌情使用化學處理劑，改善和穩(wěn)定泥漿性能，使其達到要求，保證泥漿比重在之間，泥漿粘度25—28″，含砂量小于8％，施工現場配備1套泥漿測試儀器，可以及時、準確地測試泥漿的各項性能。②、在鉆孔操作過程中，根據不同地層的鉆進特點，采用相應的操作技術規(guī)程參數，在粉沙土層中鉆進要適當控制鉆孔速度，要注意軟硬換層位置上的鉆孔操作，保持鉆孔同心度，防止樁孔出現臺階，造成鋼筋籠不能順利下放等事故，控制樁砼灌注充盈系數在1．15—1．25之間,支護鉆孔灌注樁按有單樁有效長度控制。d、鋼筋籠質量保證措施①、鋼筋進場應認真驗收，要有質保單，并經力學試驗和焊接試驗，合格后方可啟用。②、焊條應有合格證，其牌號要與鋼筋性能相適應。③、鋼筋籠主筋分布與加強筋連接在專用模板上點焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質量，再按設計間距，纏繞螺旋箍筋，并隔點點焊與主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。④、對現場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查。檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距和箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格的立即整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質量。⑤、經驗收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上。⑥、鋼筋籠入孔前要調直，孔口焊接時，上下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要準確，為確保其定位的準確性，必須用水準儀測量樁位地面標高并準確計算吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在地面上。八、施工機械配備和勞動力組織1、旋挖樁施工機械設備機械設備名稱規(guī)格型號額定功率(KW)數量備注履帶式旋挖鉆機TR280DI1臺樁基汽車吊1臺安裝鋼筋籠挖掘機SK250-81臺液壓挖掘機鋼筋加工機械鋼筋切斷機GJ-831臺鋼筋加工鋼筋彎曲機CW-40A2．51臺鋼筋調直機GJ-585．51臺交流電焊機BXl—500114臺水泵Φ501．53臺抽水表2、勞動力計劃表工種類別施工降水樁基開挖備注機組人員8挖土機、旋挖機、吊車汽車人員10自卸汽車、灑水車普工210清理、修土、鑿砼樁頭鋼筋工1鋼筋制作、加工電焊工1鋼筋制作水電工l1臨時用電測量員1測量放線九.斷樁處理預案鉆孔灌注樁基礎目前已形成了一套比較成熟的施工技術。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預案是十分必要。1.斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：a.由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。b.由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。c.由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。d.由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。e.由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。f.由于在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。g.在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。h.由于導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內形成夾層，造成斷樁。i.處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。j.由于導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。k.由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發(fā)生。2.預防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應不大于導管內徑的1/6～1/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。拌和前，應檢查水泥是否結塊；拌和前還應將細集料過篩，以免因細集料凍結成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?8～22cm范圍內，混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現象。（2）混凝土灌注a.根據樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，采用φ380mm大直徑導管。使用前要對每節(jié)導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導管的長度。b.混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。c.下導管時，其底口距孔底的距離應不大于40～50cm（導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（≥1m）和填充導管底部的需要。d.關鍵設備（如發(fā)電機、托泵、起重設備、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，應連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導管的埋置深度在2～6m范圍內為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。f.若使用傳統的運輸車從拌和站運送混凝土，應配置多臺攪拌車運輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。3.處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現后應根據灌注深度分別采取不同的措施進行處理。A在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現段斷樁情況，則應立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。B在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內出現段斷樁情況若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內混凝土頂面的位置，當漏斗內混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內混凝土頂面位置可以根據漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。C混凝土面已進入護筒內出現段斷樁情況若斷樁位置處于護筒內時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒內泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。十、施工保證措施針對本特點，采取如下技術組織保證措施。1.1確保盡快完成鋼筋籠和導管安裝措施（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護筒口，用型鋼固定在護筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質量。（2）鋼筋籠預先拼裝接長：根據浮吊的吊裝高度，在未成孔的護筒內，將鋼筋籠部分接長，以減少鋼筋籠下放時的接頭數量，從而縮短鋼筋籠的接長下放時間。1.2提高檢孔和清孔速度的措施（1）用特制帶有風管的混凝土導管進行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。1.3提高混凝土澆注效率的措施（1）混凝土導管進場前進行探傷檢驗，確保導管制作質量，定期對導管的進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗，確?；炷翝沧⑦^程中導管不會出問題。（2）加強設備的保養(yǎng)維護力度：確?；炷辽a設備在澆樁過程中不出現故障。（3）嚴格控制混凝土的拌制質量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。（4）嚴格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導管的埋深始終控制在2～6m以內，防止提空導管和混凝土澆注困難。（5）加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產，每根鉆孔樁澆注時，均要有現場負責人現場組織協調，確保施工順利。1.4防止沉渣過厚措施距孔底標高差50cm左右，鉆具不再進尺，采用大氣量低轉速開始清孔循環(huán)，經過2小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在鉆孔樁工藝實驗中要得出鉆具距孔底多少距離經過清孔達到標高的參數。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，導致出現沉渣少的假象。1.5防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。1.6防止鉆孔樁混凝土澆注時出現堵管、斷樁現象的措施（1）堵管現象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內混凝土（或泥漿）面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現氣堵現象，解決氣堵現象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導管內徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內形成拱塞，導致堵管。物堵現象的控制為：由于孔深達約70m，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現場層層把關。確保混凝土澆注順利。（2）斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或導管拔斷），形成了泥漿隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在2-6m，同時對導管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導管，確保導管有一定的強度。（3）經常對設備進行檢修，確保攪拌站的生產能力。1.7防止鉆孔樁出現接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應超澆0.5～1m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質量，避免導管拔出時出現形成的泥漿芯在樁體內，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結成塊，故有時操作時易錯將泥漿內的凝結面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復擲錘，使錘穿破泥漿凝結層，另一方面要將孔壁測試結果和攪拌站澆注方量進行相互復核。1.8防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土時，經常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進行和質量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：a.澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。b.在混凝土灌注前，應先通過置換孔內泥漿來進行清孔作業(yè),使孔內殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。c.調整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應控制在18～22cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝土已經快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。d.澆灌混凝土時，合理控制導管埋置深度，導管埋置深度過大將導致鋼筋籠上浮。灌注混凝土時，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時，應及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復正常灌注速度，并根據導管埋至深度，適當提升導管，以避免鋼筋骨架上浮。導管的埋置深度一般控制在2～6m較好，小于2m易產生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導管撥不出。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注。2.質量保證2.1質量保證組織機構嚴格按照ISO9001-2000質量保證模式運行科學管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”的質量管理原則。將質量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經理部執(zhí)行總的質量方針，滿足業(yè)主提出的質量目標要求，建成以項目經理為第一責任人的管理職責及職權體系，形成一個完整的質量體系。并由總工程師作為管理者代表對質量體系運行負責。二名經驗豐富的質量工程師負責質量體系的日常工作，確保體系正常運行。質量保證組織機構見圖1。組長：副組長 副組長機械設備組組長：副組長 副組長機械設備組技術處理組現場協調組安全保障組 物資采購組 2.2管理措施（1）建立以項目經理為領導的施工、技術、安全和質量管理小組，加強質量意識，使每一個職工都樹立良好的質量意識。（2）嚴格崗位責任制，質檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質量否決權。（3）對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術員100%自檢，質檢員100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。（5）認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。2.3技術措施⑴、嚴格按照招標文件《技術規(guī)范》中的條款要求，按圖施工。施工前進行全面技術交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各個細小環(huán)節(jié)進行嚴格控制，建立崗位責任制，包括責任項、責任人及控制措施等。⑵、鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經現場技術人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設計要求。⑶、成孔過程中，班長應認真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據鉆渣的變化判斷地層，根據地層狀況調整泥漿的性能，保證成孔速度和質量。采用減壓鉆進工藝，確保鉆孔垂直度。應保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。⑷、清孔過程當中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術人員現場測量泥漿的各項技術指標，經檢驗合格后清孔半小時方可停機提鉆。⑸、下放鋼筋籠時，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測管的連接必須符合要求。⑹、混凝土澆筑要確保拌合物質量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動度大；3天強度達到設計強度90%。加強原材料檢驗，優(yōu)化配合比，攪拌設備定期檢修，攪拌過程中嚴格計量。砼運輸、布料等嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設計強度要求。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進行檢查，隨時調整配比。同時對主要灌注設備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土灌注導管。⑺、首批混凝土的灌注必須將導管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導管埋深要保持在2～6米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導管或將導管拔出混凝土面。⑻、凡發(fā)生質量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。三不放過即：質量事故查不清原因不放過、不吸取教訓不放過、不制定出整改措施不放過。十一、安全、環(huán)保1.安全1.1組織機構項目部成立安全監(jiān)督部，設2名專職安全員負責日常安全管理工作，各班組安全員。項目經理是安全生產的第一責任人。專職安全員持證上崗，在現場均需配戴好工作標志。建立完善的安全管理網絡，項目經理部明確生產副經理主管安全生產工作，成立有關負責人參加的領導小組。負責研究與決策有關安全方面的重大問題。下設專職安全員，負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預控。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執(zhí)行與經濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。設立專職安全保障組織體系見圖2，現場預控表見表項目經理：項目經理：副經理：安全員：總工程師：工程部經營部物資部財務部質檢部綜合辦公室工區(qū)生產班組 圖2現場安全預控預控項目控制重點預控措施一般規(guī)定1.人員體檢，項目部統一發(fā)高空作業(yè)許可證?！叭粋Α苯逃?，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種持證上崗。1.天氣預報送達現場，6級以上大風控制作業(yè)。2.周圍設護攔和安全警戒線。3.施工通訊聯絡采用對講機。4.水上平臺和上下船設施應有防滑措施?！叭嗨木€”制，保證起碼的接零。“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規(guī)范、統一。2.工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升?！叭龁巍?整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機械(吊車、拌和站等)1.吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數。2.卷揚機最大負重留有安全系數。1.控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉的全過程。2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結構物固結，防止長距離混凝土管跳動、爆管。3.定期檢驗起重設備的安全性能。重疊作業(yè)1.防高空墜落物體打擊。2.防上下層相互碰撞?！叭殹?。2.搞好腳手架臨邊防護，腳手架有作業(yè)設計和安全設計。3.施工現場禁止閑人入內，施工人員通行設安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重疊作業(yè)設分隔棚。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現場電路要有作業(yè)設計、平面設計，電器拉線、設閘要規(guī)范，按照方案操作。2.用電器要有漏電裝置。3.大風或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴格防潮防雨。防臺作業(yè)1.施工人員停止作業(yè)，作好防臺準備工作，并撤離各作業(yè)點。2.后勤和物資人員備足防臺抗汛的生活、醫(yī)療、搶險等物資。3.現場留守值班、搶險人員配備救生、手電、對講機等。1.對施工現場所有設施做好加固工作。2.對不防水設備、轉移至高處。3.固定機械加固牢靠,施工船舶到避風錨地停泊。1.2施工現場安全（1）嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴格執(zhí)行安全防護措施、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規(guī)定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。（2）施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。（3）認真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進行嚴格管理。（4）電焊機的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（5）隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產安全。（6）嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經常安排有關人員對整個施工現場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。（7）現場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設置安全警示牌，同時電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。（8）大型設備必須是有操作證的專人指揮。（9）施工過程中要確保夜間照明充足。（10）鉆孔過程中其余樁鋼護筒必須設置圍欄及安全網進行防護，圍欄高度1.2m。1.3起重安全（1）起重用工、索、具嚴格按相關規(guī)范要求取用安全系數，保證其使用安全。（2）定期對工、索、具進行檢查。（3）在定位過程中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時，信號必須統一，手勢明顯，哨音清晰。（4）吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。2.環(huán)保2.1生產、生活垃圾處理（1）生產垃圾處理堆放在指定地點，集中統一處理。（2）生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。2.2施工中的油料處理（1）施工機械的廢油要存放在廢油桶內，集中處理，嚴禁隨意排放。（2）生產用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染湖水。2.3施工中的鉆渣處理針對旋挖鉆產生的鉆渣，采用裝載機、運渣車（自卸車）及時清理，運輸到指定場地集中堆放，為下步施工提供場地。湖南省第五工程鑿石小學項目部年9月29日目錄第1章編制說明 11.1工程概況 1現場概況 1施工方法 21.2編制依據 2第2章安全文明施工目標 3安全目標 3文明目標 3第3章安全文明施工組織機構 43.1安全文明施工管理機構 43.2項目部安全文明施工保證體系 6項目安全施工保證體系 6項目文明施工保證體系 73.3項目部管理人員配備 8第4章安全施工措施 94.1安全隱患 94.2安全制度 9安全教育制度 9安全生產制度 10安全檢查制度 11施工安全隱患整改制度 124.3安全技術措施 124.4現場施工操作安全防護 14事故控制 14現場安全保衛(wèi) 15鋼筋安全 15電焊安全 16機電管理 174.5用電安全控制 18用電安全規(guī)定 18安全用電技術措施 184.6施工消防管理 194.7常見事故急救措施 20高處墜落物體打擊事故 20易燃易爆危險品引起火災、爆炸事故 20火災事故 20觸電事故 21機械傷害事故 21中毒事故 21第5章文明施工措施 225.1文明施工控制內容 225.2封閉措施 225.3施工現場管理 23施工場地管理 23現場材料管理 23現場機具設備管理 235.4揚塵控制措施 24揚塵來源 24揚塵防治臨時措施 24土方開挖 26大風作業(yè)及場外運輸 265.5噪聲控制措施 275.6光污染控制措施 275.7衛(wèi)生管理 28施工區(qū)衛(wèi)生管理 28生活區(qū)衛(wèi)生管理 28食堂衛(wèi)生管理 29第1章編制說明1.1工程概況現場概況茶光工業(yè)區(qū)升級改造項目一期工程場地位于深圳市南山區(qū)，處于科技園北區(qū)延伸區(qū)域，為科技園到大學城的中間地帶，北側緊靠西麗區(qū)級次中心，項目涵蓋沙河西路、茶光路、西麗路及文光路所圍合的區(qū)域，南鄰交通干道茶光路，東鄰南山區(qū)“南北發(fā)展軸”沙河西路，地理位置優(yōu)越，交通條件較好。項目現狀見下圖：總用地面積約4.5萬㎡，建筑面積約42萬㎡，地下三層，地上24至32層，建筑高度100m至150m?；又ёo采用灌注樁、旋噴樁、土釘墻及錨索組合的形式，現基坑支護及土方已大面積完成；基礎采用旋挖樁?；訓|側已經施工完畢，表層采用200mm厚C20素混凝土封底止水?；游鱾炔糠种ёo樁還未施工，部分止水旋噴樁暫未施工。方法樁基礎工程采用旋挖灌注成孔方式，樁徑從800mm至2400mm不等，設計平均樁長35m，地下水豐富。場地地下水豐富，旋挖機施工前需要對場地進行磚渣回填以滿足設備行走要求。施工內容包括：場地平整、施工成孔、鋼筋籠加工、鋼筋吊裝、混凝土灌注、材料運輸、土方開挖與運輸。每一道施工內容均涉及安全與文明內容。1.2編制依據（1）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—）（2）《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33－）（3）《施工企業(yè)安全生產評價標準》（JGJ/T77-）（4）《建筑施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ146-）（5）《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46－2005）（6）《建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范》（GB50194－）（7）中華人民共和國環(huán)境保護法（8）中華人民共和國水污染防治法（9）中華人民共和國大氣污染防治法（10）中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法（11）中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法（12）本項目施工組織設計（13）本項目招標文件及施工合同（14）《廣東省建筑工程文明施工檢查評分細則》及深圳市政府有關管理條例（15）深圳市建筑工程股份VIS文明施工識別系統。第2章安全文明施工目標安全目標1、重傷事故及死亡事故為“零”；月平均輕傷事故率不超過1‰；無火災事故；無中毒事故；無重大機械事故及交通事故。2、新工人入場三級安全教育率100%，變換工種安全教育率100%。3、特種作業(yè)人員持證上崗率100%，機械操作人員持證上崗率100%。項目部管理人員持證上崗率達100%。4、總公司及安監(jiān)站對工程項目定期安全檢查，合格率100%。5、安全隱患和存在問題整改率100%。文明目標1、文明施工檢查達標，爭創(chuàng)市級文明工地。2、努力做好規(guī)范管理，場容、場貌創(chuàng)一流水平，達到市安全文明工地標準。3、成立項目經理組織，施工員、安全員負責，施工班組實施的文明施工網絡。4、工地內張掛安全生產、文明衛(wèi)生內容的宣傳欄和宣傳標語等。5、建立健全環(huán)境衛(wèi)生及文明施工的各項管理制度，現場要有除“四害”制度和措施（制度與措施要上墻）。6、工地現場管理資料中，專項列入環(huán)境衛(wèi)生、文明施工的措施要求，并落實責任到人。第3章安全文明施工組織機構3.1安全文明施工管理機構建立各級安全文明監(jiān)督體系，實施定期與不定期相結合的檢查程序，落實執(zhí)行建筑工程安全文明操作規(guī)程，及時糾正違章、冒險、蠻干行為。對檢查出的隱患，找出原因，提出整改意見，定人負責限期整改，杜絕重大安全事故發(fā)生。安全文明施工管理機構如下圖所示：1、公司安全生產管理委員會負責全公司安全生產管理，由總經理掛帥，各相關部門領導為成員；其主要職責是：組織開展安全教育，貫徹執(zhí)行安全生產法規(guī)、、制度等，傳達和通知安全主管部門的相關文件精神，制定公司各類安全管理條例和規(guī)章制度，定期對各項目部進行安全大檢查、評比和處理重大的安全問題等。2、項目部成立項目安全檢查小組，由項目經理牽頭，各職能部門負責人參加；項目經理是安全生產第一責任人，主管生產的項目副經理為現場安全生產直接責任人。項目部設置安全生產管理職能部門（工程安全部），配備專職安全員，部門主要職責是負責對全體施工人員進行安全技術交底，每天檢查工程施工安全工作，定期召開工程安全會議，總結檢查安全落實情況，制定具體安全違規(guī)和處理措施。專職安全生產管理人員負責對安全生產進行現場監(jiān)督檢查，發(fā)現安全事故隱患及時向項目負責人和安全生產管理機構報告；對違章指揮、違章操作的，立即制止。各班組設安全員1－2名，配合專職安全員的工作，帶領各班組認真操作，落實操作規(guī)程，對一線工人進行耐心指導和教育，發(fā)現問題及時處理，使安全生產落實到現場每一個角落。3、項目部將牢固樹立“百年大計、安全第一”的思想，健全安全生產管理機構，明確現場及各工種的安全責任人，建立安全生產監(jiān)控體系，努力實現安全生產管理目標。4、項目部通過建立公司安全生產管理委員會、項目安全管理小組、專（兼）職安全員的三級安全生產管理網絡，做到層層抓安全，人人自覺地做好安全工作，從組織機構上保障了安全管理工作的落實，有利地推動了項目部安全工作的開展，確保安全目標的實現。5、在工程施工中，公司和項目部將建立安全定期檢查制度，堅持公司每半月組織安全檢查一次，項目部每周檢查一次；對檢查出來的事故隱患及時整治，責任落實到人，限期進行整改，對好的作法和經驗及時推廣；同時，把安全生產和經濟效益掛鉤，做到獎罰分明。6、建立項目班子主要領導24小時安全值班制度，加強施工現場安全巡視，及時消除安全隱患，并做好值班記錄，加強對整改措施落實情況的檢查。3.2項目部安全文明施工保證體系項目安全施工保證體系項目部安全施工保證管理體系框圖如下：3.2.2項目文明施工保證體系項目部文明施工保證管理體系框圖如下：3.3項目部管理人員配備項目部管理人員配備見下表所示：職務姓名職稱證書名稱級別證書號專業(yè)項目經理高工建造師證一級項目技術負責人工程師職稱證中級巖土工程師工程師職稱證中級給排水工程師高工職稱證中級造價工程師工程師造價師證中級土建工程師高工職稱證中級電氣工程師工程師職稱證中級測量工程師工程師職稱證中級安全主任助工安全考核C證中級質量主任工程師職稱證中級專職資料員技術員資料員證中級材料員工程師材料員證中級施工員助工施工員證中級質檢員工程師質檢員證中級安全員工程師安全考核C證中級預算員助工預算員證中級第4章安全施工措施4.1安全隱患本工程樁基數量多，位于深基坑以內，施工機械設備多且交叉作業(yè)，現場用電設備多，以下是容易出現安全隱患的因素：1、防高空墜落；2、防物體打擊；3、防坍塌；4、防觸電；5、防機械傷害；6、防起重傷害；7、防中毒事故；8、防火災；9、防盜竊。4.2安全制度教育制度抓好安全教育五項工作、安全生產思想教育、安全知識教育、安全技能教育、事故教育和法制教育，提高施工人員的安全意識和安全技能。1、做好新入場的所有施工人員的入場三級安全教育和新設備、新工藝安全知識教育，中途變換工種，還須追加安全教育。2、按安全教育“只有開始，沒有結束”的原則，以多種形式(如會議、模擬考試、宣傳欄、經驗交流等)，把安全教育工作搞得有形有色。3、堅持“有教育、有考核”的原則，所有從事安全生產管理的技術人員和特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。4安全生產制度1、安全管理的基本任務是：貫徹執(zhí)行國家勞動保護的、法令和上級指示。堅持“安全第一、預防為主”的方針，從實際出發(fā)健全安全管理制度，監(jiān)督檢查安全技術措施的實施，按“四不放過”原則調查、處理、統計上報各類事故，總結匯報安全生產動態(tài)，抓典型表彰先進，為開創(chuàng)安全生產新局面而努力奮斗。2、加強安全生產的領導，尊重科學，嚴加管理，各級領導要把安全工作列為重要議事日程，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時要把安全工作列為主要內容，加以安排，堅持沒有安全技術方案或措施不落實不開工。不進行安全技術交底不盲目下達任務。新工人（包括合同工、民工）不經三級安全教育不安排工作，隱患沒排除不強令工人冒險作業(yè)，把“一遵兩反”活動貫串到生產的全過程。3、安全生產指標是考核經營管理的重要技術經濟指標之一，安全生產搞不好的單位不能評為先進，我司職一安全衛(wèi)生目標是：死亡率為零，重傷率≤0.5%，經濟損失事故控制在工程建設回收事故以下，安全教育到位率100%，安全防護措施到位率≥90%，文明施工達標率≥80%。努力改善勞動條件，注意勞逸結合，做好施工保護工作。4、按照國家挪守從固定資產更新技術改造資金中提取10～15%作為勞動保護技術措施經費，要?？顚Ｓ?，不得挪用，各單位用于安全生產的活動經費要單立帳目，年終結算公布。5、健全安全組織機構，公司和基層單位成立安全領導小組（由主管生產、技術的領導及工會、勞資、生產、質安等職能部門負責人參加），按照生產需要配備專職安全工作人員，施工班組設安全員，在公司及基層領導和公司工程質安部統管指導下履行職權，做好監(jiān)督檢查工作，專職安全員要統管所屬全局，巡回檢查掌握安全生產動態(tài)，遇有險情有權制止施工，及時報請主管領導處理6、大檢查和業(yè)務會議制度，除經常進行督促檢查外，堅持公司每月、分公司處每周、項目部每三天進行一次定期安全檢查以及每月15日機械設備檢查保養(yǎng)制度，并簽發(fā)排除隱患通知書，限期進行整改。公司每月召開一次專職質安員業(yè)務會議，基層單位每月召開一次班組不脫產安全員會議，學習有關規(guī)章制度，提高責任感。7、廣泛開展安全生產宣傳教育，使職工認識到安全生產的重要性、必要性，懂得安全生產、文明生產的科學知識，嚴格遵守各項規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程，并把考核成績記入職工技術檔案，作為評定技術水平的依據，對新工人（包括合同工、民工、學徒）必須先進行安全教育，以安全技術知識、設備性能、操作規(guī)程、安全制度和注意事項為主要內容，對司爐、起重、機械、電工、電焊工，各程車輛司機等特殊工種，要經過培訓、考核、發(fā)證后，才準單獨操作。8、認真貫徹執(zhí)行頒布的《建筑施工完全檢查評分標準》和《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》，每月末由公司領導組織有關部門按“標準”和“規(guī)范”進行安全、防火、機械大檢查。發(fā)現事故隱患和問題，發(fā)出整改通知書，督促整改，及時消除隱患，確保生產安全。9、按“四不放過”原則