綜合管架施工方案培訓(xùn)資料實(shí)用優(yōu)質(zhì)文檔

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綜合管架施工方案培訓(xùn)資料實(shí)用優(yōu)質(zhì)文檔(可以直接使用，可編輯實(shí)用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠（2x660mw）工程綜合管架制作、安裝施工方案編制單位：中國能源建設(shè)集團(tuán)西北電力建設(shè)工程編制日期：年08月27日目錄TOC 12、工程概況及目標(biāo) 13.施工流程 14、開工條件 25作業(yè)方法、工藝要求. 56質(zhì)量控制措施 197.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 228、強(qiáng)制性條文 26 28 291．1工程合同委托書。1．2大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠（2x660MW）工程施工8月進(jìn)度計劃。1．3綜合管架施工圖，圖號F7651S―T0804A.1．4電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度。1．5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》—121.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》—141.7《電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》DL/T678-.1.8《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GB50661-1.9《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50205-20012、工程概況及目標(biāo)2．1工程概況：本工程為大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠（2x660mw）廠區(qū)內(nèi)綜合管架工程，分為3段綜合管架。第一段管架從啟動鍋爐房呈Z型由西北角向東南#2主廠房擴(kuò)建端總長約370米，第二段管架從灰?guī)熘?1脫硫吸收塔呈倒L型由北向南總長約165米，第三段管架呈一字型在除塵器與鍋爐房之間由北向南總長約160米，為保證年主廠房封閉供暖，需根據(jù)現(xiàn)場情況需要優(yōu)先第一段管架制作安裝。主要工程量有：(鋼柱)φ299*10，φ273*12，(鋼梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撐)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(連接鋼板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，總工作量約1400T，連接方式為鉸接連接，所有管架材料材質(zhì)均為Q235B。2.2工程目標(biāo)2.2.1工期目標(biāo)：年8月30日開工，年9月30日竣工。2.2.2質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。2.3.3安全目標(biāo)：傷亡率0%。3.施工流程3.1現(xiàn)場施工總體流程；原材料進(jìn)場后要進(jìn)行報審檢驗，檢驗合格后進(jìn)行鋼柱，主次梁構(gòu)件制作，基礎(chǔ)交接驗收合格后及時進(jìn)行柱腳標(biāo)高定位，構(gòu)件進(jìn)場后要嚴(yán)格檢測幾何尺寸，構(gòu)件油漆要按照圖紙有關(guān)規(guī)定要求施工，構(gòu)建鋼柱按照每一軸為一榀，鋼柱吊裝后及時對立柱進(jìn)行校正，立柱校正好后立即灌漿，然后安裝主次梁，主次梁安裝后及時調(diào)整標(biāo)高及垂直度。3.2施工總體流程；熟悉施工圖紙→進(jìn)料→報審檢驗→放樣→號料→制孔→結(jié)構(gòu)件加工→焊接→驗收→拋丸除銹→油漆防腐→基礎(chǔ)驗收→構(gòu)件進(jìn)場→鋼柱組合拼裝焊接→鋼柱構(gòu)件吊裝→主次梁安裝→螺栓擰固→油漆修補(bǔ)→驗收合格根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場施工條件，對綜合管架進(jìn)行分區(qū)制作安裝，根據(jù)現(xiàn)場土建施工進(jìn)度合理安排吊裝?，F(xiàn)場具備安裝條件的區(qū)域，要和土建進(jìn)行基礎(chǔ)驗收交接，方可安裝。將制作好的綜合管架用10噸平板車運(yùn)至吊裝區(qū)域，在現(xiàn)場將單個鋼柱組裝成“門”字形吊裝。4、開工條件1）作業(yè)前，應(yīng)按施工流程的要求，配備好作業(yè)用工、機(jī)具，并對工、機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)、維修、調(diào)試，使之能正常使用。2）放樣用鋼卷尺應(yīng)經(jīng)計量部門檢定，檢定合格后方可使用。3）作業(yè)前，樣板臺應(yīng)找平，焊疤要鏟除、磨平。4）制作用鋼材應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度要求已運(yùn)抵鉚工場，鋼材應(yīng)檢驗合格并有質(zhì)量檢驗合格證書。5）施工氧、乙炔氣及焊接材料應(yīng)運(yùn)抵鉚工場并規(guī)定距離使用及存放，焊接材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗合格證書。綜合管架的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計的要求，需要修改設(shè)計時，應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并簽署設(shè)計變更文件。綜合管架工程施工前，制作和安裝應(yīng)按施工圖設(shè)計要求，編制制作和安裝施工方案。3）有關(guān)施工圖紙齊全、并經(jīng)會審。單位工程開工報告已經(jīng)批準(zhǔn)。施工前技術(shù)員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4）施工需用的材料、機(jī)具已經(jīng)準(zhǔn)備齊全、完好并符合使用要求。5）安裝前，基礎(chǔ)已經(jīng)交接并驗收合格。1）綜合管架所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，鋼材的品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）焊接材料應(yīng)有合格證，且符合國家有關(guān)規(guī)定和使用要求。3）專人對材料的數(shù)量、規(guī)格、品種進(jìn)行復(fù)核、驗收。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進(jìn)場驗收時重點(diǎn)抽查H型鋼、鋼柱規(guī)格尺寸，鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或扭曲等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。4）材料到場后根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》對規(guī)定之材料及時向建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行報驗。5）涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。6）螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件要求，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件手工焊時，Q235鋼的焊接采用E4301，E4303型號焊條，焊條的性能須符合GB/T5117-的規(guī)定；自動或半自動焊時，Q235的鋼的焊接采用H08A焊絲并配以相應(yīng)的焊劑。焊絲的性能須符合GB/T14957-1994的規(guī)定；螺栓性能等級為。螺栓﹑螺母﹑墊圈的尺寸等須符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定.4.4作業(yè)人員1）施工的人員要求能從事建筑作業(yè)且身體健康，無職業(yè)病。2）所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識。3）所有施工人員施工前必須經(jīng)過技術(shù)安全交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識。4）參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行過職業(yè)道德教育，有較強(qiáng)的敬業(yè)精神。5）特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗，焊工需有焊工證、架子工需有登高證、電工必須要有電工證。6）施工班組長應(yīng)能熟練掌握施工規(guī)范，并有較強(qiáng)的現(xiàn)場施工管理能力。7）所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。序號作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格1工程負(fù)責(zé)：人張誠1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。2工程主管：段文1人要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。3技術(shù)人員：馬思義陳明1人要求土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范。4測量人員:童生朝張峰2人要求熟悉導(dǎo)線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器。5安全員：姚培勇1人熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。6質(zhì)檢員：劉偉榮1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。7焊工20人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。8電工2人參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。9架子工4人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。10起重工2人熟練指揮吊裝機(jī)械,持證上崗。11平板車駕駛員1人熟悉機(jī)械性能經(jīng)過培訓(xùn)，有駕駛證，持證上崗。12輔助工10人有一定的施工經(jīng)驗。4.5作業(yè)機(jī)具要求：各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢修，可隨時投入使用，各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗合格。主要施工機(jī)器具一覽表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺2管架制作和吊裝3半自動割刀CG1-30臺2下料4直流電焊機(jī)ZX7-500臺5管架制作5二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC500臺3管架制作6磨光機(jī)125型臺3打磨拋光7臺鉆臺2鉆孔8電源箱只2焊機(jī)接電9扭距扳手把2螺栓擰緊10撬杠把4鋼梁就位11攬風(fēng)繩Φ10米200管架穩(wěn)固12手拉葫蘆3t只8管架校正就位13平板車10T臺1管架倒運(yùn)14水平儀DS3臺1測量放線15經(jīng)緯儀J2臺1測量放線16標(biāo)尺5m把1測量放線17鋼卷尺30m把1測量放線4.6安全器具：安全帽、安全帶、安全鞋根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)人員的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的配備，保證作業(yè)人員安全；現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)需設(shè)防護(hù)警戒線及警戒標(biāo)示牌、消防點(diǎn)等；上部管架結(jié)構(gòu)施工，需按作業(yè)規(guī)范搭設(shè)腳手架。。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄標(biāo)準(zhǔn)圍欄m5002安全警示牌個103安全帽頂404安全帶條305絕緣手套副106絕緣膠鞋雙207防護(hù)眼罩副208安全繩米100綜合管架安裝之前，由土建和安裝專業(yè)在監(jiān)理單位的監(jiān)督下共同驗收，并辦理交接。驗收前，須標(biāo)注有標(biāo)高線、中心軸線。驗收時，對所驗收的綜合管架進(jìn)行實(shí)測檢查，并做好交接記錄。5作業(yè)方法、工藝要求.5．1放樣，號料和切割1）在施工圖中雖然已經(jīng)給出具體尺寸，但下料前應(yīng)先放大樣并和施工圖相核對，核對無誤后再下料。2）放樣用計算法計算下料長度，也可直接在鋼板上劃線。3）放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割加工余量。切割線與號料線的允許偏差對于手工切割為±2mm,對于自動、半自動切割為±1.5mm。4）切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。5）材料的切割、矯正、邊緣加工應(yīng)保證不損傷材料組織，不損傷鋼材材質(zhì)，不得有影響結(jié)構(gòu)的沖點(diǎn)和傷痕缺陷，邊緣加工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

6）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。7）切割后的部件應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行編號后再按編號有序堆放，編號要清晰明了且不易脫落，以便施工組裝，防止混淆。

5．2．構(gòu)件矯正

1）對于工字鋼翼緣的傾斜度△<b/80，b為工字鋼翼緣寬。2）角鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼的撓曲矢高△h≤L/1000但不得大于5mm。3）鋼板的局部撓曲矢高在一定范圍內(nèi)f≤1.5mm。4）對于鋼板的局部撓曲變形，可在專用平臺上用錘擊法進(jìn)行矯正。

5）對于型鋼，應(yīng)根據(jù)型鋼制作專門的矯正胎具用千斤頂進(jìn)行冷矯正，如果冷矯正有困難，對于普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，可以進(jìn)行熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻。5．3．制孔

1）制孔應(yīng)采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁氣割成孔，螺栓邊緣不應(yīng)有裂紋，毛刺和大于1mm的缺梭，成對的連接板在鉆孔時，應(yīng)配鉆，所有柱子，重要的梁、連接構(gòu)件的螺栓孔組，應(yīng)采用樣板放樣以保證螺栓孔間距。2）螺栓孔徑和間距的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計的要求和有關(guān)規(guī)范的要求。5．4結(jié)構(gòu)部件，零部件加工，焊接。5．4．1本工程鋼管鋼柱采用組裝焊接，角焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為二級；對焊接H型鋼截面梁，梁翼緣和腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對接焊縫，并保證焊透，對設(shè)計要求焊透的為二級，角焊縫及不焊透的焊縫為三級。5．4．2制作及質(zhì)量要求1）翼緣板與腹板對接縫組對的允許偏差應(yīng)符合下列條件a.

厚度方向的對口錯邊量△t≤0.1t，且不大于1mmb.

寬度方向的對口錯邊量腹板不大于1mm，翼緣板不大于2.0mm。翼緣板與腹板應(yīng)先進(jìn)行拼接焊縫的組焊，并在長度方向留有30mm的余量，所有拼接焊縫后應(yīng)進(jìn)行矯平，1m范圍內(nèi)局部平面度允許偏差：當(dāng)板厚＜14mm時，不大于3.0mm。當(dāng)板厚≥14mm時，不大于2.0mm。翼緣板與腹板的側(cè)向彎曲的允許偏差：長度L≤6m時，不大于3.0mm。長度L＞6m時，不大于4.0mm。

組對應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行；組對時翼緣板與腹板、翼緣板與翼緣板的拼接焊縫的間距均應(yīng)大于200mm。

5）組對時，牛腿、加勁肋與對接焊縫的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件外型尺寸的允許偏差（mm）a

牛腿與拼接焊縫的間距不得小于300mm;

b

加勁肋與拼接焊縫的間距不得小于100mm;c

連接孔邊緣與拼接焊縫的間距不得小于100mm

當(dāng)加勁肋尺寸較大，且垂直于拼接焊縫時，允許肋板跨焊縫。肋板壓焊縫處應(yīng)斷開不焊。若影響焊縫強(qiáng)度時，可適當(dāng)加大肋板尺寸。

組對允許偏差應(yīng)符合如下要求：a

腹板中心偏移應(yīng)不大于100mm；b

翼緣板對腹板的垂直度宜用樣板進(jìn)行檢測，允許偏差為翼緣板寬度的1/1000，且不應(yīng)大于2mm。H型鋼角焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求或下標(biāo)的規(guī)定類別焊縫名稱無損檢測外觀及外形尺寸檢查項目范圍（%）評定標(biāo)準(zhǔn)

及等級范圍（%）1H型鋼結(jié)構(gòu)腹板對接焊縫超聲檢測50GB11345Ⅲ級100T型接頭K型焊縫超聲檢測50（構(gòu)件兩端

及中部）1005．4．2零部件加工角鋼與連接板焊接，在平整場地畫出鋼梁、鋼柱的對應(yīng)位置，將角鋼支撐連接板放到對應(yīng)位置，將支撐角鋼放在裝配位置上定位電焊。全部定位點(diǎn)焊完畢，即開始焊接支撐角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。5．5驗收1）焊縫的外觀檢查：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應(yīng)在每個焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號或者進(jìn)行其他有效標(biāo)識，并作好外觀質(zhì)量記錄。二級的外觀質(zhì)量缺陷不得有氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷，同時不得有咬邊、根部收縮和未焊滿、接頭不良等質(zhì)量缺陷。2）焊縫的內(nèi)部缺陷檢查

：焊后24小時后，檢查外觀是否有裂紋，然后進(jìn)行規(guī)定比例的超聲波無損檢測。無損檢測探傷依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345－89。對于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機(jī)或碳弧氣刨）后進(jìn)行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進(jìn)行焊接，返修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應(yīng)制定專門的返修方案。5．6除銹，油漆防腐1）管架涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合圖紙要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有鋼材采用噴丸除銹，鋼材表面達(dá)到Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)。2）為了確保鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層的質(zhì)量，底漆，中間漆和面漆配套定貨，不得將不同廠家的產(chǎn)品涂在一處。涂漆要求:底漆兩道（環(huán)氧富鋅底漆70μm），中間漆兩道（環(huán)氧云鐵中間漆60μm），面漆兩道（聚氨酯70μm），面漆冰灰色（GY09），涂漆層總厚度>200μm，柱頂為白色。3）現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各30、50mm范圍內(nèi)安裝前暫不涂油漆，待現(xiàn)場安裝完畢后再按上述要求補(bǔ)漆。4）最后一遍面漆待構(gòu)件安裝完畢后再涂，面漆顏色：冰灰色（GY09）。5）涂刷注意事項：a

涂刷場地應(yīng)通風(fēng)良好.b除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于2mm。表面清潔干燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。c

溫度低于5℃或空氣相對濕度高于85%時應(yīng)停止施工，若露天作業(yè)在雨天時也不能施工。d

如果涂層表干時間長于2小時，則應(yīng)采取措施提高工件濕度加強(qiáng)空氣流動、降低空氣溫度等或停工。e

在涂層實(shí)干時間（4小時）以內(nèi)要防止雨水沖刷造成涂層破壞。5．7基礎(chǔ)驗收1）基礎(chǔ)表面打上清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記；

2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，保證其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及基礎(chǔ)杯口內(nèi)的標(biāo)高均應(yīng)符合圖紙設(shè)計的規(guī)定。3）基礎(chǔ)驗收要會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、做好驗收資料的交接。5．8構(gòu)件進(jìn)場1）將制作好的構(gòu)件用10噸平板車，對號入座運(yùn)至管架基礎(chǔ)邊。2）運(yùn)輸時要對成品進(jìn)行保護(hù)，在平板車底部墊上木方或橡膠墊，構(gòu)件在運(yùn)輸或安裝過程中涂層如有碰損等現(xiàn)象，應(yīng)按上述要求補(bǔ)刷涂層。5．9構(gòu)件吊裝1）吊裝準(zhǔn)備a

軸線、標(biāo)高復(fù)查與放線，復(fù)核根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高點(diǎn)，以此為基準(zhǔn)確定安裝基準(zhǔn)線。根據(jù)軸線在基礎(chǔ)上彈出各鋼柱的兩個垂直方向中心線和鋼柱外輪廓線與中心線的交點(diǎn)，鋼柱吊裝前，并對鋼柱的編號、外形尺寸、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線.b

吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。施工用的儀器（如水平儀、經(jīng)緯儀）、吊裝運(yùn)輸車輛等機(jī)具、措施用料準(zhǔn)備齊全。c

吊車站位后,應(yīng)根據(jù)方案設(shè)計的回轉(zhuǎn)半徑轉(zhuǎn)桿、趴桿,檢查是否抗桿。d

設(shè)備吊裝前,應(yīng)掌握當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，遇有大于五級的大風(fēng)時,不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。e

進(jìn)行技術(shù)交底及備齊相應(yīng)的施工記錄表格。f

鋼構(gòu)件安裝輔助準(zhǔn)備：鋼構(gòu)件起吊前，將吊索具、爬梯、攬風(fēng)繩，葫蘆等固定在鋼柱上。2）正式吊裝a本工程吊裝主要分為門型框架柱吊裝、組合框架柱吊裝和徑向桁架吊裝，其余聯(lián)系梁和次結(jié)構(gòu)吊裝由于構(gòu)件小，重量輕，高度也不是很高，現(xiàn)場吊車具備吊裝，故不贅述。b吊裝程序：先吊裝組合圓管鋼柱，校正后在吊裝相鄰的門型圓管鋼柱，用葫蘆校正并拉好風(fēng)繩（必要時），再吊裝兩柱間的鋼梁，固定牢固后，吊裝相鄰的門型框圓管鋼柱，校正并拉好風(fēng)繩（必要時）再吊裝柱間的鋼梁，以此類推進(jìn)行安裝。3）門型框架圓管鋼柱的吊裝（以第一段，B06交X10~X09軸為例）a門型框架鋼柱寬度最大處為m，其結(jié)構(gòu)高度m，起吊高度約11m，其重量約1.6t。b吊車的選?。罕竟こ?個區(qū)門型框架圓管鋼柱（類似X10~X09軸)尺寸最大寬度為m，結(jié)構(gòu)高度m，吊車選取按最大管架構(gòu)件計取，門型框架柱安裝吊車按B06交X10~X09軸

計算，其自重1.6t，乘以1.2安全系數(shù)，再加上鉤頭和吊索、卡環(huán)等重量1t，起重量需達(dá)到1.6*1.2+1=2.92t，根據(jù)吊車性能表，決定采用QY25H型汽車吊，在9m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，主臂伸展至20.85m，其額定起重能力為6.8t，大于2.92，滿足現(xiàn)場吊裝要求。25噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）工作半徑（m）吊臂長度（m）32541857671177107885976106124143316182022112426c以車高2.5m計，主臂長20.85m，回轉(zhuǎn)半徑9m，則主臂頂端至地面最大垂直距離可達(dá)21.3m，而框架鋼柱起吊高需約11m，繩高4m，鉤頭至主臂頂端安全距離按3m計，總計18m，小于21.3m，滿足條件。詳細(xì)情形見下圖：d吊索和卡環(huán)的選?。喝°^頭至框架頂面垂直距離為4m，則需用4.52m鋼絲繩兩根，加上綁扎長度，則每根繩長至少需要6.5m，根據(jù)受力分析，每根鋼絲繩受力為3.68t，選取6倍的安全系數(shù)，故吊索選取φ20公稱抗拉強(qiáng)度為1870MP的6*37+IWR鋼絲繩，其破斷拉力為23.9t，大于3.68*6=22.08t，滿足條件。同時需要3t的卡環(huán)兩個。具體分析見下圖：Nominal

Diameter

鋼絲繩公稱直徑

鋼絲繩近似重量Strength

of

Rope

鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度(MPa)1570167017701870Minimum

Breaking

Load

of

Rope

鋼絲繩最小破斷拉力DAllowedTolerance

允許偏差NF天然纖維

芯鋼絲繩SF合成纖維

芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS

鋼芯鋼絲繩FC

纖維芯鋼絲繩IWR/IWS

鋼芯鋼絲繩FC

纖維芯鋼絲繩IWR/IWS

鋼芯鋼絲繩FC

纖維芯鋼絲繩IWR/IWS

鋼芯鋼絲繩mm±6%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桁架的吊裝：本工程桁架最大跨度為B09軸跟B10軸之間，跨度18米，組合寬度米，其桁架高度m，上口標(biāo)高為+m，重量約為3.6t.如下圖；f吊車的選?。河捎阼旒荛L度較長，自重不算重。桁架高度9m,起吊高度11m，其自重3.6t，乘以1.2安全系數(shù)，再加上鉤頭和吊索、卡環(huán)等重量1t，起重量需達(dá)到3.6*1.2+1=2t，根據(jù)吊車性能表，QY25H型汽車吊1臺，在9m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，主臂伸展至20.85m，其額定起重能力為6.8t，大于，滿足現(xiàn)場吊裝要求。25噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）工作半徑（m）吊臂長度（m）32541857671177107885976106124143316182022112426c以車高2.5m計，主臂長20.85m，回轉(zhuǎn)半徑9m，則主臂頂端至地面最大垂直距離可達(dá)21.3m，而框架鋼柱起吊高需約11m，繩高4m，鉤頭至主臂頂端安全距離按3m計，總計18m，小于21.3m，滿足條件。詳細(xì)情形見下圖：h其余次梁結(jié)構(gòu)的吊裝；包括部分支撐、次梁等構(gòu)件。由于這些構(gòu)件大都重量不大，安裝高度也不是很高，故可以考慮用一臺25t汽車吊進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，進(jìn)行安裝。

：由于綜合管架安裝高度不是很高，故考慮用人字梯或腳手架摘鉤。j纜風(fēng)繩設(shè)置：由于基礎(chǔ)是杯口安裝，在安裝鋼柱之前，需設(shè)置纜風(fēng)繩，，在鋼柱安裝時需要在地面打樁以便纜風(fēng)繩和葫蘆的固定，鋼柱安裝到位，用電葫蘆對鋼柱進(jìn)行垂直校正，校正檢查合格后，將鍥子打入基礎(chǔ)杯口內(nèi)，將管架柱予以固定。k吊裝補(bǔ)充事項：1

）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝前，仔細(xì)核對其外觀幾何尺寸及編號，經(jīng)確認(rèn)無誤后進(jìn)行吊裝。安裝前，對在吊裝時易于變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與穩(wěn)定性校核，并進(jìn)行臨時加固。臨時加固結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求應(yīng)與正式施工相同。次梁結(jié)構(gòu)安裝按由低到高的順序依次安裝。安裝次梁結(jié)構(gòu)前需在立柱相應(yīng)節(jié)點(diǎn)位置設(shè)置臨時爬梯和平臺或者搭設(shè)腳手架，在無法有效固定安全帶的部位（柱頂及桁架上口，安全帶的拴掛，只準(zhǔn)高掛低用）必須設(shè)置安全繩，以保證安全。5．10螺栓連接a螺栓的使用一定要嚴(yán)格管理，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的規(guī)格和數(shù)量開設(shè)備領(lǐng)料單領(lǐng)用，用多少領(lǐng)多少。領(lǐng)用時需仔細(xì)清點(diǎn)檢查，不得被泥土、油污等粘染。螺栓應(yīng)保管在室內(nèi)。b螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、無雜物、無毛刺、無銹蝕等，安裝螺栓時摩擦表面應(yīng)保持干燥，在雨天不得安裝螺栓。c安裝螺栓時，注意孔位不對時，應(yīng)用絞刀修孔，不得強(qiáng)行打入及用割刀擴(kuò)孔，絞刀修孔時，周圍螺栓適當(dāng)擰緊，防止鐵屑進(jìn)入摩擦面。d螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，但要一致。螺母的倒角朝外側(cè)，墊圈安裝在螺母一側(cè)。e摩擦型螺栓的擰緊分初擰和終擰，對于大型接點(diǎn)分初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為終扭矩的一半，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩，M20摩擦型螺栓初擰的扭矩值為222N.m。初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)志，螺栓初擰結(jié)束即申請鋼架尺寸驗收，驗收合格后即進(jìn)行終擰，終擰以扭矩扳手?jǐn)?shù)值為準(zhǔn)，終擰值為445N.m。扭矩計算公式×Pc×d螺栓施工預(yù)拉力Pc（KN）預(yù)拉力性能等級螺栓公稱直徑（mm）M20170f同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固，兩個構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件。初擰使用普通緊固扳手，終擰使用扭距扳手。g螺栓長度（L）=連接件厚度+增加長度（M20取30mm）當(dāng)L≤100mm時，按2舍3取和7舍8取的原則取5mm的整數(shù)倍。當(dāng)L>100mm時,按4舍5取的原則取10mm的整數(shù)倍。5．11管架校正措施a施測之前，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制管架總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。對基礎(chǔ)杯口進(jìn)行檢測，要求軸線，水平位置精確。所有測量工具必須進(jìn)行計量鑒定，實(shí)測人員根據(jù)鑒定書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整，測量人員需進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格的持證上崗。b在地面平面布設(shè)多個高程基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用10m

鋼尺，量測時應(yīng)充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)小于2mm。根據(jù)鋼柱實(shí)際幾何尺寸確定各層柱底標(biāo)高50cm

線及各層梁標(biāo)高的10cm

線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及各層梁標(biāo)高。

c垂直度的校正一般分四步進(jìn)行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用經(jīng)緯儀進(jìn)行精確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較。5．11二次灌漿a鋼柱校正完畢后，需立即進(jìn)行二次灌漿。按照設(shè)計要求，本工程采用C50混凝土灌漿。C40混凝土灌漿之前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，并清潔基礎(chǔ)表面不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。b灌漿前，請監(jiān)理、業(yè)主方檢查鋼柱垂直度、水平標(biāo)高，檢驗合格后方能進(jìn)行二次灌漿。C40混凝土灌漿后做好隱蔽記錄。c鋼架安裝完成后,須使用C20細(xì)石混凝土作柱帽，要求表面光滑美觀，棱角分明，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，具體見下圖：6質(zhì)量控制措施6.1管架下料質(zhì)量預(yù)控措施a要根據(jù)圖紙及來料情況合理利用材料，全盤考慮氣割余量、焊接收縮量。b加強(qiáng)計量管理，定期對計量器具進(jìn)行校驗，保證計量器具的準(zhǔn)確度。a組對時要按圖畫出基準(zhǔn)線b設(shè)置數(shù)量足夠的定位裝置，組對時隨時檢查其外形尺寸，點(diǎn)焊前調(diào)整合格。a選用合理的焊接工藝，焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。b焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。c綜合管架焊接采用E4303焊條均應(yīng)具有質(zhì)量證明書或復(fù)驗證書，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。d施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查定位焊縫及上道焊縫的焊接質(zhì)量，如有裂紋等超標(biāo)缺陷，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。e多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查清除缺陷后再焊。f焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。g焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂縫、夾渣、焊疤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。h焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。a涂料使用前要拌均勻，如有碎片或其他雜質(zhì)必須清除后方可使用。b施工工具保持干凈，刷子不得亂用。c每刷一層進(jìn)行核查，涂層不得有針孔、氣泡、褶皺和破損現(xiàn)象。d使用油漆的注意事項：1.配好的漆應(yīng)放在陰涼處，嚴(yán)禁水分滲透；2.油漆搬運(yùn)時按危險品要求執(zhí)行；a焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況和參照焊接工藝評定結(jié)果選用；b焊材驗收、保管、烘烤、發(fā)放管理；c焊材驗收時焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，其質(zhì)量證明書應(yīng)與焊材相匹配；d焊材的保管1）本工程施工用焊接材料，必須采購正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的焊接材料。保管員在進(jìn)入現(xiàn)場前需接受材料責(zé)任師、焊接責(zé)任師的培訓(xùn)，應(yīng)熟知焊材入庫、保管、發(fā)放、回收的管理程序；2）在施工現(xiàn)場設(shè)置專門焊材庫，焊材庫必須保持干燥通風(fēng)，確保溫度、濕度符合國家規(guī)范要求。焊材入庫前必須認(rèn)真核對質(zhì)量保證書，嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查；3）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時應(yīng)裝入保溫溫度為80℃-110℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。e焊接材料的發(fā)放與回收：1）焊工須憑焊接責(zé)任師簽發(fā)的《焊材領(lǐng)用卡》，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管理員處領(lǐng)用焊材。2）焊材的一次領(lǐng)用量不超過該名焊工4小時焊接的需用量。3）當(dāng)天未用完的焊材應(yīng)回收，焊工在再次領(lǐng)用焊材時應(yīng)將未用完的焊條和焊條頭交回焊材管理員。回收的焊條放在專門的位置，準(zhǔn)備重復(fù)烘烤，重復(fù)烘烤一般不超過二次；回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處理。a設(shè)備責(zé)任師應(yīng)組織相關(guān)人員對進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，所有進(jìn)入現(xiàn)場的焊接設(shè)備均應(yīng)保持完好。并嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、定崗的“三定”使用責(zé)任制和操作證制。嚴(yán)格執(zhí)行工藝評定的各有關(guān)要素，由焊接責(zé)任師下工藝卡，各種計量器具必須在檢驗合格期限內(nèi)。焊接材料管理質(zhì)量控制項目工作內(nèi)容及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人焊材庫溫度、濕度溫度≥5℃，相對濕度≤60％焊材管理員記錄每日按時記錄入庫檢驗和試驗外觀、核對合格證和檢驗報告材料質(zhì)保師堆放按規(guī)格、種類、進(jìn)貨時間記錄按時記錄烘烤烘烤工藝按焊條說明書烘烤曲線圖及烘烤工藝表烘烤焊材管理員重復(fù)烘烤烘烤時間≥４小時，重復(fù)烘烤次數(shù)≤２小時記錄按時記錄、準(zhǔn)確焊材發(fā)放焊材領(lǐng)用卡焊接責(zé)任師簽字焊工保溫筒良好焊材使用量小于４小時焊接焊材需用量焊材管理員記錄按時記錄、準(zhǔn)確回收貯存單獨(dú)存放焊材保管員記錄按時記錄b質(zhì)量檢測點(diǎn)ABC三級質(zhì)量控制檢查點(diǎn)表工序編碼質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級質(zhì)量控制方法1材料及配件接收A檢查2焊接工藝及焊接資格認(rèn)定B檢查3基礎(chǔ)復(fù)查C測量4幾何尺寸檢查Br測量5焊縫外觀檢查B目測6無損檢查B檢測7.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件1）防止觸電：為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔，在操作過程中，還應(yīng)注意下面幾方面問題：a

焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。b

為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊，最好兩個人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。c

身體出汗后使衣服潮濕時，切勿靠近帶電的鋼板或工件上，以防觸電。d工作地點(diǎn)潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。e

更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。f

在帶電情況下，為了安全、焊鉗不得夾在腋下支搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。g

推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。h

下列操作，必須在切斷電源后才能進(jìn)行。

改變焊機(jī)接頭時；

更換焊件需要改接二次回路時；更換裝置時。焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)時；工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。7.2登高焊割作業(yè)安全措施

登高作業(yè)是指2m以上的地點(diǎn)，登高作業(yè)的工傷事故主要是高處墜落、觸電、火災(zāi)和物體打擊等。其安全作業(yè)，應(yīng)注意以下幾方面的內(nèi)容：1）安全用電：a

在高處接近高壓線、裸導(dǎo)線或低壓線時，其距離不得小于2m，同時要檢查并確認(rèn)無觸電危險后，方可進(jìn)行操作；b

電源切斷后，應(yīng)在電閘上掛以“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌；c

登高作業(yè)時，要有人監(jiān)護(hù)，密切注意焊工的動態(tài)。電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁，遇有危險象征時，立刻拉閘，并進(jìn)行營救；d

不得使用帶有高頻振蕩器的焊機(jī)，以防因麻電而失足摔落。同時也不得將焊接電纜纏繞在身上操作，以防觸電。加強(qiáng)個人防護(hù)：a

凡進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)和登高進(jìn)行焊割操作，必須配戴好合格的安全帽、安全帶和膠鞋，安全帶應(yīng)緊固牢靠；b

梯子應(yīng)符合安全要求，梯腳要防滑，與地面夾角不大于60°，放置要穩(wěn)牢。使用人字梯時應(yīng)用限跨鐵鉤掛住單梯，夾角為40°。不準(zhǔn)兩人在一個梯子（或人字梯的同一側(cè)）同時作業(yè)，不得在梯子頂檔工作；c

登高焊割作業(yè)的腳手板應(yīng)事先檢查，不允許使用腐蝕或機(jī)械損傷的木板或鐵木混合板。人行道要符合要求（單行道0.6m，雙行道為1.2m），板面要防滑和裝有扶手。預(yù)防物體打擊。健康和氣象條件：a

登高人員必須進(jìn)行健康狀態(tài)檢查?；加懈哐獕?、心臟病和癲癇病的，及醫(yī)生證明不能登高作業(yè)者，一律不準(zhǔn)登高操作。b

六級以上的大風(fēng)、雨天、大雪、霧天等情況，禁止登高焊接作業(yè)。7.3吊裝工程的安全技術(shù)措施1）安全技術(shù)的一般規(guī)定a

吊裝前應(yīng)編制結(jié)構(gòu)吊裝安全施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全技術(shù)措施。b

參加吊裝的人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格。在開始吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。

c

吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、錨碇等的規(guī)格，技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查和試驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損應(yīng)立即修理。重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查各部正常，才可進(jìn)行正式吊裝。2）防止高空墜落a

吊裝人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。b

吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)的人嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機(jī)工作進(jìn)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。c

運(yùn)輸?shù)跹b構(gòu)件時嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。

d

高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝圓管鋼柱柱及桁架時，應(yīng)在上部設(shè)臨時安全防護(hù)欄桿或采取其他安全措施（如安全繩、安全母索等），安全帶的拴掛，只準(zhǔn)高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用；安全帶須在人的垂直上方，須盡量避免采取低于腰部水平的拴掛方式。3）防物體落下傷人

a

高空往地面運(yùn)輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物體必須用吊籠或綱絲繩捆扎牢固，才能吊運(yùn)和傳遞，不得隨意拋擲材料物件、工具，防止滑脫傷人或意外事故。b

構(gòu)件綁扎必須綁牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。c

起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。d

構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況。當(dāng)連接確實(shí)安全可靠，始可拆除臨時固定工具和進(jìn)行下步吊裝。e

雨期吊裝，高空作業(yè)應(yīng)采取必要的防滑措施，如在腳手、走道、屋面鋪麻袋或草墊，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。4）起重設(shè)備安全措施a起重人員必須堅持“十不吊”原則，使用吊機(jī)時，操作人員必須思想集中，聽從指揮，信號不明不能操作，指揮人員信號要規(guī)范準(zhǔn)確；b吊裝作業(yè)中遇6級以上大風(fēng)時，無安全工作票應(yīng)禁止施工；c施工中除所指定的鋼絲繩外，吊索具必須具備6倍以上的安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩必須具備10倍以上的安全系數(shù)，并且做好鋼絲繩的包角工作，鋼絲繩如果使用繩夾，必須遵守以下規(guī)定：1)采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合下表的要求；鋼絲繩直徑(mm)<10>=10-20>=21-26>=28-36>=37-40最少繩卡數(shù)目34567注：繩卡數(shù)目中未包括安全繩卡。2)在尾端加一個安全繩卡；3)繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于140mm，并用細(xì)鋼絲捆扎；4)繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力的一側(cè)，U型螺栓和扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯設(shè)置繩卡；5)繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并且擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3；6)兩根鋼絲繩搭接時，除應(yīng)遵守上述規(guī)定外，繩卡的數(shù)量應(yīng)比上表的要求增加50%；7)繩卡連接的牢固情況應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。1）施工場地規(guī)劃合理，構(gòu)件堆放合理；2）施工道路保持通暢，嚴(yán)禁路邊阻塞，亂堆雜物；3）施工臨電布置合理，確保施工用電安全；4）施工完畢后應(yīng)做好落手清工作，做到工完、料盡、場地清；5）未經(jīng)安全部門同意不得拆除現(xiàn)場一切安全設(shè)施；7.5環(huán)境衛(wèi)生、健康保護(hù)措施a生產(chǎn)活動或服務(wù)過程中排放的超標(biāo)污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國家的排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。b在生產(chǎn)施工過程中，優(yōu)先考慮采用無污染或少污染的生產(chǎn)工藝，優(yōu)先考慮采用先進(jìn)的施工方法。c妥善保管易燃易爆或有毒有害危險品，并應(yīng)采取防范措施，防止在儲運(yùn)過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故造成對環(huán)境的污染。d施工現(xiàn)場嚴(yán)格遵守土建單位的統(tǒng)一安排。做到不亂倒垃圾，不影響工地周圍的衛(wèi)生。e中午或晚上施工時，要注意盡量避免發(fā)生較強(qiáng)的機(jī)械設(shè)備施工噪聲。對施工時發(fā)生較大噪聲的工作盡量避開中午和晚上時間集中生產(chǎn)，以減少對周圍環(huán)境的影響。f積極配合、參與總承包、土建單位為改善施工環(huán)境而做的各項工作，積極配合環(huán)保部門進(jìn)行的各項檢查工作。g夏天作好防暑降溫工作，在現(xiàn)場布置2個茶水桶。h對生活區(qū)域和施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)經(jīng)常清理，確保環(huán)境的衛(wèi)生、整潔。l作業(yè)人員必須配備好必要的勞防用品。8、強(qiáng)制性條文《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－20014.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5.2.4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（JG/T3034.1）、《螺拴球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（JG/T3034.2）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4（見附表）的規(guī)定。4.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。6.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定分別進(jìn)行螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。10.3.4單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表10.3.4（見附表）的規(guī)定。11.3.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表11.3.5（見附表）的規(guī)定。12.3.4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。14.2.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。以上各值為涂層干漆膜厚度的平均值。14.3.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度,80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%?！朵摻Y(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GB50661-7.3.3設(shè)計要求全焊透的焊縫。其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：1、一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100％的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB11345B級檢驗的Ⅱ級或Ⅱ級以上；2、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20％，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB11345B級檢驗的Ⅲ級或Ⅲ級以上。7.1.5抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%-5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。工程名稱：大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠（2x660MW）綜合管架工程作業(yè)過程/活動:管架制作安裝序號危險源類別危險源分析控制措施備注1高空墜落管架上欄桿維護(hù)未維護(hù),立桿不穩(wěn)；人員安全帶懸掛不規(guī)范派專人定期維護(hù)，設(shè)置警示標(biāo)志；加強(qiáng)現(xiàn)場巡視力度2容器爆炸氧、乙炔瓶存放不當(dāng),無防止回火裝置氧、乙炔瓶按規(guī)定擺放，專人檢查3起重傷害上下交叉施工,無專人監(jiān)護(hù)安排專人監(jiān)護(hù)，項目施工員協(xié)調(diào)4機(jī)械傷害機(jī)械設(shè)備停電或休息時未拉閘加鎖由專人負(fù)責(zé)對上述情況進(jìn)行復(fù)查5火災(zāi)未在指定地點(diǎn)動火及時辦理動火證，防火設(shè)施到位6火災(zāi)施工現(xiàn)場吸游煙施工作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙7放電傷害電源箱漏電開關(guān)不工作派專職電工進(jìn)行檢測，并設(shè)置合格標(biāo)簽8交通傷害車輛行駛過快,違反交通規(guī)則限速行駛，車人互讓蒙小江蔣偉杰編制:馬思義工程名稱：大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠（2x660MW）綜合管架工程作業(yè)過程/活動:管架制作安裝序號環(huán)境因素描述擬采取的控制措施措施實(shí)現(xiàn)情況1汽車行駛引起灰塵不定時灑水，保證現(xiàn)場物塵土飛揚(yáng)情況發(fā)生2現(xiàn)場施工生活用電浪費(fèi)派專人負(fù)責(zé)管理水電使用情況杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生3混凝土及原材料浪費(fèi)施工前精心計算合理安排杜絕材料浪費(fèi)4噪音污染避開居民休息時間施工5施工機(jī)械設(shè)備加油滴漏指定地點(diǎn)加油，敷設(shè)彩條布，防止任意滴漏，污染土地6鋼材切割下來的邊角料集中堆放7焊接用焊條頭集中堆放，統(tǒng)一處理8能源浪費(fèi)施工機(jī)具隨用隨開以下空白蒙小江蔣偉杰馬思義TOC\o"1-3"\h\z\u目錄18784第一章編制依據(jù) 124241第二章工程概況 2307122.1工程簡介 2135382.2建設(shè)相關(guān)方 2262562.3腳手架搭設(shè)難點(diǎn)分析及解決方案 220527第三章施工計劃安排 3121723.1施工進(jìn)度計劃安排 3133753.2資源需求計劃 360043.3勞動力需求計劃 319670第四章支撐體系設(shè)計方案 1140494.1方案選擇 193774.2模板和支撐體系選材 1144474.3支撐體系設(shè)計 29684.3.1頂板支撐體系 2296024.3.2梁支撐體系 4153164.3.3構(gòu)造設(shè)計 413225第五章滿堂支模架施工安全保障措施 6214715.1組織保障 6126255.2技術(shù)措施 779795.3質(zhì)量保證措施 10168305.4支撐架搭設(shè)的勞動力安排 11229325.5監(jiān)測措施 1219405.6應(yīng)急預(yù)案 131245安全事故應(yīng)急救援架構(gòu) 1388875應(yīng)急計劃 1351515應(yīng)急響應(yīng) 14314405保障措施 1431815發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援 15254015發(fā)生支模坍塌應(yīng)急救援 17260805觸電事故救援 1728095火災(zāi)事故的預(yù)防及其應(yīng)急措施 193566第六章支撐體系計算書 21呼和浩特金山高新區(qū)新能源汽車制造項目正極廠設(shè)備綜合樓模板安全專項施工方案第一章編制依據(jù)《建筑施工計算手冊》中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社;《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001；《建筑施工腳手架實(shí)用手冊（含垂直運(yùn)輸設(shè)施）》；《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-2003；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-；《起重吊運(yùn)指揮信號》GB5082-85；《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-2006；《起重機(jī)械安全規(guī)程》；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-J119-；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；《鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GB/T2104-；安徽省建筑設(shè)計研究院施工圖紙；呼和浩特金山高新區(qū)新能源汽車制造項目施工組織總設(shè)計；正極廠單位工程施工組織設(shè)計。第二章工程概況簡介金山高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)是內(nèi)蒙古自治區(qū)級開發(fā)區(qū)，總規(guī)劃面積18平方公里，其中鋰電池長位于規(guī)劃的東北部，占地面積約為43888㎡。新能源汽車制造項目位于山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)栽生村南側(cè)，園區(qū)占地面積186.46萬平方米，北側(cè)為土默川路，南側(cè)為金山供熱專用鐵路線，西側(cè)為呼和浩特繞城高速公路東側(cè)為討爾號廟營村。正極廠設(shè)備綜合樓衛(wèi)于園區(qū)西北側(cè)，總建筑面積3196.86㎡。設(shè)備綜合樓為二層框架結(jié)構(gòu)，長45m，寬36.4m，一層層高6.4m（），二層層高5.7m，一層建筑面積1619.1㎡，二層1577.76㎡，總建筑面積3196.86㎡。最大主梁結(jié)構(gòu)300*950mm，最大次梁300*800mm。。二層層高5.7m，二層架體高5.58m。2.2建設(shè)相關(guān)方建設(shè)單位：呼和浩特金盛有限責(zé)任公司設(shè)計單位：安徽省建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司勘察單位：呼和浩特市城規(guī)工程勘察有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古瑞博項目管理咨詢施工單位：中國一冶集團(tuán)2.3腳手架搭設(shè)難點(diǎn)分析及解決方案由于施工任務(wù)重、工期緊，造成基礎(chǔ)未回填便開始搭設(shè)1層的腳手架體系，造成腳手架搭設(shè)高，自身穩(wěn)定性不足，在搭設(shè)腳手架過程中比較危險，特別容易受到外界因素影響，比如風(fēng)力影響、材料碰撞等因素都能使其傾倒，造成重大安全事故和損失。為避免發(fā)生事故，增強(qiáng)施工作業(yè)安全性，通過品茗安全計算軟件對腳手架架體進(jìn)行受力驗算，并保留較大余量，以確保在不可預(yù)見性危險源的情況下架體穩(wěn)定性不受影響。并在腳手架搭設(shè)過程中，與地下室結(jié)構(gòu)柱采用抱箍連接，進(jìn)一步增強(qiáng)其穩(wěn)定性。在夜間施工時，增強(qiáng)夜間照明，防止材料碰撞架體導(dǎo)致架體傾倒。第三章施工計劃安排3.1施工進(jìn)度計劃安排本項目模板支撐計劃于年12月2日開始搭設(shè)，具體施工安排，見橫道附圖。3.2資源需求計劃由于工期非常緊，腳手架無法周轉(zhuǎn)，所以需要儲備所有的腳手架用量，經(jīng)過計算，需要如下物資：a)48*3.0鋼管200tb)扣件2萬個，其中十字扣件1萬個，轉(zhuǎn)向扣件5000個，接頭扣件5000個c)模板需求4000平方米3.3勞動力需求計劃由于施工工期特別緊張，為了不影響施工進(jìn)度，要求有足夠的素質(zhì)、責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗并且持有特種作業(yè)操作證的架子工，架子工人數(shù)以不耽誤其他工序的施工工期為合適，暫定50人，可根據(jù)情況適當(dāng)增減。設(shè)備綜合樓工期橫道圖第四章支撐體系設(shè)計方案4.1方案選擇根據(jù)本工程施工工期、質(zhì)量和安全要求，在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、模板及模板支架的搭設(shè)，必須符合JGJ59-、JGJ130-檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架采用扣件式鋼管腳手架滿堂搭設(shè)。4.2模板和支撐體系選材1、模板：所有模板全部采用厚度為15mm膠合板。木擋采用松小方，方木截面尺寸為50mm×80mm。2、鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.0mm，鋼材強(qiáng)度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。3、本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。4、搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并刷防銹漆。5、對拉螺栓：Φ14對拉螺栓。4.3支撐體系設(shè)計本工程采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)滿堂支架，根據(jù)設(shè)計施工圖和以往經(jīng)驗，并通過計算，具體設(shè)計如下：4.3.1頂板支撐體系地下獨(dú)立基礎(chǔ)基坑最深處為-3.0m，一層頂板結(jié)構(gòu)層標(biāo)高6.35m，腳手架搭設(shè)高度9.35m，根據(jù)設(shè)計圖紙選取主梁、次梁截面最大、腳手架高度最高的位置進(jìn)行驗算，具體梁布置圖如下所示：梁截面較大位置剖面圖梁平法圖通過對支架高度計算、市場現(xiàn)有支架的考察、架體布置等度方面綜合考慮，準(zhǔn)備采用普通鋼管(直徑48mm、壁厚mm)扣件式支架作為正極廠設(shè)備綜合樓滿堂支撐架施工的承重架體。各部位支架布置間距如下：外邊梁、井字主梁、次梁下設(shè)置立桿支撐、該立桿兩側(cè)各600mm間距設(shè)置板底支撐立桿、剩余板底部分采用900mm間距布置立桿，水平橫桿布設(shè)間距不大于1500mm，縱橫向剪刀撐每6000mm布置一道，立桿間布置縱橫向一致，具體布置見下支架布置圖。滿堂支撐體系布置圖4.3.2梁支撐體系本工程一層梁板體系范圍梁最大截面為350×900mm，最大跨度為米，經(jīng)過計算，梁底支撐鋼管采用Ф48×3.0鋼管。鋼管支撐立桿沿主梁跨度方向的間距為900mm，梁兩側(cè)立桿間距為600mm，梁底增加立桿1根，沿主梁跨度方向間距為0.9m。步距根據(jù)實(shí)際高度調(diào)整，不大于1500mm。在梁底跨度方向設(shè)置3根50mm×80mm木方，木枋間距均分梁截面寬度，木枋平行于梁跨度方向，梁底支撐立桿與水平桿連接采用雙扣件連接。4.3.3構(gòu)造設(shè)計1、立桿支座的設(shè)計：本工程支撐架搭設(shè)在結(jié)構(gòu)砼底板或樓板上，必須待結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度到達(dá)要求后,方可搭設(shè)支撐架，并在立桿底部墊100×50木板，保證立桿基礎(chǔ)與素土面有足夠的承載接觸面；底板上應(yīng)設(shè)置排水溝，保證排水順暢。2、掃地桿設(shè)計：在模板支架立桿底部200mm高必須設(shè)置縱、橫向水平掃地桿，掃地桿必須縱橫連通。3、縱、橫向水平桿：支撐架每步必須用縱、橫向水平桿可靠連接。縱、橫向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度為通長，接長宜用對接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。剪刀撐設(shè)計：在滿堂支撐架的四周外圍，縱、橫向框架梁一側(cè)均設(shè)置由底至頂連續(xù)的縱向剪刀撐，剪刀撐跨度6000m，每跨梁底不少于一組剪刀撐；剪刀撐斜桿與地面的傾角在45O～60O之間；沿水平桿中部、頂部設(shè)置2道水平剪刀撐。5、底座與托撐：可調(diào)底座、托撐螺桿直徑應(yīng)與立桿內(nèi)徑配套，配合間隙小于1mm，螺桿旋入立桿內(nèi)長度不得小于5倍的螺距。第五章滿堂支模架施工安全保障措施5.1組織保障項目部成立了以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)安副經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)小組，專職安全員、架子工班長、各工種負(fù)責(zé)人為安全員的安全生產(chǎn)保證體系，協(xié)助督促日常的安全生產(chǎn)管理，并負(fù)責(zé)腳手架工程的搭設(shè)、拆除等安全事項。由項目安全主管王野專門指導(dǎo)、負(fù)責(zé)腳手架的搭設(shè)施工等，保證腳手架搭設(shè)的安全、規(guī)范。項目經(jīng)理張學(xué)鳴項目副經(jīng)理兼任項目技術(shù)負(fù)責(zé)侯文星工委書記鄭偉國工程技術(shù)部安監(jiān)站施工班組組織機(jī)構(gòu)圖（一）項目經(jīng)理安全職責(zé)1、為本工程的安全第一責(zé)任人，全面領(lǐng)導(dǎo)本工程的安全工作；2、建立健全各分包項目部、各職能處、各系統(tǒng)施工隊、三級安全管理職能，并有效開展工作；3、認(rèn)真落實(shí)各部門、各級人員的安全責(zé)任制，做到各司其職。（二）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主要安全職責(zé)1、建立安全的技術(shù)保證體系；2、主持安全技術(shù)管理，保證重要施工工序中的安全技術(shù)措施的編制、審批和設(shè)施正常化、規(guī)范化；3、對于重大的起重、特殊高空、帶電作業(yè)等危險性作業(yè)項目組織編制專項安全方案并由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。（三）工委書記1、應(yīng)建立健全的安全教育及學(xué)習(xí)制度，圍繞項目安全管理目標(biāo)，認(rèn)真制定學(xué)習(xí)計劃；2、加強(qiáng)宣傳工作和員工思想引導(dǎo)，認(rèn)真開展員工安全思想工作，積極參加安全會議；（四）工程技術(shù)部主要安全職責(zé)在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下對本項目部的安全施工工作負(fù)直接責(zé)任，是本項目安全施工的實(shí)施者，并協(xié)助總工編制安全技術(shù)措施以及安全專項方案，開展安全技術(shù)交底。（五）安監(jiān)站主要安全職責(zé)1、在工委書記的領(lǐng)導(dǎo)下主管本工程施工監(jiān)督管理工作；2、對項目部所屬的部門執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)、專業(yè)規(guī)程、安全作業(yè)規(guī)程及有關(guān)安全管理制度的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對工程危險作業(yè)區(qū)域和立體交叉作業(yè)區(qū)域加強(qiáng)預(yù)測預(yù)防和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。5.2技術(shù)措施（一）腳手架搭設(shè)1、嚴(yán)格遵守《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-、建設(shè)部〈建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)〉JGJ59-；2、使用品茗安全計算軟件對設(shè)計滿堂支撐架進(jìn)行受力驗算，并嚴(yán)格按照設(shè)計的要求進(jìn)行搭設(shè)；3、承重支撐架的搭設(shè)施工必須由專業(yè)施工隊伍承擔(dān)，施工人員必須持有建筑登高架設(shè)特種作業(yè)上崗證，嚴(yán)禁無證人員上崗操作。4、支模架搭設(shè)或拆除前，項目安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好交底記錄及簽證。5、設(shè)置必要的應(yīng)急處理措施。6、嚴(yán)格遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場應(yīng)配置登高用具和勞動保護(hù)用品。模板工程作業(yè)在≥2m時，應(yīng)根據(jù)高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，對高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺。7、在高處作業(yè)架子和平臺上不宜堆放模板料，若短時間堆放時，一定碼平穩(wěn)，控制在架子或平臺的允許荷載范圍內(nèi)。高處支模所用工具不用時應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。工具應(yīng)用繩鏈系掛身上，釘子放在工具袋內(nèi)。8、支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。9、支撐體系豎向立桿必須落在堅實(shí)平整的支承面上，同時必須設(shè)有掃地桿和縱橫方向的拉桿及剪刀撐，以保證支撐體系穩(wěn)定。9、梁跨度≥時應(yīng)按設(shè)計要求起拱，各支撐桿件、木楞等的規(guī)格，設(shè)置間距，均按規(guī)范要求及本計算方案進(jìn)行施工。模板和支撐施工前需經(jīng)計算。10、在澆筑砼之前必須對支撐體系整體的穩(wěn)定性、桿件連接的可靠性進(jìn)行檢查，要求立桿的垂直度及扣件的扭力矩必須符合規(guī)范要求。在澆筑過程中應(yīng)派專人看護(hù)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。11、腳手架支撐體系按論證完善后的方案搭設(shè)后，由公司質(zhì)安科組織人員按建設(shè)廳頒發(fā)的承重支模架驗收表要求進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并做好驗收記錄。12、砼澆筑時，樓板模板上施工荷載不應(yīng)有較大的集中荷載，應(yīng)采取分散荷載的措施，施工人員荷載不宜集中，澆筑砼時不應(yīng)集中傾倒砼等。13、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時停止混凝土澆筑，待停止下沉后派人加固處理后再進(jìn)行澆筑。14、夜間施工應(yīng)配備足夠的照明。15、支架搭設(shè)前對基底進(jìn)行嚴(yán)格整平、夯實(shí)處理，保證腳手架架體穩(wěn)定的安置在地基基礎(chǔ)上。16、由測量人員在支架底路面測設(shè)梁板邊緣投影線及腹板中線投影線并用樁橛進(jìn)行明顯標(biāo)記作為支架搭設(shè)位置的依據(jù)。17、根據(jù)支架布置方案及支架高度計算支架桿件規(guī)格數(shù)量并及時組織進(jìn)場。支架各規(guī)格桿件進(jìn)場時由材料員對桿件進(jìn)行檢查驗收，對開裂、開焊、彎曲變形桿件進(jìn)行換貨處理，并準(zhǔn)備一定數(shù)量得各種規(guī)格桿件以備用。支架材料進(jìn)場后將各規(guī)格桿件進(jìn)行分堆碼放，并設(shè)置明顯標(biāo)志。18、支架搭設(shè)時在立桿底部設(shè)置50*100mm方木做墊板，墊板鋪設(shè)是仔細(xì)清理整平及夯實(shí)基底土方，保證支架根部的承載力，若搭設(shè)架體過程中發(fā)現(xiàn)該出地基未夯實(shí)或地基松軟，應(yīng)該立刻聯(lián)系項目管理部門及時處理。19、立桿采用對接接頭連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。20、支架搭設(shè)時按照支架設(shè)計方案橫向總中間向兩側(cè)進(jìn)行進(jìn)行布設(shè)，安裝時先固定底層立桿及掃地桿，再安裝橫桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當(dāng)立桿不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。21、支架搭設(shè)宜水平分層進(jìn)行，在實(shí)際施工過程中根據(jù)施工面積及施工進(jìn)度支架搭設(shè)可梯段分層進(jìn)行，梯段長度滿足施工安全要求。22、支架搭設(shè)過程中及時檢查支架垂直度，并及時進(jìn)行調(diào)整，立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。23、支架剪刀撐采用6m鋼管及轉(zhuǎn)動扣件與支架進(jìn)行連接，縱橫向剪刀撐安裝時梁鋼管所稱角度最好接近直角，且與地面成45°為宜。剪刀撐安裝時鋼管與支架固盡量接近橫立桿交叉處，且每根鋼管最少有五個點(diǎn)與支架連接。（二）腳手架拆除1、現(xiàn)澆梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到支架拆除強(qiáng)度后并經(jīng)檢驗合格后方可拆除支架，支架拆除方案必須經(jīng)過安全工程師及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)放方可正式拆除支架。2、支架拆除前在支架兩側(cè)劃定一定寬度的警戒區(qū)域并進(jìn)行圍擋，設(shè)專人警戒。3、支架拆除前逐跨從跨中開始松動“U”形頂托，將頂拖調(diào)至最低處后開始拆除底模，底模卸落時嚴(yán)禁隨意拋擲。采用鋼管搭設(shè)傾斜滑道，人工用繩索將模板從支架上緩慢滑下。4、底模拆除后及時拆除背楞方木及頂托，待全部拆除后方可開始拆除橫桿及立桿。5、拆除橫桿、立桿前先拆除支架兩側(cè)剪刀撐，拆除剪刀撐時先拆除桿件中間約束扣件再拆除兩端扣件。6、支架桿件拆除應(yīng)從上到下分層進(jìn)行，拆除時上下人員應(yīng)加強(qiáng)溝通上下呼應(yīng)，確保支架上下人員安全。7、支架拆除時每工班結(jié)束后將拆下的桿件及時進(jìn)行分規(guī)格碼放并進(jìn)行覆蓋或打捆防止被盜丟失。支架拆除后及時清理施工現(xiàn)場，將雜物運(yùn)至垃圾場進(jìn)行掩埋處理。5.3質(zhì)量保證措施1、腳手架用鋼管質(zhì)量要求（1）表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。（2）外徑偏差不大于－0.5mm，壁厚偏差不大于－0.3mm。（3）端面應(yīng)平整，偏差不超過1.7mm。（4）鋼管銹蝕深度應(yīng)小于0.5mm，不得使用嚴(yán)重銹蝕的鋼管。（5）必須有產(chǎn)品合格證及檢測報告2、扣件質(zhì)量要求（1）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。（2）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。（3）當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。（