石材掛板施工技術(shù)交底實用文檔

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工程名稱石材掛板施工技術(shù)交底實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鄭東新區(qū)聚源路小學教學樓項目工序名稱干掛石材工程編號交底部位外墻裝飾交底內(nèi)容：

一、施工準備

（一）材料準備

20mm厚清水混凝土掛板、M12*160化學錨栓、200*250＊8熱鍍鋅埋板、M10*35不銹鋼錨栓、4mm不銹鋼掛件、6。3#熱鍍鋅槽鋼、鍍錫角鋼、橡膠條、硅膠等.

(二）機具準備

主要有沖擊鉆、手槍鉆、勻石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、笤帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。

（三)作業(yè)條件

1、結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，水電、通風、設(shè)備安裝等應(yīng)提前完成，并準備好加工清水混凝土掛板的場地、水電源等前提條件已具備.

2、外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。

2、清水混凝土掛板的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、外觀等符合要求.

3、搭設(shè)腳手架處理結(jié)構(gòu)基層，并做好隱預(yù)檢記錄。

二、施工工藝

1、工藝流程

基層處理→裝飾面位置放線，清水混凝土掛板鉆孔或開槽→安裝掛件膨脹螺栓→安裝掛件→安裝飾面清水混凝土掛板→復(fù)核并調(diào)校飾面清水混凝土掛板位置→用環(huán)氧樹脂填實清水混凝土掛板上的連接孔、槽→用橡膠條或泡沫條填塞拼接縫并打封縫硅膠→飾面清理。

2、基層混凝土墻面處理

混凝土墻面平整度誤差過大的地方應(yīng)進行剔鑿處理,平整度應(yīng)控制在4mm/2m以內(nèi)。

3、按設(shè)計要求在墻面上彈出控制網(wǎng)，由中心向兩邊彈放。應(yīng)彈出每塊板的位置線和每個掛件的具體位置。

4、清水混凝土掛板鉆孔或切槽，為保證所開孔、槽的準確度和減少清水混凝土掛板破損,應(yīng)使用專門的機架，以固定板材和鉆機等。

5、按照放線的位置在墻面上打出膨脹螺栓的孔位，孔深以略大于膨脹螺栓套管的長度為宜。埋設(shè)膨脹螺栓并予以緊固,最后用測力板手檢測連接螺母的旋緊力度，使之達到設(shè)計的要求。

6、安裝連接件：干掛清水混凝土掛板一般采用不銹鋼連接件。注意調(diào)節(jié)掛件一定要安裝牢固。

7、清水混凝土掛板開槽：安裝清水混凝土掛板前用勻石機在清水混凝土掛板的側(cè)面開槽，開槽深度依照掛件的尺寸進行，一般要求不小于1cm并且在板材后側(cè)邊中心,為了保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm,并將槽內(nèi)的石灰清理干凈以保證灌膠粘結(jié)牢固。8、石材安裝:石材安裝是從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須對石材的材質(zhì)、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查，按照的石材編號將石材輕放在T型掛件上，按線就位后調(diào)整準確位置，并立即清孔，槽內(nèi)注入膠，要求錨固膠保證有4－8小時的凝固時間,以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動。

板材垂直度、平整度、拉線校正后扳緊螺栓。安裝時注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈.

9、打膠：對于要求密縫的石材拼接不用打膠；設(shè)計要求留縫的墻面，需要在縫內(nèi)填入泡沫條后用有顏色的大理石膠打入縫隙內(nèi).為了保證打膠的質(zhì)量，用事先準備好的泡沫條塞入石材縫隙,預(yù)留好打膠尺寸，既不需要太深，也不應(yīng)太淺,要求密實，并在石材的邊緣貼上膠帶紙然后打膠，一般要求打膠深度在6－10mm保證雨水不能進入骨架內(nèi)即可。待完成后輕輕將膠帶紙撕掉使打膠邊成一條直線。

清理：勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理.需要打蠟的一般應(yīng)按照使用蠟的操作方法進行，原則上應(yīng)燙硬蠟,擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。三、質(zhì)量要求

1、主控項目

（1）石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定.石材的彎曲強度不應(yīng)小于8。0MPa；吸水率應(yīng)小于0.8％。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4。0mm，不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3。0mm.

（2）石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。

(3）石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求.

（4）石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計要求。

（5)石材幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。

(6)金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

（7）石材幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接。

（8)石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，填充應(yīng)密實、均勻、厚度一致。

(9）各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。

（10)石材表面和板縫的處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

（11）石材幕墻的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。

(12）石材幕墻應(yīng)無滲漏.

2、一般項目

(1）石材幕墻表面應(yīng)平整、潔凈,無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。

（2）石材幕墻的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。

（3）石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直；凸凹線出墻厚度應(yīng)一致,上下口應(yīng)平直;石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。

（4）石材幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

(5）石材幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。

每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表a的規(guī)定。序號項

目質(zhì)

量

要

求檢

驗

方

法1明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷不允許觀

察2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查（7）石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表b的規(guī)定。項

次項目允許偏差(mm）檢驗方法光面麻面1幕墻垂

直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m252幕墻水平度3用水平儀檢查3板材立面垂直度3用水平儀檢查4板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查5相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查6幕墻表面平整度23用垂直檢測尺檢查7陽角方正24用直角檢測尺檢查8接縫直線度34接5m線，不足5m拉通線,用鋼直尺檢查9接縫高低差1-用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度12用鋼直尺檢查四、成品保護

1、運輸石材時應(yīng)特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物等包住邊角。

2、堆放石材要整齊牢固,堆放位置要在房間選好，避免來回搬運及雨淋，石材堆放要75度立著堆放，下面用木方固定，且石材要光面對光面放置。3、施工完后，應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護欄桿，特別是柱、墻陽角等處避免來回運輸磕碰石材。

4、打膠時應(yīng)避免在房間有灰塵時進行,必要時先清掃房間,打膠控制在打蠟前進行。

5、在施工過程中垃圾應(yīng)隨時清理，作到工完場清,責任到人,獎罰分明.

6、應(yīng)設(shè)專職成品保護人員，制定成品保護制度并嚴格執(zhí)行。項目技術(shù)負責人交底人接受交底人B2施工技術(shù)交底記錄工程名稱省道329（薛館路）青島西海岸新區(qū)中央商務(wù)區(qū)段改線工程施工單位青島城建集團青島第一市政工程（聯(lián)合體)施工部位薛館路二標施工內(nèi)容人行道鋪裝交底內(nèi)容：一、人行道設(shè)計概況人行道路面結(jié)構(gòu)設(shè)計：3cm花崗巖人行道板M10水泥砂漿3cmC20水泥混凝土12cm路基壓實度93％以上（重型擊實標準）人行道板防滑等級為R3,人行道板鋪裝應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行鋪裝.石材的抗壓強度≥80MPa，彎拉強度≥9MPa.水泥混凝土基層應(yīng)按《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》(JTGD40-2021）進行橫向縮縫和脹縫設(shè)置，每4m設(shè)置一道橫向縮縫、每100m和遇到構(gòu)造物處、平曲線轉(zhuǎn)彎處設(shè)置一道橫向脹縫，脹縫寬度2cm，縫內(nèi)填料采用縫內(nèi)填充瀝青拌木屑.在人行橫道較長路口設(shè)置行人二次過街安全島，安全島寬度1.5m～3。0m，安全島內(nèi)鋪裝與人行道鋪裝一致。二、施工工藝熟悉圖紙→彈線→基層清理→鋪砂漿→試排→鋪花崗石板→清潔1)熟悉圖紙：熟悉人行道鋪裝方案和做法；材料種類和規(guī)格.弄清軸線、柱、伸縮縫等部位之間位置關(guān)系，確定石材排版圖。2）彈線:在主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制花崗石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上。3）基層清理：在鋪砌花崗石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及花崗石板），然后灑水濕潤,掃一遍素水泥漿。4）鋪砂漿：根據(jù)設(shè)計找平層厚度3cm，拉十字線，鋪粘結(jié)層水泥砂漿，粘結(jié)層采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。鋪好后拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的粘結(jié)層厚度。5）試排：在人行道的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對不同型號和材料板塊的相對位置。6）鋪花崗石板:鋪貼按2.0mm留縫；石材伸縮縫處按6~8mm留縫.鋪前在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板,在石板背面上抹一層水灰比1：2的素水泥漿，然后正式鑲鋪.安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊花崗石板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補實再行鋪貼.7)灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后7天進行擦縫。根據(jù)花崗石顏色，勾兌專用擦縫材料進行擦縫（可分幾次進行）。擦縫完畢后將板面清理干凈,使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實.8)清潔：當各工序完工不再上人時可清潔干凈.9）地面石材養(yǎng)護：石材鋪貼完畢后,需經(jīng)過不少于7天的防護和自然養(yǎng)護，防護采用搭設(shè)硬質(zhì)護欄的形式進行.10）石材留縫：為了彌補石材加工缺陷，方便施工,石材之間留縫2.0mm，偏差控制在±0。5mm。并勾填縫劑。11）坡度：根據(jù)場地坡度，坡度按設(shè)計要求控制在2％。三、質(zhì)量檢驗1、主控項目（1）石材強度、外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計及本規(guī)范要求。檢查數(shù)量：每檢驗批，抽樣檢查.檢驗方法：查出廠檢驗報告或復(fù)驗。（2)砂漿平均抗壓強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，任一組試件抗壓強度最低值不得低于設(shè)計強度的85%.檢查數(shù)量:同一配合比，每1000m21組(6塊）,不足1000m2取1組。檢驗方法：查試驗報告。一般項目（3）表面應(yīng)平整、穩(wěn)固、無翹動,縫線直順、灌縫飽滿,無反坡積水現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察。(4）料石面層允許偏差應(yīng)符合表11。3.1的規(guī)定.表11.3.1料石面層允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)縱斷高程（mm)±1010m1用水準儀測量平整度（mm）≤320m1用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺取較大值寬度（mm）不小于設(shè)計規(guī)定40m1用鋼尺量橫坡(%）±0.3％且不反坡20m1用水準儀測量井框與路面高差（mm）≤3每座1十字法，用直尺和塞尺量取最大值相鄰塊高差（mm)≤220m1用鋼板尺量縱橫縫直順度（mm）≤520m1用20m線和鋼尺量縫寬(mm）+3-221用鋼尺量四、注意事項：1、砌筑砂漿中采用的水泥、砂、水應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)宜采用現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175或《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344中規(guī)定的水泥.(2）宜用質(zhì)地堅硬、干凈的粗砂或中砂，含泥量應(yīng)小于5%。（3）攪拌用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。宜使用飲用水及不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水,PH值宜為6～8。2、鋪砌應(yīng)采用干硬性水泥砂漿,虛鋪系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定。3、鋪砌控制基線的設(shè)置距離，直線段宜為5~10m，曲線段應(yīng)視情況適度加密。4、當采用水泥混凝土做基層時,鋪砌面層脹縫應(yīng)與基層脹縫對齊。5、鋪砌中砂漿應(yīng)飽滿，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻.與檢查井等構(gòu)筑物相接時,應(yīng)平整、美觀,不得反坡。不得用在料石下填塞砂漿或支墊方法找平。6、伸縮縫材料應(yīng)安放平直，并應(yīng)與料石粘貼牢固。7、在鋪裝完成并檢查合格后,應(yīng)及時灌縫。8、鋪砌面層完成后，必須封閉交通，并應(yīng)濕潤養(yǎng)護，當水泥砂漿達到設(shè)計強度后，方可開放交通。年月日交底人技術(shù)負責人接方負責人其他接收人簽名C2-4技術(shù)交底記錄編號工程名稱上海公館旗艦版日期交底部位管井降水施工頁數(shù)共頁，第頁交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：工藝特點管井沿基坑二級放坡平臺中線布置，水平間距約為20m，孔徑600±20mm，井深25m，采用粘土造漿護壁，從單孔管井用潛水泵抽水至連續(xù)總管內(nèi)，然后排至沉淀池內(nèi)，再排送至污水管井。材料、機械準備內(nèi)徑320mm，外徑400mm水泥礫石濾水管、循環(huán)成孔鉆機、潛水泵、吸水管、空壓機、排水管、水泵控制自動系統(tǒng)、3～7mm干凈礫石等。施工準備首先要了解地質(zhì)勘探資料、掌握地下土質(zhì)和水位變化情況,特別是地下流砂層情況，以便確定鉆孔工藝和準備必要材料。根據(jù)總的平面布置,確定正式管井和觀測管井的數(shù)量、位置，排水管位置流向，沉淀池位置以及與污水管道連接地點。對設(shè)置井點位置進行平整(基坑二級緩臺中心線位置)、放線，用白灰標明其位置。管井構(gòu)造管井的濾管水泥礫石濾水管，管徑400mm,壁厚40mm,其孔隙率>15％，每節(jié)長0。95m。豎向用4～6條30mm寬竹條固定井管，采用4根8號鐵絲綁扎井管四周,井口以下的濾水管外包一層100g/㎡針刺無紡布,以免接縫處擠入泥砂淤塞管井，其內(nèi)徑為320mm。工藝流程施工準備→放線→鉆孔定位→循環(huán)成孔鉆機就位→泥漿護壁→成孔→下管→下濾水層→上部用厚土填實→洗井→安裝水泵及控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井施工方法施工準備鉆機設(shè)備進入現(xiàn)場應(yīng)擺放整齊，合理布置現(xiàn)場，開挖泥漿池，按現(xiàn)場人員指定位置設(shè)置泥漿池,水電線路的布置按照現(xiàn)場管理人員要求布置。開鉆前詳細調(diào)查場地周圍管線情況，不明確的位置需要挖探坑，探坑深度不應(yīng)小于3米.進入現(xiàn)場對施工人員進行安全教育及配備好安全防護用品.降水設(shè)備選用2。5kw高揚程深井潛水泵，井內(nèi)輸水管采用直徑DN50塑料管。井點放樣按方案要求布置井位并測量地面標高,井位遇到地下障礙物需進行破碎，當因障礙物影響而偏差過大時，向現(xiàn)場管理人員匯報。定井位由專業(yè)測量人員進行,井位設(shè)置顯著標志，標明孔號、孔深、孔徑等相關(guān)技術(shù)參數(shù)，定位完畢請監(jiān)理組織驗收.安裝護筒護筒采用鋼制護筒，埋深深度、不小于1。5m，高出地面不小于0.3m。當井口土質(zhì)松軟時，將護筒周圍0。5～1.0m范圍內(nèi)土挖除,用粘土夯實至原地面。泥漿制備泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池攪拌，拌制的相對密度應(yīng)控制在1.06~1。15左右。在鉆進過程中根據(jù)土層情況及時調(diào)整泥漿相對密度。鉆機就位鉆機安裝的底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷，對場地進行整平墊置牢固，出現(xiàn)位移、松動及時調(diào)整.開鉆時，鉆機調(diào)整水平、垂直、對準井位中心，方可鉆進。鉆進過程中的碎石和鉆渣用抽筒取出，并補充泥漿保持孔內(nèi)水壓，防止地下水滲入而使孔壁坍塌。碎石和鉆渣取出后繼續(xù)鉆進時,經(jīng)常檢測泥漿三大指標，相對密度過低，還需要加入適量的黏土進行造漿，使孔內(nèi)泥漿各項指標滿足規(guī)范要求，這樣循環(huán)操作至設(shè)計深度為止。成孔井點深度L=25m管井采用反循環(huán)工藝，粘土造漿護壁.孔徑為600mm，鉆孔時保持圓正垂直。鉆進過程注意做好標記，注意是否達到要求的孔深。提鉆后及時檢測孔深及孔徑，不符合要求及時處理.清孔在掏渣后用水管注入清水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低,并由鉆桿抽出，達到泥漿相對密度為1.03~1.10要求后即可停止清孔，并測定孔深及孔徑。在清孔達到要求后,在濾管與井底之間填一層30—50mm稍大粒徑的濾料。管井孔底沉渣厚度不得大于0.3m,填充濾料選采用粗礫砂,嚴禁采用粘土巖、泥灰?guī)r等軟質(zhì)巖。下井管井管采用直徑400mm水泥礫石濾水管,每節(jié)長0.95m，孔隙率不小于15%。豎向用4～6條30mm寬竹條固定井管，采用4根8號鐵絲綁扎井管四周，緩緩下放，井口以下的濾水管外包一層100g/㎡針刺無紡布，以免擠入泥沙淤塞井管。水泥無沙管接頭卡槽應(yīng)對正、垂直，而后方可包濾網(wǎng)。為防止雨水泥沙或異物流入井口，井管要高出地面200mm。填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù),將泥漿擠出井孔。填濾料時,隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算不一致時,及時查找原因。不得用裝載機直接填料,要用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，若濾料下沉量過大,要補填至井口下0。7m，其上用粘土封填。濾料采用直徑為3～7mm干凈礫石。且具有一定的磨圓度，濾料含泥量（含石粉）≤3%。對含水層以上部分的濾料，在磨圓度和粒徑方面可適當降低要求,但嚴禁使用片狀、針狀的石屑。濾料必須符合級配要求,合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3％,填料量不小于設(shè)計量的95%。洗井成井后，借助空壓機清除孔內(nèi)泥漿至井內(nèi)泥漿,至井內(nèi)完全出清水為止，再用污水泵反復(fù)進行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得小于6次。洗井要在成井8小時內(nèi)進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。洗井后可進行試驗性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設(shè)計要求。抽水超前降水時間不小于7天。試抽時，水泵不允許一次下至井底，根據(jù)井中水位逐漸下放直至距井底約1。0m，每次水泵沒入水中深度不超過5。0m,以防止水壓過高造成水泵損壞，準確記錄試抽數(shù)據(jù)，依據(jù)試抽數(shù)據(jù)對照設(shè)計,必要時及時對降水方案作出調(diào)整.組裝抽降水系統(tǒng)前,要對抽水設(shè)備、線路進行技術(shù)安全檢查，各級電路必須有漏電保護。下井管組裝前，要選用無破損合格井管，保證井管接頭處牢固無縫。根據(jù)觀測井中水位，控制基坑出水量。抽水含沙量控制：為防止因抽地下水帶出地層細顆粒物質(zhì)造成地面沉降，抽出的水含沙量必須保證：粗砂含量＜1/5萬；中砂含量＜1/2萬；細沙含量＜1/1萬.為保證連續(xù)降水,設(shè)置雙套電源電路。封井停止降水后，采用中砂將管井填充密實,距離管口2m范圍采用黏性土封堵密實.質(zhì)量要求井管降水施工的井深、井距必須根據(jù)設(shè)計要求定位、施工。降水深度要達到設(shè)計要求，其水位線位于基坑底部下lm，邊坡要求穩(wěn)定，基坑干燥。降水井由基坑頂部開始降水并隨基坑開挖截斷至放坡平臺.管井抽水采用深井潛水泵抽水。泵位于井管內(nèi),距井底碎石填料頂面約3000mm，（碎石填料高度1500mm）用鋼絲繩固定于井面,通過水管將水從井中提至地面排掉，其中電氣設(shè)備必須安裝自控裝置,根據(jù)水量大小，調(diào)整自控裝置線、使之抽水和停抽時間相配達到施工需要.降水過程中，應(yīng)定期取樣測試含砂量,抽出的水含沙量必須保證:粗砂含量＜1/5萬;中砂含量＜1/2萬；細沙含量＜1/1萬。。不允許出現(xiàn)死井，洗井一定要及時，抽水及時,從而保證降水效果良好。井管全面抽水到土方開挖一般不小于7d。降水井孔底沉渣厚度不得大于300mm，填充濾料選用粗礫砂,嚴禁采用黏土巖、泥灰?guī)r等軟質(zhì)巖。井管應(yīng)放置在井孔中間,濾料層厚應(yīng)大于75mm,以提高透水性，并防止土粒滲入井管堵塞管眼.填料厚要均勻，速度要快，將泥漿擠出井孔.填料應(yīng)用鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。填料中途不得中斷,以防孔壁塌土。填料填充高度，至少要超過濾管頂以上1000-1800mm，一般應(yīng)填至原地下水位以上，以保證土層水流上下暢通降水與排水施工質(zhì)量檢驗標準如下表所示.降水與排水施工質(zhì)量檢驗標準序號檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1井管(點）垂直度%1插管時目測2井管(點）間距（與設(shè)計相比）mm<150鋼尺量3井管（點)插人深度(與設(shè)計相比)mm〈200水準儀4過濾砂礫料填灌(與設(shè)計值相比）%〈5檢查回填料用量成品保護管井成孔后，應(yīng)立即下井點管并填入濾料,以防塌孔。不能及時下井點管時,孔口應(yīng)蓋蓋板，防止物件掉入井孔內(nèi)堵孔；降水井管埋設(shè)后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內(nèi)堵塞;井點使用應(yīng)保持連續(xù)抽水，并設(shè)備用電源，以避免泥渣沉淀淤管；安全、環(huán)保技術(shù)措施所有施工人員應(yīng)加強職業(yè)健康