污水管道施工組織設(shè)計方案

元豐路污水管道工程施

工

組

織

設(shè)編制人:計編制人:計技術(shù)負責人:審核人:審核人:審批人:昆山市宏大市政建設(shè)有限公司二00七年四月八日目錄第一部分：工程概況一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工條件第二部分：施工平面圖I第三部分：工程總體布署一、 工程特點二、 部署原則三、 隊伍布置及任務劃分四、 資源配置計劃第四部分：工期保證措施

一、 工程目標二、 計劃進度及保障措施第五部分：施工方案、沉井施工技術(shù)方案二、頂管施工技術(shù)方案三、開挖排管施工技術(shù)方案四、五、六、拖拉管施工技術(shù)方案窖井砌筑七、閉水試驗八、回填九、雨季施工措施第六部分：工程質(zhì)量保證措施第七部分:文明施工措施第八部分:安全施工措施第七部分:文明施工措施第八部分:安全施工措施一、 安全施工管理思想及安全目標二、 安全管理保證制度三、 施工安全措施第一部分：工程概況一、編制依據(jù):2、元豐路污水管道工程項目圖紙2、《市政排水管道成品與半成品的施工及驗收規(guī)程》《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》《聚氯乙烯PVC-U加筋管下水道施工及驗收技術(shù)規(guī)程》《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268—97)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》3、 《工程測量規(guī)范》GB50026—934、 與本工程相關(guān)的其他行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程等5、現(xiàn)場踏勘情況二、 工程概況木工程西起規(guī)劃河道，東接江浦路污水管，全長約3kmo其中DN300穿路支管在元豐路道路施工時己經(jīng)敷設(shè)，木次施工只需在穿路支管北端設(shè)窖井，支管南端順坡延長后接入干管檢查井。D1200干管穿越河道和道路時采用泥水平衡工藝進行頂管施工，總長約490米，其余段采用開槽埋管施工。木工程DN600拖拉管92米，DN400拖拉管82米，均為過路支管。為便于錦淞路污水進入泵站，該段增加D800干管施工與本工程干管連接進入泵站，總長402米。頂管工作井采用碗沉井施工方案，其中7米*4米矩形工作井3個，①米的圓井1個，接收井共有5個，均為米怡米的鋼筋檢矩形井。木工程頂管工作井與接收井在施工完成后作為工程檢查井使用，磚砌900*1600W井32座,900*1600(300)窖井2座，900*750窖井16座。三、 施工條件2、場地條件木工程管道位置位于元豐路沿線，整個管線基本位于綠化帶內(nèi)，須在沿線鋪筑施工便道。2、 地質(zhì)條件根據(jù)業(yè)主提供的本工程地段工程勘察資料，木工程管道所處位置為粉質(zhì)土。]3、 交通條件施工地段位于吳淞江工業(yè)園(西區(qū))，交通較為便利。4、地下管線情況施工地段沒有提供管道資料圖紙，施工前要對施工區(qū)域地下管進行探測,要先開挖樣洞，弄清管線位置后再進行施工，遇到地下管道時注意加以保護。5、 施工用電由于木工程頂管施工用電量較大，從業(yè)主提供的變壓器引入施工現(xiàn)場配電房。6、 施工用水生產(chǎn)用水擬借用沿線單位水管或消防水，抽取沿線河道水的辦法解決生產(chǎn)用水。第二部分：施工平面布置1、由于本工程施工場地位于道路綠化帶外側(cè)，擬在施工沿線修筑施工便道后進行開槽埋管施工，在過河及過路段采用頂管工藝施工。盡量減少對周邊環(huán)境的影響。2、現(xiàn)場生產(chǎn)用電從業(yè)主提供的變壓器引入施工現(xiàn)場配電房，生產(chǎn)用水采用抽取沿線河道水的辦法解決。3、在元豐路和山淞路交接的地方設(shè)立生活區(qū)和辦公區(qū)，在沿線路段上搭建材料倉庫及施工棚，確保各個工段的材料供應；項目經(jīng)理部的布置要考慮簡潔明了，以提高施工效率，體現(xiàn)本單位的風格。本著確保工程的施工質(zhì)量、工期、安全和文明施工，結(jié)合木工程在進行頂管會形成大量泥漿的特點，以及頂管施工的高技術(shù)性要求，科學、合理、方便的原則對現(xiàn)場平而進行了精心布置和合理安排。第三部分施工總體部署一、工程特點：r本工程工期比較短，從開工到竣工只有短短4個月，要完成2406米dl200鋼筋碗管及310米DN300UPVC的開挖埋管,490米dl200F型鋼筋檢管及401米d800F型鋼筋碇管頂進（包括3座7m*4m,5座*3m矩形及1座4）7500圓形沉井）工作，DN400和DN600UPVC拖拉管各82米，工期是比較緊的。二、 部署原則2、充分考慮本項目工程的特點和難點，確保實現(xiàn)投標文件中所要求的,我單位所堅持的進度、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場管理等目標。2、 確保4個月完成合同內(nèi)全部工程施工任務，達到驗收標準。在進行施工組織設(shè)計時，通過人、材、機的優(yōu)化配置和施工全過程的嚴格管理，確保工期目標的實現(xiàn)。3、 依據(jù)我單位現(xiàn)有的技術(shù)實力、施工管理水平和機械配套能力，充分發(fā)揮多年來我們在類似工程實踐中積累的成功經(jīng)驗，確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)全面創(chuàng)優(yōu)。4、 堅持文明施工原則，力求把工程對環(huán)境和居民生活的影響降至最低。三、 隊伍布置及任務劃分根據(jù)本工程的特點和工期安排，擬組織5個專業(yè)施工隊進場，分別是：1個沉井施工隊，2個開槽埋管施工隊，1個頂管施工隊，1個拖拉管施工隊。詳細情況如下：1＞沉井施工隊，分兩個班組共15人，負責木項目工程范圍內(nèi)的沉井制作、下沉。2、 開槽埋管一隊，共20人，負責木工程w01#~w30#范圍內(nèi)的開槽埋管施工任務。3、 開槽埋管二隊，共20人，負責木工程w30%v42#范圍內(nèi)的開槽埋管施工任務。4、 頂管施工隊，共10人，負責本工程范圍內(nèi)的頂管施工任務。四、資源配置計劃2、主要管理人員與技術(shù)人員配備計劃根據(jù)本項目工程的特點，擬配置各類專業(yè)技術(shù)與管理人員共9名，其中:施工員2名，測量員2名，質(zhì)檢員「名，材料員1名，頂管工程師2名，機械工程師1名，安全員1名。2、 勞動力組織計劃I根據(jù)本項目工程特點，按照分工明確、突出專業(yè)化施工、確保工程質(zhì)量的原則。投入具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊參加木工程施工，配備具有多年管道施工和管理經(jīng)驗的人員進行施工管理。在施工過程中，一方而，加強施工配套機械設(shè)備投入，提高機械化作業(yè)程度，推動勞動生產(chǎn)率的進步；另一方面，采取用工彈性制度，根據(jù)工程的進展進行合理安排勞動力。3、 主要材料進場時間（1）、由于現(xiàn)場場地限制，材料以邊用邊進為原則，水泥經(jīng)簡易工棚堆放，注意防水、受潮，使用時短駁。、成本控制，對各種原材料進場必須先檢質(zhì)量后對數(shù)量，特別是原材料如鋼筋、水泥、黃砂、碎石、磚、以及成品鋼筋碗管等需要嚴格把關(guān)，從而控制原材料質(zhì)量和進貨成本。、嚴格材料領(lǐng)用制度，誰領(lǐng)用誰負責，所用材料于何道工序，多少數(shù)量都必須填寫申請表，以杜絕工地浪費造成成本上升。4、勞動力進場計劃勞動力進場計劃需要及時增減，一些技術(shù)工種須結(jié)合項目特點經(jīng)技術(shù)培訓方可上崗，施工時要嚴格按施工規(guī)范施工，杜絕因人為因素造成質(zhì)量事故。同時要防止因質(zhì)量問題返工。第四部分：工期保證措施一、工程目標施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，公司決心在以往管道施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質(zhì)量方針，運用科學管理，制定嚴格的質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成木。在施工過程中，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢單位密切合作。實行項目法施工，責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標：2、工期：確保120日歷天內(nèi)完成招標規(guī)定的全部工程項目。2、 質(zhì)量：做精品管道、創(chuàng)樣板工程、確保工程質(zhì)量評定達到優(yōu)良標準。3、 安全：杜絕傷亡、設(shè)備、火災事故，確保行人、車輛的安全和周邊建筑物的安全。4、 文明施工：達到企業(yè)文明樣板工地標準；塵土、噪音、污水控制達標，施工現(xiàn)場整潔、美觀。???二、計劃進度及保障措施1、 工程計劃進度表（見附圖）2、 保證措施：（1） 、我單位保證人員和機械設(shè)備全部及時到位，在接到業(yè)主的通知書后，立即進行木工程項目部所需管理人員、施工隊伍、設(shè)備、材料的進場準備工作,確保在七天內(nèi)完成人員、機械的進場，臨設(shè)的搭建，完成施工準備工作。（2） 、組建強有力的指揮機構(gòu)。選派指揮能力強、決策水平高、富有開拓精神和類似項目管理經(jīng)驗的干部進入各級管理層。配備專業(yè)素質(zhì)高、業(yè)務能力強，富有強烈事業(yè)心的技術(shù)干部。調(diào)集足夠的具有市政污水施工經(jīng)驗，有良好社會信譽和施工業(yè)績的施工隊投入本工程施工建設(shè)。合理配置相應的機械設(shè)備，確保工期目標的實現(xiàn)。、強化物資供應系統(tǒng)，確保物資供應渠道暢通，做到預先定貨，及時采購，準確供應，確保工程進度正常進行。、編制科學、合理、嚴密的實施性施工方案，并嚴格付諸實施。按網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，施工段的劃分科學、合理，采用分項流水，周密安排，環(huán)環(huán)相扣，并留有余地的組織施工。切實考慮本地區(qū)多雨對施工帶來的不利影響。充分利用施工的黃金季節(jié)，不影響施工質(zhì)量，不擾民的前提下，實行倒班作業(yè)。推行全而質(zhì)量管理，確保主要項目、關(guān)鍵工程的工期。以H產(chǎn)保月產(chǎn)，從而確?？偣て?。、合理運籌資金，加強調(diào)控能力，確保工程正常運轉(zhuǎn)。、選派敬業(yè)精神強、業(yè)務精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參加施工，針對工程特點及技術(shù)要求，對參與施工人員先培訓后上崗，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象，以保證施工的順序進行。、積極推廣新技術(shù)、新工藝、使用新設(shè)備、優(yōu)等材料、半成品，加快施工進度，縮短工期。、確保工程質(zhì)量和施工安全，不因質(zhì)量和安全而影響工期。嚴格按照設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)程組織施工，推行全而質(zhì)量管理，針對技術(shù)和質(zhì)量問題，開展小組攻關(guān)活動。全面實行“自檢、互檢、專檢”的質(zhì)量“三檢”制度，杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，保證各項工程、各個工序按工期要求,有條不紊地進行。、實行目標管理，獎罰分明。使工程做到長計劃，短安排，切實指定各個階段的生產(chǎn)計劃和保證措施，使職工明確目標。為提高職工的積極性，定期考核評比，獎罰及時兌現(xiàn)。加強經(jīng)濟管理和承包核算工作，以勞動、材料、機械定額為依據(jù)，采用承包責任制，使企業(yè)效益和個人利益有機結(jié)合，健全管理制度，使職工收入與工程進度、質(zhì)量、安全掛鉤，調(diào)動職工生產(chǎn)積極性,以確保工期。（20）、成立項目經(jīng)理為首，由各部門負責人和工程人員組成的項目進度計劃管理班子，隨時掌握了解工程進度情況，及時調(diào)整施工力量，以確保本工程按期完成。（11）.積極與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，及時了解和掌握業(yè)主與監(jiān)理對工期和質(zhì)量的要求，以便及時采取措施，保證施工有序進行，從而保證工期目標的實現(xiàn)。第五部分:施工方案一、沉井施工技術(shù)方案木工程中過河及過路段dl200.d800污水管道采用頂管施工工藝。因管道埋深較深，地層為粘土，木工程工作井、接收井采用沉井法施工。工作井沉井內(nèi)徑米圓井1座，沉井壁厚為50cm,矩形工作井7000*4000沉井3座,壁厚為40cm,接收井為4500*3000矩形井共5座，壁厚為40cmo（一）工作井沉井施工木工程工作井沉井施工分兩節(jié)制作，二次下沉。第一節(jié)制作到刃腳上2M處，第二節(jié)制作到頂。待頂管施工完成后進行鑄鐵踏步和頂板的施工。1、 工藝流程測量放樣T平整場地T基坑開挖T砂墊層回填、密實T沉井分節(jié)制作T沉井下沉T沉井封底T鋼筋碗底板T頂背安裝等、管結(jié)束后，鑄鐵踏步、頂板施工T窖井砌筑2、 沉井制作A、平整場地、測量放樣基坑開挖前先平整場地，隨后根據(jù)設(shè)計井位座標將井位放出，并利用周圍環(huán)境做好井位控制點并加以保護，同時根據(jù)設(shè)計提供的水準點進行復測，根據(jù)施工需要，設(shè)2—3個水準控制點，并加以保護。施工中所設(shè)的座標控制點、高程控制樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復核無誤后方可進行下道施工。暫定基坑深度為2.8m?；娱_挖邊坡按2：lo基坑下口坡腳為刃腳外壁向外延伸2.5m。基坑坡腳至井壁的空間主要是滿足搭設(shè)腳手架、支模及扎筋等的處理空間?；娱_挖以液壓挖掘機配合人工開挖并修整邊坡。特別是當開挖還剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保證坑底不被擾動及保證坑底的平整度。在坡腳處設(shè)20X20cm盲溝并設(shè)4只集水井以抽明水，集水井比盲溝底低50cm以上，以保證基坑干燥、穩(wěn)定?；又車辉试S土方堆載。B、 墊層制作墊層采用中粗砂回填，施工中需分層回填、分層振搗密實，墊層表面應保持平整，平整度誤差控制在±20mm以內(nèi)，在其上間隔鋪墊枕木。C、 分節(jié)制作沉井采用兩次制作二次下沉的方法進行施工，第一節(jié)制作到底板上方，大致為頂管預留洞底，第二節(jié)制作到頂。D、 沉井制作質(zhì)量標準：斷面尺寸：長、寬 ±%,且不大丁200mm井壁厚度：井壁垂直度： 1%預埋件、預留孔位移： ±20mmE、 鋼筋工程3、鋼筋加工鋼筋進場需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)范及批量進行原材料試驗，合格后

方可使用。嚴格按照圖紙鋼筋翻樣，認真復核。鋼筋的彎配和綁扎要嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進行。鋼筋直徑W（D16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%交叉錯開，在受拉區(qū)內(nèi)接頭按25%交叉錯開，錯開距離不應小于30d或500mmo鋼筋直徑大于①16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不小于20d,電焊接頭在受拉區(qū)還按50%交叉錯開,即在同一斷面內(nèi)接頭不應超過50%。現(xiàn)場綁扎井外墻板鋼筋應先立好內(nèi)模板后再進行。刃腳踏面部位襯墊3cm碗墊塊。鋼筋保護層按設(shè)計要求進行布置。b、鋼筋綁扎主要質(zhì)量控制受力鋼筋間距受力鋼筋排距T±5mm箍筋、橫向鋼筋間距T±20mm受力鋼筋排距T±5mm箍筋、橫向鋼筋間距T±20mm焊接預埋件中心線位置T3mm水平高差->±3mm水平高差受力鋼筋保護層（梁、柱）^±5mm板、墻 -^±3mmF、腳手架施工沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用①48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。外腳手架豎管均座落在井基坑內(nèi)，豎管下端應設(shè)置靴腳或鋪墊枕木，擴大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約?，頂層底面走道板低于碇澆搗面約。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內(nèi)腳手架可按井內(nèi)搭設(shè)簡易傾斜走道或扶梯；夕卜腳手架設(shè)置傾斜角度為30。?40。的走道；走道踏腳面設(shè)有防滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，應設(shè)置斜撐。在沉井第一次制作時搭設(shè)兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作逐層加高，斜撐仍然需要設(shè)置。外腳手架與栓井壁之間保留0.4m距離，便于模板、扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。內(nèi)腳手架在對碗井壁模板起到固定作用的部分，應增設(shè)剪刀撐組成幾何不變形體系防止模板走動等不良情況。腳手架拆除之前應完成模板拆除、碗外露面處理、噴涂測量標志、搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準備工作。拆卸扣件鋼管腳手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費。G、模板立模沉井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用，小五金配件有“山”字頭，“一0”字銬，“7”字鉤等。栓墻身采用定型鋼模豎向疊高，井刃腳斜面宜采用定型鋼模豎向排列，在圓周接口處鑲嵌木模過渡，模板板塊之間用“7”字鉤鎖定。第一次沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側(cè)的栓墊層支承模板的自重，碗振搗產(chǎn)生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔。第二次沉井制作時，保留下節(jié)若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承鋼模重量。鋼模板所承受的施工荷載主要來源于振搗栓時產(chǎn)生荷載；新澆筑確對模板側(cè)面的壓力。新澆筑不仝對模板的側(cè)向壓力，依靠設(shè)置在鋼模板外側(cè)的扣件式鋼管組合成兩根為一道梁肋，縱橫交叉，在交叉點處布設(shè)①12拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對拉，拉條螺栓間距為600/600mm,抵御該側(cè)向壓力。側(cè)壓力值按經(jīng)驗估值取5?10t/m2,拉條螺栓布設(shè)接近均布，密度為根/m2,拉條螺栓錨入栓中點處焊50X50X4mm鋼板止水。澆筑栓之前應對模板進行質(zhì)量驗收，檢查時應按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計布置的預埋件，預留孔安放位置準確,固定可靠；對較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實孔底檢。b、拆模一般在碗澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護一周后（視當時氣溫而定），可以放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力敲打或?qū)⑿聺仓耐氡砻媾鰝?。下?jié)制作后鋼模板不可全部拆完，要留部分，支承上節(jié)模板。模板拆除后及時在①22螺栓根部將碗表而鑿成半徑7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的碗底模應按要求，當牲強度達到70?200%設(shè)計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時整理。模板拆除后在井的四角噴涂測量水準標志，在井在頂端處噴涂測量沉井位移標志。）C、現(xiàn)澆磴模板安裝質(zhì)量標準軸線位移底板10mm墻梁5mm高程±5mm平面尺寸LW20mm（底板和長寬）土10mmTOC\o"1-5"\h\z垂直度W5mm 5mm5mWHW20mH/lOOOmm表面平整度 5mm預埋管、預埋件中心位移 3mm預留孔中心位移5mm相鄰兩表而高低差 2mmH、混凝土施工3、澆筑檢混凝土澆筑采用商品磴，澆筑時分層澆搗，磴分層澆搗厚度每層不得大于米。以保證在碗初凝時間內(nèi)完成一層栓的澆筑。插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗?；炷翉拈_始攪拌之時起，澆注時限不得超過規(guī)定的時間。在整個澆注過程中混凝土應按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。>從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過2m。若超過2m時，應采用滑槽、導管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離?；炷凉嗳肽０逯袘皶r進行搗實，特別是在鋼筋和任何預埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振。混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5cmo振搗器應避免碰撞鋼筋模板或預埋件。在混凝土澆筑前，新老碗交接處先填以30mm厚與混凝土級配相同的水泥砂漿。混凝土澆筑前在井的四角模板上設(shè)置沉降觀測點，以便及時發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時制止在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質(zhì)量。混凝土澆筑時，選用有施工經(jīng)驗的人員擔任組長，指導磴的振搗。井上有專人負責安全質(zhì)量工作，進行監(jiān)督和指導。b、檢養(yǎng)護每次澆筑碗后，及時鋪蓋草包澆水養(yǎng)護，第一天開始每天2小時澆一次水，三天之后酌情減少。栓濕治養(yǎng)護期為14天，若遇高溫，應增加澆水次數(shù),保持混凝土表而濕潤。每次澆筑碇時，都應按碗的方量制作相應在的抗壓、抗?jié)B試塊，同時在現(xiàn)場設(shè)置一間標準養(yǎng)護室，使栓試塊可以在同等條件下進行養(yǎng)護，保持數(shù)據(jù)的準確性。I、施工縫處理由于井壁分節(jié)制作，節(jié)間施工縫采用“凸”形接口。老碗表而應進行鑿毛，在新檢澆筑前應清理垃圾，并灑水濕潤新老檢接縫處。同時在澆搗前在施工縫處應先鋪一層3cm厚與磴級配相同的水泥砂漿。施工縫處井壁外面，在縫的上、下各20cm涂刷環(huán)氧瀝青防水層。施工縫處如有“蜂窩麻而”，應鑿除后用2水泥砂漿修補并加強養(yǎng)護，待砂漿干后再刷防水層。J、封砌預留孔嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內(nèi)不滲水。3、沉井下沉A、 準備工作<沉井下沉前應在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標高標志，井頂設(shè)置測量中心位移的標志，井內(nèi)壁上由刃腳至井位也需設(shè)明顯的高度標志。沿內(nèi)外井壁安裝爬梯，爬梯應有安全圍欄。井上搭設(shè)工作平臺。鑿除刃腳素碗墊層，并將混凝土塊清理干凈。B、 下沉方法沉井下沉采用人工挖土下沉，卷揚機吊土。沉井下沉前應計算沉井各階段的下沉系數(shù)，以指導施工，沉井挖土的順序和方位均應根據(jù)下沉系數(shù)的不同，加以調(diào)整。沉井挖土下沉，應按對稱、均勻開挖的原則進行。挖土順序應遵從先中后邊，逐步擴挖至刃腳附近，使沉井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下沉。中心“鍋底”深度應從嚴控制，謹防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。初沉階段，沉井具有較大的下沉系數(shù)，此時無需挖除刃腳斜面下土體，只需挖除中心土體，逐步擴挖至腳附近土堤，沉井即會逐漸下沉。隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳附近土體。到沉井的后階段，下沉系數(shù)變小，要考慮挖除刃腳斜面以下土體。>沉井下沉施工的全過程，都應根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)情況，指導和靈活調(diào)整挖土范圍和方法。使沉井平穩(wěn).均衡地擠土下沉。沉井下沉過程中，應重視和加強觀測。每班至少測量二次，當下沉速度較快時，還應增強觀測次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)偏斜應及時糾正。要做到勤測勤糾、邊沉邊糾。C、終沉控制當沉井刃腳踏而下沉至離設(shè)計標高還剩左右時，沉井進入終沉階段,此時應切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。應先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務求沉井緩緩擠土下沉到位。由于沉井總的下沉深度不深，因此刃腳踏面終沉標高暫定比設(shè)計拋高lOCMo在沉井沉到離底板3米左右時，為防止發(fā)生井涌，在井內(nèi)做壓密注漿,壓密注漿布置每米一個孔，呈梅花形布置，孔埋深離井底設(shè)計標高3米。邊壓漿邊上提，壓漿壓到刃腳底部位置。D、封底沉井下沉到位后，觀測沉井在24小時內(nèi)累計沉降量小于10mm時，方可進行封底。如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉封底措施加以控制。封底前，應清除井底浮土、超控部分采用石塊加碎石填滿至要求標高，然后鋪設(shè)25CM厚片石，并夯實，上面澆20CM厚C15素磴墊層，最后施工鋼筋碗底板。在鋼筋碇底板施工前，應對底板與井壁連接處進行清洗（該處在沉井下沉前應完成鑿毛處理）。（鋼筋確底板澆搗后井內(nèi)采取灌水養(yǎng)護。E、管理措施沉井施工是一個技術(shù)要求高、難度較大的項目，并且是24小時的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預先估計，同時考慮應變措施，加強現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)，這樣才能保證沉井下沉到位。F、質(zhì)量標準刃腳平均標高與設(shè)計標高偏差不超過規(guī)范規(guī)定沉井水平位移不超過下沉總深度的2%。沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應超過該兩角水平距離的1%,但最大不應超過10cm。（二）接收井沉井施工接收井沉井施工結(jié)構(gòu)同工作井結(jié)構(gòu)，接收井沉井施工方法與工作井施工方法相同。二、頂管施工技術(shù)方案1、 概述：木段污水管線頂管主要工作量為管徑為d800和dl200,管道埋深8-9m左右，工作井與接收井之間的在最長距離在280m左右。2、 頂管施工工藝流程

3、頂管掘進機選型木工程頂管穿越粉質(zhì)土層、按照設(shè)計要求和工程地質(zhì)條件，本公司采用封閉式泥水平衡機頭頂管工藝。泥水平衡掘進機具有沉降控制精度高，頂進速度快，便于操作和維修，有施工可靠性等特點，在長期頂管施工中說明是適合本工程地質(zhì)條件。4、 主頂進裝置1主頂進系統(tǒng)由底架、油缸組、頂進環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等組成，其主要功能是完成管節(jié)頂進。（1） 底架：承托頂管機、頂進環(huán)、混凝土管節(jié)。底架設(shè)有微調(diào)千斤頂和水平支撐，可以調(diào)節(jié)底架高程和水平位置。底架頂部設(shè)內(nèi)、外兩幅軌道，內(nèi)軌作頂管機、混凝土管節(jié)的承托及導向之用，外軌則為頂進環(huán)往復行走之用。（2） 油缸組選擇根據(jù)經(jīng)驗，油缸組選2只油缸分兩列左右對稱布置，該油缸行程1100mm,最大推力為3200KN。后座千斤頂總頂力可達到6400KN。（3） 液壓泵站選用63SCYI4-1B手動變量軸向柱塞油泵，配備Y180L-4型電機。通過變頻調(diào)速可以改變油泵的流量，根據(jù)頂進時的工況要求及時控制主頂油缸的頂速。并可遙控操作。（4） 頂進環(huán)由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底設(shè)有頂輪，可沿底架上的外側(cè)軌道往復運行。頂進時，油缸將頂環(huán)頂入混凝土管節(jié)尾部，與管節(jié)端部環(huán)墊板相貼，起對中及導向作用，并傳遞油缸頂力，均勻作用在混凝土管節(jié)上。￥5、 出泥系統(tǒng)由機頭內(nèi)旁通閥和截止閥，機坑旁路裝置、泵、水箱，流量及連接管路組成。本系統(tǒng)管徑為4英寸，進水比重應控制在/R1以下，泥漿泵有效工作的岀泥量比重為/mo通過機頭大刀盤切削形成泥漿之后，通過4〃泥水

鋼管循環(huán)岀泥，實現(xiàn)了土方連續(xù)管路出泥，頂管可以不間斷推進。6、泥漿系統(tǒng)（2）泥漿減阻A、 用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施工過程中，如果注入的的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的泥漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況下摩阻力可減至3-5KN/mo木工程采用頂管掘進機尾部同步注漿進行減阻。B、 潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土、純堿。物理性能指標：比重-1.08g/cm3,粘度30-40S,泥皮厚3?5m。（2）注漿設(shè)備潤滑泥漿用BW-160壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預備注漿孔壓到管子與管土體之間，包住碗管。（3）壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程對于中距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的技術(shù)措施來保"十證潤滑泥漿,在施工期間不失水沉淀.不.鋼筋混隕土管/參洱二二芟黑》固結(jié)，合理布置壓漿孔。在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿今幷36V照明燈-淞總管，每6米處接三通閥門至管節(jié)注漿孔。總管參與閥門用軟管連接。制定合理的壓漿工藝，嚴格；.彳壓水環(huán)呂壓漿總管譏 控制電纜U 照明電纜丿了按壓漿操作規(guī)程進行。為使頂進時形成的建筑間；.彳壓水環(huán)呂壓漿總管譏 控制電纜U 照明電纜丿了按壓漿操作規(guī)程進行。為使頂進時形成的建筑間7心U"阻力及控制地而沉降°壓漿時必須堅持〃先壓后頂,頂管斷啲布置示總圖隨頂隨壓，及時補漿〃的原則，泵送注漿壓力控制在-6kg。阻力及控制地而沉降°壓漿時必須堅持〃先壓后頂,頂管斷啲布置示總圖4）壓漿工藝流程:地而拌漿T總管閥門打開T開啟管T節(jié)閥門T啟動壓漿泵T送漿（頂進開始）T管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進停工）T坑內(nèi)快速接頭拆開T下管節(jié)T接總管T

循環(huán)復始。壓漿配比見下表:膨潤土水純堿CMC錐土10480010-12注：此配比為質(zhì)量比。7、 供電系統(tǒng)現(xiàn)場供電由業(yè)主提供，現(xiàn)場配電間安裝主受電柜1只，分別輸入3只配電屏，經(jīng)三路分送至各用電部門。8、 測量系統(tǒng)（1） 建立平而控制網(wǎng)A、 地面按設(shè)計院提供井位軸線控制樁定位。采用J6經(jīng)緯儀測量。B、 工作井、接收井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔與接收井接收孔的實際坐標測量放線，定出管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在工作井井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期進行復核各控制點。（2） 管道軸向測量A、 泥水平衡段施工管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進行測量，測量主要用導線測量法，測量平臺設(shè)在頂管后座處。測量光靶安裝在掘進機尾部，測量時激光經(jīng)緯儀直接測量機頭尾部的測量光靶的位置，并根據(jù)機頭內(nèi)的傾斜儀計算機頭實際狀態(tài)。IB、 頂管水準測量全站儀水準儀測量精度由于頂進距離長而略有降低，傳統(tǒng)方法用聯(lián)通管測量。9、 頂管施工技術(shù)措施（2）頂進穿墻措施頂進前所有頂進設(shè)備必須全部安裝就位，并需試運轉(zhuǎn)。在穿墻前通過沉井墻上的預埋螺栓安裝好簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形后板等止水裝置。將掘進機機頭頂進至工作井墻面，拆除封門板后，馬上啟動主頂千斤頂和頂管掘進機頂進工作。（2） 頂管軌跡控制措施初期頂進頂管掘進機先行入土，然后在其尾部拼接特殊糾偏段。初期頂進應均勻出土，控制好初始偏差，并及時調(diào)整后座千斤頂合力中心來控制初始偏差，確保工具頭初始狀態(tài)穩(wěn)定和軸線順直。（3） 頂進時管道防扭轉(zhuǎn)措施在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進時左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。（4） 地卜防治措施A、 管內(nèi)設(shè)置排風管道，由數(shù)臺軸流風扇通過皮帶接力輸送到工作井口，一旦報警裝置顯示管內(nèi)有有害氣體，即啟動排風系統(tǒng)，迅速抽取管內(nèi)有害氣體，并通過程控電話通知供氣房，加大對管內(nèi)凈化氣體的供氣量。B、 建立建全管內(nèi)動火制度。管內(nèi)施工人員不允許吸煙，管內(nèi)動用明火施工必須開具動火證明且專職安全員在場監(jiān)督。C、 如果發(fā)現(xiàn)開挖土體含大量沼氣，且濃度較高、面積較大時，立即停止頂管施工。會同工程技術(shù)人員制定詳細、周密的施工方案，報監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼續(xù)施工。（5） 頂管接收井進洞措施：在頂管掘進機接近接收井洞口10M-15M時，作一次全面的軸線及高程復核，在確認無誤后，在接收井內(nèi)做好接收的一切準備工作，包扌舌接收平臺的搭設(shè)。工具頭頂進到井壁后，停止壓漿，拆除接收井的封門，頂管掘進要穿進井墻上接收架，馬上采取臨時止水措施，并繼續(xù)頂進，待完全上架后采取永久性止水封堵措施。（6） 采取減少地層移動的施工技術(shù)措施A、 工具管開挖面的穩(wěn)定措施在開挖和頂進中，必須采取措施防坍塌、防涌水，確保正面土體穩(wěn)定，并盡量使正面土體保持或接近原始的應力狀態(tài)。采用泥水平衡式工具管時，為平衡正而土體，須注意根據(jù)土質(zhì)特性在密封艙中施加性能適當?shù)淖o壁泥漿。泥水平衡的密封艙中的泥漿壓力，宜保持倍正面土體的靜止土壓力，并通過關(guān)于地層移動的測量反饋資料及時合理調(diào)整。查明和封堵頂進路程中的漏漿通路。嚴密檢查工具管尾部的密封性,以防漏漿影響正面泥漿壓力。B、 向頂管外周空隙中精心注漿由于頂管工具管與管道外徑相差以及工具管糾偏形成的管道外周空隙，必須精心壓注觸變泥漿有效地予以填充。壓漿一定要及時、適量，壓力、點位要適當，方法要正確，以使全部管道外周空隙在整個頂進過程中始終充滿著有一定壓力的觸變泥漿。C、 控制頂管頂力的偏心度隨時監(jiān)測推進中該管節(jié)接縫上的不平均壓縮情況，推算接頭端布應力分布狀況及頂推合力的偏心度，并據(jù)以調(diào)整糾偏幅度，防止因偏心度過大而使管節(jié)接頭壓損或管節(jié)中部出現(xiàn)環(huán)向裂縫，從而無法保證管道外圍泥漿套的支承潤滑作用，因而造成推進困難并引起地表沉降。D、 確保頂管承壓壁的后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體處于穩(wěn)定狀態(tài){除了保證工作井結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量以外，尚須在工作井下沉到位封底及底板施工完畢填實沉井側(cè)面與地體之間的空隙，驗算沉井后靠土體穩(wěn)定性確定頂進的極限頂力，并適當安排中繼間的間距。E、 采取嚴密的防止泥水流入管道的密封措施在頂管施工前須嚴格檢查工具管尾端與管道搭接處，各管節(jié)接頭中及中繼間與管節(jié)端頭搭接處的環(huán)形橡膠密封裝置、管節(jié)本身和管節(jié)中預埋注漿孔的防水性。鋼筋栓管節(jié)要有檢驗合格的質(zhì)保書。務必防止管節(jié)在搬運中碰撞損壞，以及在頂進糾偏中引起管節(jié)的壓損開裂和過大的接縫張開。F、加強施工監(jiān)測：對需保護的建筑物進行施工監(jiān)測。a、 在工作井、頂管和埋管施工階段，對鄰近建筑、道路及地下管線水平和垂直位移進行跟蹤監(jiān)測，以信息指導施工，確保工程和環(huán)境的安全；b、 如監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值，應及時通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位,并研究和采取應急措施，防止發(fā)生工程和環(huán)境事故。10、頂進地面準備工作'在頂管頂進施工前，按常規(guī)進行施工用電、用水、通道、排水及照明等設(shè)備的安裝。起重設(shè)備置于便于出土和下管的地方。木工程鋼筋磴管道采用16T吊機吊管。施工材料、設(shè)備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求，管節(jié)、止水膠圈等應有足夠的余量?？由?、坑下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復核、認可?？酉聹蕚涔ぷ鰽、 導軌安裝：頂管導軌按設(shè)計軸線準確放樣，安裝時按測量放樣的頂管設(shè)計軸線，吊入坑下就位焊接，并設(shè)置支撐加固；兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡度應與管道設(shè)計坡度一致；導軌安裝的允許偏差為：軸線位置:3mm、頂而高程：O-3mm＞兩軌內(nèi)距：±2mm；安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查校核。B、 后座安裝工作坑后部采用方木、鋼板組裝成座，工作坑后靠背與鋼板之間用黃砂填充密實。其裝配垂直度＜%H,水平扭轉(zhuǎn)度＜%L。C、 頂管機安裝/頂管機吊裝就位、調(diào)試驗收。3、千斤頂固定在支架上，并與管道中心的軸線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂直線上。b、 兩千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，其行程應同步，每臺千斤頂裝有進油、退油控制系統(tǒng)。c、 圓形頂鐵與管道的軸線、千斤頂?shù)妮S線平行。頂鐵與管道之間聯(lián)接墊以緩沖材料膠合板。使頂力均勻地分布在管端，避免應力集中對管端的損傷。d、經(jīng)緯儀按照管線設(shè)計的坡度和方向在工作坑內(nèi)安裝并調(diào)整。工作坑平面布置圖在工作坑洞口外側(cè)，要設(shè)置封門，在洞內(nèi)側(cè)，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻。在預留洞底部，還應設(shè)置延長導軌，以免機頭出洞時磕頭。（4）頂管正常頂進施工A、頂管頂進與地層變形控制頂管引起地層變形的主要因素有：工具管開挖引起的地層損失，工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面流失，管道在頂進中與地層磨擦而引起的地層損失，管道接縫中泥水流失引起的地層損失。要求坡度保持相對的平穩(wěn)及時控制糾偏量，減少對土體的擾動，盡量不超挖。根據(jù)頂進速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。B、壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程3、對于長距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減少管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的技術(shù)措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀、不固結(jié)，合理布置壓漿孔。在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿管，每6米處接三通閥門至管節(jié)注漿孔。總管與閥門用軟管連接。制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規(guī)程進行。為使頂進時形成的建筑間隙及時潤滑泥漿填補，形成泥漿套，達到減少摩擦阻力及控制地面沉降。壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿〃的原則，泵送注漿壓力控制在一（l—6kg/cm2）ob、壓漿工藝流程：地面拌漿T總管閥門打開T開啟管節(jié)閥門T啟動壓漿泵-送漿（頂進開始）T管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進停止）坑內(nèi)快速接頭拆開T下管節(jié)T接總管T循環(huán)復始。c、壓漿配比見下表:膨潤土水純堿錐土104色80010-12注：此配比為質(zhì)量比。（5）頂管糾偏糾偏操作方案應是頂管司機交接班討論的重點。方案的依據(jù)為測量提供的機頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比較、機尾處地面沉降量等等。度以上的大動作糾偏須盡量避免并慎重討論，不得己時也應爭取在非重要地段進行并加強觀測。糾偏動作后如無折角變動應即停頂，會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴防軸線超差。糾偏應在下管后盡早進行，注意觀察糾偏儀讀數(shù)的糾后趨勢及光點滯后變化，同時通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。11、頂管工程質(zhì)量檢驗評定按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)第6.1.1條至條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道頂進的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差(mm)軸線位置50軸線內(nèi)底高程d<1500+30 -40管道內(nèi)底高程d>1500+30 -50相鄰管間錯口鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口5012、頂管施工結(jié)束對管道置換注漿加固防護措施對于管道管周殘留泥漿置換及管底以下的土體進行注漿加固，以保證開挖過程中外圍的土體不會滲入圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)，保持管道的穩(wěn)定和圍護結(jié)構(gòu)的安全。注漿采用水泥-水玻璃漿液，水泥標號為425#,水灰比，漿液配比為水泥:水玻璃二I：,水玻璃模數(shù)?，濃度大于35度，水泥漿攪拌時間要大于120S,注漿壓力大于025Mpa/h于，注漿速率為30L/min,壓漿由深而淺連續(xù)進行，每次提管高度為。注漿施工應先鉆孔，鉆孔到設(shè)計深度后，鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿，插入塑料單向閥管到設(shè)計深度，待封閉漿凝固后，在塑料閥管中插入雙向密封注漿芯管再進行注漿。注漿開始前應充分作好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗，注漿一經(jīng)開始應連續(xù)進行，力求避免中斷。三、開挖埋管施工技術(shù)方案2、溝槽開挖：木工程污水管道施工工藝流程如下：測量放樣一降坡開挖一打鋼板樁一溝槽開挖左右一第一道槽型鋼板樁圓木支撐一溝槽開挖至設(shè)計標高一（第二道槽型鋼板樁支撐）一管道基礎(chǔ)一安管一檢查井一黃砂塢膀一閉水一回填拆除支撐一拔鋼板樁。溝槽開挖前先進行施工放樣，測放管道中心控制樁，定出溝槽開挖邊線,有必要進行土卸載時，先將土卸載掉，卸載深度根據(jù)開挖深度確定。開挖探溝確認地下管線位置后，方可打鋼板樁，而后溝槽開挖。打樁時，打樁機回旋半徑內(nèi)嚴禁站人，由專人看護、指揮。在開挖前，對施工人員，挖掘機人員作好相關(guān)的技術(shù)交底，包括地下管線情況、溝槽大致深度、溝槽寬度要求、中心線位置等內(nèi)容，做到參與施工人員都明確施工內(nèi)容及注意的問題。溝槽開挖以履帶式挖掘機為主，人工為輔的方法，是施工工程中，由專職安全員、班組長現(xiàn)場巡視、檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時記錄、及時處理。如發(fā)現(xiàn)電纜、地下管線，應妥善加以保護，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。對于己開挖好的溝槽應進行護欄圍護，在己挖好的溝槽內(nèi)設(shè)置疏散通道，以利于發(fā)生險情時及時疏散人員，并設(shè)立警示標志，組織專人看護，防止意外事故發(fā)生。為保證溝槽的安全，溝槽開挖的土方須外運。在管線兩側(cè)各設(shè)30*30排水明溝，填碎石，并在20米左右設(shè)集水坑以排除地下潛水。槽底不得受水浸泡，溝槽內(nèi)地下水用水泵集中排出。雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，避免發(fā)生浸泡。溝槽內(nèi)的松散土、淤泥、大塊石應予以清除，并保持不積水。溝槽開挖時底部留30cm土由人工開挖，并在槽底兩側(cè)各開一條20*20排水明溝，窖井處設(shè)集水坑40*40,供水泵抽水，24小時派人值班。2、 溝槽開挖支護：本工程污水管道深溝槽（4米以上）采用直槽支撐開挖。土卸載時上口開挖掉米，開挖寬度為溝槽開挖邊線向外1米，開挖土方需要裝車運出施工范圍，然后兩側(cè)間距15cm打6M*30C型鋼板樁，溝槽開挖到距鋼板樁米時在米處支撐第一道槽型鋼板加圓木支撐，開挖到米時加設(shè)第二道橫板豎撐，一般第二道支撐設(shè)于土質(zhì)較軟的地方，但須保證第二道支撐不妨礙安管，橫撐的水平距離根據(jù)現(xiàn)場情況確定，在之間，槽型鋼板樁橫檔兩端要水平，每層支撐的高度應基本一致且兩側(cè)對稱、牢固。在施工中如有鋼板樁不在同一水平面上，土會從縫隙中擠出，應及時采取補救措施，我方將安排有豐富經(jīng)驗的施工技術(shù)人員負責。3、 溝槽回填、拔鋼板樁管道砂回填、檢查井砌筑完成后，即可對溝槽進行土方回填，回填中要注意安全，由專人進行指揮、看護。回填結(jié)束后，方可對鋼板樁進行拔除。拔除鋼板樁是由專人指揮，拔樁機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁人員進入，確保安全。四、拖拉管施工技術(shù)方案2、測量定位放線及場地準備根據(jù)施工圖紙要求的入土點和出土點坐標放岀管線中心軸線，在入土點端測量并確定鉆機安裝位置。同時，確定穿越管道兩側(cè)管頭的具體位置；放線入土點、出土點位置左右偏差不超過20mm,沿管線軸方向誤差不超過40mm,并作岀明顯標記。從出土點到回拖管線路徑保持直線。在出土點一端,根據(jù)管線中心軸線和占地寬度（3m）和長度（為穿越管段長度加10m）,放出管線組裝場地邊界線。根據(jù)施工平面放置施工設(shè)施及對施工區(qū)域進行圍護。2、定向鉆穿越方案鉆機就位和調(diào)試乩鉆機及配套設(shè)備就位根據(jù)測量定位情況，將鉆機及附屬配套設(shè)備錨固在預定位置。鉆機安裝在入土點和出土點的連線上，左右誤差不超過30mm,鉆機入土角11度。泥漿配制采用清潔的淡水來配制泥漿。泥漿由膨潤土加泥漿添加劑和水攪拌而成。根據(jù)設(shè)計圖紙上的土質(zhì)情況：管道所處地層為粉質(zhì)粘土層，綜合管徑大小確定泥漿粘度為45~55左右，泥漿的流量用馬氏漏斗進行測量。回流泥漿配制的處理：回流泥漿經(jīng)沉淀后，利用泥漿車外運至指定位置。鉆機試鉆鉆機安裝后，應進行試運轉(zhuǎn)，檢測各部位運行情況，直到一切運作正常,對控向系統(tǒng)進行仔細準確調(diào)校。鉆孔導向?qū)蚯案鶕?jù)鉆桿長度（6m）,沿污水管道方向，在路而上每隔段6m測設(shè)一高程點，作為導向時控制深度的依據(jù)。鉆機導向采用導向儀，鉆進時的入、岀土角根據(jù)鉆機設(shè)計軌跡控制在11-12度，入、出點部分的曲線半徑根據(jù)管徑及管材而定。導向過程中，謹慎處理控向數(shù)據(jù)，并適當控制鉆進速度，保證導向孔光滑平直。由于每根鉆桿方向改變量較小，為保證左右方向，每鉆進一根鉆桿，方向及深度至少探測二次。對探測點要做好標記。認真記錄鉆進過程中的扭矩、推力、泥漿流量、泥漿壓力、方向改變量。導向孔完成后，根據(jù)鉆孔軌跡和數(shù)據(jù)記錄，確定此導向孔是否可用。軸線左右偏離控制在％L（鉆進長度）內(nèi)，深度偏差控制在％（鉆進長度）內(nèi)。分級反擴成孔鉆孔導向完成后，根據(jù)土質(zhì)情況，鉆孔采用分級反拉旋轉(zhuǎn)擴孔成孔，首次采用①200。逐漸加大擴孔頭直到HOOmmo完成擴孔后，對孔位再進行清孔，達到回拖要求后，立即進行管道回拖，記錄回拖中的扭矩、拖力、泥漿流量、回拖速度等，出現(xiàn)異常立即報告。造斜段的灌砂及注漿加固管道穿越結(jié)束后，由于造斜段的擴孔較大，為防止路而的沉降及塌陷，需對造斜段進行加固處理，因此造斜段布置注漿孔，利用注漿泵對孔位進行水泥漿的加固。五、 檢査井砌筑井內(nèi)流槽與井壁同時進行砌筑，表而砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道底部順接；檢查井壁砌筑時隨時檢查井徑尺寸及垂直度，砌筑檢查井時接入圓管的管口與井內(nèi)壁銜接緊密，檢查井內(nèi)外均采用1:水泥砂漿抹面,檢查井井室砌筑到設(shè)計高度后，座漿起吊安裝蓋板，蓋板采用場外集中預制,蓋板安裝完畢后，按標圖砌筑井筒，至設(shè)計高度后座漿安裝檢查井井座及井蓋，檢查井頂面用水沖凈后鋪砂漿，按設(shè)計高程找平，井蓋應原地而齊平。六、 閉水實驗1＞試驗管段應按井距分隔，帶井試驗。2、 管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列條件：3、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；b、 管道末回填土且溝槽內(nèi)無積水；c、 全部預留孔應封堵，不得滲水；d、 管道兩端堵板承截能力經(jīng)核算應大于水壓力的合力。3、 試驗段上游水頭，應高出頂內(nèi)管2.0m。試驗管段灌滿后浸泡時間不應少24h閉水試驗滲水量，按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268—97)第10.3.5條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、回填管道施工完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后可進行回填。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂范圍內(nèi)，采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋碗管用中粗砂回填至管腔，UPVC管用中粗砂回填至管頂，采用水密實方法，塢膀以上部分回填土分層夯實，每層松土厚30cm,密實度必須符合驗收標準的要求。管道砂回填、檢查井砌筑完成后，即可對溝槽進行土方回填，回填中要注意安全，由專人進行指揮、看護?；靥罱Y(jié)束后，方可對鋼板樁進行拔除。拔除鋼板樁是由專人指揮，拔樁機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁人員進入，確保安全。八、雨季施工措施2、木工程在施工前，首先解決好排水問題,低洼地段增設(shè)臨時排水溝，保證雨季排水暢通，在設(shè)備上多考慮些抽水機等排水機械；生活設(shè)施、材料堆放等不放置在低洼處，以免發(fā)生洪澇；積極加強與當?shù)胤篮闄C構(gòu)的聯(lián)系，及時掌握天氣和雨情變化情況，早作安排準備，防患于未然。I2、 加強材料、零配件防雨措施，水泥倉庫安排在臨設(shè)高處，倉內(nèi)地坪較室外至少高出30cm，地坪用水泥漿抹面并鋪設(shè)油氈防潮，綜合倉庫四周均必須開挖排水溝，引入排水系統(tǒng)，部分細小材料、零配件，如焊條、儀表、電器、電纜等存放于倉內(nèi)木架上，防止受潮。所有機械電機在雨天必須蓋上防潮布，防止電機受淋損壞。3、 在施工平而總體規(guī)劃上，認真布置完善排水系統(tǒng)，在場內(nèi)施工走廊的兩側(cè)及低洼處，開排水溝，將雨水排出場外，盡量保持場內(nèi)不積水成洼。4、 施工堅持“兩及時”，即遇雨要及時檢查，發(fā)現(xiàn)積水盡快排除；雨后及時檢查。5、 加強對施工現(xiàn)場用電系統(tǒng)用電線路的管理，根據(jù)用電安全規(guī)定，對不符合安全規(guī)定及時拆除，加強電工巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。雨季對工程施工極為不利，在生產(chǎn)安排上綜合多方而的因素，采取行之有效的措施，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，盡量減少對質(zhì)量和工期的影響。第六部分：工程質(zhì)量措施2、形成一個有效的保證體系我公司己通過了IS09002國際質(zhì)量體系的認證，在本工程中要認真貫徹GB/T9002-IS09002系列標準，根據(jù)《質(zhì)量保證手冊》和《質(zhì)量體系程序》文件，形成從質(zhì)量策劃，合同評審，供應商的評審，采購驗證，施工過程控制，檢驗，測量和試驗設(shè)備的控制，不合格品的控制，文件和資料控制，質(zhì)量記錄的控制到培訓、服務等，形成一個符合國際IS09002系列標準質(zhì)量保證體系。2、建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)為保證施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場實行以總工程師為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。以確保整體工程達到優(yōu)良級，實行工程質(zhì)量目標管理，明確各部門的工作崗位職責，落實質(zhì)量責任制，形成一個有效的質(zhì)量保證體系。由檢驗部門具體負責，各項目組配備專職質(zhì)量員，強化質(zhì)量監(jiān)控和檢測手段。3、 工程的質(zhì)量標準以標書要求及標書中參用的質(zhì)量標準為準。工程開工前組織全體施工人員認真學習并做好技術(shù)交底工作。建立技術(shù)交底卡，嚴格按操作規(guī)程組織施工。4、 加強自檢，互檢制度，實行三級（班組，項目部，質(zhì)檢科）檢驗制度，做好隱蔽工程驗收，由班組填自檢單，然后項目部驗檢，質(zhì)檢科抽檢，監(jiān)理驗證簽字。做好上下通工序驗收，只有上道工序通過驗收后方可進行下道工序施工。5、 把好原材料、成品的質(zhì)量關(guān)凡使用在本工程中原材料、栓管材、商品碗等都必須經(jīng)過IS09002系列認證產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場進行嚴格檢驗，并具備質(zhì)保單位和試驗技術(shù)資料等。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理和保存工作，使各種證明、合格證（單位）、驗收、試驗單據(jù)等齊全，確保其可追溯的完整性。6、 確保各種試驗的時效性和準確性，現(xiàn)場成立實驗室，并嚴格按照“試驗室規(guī)程”開展現(xiàn)場各種試驗工作，保證按照規(guī)范要求做好各類原材料、成品碗管材、商品栓、砂漿、焊接件等的抽檢和復檢工作，切實起到把好質(zhì)量關(guān),用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導現(xiàn)場施工質(zhì)量。7、 對施工中各類測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準儀、測距儀等，以及試驗設(shè)備,須按規(guī)定做好計量檢定工作，并在使用的過程中，隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)備的準確。8、 開展各項質(zhì)量活動定期開展質(zhì)量活動，活動形式可多樣化，可以是各項目組的互檢，組織學習，參觀樣板工程，以達到相互交流，傳遞質(zhì)量信息，提高質(zhì)量意識，促進工程質(zhì)量的提高。以重大工程立功競賽活動為主導，開展質(zhì)量競賽單項活動，組織各項目組之間開展質(zhì)量管理方而的競賽活動，以頂管工程施工班組之間開展同工種施工質(zhì)量競賽活動，充分調(diào)動廣大施工人員的勞動積極性。9、 完善質(zhì)檢制度，嚴把質(zhì)檢關(guān)在施工過程中實行三級檢驗和交接班質(zhì)量簽證制度。由各班組的質(zhì)量員對上一班的工程質(zhì)量進行逐步驗收，合乎要求后，簽字接收。二個不同工種之間的交接亦需要各工種質(zhì)量員進行檢驗，如澆搗混凝土時，應對鋼筋和模板進行檢驗，簽字予以認可后，方可進行澆搗混凝土工作。各工種質(zhì)量員需對木工種的每道工序檢查簽證，并上報項目經(jīng)理，經(jīng)復驗合格后，報監(jiān)理工程師檢查。公司的質(zhì)量主管部門對工程質(zhì)量進行不定期的抽查，并實現(xiàn)質(zhì)量獎罰制度。10、 切實做好施工交底工作■整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項，都使每個職工心中有數(shù)，并積極動員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗，定期召開小組會互相交流，對施工過程中的操作方法，就有關(guān)質(zhì)量、安全、工程進度等方面提岀合理的建議。開展勞動競賽活動，比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、比安全，并由公司實現(xiàn)獎勵。11、 認真做好測試工作原材料的測試結(jié)果必須符合設(shè)計要求。對鋼材、管材、水泥、砂石等材料進行必要測試。凡尺寸不符、質(zhì)量不符、型號不符及測試結(jié)果不合格者，嚴禁進場和使用。對在施工中的加工質(zhì)量，如鋼筋對焊、調(diào)直及彎曲、混凝土及砂漿試塊等也進行及時測試，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求。對在施工過程中的工后效果也應進行測試，如沉井的工后沉降、頂管管道的沉降、管道軸線的位移等進行測試，其結(jié)果應滿足驗收要求。在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題應及時追究原因，進行改進，不能讓不合格的材料用于工程建設(shè)。12、各類專職人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進行技術(shù)教育和專業(yè)知識再教育，使職工從實踐中提高業(yè)務水平，為在施工中保證安全、保證質(zhì)量、保證工程進度作出貢獻。（管理體系、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖見附圖5、6）第七部分：文明施工措施1＞掛牌施工，接受群眾監(jiān)督。2、 建立建全文明管理制度，并定期召開文明施工大會，對成績突出者予以獎勵，對屢教不改者予以重罰。3、 工地材料及機械應堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊環(huán)境衛(wèi)生的清潔。4、 健全安全文明施工保證體系，落實各項安全、文明施工措施。5、 充分發(fā)揮現(xiàn)場黨員、團員的作用，積極做好廣大參建員工的政治思想工作，激發(fā)廣大職工的勞動熱情。6、 加強民工管理，加強“七不規(guī)范”和文明意識教育，提高民工的整體素質(zhì)，促進工程施工順利進行。7、 施工區(qū)域通道要指派專人清掃養(yǎng)護，確保道路平整、通暢、無積水。8、 施工區(qū)、生活區(qū)分隔明確，生活區(qū)做到整齊潔凈，施工區(qū)建設(shè)機具設(shè)備排放整齊，有條不紊。9、 在施工中做好排水工作，在雨期加強值班巡邏。10、 加強施工現(xiàn)場管理，每次做到工完場清，各施工段的落手清工作。X、生活區(qū)做到“五小”設(shè)施齊全，強化專人管理搞好室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。22、食堂要有衛(wèi)生許可證，炊事員事先做好體檢，食堂內(nèi)必須做到無“四害”,熟生菜分開，預防疫病。加強衛(wèi)生教育宣傳力度，使衛(wèi)生落實到工地每個員工。I24、 建立衛(wèi)生管理組織，施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理由項目經(jīng)理負總責，分管專職人員具體負責日常管理工作。25、 、工地辦公室做到整潔有序，窗明地凈，桌椅擺放整齊，無積灰，圖紙文具整齊劃一，進入室內(nèi)使人感到莊重大方、井井有條。26、 職工宿舍確保窗明地凈，人上物品擺放整齊，宿舍保持通風良好，空氣新鮮。合理安排衛(wèi)生值日。17、遵守法律，服從政府的一切法令及法規(guī)，及時與當?shù)卣嘘P(guān)部門訂立治安協(xié)議，在政府部門的指導和支持下，共同搞好治安保衛(wèi)工作。第八部分：安全施工措施安全生產(chǎn)是施工企業(yè)管理重要環(huán)節(jié)，也是關(guān)系本工程形象及施工企業(yè)的頭等大事。公司必須樹立“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全，安全生產(chǎn)、人人有責”的觀點。為搞好安全生產(chǎn)，愛護自己，保護他人，針對本工程特制定如下安全措施。（一） 、安全施工管理指導思想及安全目標安全是工程施工中永恒的主題，我們將把安全放在重要的位置上。對整個工程的施工過程而言，其排列應分為安全一質(zhì)量一進度一經(jīng)濟效益，只有在確保工程施工安全的前提下，才有質(zhì)量、文明施工、進度、經(jīng)濟效益。沒有安全，一切都無從談起。安全第一，預防為主。目標控制，制度保障。體制成網(wǎng)，齊抓共管。全面規(guī)范，標化管理。協(xié)調(diào)隊伍，從嚴管理。檢查隱患，嚴格考核。安全生產(chǎn)是指在施工過程中采取各項措施，完善安全管理體系與制度，并嚴格執(zhí)行，以使本工程在施工過程屮不發(fā)生安全事故。安全生產(chǎn)目標：我們承諾安全生產(chǎn)目標為:杜絕重大傷亡事故,杜絕重大坍塌事故、重大設(shè)備事故、重大火災事故。（二） 、安全管理保證制度建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全責任制。各級負責人為主要責任人的安全負責制。配備1名安全員。施工部門、技術(shù)部門、設(shè)備部門、物資供應部門、質(zhì)量部門、勞資部門等相關(guān)部門安全職責責任制。根據(jù)本工程管理人員規(guī)模，擬指定以項目經(jīng)理為主，施工現(xiàn)場負責人為輔，各級工長及班、組長為主要執(zhí)行者，保衛(wèi)、安全員為主要監(jiān)督者。各自的具體職責如下：1、項目經(jīng)理：全面負責施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證

施工現(xiàn)場的安全。2、 施工現(xiàn)場負責人：制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程屮不安全的技術(shù)問題。3、 安全負責人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項目內(nèi)安全活動及安全教育的開展;監(jiān)督勞防用品的發(fā)放和使用。4、 機電負責人：保證所使用的各類機械的安全使用，監(jiān)督機械操作人員保證逍章操作，并對用電機械進行周期性安全檢查。5、 勞資負責人：保證進場施工人員的安全技術(shù)素質(zhì)，控制加班加點，保證勞逸結(jié)合。6、 消防負責人：保證防火設(shè)備的齊全、合格，消滅火災隱患，對每天動火區(qū)域記錄在冊，開具動大證，組織建立現(xiàn)場消防隊和日常消防工作。7、 施工工長：負責上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學習。8、 其它部門：財務部門保證用于安全生產(chǎn)上的經(jīng)費；后勤、行政部門保證工人的基本生活條件，保證工人健康；材料部門應采購合格的用于安全生產(chǎn)及勞防的產(chǎn)品和材料。安全生產(chǎn)是施工企業(yè)管理重要環(huán)節(jié)，也是關(guān)系本工程形象及施工企業(yè)的頭等大事。公司必須樹立“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全，安全生產(chǎn)、人人有責”的觀點。為搞好安全生產(chǎn)，