風電場升壓站土建工程施工組織設計

XX風電場升壓站土建工程施工組織設計編制：審核：批準：2012年6月目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK1、 編制依據(jù) 3HYPERLINK2工程項目概況 5HYPERLINK3、施工部署 10HYPERLINK4、項目組織方案 11HYPERLINK5、施工技術方案 12HYPERLINK6、進度計劃 50HYPERLINK7、質量計劃 51HYPERLINK8.職業(yè)健康安全、消防管理計劃和文明施工標準化現(xiàn)場創(chuàng)建 58HYPERLINK9.資源需求計劃 61HYPERLINK10.風險管理計劃 61HYPERLINK11.信息管理計劃 63HYPERLINK12.項目溝通管理計劃 63HYPERLINK13.項目收尾管理計劃 64HYPERLINK14關鍵工序和復雜環(huán)節(jié)的施工技術措施 65編制依據(jù)(1).招標文件。(2).設計文件和項目管理規(guī)范。(3).現(xiàn)場情況（施工現(xiàn)場水、電、道路及周邊調查資料）。(4).國家現(xiàn)行有關技術規(guī)范、標準、技術規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章制度、行業(yè)規(guī)定。1）統(tǒng)一規(guī)范《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50207-2002《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》2011年版JGJ130-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工現(xiàn)場管理標準（試行）》DBJ3702-001-2005（SX）《民用建筑設計通則》GB50352-2005《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分）GB9095-96《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068-2001《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411-2007《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20112）砼類規(guī)范《預拌混凝土》GB/T14902-2003《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2003《混凝土泵送施工技術規(guī)范》JGJ/T10-2011《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》JGJ/T23-2011《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010《混凝土質量控制標準》GB50164-2011《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《鋼筋混凝土過梁》西南03G301-1《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》11G101-1《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》11G101-2《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》11G101-33）模板類規(guī)范 《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-1999《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20084）基礎類規(guī)范《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002《地下室防水工程施工質量驗收規(guī)范》GB50208-2002《土工試驗方法標準》GB/T50123-1999《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-20025）裝飾裝修類規(guī)范《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002《外墻外保溫應用技術規(guī)程》DBJ14-035-20076）砌體類規(guī)范《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011《框架輕質填充墻構造圖集》西南05G701-17）安裝類規(guī)范《建筑給排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002《電梯工程施工質量驗收規(guī)范》GB50310-20028）其他類規(guī)范《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JTJ33-2001J119-2001《建筑工程施工技術資料管理規(guī)程》DBJ14-023-2004《建筑工程施工工藝規(guī)程》DBJ14-032-2004(5)地方規(guī)定文件及公司各種管理制度及管理體系文件。(6)預算文件提供的工程量和預算成本數(shù)據(jù)。(7)公司的技術力量和機械設備情況。2工程項目概況2.1工程項目特點2.1.1工程項目的性質和作用本工程為萊陽羊郡風電場的配套工程，為同一施工場地內的升壓站、水泵房、倉庫等多個單體建筑的施工，并包括土建、裝飾裝修、給排水、電氣、消防等多個專業(yè)施工內容。2.1.2建筑、結構設計特征升壓站控制樓為三層框架結構，軸線尺寸43.2mx9m。第一層平面主要布置35kV配電裝置室、廠用低壓配電室、SVG(10Mvar,功率柜、控制柜)等；第二層平面主要布置中控室、交接班、辦公室、會議室等。第三層平面主要布置會議室和辦公室?？刂茦怯袃刹渴枭翘?，一部樓梯位于建筑西端，一部樓梯位于建筑東部，滿足消防要求。水泵房為一層框架結構，建筑面積53平方米，消防水池約為150立方米，為埋地式。倉庫為丙類，一層框架結構，軸線尺寸為21mx7m，主要儲存設備機油和檢修工具。2.2建設地點及環(huán)境特征本工程位于萊陽市羊郡鎮(zhèn)東辛莊村，附近有縣級公路萊羊線、青威高速通過以及正在建的場內公路，交通較為方便。場地地處垛山腳下，地形平坦、地勢開闊，地層主要由耕植土、粉質粘土、碎石土、含鈣質砂巖組成。碎石土、含鈣質砂巖地基承載力較高，物理力學指標較好，將做為升壓站主要建筑物的基礎持力層。本地區(qū)年平均氣溫11.7℃，最高溫度40℃，最低氣溫-20.5℃，年平均降水量約655.7mm，最大凍土深度0.5m，平均風速3.7~4.1m/s，最大風速25m/s。2.3現(xiàn)場施工條件本工程擬建場地地勢北高南低,東高西低,東西向高差為4米、南北向高差在2米?，F(xiàn)場需要進行場地平整。為滿足施工需要，需將施工用電自建設單位提供施工電源接入點接入到施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場備用一臺300ＫＷ發(fā)電機?，F(xiàn)場沒有水源，需打井一口。根據(jù)地質勘探報告，以及工程計劃用水量，井深應該在60米，口徑800mm，并下水泥管護壁。建設單位提供從縣道至升壓站的道路。2.4合同承包內容2.4.1合同承包范圍升壓站場地平整、主變壓器基礎工程、GIS基礎工程、出線塔設備構筑物、電纜溝（混凝土管溝）、控制樓、倉庫、消防水泵房、事故油池、消防水池、建筑工程、室外工程、給排水及消防系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。（1）升壓站場地平整按施工圖紙要求完成升壓站場地平整所有工程項目，包括土方開挖、土石方填筑等。（2）主變壓器基礎工程按施工圖紙要求完成主變壓器基礎工程所有工程項目，包括土方開挖、土石方回填、混凝土澆筑、鋼筋制作與安裝等。（3）GIS基礎工程按施工圖紙要求完成GIS基礎工程所有工程項目，包括土方開挖、混凝土澆筑、鋼筋制作與安裝等。（4）出線塔設備構筑物按施工圖紙要求完成出線塔設備構筑物所有工程項目，包括基礎開挖、基礎回填、基礎混凝土、鋼筋制作與安裝、鋼結構的制作和安裝。（5）電纜溝（混凝土管溝）按施工圖紙要求完成電纜溝（混凝土管溝）所有工程項目，包括土方開挖、混凝土澆筑、鋼筋制作與安裝。（6）控制樓、倉庫按施工圖紙要求完成控制樓、倉庫所有工程項目，包括土方開挖、回填、混凝土澆筑、砌體、鋼筋制作與安裝等。（7）消防水泵房、事故油池、消防水池按施工圖紙要求完成消防水泵房、事故油池、消防水池所有工程項目，包括土方開挖、土石方回填、混凝土澆筑、鋼筋制作與安裝、砌體、欄桿等。（8）建筑工程按施工圖紙要求完成控制樓、倉庫、水泵房及室外建筑工程的所有工程項目，包括室內外裝修、防水、排水、門窗及木結構、地面、墻面、頂棚、金屬結構制作安裝、室外路面、圍墻、大門、綠化、鋪地、場地排水系統(tǒng)等。（9）給排水及消防系統(tǒng)按施工圖紙要求完成給排水及消防系統(tǒng)的所有工程項目，包括消防及生活供水系統(tǒng)、污水及雨水系統(tǒng)兩部分。（10）防雷接地系統(tǒng)土建工程按施工圖紙要求完成防雷接地系統(tǒng)的所有土建工程項目，包括接地極埋設、接地扁鋼鋪設、避雷針基礎等。（11）照明系統(tǒng)按施工圖紙要求完成照明系統(tǒng)的所有工程項目，包括管路埋設、管線及燈具等安裝工程。2.5項目管理組織體系及管理特點(1)項目管理組織體系采用矩陣式結構，即由公司與項目經(jīng)理簽訂“項目管理目標責任書”的直接內部管理，公司各職能部室為項目部提供服務的相對外部監(jiān)督管理。(2)為實現(xiàn)“項目管理目標責任書”的各項目標要求，項目部制定了管理責任制：1）項目部管理組織機構，詳見4.1項目部管理組織機構系統(tǒng)圖。2）項目部各崗位職責安排項目經(jīng)理：王明明1、代表公司全權負責項目管理工作2、全面履行各類合同和《項目管理目標責任書》，維護公司合法權益。技術負責人：楊慧芳1、項目技術管理工作，履行各類合同。2、參與施工圖預算；參與《施工組織設計》編制工作。3、處理工程聯(lián)系單提出的問題，重點部位（環(huán)節(jié)）的安全交底工作。4、編制總體和階段性材料、設備、器材采購使用計劃和成本降低計劃，組織圖紙會審、設計交底、安全、技術質量和消防應急預案交底。5、負責進場材料的試化驗、計量管理，負責測量儀器、計量工具的使用、保養(yǎng)和管理。6、組織隱蔽工程、分部分項工程的質量驗收，負責編制竣工技術資料。負責分包結算、月結算、經(jīng)濟、技術簽證和索賠工作；參與工程預算和竣工結算。7、對施工中存在的不安全因素，從技術角度提出整改意見和防范措施。8、負責工程定位和高程水準點定位，負責核驗施工放線、標高測量的準確性，基礎、主體及重要部位定位放線。9、“四新”技術的推廣應用，QC質量管理和工法的編制與實施。施工員：林沛臣1、參與編制《施工組織設計》、《臨時用電施工組織設計》等施工方案，并組織實施。2、負責記錄施工日志，做到真實可靠，具有可追溯性。3、負責施工現(xiàn)場人、材、物的組織與協(xié)調。4、編制階段性勞動力使用計劃，組織、協(xié)調各工種、工序的穿插施工。5、組織班組進行質量自檢和工序交接檢查。6、根據(jù)技術部門提供的工程定位點和高程水準點，負責施工放線、標高測量工作。7、組織進場勞務隊伍的安全、消防知識教育，開展“安全達標”活動。8、對分包方的施工過程控制。9、負責砂漿、混凝土試塊的制作及其它試件的運輸。10、落實工程質量返工原因和整改、預防措施。11、施工現(xiàn)場污染物的控制管理。12、負責保護傷亡及未遂事故現(xiàn)場，并按程序上報。13、組織機械操作人員作好機械的維修、保養(yǎng)。14、組織工序的交接和工程交工前的成品保護工作。15、參與項目貫標工作，履行各類合同。16、參與實施安全文明工地創(chuàng)建計劃，落實創(chuàng)建目標。17、參與技術質量事故的處理和上報工作，參與重點部位（環(huán)節(jié)）的安全交底和具體實施等工作。安全員：刑有川1、貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)管理條例》及集團公司安全管理規(guī)章制度。2、負責進場作業(yè)隊伍的安全、消防知識培訓、教育和安全技術交底落實情況。3、負責日常安全檢查、安全生產(chǎn)宣傳教育，組織安全活動等工作，總結推廣先進經(jīng)驗。4、參加審查施工組織設計，編制安全技術措施計劃，并對執(zhí)行情況進行檢查、評價。5、負責特殊工種安全技術培訓、考核、發(fā)證工作。6、負責工傷事故統(tǒng)計分析和上報，參加工傷事故的調查和處理。7、負責糾正違章作業(yè)、違章指揮并按規(guī)定進行處罰。遇有嚴重險情，宣布暫停生產(chǎn)并按程序上報。8、對嚴重違章且勸阻無效的個人或組織，實施越級上告，并提出嚴厲處罰意見。9、負責編制年度安全教育培訓計劃，負責實施安全技術措施計劃。10、負責安全防護設施隱患的查處，并提出處罰和整改意見。11、負責監(jiān)督安全防護設施、用品和勞動保護用品的購買與使用。12、負責編制安全、消防預案，組織安全、消防演練；組織事故現(xiàn)場的保護、搶救和上報工作。13、參與安全文明衛(wèi)生工地的創(chuàng)建工作，負責安全資料整理上報。質檢員：孫殿萍1、嚴格遵照國家、省、市等有關主管部門頒發(fā)的施工規(guī)范，工程質量檢驗評定標準和有關規(guī)定。履行工程質量監(jiān)督職責，根據(jù)設計對工程質量的要求，施工組織設計的質量保證技術措施的內容，負責制定和執(zhí)行工程計劃。2、負責對進場材料、構件、成品、半成品、設備、器材、以及現(xiàn)場制做的砼，砂漿、預制和加工構件等的質量監(jiān)督（包括對質保試驗資料）和驗證工作。3、協(xié)同施工員進行定位放線及復查工作，確保工程質量。4、負責對分部分項工程的內部檢測等級評定，對不合格項目有權令其返工甚至合格，才能準許轉入下道工序做層層把好質量關。5、負責對班組、個人所完成工程量的質量驗收工作，對質量低劣，經(jīng)指出屢教不改者，有權按規(guī)定處罰。6、負責對職工進行質量控制和職業(yè)道德教育，以及質量技術指揮和質量技術交底工作。深入現(xiàn)場，及時反映質量動態(tài)，找出原因，提出改進質量的措施，參加質量事故的處理。7、參加上級組織的質量檢查活動，接受上級指導和批評，負責監(jiān)督整改事項的實施，參加隱蔽工程的驗收，中間驗收、竣工驗收、負責整理和向資料員提供質量檢驗評定資料。并對現(xiàn)場文明施工的有關規(guī)定進行落實檢查。3、施工部署3.1 主要項目管理工作目標見下表項目管理工作目標NO.管理工作內容主要目標備注1質量目標單位工程確保達到優(yōu)良標準，爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質工程。2安全及文明施工管理符合國家、地方有關規(guī)范標準，并達到建設單位要求。3進度管理實現(xiàn)批準的里程碑計劃4環(huán)境管理確保施工現(xiàn)場無揚塵，路面無遺灑，建筑垃圾堆放在指定處，噪聲檢測各項指標控制在國家相關法律、法規(guī)及市市相關環(huán)境保護條文允許范圍以內，污水排放符合國家相應規(guī)定。5風險防范管理施工進度、質量、安全達到合同要求。6成本管理在保證質量、安全的前提下，減少浪費，節(jié)約成本。3.2項目專業(yè)工作明細詳見“項目崗位職責矩陣表”中的“項目管理工作內容”部分。3.3擬投入的施工人數(shù)基礎階段擬投入41人，主體結構階段投入48人，裝飾裝修施工階段擬投入的施工人員為29人，電氣安裝、給排水、避雷安裝等擬投入施工人員11人。4、項目組織方案項目經(jīng)理4.1項目部管理組織機構系統(tǒng)圖項目經(jīng)理技術負責人施工員技術負責人施工員質檢質檢員安全員勞務分包隊伍專業(yè)分包隊伍勞務分包隊伍專業(yè)分包隊伍4.2項目部主要管理人員項目部主要管理人員表職務姓名主要管理職責項目經(jīng)理王明明見2.5項目管理組織體系及管理特點技術負責人楊慧芳見2.5項目管理組織體系及管理特點施工員林沛臣見2.5項目管理組織體系及管理特點安全員刑有川見2.5項目管理組織體系及管理特點質檢員孫殿萍見2.5項目管理組織體系及管理特點4.3項目管理工作總體流程項目管理工作總體流程項目規(guī)章、制度建立物資采購計劃、人力組織計劃合同組織現(xiàn)金流量計劃施工組織設計方案審定圖紙會審協(xié)助建設單位簽定分包合同協(xié)助建設單位策劃分包合同及招標質量控制點設置管理工程程序設計合同目標工程項目結構分解質量保證體系協(xié)助建設單位制定分包計劃進度計劃施工組織、方案項目成本分解資源使用計劃現(xiàn)場三通一平工程預算總平面布設現(xiàn)場及環(huán)境調查設計文件分析驗收交付測量定位保修期管理項目規(guī)章、制度建立物資采購計劃、人力組織計劃合同組織現(xiàn)金流量計劃施工組織設計方案審定圖紙會審協(xié)助建設單位簽定分包合同協(xié)助建設單位策劃分包合同及招標質量控制點設置管理工程程序設計合同目標工程項目結構分解質量保證體系協(xié)助建設單位制定分包計劃進度計劃施工組織、方案項目成本分解資源使用計劃現(xiàn)場三通一平工程預算總平面布設現(xiàn)場及環(huán)境調查設計文件分析驗收交付測量定位保修期管理技術管理、質量控制、進度管理、安全管理、信息管理、分包協(xié)調與管理、資源管理、成本控制等技術管理、質量控制、進度管理、安全管理、信息管理、分包協(xié)調與管理、資源管理、成本控制等5、施工技術方案5.1專項方案編制規(guī)劃根據(jù)“建筑工程專項施工方案編制指南”有關規(guī)定要求，以下工程需編制專項施工方案：安全專項施工方案：垂直運輸機械設備安拆、梁板支撐滿堂腳手架、臨時用電工程、外墻腳手架工程、外墻保溫工程，雨季施工方案。5.2分部分項施工技術方案5.2.1施工測量控制：（1）施工測量的人員安排及測量儀器的型號、規(guī)格和精度要求。現(xiàn)場施工測量由技術員、施工員組成，測量儀器均經(jīng)年檢檢定合格，主要測量儀器型號及規(guī)格如下表。序號儀器名稱型號、規(guī)格精度備注1電子經(jīng)緯儀J22秒2水準儀DS3-DZ3mm/km350米鋼尺00145米卷尺002（2）建筑物定位引測方法按照建設單位給定點和線進行測量放線。（3）測設工程控制點的位置基礎施工階段，在用經(jīng)緯儀將擬建建筑物定位后，將控制軸線引測在周邊場地上，同時做好保護和標記。主體施工階段，在地下頂板施工完成后，按預先確定的主體階段放線控制點，在樓板上做好標記，在上層混凝土澆筑完成后，利用經(jīng)緯儀進行引測。上層樓面施工時，在控制點位置預留下口尺寸為150mm×150mm、上口尺寸為200mm×200mm的放線孔。工程定位測量放線后，利用原始標高控制點將標準標高控制點引測到施工現(xiàn)場標高控制點上，（4）控制點的保護方法基礎階段軸線控制點引測到施工現(xiàn)場內，控制點采用龍門樁，主體階段按施工主體階段放線控制點位置，在樓板混凝土澆筑完成后，用鋼釘釘入樓板，并用紅色油漆表明相應位置。標高控制點用紅油漆涂畫于圖示外墻面上。5.2.2場地平整施工本工程擬建場地地勢北高南低,東高西低，場地原始地形最東側海拔高94米，西側高90米，北側高92.5米，南側高89米。設計室外標高為92米。因此，現(xiàn)場場地平整，西南側填土，東北側挖土。5.2.2.1測量放線本工程占地面積大，測量精度要求高，難度大。首先利用設計單位移交的測量基準點放出場區(qū)圍墻軸線，再采用此軸線外延一定區(qū)域作為場平范圍邊線，外延范圍應考慮圍墻排水溝，護坡等因素。在場地內使用5.0米×5.0米方格，測定標高，計算挖方量和填方量。5.2.2.2場地清理本工程所處位置為垛山腳下，地勢開闊，有淺層植被覆于地表。場平施工前應首先清除地表植被及垃圾。5.2.2.3場地平整土方開挖為使土方挖填平衡，減少運土量和重復挖運，現(xiàn)將場地東北部挖出來的強中風化的石英二長巖，回填到場地西側的填方區(qū)域。5.2.2.4場地平整填方壓實填土應采用挖方區(qū)余土，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內。當采用不同的土填筑時，應按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填土應從最低處開始，由下向上整寬度分層鋪填碾壓或夯實。在地形起伏之處，應做好接搓，修筑1：2臺階形成邊坡，每臺階高可取30cm，寬100cm。分段填筑時每層接縫處應作成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5-1m，上下層錯縫距離不應小于1m。接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等重要部位。

5.2.2.5機械壓實方法（1）為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預壓4-5遍，使表面平實；且應先靜壓，而后振壓。（2）碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2km/h；并要控制壓實遍數(shù)。（3）用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應超過30cm；碾壓方向應從兩邊逐漸向中間，碾輪每次重疊寬度約15-25cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于50cm，以防止發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密度，除另有規(guī)定外，應壓至輪子下沉量不超過1-2cm為度。平碾碾壓一層完后，應用人工或推土機將表面拉毛。土層表面太干時，應灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層結合良好。5.2.3各分項工程施工5.2.3.1土石方開挖土方開挖接近設計標高時，應隨時檢查測量，以免超挖。為避免機械挖土時破壞基底土，在基底標高以上預留20cm厚土層人工進行清理。在機械開挖基槽土方時人工清理的進度必須與機械同步進行，將人工清槽土方及時用機械運輸，減少人工勞動量，同時，安排技術人員進行標高抄測、基槽平面平整度、基槽外邊線、不同標高分界等各方面的控制，基槽清理時將擾動浮土、雜物等清除干凈。5.2.3.2結構施工方案（1）鋼筋工程：1）鋼筋的質量要求及控制辦法鋼筋進場，核查《生產(chǎn)許可證》、《產(chǎn)品質量證明書》、產(chǎn)品標牌、表面標志及其標示內容的一致性，并應核查鋼筋的表面形狀及尺寸、表面質量?！懂a(chǎn)品質量證明書》應采用原件；當無法提供《產(chǎn)品質量證明書》原件時，則需經(jīng)銷單位出示該批鋼筋的《產(chǎn)品質量證明書》原件復印件，在復印件上注明該工程進場鋼筋重量、規(guī)格、進場時間和原件保存處，復印后，由經(jīng)辦人在該復印件上簽字并加蓋經(jīng)銷單位公章。 檢查時發(fā)現(xiàn)如下情況之一者，應作為不合格鋼筋處理，不再對其進行力學性能復驗，并立即清理退場。 ①《產(chǎn)品質量證明書》標明的內容不全或技術指標等不正確的； ②每盤（捆）沒有產(chǎn)品標牌的； ③按產(chǎn)品標準應在鋼筋表面進行標識而沒有標識或標識內容不全的； ④《產(chǎn)品質量證明書》、產(chǎn)品標牌、表面標志等相關內容不一致的； ⑤鋼筋的表面質量、表面形狀及尺寸不符合相應產(chǎn)品標準的； ⑥鋼筋實際重量超過標準規(guī)定的允許偏差的。 抽樣應具有代表性和真實性，卸車前在車上抽取試樣檢測結果，不能作為鋼筋進場使用的依據(jù)。 進場鋼筋應按不同廠家、不同牌號、不同規(guī)格、不同進場時間分別堆放，并標明檢測狀態(tài)。對檢查合格的鋼筋必須按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定見證取樣對其機械性能進行試驗，合格后方能在工程上使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分分析或其它專項檢驗，在符合有關標準的要求后，方準繼續(xù)使用；如不符合有關標準要求，則本批進場的同規(guī)格、同批號的鋼筋嚴禁使用。進場鋼筋和加工好的半成品應根據(jù)鋼筋的型號、牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊枕木或矮磚墻，避免水、泥等的污染和腐蝕，并做好狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。2）鋼筋的加工方法、接頭方法及施工要求2.1）配料鋼筋配料工作是鋼筋工程重要的技術準備工作，安排有經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師認真審查，嚴格把關。鋼筋配料前對現(xiàn)場基槽等進行現(xiàn)場測量，并將鋼筋配料單送專業(yè)技術人員進行審核，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2.2）鋼筋調直除銹現(xiàn)場低碳鋼熱軋圓盤條鋼筋調直采用滾筒式鋼筋調直機進行調直，同時將鋼筋表面可能存在的銹蝕清理。直徑10mm以上鋼筋使用鋼絲刷除銹。HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4%，鋼筋經(jīng)過調直后應平整，無彎曲。2.3）鋼筋加工機械現(xiàn)場設置一個鋼筋加工棚，配備一臺鋼筋切斷機，一臺鋼筋彎曲機，一臺鋼筋調直機和一臺鋼筋對焊機，一臺交流電焊機。2.4）鋼筋切斷鋼筋切斷設備主要采用鋼筋切斷機，使用時按照鋼筋規(guī)格進行選用。切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行搭配，統(tǒng)籌排料，一般應該先下長料、后下短料，減少接頭和損耗。下料時應避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生積累誤差。切斷過程中如果發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。2.5）鋼筋彎曲①彎曲設備使用鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。②鋼筋彎鉤形式鋼筋彎鉤形式有三種，分別為180o彎鉤、90o鉤及135o彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。③彎曲質量要求鋼筋在彎曲成型時，必須保證尺寸和形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，HRB335、HRB400鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長為±5mm。2.6）鋼筋接頭方式本工程水平與豎向鋼筋接頭按直徑、鋼筋規(guī)格型號分閃光對焊、電渣壓力焊和綁扎搭接等連接方法。直徑Φ≥16mm剪力墻、柱筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋直徑Φ≥16mm的鋼筋采用閃光對焊與雙面綁條單面焊的焊接方法連接，接頭位置按照規(guī)范及設計要求留置。其它型號、規(guī)格的鋼筋采用綁扎搭接。2.7）成品半成品的堆放和運輸鋼筋加工完畢后，應堆放在塔吊回轉半徑范圍之內的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地應平整、堅硬，并掛標志牌，現(xiàn)場做到整潔清晰，便于檢查和使用。場內鋼筋垂直運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時應找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。3）鋼筋的安裝、固定方法3.1）綁扎綁扎前先按照圖紙和下料單核對成型鋼筋的編號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，確認無誤后，運輸?shù)桨惭b地點，如有錯誤、遺漏、變形、二次污染等現(xiàn)象及時處理。根據(jù)施工圖和設計要求，確定其位置、數(shù)量、間距、型號、規(guī)格、錨固長度、搭接長度、保護層厚度等，然后采用22號鐵絲綁扎，牢固即可。3.2）鋼筋保護層各部位鋼筋保護層厚度分別為：水池池壁：迎水面：50mm；背水面：25mm基礎：50mm；梁：30mm;板：15mm;3.3）質量檢驗鋼筋綁扎過程中，對以下幾方面進行檢查：鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距。鋼筋接頭位置、塔接長度、錨固長度。鋼筋保護層厚度。鋼筋表面清潔度。鋼筋綁扎是否牢固、綁扎成型后的構件截面尺寸。（2）模板工程1）梁模板梁模板的配板，宜沿梁的長度方向橫排，端縫互相錯開。梁底先扎設一道水平桿，然后在水平桿上扎設小橫桿，梁底模板作用于小橫桿上。跨度大于4000mm的梁，按照梁凈跨的1‰-3‰梁底進行起拱，外側采用斜撐鋼管進行加固，設Ф14對拉螺栓加固，水平間距500mm，豎向間距500。2）板模板板模板采用扣件式鋼管腳手架腳手架支撐，立桿間距1200mm，豎向鋼管采用鋼管配合頂托支撐，主龍骨采用60×80mm方木縱向置與立桿上，次龍骨采用60×80mm方木橫向放置在主龍骨上，間距200mm，次龍骨上面鋪竹膠板。拼縫處采用雙面膠帶粘結，防止漏漿。梁模板示意圖3）模板工程在施工時的操作要點、注意事項、及質量要求3.1）操作要點①選材：模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準不得使用。②梁模板：為防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模鼓模、拆除困難的現(xiàn)象，支模時應遵守邊模包底模的原則，拉線通直后將梁側模固定。梁底模板按規(guī)定超過4000mm起拱1‰-3‰。混凝土澆筑前，模板表面應清理干凈，并應充分用水濕潤。③柱模板：為防止鼓模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、扭曲的現(xiàn)象。對四周的支撐進行檢查加固，模板支設完畢，進行水平及垂直方向的檢驗，校直與復核位置無誤后，方可進行混凝土施工。④板模板：為防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。支設時，樓板模板厚度要一致，龍骨木料要有足夠的強度、剛度和表面平整度，板模板短邊長度超過3米起拱，起拱按照板短邊長度1‰-3‰。3.2）注意事項①混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。②梁、柱接頭、外部造型等細部結構模板支設時，必須進行認真處理、加固。③模板拼縫處用3㎜厚雙面膠帶進行粘接嵌縫，防止混凝土漏漿。④混凝土澆筑期間安排木工隨時查看模板，出現(xiàn)問題及時處理。⑤混凝土施工前，必須清除模板內部的全部垃圾、雜物，并用水充分濕潤。⑥模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理部技術人員以及現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可拆除。⑦依據(jù)施工方案，采取專人配料，減少失誤，消除浪費，保證質量。⑧利用經(jīng)緯儀、掛大線、拉通尺等方法復驗放線尺寸，復驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預防和消除質量隱患。4）模板拆除拆除模板時混凝土強度應達到以下要求：4.1）不承受混凝土重力的側模板（如柱），在混凝土達到終凝后，其表面及楞角不致因拆模而受損壞時方可拆模。4.2）承重模板應在混凝土強度達到設計及規(guī)范規(guī)定的強度時拆模（詳見下表）。項目結構跨度（米）達到設計強度百分比（％）板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構件≥1004.3）拆除的模板分類存放，并及時清運。（3）混凝土工程1）施工準備及質量要求本工程混凝土均采用預拌混凝土，水泥、砂、石、外加劑等原材料必須經(jīng)檢驗合格并提供檢測報告。2）混凝土泵送采用汽車泵澆筑混凝土?；炷恋墓仨毐ＷC輸送泵能夠連續(xù)工作。泵送前，全面檢查電源、現(xiàn)場照明、泵送機械、施工機具等，確保輸送正常。各種機械設備不得空轉，以減少噪聲污染；各種機械設備使用完畢，必須立即進行清洗。3）混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑必須按照劃分的施工區(qū)段連續(xù)澆筑，施工區(qū)段內不得留施工縫，兩層混凝土澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝期，最長時間不得超過2小時，振搗過程中，遵循“快插慢拔”的原則，振動棒要上下抽動，以使上下振動均勻，振搗間距不得超過50cm，每點振搗要控制在30秒左右，且不得出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。接槎部位混凝土在上次澆筑的混凝土初凝前，必須進行澆筑，而且振動器插入下層混凝土內深度5～10㎝，以確?；炷两娱秶烂芎驼w性。施工縫在澆筑前，先清理表面上的垃圾、油污，并將松動層鑿毛，然后用水沖洗、濕潤，先鋪一層與混凝土相同強度等級的水泥砂漿，然后開始澆筑，振搗要逐漸推進，以使混凝土結合密實。混凝土振搗完畢后，進行面層壓實和找平，然后用木拉板進行第一遍抹平，待表面收水后，再進行第二次找平搓毛，以確保表面平整、密實。4)混凝土養(yǎng)護4.1）柱砼采用塑料薄膜養(yǎng)護；4.2）梁板砼養(yǎng)護：采用灑水養(yǎng)護。5）標高控制梁板砼澆筑時，按照已引測在柱鋼筋上的+50mm線拉線配合卷尺進行測量砼上表面的標高，柱砼澆筑前，將砼控制標高線引測在柱模板外側，澆筑砼時，用卷尺測量砼高度。6）注意事項混凝土的運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應進行重新調整拌和料7）混凝土質量檢查混凝土構件模板拆除完畢，應及時對混凝土現(xiàn)澆結構進行驗收，驗收標準如下：1）蜂窩、麻面：不得大于400㎜2。2）不允許出現(xiàn)孔洞，漏筋及夾渣等情況。3）混凝土表面嚴禁出現(xiàn)任何裂縫。8）成品保護8.1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯鋼筋，不碰動預埋件和插筋。8.2）不用重物沖擊模板，不在梁上踩踏，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。8.3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。5.2.3.5回填土工程回填土工程具體施工方法如下：①回填機械、設備：裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機。②基坑要求：基礎施工已經(jīng)完成。③回填方法：分層回填，機械夯實密實。④厚度控制：每層厚度不大于250mm。⑤質量控制：回填土壓實系數(shù)不小于0.96，環(huán)刀取樣測定干容重及壓實系數(shù)。⑥取樣數(shù)量：每25cm為1層，每層取樣1組。5.2.3.6砌體工程本工程砌體采用加氣混凝土砌塊（容重小于6.0KN/m3），墻厚240mm，地面以下采用M5水泥砂漿，地面以上采用M5混合砂漿。材料要求砌體用加氣加壓砼砌塊必須具備出廠合格證、檢測報告和技術指標。進場材料按照檢驗批進行抽樣復驗，其強度、干容重、質量等級等各項技術指標檢驗符合有關設計和現(xiàn)行國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968-2006的規(guī)定，同時產(chǎn)品齡期必須大于28天。砌筑砂漿砌體砂漿所用水泥、砂子的質量、配合比等均由實驗室進行檢驗和試配，施工過程中嚴格按照GB50203-2002中的規(guī)定進行執(zhí)行。（2）砌體工程施工前的準備工作1）墻體拉接筋經(jīng)有資質的質檢單位進行檢驗合格；2）根據(jù)已彈好的墨線進行軸線控制；3）檢查基礎表面平整度并用1:2水泥砂漿或C15細石砼進行找平；4）根據(jù)砌筑高度支設皮數(shù)桿；5）提前24小時澆水潤濕砌塊，潤濕深度1cm；6）灰縫厚度控制：水平≦15mm，垂直≦20mm；（3）砌筑方法1）工藝流程：植筋→找平→放線→立皮數(shù)桿→砌筑。2）植筋沿剪力墻高度每500㎜設2ф6拉結筋，用建筑結構樹脂膠植入剪力墻內15d，且不小于180mm，深入砌體墻內700㎜和墻長1/5的大值或至門窗洞口邊。3）找平和放線砌筑前先在基礎面或樓面上定出各層的標高，用1:2水泥砂漿找平，彈墻體位置控制線。4)立皮數(shù)桿砌筑前按粉煤灰磚、砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)，立好皮數(shù)桿。5)排磚、砌筑砌筑前將磚砌塊用水潤濕，根據(jù)皮數(shù)桿進行排磚、砌筑。（4）特殊部位的處理方法（4.1）留槎與接槎 1)砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎,斜槎長度不應小于高度2/3。2)臨時間斷處也可做成直槎。3)填充墻的頂面與上部結構角等處，用側磚和立磚斜砌擠緊，并塞縫要雙面塞嚴實，其中200mm厚墻預留112mm高，100厚墻預留234mm高。 4)施工時需要磚墻中留臨時洞口，其側邊高處接處的墻面不應小于50cm，洞口頂部宜設置過梁。5)接槎時，必須將槎縫處表面清理干凈，澆水濕潤后填實砂漿。（4.2）砌塊墻的施工要點1)砌體應上下錯縫，內外搭砌，接槎牢固。2)砌塊墻水平灰縫厚度15mm、豎向灰縫寬度20mm為宜。3)砌塊墻的全部灰縫應橫平豎直并填滿砂漿，豎向灰縫采用擠或加漿的方法使砂漿飽滿，飽滿度不得低于80%，嚴禁出現(xiàn)瞎縫。4)砌體墻每日砌筑高度不宜超過1.8米。5)墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，砌筑時預埋或留設要正確。6）砌體墻的砂漿稠度控制：墻體：7～10mm；過梁：5～7mm。7）斜砌磚的砌筑必須在墻體蒸壓加氣砼砌塊施工完畢后的7天后才能施工，斜砌磚的留置高度為200厚112㎜，100厚墻234㎜，傾斜度60度。8）衛(wèi)生間砌體砌筑時應在150mm高C20混凝土翻沿澆筑完成后砌筑。9）內墻砌體前，根據(jù)設計圖紙將陽臺欄桿位置及固定點確定好，砌體時將欄桿固定點位置采用粉煤灰磚或C20混凝土進行砌筑，入墻深度200mm，高度200mm，寬度同墻厚。（4.3）構造柱的施工要點考慮施工難度及施工安全，外圍構造柱同主體框架結構同時施工，為避免構造柱改變框架結構受力形式，構造柱頂部與框架梁底采用50mm厚聚苯乙烯泡沫板進行隔斷。1、構造柱截面尺寸不小于200mm×200mm。2、構造柱豎向鋼筋嚴格按照圖紙設計施工，箍筋采用Ф6間距200，鋼筋搭接處及柱頂500mm高度范圍內間距100mm。3、構造柱模板采用竹膠板，每層組磚墻及馬牙槎砌好后，應立即支設。4、模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。5、構造柱澆筑砼前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣等雜物清理干凈。6、搗實構造柱砼時，采用插入式振動器，分層振搗，振動棒隨振隨拔，振搗棒避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻振搗。（5）成品保護1）水電和室內設備安裝時應注意保護墻體不得隨意鑿洞。2）雨天施工應有防雨措施。3)砌塊運輸和堆放時，應輕吊輕放，堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ?。?）施工注意事項1）砌塊、水泥、鋼筋、外加劑等材料必須經(jīng)檢驗合格才能使用，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2）基層標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭接砌筑，轉角處和交接處應同時砌筑，當不能同時砌筑時應按規(guī)定留槎、接槎。3）在砌體上留置施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m，臨時洞口應做好補砌。4)不得在下列墻體或部位設置腳手架眼：a、100mm厚墻體；b、過梁上與過梁600角的三角形范圍及過梁凈跨1/2的高度范圍內；c、寬度小于1m的窗間墻；d、砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；e、梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；f、設計不允許設置腳手架眼的部位。5)腳手架拆除后，墻體內的腳手眼用C20細石膨脹混凝土加以封堵。6）對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。7）砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。8）采用原漿隨砌隨收縫法砌筑，先勾水平縫后勾豎向縫，灰縫要平整密實，避免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。9）墻體拉結筋：嚴格按照設計要求施工。10）砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2小時內用完。11)每天砌筑高度應控制在1.5m或一步腳手架高度內，每砌完一層樓后應校核墻體的軸線尺寸和標高。（7）與其它分部分項工程的配合本工程砌體工程施工過程中，水、電、暖等專業(yè)也要同時進行。各分部分項工程必須驗收合格，水電安裝等能預埋的提前預埋，特殊部位在砌筑過程中留設水電洞口或線、管槽，各種洞采用C20混凝土進行封堵，線槽后期采用鋼絲網(wǎng)加強處理，鋼絲網(wǎng)寬度為線槽寬度加15cm。并用1：3水泥砂漿塞填密實，在砌體施工完畢后，不得隨意鑿洞。5.2.5腳手架工程本工程采用落地式鋼管腳手架。5.2.5.1腳手架搭設的作業(yè)條件腳手架搭設場地已平整、夯實工作，從建筑物主體向外圍3－5‰找坡?；靥钔梁粚嵑?，上面鋪設厚5cm、20cm寬木腳手板沿建筑物周圍通長設置，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設計的立桿間距進行放線定位，鋪設木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。排水措施：在距腳手架外排立桿外0.5米處，設置一排水溝，在最低點，設置積水坑，水流入坑內，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為3－5‰。5.2.5.2腳手架的搭設方法。（1）搭設順序放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起3－4根立桿后,隨即裝設第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直和水平使其符合要求，按40－60N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍腳手架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和腳手架質量，設置連桿墻件（或加拋撐），按第一步程序和要求搭設指二步、第三小步．．．．．．，隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業(yè)層間橫桿（在腳手架橫向桿之間架設的、用于縮小鋪板支撐跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板及密目網(wǎng)全封閉。（2）構造要求1)立桿的間距、垂直度：立桿間距選用1.5米，允許搭設偏差±5cm,立桿垂直度允許搭設偏差±10cm。排寬1.05米。2)掃地桿設置從墊板往上20cm處，設置掃地桿，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm。3)橫桿間距、平整度：橫桿步距采用1.8米，用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不小于±10cm。4)立桿、橫桿接頭的詳細做法：立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱的接頭不應設在同步跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500cm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。（3）架體與建筑結構拉接要求1)構造形式采用剛性連接方式，連墻件的連墻桿采焊接的方式與主體的預埋件相連接。2)布置要求連墻桿在垂直間距不應在于4米，水平間距不大于6米的位置上設置，設置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于30cm。必須從底部第一根縱向水平桿處開始設置，布設形式可以采用花排，也可以采用并排，宜優(yōu)先用花排。門窗洞口采用短向拉接，鋼管長度過門窗洞口邊緣250mm以上。（4）剪刀撐的搭設方法在建筑物四周轉角處，必須要設置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5－7根之間，每道剪刀撐的寬度不應小于4跨，且不小于6米。斜桿與地面的傾角宜在45度－60度之間，由底至頂連續(xù)設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15米。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿伸出端，或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于15cm。剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長度不小于50cm，用3個扣件等距離布置，扣件在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。（5）小橫桿的設置每一主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭處伸出長度不小于10cm。該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150cm，在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于50cm。單排架的小橫桿一端采用直角扣件，固定在縱向水平桿上部，另一端應伸入墻內240cm以上。（6）腳手板的防護欄桿腳手板一般設置在3根小橫桿上，要鋪滿、鋪嚴密，在兩側設置高180mm以上踢腳板，操作層上部護身欄桿1.2米高，下部護欄桿距踢腳板0.6米處。（7）密目網(wǎng)垂直封閉1)密目網(wǎng)的質量要求密目網(wǎng)要四證齊全，要有陰燃性能，其續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4秒。要符合GB16909的規(guī)定。每10cm×10cm=100cm2的面積上,有2000個以上網(wǎng)目。2)密目，多貫穿試驗做耐貫穿試驗時，將網(wǎng)與地面在30度夾角拉平，在其中心上方3米處，用5kg重的鋼管（管徑48mm－51mm）垂直自由落下，不穿透即為合格產(chǎn)品。3)密目網(wǎng)的綁扎方法用系繩將密目網(wǎng)綁扎至立桿或大橫桿上，使網(wǎng)與架體牢固的連接在一起。系繩的材質應符合GB16909的規(guī)定。（8）兜網(wǎng)封閉用安全網(wǎng)（平網(wǎng)）將腳手架與建筑物之間封閉起來，每隔10米封閉一道，自第一步架開始扎設。（9）腳手架的上下通道腳手架體要設置安全馬道：1.馬道寬度不小于1米，坡度以1：3（高：長）為宜。2.馬道的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手架要求處理，立面設剪刀撐。3.人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。4.馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條。5.設置護身欄桿，上部護身欄米1.2，下部護身欄距腳手板0.6米，同時設180mm寬擋腳板。（10）腳手架交底與驗收腳手架必須嚴格按照施工方案搭設，要有嚴格的技術交底，要有節(jié)點構造詳圖，操作人員必須嚴格執(zhí)行，所有偏差數(shù)值必須控制在允許范圍內。要由專門人員對已搭設好的腳手架按照搭設方案進行驗收，驗收時要有量化內容；如：橫、立桿之間距數(shù)值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應詳細記載在驗收記錄當中。不能簡單的用"符合要求"來代替。（11）腳手架的拆除方法制定拆除方案，方案包括拆架的步驟和方法、安全措施等。拆除順序應遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐、而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除工作。拆架子的高空作業(yè)人員應戴安全帽，系安全帶，穿軟義鞋上架作業(yè)，同時，周圍沒圍欄或豎立警戒標志并有專人指揮，以免發(fā)生傷亡事故。（12）腳手架搭設時注意事項1)外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用。2)主節(jié)點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支近等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。4)對接扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。5）上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。6）嚴格按搭設方案施工；連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩步；7）在搭設過程中，應注意調整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm。5.2.6.1抹灰工程（1）施工準備抹灰前清除基層表面的灰塵污垢和油漬等，灑水濕潤，滿刷界面劑一道。抹灰用的原材料必須試檢合格。（2）操作流程基層處理→甩漿→找規(guī)矩→貼餅、沖筋→抹底灰、中灰→罩面→清理。1）基層處理剪力墻上螺栓孔等孔洞用1：2干硬性水泥砂漿填實，抹灰前基層表面的塵土、油漬、污染等要清理干凈并灑水潤濕。2）甩漿用界面劑：水泥：過篩細砂=1：1：1.5的水泥砂漿做甩漿液，甩漿時墻面布點均勻，不應漏涂，澆水養(yǎng)護24小時，待水泥漿液達到一定強度再抹底灰。3)找規(guī)矩做灰餅用一面墻做基準，先在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻，引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅厚度。4）貼餅、沖筋在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處各做一個50×50mm的灰餅，材料同抹灰面。再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅?；绎炿x頂棚及地面距離200mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，在釘子上拉橫線，沿線每隔1.5m補做灰餅。在灰餅間抹灰，水平方向厚度寬度與灰餅同，上下水平?jīng)_筋應在同一垂直面內，陰陽角的水平?jīng)_筋應連起來并應互相垂直。5）抹底灰待標筋有了一定強度后灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹壓上底灰，用木抹子壓實搓毛，底灰要略低于標筋。6）抹面灰待中灰干至7成后即可抹面灰。如中灰過干應澆水濕潤，先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平。7）清理抹灰完畢要將落地灰及時清理干凈。（3）細部處理砌體墻與混凝土結構交接處，以及給水與排水、電氣、采暖、通風等管道在墻體上開鑿或附著的部位，釘Φ1.6，20×20鋼絲網(wǎng)進行加強處理，每邊與砌體和砼墻（梁）搭接寬度150mm。（4）質量要求1）各種原材料品種、性能均必須符合設計要求，水泥凝結時間、安定性以及砂漿配合比要符合設計要求。2）抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，采用鋪釘Φ1.6，20×20鋼絲網(wǎng)進行加強。3）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。4）抹灰表面要光滑、潔凈、接槎平整。5）有排水要求的部位要做鷹嘴，鷹嘴要整齊順直，內高外低，鷹嘴寬度和高度均不應小于10mm。（5）成品保護施工過程中要注意對其它專業(yè)設施的保護，如埋設在墻內的管線、線盒及水管等；水泥砂漿墻面要進行澆水養(yǎng)護，以防止開裂和空鼓；內墻面要防止對地面的污染；墻內的預埋件，安裝工程的管線預埋必須在抹灰前完成，嚴禁后期剔鑿。5.2.6.2樓地面工程樓地面工程在內墻抹灰完畢后開始，自頂層開始由上至下逐層進行，同一樓層按主體施工分段順序進行。同一施工段內自距上料口最遠的房間開始由遠而近逐間進行，有走廊的地方先房間后走廊依次進行。所有樓地面必須先做樣板間，經(jīng)有關部門認可后，方可大面積施工。（1）樓地面基層的處理方法及質量要求(1.1)樓地面基層的處理方法基層表面應保持潔凈、粗糙、濕潤并不得有積水。(1.2)質量要求基層施工完畢，強度不得小于1.2Mpa，方可進行下道工序的作業(yè)。（2）樓地面的施工工藝流程150厚粒徑5-32卵石灌漿M2.5混合砂漿振搗密實60厚C15混凝土墊層刷素水泥漿一道澆筑30厚C20水泥豆石混凝土面層，隨打隨磨光。150厚碎石用平板振動器震動密實，不得漏振。5.2.7.1屋面工程施工（1）防水工程施工1）基層處理鋼筋混凝土屋面要求表面堅固密實、光滑平整、均勻一致，表面不得出現(xiàn)酥松、毛刺、起砂、爆皮等現(xiàn)象。對于混凝土女兒墻、立墻設備墩等突出屋面結構與屋面的連接處以及落水口、天溝等陰陽角轉交處，均應做成圓弧和饅頭墩，圓弧或八字角半徑在100mm左右，饅頭墩直徑不小于150mm。在涂刷基層處理劑前，應檢查基層的含水率是否與大氣的濕度相平衡，如濕度過高，應靜止晾干后才能進行防水施工。檢驗基層干燥程度的簡易方法是：將1m2大小的卷材平坦無折皺地平放基層上，卷材四周應壓實，靜置3—4h后掀起觀察，在基層的覆蓋部位及卷材底面未見水紋或水珠，即可鋪貼防水層。在防水層施工前，應將基層表面的凸起物、砂漿疙瘩等異物鏟除掉，并將灰塵、沙礫、浮土等雜物清掃干凈。清掃工作要徹底，否則影響粘結力，或凸起物容易損壞防水。對于陰陽角、管道根、水落口等細部構造部位，更應認真清理干凈，如發(fā)現(xiàn)油污、鐵銹等影響粘結的污垢，要用砂紙、鋼絲刷或溶劑清除，在鋪設細部構造部位的附加層前，最好再臨時清掃一遍。2）細部處理在鋪設屋面防水卷材前，應對干燥、平整、干凈、并已涂刷基層處理劑的找平層各個細部構造、節(jié)點防水部位（天溝、落水口、管道根部、女兒墻、立墻的屋面陰陽角部位）用卷材先鋪貼一層進行加強處理，然后才能鋪貼防水層，防水層施工至末尾還應該做收頭處理。針對天溝做卷材時加鋪卷材一道，（附加層寬度80cm-100cm）。2）卷材鋪貼女兒墻及立墻的陰陽角部位應鋪貼附加卷材，附加卷材的寬度不應該小于400mm（每側不小于200mm）。附加卷材應橫向鋪貼，盡量減少接頭，搭接的寬度不應小于100mm。一般情況在屋面坡度小于15%時卷材應平行于屋脊方向鋪貼，屋面坡度大于15%時宜垂直于屋脊方向鋪貼。根據(jù)設計屋面做法及經(jīng)濟方面考慮，改性瀝青柔性卷材宜采用滿鋪法施工。但對于天溝、女兒墻等部位和基層轉處，距屋面周邊不小于800mm范圍內應進行滿鋪。防水卷材鋪貼前應彈出基準線，基準線應從屋面最低處彈起，然后根據(jù)卷材的搭接寬度和卷材規(guī)格大小，彈出每一塊卷材的位置，以保證卷材的搭接寬度和細部構造處理的合理性。采用滿鋪法，先把防水卷材退在基面上，按施工程序連續(xù)進行滾鋪防水卷材至四道為一分段，然后進行復卷定位；用噴燈燃具熱熔卷材，熱熔時溫度應控制使卷材表面融化但不流淌為宜，然后一邊燒熔卷材一邊向前滾鋪；防水卷材鋪貼必須要自然、平整，絕不可用力猛拉或不平衡拉力于任何角度，位市卷材搭接寬度相等，在距卷材邊沿（50-100mm）處用色彈線作為第一卷與第二卷搭接的正確位置（卷材搭接寬度為長短邊均為80mm），然后重復做第三、第四步繼續(xù)完成整個鋪設工序；對卷材搭接部位和上述女兒墻立面用噴燈熱熔焊接密封，卷材鋪貼必須按標高由低向高順序進行，一般情況在找坡度1%-5%之間應采取平行于屋脊的常規(guī)法進行鋪設防水卷材；對立墻、女兒墻卷材的收頭處及突出屋結構式的管道根、排氣管、設備墩等重點部位必須做最后壓固、密實處理；待防水層分段全部施工完畢后，應作全面質量檢查，對有機械性損壞或粘貼不良處，應及時修補處理，如有損壞可用比原破損處大100mm卷材修補。在卷材在女兒墻收頭處應預留收槽口，卷材應鋪貼至收槽口內，高度達到不低于收槽口的50%，然后用密封材料在收口處涂刷密封。

3）質量要求嚴格質量管理體系，工人持證進場施工并按操作規(guī)范進行施工，嚴禁違章作業(yè)，服從工地領導的統(tǒng)一指揮，做好文明施工，保證工程質量；對施工材料的質量嚴格把關，材料進入施工現(xiàn)場必須向甲方出具合格證；防水卷材的表面和女兒墻收頭處、管道根部等細部應達到平整，不得有開口、翹邊、開裂、空鼓現(xiàn)象存在；陰陽角、施工縫等特殊部位的加強層應跨中線兩邊不少于100mm，復蓋層必須按規(guī)范達標；淋水檢查試驗，對有條件部位進行淋水檢驗，觀察24小時，室內以無滲漏為合格。（2）屋面保溫施工屋面保溫材料為60厚巖棉板，用聚合物砂漿粘結于防水保護層上。（3）細石砼剛性防水層1）找標高、彈面層水平線：量測面層的水平線，彈在四周的墻上。2）基層處理：先將粘在基層上的漿皮鏟掉，清掃干凈，再用清水將基層沖洗干凈。3）扎筋：根據(jù)開間尺寸的大小，按設計要求進行扎筋。放置好墊。4）抹灰餅：根據(jù)標高線，橫豎拉線，用與細石砼相同配合比的拌和料抹灰餅，橫豎間距1.5ｍ，灰餅上標高就是面層標高。5）抹標筋：為保證屋面平整度，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。6）刷素水泥漿結合層：在已濕潤的基層上刷一道1:0.4～0.5的素水泥漿，要隨刷隨鋪細石砼，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。7）澆筑細石砼：采用商品C20細石砼，鋪抹到屋面基層上，緊接著用2ｍ長鋁合金直尺順著標筋刮平、壓實。（4）瓦屋面施工1）施工準備工作順水條、掛瓦條的施工要求

先將30×35木順水條用7㎝鋼釘釘在防水層上，鋼釘間距300，順水條的間距600mm。順水條固定后，在順水條側面、水平面滿刷聚氨脂，自順水條側面每邊5㎝范圍均刷聚氨脂。順水條上鋪釘木掛瓦條。掛瓦條的間距為300。檐口第一根掛瓦條，要保證瓦頭出檐（或出封檐板）外50-70mm，上下排平瓦的瓦頭和瓦屋的搭扣長度50-70mm，屋脊處的兩個坡面上最上兩根掛瓦條，要保證掛瓦后，兩個瓦屋的間距在搭蓋脊瓦時，脊瓦搭接瓦尾的寬度每邊不小于40mm。掛瓦條斷面為30×25，長度一般不小于檁條間距，掛瓦條必須平直（特別要保證掛瓦條上邊口的平直），釘掛瓦條時，要隨時校核掛瓦條間距尺寸的一致，為保證尺寸準確，可在一個坡面兩端，準確量出瓦條間距，通長拉線釘掛瓦條。順水條、掛瓦條刷瀝青油防腐。2）瓦屋面施工屋面，檐口瓦：掛瓦次序從檐口由下到上，自左向右方向進行，檐口瓦要挑出檐口50—70mm，瓦后爪均應掛在掛瓦條上，與左邊、下邊兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞垂直，不符合質量要求的瓦不能鋪掛。為保證瓦的平整順直，應從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊第一張瓦的右下腳，順次與第二排的第二張瓦，第三排的第三張瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直線上，然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達到瓦溝順直，整齊美觀。平瓦用3㎝不銹鋼木螺絲固定在掛瓦條上。瓦的搭接應順主導風向，以防漏水。檐口瓦應鋪成一條直線，天溝處的瓦要根據(jù)寬度及斜度彈線鋸料。整坡瓦要平整，排列橫平豎直，無翹角和張口現(xiàn)象。上部第一排瓦與下部第一排瓦，安裝時為使施工質量更安全可靠，分別用水泥砂漿粘貼。斜脊，斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝邊要求搭蓋寬度不小于150mm，彈出墨線，編好號碼，將多余的瓦面砍去（最好用鋼鋸鋸掉，保證鋸邊平直），然后按號碼次序掛上，斜脊處的平瓦邊按上述方法掛上，保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于40mm。斜脊、斜溝處地平瓦要保證使用部分的瓦面器具。脊瓦：掛平脊、斜脊脊瓦時，應拉通長線，鋪平掛直，扣脊瓦時用1:2.5水泥砂漿鋪座平實，脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用抗裂纖維的灰漿嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm；平瓦的接頭口要順主導風向；斜脊的接頭口向下，即由下向上鋪設，平瓦與斜脊的交界處要用麻刀灰封嚴。鋪好的平脊和斜脊平直，無起伏現(xiàn)象。3）瓦屋面質量要求平屋屋面的瓦不的有缺角（邊、瓦抓），砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷。鋪設后的屋面不得滲透水（可在雨天后檢查）。掛瓦應平整，搭接緊密，橫平豎直，靠屋脊一排瓦應掛上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齊。屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴密。5.2.8.1外墻施工1.外墻保溫（1）作業(yè)條件1）經(jīng)過工程驗收達到質量標準的承重墻面和非承重墻面即可進行外墻外保溫施工：并且外墻墻體平整度、垂直度達到要求。2）外門窗口安裝完畢，經(jīng)有關部門檢查驗收合格，洞口尺寸位置達到設計要求。3）門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。4）外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。5）作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于15攝氏度，風力應不大于3級，風速不宜大于5m/s。嚴禁雨天施工。雨季施工時應做好防御措施。夏季施工，施工面應避免陽光直射，必要時可在腳手架上打折防曬布，遮擋墻面。如施工中突遇降雨，應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。6）施工用吊籃或專用外腳手架打設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面、墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。（2）基層墻面處理1）墻面應清理干凈無油污、浮塵等，墻面松動、風化部分和凸起物應剔鑿清除干凈。墻表面凸起起物超過10mm應鏟平,進行基面含水量的測試，如含水量較高，進行含水量的處理，達到發(fā)泡均勻和充分，符合設計要求。2）控制線：在建筑物立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面準備垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線，在墻面上進行厚度控制釘?shù)牟贾谩?）掛基準線：在建筑外墻大角及其他只能其他重要處掛基準線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制噴涂聚氨酯硬泡保溫層的平整度。4）噴涂聚氨酯硬泡保溫層，要控制所噴涂的保溫材料的厚度達到設計要求5）在聚氨酯保溫層表面噴涂界面劑6）涂抹找平砂漿，進行保溫層厚度的找平7）外掛鋼絲網(wǎng)架，安裝錨固件，涂抹罩面砂漿8）進行外飾面施工。2.外墻涂料施工（1）基層要求：對于已經(jīng)做好保溫層的外墻面，基層必須滿足高級抹灰的標準，表面處理為細毛面?；鶎颖仨毦哂凶銐虻膹姸群蛣偠?，不應有脫皮、疏松、起砂、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻嬉笃秸?，不應有裂縫、破損、蜂窩、孔洞等缺陷。大的裂縫及孔洞要用聚合物水泥砂漿修補，對大的孔洞，要分兩次修補，頭遍修補不要填抹過光，干燥后再填平、刮光。基層應滿足含水率＜8%，PH值在10以下，對水泥砂漿抹面或新澆混凝土的基層表面，夏天不少于14天，冬天不少于28天的養(yǎng)護。如不滿足上述要求，適當延長工期。（2）刮膩子明確需涂裝的作業(yè)面，找平膩子包裝所示比例，將外墻膩子粉與水混合攪拌均勻，靜置10分鐘后進行膩子批刮施工。批膩子兩遍成活，膩子應充分攪拌，絕不能夾生。第一遍膩子不宜過稠，批刮不得過厚，用鐵板將膩子壓入基層，增加粘結強度；第二遍膩子用于找平，干燥后打磨平整。該膩子現(xiàn)用現(xiàn)配，拌好的膩子最好在4小時內用完。膩子層做好后，自然養(yǎng)護,待膩子層干燥后，即可涂刷底漆。（3）底漆的施工在滿足施工條件的基層上，選用漆刷先涂刷陰角處，然后用滾筒涂刷大面，要求不流掛、不漏刷、用量為0.17～0.20㎏/㎡（一遍），根據(jù)需要可進行稀釋，但加水量不超過15%。做好底漆后的表面應顏色均勻，無漏涂、透底等問題。（4）彈線（或分隔膠帶）明確作業(yè)面及涂裝施工要求，測量作業(yè)面尺寸。按照已粘貼面磚的規(guī)格及分隔要求，在底漆表面彈出網(wǎng)狀分隔線，要求線條順直、均勻，貼紙模時應按照統(tǒng)一順序進行，即：同一操作面內，應先貼水平方向分隔線，再貼垂直方向分隔線，并保證粘貼牢固防止施工前脫落。（5）涂料的施工涂料采用滾涂工藝，要求滾涂時平滑效果，可以適當調整涂料粘度，氣壓高、風量大；材料用量為4～4.5㎡/㎏（兩遍），滾涂厚薄均勻，并注意正確的方向，避免產(chǎn)生印跡。對于特殊造型部位，如果滾涂無法施工，可局部調整工法，但應保持裝飾效果的一致性。5.2.9.1衛(wèi)生器具安裝(1)工藝流程：衛(wèi)生設備安裝操作工藝流程見下表：安裝準備→衛(wèi)生器具及配件檢驗→衛(wèi)生器具配件預裝→衛(wèi)生器具穩(wěn)裝→進水管、沖洗管和排水管同衛(wèi)生器具鑲接→衛(wèi)生器具與墻、地縫處理→衛(wèi)生器具整體外觀檢查→通水試驗。(2)衛(wèi)生器具安裝一般規(guī)定：①衛(wèi)生器具的安裝應符合下表規(guī)定：項次衛(wèi)生器具名稱生器具安裝高度備注居住和公共建筑1污水盆（池）架空式落地式8002洗滌盆（池）800自地面至器具上邊緣3洗滌盆\洗手盆（有塞\無塞）8004輿洗槽8005浴盆≯5206蹲式大便器高水箱低水箱1800900自臺階面至高水箱底自臺階面至低水箱底7坐式大便器高水箱1800自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸噴射式5104708小便器掛式600自地面至下邊緣9小便槽200自地面至臺階面10大便槽沖洗水箱≮2000自臺階面至水箱底11婦女節(jié)衛(wèi)生盆360自地面至器具上邊緣12化驗盆800自地面至器具上邊緣②衛(wèi)生器具未安裝時，應將所有的管道預留口進行臨時封閉，防止異物進入。地漏安裝在地面最低處，其蓖子頂面應低于設置處地面5mm，地漏安裝后竣工前應作臨時封閉、防止建筑垃圾，水泥砂漿及其它異物進入而導致堵塞。③支、托架必須平整、牢固，與器具接觸應嚴密。④高度、坐標位置應正確，設備安裝要平直、垂直度偏差不超過3mm，符合設計及驗收規(guī)范。⑤安裝完的衛(wèi)生器具，應采取保護措施。⑥衛(wèi)生器具的進水接口要嚴密，防止?jié)B漏，水箱內的浮球關閉要嚴密、靈活，器具出水口承管與樓板混凝上的補洞要嚴密，防止地板滲漏。(3)自閉式?jīng)_洗閥蹲式大便器安裝：①首先，將膠皮碗套在蹲式大便器的進水口上，要套正、套牢。②將預留出地坪的排水管口（連接蹲式大便器的排水管要用承口，安裝時要伸出地坪76mm）周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時查檢管內有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上，再用水平尺或線墜找好豎線。將排水管承口內抹上油灰，蹲式大便器位置下鋪石灰膏，然后將蹲式大便器排水口插入排水管承口內穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲式大便器上沿，縱橫方向找平、找正，使蹲式大便器進水口對準墻上的中心線。最后將蹲式大便器排水口用臨時堵封好。③穩(wěn)裝多組蹲式大便器時，應先檢查各排水口標高、甩口距墻尺寸是否一對致。找出標準地面標高，向上測量好蹲式大便器需要的高度，用水平尺找平，找好墻面距離，然后按上述方法從兩邊向中間逐個進行穩(wěn)裝。(4)掛式小