烏魯木齊市高鐵項目土石方工程冬季施工方案

烏魯木齊市寶能城工程土石方工程施工方案深圳市建業(yè)建筑工程二○二二年十二月目錄一、編制說明 2二、施工部署 3三、施工準備 6四、施工工藝 9五、施工技術(shù)措施 40六、冬期施工平安保證措施 41七、冬期施工質(zhì)量保證措施 44八、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施： 45九、環(huán)境保護、文明施工措施 46十、工程進度保證措施 47十一、緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風險的措施 48十二、對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、效勞方案 50十三、施工現(xiàn)場總平面布置 53烏魯木齊市高鐵工程土石方工程冬季施工方案為保證冬期施工的順利進行，保證工程施工質(zhì)量、工程進度及施工人員人身平安，成立以工程經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，作為必要的前期準備工作，編制了該工程的冬期施工方案〔因施工合同尚未簽訂，施工前根據(jù)合同條款對此冬期施工方案進行相應(yīng)調(diào)整〕。一、編制說明1.工程概況和特點工程名稱：工程概況：工程位于烏魯木齊市頭屯河經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)玄武湖路與云臺山街交匯處，包括場區(qū)內(nèi)渣土挖土及外運、根底土石方開挖及外運和土方開挖場內(nèi)挖、運、堆和蓋。3#地塊基坑深度約10m，1#、2#、4#地塊基坑深度約為16m〔暫定〕。具體工程量以現(xiàn)場實際工程量為準。工期要求：暫定方案工期45天。具體工期、開工日期以合同為準。質(zhì)量要求：工程質(zhì)量合格，符合國家現(xiàn)行有效的標準要求。質(zhì)量目標：杜絕施工質(zhì)量事故的發(fā)生；分部、分項工程一次驗收合格率100%；竣工文件做到真實可靠，標準齊全，實現(xiàn)一次交接合格。二、施工部署本工程處于冬期施工的工程主要有土方開挖工程和土方回填工程，為確保工程質(zhì)量，保證工程進度。為此工程成立了以工程經(jīng)理為首的冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，來全面負責整個冬期施工的質(zhì)量、進度、平安和各方面的協(xié)調(diào)工作。小組的主要成員及分工情況如下：人員名單工程擔任職務(wù)冬期施工期間主要負責范圍曹聰工程經(jīng)理全面負責質(zhì)量、平安、進度劉發(fā)斌工程副經(jīng)理負責工程整個生產(chǎn)曹俊技術(shù)負責人負責技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制董偉金材料員材料調(diào)配、控制莫坤濤平安員現(xiàn)場平安監(jiān)督汪金柱質(zhì)檢員負責現(xiàn)場質(zhì)量許昕資料員現(xiàn)場施工記錄、資料謝明旺施工員現(xiàn)場全面管理劉睿施工員現(xiàn)場全面管理1．工程針對冬期施工的特點，成立質(zhì)量、平安小組，以工程管理部為管理中心，全面負責施工現(xiàn)場的一切活動，跟蹤檢查和監(jiān)督。2．技術(shù)人員在冬施前向班組長、試驗工、測溫人員等做好冬施方案的交底工作。工程各有關(guān)部門認真落實冬施所需要的材料機具。工程部各有關(guān)部門應(yīng)在冬施期間定期組織自查，存在問題的部位一定要按有關(guān)規(guī)定進行整改。3．安排專人測量施工期間的施工環(huán)境溫度并做好記錄。每天及時接收天氣預(yù)報，并查看未來幾天的天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。4.具體施工部署如下：根據(jù)工程地質(zhì)、規(guī)模和工期要求，24小時流水作業(yè)，考慮到冬季施工，施工效率較正常施工有所降低，本方案按降效30%配備機械設(shè)備，選用挖掘機、裝載機、自卸車等機械設(shè)備。暫定方案工期45天。具體工期、開工日期以合同為準。機械設(shè)備和人員方案如下：機械：挖掘機24臺、裝載機16臺、自卸車160輛、100KW發(fā)電機2臺(為滿足總體施工進度要求，以上機械設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實際工程量可隨時進行相應(yīng)的調(diào)整)。人工：挖掘機手48人、裝載機手32人、駕駛員320人、普工80人、電工4人、機械維修工20人〔以上人員根據(jù)實際機械設(shè)備數(shù)量隨時進行調(diào)整〕。.1場區(qū)內(nèi)渣土挖運采用先用挖掘機刨松，裝載機配合裝車，每臺裝載機每天裝車3000立方米，計每天可挖裝渣土48000立方米。4.1.根底土方開挖和場區(qū)內(nèi)挖運暫定為1700000立方米，按24小時流水作業(yè)，42天完工，計每天挖裝土方41000立方米，考慮冬季施工降效30%方案，方案24臺挖掘機，每臺挖掘機每天挖裝土方1800-2000立方米，計每天至少挖裝土方43200立方米。4.1.3每輛自卸車每天倒運土方360-380立方米〔考慮到有場內(nèi)挖運土方，運距平均按12公里考慮〕，160輛車每天至少考慮到烏魯木齊的冬季氣候不具備進行基坑支護的施工條件，所以在此按照非冬季施工環(huán)境進行施工部署。因沒有施工圖紙，此方案中的施工機械是按照我單位以往的施工經(jīng)驗來進行部署的，具體機械數(shù)量可在施工圖紙下來工程量確認后可進行調(diào)整。具體開工日期、工期以施工合同為準。機械機具：旋挖機4臺、裝載機2臺、吊車4臺、潛孔鉆機4臺、注漿機4臺、空壓機4臺、土釘機4臺、電焊機8臺、調(diào)直機2臺(為滿足總體施工進度要求，以上機械設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實際工程量可隨時進行相應(yīng)的調(diào)整)。人工：旋挖機手8人、裝載機手4人、吊車司機8人、普工140人〔含鋼筋工〕、電工4人、機械維修工4人〔以上人員根據(jù)實際機械設(shè)備數(shù)量隨時進行調(diào)整〕。5.施工順序及施工進度方案5.1施工方案根據(jù)業(yè)主的進度方案以及現(xiàn)場實際情況，科學合理地組織施工,24小時流水作業(yè)。5.2施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分單位工程施工，施工順序為：挖運渣土、基坑支護、根底土石方開挖和交工驗收。三、施工準備1.1進入冬季施工的工程部位，復(fù)核施工圖紙，對有不能適應(yīng)冬期施工要求的問題應(yīng)及時與設(shè)計單位研究解決。對工程部管理人員和施工人員進行冬季施工方案的宣傳教育，熟悉土方開挖的施工方法，以及技術(shù)、平安和降低本錢措施，能夠針對冬期施工方法中出現(xiàn)的受凍、受害問題及時采取處理措施。按方案準備好各項冬季施工物資和保溫材料，并盡量減少能源消耗。施工中要根據(jù)天氣變化及時發(fā)放生活防寒用品。對工地的臨時供水管道及相關(guān)材料做好保溫防凍工作，并檢查其平安可靠性，保證冬季正常使用。2.施工測量根據(jù)工程規(guī)模和施工總平面布置圖，結(jié)合施工進度和施工技術(shù)要求，采用適宜的放樣、驗收方法，且嚴格按操作規(guī)程進行，嚴格按換手測量進行復(fù)核，以免出現(xiàn)任何疏忽過失，給工程帶來損失。設(shè)計單位提供的當?shù)厥┕D的測量基點；2.1.22.1.3有關(guān)工程測量的標準2.2.12.2.2主要測量儀器選用2臺全站儀。另外為滿足工程的施工需要，配備的主要測量儀器還有DZS3－1型自動安平水準儀4臺，所有測量儀器均由測量儀器檢測維修中心進行校正，并定期一年一次進行復(fù)檢，確保測量設(shè)備的準確性和靈敏度。2.3施工準備階段測量2.3.1在排a.現(xiàn)場測樁，編制測量方案，建立施工控制網(wǎng)。b.熟悉圖紙，參加設(shè)計交底，對圖紙定線的原始資料進行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)問題，及時上報建設(shè)單位，協(xié)同設(shè)計單位研究解決。c．精心測量，內(nèi)、外業(yè)資料符號規(guī)定。保證內(nèi)、外業(yè)成果資料的正確性和完整性。2.3.2a.施工前，由設(shè)計、監(jiān)理單位向施工單位現(xiàn)場移交各級平面、高程控制點。b.施工單位應(yīng)按照標準要求檢查交樁數(shù)量、精度，簽署手續(xù)及各種數(shù)據(jù)應(yīng)齊全。假設(shè)重要樁位喪失，不能滿足施工測量需要時，應(yīng)向監(jiān)理單位報告。2.3.3參與復(fù)測工作的人員資格、測量儀器、作業(yè)方法、測量資料應(yīng)符合規(guī)定，做好測量記錄，對復(fù)測后的控制導(dǎo)線網(wǎng)、水準點、加密控制導(dǎo)線網(wǎng)、加密水準點以及相應(yīng)的護樁采取必要的保護措施，定期進行檢查和復(fù)測。2.4.1利用全站儀進行施工放樣時，其步驟如下：a.選擇距離放樣區(qū)域較近且利于觀測的控制點作為測站點，與測站點相鄰的控制點作為后視點。在測站點上架設(shè)全站儀，對中整平，并輸入測站點坐標，然后照準后視點棱鏡，輸入后視點坐標或后視點對測站點的坐標方位角，完成全站儀方位定位。b.全站儀進入放樣模式，輸入待放樣點的坐標，儀器自動顯示待放樣點與測站點間的水平距離和待放樣點到測站點的方位角，及該方位角與儀器當前方向之間的角度差。c.旋轉(zhuǎn)全站儀照準部到儀器指示的方向，指揮持棱鏡桿的前視測量人員把棱鏡中心移動到與望遠鏡十字絲豎絲重合，旋轉(zhuǎn)豎直手動螺旋使棱鏡對中。已位于望遠鏡十字絲中，按放樣測量鍵。此時，儀器顯示當前棱鏡與儀器之間的距離相對原設(shè)計點位與測站點之間距離的差值。正值表示棱鏡位置點位于待放樣點遠前方向〔相對于測站〕；負值表示棱鏡位于待放樣點前進方向〔相對于測站〕。d.根據(jù)儀器提示信息，重新調(diào)整棱鏡與測站之間的距離〔與測站方向不變〕，重新放樣，直到儀器所示的距離差值為0〔實際操作中當顯示為一特別小的數(shù)值且不影響放樣精度時，即可把該點作為設(shè)計坐標放樣點〕。2.4.22.5.1檢測樁位的準確性及高程，做好移交準備工作。2.5.2a．工程完工后，及時做好竣工測量。b．提交竣工測量成果資料及記錄。四、施工工藝1.挖運渣土〔1〕了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程的質(zhì)量要求，熟悉工程地質(zhì)、水文、勘察資料，搞清地下構(gòu)筑物、周圍地下管線的關(guān)系，做好準備工作?！?〕明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系和施工各方面的要求，并向參加施工人員層層進行技術(shù)交底?！?〕編制分項工程作業(yè)指導(dǎo)書，編制專項施工措施?！?〕根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標和水準點，在工程區(qū)域建立半永久測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點。挖運渣土方案工期為20日歷天，根底土方開挖工期為25天。工作內(nèi)容包括測量放線、土方挖運、邊坡修繕、清槽挖土現(xiàn)場堆放及外運等。1.3.1工藝流程：確定開挖的順序和坡度→開挖→1.3.21.3.3—1:1.01.3.4土方開挖，按照地質(zhì)情況分層、分段、分區(qū)對稱開挖，并嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖〞的原那么，并按圍護結(jié)構(gòu)要求及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌〔考慮到根底局部待開春后施工，深基坑土方開挖預(yù)留本地區(qū)最大凍結(jié)深度的厚度〕1.3.5施工時考前須知〔1〕對定位的軸線樁，軸線引樁挖土時不得碰撞并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其水平位置、水平標高和坡高軸坡度是否符合要求?！?〕施工中如發(fā)現(xiàn)文物和古墓等應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請有關(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。1.3.6對土方開挖的控制：控制內(nèi)容主要為檢查挖土標高、截面尺寸、放坡和排水。土方開挖應(yīng)按從上到下分層分段依次進行。在接近邊坡邊界時應(yīng)預(yù)留200～300㎜厚的土層用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設(shè)計要求。2.根底土石方挖運2.1.12.1.2核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾，掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程的質(zhì)量要求，熟悉工程地質(zhì)、水文、勘察資料，搞清地下構(gòu)筑物、根底2.1.32.1.42.1.52.1.6本工程根底土石方挖運方案工期為45日歷天。〔具體工期以合同為準〕工作內(nèi)容包括測量放線、土方挖運、邊坡修繕、局部挖深的處理、清槽挖土現(xiàn)場堆放及外運等。.1工藝流程：放邊線→分層挖土→裝車→運輸→……→下一層挖土→運輸→……結(jié)束〔基坑開挖與基坑支護施工同步進行〕2.3.22.3.3土方開挖時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于挖土形成階梯深度的1/2。在土方開挖過程中應(yīng)充分考慮時空效應(yīng)規(guī)律：遵循分區(qū)、分塊、對稱、平衡的原那么，采用階梯方式多級分層放坡開挖，每次開挖深度不得大于3米。2.3.42.3.5土方開挖的質(zhì)量應(yīng)符合以下2.3.6土方開挖，嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖〞的原那么。2.3.7施工時考前須知〔1〕施工時應(yīng)嚴防超挖，土方開挖施工工作面不得小于500mm?！?〕對定位的軸線樁，軸線引樁挖土時不得碰撞并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其水平位置、水平標高和坡高軸坡度是否符合要求。序號工程允許偏差檢驗方法1外表標高+0，-50用水準儀檢查2長度、寬度-0用全站儀，拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查2.3.8〔1〕對定位放線的控制控制內(nèi)容主要為復(fù)核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。根據(jù)規(guī)劃紅線按設(shè)計總平面圖用經(jīng)緯儀和鋼尺復(fù)核檢查校對建筑物的定位樁。按設(shè)計根底平面圖對基坑的開挖邊線進行幾何尺寸復(fù)核，并檢查方向是否符合圖紙朝向。水準點標高可引測在已建成沉降已穩(wěn)定的建筑物上或在建筑物稍遠的地方設(shè)置永久水準點并妥善保護?！?〕對土方開挖的控制控制內(nèi)容主要為檢查挖土標高、截面尺寸、放坡和排水。土方開挖應(yīng)按從上到下分層分段依次進行。在接近邊坡邊界時應(yīng)預(yù)留200～300㎜厚的土層用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設(shè)計要求?！?〕基坑驗收基坑開挖完畢應(yīng)由設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同到現(xiàn)場進行檢查、鑒定驗槽，核對地基土是否與地質(zhì)勘察報告描述相符，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。經(jīng)檢查合格后及時辦理基坑驗槽、隱蔽工程驗收手續(xù)。3.土方回填〔按照非冬季施工編寫〕根據(jù)設(shè)計要求，選用料場，對土料進行擊實等實驗，選用合格的回填土料。3.1根據(jù)設(shè)計、標準和試驗要求，分層回填。在正式回填前，先進行工藝性試驗，以取得最正確的壓實設(shè)備、組合方式、夯實遍數(shù)及夯實速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料含水量等數(shù)據(jù)，確定出準確的壓實工藝，通過現(xiàn)場試驗確定填料最正確含水量、分層厚度和松鋪系數(shù)、碾壓次數(shù)等參數(shù)，便于指導(dǎo)施工。報經(jīng)監(jiān)理工程師批準前方可施工。3.2分層填筑：在坑底和根底工程經(jīng)檢查合格后，分層填筑。填筑過程中要加強質(zhì)量檢測，嚴格采取分層檢測的方法，確保填筑質(zhì)量。填筑厚度應(yīng)根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定，填筑厚度控制在每層不大于30cm。3.3攤鋪整平：回填時如面積較小,采用小型挖機或人工進行攤鋪、平整。順序為先兩邊后中間，并由中間向兩側(cè)做1%的坡，以利于排水。碾壓：工作面大的采用振動壓路機進行分層碾壓，碾壓遍數(shù)按試驗參數(shù)。前后兩次輪跡須重疊15-20cm，接頭處重疊80-100cm，前一遍與后一遍接頭處錯開，不允許有漏壓和死角；工作面的小的采用小型或手扶式振動壓路機進行分層碾壓，前一遍與后一遍接頭處錯開，不允許有漏壓和死角。場地邊坡施工方法：為保證邊坡壓實度到達質(zhì)量標準，每側(cè)至少加寬30cm，保證邊坡整齊密實。檢測：為保證換填壓實質(zhì)量，必須經(jīng)常檢驗填土的含水量及壓實度，始終保持在最正確含水量狀態(tài)下碾壓，采用環(huán)刀法、灌砂法檢測，確保壓實系數(shù)不小于0.97，同時符合設(shè)計與標準要求。壓實過程中的檢測方法和頻率，按?技術(shù)標準?有關(guān)要求進行檢測。試驗及測量儀器：全站儀2臺、全自動水平儀4臺和土工試驗儀器6套。4.基坑支護〔按照非冬季施工編寫〕〔按照4#地塊基坑16m深編寫，3#地塊施工方法相同〕排樁施工→冠梁施工→分層分段開挖至-3米施工土釘支護→施工第一層掛網(wǎng)噴漿→開挖至-6米施工第二層土釘支護、錨桿→施工第二層錨桿并注漿、做腰梁、掛網(wǎng)噴漿→開挖至-9米施工第三層錨桿→施工第三層錨桿并注漿、做腰梁、掛網(wǎng)噴漿→開挖至-12米施工第三層錨桿→施工第三層錨桿并注漿、做腰梁、掛網(wǎng)噴漿→開挖至-14米施工第三層錨桿→施工第三層錨桿并注漿、做腰梁、掛網(wǎng)噴漿→開挖至-16米〔基坑底標高〕施工第四層錨桿→施工第四層錨桿并注漿、掛網(wǎng)噴漿。4.2排樁〔擋土樁〕施工.1施工準備〔1〕內(nèi)業(yè)技術(shù)準備開工前，技術(shù)人員應(yīng)對施工圖紙和施工組織設(shè)計進行認真閱讀和審核，制定平安保障措施及應(yīng)急預(yù)案。對現(xiàn)場作業(yè)人員進行崗前技術(shù)、平安培訓和考核，合格后持證上崗。對考核合格的人員進行技術(shù)交底?！?〕外業(yè)技術(shù)準備a.復(fù)核測量導(dǎo)線點、水準點，接通施工用水、用電，備齊各種原材料和平安防護設(shè)備。b.進行場地踏勘，對既有架空電線、地下線纜、給排水管道等設(shè)施，如果阻礙施工或?qū)ζ桨膊僮饔杏绊?，?yīng)采取去除、移位、保護等措施妥善處理。c.根據(jù)旋挖鉆機施工的要求，準備滿足要求的設(shè)備，如旋挖鉆機、導(dǎo)管、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、挖掘機、自卸車等，并調(diào)試至最正確使用狀態(tài)。測繩需標定前方可使用。d.平整場地，以便鉆機安裝和移位。對不利于施工機械運行的松散場地，應(yīng)采取硬化、加固等措施。場地要采取有效的排水措施。.2施工工序與工藝流程〔1〕旋挖鉆機作業(yè)施工程序為：施工準備→護筒埋設(shè)→鉆機就位→鉆孔→孔深測量→清孔→成孔。〔2〕鉆機就位a.鉆機就位以前先檢查鉆機的工作性能，確保鉆機各零部件、液壓系統(tǒng)及各種儀表正常工作。保證樁位附近平整，從原始地面開鉆，把鉆機開到樁位旁，將鉆機的尖端正對樁位標注點。用鉆機儀表控制鉆桿的垂直度和鉆機機身的水平，并保證鉆架上的起吊滑輪、鉆桿中心及轉(zhuǎn)盤中心在同一條鉛垂線上，保證鉆機底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。b.在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響。檢查在盤旋半徑范圍內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。〔3〕制作、護筒埋設(shè)a.旋挖鉆機施工使用鋼護筒，護筒一般用10mm厚的鋼板加工制成，高度為1500-2000mm。鉆機樁的護筒比樁徑大20-30cm，護筒長度根據(jù)地質(zhì)情況確定。b.護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。所以護筒中心與樁位中心應(yīng)重合，周邊用黏性土夯填密實。鉆頭壓護筒時要分別在護筒各個方向均勻施壓、同時施壓、防止外側(cè)護筒施壓過程中出現(xiàn)傾斜。c.護筒壓到位后用水平尺、垂球檢查護筒的垂直度。檢查合格后再進行護筒外側(cè)的回填，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。d.利用施工現(xiàn)場附近的水準點測量護筒頂面標高，確定擋土樁深度?！?〕鉆機鉆孔a.鉆孔前在護筒頂面依照護筒壁上的護筒頂面中心標示的掛設(shè)中心線，然后對中鉆頭中心。鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于5cm。b.成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、磨損情況，施工過程中磨損超標的鉆頭及時更換。c.旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進的垂直度，通過電子控制和人工用垂球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。d.開始鉆進時，低檔慢速鉆進，待鉆進深度超過護筒刃角處，按正常速度鉆進。e.起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或突然變速，孔內(nèi)出土，并將泥渣運到業(yè)主指定的棄泥渣場地。f.鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，一次成孔。在鉆進過程中，按試樁確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專人記錄成孔過程的各種參數(shù)，依照地質(zhì)報告隨時觀察鉆渣情況與地質(zhì)報告對照，并準確取樣報現(xiàn)場工程師確認地質(zhì)情況。當樁尖持力層地質(zhì)與設(shè)計不符時，立即通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門確認是否進行變更設(shè)計。鉆孔過程中還必須詳細記錄鉆進深度、機械設(shè)備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認真、及時、準確、清晰。交接班時要做好交接記錄。h.鉆進過程中產(chǎn)生的鉆渣用汽車運至業(yè)主指定棄場堆放處理。擋土樁設(shè)計標高后，鉆頭在不加壓的情況下就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，再提鉆，保證鉆頭盡可能在取渣情況下防止超鉆?！?〕成孔檢查在鉆機顯示器顯示孔底到達設(shè)計樁底標高后，停止鉆進，對護筒頂面標高、孔位中心偏差、虛樁長度、鉆孔垂直度、孔底沉渣厚度等進行全面檢查〔見擋土樁鉆孔允許偏差和檢驗方法〕，簽字確認合格。〔6〕排渣、清孔鉆到設(shè)計樁底標高后，應(yīng)立即清孔。應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔斜進行檢查，滿足設(shè)計要求后，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師鑒認前方可進行清理和灌注混凝土的準備工作?！?〕鉆孔與灌注作業(yè)的連續(xù)性鉆孔完成后，應(yīng)立即組織混凝土灌注工作。a.提前完成機械設(shè)備和施工器具的準備，包括起重吊裝設(shè)備，電焊設(shè)備，供電設(shè)備，混凝土灌注設(shè)備，檢測試驗設(shè)備等，混凝土灌注和供電等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有一套備用。b.按規(guī)定時間提前約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗成孔，混凝土配合比及原材料，混凝土拌制的質(zhì)量，防止停工檢驗。〔8〕考前須知鉆孔擋土樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時可能遇到的不定因素較多，因此開鉆前制定詳細可行的擋土樁施工作業(yè)指導(dǎo)書，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、人員培訓與準備、事故預(yù)案、平安方案、質(zhì)檢方案等，并備有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)和滿足要求的商品混凝土應(yīng)急。每鉆進２ｍ撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。.4鋼筋籠制作及安裝.4.1作業(yè)準備〔1〕技術(shù)準備施工圖一到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙、標準及技術(shù)標準。人員經(jīng)培訓合格后進場，特種工持證上崗?！?〕材料準備到達現(xiàn)場的鋼筋，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學抽檢。鋼筋的級別、直徑是否與設(shè)計相符，查驗出廠證明書及復(fù)試報告單是否符合有關(guān)標準要求。.4.2技術(shù)要求〔1〕所使用的機械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限?！?〕在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。.4.3施工程序及工藝流程〔1〕施工程序主要施工程序為：原材料報檢→焊接連接試驗→設(shè)備檢查→施工準備→鋼筋籠制作→鋼筋籠運輸→鋼筋籠安裝?！?〕工藝流程平整硬化平整硬化臺模、模具放樣施工鋼筋放樣、下料鋼筋籠制作鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋籠運輸鋼筋籠安裝鋼筋籠報檢焊接質(zhì)量檢驗、報檢.4.4施工要求〔1〕鋼筋儲存a.鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。b.鋼筋在儲存過程中應(yīng)防止銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，并加以遮蓋?！?〕鋼筋配料整形鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用?！?〕鋼筋下料a.下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。b.鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用無齒鋸進行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，用無齒鋸對準切斷標記將鋼筋固定并切斷。c.應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，以減少短頭和損耗。防止用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于±10mmd.鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工?！?〕鋼筋的彎曲成型加工方法：鋼筋的彎曲成型采用彎曲機進行，螺旋形鋼筋成型，可在鋼筋彎曲機的工作盤上設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。〔5〕鋼筋的連接接頭(因沒有施工圖紙，本方案采用焊接連接接頭)本工程擋土樁的主筋采用焊接連接接頭，焊接連接必須在連接接頭經(jīng)過試驗檢測合格后，嚴格按焊接連接接頭標準和設(shè)計要求施工。〔6〕鋼筋連接接頭現(xiàn)場檢驗及力學性能檢驗a.鋼筋連接接頭的尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合標準的要求。b.加工鋼筋連接接頭應(yīng)逐個進行自檢，不合格的鋼筋連接接頭應(yīng)切去重新加工。c.自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以500個鋼筋連接接頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，且不少于10個。d.現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的鋼筋連接接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。假設(shè)合格率仍小于95%時，那么應(yīng)對全部鋼筋連接接頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。鋼筋連接接頭單向拉伸試驗的結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗批，當全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數(shù)量可擴大為1000個。〔7〕鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?碳鋼焊條?〔GB/T5117-1995〕或?低合金鋼焊條?〔GB/T5118-1995〕的規(guī)定?！?〕鋼筋籠加工成型a.加強筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用18～22號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查?！?〕鋼筋籠出場報檢成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。(10)鋼筋籠運輸與現(xiàn)場堆放鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施防止鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設(shè)3個，在吊裝過程中要輕吊輕放。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。.5混凝土灌注.5.1作業(yè)準備〔1〕技術(shù)準備排樁檢孔完成，經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認，方可進行混凝土灌注。b.作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉標準和技術(shù)標準。制定施工平安保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。收集施工作業(yè)層所需的各類參數(shù)，包括實測孔深、設(shè)計樁頂標高?！?〕人員配備現(xiàn)場作業(yè)人員均通過崗前培訓，具有混凝土灌注作業(yè)施工經(jīng)驗?！?〕機具配備各種機械設(shè)備均通過相關(guān)部門的檢測，才可進行平安施工生產(chǎn)。.5.2技術(shù)要求現(xiàn)場混凝土滿足并保證連續(xù)灌注的要求。.5.3施工程序擋土樁混凝土施工程序為：混凝土現(xiàn)場檢測→灌注混凝土→導(dǎo)管隨混凝土灌注進程的提拔→拆卸→埋深控制→填寫灌注作業(yè)記錄。〔1〕混凝土拌合物現(xiàn)場性能檢測混凝土灌注前，需對混凝土的坍落度等指標進行測試，滿足設(shè)計要求前方可進行混凝土灌注?！?〕混凝土灌注灌注開始后，應(yīng)緊湊的連續(xù)進行，嚴禁途中停工，同一個樁的混凝土持續(xù)灌注時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間。盡量縮短導(dǎo)管撤除時間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。工作過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底?！?〕導(dǎo)管提升導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。撤除導(dǎo)管動作要快，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意平安，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊?！?〕灌注混凝土測深和導(dǎo)管埋深控制測深樁的測錘的重量以重一些為好，為防止測深錘接觸混凝土外表后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。探測時須仔細，與已灌注的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。〔5〕混凝土最終灌注高度確實定為確保樁頂質(zhì)量，在施工圖樁頂高程以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土去除?；炷凉嘧⒌浇咏┕D樁頂高程時，現(xiàn)場技術(shù)人員要計算還需要的混凝土數(shù)量。通知拌合站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。冠梁施工.1冠梁施工工藝流程測放邊線→綁扎鋼筋→模板拼裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)生→結(jié)束。.2技術(shù)要求：本工程排樁頂部澆筑鋼筋混凝土冠梁,混凝土標號C30?！簿唧w標號在施工圖下來后確定〕具體要求為：鋼筋混凝土冠梁澆筑不得設(shè)縫，鋼筋混凝土冠梁鋼筋保護層均為50mm冠梁安裝的容許偏差為：鋼筋混凝土冠梁截面尺寸+8mm、-5mm。以上施工時必須按設(shè)計圖精心組織，具體要求：〔1〕挖溝槽：按設(shè)計圖紙進行冠梁、支撐軸線的測放，并在支撐、冠梁軸線兩邊灑灰線，清挖整平溝槽，溝頂渣土去除外運?！?〕鑿樁頭：人工按要求鑿除擋土樁頭并測量樁頂標高，做好?測量記錄?并調(diào)直好擋土樁樁頭鋼筋，擋土樁樁頭鋼筋缺乏局部應(yīng)及時補焊?！?〕綁扎鋼筋：按設(shè)計要求綁扎鋼筋，分段結(jié)束后，由現(xiàn)場技術(shù)人員與甲方監(jiān)理驗收后，方可立模。尤其是冠梁拐彎處受力〔應(yīng)力〕集中處，鋼筋的綁扎必須符合相關(guān)規(guī)定，預(yù)埋的各種檢測應(yīng)力計必須按設(shè)計要求進行，并綁扎好各種接線頭?！?〕立模：現(xiàn)場技術(shù)人員要認真檢驗立模質(zhì)量，模板是否牢固、平整、模板平面及立面尺寸是否符合設(shè)計要求，模板是否涂刷隔離劑，防止混凝土澆筑過程中脹?；蚪孛娉叽绮环显O(shè)計要求，不合格應(yīng)重新調(diào)整，合格前方澆筑混凝土。〔5〕澆筑混凝土：澆筑混凝土時，澆筑技術(shù)人員要檢查混凝土攪拌質(zhì)量，澆筑時要振搗密實，并做好混凝土澆筑記錄?！?〕由于本工程混凝土澆筑工作量較大，冠梁不可能一次性澆筑，須設(shè)置后澆帶，后澆帶的設(shè)置必須位于非節(jié)點處及混凝土受力不集中處，前后兩次澆筑時必須將接頭處鑿毛，第一次澆筑段必須預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋必須相互錯開，其長度必須滿足標準要求?！?〕以上冠梁位置必須按圖紙要求進行，如有更改，必須提請設(shè)計進行修改?！?〕混凝土澆筑完畢后三天內(nèi)必須拆模，并進行每天不小于三次澆水養(yǎng)護。.3鋼筋工程〔1〕進入現(xiàn)場的鋼筋質(zhì)量必須有質(zhì)量保證書并取樣復(fù)試合格，按規(guī)格分別堆放，設(shè)置標牌?！?〕鋼筋采用現(xiàn)場集中制作和就位綁扎。主筋連接采用搭接焊。〔3〕鋼筋綁扎完成，班組進行質(zhì)量自檢和互檢，并由專職質(zhì)量員進行檢查合格后，報請監(jiān)理進行隱蔽工程檢查驗收。.4模板工程〔1〕采用鋼模板、鋼管扣件構(gòu)成成型支撐體系，局部采用木模調(diào)整模數(shù)?！?〕所有模板均須平整清潔，并上好脫模劑。模板鋪設(shè)要平整、嚴密。模板撤除注意不得損壞混凝土棱角，在混凝土強度到達75%設(shè)計強度前方可拆模。.5混凝土工程〔1〕對所有鋼筋、模板進行質(zhì)量檢查驗收，去除垃圾、雜物，澆水濕潤模板?！?〕澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密來決定。一般分層厚度為插入式振動器作用局部長度的1.25倍，最大不超過500mm?！?〕振搗時應(yīng)沿梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，間距500mm進行。振搗時間以混凝土外表翻漿冒出氣泡為宜?；炷镣獗碛么曜幽ㄆ??！?〕混凝土終凝〔約12小時〕后即開始在混凝土外表覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護，對于普通混凝土養(yǎng)護時間不少于七晝夜?！?〕為確保工期，加快混凝土強度提高時間，須在混凝土中摻入適量早強劑，參加量一般為水泥用量的3%?！?〕冠梁混凝土澆筑按澆筑混凝土的方量及臺班制作試塊。土方開挖具體施工方案見“〞。.1考前須知基坑開挖至基坑底面標高處，應(yīng)改為人工開挖至基底，不得超挖，基底設(shè)盲溝，加強施工期間的地下水引排，防止地基土被地下水侵泡?；拥酌鏄烁咭越Y(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙為準。開挖時嚴禁造成邊坡土質(zhì)松動，不得超挖欠挖，不得擅自提前開挖，正面開挖寬度每次不宜超過3米，在基坑開挖，逐層支護的過程中，保證工期正常運行。挖掘機不得破壞圍護支撐體系；嚴禁暴露時間過長；基坑開挖過程中，基坑邊緣嚴禁堆土或堆載，不得在樁頂部碾壓，開挖時注意保護已施工的支護樁。土方開挖時還應(yīng)注意以下幾點：〔1〕在根底開挖之前應(yīng)結(jié)合圖紙和施工記錄，了解每根樁的施工情況，把一些特殊標高或不同與其他類型的樁注重起來?！?〕在開挖時應(yīng)把握住樁的入土深度，當接近樁頭20公分時，然后該用人工開挖至圖紙需要的樁頂標高?！?〕應(yīng)找些技術(shù)熟練的挖機司機操作，不要因技術(shù)不過關(guān)而出現(xiàn)破壞樁的質(zhì)量問題?！?〕邊緣周圍3米范圍內(nèi)嚴禁堆積大量土方，已防土的重量對已成的樁造成擠壓。土方開挖過程前，除在基坑周圍設(shè)置鋼管護攔外，還必須在車輛出入口設(shè)置門衛(wèi)，防止外人出入，另為確保進出車輛干凈，不影響市容，車輛出入口設(shè)置兩臺高壓清水泵及時對進出車輛進行沖洗。土釘支護施工.1測放邊線→挖土→修坡→土釘孔定位→制安土釘→配制、高壓灌注漿液→綁扎鋼筋網(wǎng)→焊接加強筋→配制水泥混凝土→噴水泥混凝土→水泥混凝土養(yǎng)護。.2坡頂線、坡腳線測放，根據(jù)現(xiàn)場軸線和設(shè)計圖紙，由專業(yè)測量工程師用全站儀及鋼尺進行測放。.3制作土釘、鋼筋網(wǎng)〔具體材料規(guī)格在施工圖紙下來后按施工圖要求進行制作〔1〕材料要求：土釘采用Φ48鋼管制作成花管；格柵鋼網(wǎng)片規(guī)格為200X200。鋼筋的種類、型號及尺寸規(guī)格符合設(shè)計要求，鋼材購進后，應(yīng)妥善保管，防止銹蝕，使用前應(yīng)調(diào)直，必要時應(yīng)進行除銹、除油處理，按規(guī)定進行物理力學性能復(fù)試試驗，焊接用的鋼材，應(yīng)作可焊性和焊接質(zhì)量的試驗檢測，其焊接強度應(yīng)大于材料整體強度?！?〕土釘、鋼筋網(wǎng)制作要求：土釘制作尺寸允許偏差：土釘長度±100mm；土釘彎曲度<1%。鋼筋網(wǎng)制作要求：鋼筋網(wǎng)規(guī)格為200X200，使用前應(yīng)調(diào)直并去除污垢，網(wǎng)片與坡面的間隙不宜小于20mm，施工時可在網(wǎng)片后適當墊磚塊或用插入土中的鋼筋固定，確保在噴射砂漿前，面層內(nèi)的網(wǎng)片固定在邊壁上符合保護層厚度要求，網(wǎng)筋搭接處需綁扎，搭接長度不小于20cm，在鋼筋網(wǎng)片外采用φ12加強筋固定在土釘上，焊接牢固。配制、灌注漿液：土釘注漿采用水泥漿，水灰比為0.5～0.55左右；并根據(jù)土層情況、施工情況，在局部土釘孔注漿時，摻入適量的早強劑。配制砂漿及噴砂漿：水泥：采用普通硅酸鹽水泥，標號P.C32.5，水泥應(yīng)符合現(xiàn)行水泥標準的規(guī)定要求，必須有制造廠的試驗報告單、質(zhì)量檢驗單，出廠證等證明文件，嚴禁使用受潮過期或不同標號品種混雜的水泥。砂料：所進砂料〔中砂或粗砂〕應(yīng)有檢驗報告單，砂石料的檢驗方法和質(zhì)量標準按建設(shè)質(zhì)量檢測站要求及國家現(xiàn)行的有關(guān)標準執(zhí)行。拌合用水：水中不含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)，不得含有油脂、糖類及游離酸等；污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸SO4-2計超過水重1%的水均不得使用；使用自來水或清潔的天然水作拌合用水，可免作試驗?！?〕噴射砂漿攪拌要求：噴射砂漿采用機械干拌，施工人員按配合比換算的實際材料用量，精確計量，拌和均勻，拌均勻后才能參加噴射機。〔6〕噴射砂漿質(zhì)量要求：噴射砂漿前，應(yīng)對機械設(shè)備進行調(diào)試，噴射砂漿時，噴頭與受噴面保持垂直，槍頭以旋渦狀移動，自下而上作業(yè)。.3土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計要求測放出孔位并作標記，用水準儀及鋼尺測放，采用短鋼筋插入土體作為標記，孔位允許偏差不大于150mm，鉆孔的傾角誤差不大于3度，孔深允許偏差+200mm～-5mm。采用土釘機〔輕型沖擊鉆機〕將制成的鋼花管直接打入土層，成孔后應(yīng)及時高壓灌注漿液。錨桿支護施工.1施工工藝流程如下施工準備→鉆機就位→安鉆桿校正孔位調(diào)整傾角→鉆孔到位→洗孔→插放錨桿及注漿管→高壓灌注→綁扎鋼筋網(wǎng)→焊接加強筋→配制水泥混凝土→噴水泥混凝土→水泥混凝土養(yǎng)護。.2操作工藝〔1〕邊坡開挖錨桿支護應(yīng)按設(shè)計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的噴射砂漿以前，不得進行下一層土的開挖。當用機械進行開挖時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。為防止邊坡土體發(fā)生塌陷，對于易塌的土體可采用以下措施：混凝土或混凝土，待凝結(jié)后再進行鉆孔；噴射砂漿面層后，再進行鉆孔并設(shè)置土釘；c.在水平方向分小段間隔開挖；d.先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡；e.開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。.3鉆孔與錨桿制作〔具體材料規(guī)格按施工圖要求進行制作〕〔1〕鉆孔時要保證位置正確〔上下左右及角度〕，防止上下參差不齊和相互交錯?！?〕鉆進時要比設(shè)計深度多鉆進100～200mm，以防止孔深不夠。

〔3〕桿體采用Ⅱ級螺紋鋼筋：Φ22、Φ25制作?！?〕鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書和合格復(fù)檢報告〔包括焊接試驗報告〕，復(fù)檢內(nèi)容包括物理力學性能或化學成份分析試驗，焊接用鋼材應(yīng)作可焊接和焊接質(zhì)量檢測，焊接強度應(yīng)大于整體強度?！?)錨桿鋼筋使用前應(yīng)平直，除銹去油污?！?)錨桿鋼筋下料應(yīng)用砂輪鋸或切割機切割，嚴格采用電焊，切割后對鋼筋頂部用砂輪或銼刀進行修整?！?)鋼筋長度不夠時，可采用兩根幫條雙面焊接或直螺紋套筒連接，幫焊長度5d。.3錨桿安放〔1〕桿體放鉆孔之前，應(yīng)檢查桿體的質(zhì)量，確保桿體組裝滿足要求?！?〕錨拉桿每隔設(shè)置一個定位環(huán)(對中支架)，確保錨筋安設(shè)于鉆孔中心，錨桿鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計要求，防止非錨固段產(chǎn)生過大的撓度和放入孔內(nèi)時破壞孔壁，注漿管隨錨筋一同放入鉆孔，頭部距孔底宜為100～250mm，并每隔2m左右就用膠帶將注漿管與錨桿相連?！?〕安放桿體時，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲，注漿管〔采用φ12～25mmPVC軟塑料管〕宜隨同錨桿一同放入鉆孔，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度一致。在插入時，在注漿管端部臨時包裹密封材料以免堵塞，注漿時漿液在壓力作用下沖破密封材料注入孔內(nèi)?！?〕桿體安放后不得隨意敲擊不得懸掛重物。.4注漿〔1〕漿液采用32.5素水泥漿，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的配比配制。〔2〕采用注漿泵將水泥漿通過高壓膠管和注漿管注入錨桿孔。注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管下至孔底后，邊注漿邊提管的方法，直至孔口返漿為止。注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口?！?〕注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或泥漿潤滑注漿泵及注漿管路?！?〕注漿漿液應(yīng)采用高速機械攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，嚴防石塊、雜物混入漿內(nèi)?！?〕采用加壓〔低壓〕注漿，壓力為0.4-0.6Mpa。〔6〕等漿液強度到達設(shè)計強度80%以上方可進行下一工序的施工。.5噴射M10砂漿〔1〕在噴射M10砂漿前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在M10砂漿噴射時應(yīng)不出現(xiàn)移動?！?〕鋼筋網(wǎng)片焊接而成，網(wǎng)格允許偏差為10mm；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長?！?〕噴射M10砂漿的配合比應(yīng)按設(shè)計要求通過試驗確定；噴射砂漿作業(yè)，應(yīng)事先對操作手進行培訓，以保證噴射砂漿的水灰比和質(zhì)量能到達要求；噴射砂漿前，應(yīng)對機械設(shè)備、風、水和電路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)；噴射砂漿的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋反面出現(xiàn)空隙；為保證噴射砂漿厚度到達〔4〕在噴射砂漿初凝2h前方可進行下一道工序，此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護5-7d。.6成品保護〔1〕錨桿的非錨固段及錨頭局部應(yīng)及時作防腐處理。〔2〕成孔后立即及時安插錨桿，立即注漿，防止塌孔。〔3〕錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，防止砂漿配合比不準確?！?〕施工過程中，應(yīng)注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞產(chǎn)生位移。質(zhì)量控制及檢驗.1鉆孔擋土樁質(zhì)量控制及檢驗.1.1質(zhì)量控制〔1〕鉆孔的平臺，鉆機及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。a.鉆架垂直及機身水平，鉆架起吊滑輪與轉(zhuǎn)盤中心在同一鉛垂線上。b.應(yīng)對鋼護筒的位置及直徑進行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。c.對于軟弱地基，鉆孔前應(yīng)對地基進行碾壓及硬化處理，防止鉆機傾斜影響孔的垂直度。鉆孔時起落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或突然變速，孔內(nèi)出土不得長時間堆集在鉆孔周圍。特別是鉆頭提至護筒底部時速度要有所下降，防止護筒底部孔壁在反復(fù)提升過程中擴徑?！?〕鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟底層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減慢速度。〔3〕混凝土灌注前設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注混凝土前均應(yīng)清理干凈?！?〕導(dǎo)管連接時，接頭必須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位。每次混凝土澆注拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管，以免水泥混凝土附著凝固后下次澆注時造成堵管?！?〕混凝土到達現(xiàn)場對坍落度等進行檢查，檢測結(jié)果應(yīng)滿足指標要求?！?〕嚴格控制進入料斗內(nèi)混凝土的坍落度。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因后才能繼續(xù)施工。.1.2質(zhì)量檢驗：〔1〕鋼護筒檢測工程及指標序號檢測工程規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1長度〔m〕滿足設(shè)計值尺量2外徑〔mm〕樁徑＋〔20～40cm〕3傾斜度１％4護筒頂面中心偏差〔mm〕505相鄰關(guān)節(jié)管徑差〔mm〕３6下沉最后灌入度＞５cm／min焊接焊縫尺寸及外觀符合規(guī)程要求〔2〕樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計強度等級的1.15倍。檢驗數(shù)量：施工單位嚴格按照國家標準、標準隨機抽樣制作混凝土試件。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗，監(jiān)理單位檢查混凝土強度實驗報告和進行見證取樣檢測或平行檢驗?！?〕混凝土灌注必須符合施工工藝設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和測量。工序過程檢驗工程技術(shù)要求檢查方法安裝導(dǎo)管導(dǎo)管直徑200-300mm尺量導(dǎo)管接口處理絲口上足、密封不滲水觀察檢查、水密承壓檢測導(dǎo)管下至深度換算核定沉渣厚度摩擦樁≤10cm測繩探測長度混凝土灌注坍落度±20cm用坍落筒、首盤一次，每50m3一次溫度5溫度計、首盤一次，每50m3一次充盈系數(shù)計算核定〔4〕樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸出的長度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。.2鋼筋質(zhì)量控制及檢驗.2.1質(zhì)量控制〔1〕鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合格前方可使用，不合格材料禁止使用?！?〕鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接連接質(zhì)量頻次檢驗合格，連接接頭符合標準及設(shè)計的規(guī)定?！?〕鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內(nèi)?！?〕鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好保護層定位鋼筋。確保樁體保護層符合設(shè)計要求?！?〕鋼筋籠標高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據(jù)護筒標高準確計算吊筋長度，并根據(jù)護筒埋設(shè)時的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。〔6〕鋼筋存放現(xiàn)場時，采用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋?！?〕鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。.2.2質(zhì)量檢驗〔1〕主控工程鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?〔GB13013〕、?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?(GB1449)和?低碳鋼熱軋圓盤條?〔GB/T701〕等的規(guī)定和設(shè)計檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，缺乏60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計及標準要求檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10﹪，且各不少于3件。檢驗方法：尺量。①縱向受力鋼筋的連接方式采用焊接連接。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。②鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗標準的規(guī)定。鋼筋焊接連接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合設(shè)計和標準要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位全部檢查。焊接連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的每500個接頭為一批，缺乏500個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查，觀察和尺量。①安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。②鋼筋保護層定位鋼筋的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量?！?〕一般工程鋼筋應(yīng)平直、無損傷、外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。序號名稱允許偏差〔mm〕檢驗方法L≤5000L＞50001受力鋼筋全長±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：L為鋼筋長度〔mm〕。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10﹪，且各件不少于3件。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面〞內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；檢驗方法：觀察和尺量。d.排樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。排樁〔擋土樁〕鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1﹪吊線尺量檢查檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。注：d為鋼筋直徑〔mm〕.3冠梁施工質(zhì)量控制及檢驗根據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)施工標準的規(guī)定，本工程相關(guān)的質(zhì)量控制標準如下表：〔1〕模板安裝允許偏差和檢查方法：項次工程允許偏差mm檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標高〔底模上外表〕±5用水準儀或拉線尺寸檢查3截面尺寸根底±10尺量檢查柱、梁、墻+4、-54垂直度≤5M6經(jīng)緯儀或吊線、尺量＞5M85相鄰兩板外表高差2用直尺和尺量檢查6外表平整度5用2米靠尺和鍥形塞尺檢查〔2〕鋼筋安放允許偏差和檢查方法：項次工程允許偏差mm檢查方法1骨架的寬度、高度〔綁扎〕±5尺量檢查2骨架的長度〔綁扎〕±103受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各取一點取其最大值排距±54箍筋構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±205鋼筋彎起點位移20尺量檢查6受力鋼筋保護層梁、柱±5尺量檢查板±3五、施工技術(shù)措施1.土方開挖開挖基坑〔槽〕時，必須防止根底下基土受凍。應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當厚度的松土〔根據(jù)烏魯木齊的凍土厚度〕。1.2除常規(guī)開挖要求外，冬季凍土開挖應(yīng)注意以下幾點：1.2.1必須周密方案，組織強有力的施工力量，以便連續(xù)不斷施工，防止1.21.2.31.2.4如間歇時間較長，應(yīng)在地基上預(yù)留一層松散土層〔m預(yù)留〕不挖除，待在方案2.成品保護2.1施工時，對定位樁、軸線控制樁、水準點等加以保護，挖運土方時不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標準樁點是否正確。2.2夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑〔槽〕內(nèi)。但大型地坪不受限制。六、冬期施工平安保證措施平安是企業(yè)的護身符，是企業(yè)開展的保障。在施工生產(chǎn)中我段全體員工將嚴格遵守如下平安管理措施，以確保平安生產(chǎn)無事故。1.統(tǒng)一平安的管理方針堅持“平安第一、預(yù)防為主〞的國策。在方案、施工、檢查上，堅持以平安為核心，滲透于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。2.平安管理模式以公司平安管理委員會為指導(dǎo)，工程經(jīng)理為主管，工地專職平安員執(zhí)行日常工作的平安管理網(wǎng)絡(luò)，確保平安管理工作有序有效地進行。施工人員的平安教育和管理：在開工之前，由工程經(jīng)理部牽頭，各施工隊組織對進場人員進行平安規(guī)程教育，對關(guān)鍵工序的工作人員嚴格要求持證上崗。3.平安管理根本措施：3.1各工程應(yīng)組織施工管理人員學習有關(guān)冬施文件和措施，提高質(zhì)量意識、平安意識，加強對冬施措施的理解。嚴格按國家規(guī)定、標準、規(guī)程施工。要加強對天氣預(yù)報的收聽工作，在氣溫突然變化前，采取相應(yīng)有效防范措施。3.2落實各級施工管理人員冬施崗位責任，建立健全各級管理人員工作定期檢查和交接班制度。要建立冬施值班制度，做好各種冬施記錄，記錄齊全、準確、真實。冬施期間各工程應(yīng)根據(jù)季節(jié)特點，識別階段危險源，制定控制措施，并將控制措施在施工組織設(shè)計及工人教育中具體落實。3.4冬施要做好防滑、防凍、保溫工作，上人馬道要采取防滑措施，霜雪天氣要及時清掃，防止摔傷墜落事故發(fā)生。3.5集體宿舍設(shè)專人管理，門衛(wèi)、后勤等小房間也需要采取有效的措施，防止煤氣中毒，同時盡量使用無硫煤等清潔燃料，減少對環(huán)境的污染，在指定的區(qū)域內(nèi)堆放爐灰便于管理，不準隨意倒水、結(jié)冰造成路滑傷人。3.6現(xiàn)場所有的電器和機電設(shè)備按規(guī)定接零、接地，風、雪后要檢測無短路前方可使用。3.7施工現(xiàn)場照明燈具與易燃物應(yīng)保持不小于300mm

的平安距離。臨時燈具應(yīng)有專人負責保管，用后及時斷電并收回。照明線路不得栓在金屬構(gòu)件上，嚴禁在地面上亂拉、亂拖。3.8加強冬季平安防火工作管理，是專職平安員管理日常工作，充分發(fā)揮班組平安員的作用。3.9施工現(xiàn)場或以外區(qū)域嚴禁攏火取暖，并對施工人員進行教育。3.10施工現(xiàn)場應(yīng)注意保護植被，嚴禁取植被烘烤設(shè)備。3.11臨時辦公室、休息室等但凡用火爐取暖的要防止火災(zāi)，用火爐有專人負責管理，并應(yīng)備有充足的滅火用具。3.12冬季氣候枯燥，草干葉枯，加強現(xiàn)場火源管理，嚴防火災(zāi)發(fā)生。3.13現(xiàn)場要配備足夠數(shù)量的滅火器、鐵鍬等器材，保證齊全、完好。3.14作業(yè)機組對用電設(shè)備、機具進行嚴格檢查，對絕緣不良、虛接、接地不靠、積灰等隱患及時整改，杜絕設(shè)備打火引起的火災(zāi)事故。3.15現(xiàn)場除正常施工外，禁止出現(xiàn)各種煙火，不得點火處理垃圾。3.16現(xiàn)場做好巡回檢查，每天收工后對現(xiàn)場進行全面、細致的檢查，確認無任何火種前方可離開。7編制防火、緊急救護、緊急撤離等應(yīng)急預(yù)案，進行相關(guān)培訓和演練。3.18施工現(xiàn)場內(nèi)的所有大小庫房內(nèi)嚴禁取暖、住人。施工現(xiàn)場內(nèi)的所有食堂嚴禁存放過多數(shù)量的煤氣罐。施工現(xiàn)場所有冬期取暖用的電暖氣或其它電器，第一要有器具產(chǎn)品合格證，第二取暖用電線路應(yīng)獨立，不能與照明線路混合。3.19施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風雪后，應(yīng)對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。3.20冬季施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進行全面檢查，基坑〔槽〕外側(cè)必須設(shè)防護欄桿并按標準進行立體防護，應(yīng)嚴密、牢固。施工作業(yè)層、通行道路上的霜凍、結(jié)冰、積雪，應(yīng)指定專人隨時去除，并在需要時鋪防滑草袋、釘防滑條等。七、冬期施工質(zhì)量保證措施1.工程質(zhì)量的五保證：思想保證：本著“始于教育〞的原那么，全面推行質(zhì)量管理教育，樹立全體職工的強烈質(zhì)量意識。組織保證：實行公司、工程經(jīng)理部、施工隊三級管理，制定各部門、各崗位質(zhì)量責任制，責任到人，分工負責，有條不紊。技術(shù)保證：技術(shù)交底到班組心中，技術(shù)指導(dǎo)深入現(xiàn)場，對施工人員實行崗前培訓，對關(guān)鍵工序安排有經(jīng)驗和責任心強的人員負責，實行分級、分崗位施工。嚴格按標準和圖紙施工。經(jīng)濟保證：工、料、機落實到位，質(zhì)管職責清楚；獎懲制度都硬，堅持執(zhí)行工程質(zhì)量的優(yōu)劣同獎懲掛鉤，同榮譽掛鉤。2.工程質(zhì)量四提高提高質(zhì)量第一的觀點：但凡施工方法、工期、本錢等與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，必須強調(diào)質(zhì)量第一。提高為用戶效勞觀點：施工必須為業(yè)主負責。提高用事實和依據(jù)說話的觀點：堅決杜絕憑印象、憑估計的野蠻施工，一切以試驗、以事實客觀規(guī)律辦事，從而抓住主要矛盾，及時解決問題，使人信服質(zhì)量的可靠性。3.工程質(zhì)量三落實落實以工程質(zhì)量為中心的工程經(jīng)理承包制。落實每位施工人員對工程質(zhì)量責、權(quán)、利的運用。落實職能部門的崗位責任制，特別突出優(yōu)良的工作效率和工作效果。4.工程質(zhì)量控制在工程施工過程中，對每道工序?qū)嵭斜O(jiān)督控制，采取不定期檢查作保證。5.工程質(zhì)量的一票否決，現(xiàn)場質(zhì)量施工監(jiān)督，把關(guān)控制人員要相對獨立，不受外來干預(yù)，有職有權(quán)，特別能行使質(zhì)量一票否決權(quán)。八、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

1.在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施〔采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)〕。2.各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。3.冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。4.冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否到達良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。5.嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。九、環(huán)境保護、文明施工措施1.環(huán)境保護措施：棄土、棄料在指定位置堆放，并堆放整齊，并進行植被保護和采取措施以防水土流失造成環(huán)境污染。1.2工程完工后，去除所有占用場地的雜物。1.3嚴格組織施工和管理，保護周圍環(huán)境。1.4運輸車采用封閉式運輸，在車輛出入口處由專人清掃車輛?，F(xiàn)場門口必須設(shè)置醒目的提示牌，以提示司機及有關(guān)人員在執(zhí)行任務(wù)時注意防止遺灑。

出土坡道上口至大門口之間，設(shè)置汽車輪胎清理平臺，自卸車先經(jīng)過鐵板，除去車輪上的全部泥土，減少車輪胎泥污染路面。運土車輛進入場地應(yīng)減速慢行，禁止場內(nèi)揚塵、場外遺灑。

1.6車輛出口50m內(nèi)設(shè)專人清掃馬路。1.7增強環(huán)保意識，對參加施工人員進行環(huán)保教育，將污染程度降到最低。施工中應(yīng)注意保護、避讓現(xiàn)場的綠化設(shè)施。相關(guān)部門關(guān)于施工時間的規(guī)定，機械、車輛應(yīng)盡可能小油門操作，汽車進出場嚴禁鳴笛，嚴禁夜間鳴喇叭，減少噪音擾民。1.9開工前與市容、環(huán)衛(wèi)、交通部門取得聯(lián)系，辦好各相關(guān)手續(xù)，在做好方方面面的工作前提下，得到各監(jiān)督執(zhí)法部門的理解和配合，并嚴格按照指定地點卸車，嚴禁亂跑亂倒。2.文明施工措施2.1加強文明施工宣傳力度，對全體施工人員進行文明施工，遵紀守法教育，創(chuàng)造團結(jié)、進取、友愛的共事環(huán)境。2.2做好沿線的宣傳工作，取得沿線工廠、群眾及過往車輛的支持和配合。2.3施工路段兩端設(shè)立大型醒目的施工標志牌，做到掛牌施工。2.4搞好施工現(xiàn)場的管理工作，做到清潔，東西堆放整齊，一目了然。十、工程進度保證措施1.堅持“優(yōu)質(zhì)、按期、平安、高效〞的施工管理方針。2.在管理工作上，做到領(lǐng)導(dǎo)班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現(xiàn)場效勞到位，獎懲措施到位。3.抓好關(guān)鍵工程和關(guān)鍵工序，根據(jù)施工實際進展及時調(diào)整施工方案，確保各項工作始終控制在按方案，有秩序的科學軌道上。4.在勞動力安排上，選最精干的專業(yè)施工隊伍進場，勞力配置充分合理，有節(jié)有度。5.在機械使用上，投入最精良的施工機械設(shè)備，并做到進場前全面保修，施工中及時保養(yǎng)，確保機械完成率和使用率，必要時加大投入。同時，在烏市周邊充分預(yù)備一批施工機械設(shè)備，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生，以確保工程的順利進行，按期完成施工任務(wù)。6.與油料供用商簽定供用合同，按時足量供用，以滿足現(xiàn)場的施工要求。7.使用先進的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施工進度。十一、緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風險的措施1.可能發(fā)生的突發(fā)事件：1.1機械傷害和交通事故等緊急情況；1.2施工現(xiàn)場的緊急停電、缺水等；2.預(yù)案以及抵抗風險的措施2.1可能發(fā)生的緊急情況及針對性預(yù)案〔1〕從進場到試運行結(jié)束的整個施工過程中，加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系，提前進行風險分析和技術(shù)分析，防止風險的發(fā)生，對于可能發(fā)生的風險，制定針對性方案，加強對風險的預(yù)防；〔2〕認真學習施工合同，嚴格按照合同執(zhí)行，防止因為對合同的認識不夠深刻而造成對合同的執(zhí)行不力，以誠信立足，加強管理。在施工過程中，做一個有責任心的承包人，加強對職工的教育和管理，遵紀守法，防止違法行為。施工應(yīng)急措施〔1〕施工應(yīng)急管理機構(gòu)施工期間，時刻把平安工作放在首位，教育全體職工時刻牢記平安，加強平安防范措施，加大平安管理力度，把不平安因素消滅于萌芽狀態(tài)之中。為應(yīng)對施工中不可預(yù)見的突發(fā)性平安事件，成立由工程經(jīng)理為組長，技術(shù)主管為副組長，施工隊各部門人員為組員的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負責突發(fā)事件的應(yīng)急處置?！?〕工程部在進場后及時組織全體施工人員學習地方政府的法律、法規(guī)，并將合同中涉及到個人行為的內(nèi)容進行宣講，以求在有意外發(fā)生時施工人員有較高的警覺性，能夠及時的保護現(xiàn)場，同時工程部也將在第一時間將情況通報監(jiān)理及業(yè)主?！?〕施工前組織進行專門搶險培訓和搶險演練，