移動(dòng)閃光焊接技術(shù)要求

--.z..z.鋼軌移動(dòng)閃光焊接1、設(shè)備配置要求應(yīng)配置有鋸軌急端面斜度處理、軌端除銹、鋼軌閃光對(duì)焊、焊筋整形、接頭熱處理、接頭矯正、接頭外形精整及平直度檢驗(yàn)、超聲波探傷等設(shè)備或裝置2、設(shè)備根本要求鋼軌閃光對(duì)焊設(shè)備應(yīng)能夠自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)焊接過(guò)程中壓力、電流及位移隨時(shí)間變化的過(guò)程；接頭熱處理設(shè)備應(yīng)能夠自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)加熱、冷卻過(guò)程中接頭溫度隨時(shí)間變化的過(guò)程。3位培訓(xùn)合格證。4、焊接根本工藝鋼軌焊接前檢查與處理→焊接前除銹→焊接和推凸→焊筋整形〔粗磨〕→焊后熱處理→焊接接頭矯正→外形精整及平整度檢驗(yàn)→探傷。5、 鋼軌焊接前檢查處理身平直度。檢查鋼軌外表質(zhì)量。度應(yīng)符合相應(yīng)的鋼軌標(biāo)準(zhǔn)要求。6、 焊前除銹待焊鋼軌端面和鋼軌與閃光焊接電極接觸部位應(yīng)除銹。24h污染時(shí)，應(yīng)重新除銹處理。磨與母材平齊。7、 焊接和推凸10℃。各部位雨蕁的最大推凸余量〔推凸后的焊筋高度〕為軌頭2mm5mm2mm1.5mm。應(yīng)在焊頭推凸后、打磨處理錢，使用檢測(cè)尺1m邊，在焊縫中心線兩側(cè)各15mm-25mm的位置測(cè)量并計(jì)算接頭錯(cuò)邊量。接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)表1規(guī)定值。接頭錯(cuò)邊量50mm，重新焊接前，鋼軌端部應(yīng)處于常溫。表1接頭錯(cuò)邊量最大允許值接頭錯(cuò)邊量最大允許值接頭錯(cuò)邊位置鋼軌頂面縱向中心線的垂直方向

設(shè)計(jì)速度≤160km/h0.5

設(shè)計(jì)速度＞160km/h0.2工作側(cè)面軌頂面下16mm處的水平方向工作側(cè)面軌頂面下16mm處的水平方向軌腳邊緣的水平方向0.52.00.21.5路鋪設(shè)工藝配合作業(yè)；鎖定焊接時(shí)應(yīng)使用保壓推凸，當(dāng)焊接接頭冷卻到300℃以下時(shí)，方可去除保壓壓力。件一樣的生產(chǎn)工藝。1m-6m5年〔或1錄及相關(guān)信息實(shí)現(xiàn)追溯。8、焊筋整形〔粗磨〕損傷鋼軌母材。掃查的需要。灼傷。焊接接頭非工作面的垂直、水平方向錯(cuò)邊應(yīng)平順過(guò)渡。設(shè)計(jì)速度＞160km/h高度不應(yīng)大于0.5mm9、 焊后熱處理淬火。壓焊加熱器火焰擺動(dòng)方式加熱。采用中頻電感應(yīng)方式加熱時(shí)，加熱的起始溫度應(yīng)低于500℃〔軌頭外表，軌頭加熱溫度宜采用900℃±20℃，軌底腳熱溫度宜采用800℃-850℃〔軌腳測(cè)溫位置在軌腳邊緣向10mm范圍內(nèi)；采用氣壓焊加熱器火焰擺動(dòng)方式加熱時(shí)，加熱的起始溫度不低于 500℃〔軌頭外表〕，加熱寬度50mm±10mm，加熱溫度宜采用850℃-950攝氏度。軌頭欠速淬火應(yīng)采用噴射壓縮空氣冷卻。10、 焊接接頭矯正應(yīng)采用矯直的方法糾正焊接接頭平直度偏差，宜在焊接接頭處于常溫時(shí)進(jìn)展矯直作業(yè)。11、 外形精整及平直度檢驗(yàn)應(yīng)使用精磨機(jī)或仿型打磨機(jī)具對(duì)焊接接頭的軌頂面急軌頭直的輪廓形狀。400mm外形精整不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或者熱損傷。不應(yīng)使用外形精整的方式糾正超標(biāo)的平直度偏差和超標(biāo)的接頭錯(cuò)邊。焊接接頭經(jīng)矯直和外形精整后，應(yīng)檢查平直度和外表質(zhì)量。12、 探傷技術(shù)資格，并通過(guò)鋼軌焊接接頭探傷技術(shù)培訓(xùn)。測(cè)試數(shù)據(jù)、探傷結(jié)果、處理意見(jiàn)等40℃以下或自然軌溫。順、光滑，打磨范圍應(yīng)滿足探傷掃查的需求。閃光焊、氣壓焊焊接接頭探傷用探頭回波頻率大于或等于4MHz?；胤?。探傷時(shí)，可在探傷靈敏度的根底上再提高4dB-6dB進(jìn)展掃查。頭外表裂紋類傷損。13、質(zhì)量要求焊接接頭經(jīng)外形精整后，以焊縫為中心的1m面的外表不平度應(yīng)滿足：在任意200mm區(qū)段內(nèi)不大于0.2mm。0.5mm。14、檢驗(yàn)方法平直度檢驗(yàn)焊接接頭平整度的測(cè)量位置分別在：軌頂面縱向中心線、軌頭側(cè)面工作邊上距軌頂面16mm500mm1m，焊縫居中。應(yīng)使用非接觸式傳感器自動(dòng)檢測(cè)尺測(cè)量焊接接頭平直度、其顯示窗口直接顯示平直度偏差。對(duì)自動(dòng)檢測(cè)尺的測(cè)量結(jié)果又異議1m0.05mm。外表質(zhì)量檢驗(yàn)肉眼檢查外表缺陷。外表不平度檢查分為兩種方法：a100mm和200mm檢測(cè)直尺與塞尺配合檢查，在以焊縫為中心1m范圍內(nèi)的軌頂為外表不平度。b、自動(dòng)檢測(cè)尺方法：利用平直度自動(dòng)檢測(cè)尺測(cè)量的軌頂面平直度圖形，檢測(cè)以焊縫為中心1m范圍內(nèi)，在任意200mm和100mm區(qū)段內(nèi)圖形的上下點(diǎn)波動(dòng)差為外表不平度。15、 落錘試驗(yàn)試件應(yīng)進(jìn)展探傷，使用探傷檢查合格的試件進(jìn)展落錘試驗(yàn)。1.2m-1.6m，焊縫中心位于試件中央，兩端應(yīng)鋸1m，焊縫居中。10℃-501050℃。記錄試件編號(hào)、錘擊后的撓度、試驗(yàn)溫度、斷口等情況。1516、型式檢驗(yàn)出現(xiàn)以下情況應(yīng)進(jìn)展形式檢驗(yàn)：1） 焊軌組織初次焊接鐵路鋼軌正常生產(chǎn)后，改變焊接工藝；15生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果不合格；首次焊接時(shí)。兩種鋼軌已經(jīng)各自通過(guò)了焊接型式檢驗(yàn)，這兩種鋼軌之間的焊接：a） 在全部生產(chǎn)檢驗(yàn)工程合格的情況下，可以焊接生產(chǎn)b） 在生產(chǎn)檢驗(yàn)不合格的情況下，應(yīng)進(jìn)展這兩種鋼軌之的焊接型式檢驗(yàn)。表：型式檢驗(yàn)工程及焊接接頭試件數(shù)量落錘落錘靜彎外觀探傷移動(dòng)式閃光焊固定式閃光焊軌頭受壓軌頭受拉疲勞拉伸沖擊硬度宏觀粒度斷口全部試件全部試件152512331