不銹鋼浮盤技術(shù)要求

內(nèi)浮頂罐不銹鋼浮盤技術(shù)要求一、工程概況山東成泰化工有限公司20萬噸/年碳四異構(gòu)化裝置項目3#罐區(qū)新建4臺500m3內(nèi)浮頂罐，2臺1000m3內(nèi)浮頂罐均安裝不銹鋼浮盤。安裝不銹鋼內(nèi)浮盤儲罐主要技術(shù)參數(shù)序號位號設(shè)備名稱操作介質(zhì)介質(zhì)密度(kg/m3)氮封壓力(mmHo)2進出罐最大流量(m3/h)介質(zhì)閃點(°C)1TK808A不合格MTBE儲罐1000m3MTBE7605050W282TK808B碳八輕烴儲罐1000m3戊烷、己烷、碳八700-7905050W283TK805A/B乙腈儲罐乙腈79050120W284TK809回收乙腈儲罐乙腈7905050W285TK807重組分儲罐重組分800-8505050W28不銹鋼浮盤由生產(chǎn)廠家現(xiàn)場安裝。二、編制依據(jù)1、 GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》2、 GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》3、 API650《鋼制焊接油罐》附錄H部分一內(nèi)浮頂4、 GB13348 《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》5、 HG/T2809-96 《浮頂罐軟密封裝置橡膠密封帶》三、不銹鋼浮盤技術(shù)要求1、主要材料要求：1.1用于內(nèi)浮盤的所有結(jié)構(gòu)件均應(yīng)滿足國家標準和行業(yè)標準；1.2浮筒選用厚度21.2mm的0Cr18Ni9不銹鋼，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB3280-92；1.3蒙皮板采用厚度20.5mm的0Cr18Ni9不銹鋼帶，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB3280-92；1.4邊緣構(gòu)件、主梁、支腿全部選用0Cr18Ni9不銹鋼，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB3280-92；1.5防旋裝置全部采用0Cr18Ni9不銹鋼材料；1.6連接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不銹鋼材料；1.7附件：1)人孔裝置；2)自動通氣閥；3)穿過浮盤的儀表接口管通過裝置及其密封裝置；4)靜電導出裝置；5)防旋轉(zhuǎn)裝置(不銹鋼材料)；6)泡沫堰板1.8丁腈橡膠帶的性能應(yīng)符合下表的相應(yīng)指標：膠料的性能產(chǎn)品的性能項目指標項目指標扯斷強度Mpa三8拉伸強度 KN/m232扯斷伸長率％三300膠布透水性1000mmH0X24h不透水熱老化系數(shù)（90°CX24h或70°CX70h）20.75膠與布的附著力KN/m21.6耐油膨脹率（笨25%、汽油、常溫浸漬24增重）％W30接頭拉伸強度不低于母材的強度指標脆性溫度C<-301.9密封用泡沫塑料應(yīng)符合下表的性能指標：項目指標表觀密度（kg/m3）230拉伸強度（kPa）2100伸長率（％）220075%壓縮永久變形（％）24.0回彈率（％）245撕裂強度（N/cm）22.50壓陷性能壓縮25%的硬度（N）295壓縮65%的硬度（N）218065%/25%壓陷比21.82、罐壁焊縫型式：對接3、 密封間隙：150mm4、 浮盤形式：浮筒式內(nèi)浮頂5、 支柱：固定式支柱，高度1.8m。支柱下端安裝防護墊，保護罐底防腐層。防護墊用料不污染儲存介質(zhì)。支柱無對接焊縫。6、 內(nèi)浮盤的設(shè)計浮力應(yīng)不小于其自重（含密封）的3倍。7、 內(nèi)浮盤各組件強度，應(yīng)保證在氣相空間為50mmH20的條件下，仍能滿足有關(guān)規(guī)范的要求，在支撐狀態(tài)和漂浮狀態(tài)下，內(nèi)浮盤上任何部位應(yīng)能承受不小于2.2kN的集中載荷。8、 內(nèi)浮盤的浮力元件應(yīng)滿足氣密性要求。浮力元件與其他部分的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受最大進液時產(chǎn)生的汽液沖擊。任何兩個浮筒泄漏后，內(nèi)浮盤應(yīng)仍能漂浮在液面上且不產(chǎn)生更加危害。9、 內(nèi)浮盤外周邊緣板、浮盤支柱及浮盤上的所有開口接管，高出液面150mm，浸入儲液的深度大于100mm。10、 內(nèi)浮盤上的所有金屬件均應(yīng)互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連。靜電導出線通過環(huán)形密封區(qū)與罐壁相連時，不得少于4組；靜電導出線與固定盤相連時，不得少于2組，且應(yīng)均勻分布。鑒于“選擇導線應(yīng)考慮強度、撓性、電阻、耐腐蝕性、連接的可靠性以及使用壽命”的要求，本內(nèi)浮盤靜電導出線與固定頂相連，設(shè)兩組直徑3mm的不銹鋼導線和不銹鋼連接板。11、支柱、浮盤通過裝置等穿過浮盤時，加設(shè)可靠的密封。12、內(nèi)浮盤設(shè)置固定的浮盤支柱。當內(nèi)浮盤處于最低支撐高度時，浮盤及其以下附件不會互相碰撞當浮盤處于最大設(shè)計液位高度時，支柱不會與固定盤相碰撞。13、 內(nèi)浮盤支柱能支撐內(nèi)浮盤的全部靜載荷（包括所有的構(gòu)件，如密封件和附件）和均布的0.6kpa的附加載荷。還考慮到了非均勻支撐沉降的影響。14、 焊接式浮盤支柱下表面周圍30mm范圍內(nèi)，采用連接角焊。浮盤支柱本身及浮盤支柱與其他部分的連接結(jié)構(gòu)，能承受最大進液時產(chǎn)生的的汽液沖擊。15、 內(nèi)浮盤外緣與罐壁的環(huán)形間隙按150mm設(shè)計，間隙處應(yīng)設(shè)置一次彈性泡沫密封，彈性泡沫密封由密封袋和內(nèi)部的彈性聚氨酯軟泡沫塑料組成，且密封安裝后，其密封體在形狀及有效截面尺寸上的浸液濃度不小于30mm。密封袋采用尼龍布為骨架的厚度不小于1.5mm的丁腈耐油橡膠。16、 一次密封用橡膠帶，其材質(zhì)應(yīng)具有良好的抗介質(zhì)腐蝕能力。其使用壽命不低于9年。其寬度方向上沒有搭接，長度方向上首尾相接，搭接長度200mm，搭接處粘接寬度為50mm的封口條。除密封件外，內(nèi)浮盤的所有部件工作壽命15年以上。17、 彈性聚氨酯泡沫塑料的要求為：密度0.02?0.002g/cm3,伸長率200%,抗拉強度0.06Mpa,永久變形小于12%。泡沫塑料應(yīng)采用梯形截面形狀。18、 浮盤上應(yīng)裝設(shè)自動通氣閥，其數(shù)量和流通面積應(yīng)按收發(fā)油時最大流量確定。當浮盤處于支撐狀態(tài)時，通氣閥能自動開啟；當浮盤處于漂浮狀態(tài)時，通氣閥能自動關(guān)閉，并密封良好。19、 自動通氣閥閥蓋的開啟高度，使閥蓋和閥體之間的流通面積大于閥體通徑提供的流通面積。用鋼管制作的閥桿上端盲死，下端開設(shè)能排除積液的缺口。20、 浮盤各零部件的規(guī)格、尺寸、厚度和型材規(guī)格以及構(gòu)件之間的連接方式符合相關(guān)要求，不得降低規(guī)格和改變連接方式。21、 浮盤連接件的材料、規(guī)格、數(shù)量符合標準的要求。22、 浮筒的規(guī)格、焊接和試壓22.1浮筒的規(guī)格（直徑、厚度）符合標準要求，浮管的橢圓度控制在1%外徑。22.2浮筒縱縫的焊接，應(yīng)采用氬弧封底焊接，且為全焊透焊縫結(jié)構(gòu)，焊縫應(yīng)平滑，焊縫波浪高度差<0.5mm，咬邊深度<0.15mn；3浮筒焊接完畢后應(yīng)100％氣密試驗，氣密試驗壓力0.2MPa；22.4浮筒單個密割腔長度不大于1600mm。23、 距罐壁800mm設(shè)置泡沫堰板，高度為700mm:泡沫堰板選用厚度為2mm的0Crl8Ni9不銹鋼鋼板：在圓周上均布40塊加強筋板，堰板與浮盤連接牢固；在堰板的最低部位每間隔1米設(shè)矩形排水孔一第3頁共7頁個，尺寸為長12mm,高8mm。24、浮盤各部件按其結(jié)構(gòu)特點進行包裝，包裝應(yīng)具有足夠強度，能保證經(jīng)受多次搬運和裝卸，安全可靠運抵目的地。25、到貨驗收：25.1制造廠供貨范圍：包括一次密封和浮盤裝置組成浮盤的全部部件。浮盤的主要裝置有：真空閥量油孔、人孔、防旋裝置、靜電導出裝置、液位計支承裝置等。25.2核對各零部件的規(guī)格和數(shù)量，如蒙皮板、浮筒材料厚度等，如果發(fā)現(xiàn)尺寸短缺，則根據(jù)缺損比例對總貨款進行折扣（浮筒多加工一個，以備檢查）；25.3檢查浮盤邊緣構(gòu)件、框架結(jié)結(jié)構(gòu)件及附件等是否損壞和變形，支柱是否平直；25.4損壞和變形的零部件應(yīng)進行修復或更換，達到合格標準。四、安裝準備工作1、裝配式不銹鋼內(nèi)浮盤在安裝以前，應(yīng)按《不銹鋼內(nèi)浮盤技術(shù)協(xié)議》要求，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及設(shè)備廠家對所有零部件進行檢查。浮盤的安裝、檢驗和驗收應(yīng)符合《裝配式內(nèi)浮盤安裝驗收技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定。2、施工現(xiàn)場的零部件和材料應(yīng)盡可能地放在靠近浮頂罐處，避免二次倒運。3、安裝要求：3.1浮盤中心應(yīng)與罐底中心重合，其半徑允許偏差為土10mm。3.2邊緣構(gòu)件必須對接整齊，不允許出現(xiàn)縫隙，上表面應(yīng)齊平，其水平度允許偏差土10mm。3.3蒙皮板應(yīng)平整，蒙皮板之間搭接寬度不低于30mm，蒙皮板與邊緣構(gòu)件接觸緊密，用電筒作光照檢查，不得有漏光現(xiàn)象。3.4支腿應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差不應(yīng)大于其長度的5/1000。3.5在水平方向上，任何支腿距離罐底部鋼附件邊緣500mm以上，在垂直方向上，浮盤任何構(gòu)件的下端距離罐壁和罐底鋼附件上表面500mm以上。3.6安裝人員嚴禁穿硬底或帶釘?shù)男苊庠谏w板上行走。3.7浮盤上儀表接口管與拱項上對應(yīng)開口中心偏差15mm3.8所有連接接頭，必須緊固可靠，所有螺栓均不得上緊過度或松動，所有螺栓均安裝彈簧墊和墊圈。五、安裝要求1、網(wǎng)架梁安裝：1.1找出儲罐中心，將罐底圓周等分為6點。將對應(yīng)點連接，其交點結(jié)合罐頂通氣孔中心重點為罐底中心，再結(jié)合量油管和罐壁人孔位置定出內(nèi)浮頂安裝方位。第4頁共7頁要求：罐底中心偏差不超過±20mm1.2對照發(fā)貨單或材料明細表，清點運到現(xiàn)場的零部件。要求：零部件齊全，無損壞。1.3組裝外圈梁：用不銹鋼螺栓按零件編號順序逐一連接邊緣板，然后按圖示位置固定邊緣板支腿座。1.4組裝內(nèi)圈梁、主梁和副梁：用“P”型支柱套座或連接夾板按零件名稱和編號順序依次連接內(nèi)圈梁、主梁、副梁，并固定支腿座。要求：各梁連接處應(yīng)平整無間隙，各支腿座的支架應(yīng)緊靠梁的腹板。1.5安裝中心板和外圈梁：在儲罐中心處裝上中心板和中心支腿，同時組裝外圈梁、主、副梁及其支腿，并用專用定位卡具調(diào)均內(nèi)浮頂與罐壁對應(yīng)點的間隙，以基本保證內(nèi)浮頂?shù)膶χ形恢?。最后用拉通線和軟管充水測平的方法，平直主梁、副梁、固定支腿確定高度。要求：主梁上表面平直度為±10mm/m，鋪不銹鋼蓋板方向主副梁直線度為土5mm，支腿與罐底垂直偏差任一方向不超過±20mm。1.6安裝內(nèi)圈梁和外浮筒：按內(nèi)浮頂安裝方位，安裝好內(nèi)圈梁及其支腿。用水平管確定其高度。并加以固定。外圈浮筒從靠主梁處開始，對應(yīng)安裝。同時安裝防旋裝置、真空閥、人孔和量油孔等附件長、短支梁。要求：外圈浮筒安裝必須符合設(shè)計要求，（防旋裝置須緊靠主梁）內(nèi)浮頂人孔盡量靠近罐壁人孔，量油孔要根據(jù)罐頂量油口位置和操作人員操作方式確定位置。1.7調(diào)整外圈梁與罐壁之間間隙：檢查內(nèi)浮頂中心偏移情況，固定外圈梁與罐壁的支撐均勻?qū)?yīng)地卡住定位（其定位點不少于30個/圓周等分）。要求：外圈梁與罐壁之間標準間隙為150±50mm。1.8安裝副梁、內(nèi)浮筒：從內(nèi)浮頂中心開始，按所用鋪板的寬度確定位置，按順序逐一裝配相應(yīng)的副梁、長橫梁、內(nèi)浮筒。采用拉線方法，在外圈梁任取兩對應(yīng)點，調(diào)整副梁表面平直度和鋪板方向梁的直線度，用鋼尺或?qū)Ｓ每ň邫z測副梁和主梁、副梁和副梁間的距離。要求：副梁平直度為±10mm/m，鋪板方向梁直線度為±5mm，每組相鄰梁之間的距離為確定位置±5mm。網(wǎng)架安裝完畢，對照圖紙和驗收標準，逐一檢查各技術(shù)指標，對不符合要求部件進行調(diào)整，直到合格為止。緊固所有螺栓，增加工藝支腿，為鋪設(shè)鋪板作準備。以上各梁的支柱如遇障礙物，應(yīng)改變此支柱的位置。并使其與障礙物保持不少于300mm間距。2、部件安裝2.1敷設(shè)鋪板：從內(nèi)浮頂中央向兩邊敷設(shè)鋪板，鋪板搭接不少于20mm，且在兩鋪板搭接之間涂膠密第5頁共7頁封，用不銹鋼螺栓將鋪板壓條、鋪板和梁連接成一整體。要求：鋪板搭接處平整、不起縐、嚴密，每條搭接位置不平度和直線度均為土10mm/m。鋪板敷設(shè)過程中，嚴禁在無梁支承處行走。2.2安裝防旋裝置：防旋裝置位置視現(xiàn)場具體情況確定，圖中位置僅供參考，但必須緊靠主梁其具體方法：以內(nèi)浮頂上裝好的防旋裝置中心孔為基準，用鉆引孔的方法，并配合中心垂線將防旋中心孔引至罐頂和罐底，確定相應(yīng)中心位（偏差不超過5mm）。再在罐頂動火切割并配焊相應(yīng)的管座和罐底角鐵。防旋鋼絲繩按圖紙要求進行裝配。防旋裝置法蘭與鋪板之間涂足量膠密封，用不銹鋼螺栓固定。要求：防轉(zhuǎn)鋼絲繩不可過緊、過松，其擺幅為土50mm/m。2.3安裝真空閥：真空閥按圖紙所示位置安裝，其閥桿必須活動自如，不得有卡死、阻滯現(xiàn)象，閥蓋必須平整，并用膠板與閥殼密封。當內(nèi)浮頂運行到下止點時，閥蓋必須完全打開，真空閥法蘭與內(nèi)浮頂鋪板間涂膠密封，并用螺栓固定。要求：真空閥密封位置不得漏光，閥蓋行程不少于150mm。2.4安裝量油孔：安裝時應(yīng)以罐頂量油口為基準，用吊垂線的方法確認內(nèi)浮頂量油孔的中心，進行安裝，量油孔法蘭與鋪板涂膠，并以螺栓固定密封。要求：量油孔安裝全畢后模擬操作，確保用戶采樣、測溫、量油操作順利自如。2.5安裝內(nèi)浮頂人孔裝置：內(nèi)浮頂人孔應(yīng)盡量靠近罐壁人孔安裝，人孔蓋板和人孔座之間膠板按圖示密封。人孔裝置下法蘭與內(nèi)浮頂鋪板涂膠密封、連接嚴密。要求：密封位置不得漏光。2.6安裝密封裝置：將密封帶展開平放在內(nèi)浮頂上周邊位置，依照罐體展開長度和方向度是否符合安裝要求，確認合格后，可從膠帶中任一位置開始安裝，以外圈梁上安裝孔為基準，配鉆膠帶安裝孔，并分別向兩側(cè)伸展安裝螺栓密封帶內(nèi)部夾襯海綿和密封帶壓條。海綿應(yīng)同膠板一起固定有內(nèi)浮頂外圈梁上。2.7安裝靜電導出裝置：安裝兩條不銹鋼絲繩，不銹鋼絲的兩端用開口鼻子包扎焊好，接點一端接內(nèi)浮頂主梁，另一端接罐頂透光孔座。要求：導出線接頭安裝牢固，接觸良好。2.8液位計通過裝置：依照罐頂液位計鋼帶開口，用吊垂線方法，確定內(nèi)浮頂液位計支撐的安裝中心位置，用螺栓將液位計支撐固定在內(nèi)浮頂?shù)牧荷希虚g涂膠密封。要求：罐頂開口中心與液位計支撐中心偏差不超過5mm。第6頁共7頁內(nèi)浮頂安裝完畢后，應(yīng)逐項檢查內(nèi)浮頂各項技術(shù)指標，并作好檢測記錄，對不合格的要進行調(diào)整和修正，緊固