機電一體化和數(shù)控專業(yè)介紹描述

機電一體化專業(yè)介紹

機電工程系

職務：系主任

職稱：副教授

姓名：孟凡志

一、機電一體化專業(yè)產(chǎn)生的背景

70年代，在新技術革命的沖擊下，傳統(tǒng)的機械工業(yè)中產(chǎn)品結構和生產(chǎn)體系結構發(fā)生了質的改變。微電子技術、微型計算機技術使信息和智能與機械裝置和動力設備有機結合,從而形成了機電一體的需求，機電一體化專業(yè)也相應誕生。二、機電一體化的概念

機電一體化的概念目前尚未統(tǒng)一。一般認為：機電一體化是指機械技術與微電子技術，計算機技術等高新技術的有機結合。這種結合的目的在于設計和開發(fā)性能優(yōu)良、功能完善、效率高、柔性自動化的工程系統(tǒng)，為人類生產(chǎn)和生活領域的自動化服務。三、機電一體化技術的應用

目前，機電一體化技術已滲透到國民經(jīng)濟和日常工作、生活的各個領域，獲得廣泛的應用。機電一體化的應用主要有以下幾種形式：1、功能附加例如：經(jīng)濟型數(shù)控機床、電子秤、數(shù)顯量具、全自動洗衣機等。2、功能替代例如：自動照相機、電子縫紉機、電子石英鐘、數(shù)控線切割機床、激光手術器等。3、機電融合例如；傳真機、復印機、攝象機、磁盤驅動器、CNC數(shù)控機床等。四、機電一體化的發(fā)展前景

機電一體化與其他自然學科一樣也要經(jīng)歷長期的發(fā)展過程。目前機電一體化尚處于發(fā)展的初期階段。

1986年制定的《高技術發(fā)展計劃綱要》，即“863”計劃，將機電一體自動化確定為國家的高技術重點研究領域之一，1989年12月，機電部組織完成了《機電一體化發(fā)展綱要研究》，提出了大力發(fā)展機電一體化的思路，近年來，國家提倡科技創(chuàng)新，機電一體化的創(chuàng)新被確定為重點領域之一。五、本專業(yè)的培養(yǎng)目標及就業(yè)崗位

（一）培養(yǎng)目標：本專業(yè)培養(yǎng)的是德、智、體、美全面結合，具有創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新精神和良好職業(yè)道德的高等專門職業(yè)人才，能夠掌握機械技術和電氣技術的基礎理論以及機電一體化系統(tǒng)的專業(yè)知識；具備相應的實踐技能及較強的實際工作能力，熟練進行機電一體化產(chǎn)品和設備的應用、維護、安裝、調試、銷售及管理的高等技術型應用人才。

（二）機電一體化專業(yè)的就業(yè)崗位由于職業(yè)教育有很強的崗位針對性，機電一體化相對是一個寬口徑專業(yè)，機電一體化技術廣泛應用于工業(yè)自動化、機電設備、辦公自動化、家庭及住宅自動化、軍事工業(yè)、航天工業(yè)等方向，而針對高職高專，有以下崗位是目前我國比較熱門的：1、數(shù)控機床操作及維修人員：負責數(shù)控機床的操作，編程工藝與組織管理以及維修。2、機械產(chǎn)品一線的生產(chǎn)人員：主要是指產(chǎn)品的在線檢測與新產(chǎn)品性能實驗，儀器儀表使用及檢測技術方向。主要需求企業(yè)是；汽車及汽車零部件廠、摩托車廠、家電廠等。3、自動機（線）的維修與生產(chǎn)：主要是指針對電子產(chǎn)品的生產(chǎn)線維修。主要需求企業(yè)是：電子廠、芯片廠、半導體廠等。4、機電設備的使用、維護、安裝、調試、銷售人員。六、機電一體化的課程安排機電一體化專業(yè)課程主要由基礎課（人文素質基礎課）——專業(yè)課（機械技術類課程、電氣技術類課程、計算機應用技術類課程）組成。1、機械技術類課程主要有：機械制圖（CAD）包括計算機繪圖、公差配合與測量、工程力學、機械原理、機械零件設計、機制工藝、工裝夾具等。2、電氣技術類課程主要有：電工電子、電工作業(yè)、液壓與氣動、傳感器與檢測技術、自動控制原理等。3、計算機應用技術類課程主要有：計算機應用基礎、單片機原理、機械電子學、可編程控制器PLC、接口技術、數(shù)控技術、機電設備概論等。

我們不僅注重課堂教學，同時更注重實踐性教學。我們以培養(yǎng)大家的職業(yè)技能為目的，努力提高大家的動手能力，教會大家實際操作的本領，使大家掌握一些實用的技術，比如：鉗工技術，車工技術，焊接技術，電子技術，數(shù)控技術，計算機應用技術等。七、我們的教學手段和目的數(shù)控技術專業(yè)介紹什么是數(shù)控數(shù)控技術是數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工作的技術。它廣泛用于機械制造和自動化領域，較好地解決多品種、小批量和復雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。隨著計算機、自動控制技術的飛速發(fā)展，數(shù)控技術已廣泛地應用于數(shù)控機床、機器人以及各類機電一體化設備上。同時，社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機械要求在理論和應用方面有迅速的發(fā)展和提高。

數(shù)控：（NC）是20年代發(fā)展起來的自動控制技術，是用數(shù)字信號對機床的運動及加工過程進行控制的方法。數(shù)控機床是一中采用了數(shù)字控制技術的機床，或者說裝有數(shù)控系統(tǒng)的機床。數(shù)控系統(tǒng)：是控制系統(tǒng)，能自動完成信息的輸入、譯碼和運算，從而控制機床運動和加工過程。常見的數(shù)控機床數(shù)控車床數(shù)控銑床加工中心培養(yǎng)目標精通機械加工和數(shù)控加工工藝知識，熟練掌握數(shù)控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數(shù)控機床的簡單維護維修。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數(shù)控機床操作技工。從事自動生產(chǎn)線和數(shù)控設備的操作與編程、數(shù)控加工工藝的編制與實施、數(shù)控設備的安裝與調試、數(shù)控設備管理、產(chǎn)品質量檢測、數(shù)控設備銷售及售后服務等工作的中等技術人才。

知識、能力結構及要求

具備必需的文化基礎知識。掌握機械和電氣技術的基本知識，具備初級鉗工和電工基本技能。掌握數(shù)控設備工作原理和結構的基本知識，具備數(shù)控設備的中級操作技能，具備調試、維護、保養(yǎng)、數(shù)控設備和對設備實施數(shù)控改造的初步能力。

知識、能力結構及要求掌握現(xiàn)代制造技術的基本知識，具備使用CAD/CAM/CAPP等軟件、實施工藝、數(shù)控編程、質量檢測和設備管理的基本能力。具備應用計算機和網(wǎng)絡進行一般信息處理的能力。具備閱讀本專業(yè)英文資料的初步能力。具有繼續(xù)學習和適應職業(yè)變化的能力。主要課程機械制圖:本課程主要講授機械制圖和國家制圖標準的基本知識，重點講解三視圖、零件圖、裝配圖繪圖與識圖，公差配合和國家標準知識。強調機械零件圖、裝配圖的識讀能力培養(yǎng)，使學生能正確地閱讀和繪制機械零件圖和裝配圖。掌握機械零件配合關系，能查閱機械設計手冊和有關的國家標準，學會尺寸、公差配合與表面粗糙度等符號的標注方法。主要課程電工基礎:講授直流電路、正弦交流電路、三相電路、動態(tài)電路的分析、磁路和變壓器、異步電動機、電工測量等。使學生具備閱讀、分析一般電路圖的能力，使用常用電工儀器儀表檢測一般電路的能力。機械基礎:主要講授機械中常用機構和通用零件的工作原理，運動特性，結構特點，材料選擇，設計計算的基本理論和方法，以及使用和維護，標準和規(guī)范，為后續(xù)課程的學習和今后工作奠定必要的基礎。主要課程公差配合與技術測量:主要講解尺寸公差與配合、形狀和位置公差、表面粗糙度、技術測量的基本知識、常用的計量器具及光滑工件尺寸的檢測等。機械制造基礎:講授工藝制造基礎相關知識的專業(yè)課，應使學生了解機械制造中各種工藝方法的基礎知識，對機械制造工藝過程建立一個完整的概念，增強工作的適應性。主要內容包括：鑄造，鍛壓，焊接，切削加工基礎知識，車削，刨削、插削及拉削，鉆削與鏜削，銑削，磨削，齒面加工，精密加工與特種加工簡介，機械加工工藝過程，典型零件的加工，鉗加工與裝配等。

主要課程數(shù)控機床編程操作與訓練:本課程是該專業(yè)領域方向的核心技能培訓課程。主要介紹數(shù)控車床、數(shù)控加工的工藝分析與處理、數(shù)值計算、數(shù)控加工刀具選用、各種常用編程指令與操作規(guī)程。熟練掌握典型數(shù)控系統(tǒng)的操作，具有手工編寫中等復雜程度零件的工藝設計、程序編制、刀具選擇、對刀、試切調整、參數(shù)設置、運行報警識別處理等操作，獨立完成零件加工全過程基本能力。

主要課程電氣控制與實訓:主要講授數(shù)控機床中常用低壓電器、檢測元件、接觸器控制線路的組成、工作原理、維護常識及常見故障的排除方法，數(shù)控設備內可編程序控制器（PLC）的組成和編程方法，使學生能較熟練的閱讀常用機床控制線路的原理圖，數(shù)控PLC程序，對其常見的故障有一定的分析能力，并能用可編程控制技術設計簡單的控制系統(tǒng)。主要課程鉗工工藝及技能實訓:能按初級鉗工的規(guī)范要求對工件進行鋸割、銼削、劃線、鉆孔、攻絲、套扣、套形、裝配；能熟練使用千分尺、卡尺、角尺等常用量具。主要課程車工技能與實訓:通過車工操作訓練，了解車床結構，傳動系統(tǒng)，工作原理；學習車削基本知識，進行車削基本功的培訓，學習車刀幾何角度，刀具材料，車削加工，安全文明操作規(guī)程，常用材料中碳鋼圓棒料的車削；熟練掌握端面、外圓、倒角、切槽、鉆孔、鏜孔和螺紋的車削加工；學會刃磨常用車刀，學會機床的維護保養(yǎng)；學會使用生產(chǎn)現(xiàn)場的常用工檢量具，具備較高的操作加工技能，達到中級車工操作技能水平。就業(yè)前景數(shù)控技術是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎；是提高產(chǎn)品質量、提高勞動生產(chǎn)率必不可少的技術手段；數(shù)控技術是國防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物質；是關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎性產(chǎn)業(yè)。加入世貿組織后，中國正在逐步變成“世界制造中心”。為了增強競爭能力，制造企業(yè)已開始廣泛使用先進的數(shù)控技術。據(jù)統(tǒng)計，目前我國數(shù)控機床操作工短缺60萬左右。數(shù)控人才短缺已引起中央領導、教育部、勞動與社會保障部等政府部門的高度重視。1、“藍領層”數(shù)控技術人才操作者能熟練操作機床，程序由專人負責編寫。2、“灰領層”數(shù)控人才能對進口的高檔數(shù)控加工中心既能進行編程又能進行熟練操作的。3、“金領層”復合型數(shù)控人才“金領層”是指具備并精通數(shù)控操作、數(shù)控工藝編程和數(shù)控機床維護、維修所需要的綜合知識，并在實際工作中積累了大量實際經(jīng)驗，知識面很廣?？磳I(yè)之路OURLONGLISTOFSERVICES1、“藍領層”數(shù)控技術人才

“藍領層”數(shù)控技術人才是指在生產(chǎn)崗位上承擔數(shù)控機床的具體操作及日常簡單維護工作的技術工人，在我省企業(yè)數(shù)控技術崗位中占78.3%，是目前需求量最大的數(shù)控技術人才。該類人才具有的知識與能力結構：掌握數(shù)控機床結構的基本知識和機械加工與數(shù)控加工的工藝知識，具備數(shù)控機床的操作、日常維護和手工編程的能力，了解數(shù)控加工的自動編程。“藍領層”數(shù)控技術人才2、“灰領層”數(shù)控技術人才“灰領層”數(shù)控技術人才是指在生產(chǎn)崗位上承擔數(shù)控編程的工藝人員和數(shù)控機床維護、維修人員，這類人員在企業(yè)數(shù)控技術崗位中占19.5%，其中數(shù)控編程工藝員占11.4%，數(shù)控機床維護、維修人員占8.1%?！盎翌I層”數(shù)控技術人才1、掌握數(shù)控加工工藝專業(yè)知識和一定的模具制造基礎知識，具備數(shù)控機床的操作、日常維護和手工編程的能力，2、能運用至少一種三維CAD/CAM軟件進行三維造型和自動編程。

此類人員在模具行業(yè)尤其受歡迎，待遇也較高，如江鈴汽車集團的模具廠和江西光學儀器集團的模具制造中心，其數(shù)控編程人員在數(shù)控技術人員總數(shù)中所占的比例相對較高些。1、掌握數(shù)控機床的工作原理和結構知識，2、掌握主要數(shù)控系統(tǒng)的特點、接口技術、PLC、參數(shù)設置和機電聯(lián)調知識；3、具備數(shù)控機床的操作、手工編程和數(shù)控機床的機械和電氣的調試和維護維修能力。

此類人員需求量相對少一些，但非常缺乏，是企業(yè)的搶手人才，待遇較高。由于此類人員專業(yè)知識與技能要求較高，可通過高職教育作基礎培養(yǎng)后，經(jīng)企業(yè)大量實際工作經(jīng)驗積累不斷提高。知

識

與

能

力

結

構“灰領層”數(shù)控技術人才數(shù)控編程工藝員數(shù)控維護維修人員3、“金領層”數(shù)控技術人才

“金領層”是指具備并精通數(shù)控操作、數(shù)控工藝編程和數(shù)控機床維護、維修所需要的綜合知識，并在實際工作中積累了大量實際經(jīng)驗，知識面很廣。

該類人才精通數(shù)控機床的機械結構設計和數(shù)控系統(tǒng)的電氣設計，掌握數(shù)控機床的機電聯(lián)調；

能自行完成數(shù)控系統(tǒng)的選型、數(shù)控機床的安裝、調試、維修和精度優(yōu)化；能獨立完成機床的數(shù)控化改造。

該類人才適合于擔任企業(yè)的技術負責人或機床廠數(shù)控機床產(chǎn)品開發(fā)的機電設計主管。“金領層”數(shù)控技術人才

不同類型的企業(yè)，對于上述三個層次的數(shù)控技術人才有不同的要求。

一般，國有大中型企業(yè)在數(shù)控人才的安排和需求上均按研發(fā)、工藝編程、操作、維修等方面進行明確分工，

大量私營、合資企業(yè)和外資企業(yè)更加需要既精通數(shù)控加工工藝、編程，又能熟練操作數(shù)控機床，同時對數(shù)控機床的維護維修有一定基礎的復合型數(shù)控人才。數(shù)控技術人才1、“藍領層”需求數(shù)量大，但相對比例將會有所下降

在我們所調查的企業(yè)中，雖然大部分企業(yè)目前只要求操作者能熟練操作機床，程序由專人負責編寫，但隨著企業(yè)對數(shù)控人才的高效利用和進口數(shù)控系統(tǒng)的配置，已有企業(yè)對“藍領層”提出了更高的知識結構要求。如南昌飛機制造公司和江鈴汽車集團已大規(guī)模引進了高職或?？飘厴I(yè)生從事數(shù)控機床的操作?？梢灶A見，在企業(yè)對“藍領層”的數(shù)控技術人才的數(shù)量有很大需求的同時，對其知識和能力要求會越來越高。“藍領層”數(shù)控技術人才2、“灰領層”數(shù)控人才需求的相對比例增加

隨著我省經(jīng)濟的快速發(fā)展和新型工業(yè)化進程的加快，省內大多數(shù)國有企業(yè)都將實行改制，新的資金注入和制造裝備的更新?lián)Q代將對數(shù)控人才的需求產(chǎn)生重大影響。依據(jù)權威專家的預測，2001~2010年間經(jīng)濟型數(shù)控機床所占比重將繼續(xù)減少，普及型所占比重繼續(xù)增長，高級型的需求緩慢增長。屆時，企業(yè)中只會單純操作的“藍領層”已經(jīng)不能滿足企業(yè)需求，進口的大量高檔數(shù)控加工中心需要既能編程又能進行熟練操作的“灰領層”來操作?！盎翌I層”數(shù)控技術人才3、“金領層”復合型數(shù)控技術人才的需求更加迫切

從我省企業(yè)的數(shù)控人才隊伍結構看，數(shù)控高層次復合型人才目前在企業(yè)中所占比例僅為2.2%。尤其是專業(yè)理論知識層次較高和具備一定動手能力的高級人才更顯緊缺.“金領層”數(shù)控技術人才

不同類型的企業(yè)，對于上述三個層次的數(shù)控技術人才有不同的要求。

一般，國有大中型企業(yè)在數(shù)控人才的安排和需求上均按研發(fā)、工藝編程、操作、維修等方面進行明確分工，

大量私營、合資企業(yè)和外資企業(yè)更加需要既精通數(shù)控加工工藝、編程，又能熟練操作數(shù)控機床，同時對數(shù)控機床的維護維修有一定基礎的復合型數(shù)控人才。數(shù)控技術人才月薪6000難聘數(shù)控技工年薪16萬招不到模具技工據(jù)統(tǒng)計，目前，我國技術工人中，高級技工占3.5%，中級工占35%，初級工占60%。而發(fā)達國家技術工人中，高級工占35%、中級工占50%、初級工占15%。這表明，我們的高級技工在未來5—10年內仍會有大量的人才缺口。

教育部、勞動保障部、國防科工委、信息產(chǎn)業(yè)部、交通部、衛(wèi)生部等六部委決定實施“職業(yè)院校制造業(yè)技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓工程”，力爭實現(xiàn)五年培養(yǎng)30萬以上制造業(yè)技能型緊缺人才的目標，以緩解我國勞動力市場技能型人才的緊缺狀況就業(yè)方向數(shù)控技術應用專業(yè)的畢業(yè)生分配單位的性質分布如下：三資企業(yè)占58%，國有企業(yè)占26%，民營企業(yè)占9%，其他占5%。

數(shù)控技術應用專業(yè)的畢業(yè)生所從事的工作性質分布如下：操作占55.7%，編程占13.4%，維修占9.4%，工藝占8.0%，生產(chǎn)管理占7.1%，質量檢測占4.5%，綜合占1.2%，營銷占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。

相關問題回答：

1、機制、模具、數(shù)控有何區(qū)別？2、本專業(yè)畢業(yè)生具體就業(yè)在哪些地方？3、本專業(yè)畢業(yè)生的就業(yè)待遇如何？4、文科同學學習這個有困難嗎？5、本專業(yè)的實訓條件如何？6、本專業(yè)怎樣進行實訓？附錄資料：不需要的可以自行刪除工藝尺寸鏈的計算當零件加工時，多次轉換工藝基準，引起測量基準、定位基準與設計基準不重合，這時，需要利用工藝尺寸鏈原理來進行工序尺寸及其公差的計算。1、尺寸鏈的定義和特征在零件加工或機器裝配過程中，由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的封閉圖形，稱為尺寸鏈。一、尺寸鏈的基本概念尺寸鏈設計尺寸鏈工藝尺寸鏈在零件的加工過程中所形成的尺寸鏈。加工臺階零件的尺寸鏈加工套筒零件的尺寸鏈尺寸鏈的主要特征如下：（1）封閉性。尺寸鏈必須是首尾相接且封閉的尺寸組合。其中，應包含一個間接保證的尺寸和若干個對此有影響的直接獲得的尺寸。（2）關聯(lián)性。尺寸鏈中間接保證的尺寸精度是受這些直接獲得的尺寸精度所支配的，彼此間具有特定的函數(shù)關系，并且間接保證的尺寸精度必然低于直接獲得的尺寸精度。2、尺寸鏈的組成和尺寸鏈簡圖的作法組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，按性質不同可分為組成環(huán)和封閉環(huán)。（1）封閉環(huán)指在尺寸鏈中最后形成或未標注間接保證的尺寸。每個尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個，用A0表示。（2）組成環(huán)除封閉環(huán)以外的其他環(huán)都稱為組成環(huán)。根據(jù)組成環(huán)對封閉環(huán)影響，將其分成如下兩類：①增環(huán)在尺寸鏈中，當其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的，稱為增環(huán)。引起封閉環(huán)同向變動。②減環(huán)在尺寸鏈中，當其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)減小的環(huán)，稱為減環(huán)。引起封閉環(huán)異向變動。（3）尺寸鏈簡圖的作法常采用標箭頭的方法來判斷增減環(huán)。在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán),與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。封閉環(huán)A1A0A2A3減環(huán)ABC

1、封閉環(huán)確定

2、組成環(huán)確定1、加工順序確定后才能確定封閉環(huán)。2、封閉環(huán)的基本屬性為“派生”，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。

關鍵

要領設計尺寸往往是封閉環(huán)。

關鍵1、封閉環(huán)確定后才能確定。2、直接獲得。3、對封閉環(huán)有影響二、尺寸鏈計算的基本公式（極值法）1、封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和，即：

—封閉環(huán)的基本尺寸；—增環(huán)的基本尺寸；—減環(huán)的基本尺寸；m

—增環(huán)的數(shù)量；n

—組成環(huán)的總數(shù)（不包括封閉環(huán)）。2、封閉環(huán)的極限尺寸封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)最大極限尺寸之和，減去所有減環(huán)最小極限尺寸之和；而封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)最小極限尺寸之和，減去所有減環(huán)最大極限尺寸之和。即：3、封閉環(huán)的上、下偏差和公差封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)上偏差之和減去所有減環(huán)下偏差之和，封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和。即：

、—增環(huán)的上、下偏差；

、—減環(huán)的上、下偏差。封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差和，即：

、分別是封閉環(huán)、組成環(huán)的公差。4、工藝尺寸鏈解題步驟（1）確定封閉環(huán)；（2）查明全部組成環(huán)，畫出尺寸鏈簡圖；（3）判明增、減環(huán)，用符號（箭頭）標明增、減環(huán)；（4）利用尺寸鏈計算公式求解。注意：所建立的尺寸鏈必須使組成環(huán)數(shù)最少，這樣能更容易滿足封閉環(huán)的精度或者使各組成環(huán)的加工更容易、更經(jīng)濟。三、工藝尺寸鏈的分析與解算工藝基準（工序、定位、測量等）與設計基準不重合，工藝尺寸就無法直接取用零件圖上的設計尺寸，因此必須進行尺寸換算來確定其工序尺寸。1）定位基準與設計基準不重合的尺寸換算2）測量基準與設計基準不重合的尺寸換算3）表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計算加工下圖a所示零件，設1面已加工好，現(xiàn)以1面定位加工3面和2面，其工序簡圖如圖b所示，試求工序尺寸A1與A2。1）定位基準與設計基準不重合的尺寸換算（1）由于加工3面時定位基準與設計基準重合，因此工序尺寸A1就等于設計尺寸，A1

=

mm。（2）加工2面時，定位基準與設計基準不重合，這就導致在用調整法加工時，只能以尺寸A2為工序尺寸，但這道工序的目的是為了保證零件圖上的設計尺寸A0，即：（10±0.3）mm。因此A0與A1、A2構成尺寸鏈，如圖c所示。根據(jù)尺寸鏈特性，A0為封閉環(huán)，A1為增環(huán)，A2為減環(huán)。所以，A2

=

20

mm，按入體原則表示為A2

=

20.1

mm。由公式A0

=

A1?A2

得：A2

=

A1?A0

=

30?10

=

20

mm；由公式ES0

=

ES1?EI2

得：EI2

=

ES1?ES0

=

0?0.3

=

?0.3

mm；由公式EI0

=

EI1?ES2

得：ES2

=

EI1?EI0

=

?0.2?(?0.3)

=

0.1

mm；2）測量基準與設計基準不重合的尺寸換算加工一軸承座，設計尺寸為A1和A0。由于設計尺寸A0加工時無法直接測量，只好通過測量A2尺寸來間接保證它，求A2的工序尺寸和公差。由公式A0

=

A2?A1

得：A2

=

A1+A0

=

10+50

=

60

mm；由公式ES0

=

ES2?EI1得：ES2

=

EI1+ES0

=

-0.15+0

=

?0.15

mm；由公式EI0

=