卸料平臺(tái)施工方案交底

1卸料平臺(tái)工程概況為方便商業(yè)二期工程塔樓部分施工用料的臨時(shí)堆放與倒運(yùn)，在L1、L2兩棟塔樓周邊各布置三個(gè)大小為4.5m×3m的卸料平臺(tái)。L1區(qū)域：（1/L1-D）軸與（L1-E）軸間緊貼結(jié)構(gòu)東西兩側(cè)外沿各設(shè)置一個(gè)卸料平臺(tái)，（L1-4）軸與（L1-5）軸之間貼結(jié)構(gòu)南北兩側(cè)設(shè)置一個(gè)卸料平臺(tái)。兩棟塔樓每個(gè)卸料平臺(tái)限載均為1t，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制卸料平臺(tái)上的荷載，嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載。L2區(qū)域：（2/L2-C）軸與（L2-C）軸間結(jié)構(gòu)東西兩側(cè)外沿各設(shè)置一個(gè)卸料平臺(tái)，（L1-4）軸與（L1-5）軸之間貼結(jié)構(gòu)北側(cè)設(shè)置一個(gè)卸料平臺(tái)。平面布置如下圖：2.卸料平臺(tái)構(gòu)造、使用方法2.1卸料平臺(tái)的構(gòu)造1、卸料平臺(tái)臺(tái)面水平尺寸為4.5m×3m，兩根主梁采用20a工字鋼，主梁長(zhǎng)7000mm，探入結(jié)構(gòu)中的長(zhǎng)度2500mm，主梁在2500mm處限位卡，限位卡采用300mm長(zhǎng)10#槽鋼滿焊在主梁下側(cè)。限位槽鋼與主梁連接處用直徑22mm一級(jí)鋼筋增加一道斜撐，鋼筋兩頭彎折45度分別與限位槽鋼和主梁滿焊60mm長(zhǎng)，焊腳高度不小于6mm。2、次梁采用3m長(zhǎng)10#槽鋼，以500mm的間距焊接在主梁上，焊縫高度不小于6mm；次梁上縱向滿鋪50mm厚的木跳板，并用8#鐵絲綁扎固定3、卸料平臺(tái)除貼近結(jié)構(gòu)邊的另外三側(cè)周圈用Φ48鋼管作為防護(hù)欄桿立桿，高度為1.5m，立桿間距900mm；周圈水平桿兩道，第一道距平臺(tái)0.7m、第二道距平臺(tái)1.5m，外部三側(cè)使用廢舊多層板封閉，多層板涂刷黑黃相間油漆，卸料平臺(tái)內(nèi)外側(cè)均應(yīng)吊掛安全標(biāo)識(shí)牌，滿足項(xiàng)目安全部驗(yàn)收要求。。4、卸料平臺(tái)制作要點(diǎn)：平臺(tái)鋼框以兩道相互平行、間距為3000mm的20a工字鋼為主要受力構(gòu)件，并以平行的9根10#槽鋼將其連成一體，槽鋼和工字鋼采用單面45o坡口滿焊。工字鋼底部加焊300mm長(zhǎng)10#槽鋼限位卡，限位卡位于距工字鋼端頭2500mm處，在吊裝過程中起到限位固定作用，采用單面坡口滿焊。每根工字鋼頂部設(shè)置三道吊鉤點(diǎn)，采用Φ22的圓鋼制作成專用拉環(huán)，拉環(huán)與工字鋼進(jìn)行滿焊，焊接長(zhǎng)度為圓鋼與工字鋼交接的部分。5、卸料平臺(tái)所有焊接部位，包括主梁與次梁、主梁與鋼管、主梁與吊鉤等，均應(yīng)滿焊，且要求焊高不低于8mm。2.2卸料平臺(tái)的連接1、卸料平臺(tái)挑桿采用預(yù)埋地錨與結(jié)構(gòu)板相連，預(yù)埋地錨采用直徑20mm的一級(jí)鋼筋制作，共設(shè)置2道，一道設(shè)置在離結(jié)構(gòu)邊1600mm處，另一道設(shè)置在距端頭部位400mm處。2、每個(gè)卸料平臺(tái)需另制作四個(gè)鋼筋錨環(huán)，每個(gè)錨環(huán)尾部套絲，頭部彎成直徑150mm的圓環(huán)并搭接100mm，滿焊牢固。焊腳高度不得小于10mm，焊接時(shí)需加設(shè)引弧板和引出板保證焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量。3、安裝卸料平臺(tái)對(duì)應(yīng)位置的框架梁澆筑前應(yīng)在側(cè)面預(yù)留四個(gè)PVC套管，將預(yù)先制作好的一級(jí)25圓鋼筋錨環(huán)穿過該孔洞，錨環(huán)尾部向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)用四個(gè)螺栓擰緊，頭部向結(jié)構(gòu)外側(cè)與斜拉鋼絲繩相連。4、卸料平臺(tái)拉結(jié)鋼絲繩采用6×37+1，直徑262.3卸料平臺(tái)安裝、提升、拆除要點(diǎn)1、卸料平臺(tái)安裝、提升順序：①安裝掛鉤②平臺(tái)吊運(yùn)③安裝卡環(huán)及鋼絲繩2、卸料平臺(tái)經(jīng)過上述驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。3、平臺(tái)與鋼筋環(huán)拉接采用直徑為26mm的鋼絲繩，共設(shè)4根，兩邊各設(shè)里外兩道，其中外側(cè)的兩根為保險(xiǎn)繩。拉力鋼絲繩兩端達(dá)到拉伸極限時(shí)，再固定兩端，并用馬蹄扣擰緊。4、做好外側(cè)兩根鋼絲繩固定后，再用同樣做法固定內(nèi)側(cè)兩根鋼絲繩。5、卸料平臺(tái)安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，要求提升一次驗(yàn)收一次。卸料平臺(tái)的限重牌應(yīng)掛在該平臺(tái)附近的明顯位置。6、每次安裝前必須檢查安裝構(gòu)件，如有焊縫、鋼絲繩等損傷必須及時(shí)修補(bǔ)或更換。7、安裝平臺(tái)時(shí)必須使平臺(tái)外挑端有一個(gè)10o的仰角。8、采用相同長(zhǎng)度的鋼絲繩，且為了保證在固定平臺(tái)后確保左右吊點(diǎn)高度相同，必須使對(duì)稱部位的鋼絲繩在繞過連接點(diǎn)后的長(zhǎng)度相等。9、安裝掛鉤時(shí)必須錨環(huán)已預(yù)埋完畢，雙螺母已擰緊。10、安裝鋼絲繩前先把卡環(huán)與掛鉤點(diǎn)相連，再利用四道卡子把鋼絲繩與卡環(huán)相連，避免鋼絲繩與掛鉤直接相連。11、拆除順序：掛鉤、拆除②鋼絲繩、平臺(tái)吊運(yùn)2.4施工方法及要求1、在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在卸料平臺(tái)對(duì)應(yīng)位置，混凝土澆筑前應(yīng)提前埋設(shè)地錨，梁上預(yù)留套管設(shè)置拉結(jié)預(yù)留孔。2、鋼絲繩穿梁或穿過鋼筋環(huán)后用鋼絲繩卡卡死，每根鋼絲繩上的繩卡不得少于四個(gè)。離套環(huán)最近處的繩卡應(yīng)盡可能的靠近套環(huán)，繩卡間距約為6d（d為鋼絲繩的直徑）。并且為了便于檢查接頭，確保工程安全，應(yīng)在第三個(gè)繩卡后面約500mm處設(shè)置第四個(gè)繩卡，將繩頭放出一個(gè)安全彎，當(dāng)接頭的鋼絲繩產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)，安全彎即被拉直，此時(shí)應(yīng)立刻采取措施并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。鋼絲繩夾放“安全彎”3、卸料平臺(tái)在從下層向上層整體吊裝時(shí)，卸料平臺(tái)上不應(yīng)有任何人或物品；轉(zhuǎn)移完成后，經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部驗(yàn)收合格后方可投入上層卸料平臺(tái)的使用。4、為防止卸料平臺(tái)外移，地錨與鋼梁上部空隙必須用木楔子楔緊。5、由于搭設(shè)卸料平臺(tái)而需局部拆除的部分外架，需在拆出口的上部附加兩道鋼管斜撐將懸空立桿與同側(cè)生根于鋼梁上的立桿鎖緊，附加斜撐搭設(shè)要求詳見《地上外架施工方案》中剪刀撐搭設(shè)要求。2.5卸料平臺(tái)承載試驗(yàn)及合格驗(yàn)收卸料平臺(tái)加工制作完畢后，由項(xiàng)目部的安全部、工程部、技術(shù)部檢查驗(yàn)收，其步驟如下：1、首先應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量、特別是六個(gè)吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)加工制作的要求查看。2、焊縫質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊環(huán)承載試驗(yàn)。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，平臺(tái)上預(yù)先承放1T重物，用塔吊緩緩吊起，距地面500mm高度處停止，仔細(xì)查看角點(diǎn)處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺(tái)每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。3、平臺(tái)每次安裝后均應(yīng)由安全部、工程部、技術(shù)部檢查驗(yàn)收后才可使用，使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制平臺(tái)所受的荷載，嚴(yán)禁超載使用。3.施工注意事項(xiàng)及安全要求1、卸料平臺(tái)擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于主體結(jié)構(gòu)上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。2、卸料平臺(tái)吊運(yùn)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)、提升。3、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用繩卡卡緊，卸料平臺(tái)處在外部的三面，必須裝置固定的防護(hù)欄桿。4、卸料平臺(tái)吊裝時(shí)，須待結(jié)構(gòu)梁連接點(diǎn)連接完畢，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過安全部門檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤。5、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)由安全部、工程部、技術(shù)部進(jìn)行監(jiān)督，工程部派人定期檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。使用過程中，工程部、安全部必須明確的專門負(fù)責(zé)人，對(duì)卸料平臺(tái)的拆裝施工進(jìn)行嚴(yán)格巡視。6、平臺(tái)上應(yīng)在顯著位置懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明使用荷載范圍及管理制度和責(zé)任人，標(biāo)明容許荷載值【1.0t相當(dāng)于多層板80張或木方（100x100x4000）50根或碗扣2.4m立桿65根或碗扣1.2m橫桿135根】，平臺(tái)上人員和物料的總重量，嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載；在平臺(tái)碼放材料時(shí)，應(yīng)距外邊緣300mm，嚴(yán)禁將材料碼放在維護(hù)欄桿上，材料碼放高度不得超過1.0米7、平臺(tái)所堆放的材料必須隨時(shí)運(yùn)入室內(nèi)，不得過夜或長(zhǎng)時(shí)間滯留。8、遇有