八鋼新區(qū)1-二配煤室施工方案

八鋼新區(qū)1#、2#焦?fàn)t配煤室筒倉工程施工方案編制：審批：發(fā)放編號：文件編號:YJ/YF/SJ/C2007編制日期:2007//新疆冶建第一工程部目錄一、工程概況二、施工組織保證措施三、施工進(jìn)度保證措施四、施工準(zhǔn)備五、主要分部工程施工方法六、質(zhì)量保證措施七、安全技術(shù)措施八、技術(shù)管理措施九、成品防護(hù)措施八鋼新區(qū)1#2#焦?fàn)t配煤室筒倉工程施工方案一、工程概況：該工程為八鋼新區(qū)1#2#焦?fàn)t配煤室筒倉工程,8個鋼筋混凝土筒倉,每倉容量為1500噸,,附屬建筑為8層(局部為9層)框架結(jié)構(gòu)工業(yè)澆筑..建筑高度米，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板墊層C15混凝土，鋼筋混凝土構(gòu)件均采用C30混凝土。二、施工組織保證措施：１、勞動力配備（１）選用技術(shù)、素質(zhì)較好的勞務(wù)隊為主體組建成精干施工隊伍進(jìn)行施工。（２）機(jī)械工、架子工、電焊工、電工均為分公司內(nèi)部專業(yè)工種持證上崗。２、協(xié)調(diào)工作（１）及時參加由建設(shè)單位組織的工程例會，與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位有關(guān)人員共同協(xié)商解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)、進(jìn)度、材料、資金等問題。（２）每天由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員和班組長參加碰頭會，檢查當(dāng)天施工情況，布置第二天施工任務(wù)。３、施工組織管理：本工程實行以項目經(jīng)理部為主體，以項目經(jīng)理為核心的管理體制，在施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工、嚴(yán)格執(zhí)行各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及現(xiàn)場施工技術(shù)質(zhì)量、安全管理制度項目班子：項目經(jīng)理：希林土建工長：王立忠測量員:李登金趙剛材料員張慶斌水暖工長：張敬賓電氣工長：高正質(zhì)安員：馬奎資料員：張洪琴預(yù)算員：張淑華計量化驗馬麗三、施工進(jìn)度保證措施：（一）工期見施工進(jìn)度圖（二）工期保證措施１、本工程工期較緊，應(yīng)確保人、財、物高度集中，組建一支思想作風(fēng)過硬，技術(shù)素質(zhì)強(qiáng)，管理水平高的項目班子，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量雙達(dá)標(biāo)。２、編制切實可行的施工作業(yè)網(wǎng)絡(luò)計劃，實行計劃、目標(biāo)管理，以“日保旬，旬保月，月?？傮w”計劃的完成，實現(xiàn)按目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行，并實行獎罰。３、積極做好一切施工準(zhǔn)備工作，根據(jù)進(jìn)度計劃，提前準(zhǔn)備好勞動力，機(jī)械設(shè)備和各種材料，鋼材、水泥做好充分準(zhǔn)備，確保供應(yīng)，外購材料需提前訂貨，確保按期供應(yīng)，鋼模板、竹膠模板、鋼跳板、鋼管架要保證二層以上周轉(zhuǎn)量。４、確保項目資金?？顚Ｓ?。５、采用分段包干的施工方式組織班組施工。６、采用先進(jìn)的施工裝備、合理的施工工藝和施工方法，在保證質(zhì)量的前提下，確保按期完成。四、施工準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、明確建設(shè)場地的線樁、水準(zhǔn)點、地形圖及地堪探報告。2、搭設(shè)必要的臨時設(shè)施，（辦公、門衛(wèi)、鋼筋加工棚、木工棚、倉庫及廁所等）。3、模板、鋼筋、水泥等材料堆場平整夯實，水泥倉庫地面必須墊高，周圍設(shè)排水溝。4、施工道路必須暢通無阻，并做好排水、壓實壓平工作。(二)、特殊過程：A、本項目特殊過程為屋面防水及地面聚氨脂防水，另行編制屋面防水施工交底，由工程部專業(yè)工程師對項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底，項目負(fù)責(zé)人對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底后實施；B、特殊過程質(zhì)量檢查驗證：分公司生產(chǎn)技術(shù)股、質(zhì)量安全股對項目部實施特殊過程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行驗證。C、施工操作人員：要求具備一定資格的專業(yè)技術(shù)人員，按質(zhì)量計劃施工，對所需要持證上崗的崗位均要持證上崗；D、特殊過程質(zhì)量控制：執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，由指定的專業(yè)技術(shù)人員對施工過程進(jìn)行監(jiān)控，對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。五、主要分部工程施工方法：（一）測量放線：1、平面控制測量：（1）在定位放線時，先根據(jù)紅線圖和施工總平面圖，來確定定位方法。擬采用多邊形控制網(wǎng)，使用北光J2型經(jīng)緯儀，測角采用盤左盤右測回讀數(shù)，測角的結(jié)果要求滿足∑β=（n-2）·180o。測距采取三次串讀數(shù)取均值，對使用的鋼尺進(jìn)行鑒定；計算長度時，進(jìn)行尺長改正、溫度改正、斜長改正以求出真長。（2）澆筑完基礎(chǔ)墊層后，在墊層上進(jìn)行二次定位放線，采用投點法放出各軸線及墻體細(xì)部尺寸及施工控制線，并彈線注明?；A(chǔ)施工至±0.000進(jìn)行第三次放線，方法同前，放線完畢后，會同甲方及監(jiān)理工程師進(jìn)行放線復(fù)核。高程測量按照圖紙及施工規(guī)范的要求與定位測量同時進(jìn)行，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行并層層復(fù)核。(3)筒倉圓心的控制,筒倉圓心點出搭設(shè)固定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(可采用龍門架標(biāo)準(zhǔn)節(jié))或搭設(shè)架子用于控制.2、標(biāo)高控制：（1）根據(jù)設(shè)計院給出的±0.000點引測至原有建筑物的墻面上做出兩個控制點進(jìn)行標(biāo)高控制，在場內(nèi)距兩點距離接近的位置架設(shè)儀器，讀尺復(fù)測兩點并且平差。依據(jù)引入的基準(zhǔn)點，對地表標(biāo)高，基底標(biāo)高進(jìn)行測量作為控制土方工程的手段。（2）當(dāng)完成±0.00板后，在該層板面測出正負(fù)零標(biāo)高控制點，并選擇四個位置做控制點，把±標(biāo)高線引測到可通視的地點。（二）土方工程：1、土方開挖：(具體見專項施工方案)施工程序：平整場地→定位放線→引測標(biāo)高→驗線→機(jī)械開挖→人工清槽→驗槽?？刂茦端近c采用磚砌固定樁。動工前首先根據(jù)設(shè)計圖紙，把建筑物主軸線、基坑的尺寸大小、高程在現(xiàn)場確定下來。（1）土方采用二臺單斗液壓反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸車運(yùn)土，機(jī)械挖土至-m，人工挖土清理至-m基底墊層底標(biāo)高。（2）工程場地比較窄，需將所需回填土方挖出后部分外運(yùn)。（3）在挖掘機(jī)挖掘工程中，應(yīng)輔以人工進(jìn)行修理。（4）開挖時，按土質(zhì)情況結(jié)合規(guī)范規(guī)定放坡，局部邊坡土質(zhì)松散處，可用支撐加固。放坡系數(shù)按規(guī)定放坡。（5）土方開挖后應(yīng)立即驗槽，若有異常情況應(yīng)及時會同設(shè)計院共同處理。（6）挖方時應(yīng)保證基坑邊坡的放坡系數(shù)。人工清挖的土方不在基坑邊堆放，全部運(yùn)走。（7）土方開挖前，先對基坑范圍內(nèi)的地下障礙進(jìn)行妥善處理，如正在使用的電纜、管溝、下水道等，以免影響正常使用和土方的大面積開挖。（8）在開挖過程中，若遇防空洞，或與地質(zhì)報告不符之土質(zhì)，影響工程質(zhì)量時，及時向監(jiān)理工程師反映，并要求設(shè)計人員提出必要的處理方案。（9）基坑開挖完畢并自檢合格后，請設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督站及施工單位主要負(fù)責(zé)人共同驗槽，達(dá)到設(shè)計要求各方簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。2、土方回填（1）使用戈壁土分層回填，每層回填厚度約25cm（2）基槽周圍分層回填戈壁土，采用蛙式打夯機(jī)夯實，填實前應(yīng)將坑槽底雜物清理干凈。（3）基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)建設(shè)單位驗收后，進(jìn)行土方回填，基礎(chǔ)兩側(cè)填土要同時進(jìn)行，每15ｃｍ～30ｃｍ分層夯實。3、安全措施：（1）在開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施，處理后方可繼續(xù)開挖。（2）基坑坡頂需設(shè)置安全牢固的防護(hù)欄桿，并掛設(shè)醒目的安全標(biāo)志，夜間還應(yīng)設(shè)照明燈。（3）場地較寬時，坡頂可堆少量土方，堆土應(yīng)距邊坡１米以外，高度不得超過。（4）施工操作人員進(jìn)入坑內(nèi)時，應(yīng)從挖好的階梯式防滑坡道上下或其他設(shè)施上下。（三）獨立基礎(chǔ)鋼筋混施工：（1）基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)模板以組合鋼模板為主。注意基礎(chǔ)的軸線位置、各部位的標(biāo)高，特別是基礎(chǔ)頂標(biāo)高及設(shè)備基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。（2）基礎(chǔ)施工前，先在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線，再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)四面邊線，并找方進(jìn)行復(fù)核，在施工基礎(chǔ)底板鋼筋時，將準(zhǔn)備好的預(yù)制水泥砂漿塊做為底板鋼筋網(wǎng)的墊塊，為了避免踩踏底板鋼筋和污染中心線，應(yīng)在臺階模支完后吊模前綁扎底板鋼筋。（四）主體鋼筋砼工程：1、柱模板：框架柱模板，可采用定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外觀，在組合鋼模板結(jié)縫出，并每隔m垂直設(shè)兩根對拉鐵片，對拉鐵片需根據(jù)框架柱尺寸進(jìn)行加工。2、安裝梁模板：在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁鋼支柱之前，（如有底層地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用單排或雙排腳手鋼管及支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，頂板的主梁采用雙支柱，間距以60-100Cm為宜。支柱上面墊10×10Cm的方木，支柱中間或下邊加剪力撐或水平拉桿。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，主梁底模板應(yīng)少量起拱，如設(shè)計無要求時，起拱調(diào)試宜為1/1000。模板工程（1）鋼模板配板設(shè)計原則①要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀尺寸及相應(yīng)位置的正確；要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。②模板長向拼接宜采用錯開布置，增加模板的整體剛度。③模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。④柱、梁模板，宜用柱箍和梁卡具作支承件，斷面較大的柱、梁，宜用對拉螺栓和鋼楞來緊固鋼模板。⑤在同一工程中可多次使用的予組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模板來緊固鋼模板。（2）施工工藝①安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：a進(jìn)行中心線和位置的放線。b做好標(biāo)高測量工作。c進(jìn)行找平工作。模板承墊底部應(yīng)予先找平，以保模板位置正確，防止模底漏漿。d設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。②豎向鋼模板安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求予埋支承錨固件。③模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。④同一條拼縫上的V型卡，不宜在同方向卡緊。⑤墻模板的對拉螺栓應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。⑥鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開放置，搭接長度不應(yīng)少于200mm⑦柱模板安裝時，應(yīng)保證模的長度符合模數(shù)，不符合部份放在節(jié)點處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根處理。⑧柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。⑨梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子砼強(qiáng)度達(dá)到折模強(qiáng)度時，最上一段柱模保留不折，以便于梁模連接。⑩梁模架子管支柱的設(shè)置，應(yīng)以模板設(shè)計計算確定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60～100cm為宜。4、挑梁、邊梁模板：（1）挑梁、邊梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。（2）挑梁、邊梁模板采用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。（3）鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證梁的尺寸。5、板模板：（1）采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。（2）支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～（3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。（4）鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每再會愉板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（5）走臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。（6）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。筒倉模板:見專項設(shè)計。6、模板支設(shè)要點：（1）各種構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、截面尺寸、表面平整度，豎向垂直度，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置，支撐及支承鋼管架的穩(wěn)定性和牢固性，模板縫隙之間的嚴(yán)密性，涂刷隔離劑的均勻性等項目，均應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員和建設(shè)單位共同檢查合格后，方可綁筋或澆筑凝土。（2）支撐及支承鋼管架的搭設(shè)，隔離劑涂刷，定型鋼模上下兩層之間的接頭錯位，連接件的堅固，模板的修整、挑選及軸線和標(biāo)高的定位，平整度和垂直度的控制等工序，均應(yīng)按鋼模的施工要求及組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。（3）為了確保梁、柱、板等結(jié)構(gòu)交接處模板縫隙的嚴(yán)密性和牢固性，這些地方模板應(yīng)制作成邊角模板，然后進(jìn)行支設(shè)，并支設(shè)必要的支撐。（4）為了確保梁、柱的寬度尺寸，可用對拉鋼片設(shè)在模板中。（5）當(dāng)梁跨度超過4m時，應(yīng)按規(guī)定起拱。（6）支撐和支承鋼管均應(yīng)緊靠模板，若有縫隙，應(yīng)用鋼墊片或鋼楔子鋼緊。支設(shè)于土壁上的支撐必須加設(shè)木墊板。7、拆模要點：（1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到不致因拆模而損壞其凌角或粘結(jié)表面混凝土?xí)r（一般為1.5MPa）即可拆除側(cè)面非承重模板。（2）拆模后當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，方可承受全部使用荷載，否則必須采取有效措施。（3）拆除承重結(jié)構(gòu)模板，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度進(jìn)行。（4）當(dāng)上層梁、板正澆混凝土?xí)r，下層支柱不得拆除，再往下幾層的支承桿件是否拆除，應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核后再確定。（5）拆除模板應(yīng)遵守先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。（五）鋼筋施工：1鋼筋的連結(jié)方案①根據(jù)設(shè)計要求梁、柱縱向鋼筋d＞28采用Ⅱ級機(jī)械連接接頭。我們建議按新疆地區(qū)常用做法，改為凡柱、剪力墻暗柱的豎向受力鋼筋，其直徑≥28mm，采用機(jī)械連結(jié)，根據(jù)設(shè)計要求結(jié)合本公司常用設(shè)備，決定采用套筒冷擠壓連接；直徑∠28②根據(jù)設(shè)計結(jié)合本公司實際情況，建議凡梁的受力鋼筋及剪力墻的豎向受力鋼筋采用對焊連接。③其他d＜12鋼筋均采用綁扎連接2．材料要求（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（2）綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。（3）墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米（4）雙層鋼筋混凝土板（現(xiàn)澆）應(yīng)加馬凳進(jìn)行擔(dān)上層鋼筋。3．作業(yè)條件（1）加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。4、鋼筋加工①鋼筋表面處理：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漆、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。②鋼銹除銹：可采用機(jī)械除銹或手工除銹兩種方法，如受條件限制，可采用人工除銹（用鋼絲刷、砂盤）。③在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氯化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、班點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。④鋼筋切斷：在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切斷，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，及時處理。⑤鋼筋彎曲：直徑14mm以上的鋼筋采用彎曲機(jī)上彎曲，14mm以下的鋼筋可采用人工彎曲。鋼筋彎曲點不得有裂縫，為此對Ⅱ級及⑥鋼筋對焊焊接：對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”（對Ⅳ級鋼筋尤為致命），嚴(yán)重影響對焊質(zhì)量。不同直徑鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.55、柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，（2）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。（3）綁接接頭的位置應(yīng)相互錯開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。（4）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）見圖2－29。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。（5)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)（6)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。6、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程；模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入模)。→畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿－落骨架于模板內(nèi)（2)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。（3)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（4)綁扎箍筋綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求，（5)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。（6)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（7)梁筋搭接梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。7、樓板鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁負(fù)彎距鋼筋（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。（5）綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊馬登。按間距計算好柱的箍筋數(shù)量8、筒壁鋼筋的綁扎（1）筒壁鋼筋的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（直徑≤12mm ）或6m（直徑﹥12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m,以利綁扎。（2）鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項目：（1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4)鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定?；卷椖浚海?)不得缺扣、松扣綁扎。（2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10ｄ。（4)鋼筋對焊接頭I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。10、成品保護(hù)(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。(2)板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。11、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。一般宜用以下處理方法：豎筋位移可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。(5)梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米(9)綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。（六）混凝土施工技術(shù)措施：1、一般規(guī)定：①混凝土均應(yīng)遵守先試配，后施工的原則。②本工程梁、板、柱及基礎(chǔ)、筒倉結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼澆筑。2、混凝土澆筑要點：①澆筑混凝土的一般規(guī)則（含看護(hù)模板、鋼筋、澆筑方法，停歇時間）均應(yīng)按規(guī)程要求施工。②當(dāng)梁、柱交叉處鋼筋較密時，應(yīng)采取措施將鋼筋分開，可澆筑與設(shè)計同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土。③地下現(xiàn)澆獨立鋼筋砼基礎(chǔ)施工要點是：基礎(chǔ)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片下墊砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層位置正確；灌筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、雜物、泥土應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加工潤濕；基礎(chǔ)砼宜分層連續(xù)澆筑完成，對于階梯基礎(chǔ)，每一臺階高度內(nèi)整分澆搗層，每澆完一臺階應(yīng)稍停0.5-1h，使其初步獲得沉實，再澆灌上一層?；A(chǔ)的柱插筋，要加以固定，以保證插筋位置正確。砼澆筑完畢，表面應(yīng)壓實抹平，應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。④澆筑框架柱時，為避免砼澆筑發(fā)生離析現(xiàn)象，其自由傾落高度不宜超過3米，如超過3米時，應(yīng)設(shè)串桶，或在柱模板上留澆筑孔進(jìn)行澆筑。⑤柱子澆筑宜在梁、板模板安裝完畢，鋼筋尚未綁緊之前進(jìn)行。澆筑每排柱子的順序，應(yīng)從兩端同時向中間推進(jìn)，不宜從一端推向另一端，以避免最后一根造成彎曲變形。⑥在施工縫上二次澆筑砼前，要將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20～50mm厚的同原砼標(biāo)號的水泥砂漿層，以保接縫質(zhì)量。⑦澆筑每層框架梁板時，應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。如遇臨時停電需要留施工縫時，應(yīng)按施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定留置。在澆筑深梁等狹窄結(jié)構(gòu)時，為避免結(jié)構(gòu)上部由于大量泌水造成砼強(qiáng)度降低，宜在澆筑到一定高度后，將砼水灰比適當(dāng)調(diào)整。⑧澆筑板混凝土，除應(yīng)采取措施保護(hù)已綁扎的鋼筋位置外，澆筑人員應(yīng)站于已鋪有混凝土的地方操作。當(dāng)柱子混凝土快澆到頂部時，看護(hù)鋼筋工人和澆筑混凝工人應(yīng)互相配合，以確保其外露鋼筋的正確位置。⑨筒倉砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不宜超過2h，每層澆筑厚度不得超過60cm，振搗棒移動間距應(yīng)小于503、混凝土養(yǎng)護(hù)：①當(dāng)混凝土澆筑后，按規(guī)定覆蓋草袋保溫養(yǎng)護(hù)。②養(yǎng)護(hù)時間一般結(jié)構(gòu)以混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度為準(zhǔn)。③養(yǎng)護(hù)期間，作好砼的測溫工作，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。4、混凝土試塊制作以每層或每層的一個流水段為一個取樣單位，每個取樣單位作用3組試塊，試塊作完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行同條件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）的規(guī)定。(2)基本項目；混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7、成品保護(hù)(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和筋。(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板.（七）砌體封閉工程：外墻采用250厚加氣混凝土砌塊,一層內(nèi)墻采用200厚加氣混凝土砌塊.1、作業(yè)條件（1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運(yùn)。（2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費(fèi)。（3）砌加氣混凝土塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按+500mm標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標(biāo)注窗口位置。（4）砌筑前應(yīng)做完地面墊層，砌塊墻根部先砌好兩層實心磚（踢腳高度），或做成混凝土帶。（5）門洞兩側(cè)可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預(yù)制塊（內(nèi)埋木磚），用來固定門框。（6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土砌塊墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)墻牢固。（7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。（8）按照設(shè)計要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻體上焊好預(yù)留拉結(jié)鋼筋。2、操作工藝：（1）基層處理：將砌塊墻根部清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。（2）砌加氣砼塊：1）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的確1/3,水平灰縫以15mm為宜。當(dāng)最下一皮的水平縫厚度大于20mm時，應(yīng)用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長不宜小于砌塊長度的確1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。2）加氣混凝土砌塊墻與柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。設(shè)計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓2Φ6鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm3）墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。一般每的高度預(yù)留2Φ6鋼筋伸入墻內(nèi)，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。當(dāng)墻的高度大于3m時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。如設(shè)計無規(guī)定時，一般每隔加設(shè)立2Φ6或5Φ6鋼筋帶，確保墻體的整體穩(wěn)定性。（3）砌塊與門窗口聯(lián)結(jié)：如采用后塞口時，將預(yù)制好埋有鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。安裝門框時用手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。如采用先立口時，砌塊和門框外側(cè)，均涂抹粘結(jié)砂漿5mm，擠壓密實，同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側(cè)在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與陶粒砌塊釘牢。方法是釘子預(yù)先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。洞上角過梁端部或其它可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。門窗口過梁部位，當(dāng)洞口寬度小于300mm砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)：先在砌塊與梁底處接觸處涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠嚴(yán)實，每砌完一塊用小木楔（間距約600mm）在砌塊上皮緊貼梁底背緊，用粘結(jié)砂漿填實，灰縫刮平?；蛟诹旱仔逼鲆慌糯u，以保證加氣混凝土砌塊墻體頂部穩(wěn)定、牢固。（八）鋼筋砼構(gòu)造柱施工要點：1、構(gòu)造柱的鋼筋，綁扎前必須除銹。構(gòu)造柱豎向受力鋼筋接長時可采用綁扎接頭，搭接長度一般為35倍鋼筋直徑。2、在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱的軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。構(gòu)造柱鋼筋的砼保護(hù)層厚度為20mm，并不得小于15mm。3、砌墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿必須密實飽滿。4、構(gòu)造柱模板宜用組合模板，在每層磚墻后，及時支設(shè)，及時澆筑砼。構(gòu)造柱模板應(yīng)與磚墻嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，以防脹模漏漿。在砼澆筑前，必須將磚墻和模板澆水濕潤。5、澆筑構(gòu)造柱的砼，其坍落度一般長50mm為宜，以保證澆密實。構(gòu)造柱的砼澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2米或每個樓層分三次澆筑。在用震搗棒震搗砼時，應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳震，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。主體質(zhì)量驗收：由監(jiān)理組織地勘、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)督站、及甲方進(jìn)行主體五方驗收，并填寫主體工程的五方質(zhì)量驗收記錄。（九）樓地面工程：1、水泥地面基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層。找標(biāo)高彈線：根椐墻上的+50Cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。灑水濕潤：用時噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1.5～2.0米，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面下平一致。刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂的拌和料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行遍壓光，鐵抹子抹上去一再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。（十）室內(nèi)裝修工程1、一般要求：內(nèi)外裝飾順序自上而下進(jìn)行，垂直運(yùn)輸采用塔吊和龍門架，水平運(yùn)輸采用手推車。內(nèi)外裝修的主要施工工序為：放線→安門窗口→墻面灰餅沖筋→門窗口塞縫、護(hù)角→電氣預(yù)埋、水衛(wèi)支架預(yù)埋→室內(nèi)隔墻→內(nèi)、外裝飾工程→樓地面→安裝門扇→墻面、頂棚涂料飾面→門窗的油漆及玻璃→水暖電衛(wèi)等設(shè)備器具安裝。門窗口用水泥砂漿塞縫，樓面施工前要刷好素漿，做好清理，樓面施工完工后，要進(jìn)行成品保護(hù)，不能提前上人，以防止地面起砂、空鼓。磚墻等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前釘塔好抹灰用的高凳和架子。室內(nèi)抹灰大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再安排正式施工。屋面防水工程完工前進(jìn)行室內(nèi)抹灰施工時，必須采取防護(hù)措施。2、抹灰施工要點：各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。抹灰表面須光滑、潔凈、接槎平整、陰陽角垂直、方正。抹灰允許偏差：表面平整度4mm。地面墊層須密實平整，無凹凸不平、空鼓現(xiàn)象。地面面層平整度允許偏差5mm，踢腳線上口偏差4mm。門窗安裝位置要適當(dāng)，槽邊整齊，小五金齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊。3、天棚及墻面刷乳膠漆施工要點：清理：將基體表面起皮、松動處清理干凈，然后將表面掃凈。修理：用膩子將磕碰及坑洼、縫隙找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。批刮：批刮遍數(shù)可由基體表面平整度決定，一般情況為二遍，對于水泥、抹灰及石膏板基層、應(yīng)采用大白油膩子；對于木基層的第1遍應(yīng)采用石膏膩子；第2～3遍采用大白油膩子。批刮時一抹緊接一抹，接頭不顯磋，最后收頭要干凈利落，第二遍批刮方向應(yīng)與第一遍垂直，第三遍批刮應(yīng)將表面批平批光，干燥后用細(xì)砂紙磨光。滾涂：為增加遮蓋力，提高噴涂效果，先將乳膠漆用10%的清水稀釋，用滾徐方法，先滾涂兩遍，再噴涂兩遍。滾涂用軟毛輥，將蘸涂料的軟毛輥按M形滾動，把涂料大致滾在被裝飾面上，再左右平穩(wěn)來回滾動，使涂料均勻散開，最后用軟毛輥按一定方向滾一遍。5、門窗安裝A、施工準(zhǔn)備：檢查門窗預(yù)留件是否正確，洞口標(biāo)高是否合適。做好砼與門窗口的連接。對門窗進(jìn)行檢查按要求配好五金零件。如門窗框變形或脫焊應(yīng)及時校正修理。B、操作工藝：劃線：按設(shè)計要求尺寸、標(biāo)高、方向劃出門窗口位置。事先組裝好并合對尺寸。立門窗框：先用木楔按劃線將木門窗臨時固定，拉水平線調(diào)整，框邊離洞口邊20ｍｍ，左右灰縫一致，上下層門窗應(yīng)順直。焊接、堵孔、門窗框立好后將框上鐵角與預(yù)埋件焊接，鐵角周圍用1：3水泥砂漿堵實固定并養(yǎng)護(hù)，待其凝固后用水泥砂漿將框邊縫隙填實（鋁合金及塑鋼門窗框與墻體間縫隙用膨脹泡沫填充）。五金配件安裝：門窗在抹灰后安裝五金配件。（在裝玻璃前，只將螺絲擰在框上，待膠活做完后再安裝五金）。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：門窗框安裝牢固，與墻體間縫隙應(yīng)嵌密實。門窗開關(guān)靈活，無回彈現(xiàn)象。五金安裝牢固，位置正確。扇與框密閉良好（十一）屋面保溫工程1、施工前準(zhǔn)備工作。屋面工程施工前，施工單位應(yīng)通過圖紙會審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)有技術(shù)措施。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及作法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護(hù)措施和安全注意事項。防水層所用的材料應(yīng)有材料證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗報告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。2、基層處理劑的涂刷。噴、涂基層處理劑前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進(jìn)行，在大面積噴、涂前，應(yīng)用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理。3、保溫層施工要點：基層清理：現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石砼塞堵密實。隔氣層施工：按設(shè)計要求做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。保溫層鋪設(shè)應(yīng)平整，屋面坡度應(yīng)不小于2%。干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。4、找平層施工要點：基層處理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不行影響找平層的有效厚度。管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出層面的管道、變形縫、層面暖溝墻根部處理好。灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1—2m貼點標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1—2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。（十二）防水工程：1、屋面防水：施工準(zhǔn)備：依據(jù)設(shè)計要求。對選用的防水卷材在進(jìn)場前，要求廠家出具材料檢驗合格報告單和產(chǎn)品合格證，合格后方可進(jìn)場。材料進(jìn)場要取樣復(fù)驗，合格證方可使用。主要機(jī)具：、鐵輥、手持壓滾、壓子、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、彩色粉、粉筆。施工前由專業(yè)工長向操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。為鋪貼防水卷材施工清理好施工操作工作面。檢查基層是否表面平整、潔凈，有無缺邊、掉角、凸坑、裂縫等現(xiàn)象。嚴(yán)格控制基層干濕度，其含水率應(yīng)在10%以下。卷材鋪貼前，應(yīng)將屋面上的突出尖棱物清除，并將塵土、雜物清除干凈。卷材之間搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。對屋面突出部分的陰角的保溫層和找平層均應(yīng)做成圓弧形，鋪貼卷材應(yīng)加層。卷材鋪貼方向及平面與立面的連接，均應(yīng)符合規(guī)程要求。卷材防水層的表面平整度質(zhì)量要求：符合排水要求，無積水現(xiàn)象。質(zhì)量要求：施工操作時工長要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范要求檢查驗收，以確保其質(zhì)量。卷材接縫平直、平整，無氣泡。檢查隱蔽工程驗收記錄。防水層施工完畢后，不允許在防不層上打洞、鑿眼、增裝設(shè)備。作好成品保護(hù)，防止重物撞擊和物體擦碰。六、質(zhì)量保證措施：（一）質(zhì)量目標(biāo)：竣工驗收一次合格。（二）質(zhì)量保證體系成員：以工程部主管經(jīng)理、專業(yè)工程師、項目經(jīng)理、工長、化驗員、質(zhì)檢員、各專業(yè)班組長等組成該項目部質(zhì)量管理小組。施施工員質(zhì)安員生產(chǎn)經(jīng)理專業(yè)工程師生技股質(zhì)安預(yù)算股機(jī)械站材料股項目經(jīng)理施工技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員水暖技術(shù)員電氣技術(shù)員資料員計量化驗員材料員試驗勞資股（三）保證措施：1、各級管理人員，特別是項目管理人員，要樹立創(chuàng)優(yōu)必勝的堅強(qiáng)信心，牢固樹立質(zhì)量意識，始終堅持“質(zhì)量第一”的方針，從嚴(yán)要求、一絲不茍。2、各級施工管理人員，必須全面弄清施工圖紙、施工方案、圖紙會審、主要分部工程的施工技術(shù)措施，精心組織、精心施工，掌握施工程序，吃透設(shè)計意圖，努力消除質(zhì)量通病，確保實現(xiàn)優(yōu)良。3、在各工序施工前，對操作人員進(jìn)行局面技術(shù)交底。以優(yōu)良的工序質(zhì)量來保證工程整體的優(yōu)良，工序質(zhì)量優(yōu)良全在于操作人員的認(rèn)真精神和專業(yè)技能，所以應(yīng)對有關(guān)操作人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，使操作人員明白質(zhì)量要求，控制質(zhì)量的關(guān)鍵部位和難點以及保證優(yōu)良應(yīng)采取的方法，使各工序一次成優(yōu)，減少返工。4、實行作業(yè)班組自檢，項目部質(zhì)檢員評定檢查、質(zhì)檢員驗收檢查的“三檢”制度。（1）當(dāng)天所完工作由作業(yè)班組自檢，項目部質(zhì)檢員復(fù)檢。（2）當(dāng)分項工程完工時由作業(yè)班組、工長自檢，由質(zhì)檢員復(fù)檢。（3）當(dāng)分部工程完工后，由項目經(jīng)理組織檢查，認(rèn)為質(zhì)量達(dá)到有關(guān)設(shè)計及驗收規(guī)范要求后，再向監(jiān)理工程師提出申請進(jìn)行驗收檢查。（4）在“三檢”過程中對提出的修改、返工等要求要認(rèn)真執(zhí)行，并由該項目部的工長和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。5、加強(qiáng)化驗、計量工作。凡進(jìn)場地原材料、半成品、成品、構(gòu)配件等必須有出廠合格證及復(fù)檢報告。凡有不合格者，堅決禁止使用。嚴(yán)格執(zhí)行配合比，應(yīng)做到施工一個分項簽發(fā)一個配合比，嚴(yán)禁分項間串用配合比。加強(qiáng)計量工作，隨時保持磅秤處于完好狀態(tài)。凡有配合比不掛牌、上料無磅砰、有磅不過的現(xiàn)象一律停止施工。6、認(rèn)真選拔責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的專業(yè)班組進(jìn)行主要分部工程施工。主要工序?qū)嵭袠影逯?，由分公司組織該分項工程優(yōu)質(zhì)達(dá)標(biāo)預(yù)檢，只有達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后方可大面積進(jìn)行施工。7、加強(qiáng)技術(shù)資料管理，分部分項工程完一項清理一項，分類整理、妥善保管。必須保證創(chuàng)優(yōu)工程各項資料及時完成，確保竣工驗收的順利進(jìn)行。8、在整個施工過程中，必須做到安全生產(chǎn)，大力預(yù)防邊坡坍塌、高空墜落、附物打擊、觸電等事故的發(fā)生。質(zhì)安員認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。（四）主要項目質(zhì)量控制表：序號工程項目質(zhì)控內(nèi)容及要點檢測方法檢測工具施工放線結(jié)合地形按圖準(zhǔn)確無誤放出建筑物控制網(wǎng)和軸線并選擇好沉降觀測點位置及水準(zhǔn)控制點使用專用儀器經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺、鋼尺主體結(jié)構(gòu)工程軸線、高程及垂直度梁柱模板強(qiáng)度、剛度嚴(yán)密性、斷面尺寸鋼筋位置施工縫處理、裂縫控制混凝土強(qiáng)度預(yù)埋件、型號、位置數(shù)量錨固測量量測現(xiàn)場檢查分析、防治旁站試塊、審核配比現(xiàn)場檢查量測盒尺、水準(zhǔn)儀、塔尺、靠尺、塞尺、臺秤、坍落度筒、鋼卷尺七、安全技術(shù)措施:1、建立安全生產(chǎn)管理體系以項目經(jīng)理為主，項目經(jīng)理部成員為主體，建立安全生產(chǎn)體系，在每個專業(yè)方面都有專職管理人員負(fù)責(zé)，每個月由項目經(jīng)理進(jìn)行一次考核，改進(jìn)安全生產(chǎn)管理中存在的問題。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全技術(shù)負(fù)責(zé)人原材料安全負(fù)責(zé)人土建安全負(fù)責(zé)人水電安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場安全員勞務(wù)層安全監(jiān)督網(wǎng)：作業(yè)班組組長及專業(yè)隊隊長組成2、安全生產(chǎn)檢查措施（1）每個專業(yè)每道工序施工前，施工班組對施工范圍內(nèi)的安全設(shè)施要做詳細(xì)的檢查，必要時請專職安全員協(xié)同檢查，認(rèn)為無誤后，方可施工。（2）由項目經(jīng)理主持每月一次聯(lián)檢，邀請上級各有關(guān)部門，并組織項目部安全體系成員，對正在施工過程中的各個專業(yè)施工范圍，以及辦公、庫房、宿舍等地的環(huán)境，安全生產(chǎn)，消防設(shè)施方面進(jìn)行聯(lián)檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。（3）檢查現(xiàn)場各級管理人員的安全崗位責(zé)任制，由公司定期檢查、考核。（4）施工現(xiàn)場，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，有關(guān)安全生產(chǎn)的大幅標(biāo)語和宣傳語牌?！拔蹇凇敝匾课换蛞归g施工，除圍護(hù)安全設(shè)施外，要設(shè)置警戒紅燈，施工現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施。（5）檢查“三寶”的利用，安全網(wǎng)的張掛應(yīng)附合操作規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)拴安全繩，對違紀(jì)者，嚴(yán)格按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）在外墻二層處應(yīng)設(shè)置一道水平安全網(wǎng)。3、其它安全要求及措施（1）夜間作業(yè)時，所有的操作地點，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，施工現(xiàn)場有坑、洞、溝等，應(yīng)備有防護(hù)欄和紅燈警戒顯示。（2）防止高空墜落和物體打擊，凡有上下交叉作業(yè)時，交叉作業(yè)上層臨邊、洞邊，必須設(shè)置安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿隔離設(shè)施，在上層作業(yè)的材料，工具要堆放妥善，不致影響下方操作人員的安全。（3）凡有用電作業(yè)的部位，一切電器設(shè)備，線路必須有可靠的接地、接零設(shè)施，并且導(dǎo)線絕緣良好，要有專職電工操作維修，在潮濕環(huán)境中工作，要使用安全電壓。（4）塔吊司機(jī)操作和垂直運(yùn)輸?shù)雀呖兆鳂I(yè)，都應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。（5）在施工現(xiàn)場安排保衛(wèi)人員日夜值班及巡查，保衛(wèi)施工現(xiàn)場，施工工程、施工人員、機(jī)械設(shè)備、辦公庫房的安全工作。八、技術(shù)管理措施：（一）測量放線管理1、做好各部位軸線控制點、水準(zhǔn)點，標(biāo)高的測設(shè)與復(fù)核工作。2、任何部位的測設(shè)都應(yīng)有可靠的依據(jù)。3、按規(guī)定對測量儀器及鋼尺進(jìn)行定期檢驗。4、做好軸線、標(biāo)高控制點（樁）的保護(hù)工作。5、測量放線前必須吃