地下連續(xù)墻施工培訓(xùn)資料

地下連續(xù)墻施工主要內(nèi)容一、連續(xù)墻概念二、施工特點三、施工設(shè)備四、施工流程五、施工控制標準及要點六、施工中常見問題及處理一、連續(xù)墻概念地下連續(xù)墻是現(xiàn)代基礎(chǔ)工程較常采用的一項施工技術(shù),用簡單的話講，地下連續(xù)墻可以認為是利用各種挖槽機械，借助于泥漿的護壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)放置鋼筋籠和澆注砼而形成一道具有防滲（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。連續(xù)墻的厚度一般采用60cm、80cm及100cm幾種。地下連續(xù)墻技術(shù)廣泛應(yīng)用于各類地下結(jié)構(gòu)物，如高層建筑基坑開挖擋土支護、高層建筑地下室外墻主體結(jié)構(gòu)、城市地鐵車站、城市地下車庫以及港口、橋梁等，既可以作為施工過程中的支護設(shè)施，也可以作為結(jié)構(gòu)的一部分。二、施工特點

1.施工時振動小，噪音低，非常適于城市施工。2.墻體剛度大，用于基坑開挖時，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故，已經(jīng)成為深基坑支護工程中必不可少的擋土結(jié)構(gòu)。3.防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進，使地下連續(xù)墻幾乎不透水。4.可以貼近（重合墻）施工，對防水及結(jié)構(gòu)施工有利。三、施工設(shè)備

抓斗式沉槽機沖擊式成槽設(shè)備沖擊鉆頭液壓銑槽機液壓銑槽機糾偏板偏微器糾偏板泥漿泵銑輪驅(qū)動馬達吸渣口銑輪多頭鉆成槽機1－多頭鉆；2－機架；3－底盤；4－頂部圈梁梁5－機梁；6－電纜收線線盤；7－空氣壓縮縮機四、施工流流程測量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機鉆機組裝導(dǎo)墻制作槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗清理沉渣新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生土方外運施工準備泥振動篩漿分離凈化沉淀池旋流器澆灌墻體砼設(shè)置砼導(dǎo)管、二次清孔拔接頭箱(十字鋼板)回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理商品砼供應(yīng)吊裝鋼筋籠一次清孔，清刷接頭加工鋼筋籠（工字鋼）五、施工控控制標準及及要點導(dǎo)墻墻導(dǎo)墻允許偏偏差項

目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)寬度（設(shè)計墻厚+30mm~50mm）＜±10mm每幅1尺量垂直度＜H/500每幅1線錘墻面平整度≤5mm每幅1尺量導(dǎo)墻平面位置＜±10mm每幅1尺量導(dǎo)墻頂面標高±20mm每幅1水準儀注：H表示導(dǎo)墻的的深度。導(dǎo)墻施工控控制要點1、導(dǎo)墻在開開挖、鋼筋筋綁扎、模模板安裝、、砼澆筑等等工序嚴格格按規(guī)范施施工。2、在導(dǎo)墻溝溝槽開挖結(jié)結(jié)束后，立立即將中心心線引入溝溝槽下，以以控制底模模及模板施施工，確保保導(dǎo)墻中心心線的正確確。3、在導(dǎo)墻砼砼澆注前，，將導(dǎo)墻頂頂面標高放放樣于模板板面上，以以控制導(dǎo)墻墻頂面標高高。4、導(dǎo)墻砼達達到一定強強度后方可可拆摸（一一般為1天），拆除除后應(yīng)及時時設(shè)置支撐撐，確保導(dǎo)導(dǎo)墻不移位位。導(dǎo)墻模模板拆除后后，檢查導(dǎo)導(dǎo)墻的平整整度、垂直直度是否符符合要求。。5、導(dǎo)墻施工工結(jié)束后，，在導(dǎo)墻頂頂面上作出出分幅線，，并測量出出每幅槽段段鋼筋籠的的吊點位置置標高，以以控制吊筋筋的長度。。在鋼筋籠籠下放到位位后，由于于吊點位置置與測點不不完全一致致，吊筋拉拉長等，將將影響鋼筋筋籠的標高高，為確保保預(yù)埋件的的位置準確確，應(yīng)每次次用水準儀儀測量鋼筋筋籠的籠頂頂標高，根根據(jù)實際情情況進行調(diào)調(diào)整，將籠籠頂標高調(diào)調(diào)整至設(shè)計計標高。6、在導(dǎo)墻墻墻頂上，用用紅漆標明明單元槽段段的編號；；同時測出出每幅墻頂頂標高，標標注在施工工圖上，以以備有據(jù)可可查。經(jīng)常常觀察導(dǎo)墻墻的間距、、整體位移移、沉降，，并作好記記錄，成槽槽前做好復(fù)復(fù)測工作。。泥漿采用膨潤土土、純堿、、高濃度CMC和自來水為為原材料。。泥漿系統(tǒng)工藝流程圖施工槽段回收槽內(nèi)泥漿粗篩分離泥漿沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿振動篩分離泥漿振動篩分離泥漿劣化泥漿廢棄振動篩分離泥漿新鮮泥漿貯存劣化泥漿凈化泥漿新鮮泥漿配置泥漿性能指指標1).密度:泥漿密度取取決于泥漿漿設(shè)計配合合比中的固固體（膨潤潤土）物質(zhì)質(zhì)的含量。。我國采用用膨潤土拌拌制的泥漿漿的密度通通常為1.03~1.045。(2).粘度:泥漿的粘度度采用漏斗斗粘度計測測定。我國國常用500/700方法，即用用700ml容量的漏斗斗粘度計裝裝滿泥漿，，測定從下下口漏出500ml所需的時間間（秒），，作為泥漿漿的粘度指指標。粘度度指標控制制范圍為19~30秒，(3).失水量和泥泥皮性質(zhì):控制泥漿的的失水量和和使泥漿具具有產(chǎn)生良良好的泥皮皮的性質(zhì)，，是泥漿護護壁作用的的重要因素素。通常對對于新制泥泥漿要求失失水量在10c.c./30分鐘以下，，泥皮要求求致密堅韌韌，厚度不不大于1mm。對循環(huán)使使用中的泥泥漿，由于于土砂顆粒粒的混入土土及地下水水中的鈣離離子等污染染，性能會會漸漸惡化化，但要求求控制在200c.c./30分鐘及2mm以下。(4).pH值:施工中泥漿漿受水泥、、地下水和和土壤中的的鈣離子等等金屬陽離離子污染，，泥漿會失失去懸液性性質(zhì)，產(chǎn)生生凝絮化，，pH值升高。一一般對新泥泥漿要求pH值為8~9，對使用中中泥漿控制制在11以內(nèi)。(5).穩(wěn)定性:檢驗?zāi)酀{本本身的懸液液結(jié)構(gòu)和穩(wěn)穩(wěn)定性的指指標。(6).含砂量:采用含砂量量測定器測測定。泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.05~1.101.06~1.08＜1.1＜1.3＞1.25＞1.35比重計粘度（s）19~2525~30＜25＜35＞50＞60漏斗計含砂率（%）≤4＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值7~97~9＞8＞8＞14＞14PH試紙比重和粘度度檢測頻率率為每幅2次，含砂率率和PH值為每幅1次。護壁泥泥漿在使用用前，應(yīng)進進行室內(nèi)性性能試驗。。泥漿控制要要點1、泥漿攪拌拌嚴格按照照操作規(guī)程程和配合比比要求進行行，泥漿拌拌制后應(yīng)靜靜置24小時后方可可使用；2、在成槽施施工中，泥泥漿會受到到各種因素素的影響而而降低質(zhì)量量，為確保保護壁效果果及砼質(zhì)量量，應(yīng)對槽槽段被置換換后的泥漿漿進行測試試，對不符符合要求的的泥漿進行行處理，直直至各項指指標符合要要求后方可可使用；3、成槽過程程中重點控控制泥漿的的比重和含含砂率；4、嚴格控制制泥漿的液液位，保證證泥漿液位位在地下水水位1.0米以上，并并不低于導(dǎo)導(dǎo)墻頂面以以下50厘米，液位位下落及時時補漿，以以防塌方。。

泥漿配制流程圖原料試驗稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標測定溶脹24小時后備用膨潤土加水沖抖5分鐘CMC和純堿加水攪拌5分鐘成槽1、單元槽段應(yīng)應(yīng)綜合考慮慮地質(zhì)條件件、結(jié)構(gòu)要要求、周圍圍環(huán)境、機機械設(shè)備、、施工條件件等因素進進行劃分。。單元槽段段長度宜為為4m～6m。2、成槽機應(yīng)具備備垂直度顯示儀儀表和糾偏裝置置，成槽過程中中應(yīng)及時糾偏。。3、成槽后應(yīng)檢查查泥漿指標、槽槽位、槽深、槽槽寬及槽壁垂直直度等。成槽質(zhì)量要求序號項目測試方法允許偏差1深度測繩

3點/幅0~100mm0~100mm2槽位鋼尺

1點/幅0~50mm0~30mm3墻厚100%超聲波

2點/幅0~50mm4垂直度100%超聲波

2點/幅3‰5沉渣厚度100%測繩

3點/幅≤100mm成槽施工控制要要點1、單元槽段均采采用先兩側(cè)后中中間的順序。使使抓斗在挖單孔孔時吃力均衡，，可以有效地糾糾偏，保證成槽槽垂直度。2、挖槽過程中，，抓斗入槽、出出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)穩(wěn)當，根據(jù)成槽槽機儀表及實測測的垂直度及時時糾偏。3、成槽過程中嚴嚴格按泥漿性能能指標要求控制制泥漿質(zhì)量，確確保護壁效果。。4、槽深采用標定定好的測繩測量量，每幅根據(jù)其其寬度測2～3點，同時根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)墻標高控制挖挖槽的深度，以以保證設(shè)計深度度。5、槽段壁面及槽槽段端面垂直度度檢測：槽段成槽完畢后后，應(yīng)采用專用用超聲波檢測儀儀，檢測槽壁的的垂直度以及開開挖深度。6、對于閉合幅槽槽段，應(yīng)提前復(fù)復(fù)測槽段寬度，，根據(jù)實際寬度度調(diào)整鋼筋籠寬寬度。清孔、刷壁刷壁器施工控制要點1、針對本工程砂砂層和砂性土層層較厚，采用泵泵吸反循環(huán)將槽槽段底部的沉渣渣吸出并使用黑黑旋風泥漿凈化化系統(tǒng)濾砂。2、成槽后，應(yīng)對對相鄰段混凝土土的端面進行清清刷，刷壁應(yīng)到到底部，刷壁次次數(shù)不得少于10次，且刷壁器上上無泥。3、刷壁使用重型型抓斗側(cè)焊接接接頭刷，刷壁必必須在清孔之前前進行。4、刷壁完成后應(yīng)應(yīng)進行清基和泥泥漿置換。5、清孔后，澆筑筑砼前泥漿比重重不大于1.25。鋼筋籠加工搭設(shè)鋼筋籠制作作平臺現(xiàn)場制作作鋼筋籠，平臺臺尺寸11m×40m，平臺采用槽鋼鋼制作.鋼筋籠加工標準準鋼筋籠制作允許許偏差項

目允許偏差（mm）檢

查

方

法檢查范圍檢查頻率鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處每幅鋼筋籠3鋼筋籠寬度0，－203鋼筋籠保護層厚度0，+103鋼筋籠安裝深度±503主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點4分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10鋼尺20%預(yù)埋鋼筋和接駁器中心位置±10鋼尺20%鋼筋籠加工施工工要點1、嚴格執(zhí)行鋼筋筋籠下料單審核核制和鋼筋加工工首件樣板制。。2、控制鋼筋籠加加工平臺的安裝裝質(zhì)量，鋼筋制制作平臺的平整整度應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。3、鋼筋籠加工時時縱向鋼筋及橫橫向鋼筋在搭接接部位必須焊接接，主筋焊接接接頭采用閃光對對焊，橫向鋼筋筋焊接可采用單單面搭接焊，長長度不小于10d，接頭位置要相相互錯開，同一一連接區(qū)段內(nèi)焊焊接接頭百分率率不得大于50%，縱橫向受力筋筋相交處需點焊焊。4、鋼筋籠主筋閃閃光對焊焊接要要求和分布筋搭搭接焊焊接要求求必須符合規(guī)范范要求。5、鋼筋籠預(yù)埋件件主要有壓頂梁梁、砼支撐等的的預(yù)埋件，下鋼鋼筋籠前先在鋼鋼筋籠上按設(shè)計計位置固定好，，然后通過鋼筋筋籠定位來給預(yù)預(yù)埋件準確定位位。，偏差不大大于10mm。鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊放采用用雙機抬吊，空空中回直。以180t作為主吊，一臺臺80t履帶吊機作副吊吊機。抬吊采用用10點起吊法。鋼筋籠吊裝鋼筋筋設(shè)置1、吊點鋼筋：主吊吊點使用Φ32圓鋼，副吊吊點點使用Φ28圓鋼。2、擱置鋼筋采用Φ28圓鋼。3、吊環(huán)鋼筋首開幅一型和Z型鋼筋籠采用Φ32圓鋼，其他幅采采用Φ28圓鋼。4、桁架鋼筋按設(shè)計圖紙進行行加工設(shè)置。鋼筋籠吊裝前準準備1、查看周圍地形環(huán)環(huán)境，是否有影影響吊裝的不利利因素，否則采采取措施排除一一切不利措施再再開始吊裝。2、檢查機具和人人員是否到位，，吊裝人員組織織落實，吊裝設(shè)設(shè)有經(jīng)驗的專人人負責指揮，選選擇有特種作業(yè)業(yè)上崗證的司機機及技工進行吊吊裝操作，指揮揮人員和其他作作業(yè)人員提前做做好溝通工作。。3、進行吊裝工序序交底，由技術(shù)術(shù)人員把吊裝鋼鋼筋籠結(jié)構(gòu)形式式、結(jié)構(gòu)尺寸、、單體重量等向向作業(yè)人員進行行書面技術(shù)交底底。4、吊裝前對鋼絲絲繩、卸扣等受受力構(gòu)件進行檢檢查，吊車試運運轉(zhuǎn)，確保正常常無故障后方可可吊裝。5、鋼筋籠起重吊裝裝之前，必須由由質(zhì)檢員、質(zhì)檢檢工程師、安全全員和監(jiān)理工程程師檢查驗收合合格后才能進行行。特別注意檢檢查：主吊環(huán)和和吊點位置處三三根主筋與分布布筋交叉處應(yīng)雙雙面焊接；吊點點鋼筋與縱向桁桁架主筋應(yīng)雙面面滿焊，焊縫寬寬度不得小于0.6d，厚度大于0.35d；桁架上的主筋筋和鋼筋籠的主主筋與分布筋均均100%滿焊。6、鋼筋籠起吊前前必須試吊。即即將鋼筋籠平吊吊吊離地面0.5m，懸空10~15分鐘，以檢驗鋼鋼筋籠焊接質(zhì)量量和吊具受力情情況。鋼筋籠吊裝安全全管理流程吊點轉(zhuǎn)換（1）、主吊吊點轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換前，必須由由現(xiàn)場安全員和和技術(shù)員確認擱擱置圓鋼焊接是是否合格，鋼筋筋籠在槽段內(nèi)是是否穩(wěn)定，擱置置棒剛度、強度度是否滿足要求求。（2）、鋼筋籠入槽槽后，待放到主主吊鋼絲繩下端端卸扣處時，停停止下放，將三三根擱置棒并排排將鋼筋籠擔在在槽孔處，確保保鋼筋籠擔實不不下滑后，才能能進行吊點轉(zhuǎn)換換。（3）、主吊吊點轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換前，必須確確保警戒線已設(shè)設(shè)置，警戒線范范圍內(nèi)無閑雜人人員。水下砼砼澆筑筑混凝土土澆筑筑混凝土土車施工控控制要要點①混凝土土灌注注采用用導(dǎo)管管法施施工，，導(dǎo)管管選用用D=250的圓形形螺旋旋快速速接頭頭類型型。導(dǎo)導(dǎo)管使使用前前必須須做閉閉水試試驗，，確保保導(dǎo)管管結(jié)構(gòu)構(gòu)無滲滲漏。。②在混凝凝土澆澆注前前要測測試坍坍落度度，并并做好好試塊塊。每每幅槽槽段做做一組組抗壓壓試件件，每每五幅幅槽段段做一一組抗抗?jié)B試試件。。入槽槽時坍坍落度度為20±±2cm。③鋼筋筋籠沉沉放就就位后后，應(yīng)應(yīng)及時時灌注注砼，，不應(yīng)應(yīng)超過過4小時。。澆筑筑首灌灌混凝凝土時時，導(dǎo)導(dǎo)管插插入到到離槽槽底標標高30~50cm左右。。④檢查查導(dǎo)管管的安安裝長長度，，并做做好記記錄，，每車車混凝凝土填填寫一一次記記錄，，導(dǎo)管管插入入混凝凝土深深度應(yīng)應(yīng)保持持在2～6m。導(dǎo)管管集料料斗砼砼儲量量應(yīng)保保證初初灌量量，一一般每每根導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)備有有1車砼量量。以以保證證開始始灌注注砼時時埋管管深度度不小小于500mm。⑤為了保保證混混凝土土在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的流流動性性，防防止出出現(xiàn)混混凝土土夾泥泥的出出現(xiàn)，，槽段段砼面面應(yīng)均均勻上上升且且連續(xù)續(xù)澆注注，澆澆注上上升速速度不不小于于2m/h，二根根導(dǎo)管管間混混凝土土面高高差不不得大大于50cm。導(dǎo)管管間水水平布布置距距離一一般為為2.5m，最大大不大大于3m，距槽槽段端端部1.5m?；炷翝矟仓?yīng)應(yīng)均勻勻連續(xù)續(xù)，間間隔時時間不不宜超超過30min。⑥澆筑完完成保保證混混凝土土頂面面超出出設(shè)計計標高高30～50cm，以保保證墻墻頂混混凝土土強度度滿足足設(shè)計計要求求。六、施施工中中常見見問題題及處處理1、露筋筋主要原原因是是鋼筋筋籠保保護墊墊塊不不夠，，鋼筋筋籠未未居中中，縮縮孔或或槽壁壁坍方方造成成的。。（1）、鋼鋼筋籠籠必須須在水水平的的鋼筋筋平臺臺上制制作，，制作作時必必須保保證有有足夠夠的剛剛度，，架設(shè)設(shè)型鋼鋼固定定，防防止起起吊變變形。。（2）、必必須按按設(shè)計計和規(guī)規(guī)范要要求放放置保保護層層鋼墊墊板，，嚴禁禁遺漏漏。（3）、吊吊放鋼鋼筋籠籠時發(fā)發(fā)現(xiàn)槽槽壁有有塌方方現(xiàn)象象，應(yīng)應(yīng)立即即停止止吊放放，重重新成成槽清清渣后后再吊吊放鋼鋼筋籠籠。（4）、適適當提提高泥泥漿比比重和和粘度度，確確保砂砂層土土質(zhì)的的護壁壁效果果。（5）、確確保成成槽垂垂直度度。（6）、為為確保保槽壁壁穩(wěn)定定性，，避免免因槽槽壁塌塌方引引起地地下連連續(xù)墻墻露筋筋。（7）、加加強工工序銜銜接，，鋼筋筋下去去后及及時澆澆砼。。確保保成槽槽后4小時內(nèi)內(nèi)完成成砼澆澆筑。。2、槽壁壁坍方方（1）、地地下水水頭控控制根據(jù)相相關(guān)的的技術(shù)術(shù)要求求，結(jié)結(jié)合以以往的的施工工經(jīng)驗驗，成成槽時時的槽槽段內(nèi)內(nèi)泥漿漿液面面應(yīng)高高出地地下水水位1.0m左右才才能有有效控控制地地下水水頭。。本工工程導(dǎo)導(dǎo)墻制制作時時要求求導(dǎo)墻墻頂面面高于于地下下水位位1.0m，如局部高差不足足時，可采取增大大泥漿比重的措施施。（2）、地下水降水由于本工程地下連連續(xù)墻開挖范圍內(nèi)內(nèi)大部分為砂性土土，為防止地下連連續(xù)墻槽段坍孔，，進行地下連續(xù)墻墻施工前，先對開開挖槽段進行井點點降水。井管采用用Φ300PVC管，井間距為15m，井深為15m，要求將地下水降降至地面以下9m。（3）、泥漿控制采用優(yōu)質(zhì)泥漿材料料制備泥漿。本工工程將采用優(yōu)質(zhì)膨膨潤土，使泥漿具具有良好物理、化化學(xué)穩(wěn)定性。對泥漿性能指標進進行嚴格控制。（4）、施工荷載控制制在槽段成槽過程中中，盡量控制大型型機械在槽段邊的的擾動，以及嚴格格控制槽段邊的物物體堆載情況，盡盡量減少外部施工工荷載對槽壁穩(wěn)定定性的影響。（5）、局部地段進行行槽壁加固針對L、Z型槽段成槽時間長長，易出現(xiàn)坍孔顯顯現(xiàn)，在L、Z型槽段上部10m進行高壓旋噴樁加加固。（6）、加強工序銜接接地下連續(xù)墻成槽后后，