上海某超高層綜合樓裙房逆作地下施工方案

s目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc201026988"裙房逆作地下結(jié)結(jié)構(gòu)施工方案案1HYPERLINK\l"_Toc201026989"1、裙房部分土土方開挖及地地下室各層樓樓板施工1HYPERLINK\l"_Toc201026990"1.1土方開挖挖的條件1HYPERLINK\l"_Toc201026991"1.2土方開挖挖的原則1HYPERLINK\l"_Toc201026992"1.3第一次土土方開挖及地地下室頂板施施工3HYPERLINK\l"_Toc201026993"1.4第二次土土方開挖及地地下一層樓板板施工7HYPERLINK\l"_Toc201026994"1.5第三次土土方開挖及地地下二層樓板板施工11HYPERLINK\l"_Toc201026995"1.6第四次土土方開挖及地地下三層樓板板施工15HYPERLINK\l"_Toc201026996"1.7第五次土土方開挖及地地下室底板施施工19HYPERLINK\l"_Toc201026997"1.8第二、三三、四、五次次土方開挖特特點22HYPERLINK\l"_Toc201026998"1.9土方開挖挖注意事項222HYPERLINK\l"_Toc201026999"1.10暗挖期期間基坑內(nèi)的的通風和照明明23HYPERLINK\l"_Toc201027000"1.11土方暗暗挖期間車輛輛運行路線224HYPERLINK\l"_Toc201027001"2、裙房地下室室樓板施工模模板工程244HYPERLINK\l"_Toc201027002"3、鋼筋工程225HYPERLINK\l"_Toc201027003"3.1大底板鋼鋼筋25HYPERLINK\l"_Toc201027004"3.2板、墻、梁梁鋼筋25HYPERLINK\l"_Toc201027005"4、砼工程266HYPERLINK\l"_Toc201027006"5、底板養(yǎng)護及及測溫方案226HYPERLINK\l"_Toc201027007"6、裙房逆作法法施工中地下下室結(jié)構(gòu)節(jié)點點處理26HYPERLINK\l"_Toc201027008"6.1柱與梁板板節(jié)點施工處處理26HYPERLINK\l"_Toc201027009"6.2地下連續(xù)續(xù)墻與板、梁梁連接節(jié)點處處理27HYPERLINK\l"_Toc201027010"6.3主樓與裙裙房之間臨時時圍護墻體及及臨時支撐的的處理27HYPERLINK\l"_Toc201027011"7、逆作法特殊殊過程控制227HYPERLINK\l"_Toc201027012"7.1環(huán)境保保護及管線監(jiān)監(jiān)測27HYPERLINK\l"_Toc201027013"7.2地下連續(xù)續(xù)墻施工中接接駁器、埋件件位置控制及及垂直度控制制28HYPERLINK\l"_Toc201027014"7.3地下連連續(xù)墻柔性接接頭防繞流措措施28HYPERLINK\l"_Toc201027015"7.4地下連連續(xù)墻防水抗抗?jié)B措施288HYPERLINK\l"_Toc201027016"7.5差異沉降降的控制及相相應(yīng)措施288HYPERLINK\l"_Toc201027017"7.6逆作施工工過程中地下下墻柱節(jié)點處處理29HYPERLINK\l"_Toc201027018"7.7按時空空效應(yīng)進行分分塊抽條挖土土施工方案229裙房逆作地下結(jié)結(jié)構(gòu)施工方案案1、裙房部分土土方開挖及地地下室各層樓樓板施工1.1土方開挖挖的條件土方工程施工是是深基坑工程程施工的重要要組成部分，它它不僅與工程程進度密切相相關(guān)，而且直直接影響基坑坑及周邊環(huán)境境的安全。在在具備以下條條件時，方可可進行土方開開挖工作：(1)、圍護結(jié)結(jié)構(gòu)施工或水水平支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完畢，同同時其強度達達到設(shè)計要求求；(2)、基坑內(nèi)內(nèi)水位已降至至墊層下不少少于50cm；(3)、基坑監(jiān)監(jiān)測反映各項項指標正常；；(4)、已制定定搶險措施，遇遇緊急情況能能立即進行有有效處理；(5)、已辦理理有關(guān)施工手手續(xù)，設(shè)備機機械人員已就就位，開挖方方案已制定并并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理審批。1.2土方開挖挖的原則按照分層、分塊塊、對稱、平平衡的原則，結(jié)結(jié)合本工程的的特點，采用用“盆式挖土”。由于本工工程面積較大大，挖深較深深，故施工應(yīng)應(yīng)嚴格控制挖挖土施工中基基坑的變形，避避免因基坑變變形過大而威威脅到周邊環(huán)環(huán)境的安全。土體具有時空效效應(yīng)的特點：：土體開挖形形式和空間分分布形式與基基坑變形有密密不可分的聯(lián)聯(lián)系；土體是是一種彈塑性性體，土體受受荷后會產(chǎn)生生流塑變形，即即使在受力不不變情況下，土土體的變形也也會隨時間增增長而不斷增增長，土體流流塑變形的速速度與受荷大大小有關(guān)，一一般在坑內(nèi)被被動區(qū)土體未未達到被動土土壓力前，流流塑變形的速速度比較小，待待達到被動土土壓力以后變變形速度增長長比較明顯，土土體的時間效效應(yīng)和空間效效應(yīng)是密不可可分的，合理理的土方開挖挖方式，坑內(nèi)內(nèi)局部留土的的合理分布可可以有效增大大被動區(qū)的被被動土壓力，減減少土體流塑塑變形的大小小和變形的速速度。因此，我我們應(yīng)按照設(shè)設(shè)計的意圖，以以土體的時間間、空間效應(yīng)應(yīng)理論指導挖挖土施工，在在挖土施工時時在基坑內(nèi)部部留有足夠?qū)拰挾鹊呐柽呁镣?，用此部分分土體產(chǎn)生的的被動土壓力力來平衡基坑坑外部的主動動土壓力；按按照設(shè)計的流流程，在限定定的時間內(nèi)進進行土體抽條條以及砼墊層層的施工，以以此確?；涌拥淖冃卧谝?guī)規(guī)定的范圍之之內(nèi)，避免因因基坑的變形形而威脅周邊邊建筑物、管管線的安全。當?shù)孛鎸訕前迨┦┕ね瓿珊筮M進行盆式挖土土，挖土應(yīng)在在周邊留有足足夠?qū)挾鹊摹芭琛边呁?，“盆”邊土外?cè)按1：2比例進行放放坡，利用盆盆邊土產(chǎn)生的的被動土壓力力與該層頂板板共同起到水水平支撐的作作用。當“盆”式挖土土完成后，在在“盆”底按施工要要求隨即澆搗搗100厚C20砼（盆邊土土上墊層采用用50mm厚，地下四四層挖土后墊墊層采用200mm厚）?！芭琛边呁恋耐谕诔龖?yīng)按“分層、分區(qū)區(qū)、分塊、分分段”的原則，利利用土體“時空效應(yīng)”的原理，限限時、對稱、平平行開挖，每每塊土體從開開挖至墊層澆澆搗完畢總時時間控制在24小時以內(nèi)?！芭琛边呁镣诔埃瑧?yīng)先刨刨除上面2m高度的土體體，以防由于于抽條時土體體太高、塌方方從而產(chǎn)生危危險。按照施工規(guī)定流流程，對“盆”邊土進行抽抽條工作，抽抽條之后，馬馬上澆搗100厚（200）C20砼墊層，時時間控制在24小時之內(nèi)，新新澆搗的砼墊墊層與“盆”底的墊層連連接，一起形形成砼支撐。“盆”邊土抽條條完成后，按按設(shè)計流程挖挖除剩余部分分“盆”邊土，隨后后澆搗100（200）厚C20砼墊層，時時間也應(yīng)控制制在24小時之內(nèi)。挖土施工中，應(yīng)應(yīng)加強基坑變變形及周邊環(huán)環(huán)境變化的監(jiān)監(jiān)測，設(shè)立專專職人員對周周邊環(huán)境及基基坑變形監(jiān)測測數(shù)據(jù)進行整整理分析，發(fā)發(fā)現(xiàn)險情，及及時報警，以以便施工中及及時采取措施施、進行處理理。裙房土方開挖以以后澆帶為界界分為1、2、3、4共四塊，其其中1、2為第一流水水施工段，先先行同時對稱稱施工，3、4為第二流水水施工段，同同時對稱施工工。由于本工工程的特殊性性（塔樓順作作、裙房逆作作，二者之間間采用臨時隔隔斷分隔開），因因此為減少裙裙房施工過程程中塔樓的不不對稱受力，在在每一層的土土方開挖過程程中，第一流流水施工段中中的第1、2塊必須同時時施工，待其其土方開挖完完成后再同時時轉(zhuǎn)入第二施施工流水段的的施工，在第第二施工流水水段中的第3、4塊亦必須同同時開挖，以以保證塔樓受受力對稱。1.3第一次土土方開挖及地地下室頂板施施工第一次土方開挖挖為明挖，采采用放坡開挖挖的方式進行行。首先將土土體從自然地地面（-1.00標高）開挖挖至-3.00（盆邊土體體），沿地下下連續(xù)墻周邊邊12m范圍內(nèi)土體體留置，作為為放坡開挖的的盆邊部分土土體，然后以以1：2比例放坡開開挖盆中部分分土體至-7.00。土方開挖挖至計劃標高高后應(yīng)隨即澆澆筑100mm厚混凝土墊墊層，然后搭搭設(shè)鋼管腳手手架支模施工工地下室頂板板結(jié)構(gòu)。本次土方開挖放放坡平面、剖剖面及地下室室頂板支模施施工示意詳見見下圖。第一次土方開挖挖應(yīng)注意以下下問題：（1）首次土方方開挖采用機機械開挖一次次到位，人工工撿底平行推推進。開挖到到預定標高后后需隨即采用用100mm厚C20細石混凝土土找平收光封封閉。（2）土方車從從地下連續(xù)墻墻周邊的臨時時道路上行走走，從北京西西路東邊的大大門進出。（3）靠近格構(gòu)構(gòu)柱400mm范圍內(nèi)土體體采用人工挖挖出后機械挖挖運至運土車車運出，施工工時嚴禁挖機機碰幢格構(gòu)柱柱。（4）在大面積積土方挖運期期間，同時將將大面積連續(xù)續(xù)墻頂浮漿破破除至密實的的混凝土。（5）挖土期間間在地下連續(xù)續(xù)墻邊500mm設(shè)置300mm寬明排水溝溝以防止雨水水流入基坑。土土方開挖前進進行預降水，并并確保地下水水位于開挖面面以下0.5-11m。（6）在土方開開挖完成后，主主體結(jié)構(gòu)施工工立即插入，做做到隨挖隨撐撐，盡量減少少基坑暴露時時間。1.4第二次土土方開挖及地地下一層樓板板施工在地下室頂板結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土強強度達到設(shè)計計的強度的80％后進行第第二次土方開開挖，本次土土方開挖分為為兩個階段進進行開挖。第第一階段首先先將-3.00標高的盆邊邊土體分層開開挖至-7.00，第二階段段為-7.00標高盆邊土土體開挖至-10.000。土方開挖挖至計劃標高高后應(yīng)隨即澆澆筑100mm厚混凝土墊墊層，然后搭搭設(shè)腳手架支支模施工地下下一層樓板結(jié)結(jié)構(gòu)。本次開開挖需要啟用用預留的出土土口，由長臂臂挖機從取土土口取土及裝裝車外運，挖挖機行走路線線及取土口位位置詳見后附附件二（在行行走路線下方方的結(jié)構(gòu)已做做加強處理）。第二次開挖放坡坡平面、剖面面及地下一層層樓板支模施施工詳見下圖圖：1.5第三次土土方開挖及地地下二層樓板板施工待地下一層樓板板強度達到設(shè)設(shè)計強度的80％后進行第第三次土方開開挖。本次土土方開挖采用用一級放坡，首首先將第二次次開挖的-7.00標高的盆邊邊土體分層開開挖至-10.000，沿地下連連續(xù)墻周邊12m范圍內(nèi)土體體留置，作為為盆式放坡開開挖的盆邊部部分土體，然然后以1：2比例放坡開開挖第二次開開挖的盆中土土體（-10.000標高）至-14.000。土方開挖挖至計劃標高高后應(yīng)隨即澆澆筑100mm厚混凝土墊墊層。本次土土方開挖需利利用W1001抓斗從取土土口向基坑內(nèi)內(nèi)取土裝車。在在每一流水段段施工時，在在基坑內(nèi)部設(shè)設(shè)置PC200挖機共4臺（每一分分塊2臺），卡特311挖機2臺，用于接接傳土方到取取土口，釬、挖挖土人員配合合小挖機進行行釬土。本次土方開挖完完成后隨即搭搭設(shè)腳手架支支模進行地下下二層樓板的的施工。第三次開挖放坡坡平面、剖面面及地下二層層樓板支模施施工詳見下圖圖：1.6第四次土土方開挖及地地下三層樓板板施工待地下二層樓板板（-9.1000）封閉并達達到設(shè)計強度度的80％方可拆除除梁板模板進進行第四次土土方開挖。第第四次土方開開挖方法同第第三次開挖，采采用一級放坡坡，首先將第第三次開挖的的-10.000標高的盆邊邊土體分層開開挖至-14.000，沿地下連連續(xù)墻周邊12m范圍內(nèi)土體體留置，作為為盆式放坡開開挖的盆邊部部分土體，然然后以1：2比例放坡開開挖盆中部分分土體到-17.880后隨即采用用人工撿底200mm厚，隨即澆澆筑200厚地下室底底板的混凝土土墊層。盆邊邊土方開挖至至計劃標高后后應(yīng)隨即澆筑筑100厚混凝土墊墊層。本次土方開挖完完成后隨即搭搭設(shè)腳手架支支模進行地下下三層樓板的的施工。本次開挖取土方方式同第三次次土方開挖。開開挖放坡平面面、剖面及地地下三層樓板板支模施工詳詳見下圖所示示：1.7第五次土土方開挖及地地下室底板施施工待地下三層樓板板（-12.9900）封閉并達達到設(shè)計強度度的80％方可拆除除梁板模板進進行第五次土土方開挖。第第五次土方開開挖包括兩部部分：第四次次剩余的盆邊邊土體（-14.000標高）開挖挖至底板墊層層底標高（-18.000，其中200mm由人工撿底底）和承臺土土體開挖。本本次土方開挖挖至標高后應(yīng)應(yīng)隨即澆筑200mm厚混凝土墊墊層，然后開開始地下室底底板的施工。本次開挖取土等等同第三次土土方開挖。開開挖剖面及地地下室底板施施工見下圖所所示：1.8第二、三三、四、五次次土方開挖特特點因第二、三、四四、五次土方方開挖全部為為暗挖，由于于逆做施工的的特殊性，在在本次土方開開挖過程中必必須開啟預留留的出土口，并并且取土的挖挖機和運土車車輛需在樓板板上運行，關(guān)關(guān)于取土口位位置及車輛行行走路線詳見見附圖《華敏敏帝豪大廈裙裙房逆作施工工出土口、通通風口、行車車通道及上下下基坑爬梯布布置圖》（附附件二），在在附圖中車輛輛運行路線的的下方樓板已已經(jīng)設(shè)計進行行加固處理。暗暗挖特點為：：（1）全部為暗暗挖土方，操操作空間更小小，開挖難度度最大；（2）坑底墊層層作為底板形形成前的一道道內(nèi)支撐，同同時作為封閉閉坑底的手段段，因此隨土土方開挖進度度跟進墊層的的施工，使之之盡快形成有有效的支撐體體系是第四、五五次土方開挖挖控制基坑變變形的重要手手段；（3）在封閉基基坑墊層時，要要將井點降水水管周邊預留留出50—100mm的空隙，防防止堵塞降水水井。降水井井點計劃在底底板鋼筋綁扎扎前拆除，此此時地下水位位預降至底板板以下0.5m至1m，避免在底底板后澆帶封封閉前坑底產(chǎn)產(chǎn)生水壓穿透透底板墊層；；（4）在工程樁樁破除、清理理來不及的情情況下，可以以先澆筑墊層層，然后再破破工程樁；（5）為了底板板與地下連續(xù)續(xù)墻有效結(jié)合合，防止底板板沿墻滲漏，在在土方開挖過過程中，地下下連續(xù)墻與底底板連接部位位的混凝土保保護層必須鑿鑿除，認真清清理、沖洗干干凈，在底板板鋼筋綁扎期期間在底板的的1/2高度處增加加橡膠止水條條；（6）在本次土土方開挖過程程中，基坑變變形將達到最最大，基坑最最有可能發(fā)生生滲漏，因此此，必須認真真做好地下連連續(xù)墻的滲水水防治工作，避避免影響土方方開挖和內(nèi)結(jié)結(jié)構(gòu)施工。1.9土方開挖挖注意事項（1）土方開挖挖前編制詳細細的土方開挖挖及結(jié)構(gòu)工程程施工方案，經(jīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理理及業(yè)主審核核、認可后實實施。（2）合理布置置降水井點，及及時插入降水水工作，保證證土方開挖前前降水時間不不少于兩周，同同時確保每次次土方開挖前前基坑內(nèi)水位位保持在開挖挖面以下0.5-11m。（3）在進行盆盆式開挖時，嚴嚴格控制土方方開挖標高，嚴嚴禁超挖或擾擾動開挖面以以下土體，機機械挖土不得得一挖到底，須須留200mm厚土層用人人工開挖，修修邊檢底及時時跟進，土方方開挖時在盆盆底每隔10m左右設(shè)置排排水溝及集水水井。（4）混凝土墊墊層應(yīng)隨挖隨隨澆，分塊面面積不宜大于于200平方米。（5）土方暗挖挖過程中應(yīng)注注意對已完結(jié)結(jié)構(gòu)的保護，開開挖過程中應(yīng)應(yīng)派專人看護護、指揮，嚴嚴禁碰撞格構(gòu)構(gòu)柱及已施工工完成的結(jié)構(gòu)構(gòu)梁板，格構(gòu)構(gòu)柱旁30cm范圍土方必必須用人工開開挖。（6）土方暗挖挖時先盆邊土土體，后盆底底土體。當開開挖面高差超超過4m時，采用兩兩級放坡，中中間設(shè)置不小小于3m的放坡平臺臺。（7）及時了解解天氣情況，盡盡可能避開雨雨天進行土方方開挖，避免免基坑土體在在墊層未施工工前被雨水漫漫淹。挖土期期間應(yīng)確?？涌觾?nèi)土體處于于較為干燥狀狀態(tài)，防止坑坑外明水倒灌灌入坑內(nèi)，一一旦發(fā)現(xiàn)地下下連續(xù)墻有較較大滲漏必須須進行封堵，在在每次開挖面面增加集水井井及排水溝，將將基坑內(nèi)積水水應(yīng)及時排出出坑外。（8）挖機、運運土車在結(jié)構(gòu)構(gòu)樓板上行走走時，樓板混混凝土必須達達到設(shè)計要求求的強度，并并滿鋪路基箱箱或不小于12mm厚的鋼板，路路基箱板兩端端擱置在框架架梁上。車輛輛嚴格按指定定路線行走，嚴嚴禁任意在樓樓板上行走。（9）在第四、五五次土方開挖挖時，挖至設(shè)設(shè)計標高應(yīng)及及時通知設(shè)計計單位驗槽，后后澆搗200mm厚混凝土墊墊層，墊層應(yīng)應(yīng)擴展至圍護護墻邊，來不不及處理的工工程樁樁頭應(yīng)應(yīng)在混凝土墊墊層澆筑后鑿鑿除。（10）圍護墻墻無支撐暴露露時間控制在在48小時以內(nèi)，開開挖面圍護墻墻無支撐長度度不大于20m。（11）原灌注注樁施工時格格構(gòu)柱內(nèi)泛漿漿混凝土，必必須按照施工工圖紙要求鑿鑿除至設(shè)計標標高，鑿除時時嚴禁損傷或或破壞格構(gòu)柱柱。（12）在土方方開挖期間應(yīng)應(yīng)做好基坑監(jiān)監(jiān)測工作，監(jiān)監(jiān)測內(nèi)容包括括：鋼格構(gòu)柱柱的沉降與位位移、地下連連續(xù)墻體水平平位置監(jiān)測、坑坑內(nèi)水位觀測測、周邊管線線監(jiān)測等，發(fā)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測結(jié)果果超出或達到到設(shè)計規(guī)定的的報警值，應(yīng)應(yīng)立即停止挖挖土并組織各各有關(guān)方分析析原因，加大大觀測頻率，采采取有效措施施確保基坑施施工安全。（13）、開挖挖過程中堆土土高度不允許許超過2m，避免由于于土堆側(cè)壓力力造成立柱彎彎曲或變形。對對開挖過程中中發(fā)生的暗浜浜、流沙應(yīng)及及時上報、及及時處理。1.10暗挖期期間基坑內(nèi)的的通風和照明明由于本工程采用用逆作法施工工，施工自上上往下進行，在在首層樓板施施工結(jié)束后，地下部分的所有工作，包括土方開挖和內(nèi)結(jié)構(gòu)施工都在相對封閉的空間內(nèi)進行。為了施工的安全，改善作業(yè)條件，基坑內(nèi)必須安裝足夠的通風和照明設(shè)備。本工程基坑內(nèi)通通風采用送、排排相結(jié)合的方方式，采用鼓鼓風機作為送送風裝置，軸軸流風機作為為排風裝置，其其布置見附圖圖《華敏帝豪豪大廈裙房逆逆作施工出土土口、通風口口、行車通道道及上下基坑坑爬梯布置圖圖》（附件二二）。每個通通風口安裝1臺1kw以上渦流風風機，尤其在在挖土、電焊焊、氣割等作作業(yè)處，在作作業(yè)點配用專專用排氣扇(風口)，確保施工工作業(yè)面通風風安全。在地地下挖土施工工推進過程中中，如發(fā)現(xiàn)有有異味時，應(yīng)應(yīng)立即停止施施工，退出作作業(yè)點，并報報告項目部，提提出處理措施施。凡樓板預預留風口均應(yīng)應(yīng)按原設(shè)計鋼鋼筋布置(僅洞口混凝凝土后澆)，并防止墜墜物；其他洞洞口也都須設(shè)設(shè)置安全護欄欄?；觾?nèi)照明采用用局部高壓點點式照明與低低壓網(wǎng)狀照明明相結(jié)合的方方式，在挖土土路線上方，通通過樓板底敷敷設(shè)專用防水水線路和專用用防水電箱，隨隨地下工作面面的推進，由由電箱至專用用電器設(shè)備均均采用雙層絕絕緣電線。每每個軸線方格格布置一只燈燈，另外安裝裝一路36VV低壓備用應(yīng)應(yīng)急照明線路路，尤其在上上下通道處，以以防正常電路路發(fā)生故障造造成施工人員員無法行走，照照明設(shè)備的開開關(guān)必須跟上上挖土的節(jié)奏奏，滿足挖土土制模、綁扎扎鋼筋和澆搗搗混凝土施工工的照明要求求。在土方開開挖面，每臺臺小挖機配置置1盞碘鎢燈，在在每個出土口口處布置一臺臺鏑燈，保證證施工過程中中的照明。在整個逆作法施施工過程中，各各施工操作面面均派專職電電工巡視監(jiān)護護照明電器及及用電設(shè)備，確確保逆作法用用電安全。當當班施工完畢畢，及時收攏攏移動線，并并切斷電源。1.11土方暗暗挖期間車輛輛運行路線逆做施工階段，挖挖機及土方車車輛都將不可可避免地在樓樓板上通行，經(jīng)經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、結(jié)構(gòu)施施工單位及土土方開挖單位位共同討論，土土方開挖行走走路線、出土土口布置以及及上下基坑通通道、通風口口布置等詳見見附件二。土土方開挖過程程中，車輛必必須嚴格按照照行走路線行行進，在車輛輛行走路線的的下方，結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計進行加加強處理。2、裙房地下室室樓板施工模模板工程由于本工程采用用逆做法，樓樓板模板采用用木模，模板板支撐采用鋼鋼管架支撐，模模板使用1830××915×118九層板。梁梁及墻板間支支撐及背楞采采用Ф48×3..5鋼管（扣件件連接）及50×1000木枋。具體體的支撐設(shè)置置為：樓板：：立桿縱橫間間距900，橫桿步距1200，木枋間距距中到中250，整體滿堂堂架4m布置一道斜斜撐；梁：沿沿梁長方向立立桿間距800，沿梁寬方方向立桿間距距400，橫桿步距1200，木枋間距距中到中200，梁側(cè)模板板采用鋼管斜斜撐加固，梁梁橫桿與板橫橫桿整體連接接；柱模：本本工程使用逆逆做法施工，柱柱為角鋼格構(gòu)構(gòu)柱外包混凝凝土，因此逆逆做施工時，每每層柱隨樓板板混凝土澆搗搗至梁下600mm，其余柱采采用順做，柱柱模使用九層層板，采用兩兩道鋼管扣件件作柱箍加固固；樓梯：立立桿縱橫間距距1200，橫桿步距1200，板底模采采用九層板，側(cè)側(cè)模采用50×6000厚板。支模架處墊層厚厚度為100mm，在支撐鋼鋼管下墊50×1000×5000木枋，木枋枋下墊500×5500九層板。模模板的拆除除除了符合鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工及驗收收規(guī)范的要求求外，還必須須滿足設(shè)計要要求。對因挖土造成的的土體擾動的的部位，在澆澆搗混凝土墊墊層前，必須須對土體進行行加固處理，加加固方法可以以采用50×1000×12000的木枋打入入軟弱土體中中，木樁間距距縱橫方向為為30cm。具體要求將將制定專項的的模板方案。3、鋼筋工程3.1大底板鋼鋼筋本工程底板厚11.1m，其中底板板下有2000厚墊層。為為加快施工進進度及保證施施工質(zhì)量，所所有底板鋼筋筋按翻樣圖由由工廠加工成成成型鋼筋后后運至現(xiàn)場，根根據(jù)施工要求求分批進場，用用塔吊以及取取土架配合運運輸。底板下下皮鋼筋先進進場進行綁扎扎，隨后是上上皮鋼筋。鋼鋼筋支架采用用角鋼排架形形式，支架間間距為2m，上皮鋼筋筋與支架接觸觸處適當綁扎扎，以增強鋼鋼筋支架的穩(wěn)穩(wěn)定性。3.2板、墻、梁梁鋼筋在綁扎鋼筋前先先對下層插筋筋進行檢查，清清理校正。板板墻的接長鋼鋼筋要垂直，間間距要均勻，上上下層鋼筋左左右要交替。樓樓板主筋布置置按短向筋在在下，長向筋筋在上進行，主主筋搭接按圖圖紙說明或規(guī)規(guī)范要求。鋼鋼筋接頭在222mm以下下的采用搭接接綁扎，222mm以上的的采用電焊接接頭。對不同同接頭形式的的鋼筋，均應(yīng)應(yīng)按施工驗收收規(guī)范進行驗驗收，并做好好物理試驗等等工作。進入入現(xiàn)場的鋼筋筋，除證明驗驗收合格外，每每捆鋼筋均應(yīng)應(yīng)有標牌，經(jīng)經(jīng)整理成堆后后，重新設(shè)置置標牌，標牌牌內(nèi)指明使用用部位。鋼筋安裝質(zhì)量要要求應(yīng)符合GGB502004－02“鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工驗收規(guī)范范”和GB14999-91“鋼筋混凝土土用墊軋帶肋肋鋼筋”進行操作和和驗收。4、砼工程本工程采用商品品砼，首層混混凝土施工時時，用汽車泵泵（結(jié)合部分分固定泵）輸輸料，硬管布布料。由于采采用分段施工工，澆搗時擬擬用4部泵車，主主要設(shè)置在基基坑外側(cè)連續(xù)續(xù)墻外的臨時時環(huán)形道路上上，蓄車點也也作同樣布置置考慮。澆搗地下各層樓樓板與大底板板時，既可按按照首層場布布繼續(xù)施工，也也可充分利用用逆作法先行行完成的頂板板的有利條件件，將頂板作作為布置泵車車與拌車的停停點（必須停停放在頂板加加固范圍內(nèi)）。本工程大底板為為大體積混凝凝土，施工時時應(yīng)嚴格按大大體積混凝土土施工規(guī)范操操作。材料選選用時，必須須采用低水化化熱的水泥，黃黃砂、石子必必須符合規(guī)范范要求，另因因本工程長寬寬都較大，為為了防止混凝凝土表面裂縫縫，減輕后期期干縮裂縫，在在底板上留設(shè)設(shè)分倉縫，分分倉縫寬度2m，間距不大大于40m，分倉縫處處應(yīng)做好防水水施工，今后后混凝土澆搗搗采用高一標標號的微膨脹脹混凝土澆搗搗，一次澆搗搗成形。澆搗時泵管從挖挖土口和預留留孔口進入施施工部位，澆澆搗時應(yīng)按泵泵管的操作半半徑分批分段段澆搗，采用用斜坡薄層澆澆搗法，增大大散熱面積。薄薄層澆搗間隔隔時間不大于于混凝土初凝凝時間，混凝凝土內(nèi)摻外加加劑和填充料料來減少水化化熱。5、底板養(yǎng)護及及測溫方案參見主樓底板養(yǎng)養(yǎng)護及測溫方方案6、裙房逆作法法施工中地下下室結(jié)構(gòu)節(jié)點點處理6.1柱與梁板板節(jié)點施工處處理由于本工程采用用一柱一樁施施工，故施工工柱之前，應(yīng)應(yīng)先將格構(gòu)柱柱施工至設(shè)計計標高，挖土土后在其頂部部加設(shè)封頭板板，并在封頭頭板上加設(shè)錨錨筋，然后進進行柱、梁及及底層梁、板板施工，施工工時在板下有有豎向混凝土土結(jié)構(gòu)部位應(yīng)應(yīng)預先留設(shè)砼砼澆搗孔以便便今后砼澆搗搗。挖土至地下一、二二、三層樓板板下方澆搗好好墊層后，在在立柱上按設(shè)設(shè)計要求施焊焊型鋼，完成成后，施工本本層的托梁，以以及其它梁和和板，并在板板下有豎向混混凝土結(jié)構(gòu)部部位應(yīng)預先留留設(shè)砼澆搗孔孔以便今后砼砼澆搗。當主體全部施工工完畢后可進進行大底板的的施工，待大底板可可上人后，可可逐層向上進進行地下室豎豎向結(jié)構(gòu)的施施工。6.2地下連續(xù)續(xù)墻與板、梁梁連接節(jié)點處處理由于樁基持力層層與地下連續(xù)續(xù)墻持力層不不同，在施工工過程中結(jié)構(gòu)構(gòu)所受荷載不不同，在逆作作法施工過程程中將會產(chǎn)生生差異沉降。因因此除按設(shè)計計圖綁扎的鋼鋼筋之外，所所有地下墻與與梁板的節(jié)點點處，與一柱柱一樁的柱梁梁節(jié)點處，均均增配足夠的的抗不均勻沉沉降所產(chǎn)生的的附加彎距筋筋，使地墻與與結(jié)構(gòu)及各個個節(jié)點形成牢牢固可靠的整整體，共同受受力，不產(chǎn)生生裂縫。（1）地下室頂頂板：對于頂頂板、梁，由由于地墻頂浮浮漿砼需鑿除除，并施工頂頂圈梁，故在在施工頂圈梁梁時可將頂層層梁板同時施施工，將梁、板板鋼筋直接錨錨入地墻。（2）地下一、二二、三、四層層：地下一、二二、三、四梁梁板施工中，按按照設(shè)計要求求將梁板鋼筋筋通過環(huán)梁與與地下連續(xù)墻墻連接，在地地下連續(xù)墻施施工中預留環(huán)環(huán)梁鋼筋。（3）底板：底底板鋼筋也通通過預埋在地地下連續(xù)墻中中鋼筋直螺紋紋接駁器進行行連接，應(yīng)嚴嚴格控制地下下連續(xù)墻施工工的精度，確確保地下連續(xù)續(xù)墻內(nèi)預留埋埋件及鋼筋接接駁器位置的的準確，從而而保證底板鋼鋼筋可以與地地下連續(xù)墻有有效連接，其其中底板澆搗搗混凝土之前前，應(yīng)將與底底板連接處地地下連續(xù)墻鑿鑿毛至露出主主筋為止，以以便與底板混混凝土連接。6.3主樓與裙裙房之間臨時時圍護墻體及及臨時支撐的的處理由于主樓地下結(jié)結(jié)構(gòu)先行施工工，主樓在東東、西、北三三面采用鉆孔孔灌注樁加水水泥土攪拌樁樁作臨時圍護護，在主樓地地下結(jié)構(gòu)順做做施工時，主主樓地下結(jié)構(gòu)構(gòu)樓板與臨時時圍護結(jié)構(gòu)采采用臨時連接接。因此在裙裙房地下逆作作施工時，隨隨著土方的開開挖的逐次進進行，作為主主樓臨時圍護護的鉆孔灌注注樁采用人工工逐次進行破破除，每次破破除的面標高高位于即將逆逆作施工的裙裙房地下梁板板底標高處，不不得超出。再再進行主樓與與裙房樓板的的連接。7、逆作法特殊殊過程控制7.1環(huán)境保保護及管線監(jiān)監(jiān)測本工程位于靜安安區(qū)繁華商業(yè)業(yè)地帶，為確確?；訃o護施工的安全全和地下室工工程的高質(zhì)量量，高速度的的完成，必須須對以下幾項項做好監(jiān)測保保護工作：（1）根據(jù)業(yè)主主、設(shè)計單位位的要求，地地下連續(xù)墻水水平位移值及及頂板、地下下一層樓板、地地下二層樓板板、地下三層層樓板和大底底板在各施工工階段進行嚴嚴格的信息化化施工監(jiān)測，當當位移速率達達到警戒值時時，立即采取取有效控制變變形措施，使使變形處于可可控狀態(tài)。（2）對周圍建建筑物的沉降降及傾斜監(jiān)測測，附近任何何建筑物的傾傾斜度不得超超過1/500。（3）地下管線線的沉降和水水平位移觀測測，是確保管管線安全的保保證。（4）加強基坑坑西路下管線線及路面沉降降的監(jiān)測工作作。7.2地下連續(xù)續(xù)墻施工中接接駁器、埋件件位置控制及及垂直度控制制詳見第三節(jié)2..5中相關(guān)內(nèi)容容。7.3地下連連續(xù)墻柔性接接頭防繞流措措施詳見第三節(jié)2..5中相關(guān)內(nèi)容容。7.4地下連連續(xù)墻防水抗抗?jié)B措施詳見第三節(jié)2..5中相關(guān)內(nèi)容容。7.5差異沉降降的控制及相相應(yīng)措施在逆作法施工期期間，當大底底板完成之前前，各層的樓樓板、梁的結(jié)結(jié)構(gòu)荷載與施施工荷載均由由立柱樁來承承載，因此，逆逆作法期間，施施工前需預先先估計各立柱柱樁與地下墻墻的不均勻沉沉降，施工過過程中做好監(jiān)監(jiān)控，是確保保結(jié)構(gòu)安全的的必要措施。根據(jù)實際工程可可能的情況，由由于挖土卸載載后鋼管柱可可能出現(xiàn)回彈彈，因此在挖挖土過程要盡盡可能保持土土體均勻，避避免過大的堆堆載引起不均均勻沉降。對對于地下連續(xù)續(xù)墻，由于周周邊土體的挖挖除，連續(xù)墻墻與土體的磨磨擦力減小，連連續(xù)墻在重力力作用下，會會出現(xiàn)下沉。在在施工過程我我們將根據(jù)每每天的各種監(jiān)監(jiān)測數(shù)據(jù)和發(fā)發(fā)展變化趨勢勢，分析各種種可能變化動動態(tài)，及時調(diào)調(diào)整挖土布局局，減小沉降降差。對地下連續(xù)墻與與柱之間的不不均勻沉降問問題。在第一一階段挖土和和第二階段挖挖土的沉降差差一般很小，在在頂板至大底底板的挖土過過程中，因時時間較長、挖挖土量較大，是是造成沉降差差（包括連續(xù)續(xù)墻與格構(gòu)柱柱之間、格構(gòu)構(gòu)柱與格構(gòu)柱柱之間的沉降降差）的主要要階段，因此此在施工上合合理安排施工工進度，縮短短頂板與大底底板的施工時時間。此外，在在施工中，對對可能出現(xiàn)的的不均勻沉降降將采取以下下防止措施。（1）地下連續(xù)續(xù)墻與格構(gòu)柱柱之間的沉降降主要反映在在連續(xù)墻的下下沉和格構(gòu)柱柱的回彈，因因此逆作法施施工過程適當當增加格構(gòu)柱柱的荷載對減減少格構(gòu)柱的的回彈是十分分有利的。在在施工過程中中根據(jù)監(jiān)測資資料采取相應(yīng)應(yīng)的對格構(gòu)柱柱增加荷載的的方法。（2）為減少不不均勻沉降，采采用積極的措措施，在每一一幅地墻中增增設(shè)兩根注漿漿管，間距