閘涵施工方案兩套

-.z.**市引灤入津水源保護工程新建州河暗渠工程防洪涵閘工程施工方案**市水利工程**2004年8月一、分部工程概況本分部工程為州河節(jié)制閘工程第六分部，主要包括閘門埋件的安裝及鋼閘門、啟閉機的安裝以及埋件二期混凝土工程。閘門共5孔，每孔包括2個檢修閘門和一個工作閘門。閘門凈寬度為4.5m，其中工作閘門凈高5.5m，檢修閘門凈高4.0m。二、工程內(nèi)容本分部主要工作內(nèi)容為：15套平面鋼閘門埋件安裝，共計41.5236噸；5扇4.5m×5.5m平面工作鋼閘門安裝,共計54.9973噸；10扇4.5m×4.0m平面檢修鋼閘門安裝，共計58.4594噸；5臺工作閘門QPQ2×100KN卷揚起閉機安裝；2套檢修鋼閘門MD2×50KN電動葫蘆裝；閘門及起閉機運行試驗。三、主要施工方法及措施鑒于本工程現(xiàn)場圖紙供應的實際情況，節(jié)制閘上部排架柱的施工圖紙尚未提供給我方，我方無法進行上部結構施工，為加快工期，我方確定采取先裝閘門后裝起閉機的施工順序，閘門試驗待起閉機安裝完成后同起閉機試驗同時進行。1.鋼閘門安裝鋼閘門的安裝程序如下：安裝前檢查→測量控制點設置→腳手架搭設→門槽及底檻一期混凝土鑿毛→主軌、反軌、側軌吊裝、調(diào)整、固定→底檻吊裝、調(diào)整、焊接固定→埋件安裝檢查、驗收→二期混凝土澆筑→復查測量→軌道接頭焊接、磨平→門槽清理→涂裝→腳手架拆除→閘門安裝1.1安裝前檢查安裝前全面檢查門槽幾何尺寸是否符合圖紙要求，混凝土中錨筋的數(shù)量、位置是否正確。同時對主軌、側軌及反軌及底檻埋件的幾何尺寸、工作面直線度、側面直線度、工作面局部平面度偏差進行檢查。如埋件自身尺寸超過允許誤差*圍，報請監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)相關部門調(diào)整矯正，矯正合格并作出相應的記錄后進行安裝。底檻、主軌、反軌及側軌的允許公差如下:工作面直線度：相應埋件長度的1/2000，且不大于1.0側面直線度：相應埋件長度的1/1000，且不大于2.0工作面局部平面度：每米*圍內(nèi)不大于0.5，且不超過2處1.2測量控制點設置安裝前，利用全站儀精確確定每孔各門槽橫向中心線與孔口中心線的交點，作為控制埋件安裝的中心基準點，然后根據(jù)中心基準點，利用經(jīng)緯儀將門槽橫向中心線控制點測設到門槽豎墻上。依據(jù)各軸線控制點，在門槽豎墻上以墨線彈出主、反軌安裝控制線、孔口中心線以及各埋件工作表面的幾何中心線。同時將控制埋件安裝的高程控制點測放到距離閘底板50cm處的閘墩側墻面，并以墨線標記。1.3腳手架搭設為節(jié)省工期，提高工作效率，將原有閘墩桁架加固，并在一期門槽附近根據(jù)需要加密鋼管腳手架，鋪腳手板。腳手架的搭設以牢固穩(wěn)定，方便施工為原則。腳手架周圍及高空部分掛安全網(wǎng)，做好安全防護措施。1.4門槽及底檻一期混凝土鑿毛腳手架搭設完畢后，把一期混凝土中埋入的錨筋扳直，依據(jù)提前彈好的墨線，對一期門槽混凝土進行鑿毛處理。將混凝土表面的砂漿剔除，露出牢固新鮮的石子。鑿毛完畢，將門槽及底檻用高壓水槍清理，并排凈積水，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序的施工。1.5主軌、反軌、側軌吊裝、調(diào)整、固定鑿毛驗收合格后，進行門槽埋件的安裝。鑒于本次進場的各門槽主軌與反軌之間相對位置已采用鋼管焊接的方法臨時固定，為方便施工、保證安裝質量，確定主、反軌同時吊裝。安裝現(xiàn)場配備起重工5人，電焊工2人，安裝工人6人。安裝機具為電焊機2臺、手提式砂輪機2臺、乙炔發(fā)生器1臺、手動葫蘆一臺、千斤頂4臺。吊裝采用20t汽車吊，由經(jīng)驗豐富的司吊操作，埋件吊點位置選擇在軌道上部端頭中點處。吊裝過程中保證軌道平穩(wěn)位移，并注意對埋件及現(xiàn)場建筑物的防護。當埋件落在門槽內(nèi)以后，底部及軌道側面與埋件位置線對正，上部用三根鋼繩臨時固定牢固后，汽車吊緩緩松鉤，以防止埋件傾翻。整個安裝過程由我公司安裝經(jīng)驗豐富的機械師李炳輝同志現(xiàn)場指揮調(diào)度。門槽埋件粗裝完成后，在主軌埋件側面（或側軌）上方100cm處懸掛一套5kg鉛錘，軌道正面上方100cm處懸掛二套5kg鉛錘（鉛垂鋼絲線位于相對門槽中心線所確定的平面內(nèi)），由下而上逐步進行調(diào)整。門槽埋件調(diào)整使用手動葫蘆與千斤頂配合進行，調(diào)整時用鋼板尺在埋件相互垂直的主軌止水板及側軌兩個面上測量埋件與鉛垂鋼絲線的距離，每500mm測一點，當偏差超出允許*圍時，采用手動葫蘆移動，千斤頂配合調(diào)整。全部調(diào)整結束后，全面復測各項誤差，如仍在允許*圍內(nèi)時，將門槽埋件錨筋與一期門槽混凝土中的錨筋焊接。焊接過程中，時刻注意對門槽埋件相對位置的檢查和控制。最后將埋件的安裝偏差控制在以下*圍之內(nèi)：主軌：對門槽中心線：工作*圍＋2mm－1mm，工作*圍外＋3mm－1mm對孔口中心線：工作*圍內(nèi)±3mm工作*圍外±4mm工作表面扭曲：工作門槽主軌0.5，檢修門槽主軌1mm反軌：對門槽中心線：工作*圍＋3mm－1mm，工作*圍外＋5mm－2mm對孔口中心線：工作*圍內(nèi)±3mm，工作*圍外±5mm工作表面扭曲：2mm側軌：對門槽中心線：工作*圍內(nèi)±5mm，工作*圍外±5mm對孔口中心線：工作*圍內(nèi)±5mm，工作*圍外±5mm門槽基準線設置圖1.6底檻吊裝、調(diào)整、焊接固定兩側門槽的主、反軌埋件安裝完成并經(jīng)我方質檢人員檢驗合格后，進行底檻埋件的安裝。底檻埋件尺寸小，重量輕，采用人工安裝就位。勞動力配備情況為：電焊工2人、安裝工人6人。安裝機具配置情況為：電焊機1臺、手提式砂輪機1臺、乙炔發(fā)生器1臺、千斤頂2臺。李炳輝同志負責安裝現(xiàn)場的調(diào)度、指揮。根據(jù)預先已設置好的節(jié)制閘孔口縱橫中心線、底檻埋件上的墨線、底檻門槽中心線，將底檻粗略就位。利用經(jīng)法定檢測部門檢測合格的水準儀，根據(jù)兩側閘墩上測放的高程控制點，每隔0.5m測量一點，找正底檻埋件高程，并反復調(diào)整底檻高程與軸線位置，最終將底檻埋件的安裝偏差控制在以下*圍之內(nèi)：底檻各點的高程誤差：±5mm底檻左右兩頭相對高程差：2mm工作表面扭曲：1mm對門槽中心線的允許偏差：±5mm對孔口中心線的允許偏差：±5mm工作表面平面度：2mm埋件經(jīng)反復調(diào)整達到要求后，將底檻埋件上的調(diào)整螺栓與一期混凝土中的錨筋焊牢，以確保埋件在二期混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形或移位。底檻基準線設置圖1.7二期混凝土澆筑安裝好的埋件經(jīng)我公司質檢人員檢驗合格后，報監(jiān)理工程師驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過后進行門槽支模。為保證門槽二期混凝土的外觀質量，采用全新定型鋼模板，并隨混凝土的升高逐段安裝。模板支撐合理、穩(wěn)定，一、二期混凝土的結合面沖洗干凈并保持濕潤，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格進行二期混凝土澆筑。澆筑時人工分層布料，每層混凝土布料厚度控制在30cm左右。因工作面小，門槽內(nèi)的鋼筋、埋件較密，考慮到工程質量及施工方便，確定采用手工扦插輔以木錘輕輕敲擊的方法分層搗實，以保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移，模板不走樣。澆筑過程中及時清除粘結于埋件表面的砂漿。1.8復查測量二期混凝土澆筑完畢、模板拆除后，及時對埋件進行復測，并將復測的結果與安裝的記錄進行比較，觀察其變化值，將復測記錄報送工程師。1.9軌道接頭焊接、磨平及門槽清理若埋件的精度滿足設計圖紙要求，對埋件所有工作面上連接焊縫進行打磨，使其表面粗糙度符合設計要求。并將門槽*圍內(nèi)影響閘門安全運行的灰漿及其它雜物清除干凈。安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均按施工圖紙和制造廠技術說明書的規(guī)定進行防腐處理。1.10涂裝閘門埋件二期混凝土澆筑完成后，對施工圖紙明確規(guī)定部位，現(xiàn)場安裝焊縫兩側未涂裝的鋼材表面以及設備在移交和安裝過程中表面損壞部位進行涂裝。涂裝前先將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，然后采用噴射或拋射除銹，對涂裝部位表面進行預處理。除銹后用干燥的壓縮空氣吹凈。如發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，重新處理直到工程師認可。經(jīng)預處理合格的鋼材表面，在12小時內(nèi)將底漆涂裝完畢。涂裝時，油漆工人嚴格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準的涂裝材料和工藝進行涂裝作業(yè)。涂裝的層數(shù)、層厚、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。在涂料使用說明書中沒有另行規(guī)定的情況下，涂裝與表面預處理在相同的工作環(huán)境下進行。1.11腳手架拆除涂裝完成后，將腳手架拆除。拆除時按照由上到下、先附屬后主體的順序進行，拆下的鋼管、扣件及腳手板在確保下方無任何人員時用繩索小心送到地面，集中碼放。高空拆架子時佩戴安全帶。1.12閘門安裝1）平面鋼閘門安裝前的檢查與清理進場安裝前的閘門門葉會同監(jiān)理工程師及閘門生產(chǎn)廠家進行以下項目的檢查，并檢查監(jiān)理工程師指定的其它項目,其允許偏差如下:門葉厚度：±3mm門葉外形高度：工作閘門±8mm檢修閘門±5mm門葉外形寬度：±5mm對角線相對差：工作閘門4mm檢修閘門3mm扭曲：3mm面板局部平面度：每米*圍內(nèi)不大于5mm止水座面平面度：2mm止水橡皮的螺栓孔與門葉及止水壓板上的螺孔相對位置是否一致，孔徑情況止水橡皮厚度：±1mm外形尺寸:設計尺寸的2％側止水螺孔中心至門葉中心距離：±1.5mm頂止水螺孔中心至門葉底緣距離：±3mm對閘門鎖定裝置的復檢如檢查過程中發(fā)現(xiàn)閘門自身尺寸超過允許誤差*圍，報請監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)相關部門調(diào)整，調(diào)整合格并作出相應的記錄后進行安裝。2）吊裝與運輸閘門經(jīng)檢驗合格后運至施工現(xiàn)場，并按圖紙要求安裝其他附屬構件，如止水橡皮、止水壓板、吊耳、側輪等。安裝完成經(jīng)檢驗合格后作靜平衡試驗，將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪及滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，若閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm，則試驗成功，準備吊裝；若超過此規(guī)定，則上報監(jiān)理工程師，根據(jù)監(jiān)理工程師指示進行配重調(diào)整至符合要求后吊裝。閘門的吊裝根據(jù)門葉尺寸確定勞動力配備情況為：鉚工4人、電焊工3人、起重工4人、安裝工人6人；安裝機具配置情況為：電焊機2臺、乙炔發(fā)生器1臺、千斤頂2臺、手提式砂輪機1臺。根據(jù)設備單重，吊裝機械選用75噸汽車吊。吊車座立在澆筑完畢的鋼筋混凝土鋪蓋上，支撐點墊木板保護。閘門采用直接穿索掛鉤吊裝法，由操作經(jīng)驗豐富的司吊操作，通過試吊，保證起吊中心線通過設備重心，吊裝前鳴響指示笛，并緩緩提升，防止吊裝過程中構件變形和設備的損壞。司吊人員與指揮人員相互協(xié)調(diào)、步調(diào)一致，遇緊急情況立即采取措施，保證人員、設備的安全。整個安裝過程由李炳輝同志現(xiàn)場指揮調(diào)度。2.啟閉機安裝本工程閘門啟閉采用固定卷揚式啟閉機，具體安裝工序為：安裝前檢查和清理→安裝基準點、線設置→啟閉機吊裝就位→調(diào)整→澆筑地腳螺栓處二期混凝土→清理、加油2.1安裝前檢查和清理起閉機零部件進場安裝前進行全面檢查與清理，包括以下檢查項目：零部件在包裝運輸過程中是否有損壞機器各部件裝配質量是否符合要求，各項偏差是否在允許*圍內(nèi)減速器內(nèi)潤滑油的油位是否與游標尺的刻度相等；油位是否正確；是否轉動靈活；油封與結合面是否嚴密。機架橋位置尺寸是否正確基礎螺栓埋設位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準確清除機件上的積灰、油污等經(jīng)檢查不合格點及時上報監(jiān)理工程師，同時制定改正措施。如屬起閉機自身零部件尺寸誤差超過允許誤差*圍，報請監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)相關部門調(diào)整，調(diào)整合格并作出相應的記錄后方可進行起閉機的安裝。2.2安裝基準點、線設置機架橋混凝土達到設計強度后，在混凝土表面用墨線將吊點中心控制線彈出并做輔助線，作為安裝啟閉機的基準線。同時，將高程點引測至閘墩表面，做以標記。2.3啟閉機吊裝就位、調(diào)整固定啟閉機采用直接穿索掛鉤吊裝法，使起吊中心線通過設備重心，吊裝前應鳴響指示笛，并緩緩提升，防止構件變形和設備的損壞。整個吊裝過程，司吊人員與指揮人員相互協(xié)調(diào)、步調(diào)一致，保證人員、設備的安全。在啟閉機安裝過程中，將經(jīng)緯儀架設在機架橋端部，控制啟閉機中軸的位置。起閉機的安裝根據(jù)起吊中心線找正，使其縱橫向中心線偏差不超過±3mm。安裝過程中，水準儀跟蹤控制啟閉機平臺高程，使其偏差不超過±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。為了加大地腳螺栓與機架橋的接觸面積，在地腳螺栓底部焊上一塊鐵件，然后澆筑地腳螺栓處二期混凝土。二期混凝土澆筑完畢后將啟閉機與二期混凝土上的螺栓用螺母連接完畢后，將螺栓的螺紋處涂上鈣基潤滑脂，然后用塑料布進行纏封。啟閉機安裝基礎布置圖2.4清理、加油每臺起閉機安裝完成后，對起閉機進行清理，修補損壞的保護油漆、給減速機及一切應當灌注潤滑油的部位灌注符合制造廠要求的潤滑油。3.試驗固定卷揚式起閉機安裝完畢后，會同監(jiān)理工程師對起閉機及平面閘門進行試驗和檢查。3.1電氣設備的試驗接電試驗前認真檢查全部接線是否符合圖紙規(guī)定，整個線路的絕緣電阻是否大于0.5MΩ。各項指標合格后才可進行接電試驗。試驗采用該機自身的電氣設備，并檢查各種電動機和電氣元件溫升值是否在允許*圍內(nèi)。3.2起閉機單機調(diào)試接電試驗符合要求后，啟閉機暫不與閘門連接，作起閉機空載運行。上下全行程往返3次，同時檢查、記錄并調(diào)整下列電氣和機械部分：1）電動機運行是否平穩(wěn)，三相電流的不平衡度是否在±10％2）電器設備是否存在異常發(fā)熱現(xiàn)象3）檢查和調(diào)試限位開關，使其動作準確可靠4）高度指示和荷重指示是否能準確反映行程和重量，達到上下極限位置后，主令開關是否能發(fā)出信號并自動切斷電源，使起閉機停止運轉5）起閉機運轉時，是否存在沖擊聲和其他異常聲音，鋼絲繩是否與其他部位發(fā)生摩擦6）制動閘瓦松閘時是否全部打開，間隙是否符合設計要求，松閘電流值是多少3.3與閘門的無水全程啟閉試驗起閉機單機調(diào)試完成后，將起閉機與閘門連接好，在閘門不承受水壓力的情況下，作開啟和關閉運行。試驗前，將閘門上的滑動支撐面涂抹鈣基黃油，同時對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑。試驗過程中檢查并記錄以下項目:1)閘門滾輪的運行有無卡阻現(xiàn)象2)各傳動機構的運行是否正常3)閘門上兩個吊點是否一致4)閘門開度指示器指示是否正確，各限位開關是否正確的動作5)電動機的電流、電壓的變化情況如何同時，當閘門全部處于工作部位后，用燈光檢查止水橡皮的壓縮程度，是否有透亮或存在間隙。本試驗重復3次，認真做好每次試驗的全過程記錄，報送監(jiān)理工程師審核。3.4帶負荷試驗在設計水頭工況下，先將閘門在門槽內(nèi)無水下全行程上下升降兩次；然后在設計水頭動水工況下升降兩次。帶荷試運轉時檢查并記錄下列電氣和機械部分（括號內(nèi)為允許最大值）：（1）電動機運行是否平穩(wěn)，三相電流不平衡度是多少（±10％），并測出電流值。（2）電氣設備有無異常發(fā)熱現(xiàn)象。（3）所有保護裝置和信號是否準確可靠。（4）所有機械部件在運轉中是否有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況是否符合要求。（5）制動器是否存在打滑、焦味和冒煙現(xiàn)象。（6）荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能否準確反應閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差是多少（±5％）。調(diào)速器的摩擦面，其最高溫度是多少（200℃）。采用直流電源松閘時，電磁鐵線圈的最高溫度是多少（100℃）。四、施工組織體系總公司將引灤渠首樞紐工程作為本年度重點工程，閘門安裝更是本工程的畫龍點睛之筆，公司嚴格按照"建精品工程、創(chuàng)文明工地”的要求以及三個體系的標準，在總公司*圍內(nèi)選派抽調(diào)有類似工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀施工生產(chǎn)、管理人員組建"**市水利工程**引灤暗渠項目經(jīng)理部”并針對閘門安裝從各部門抽調(diào)技術骨干組成閘門安裝小組，由項目經(jīng)理李洪亮任小組組長，項目總工程師李洪飛及機械師李炳輝擔任副組長。組織體系如下：閘門安裝組織機構圖五、質量保證措施1、組織全體技術人員、施工人員熟讀圖紙，領會設計意圖，按設計要求、施工規(guī)*施工，嚴格使用合格產(chǎn)品、按程序辦事。2、施工前對全體施工人員進行技術交底，請有經(jīng)驗的專職人員現(xiàn)場施工指導。3、質量檢查員跟班作業(yè)，對各道工序的質量認真檢查并及時取樣，對不符合質量標準的工序或部位及時糾正，待合格后再進入下道工序施工。4、對施工人員進行質量教育，做到人人明確質量標準后再嚴格按質量要求施工。執(zhí)行責任追究制度，做到獎優(yōu)罰劣。5、技術、工藝保證措施5.1本工程開工前，按要求編制施工方案報工程師批準，嚴格按工程師審批后的施工方案組織施工。5.2在施工過程中，嚴格按照圖紙、施工工藝進行控制，同時對關鍵部位現(xiàn)場施工人員嚴格把關，確保工程施工處于受控狀態(tài)。六、安全生產(chǎn)及文明施工1、安全生產(chǎn)1.1施工過程中項目經(jīng)理部嚴格執(zhí)行國家頒布的《勞動法》和有關安全生產(chǎn)管理條例以及**市勞動局的有關規(guī)定，維護勞動者的合法權益。1.2施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用應當符合規(guī)*和安全操作規(guī)程，按施工組織設計架設各種線路，禁止隨意拉線接電。安裝、維修和拆除用電設備，必須由電工完成。1.3埋件安裝時正確使用乙炔發(fā)生器，不可違規(guī)操作。1.4在工作中，向職工進行防火教育，提高職工的安全防火意識。1.5對施工現(xiàn)場的人員及車輛以及各種吊裝設備合理組織調(diào)度，做到有條不紊，井然有序，尤其在閘門埋件和門葉的吊裝過程中,做到司吊人員與指揮人員相互協(xié)調(diào)、步調(diào)一致,避免因指揮及操作不當對人員、設備造成損傷。2、文明施工2.1認真貫徹部頒標準JGJ59－99中文明施工規(guī)*，虛心接受當?shù)匦姓鞴懿块T、業(yè)主及工程師的指導和監(jiān)督管理，從工程開工到竣工驗收移交，始終如一的做好文明施工工作。2.2在整個施工過程中，各工種、各班組做到工作有序，有條不紊?，F(xiàn)場做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清。七、環(huán)境保護措施在組織施工的過程中，嚴格執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和本企業(yè)有關防治空氣、水、噪聲污染等環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)和制度，在實際操作過程中避免對河流、田地造成污染。***治理工程**市***治理工程（***段）施工*標**溪涵閘施工方案編制：***審批：******水利水電建筑**2014年12月20日**溪涵閘施工方案一、工程概述**市大溪治理工程（**段）施工*標段**溪涵閘位于樁號蘇1+043位置，主要包括涵閘建筑工程、閘房建筑工程以及金屬結構設備安裝工程，其中建筑部分總造價約153萬，金屬結構設備安裝造價約22.5萬，蘇埠溪涵閘準備施工日期為2014年12月20日，與本工程格賓擋墻同時施工，計劃工期為一年，預計2015年12月份完成所有建筑工程及金屬結構設備安裝。**涵閘分部工程主要施工方案為：先測量放樣出施工區(qū)域，用挖機全面清表開挖；對于基礎不能滿足設計要求的，開挖至砂礫石層，然后基礎面碾壓驗收合格后，進行清基開挖斷面測量；在箱涵側部位填筑砂礫料，形成施工便道，箱涵基礎按設計要求處理到基礎高程后，開始墊層砼澆筑，然后按常規(guī)施工方法完成箱涵混凝土的施工；接下來完成涵閘出口段施工和涵閘進口段施工，涵閘渠道段砂礫石填筑在具備條件時同步跟進；本分部工程主體項目完成后，再進行閘房施工和金屬結構設備安裝。本涵閘工程設計水位與流量見下表堤防名稱涵閘名稱涵閘設計排澇流量（m3/s）設計防洪水位(m)設計排澇水位(m)蘇埠段蘇埠溪閘39.256.7951.6二、施工進度計劃2014年12月至2015年8月涵閘建筑工程施工2015年5月至2015年11月閘方建筑施工2015年7月至2015年12月金屬結構設備安裝三、施工程序主要施工程序：施工準備施工放樣基礎開挖砼底板、閘墩澆筑消力池、鋪蓋等砼澆筑工作橋、交通橋砼澆筑土方回填梁板柱和啟閉平臺砼澆筑金屬結構設備安裝及調(diào)試閘房上部建筑施工四、施工準備1、原材料準備：本分部工程開工前，先對**涵閘施工圖紙進行詳細研究和理解，對本工程所需的原材料數(shù)量做到心中有數(shù)，如鋼筋、水泥、砂石料等。與原材料供應商進行聯(lián)系和采購，對進場的第一批原材料及時進行送檢。根據(jù)工程施工進度及時組織材料進場，并事先對原材料的質量進行檢驗。2、機械、設備準備：施工機械、工具、設備及型號、規(guī)格、技術性能根據(jù)工程施工進度和強度合理安排與調(diào)配。五、施工放樣與測量1、平面控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)布設根據(jù)業(yè)主提供原始坐標點和蘇埠溪涵閘施工圖紙中已知的坐標點，利用CAD軟件推算出涵閘其他部位的坐標，建立建筑坐標系。施工中的數(shù)據(jù)計算，放樣工作均應以此坐標系為依據(jù)。用本工程已檢測合格的瑞得全站儀根據(jù)建筑坐標系放出建筑物軸線，并在場地上做好軸線控制點，并定期（一星期左右）復測一次?？紤]到施測方便，高程控制網(wǎng)，擬布設在涵閘附近的白巖大橋立柱上。為了便于施測及校核，每段布設2～3個控制點。在控制點的設置位置，用清水沖刷掉墻面浮土，薄抹一層水泥砂漿，做成一塊10cm×10cm的平整豎平面，在該豎平面上涂上紅色"”標志，并在旁側注明相對標高。高程測量擬用本工程已檢測合格的鳳凰牌DS3型水準儀。2、測量放樣質量保證措施加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。所有質量活動均應按照《工程測量專業(yè)質量手冊》以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。測量作業(yè)的各項技術按《工程測量規(guī)*》進行。測量人員必須持證上崗。進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。軸線放完后要求進行閉合檢查。加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。六、基礎開挖涵閘基礎開挖采用機械開挖與人工開挖相結合，開挖邊坡滿足穩(wěn)定要求。挖土向上而下分層進行，施工過程中堆置土方不超過其地基承載力。待機械開挖至建基面約50cm厚時停止開挖，換用人工開挖，以保護地基不受擾動及開挖場地平整，待快開挖至設計高程時停止人工開挖，用壓路機進行建基面平整碾壓至設計高程。經(jīng)驗槽合格后，方進行墊層施工。本工程閘涵基礎置于砂礫石層或粉質粘土層上，地基承載力不于120kPa，滿足設計施工要求。七、土方回填根據(jù)設計要求分區(qū)回填粘性土和砂礫石。本涵閘工程擬采用的粘性土回填料，經(jīng)檢測達到水利工程防滲土料的要求，回填土分層碾壓壓實，壓實度不小于0.93。砂石料分層均鋪填筑，分層厚度控制在30cm，均衡上升，避免局部堆填過高，砂石料的相對密度不小于0.65。水閘兩側及上下游翼墻土方回填至設計高程并沉降和變形穩(wěn)定后，再施工水閘上部房屋建筑。八、鋼筋混凝土施工閘底板鋼筋位置應正確，上下層鋼筋之間留有足夠的支撐以防混凝土澆搗時上層鋼筋凹陷。閘墩與止水連接結構準確可靠，閘墩澆筑時對止水加強保護，以防止水被戳破。混凝土澆筑分次完成：底板、側壁、頂板，在施工過程中，做好砼施工縫的處理工作。側壁及頂板模板采用鋼管滿堂架固定，鋼管間距不大于50厘米。混凝土施工工藝按常規(guī)方法操作，在混凝土拌合過程中嚴格按試驗配合比拌合?；炷镣瓿珊螅龊灭B(yǎng)護工作。鋼筋按設計要求和規(guī)*進行常規(guī)施工，由于箱涵、U型擋墻分層澆筑，需要保證鋼筋設計指標要求，對于整體鋼筋由于施工需要只能分段時，按規(guī)*要求做好鋼筋連接處雙面焊接。九、止排水、伸縮縫及預埋件的施工本涵閘工程止水型號、尺寸、埋設位置和材料品種規(guī)格符合設計要求。止水安裝用堵頭板把橡膠止水卡在設計位置上，倉內(nèi)部分止水要用鋼筋做成卡子把止水固定好，安裝要保證位置正確、順直，澆筑時不發(fā)生位移。安裝時，防止其變形和開裂。所有主支承面調(diào)整到同一平面上，其誤差不大于施工圖紙的規(guī)定。十、閘門施工1、閘門和埋件安裝埋件安裝時，測放閘孔中心線、門槽中心線和布設高程控制點，測量精度做到符合規(guī)*要求。閘門埋件安裝后，對全門槽試槽。閘門制作完成后，各尺寸的公差和極限偏差均做到符合規(guī)*規(guī)定；滑塊的平面度做到符合規(guī)*規(guī)定；閘門入槽先做靜平衡試驗，其傾斜度做到符合規(guī)*規(guī)定；止水橡皮安裝做到符合規(guī)*規(guī)定，對止水橡皮的密閉性進行透光檢查或沖水試驗。分節(jié)制作的埋件，按要求點焊組裝，相鄰兩件加工面的錯位不大于0.5mm。安裝焊縫的兩側各留出100～150mm*圍，待安裝焊接后涂裝。焊接時不任意加大焊縫，避免焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫。閘門及埋件結構不采用間斷焊縫。承受主要載荷的結構不采用塞焊連接。閘門在吊運過程中采取保護措施，防止構件變形和加工面受損。閘門安裝前，門槽、門坎先進行清理，止水座板及軌道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊縫接頭處修磨平整。閘門整體吊裝根據(jù)門重和吊入高度、建筑現(xiàn)場情況，選擇起吊設備，制定吊裝方案。閘門止水間隙、壓縮量按設計要求調(diào)整。固定埋件的錨栓或錨筋，按設計要求設置。露出長度使埋件有足夠的調(diào)整余地。埋件安裝檢查合格后，即澆筑二期混凝土。如間隔時間過長或遇有碰撞，予以復測，合格后方可澆筑。澆筑時，做到防止碰撞。閘門的啟閉調(diào)試做到符合規(guī)*規(guī)定，止水橡皮的安裝保證閘門在設計水頭下，漏水量≤0.1L/ms。2、閘門和埋件的防腐閘門及埋件表面的除銹和噴涂工作，在質量檢驗合格后進行。防腐蝕處理按閘