沼氣摻燒設計施工說明書批注需改正

□□山東濟寧垃圾焚燒發(fā)電廠

鍋爐摻燒沼氣工程設計方案說明書圖號HSF1507-S-J-01編制校核審核廣西華昇節(jié)能工程設計有限公司二o一五年■月完美WORD完美WORD格式整理分享□整理分享□一.概況本圖冊為山東濟寧垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐摻燒沼氣工程。管道起點為廠內(nèi)滲濾液厭氧消化系統(tǒng)厭氧罐，終點為廠內(nèi) 3臺500t/d循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐(1#、2#、3#鍋爐)，管道總長度約190m設計依據(jù)設計采用的主要標準、規(guī)范?《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009.《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2008.《鍋爐房設計規(guī)范》GB50041-2008?《沼氣工程技術規(guī)范第2部分：供氣設計》NYT1220.2-2006?《沼氣工程技術規(guī)范第3部分：施工及驗收》NYT1220.3-2006?《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-2006.《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005.《全國通用動力設施標準圖集》R410-1?2、R104設計合同及業(yè)主提供的有關技術基礎資料根據(jù)業(yè)主提供資料，本項目沼氣按以下參數(shù)設計：沼氣成分(業(yè)主提供)CH:81.0%H2S:0.09%2:0.00%CO:17.0%C2:0.00%H:1.00%HC0.91%3低位發(fā)熱量Qiet:33250kJ/Nm沼氣壓力（厭氧罐）：1000~2400Pa沼氣溫度：20C（常溫）一期最大供氣量供氣量：4000吊加（20°C）一期二期最大供氣量供氣量：7500n/d（20C）i設計說明.設計參數(shù)根據(jù)業(yè)主氣源的特點以及用氣的要求，沼氣管道按流量為300nVh（即加壓風機風量）設計；管道編號：FG01-08輸送介質(zhì)：沼氣設計壓力：10KPa工作壓力：9.8KPa設計溫度：40C工作溫度：20C管道類級別：工業(yè)管道GC2管道材質(zhì)及規(guī)范：0CH8Ni9,GB/T14976-2012流體輸送用不銹鋼無縫鋼管規(guī)格：①114X5、①89X4.5、①32X3.工藝流程及布置由于場地限制，本系統(tǒng)不設沼氣緩沖罐，滲濾液厭氧消化系統(tǒng)產(chǎn)生的沼氣經(jīng)管道通過控制閥組、增壓風機，再通過廠區(qū)架空管道分別引至1~3#鍋爐爐前下二次風管鍋爐入口后送入鍋爐燃燒，預留 4#鍋爐接口。每段沼氣管道在最高處設置放散管，最低處設置沼氣凝水器，管道外敷設保溫層，跨廠區(qū)道路處設置棧橋，棧橋凈空為 6m,管道中心標高為6.35m,詳見施工圖。沼氣入爐位置目前選擇在鍋爐爐膛中部的上二次風風口處，此處風壓較低且與沼氣二次風可直接混合燃燒。 建議業(yè)主調(diào)試時注意觀察著火時間，如此處無明火或著火時間較長，可適當下移。沼氣管道掃線介質(zhì)采用氮氣。沼氣管道控制閥門氣源采用約0.5MPa廠用壓縮空氣。本工程沼氣管道屬低壓燃氣管道，參照《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》 ，流體流速取值為5~10m/s左右。主線選用①114X5不銹鋼無縫鋼管，支線選用①89>4.5不銹鋼無縫鋼管，管道最大設計流速為 10.4m/s。第一期沼氣工程采用一開一備兩臺加壓風機可滿足系統(tǒng)供氣要求，待第二期沼氣工程建成后，需增加一臺同類型加壓風機即兩開一備方可滿足系統(tǒng)供氣要求。按布置圖所示布置，詳見施工圖。安全措施.業(yè)主應參照《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》要求建立沼氣設施管理、運行和檢查制度。沼氣設備、閥門、放散管、支吊架等應按要求編號。厭氧罐后設有止回閥防止沼氣回流；沼氣管道接入鍋爐二次風管前，管道設置水封罐，U型水封以及燃氣阻火器（阻爆燃型），其中U型在沼氣停用時使用。采用金屬軟管替代膨脹節(jié)吸收鍋爐產(chǎn)生的熱膨脹伸長量；加壓風機前放散管距地面高10.5m，鍋爐房放散管高出房頂4m，管口均采用90。彎曲斜切，根部焊加強筋，采取引線接地等消除靜電和防雷的措施。放散管上部用掙繩固定，閥前應裝有取樣管。放散管彎頭可采用煨彎，也可外購彎頭焊接而成；自動控制閥門采用氣動控制，防止因漏電等造成事故；為防止誤操作，非自動控制閥門應掛有表明閥門開關的標識牌；為防止沼氣泄露，穩(wěn)壓緩沖罐四周應設置不少于兩處的現(xiàn)場沼氣泄漏監(jiān)測點，鍋爐間需設可燃氣體濃度報警裝置。本項目實施時，業(yè)主應現(xiàn)場核實鍋爐情況，爐膛和鍋爐出口煙道需配套合適的防爆裝置，如未達到要求需同時進行整改?？刂葡到y(tǒng)沼氣摻燒系統(tǒng)配備有一套控制系統(tǒng)，用于整個沼氣摻燒系統(tǒng)運行過程中的監(jiān)測。采用PLC程控器、PID自控（以厭氧罐氣位、管路壓力為參數(shù)，調(diào)節(jié)羅茨風機頻率），并引接到控制室遠程控制系統(tǒng)。通過設置壓力測量儀表參數(shù)使氣罐內(nèi)壓力保持在1?2Kpa,運行中通過調(diào)整增壓風機頻率，使沼氣厭氧罐罐保持氣位在20%?70%之間。系統(tǒng)運行時，先投入一條摻燒管路，另外兩條管路處于關閉狀態(tài)，根據(jù)鍋爐運行狀況進行摻燒管路之間的相互切換。安全保護功能包括入爐點爐溫保護、停電保護、增壓風機前的母管低壓保護和超壓保護、停爐保護、管道甲烷濃度監(jiān)測保護等。）、沼氣摻燒總管電動閥門與摻燒點爐內(nèi)溫度連鎖。當爐溫低于700C時，閥門處于關閉狀態(tài)，爐溫高于700C時，總管電動閥門自動打開；）、系統(tǒng)運行時，保持厭氧罐氣位在50%左右，氣壓上升時，適當加大風機轉速，氣壓下降時，則適當減小風機轉速，當厭氧罐氣壓低于1KPa下限值或增壓風機進口壓力過低（＜1Kpa）時，為防止增壓風機將其進口管道抽成真空，造成空氣進入沼氣管道，系統(tǒng)啟動保護邏輯停運風機；3）、當鍋爐送風機跳閘或MFT動作時，立即打開正常運行鍋爐上的摻燒管路電動閥，同時關閉故障鍋爐摻燒管路的閥門；、系統(tǒng)運行，當沼氣管道甲烷濃度監(jiān)測低于20%寸，系統(tǒng)報警并啟動保護邏輯停運風機，同時開啟切斷閥；、當厭氧罐內(nèi)氣壓高于2400Pa（厭氧罐正常壓力最大值），沼氣燃燒爐閥門同時打開，直接燃燒排空，以達到降低厭氧罐內(nèi)壓力的作用。上述保護邏輯除第5點啟動后，其輸出結果是停運整個沼氣摻燒系統(tǒng)，并作相應報警，系統(tǒng)能自動切斷進入加壓風機的沼氣，同時打開沼氣燃燒爐（排空火炬通道）閥門，直接燃燒排空。七.管道安裝及驗收管道安裝及驗收須按：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011管道支柱利用原有蒸汽外管支柱，見相關工藝圖紙；沼氣管道與蒸汽管道的最小凈距大于114mm管道連接采用焊接；管道安裝坡度：除設計注明的外，其余按管子沿沼氣流向坡度順流時不小于0.003，逆流時不小于0.005。相互連接的管道分界除注明的外，其余可根據(jù)需要現(xiàn)場確定。管道焊縫應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例為 5%其質(zhì)量不得低于II級；檢測焊縫的數(shù)量不少于10條，其中每名焊工焊接接頭抽檢比例不得低于5%在管道安裝完畢前必須對管道進行氣密性試驗，試驗介質(zhì)為空氣或氮氣，沼氣管道試驗壓力為0.2MPa(表壓)。管道保溫后應涂上表明沼氣管道流向和種類的標志， 所有可能泄露的地方應掛有警示標志，標志方法為：基本識別色標識方法：在管道上以寬150的中黃色色環(huán)標識，顏色標準編號為Y07,二個標識的最小距離為10m管道起點、終點、交叉點、轉彎點、閥門均為標識點。識別符號標識方法：物質(zhì)名稱為沼氣，流向用箭頭表示，大小以能清楚識別符號來確定。八.經(jīng)濟效益分析業(yè)主提供沼氣熱值為33250kJ/Nm3,折標煤為1.13kg/Nm3。公司滲濾液厭氧消化系統(tǒng)一期若每天為鍋爐提供 Q=4000Nmd的沼氣，年運行時間300d，—年可為公司節(jié)約4000X1.13/1000X300=1356t標準煤。折合人