金屬波紋管膨脹節(jié)檢驗(yàn)規(guī)程

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1目的、T5170DA2職責(zé)3工作術(shù)09-2009《金屬波紋管膨脹節(jié)檢驗(yàn)規(guī)程》、技-12-2009《橡膠軟管總成檢驗(yàn)規(guī)程》、技-14-2009《金屬軟管總成術(shù)術(shù)術(shù)《采購物資驗(yàn)收規(guī)范》產(chǎn)生產(chǎn)購進(jìn)物資，檢驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)8.2.4-3）

驗(yàn)證不合格時(shí)，檢驗(yàn)員做出“不合格”WHB/ZS-8.3外/互需術(shù)-14-2009《金術(shù)-03-2009《電《WHB/ZS-8.3

除產(chǎn)在量,記WHB/ZS-8.3《4

5記錄

術(shù)術(shù)術(shù)術(shù)術(shù)術(shù)術(shù)表表

表表表表》8.2.4-8《

表8.2.4-5表

屬管檢程術(shù)09-20121目的及適用范圍本規(guī)程規(guī)定了金屬波紋管膨脹節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求。本規(guī)程適用于安裝在壓力管道中的圓形膨脹節(jié)的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，矩形金屬波紋管膨脹節(jié)的檢驗(yàn)亦可參照使用。2用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。GB/T12777-2008金屬波紋膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T1800.3-1998極限與配合基礎(chǔ)第3部分，標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表公差與配合尺寸到500mm孔、軸公差帶與配合公差與配合尺寸大于500mm至3150mm常用孔、軸公差帶JB4730-1997壓力容器無損檢測(cè)WHB-5801-2003金屬波紋管膨脹節(jié)制造與檢通用技術(shù)條件WHB-3001-2003焊接技術(shù)條件WHB-3002-2003金屬波紋管膨脹節(jié)焊接規(guī)范WHB-7801-2004膨脹節(jié)涂敷與運(yùn)輸包裝技術(shù)條件技術(shù)-08-2012標(biāo)識(shí)管理辦法3購物資的檢驗(yàn)3.1用于制造金屬波紋管膨脹節(jié)的原材料（鋼板、型鋼和鋼管等）的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及技術(shù)-02-2012《采購物資分類明細(xì)表》的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，若不符合規(guī)定的不得使用。3.2用于制造金屬波紋管膨脹節(jié)的原材料（鋼板、型鋼和鋼管等）、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等）須經(jīng)質(zhì)保部門依據(jù)供方的合格證明書及訂貨協(xié)議，按技術(shù)《采購物資驗(yàn)收規(guī)范》的要求對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)其牌號(hào)、規(guī)格并按技術(shù)-08-2012標(biāo)識(shí)管理辦法》標(biāo)記。

3.3用于制造金屬波紋管膨脹節(jié)的法蘭支承件（彈簧支座）等外協(xié)件、外配件質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。4脹節(jié)零部件的檢驗(yàn)4.1紋管管坯檢驗(yàn)波紋管成形用的薄板卷制管坯只允許有全焊透的對(duì)接型縱向焊縫，不允許有環(huán)向焊縫。坯縱向焊縫條數(shù)在表1中給出。各相鄰縱向焊縫間距不小于表管坯外徑mm管坯長(zhǎng)度mm

≤250

＞250＞600＞1200＞1800~1200~1800~2400

＞2400~3000

＞3000~4000≤1000＞1000

管坯縱向焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊和對(duì)口錯(cuò)邊、凹坑、下塌和余高均不應(yīng)大于壁厚的10%焊縫表面應(yīng)呈銀白色或金黃色，可吁淺藍(lán)色，客戶有要求時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行探傷。坯縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行著色滲透探傷或射線探傷。著色滲透探傷方法只適用于管坯壁厚不大于的單道焊焊縫，著色滲透探傷時(shí)不允許存在下列顯示：a)所有的裂紋等線狀顯示；b)

四個(gè)或四個(gè)以上邊距小于的成行密集圓形顯示；任一150mm長(zhǎng)度焊縫五以上直徑大于1/2管坯壁厚的隨機(jī)散圓形顯示。管坯壁厚小于2mm時(shí)，射線探傷焊縫缺陷等級(jí)應(yīng)為中附錄B規(guī)定的合格級(jí)；管坯壁厚不小于JB4730-1994中規(guī)定的Ⅱ。

2mm時(shí)，射線探傷焊縫缺陷等級(jí)應(yīng)為多層波紋管各層管坯的套合間隙。對(duì)≤φ

1500mm的波紋管，不應(yīng)大于對(duì)＞φ1500mm的波紋管，不應(yīng)大于套合時(shí)各層管坯間縱向焊縫位置應(yīng)沿圓周方向均勻錯(cuò)開，各層管坯間不應(yīng)有水、油、泥土等污物。4.2紋管的檢驗(yàn)波紋管表面不允許有裂紋、焊接飛濺物及大于板厚下偏差的劃痕和凹痕等缺陷，不大于板厚下偏差的劃痕和凹痕應(yīng)修磨使其圓滑過渡。

波紋管波高、波距、波紋長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)應(yīng)為GB/T1800.3-1998表中IT18級(jí)、其上偏差為+IT18/2，下偏差為-IT18/2。波紋管直邊段外徑的極限偏差等級(jí)，采用波紋管外套連接型式時(shí)應(yīng)為表2和表2的H12級(jí)；采用波紋管內(nèi)插連接型式應(yīng)為表1和表的h12級(jí)。波紋管兩端面對(duì)波紋管軸線的垂直度公差應(yīng)為的波紋管公稱直徑，直不大于3mm；公稱直徑不大于200mm的波紋管，波紋管兩端面軸線的同軸度公差應(yīng)為φ；公稱直徑大于的波紋管，波紋管兩端面軸線的同軸度公差應(yīng)為1%的波紋管公稱直徑，且不大于φ5mm。矩型波紋管直邊或四角的對(duì)接焊縫，可采用煤油滲漏試驗(yàn)和著色滲透探傷檢查。波紋管邊與邊的垂直度極限偏差按中5.1.6.12表的規(guī)定。邊段a)邊后波紋管兩邊長(zhǎng)度應(yīng)相等，并去除直邊端面毛刺。b)需滾焊的波紋管，應(yīng)在滾焊后剪邊，且剪切中心線應(yīng)是滾焊焊縫的中心線。c)剪邊后直邊端面不平度不大于公稱通徑的千分之一。邊段端口封邊多層波紋管直邊段端口應(yīng)采用氬弧焊或滾焊封邊，使端口熔為整體，采用滾焊的，應(yīng)按GB16749-1997中的要求進(jìn)行撕破試驗(yàn)。對(duì)波紋管壁厚小于或等于的，必須是滾焊機(jī)上進(jìn)行滾焊封邊；對(duì)握紡管壁厚大于0.4mm的，可用手工氬弧焊進(jìn)行封邊的，其焊接參數(shù)應(yīng)符合WHB-3001-2003《焊接技術(shù)條件》和WHB-3002-2003《金屬波紋管膨脹節(jié)焊接規(guī)范》的規(guī)定。b)滾焊焊縫應(yīng)全焊透，斷口不允許有薄板層痕跡。滾焊焊縫的寬度應(yīng)不小于波紋管各層名義尺寸和且不小于4mm。滾焊焊縫在多層波紋管直邊段內(nèi)，外表面母材的凹陷痕跡不得超過波紋管一層名義厚度的40%偏移量不超過焊縫寬度20%焊縫表面不得有燒焦、擊穿、裂紋、飛濺、焊疤等缺陷。4.3壓筒節(jié)的檢驗(yàn)寸檢驗(yàn)a)無縫鋼管制造的筒節(jié)，其外徑和壁厚許差應(yīng)符合中5.2.2表或表11的規(guī)定。

b)

板材卷制的筒節(jié)，其坡口形式和尺寸應(yīng)符合WHB-5801-2003中的規(guī)定，周長(zhǎng)偏差、同度偏差、端面與中心線的垂直度偏差及長(zhǎng)度允許誤差應(yīng)分別符合WHB-5801-2003中5.2.105.2.12和的規(guī)定。觀檢驗(yàn)a)縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、弧坑和焊接飛濺物。

焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)符合表2的規(guī)定。對(duì)口處鋼材厚度δ

筒節(jié)縱向焊縫接頭

筒節(jié)環(huán)向焊縫接頭≤12

≤1/4δ

≤1/4δ

＞1220

≤3

≤1/4δ

＞2040

≤3

≤5＞4050

≤3

≤1/8δ

＞50

≤1/16δ，＜10

≤1/8δ，≤20表2d)表3

表規(guī)

（δ/10+2）≤

1/6300mm

（δ≤

長(zhǎng)300mmd)焊縫余高應(yīng)符合的規(guī)定。

表4標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σ＞以及Cr-Mo低合金鋼鋼材單面坡口雙面坡口

的鋼材

其它鋼材單面坡口

雙面坡口e1～

e2e1～10%

e2～

e1～

e2e1～15%

e2～δ

≤1.5

δ

1

δ

2

δ

≤1.5

δ

1

δ2且≤3

且≤3

且≤

且≤

且≤4

且≤4卷制端管、中間管、外管、法蘭接管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不小于。兩管對(duì)接時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于支管外壁距焊縫不小于f)卷制端管、中間管、外管、法蘭接管的縱向焊縫和環(huán)向焊縫一般應(yīng)進(jìn)行局部射線探傷。探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于各條焊縫長(zhǎng)度的20%，且不小于，并應(yīng)包含每一相交的焊縫，焊縫缺陷等級(jí)應(yīng)不低于JB4730-1994中6.1的Ⅲ級(jí)。4.4節(jié)與波紋管環(huán)焊縫檢驗(yàn)觀檢驗(yàn)筒節(jié)與波紋管環(huán)焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、焊接飛濺、咬邊和凹坑，余高應(yīng)不大于波紋管壁厚，且不大于色。縫探傷

1.5mm。焊縫表面應(yīng)呈銀白色或金黃色，可呈淺藍(lán)筒節(jié)與波紋管環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行著色滲透探傷。焊縫缺陷應(yīng)符合5.3.1.6.1規(guī)定。

GB/T12777-99中4.5蘭的檢驗(yàn)法蘭尺寸偏差及外觀應(yīng)符合的規(guī)定，法蘭接管組件的尺寸偏差及焊縫表面應(yīng)符合5.4的規(guī)定。4.6大拉桿、鉸鏈、萬向環(huán)、導(dǎo)流筒、耳板及支架的尺寸偏差、焊縫等應(yīng)分別符

合中5.55.6、5.7、5.8、5.9、5.10的規(guī)定。4.7脹節(jié)內(nèi)腔耐高溫澆注料應(yīng)符合圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5脹節(jié)總成檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。5.1式檢驗(yàn)在下述情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：d)f)g)h)

產(chǎn)品定型、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年后復(fù)生產(chǎn)時(shí)；正式生產(chǎn)后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料或工藝有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；合同中有規(guī)定時(shí)；國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。驗(yàn)項(xiàng)目a)驗(yàn)項(xiàng)目見表5b)波紋管管坯縱焊縫進(jìn)行100%的著色探傷或按顧客要求進(jìn)行射線探傷，波紋管連接環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的著色探傷，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)測(cè)量波紋管撮大波距變化率。表5

和GB/T12777-2008中和GB/T12777-2008中中中中中在壓力試驗(yàn)或疲勞試驗(yàn)時(shí)，如果波紋管耐

b)5.2表表6

和GB/T12777-2008中5.3.3.7和GB/T12777-2008中5.3.3.5中5.4.1中5.4.2.1中5.4.2.2樣a)脹節(jié)產(chǎn)品交貨時(shí)應(yīng)逐件進(jìn)行表中的1和出廠檢驗(yàn)。b)如合同或用戶要求時(shí)，膨脹節(jié)產(chǎn)品還應(yīng)進(jìn)行如下出廠檢驗(yàn)：對(duì)于設(shè)計(jì)壓力)的氣體介質(zhì)膨脹節(jié)、的液體介質(zhì)膨脹節(jié)、可燃流體介質(zhì)膨脹節(jié)、有毒流體介質(zhì)膨脹節(jié)或有特定要求的膨脹節(jié)，應(yīng)對(duì)管坯縱向焊縫外表面和可接近的內(nèi)表面進(jìn)行100%的著色滲透探傷或?qū)Υ祟惡缚p進(jìn)行的射線探傷；●對(duì)于＜的氣體介質(zhì)膨脹節(jié)或＜Pd≤的液體介質(zhì)膨脹節(jié)，應(yīng)對(duì)每項(xiàng)合同的同一牌號(hào)與厚度材料的此類焊縫進(jìn)行至少10%抽樣且不少于一條焊縫的著色滲透探傷或射線探傷?！駥?duì)于的氣體介質(zhì)膨脹節(jié)、的液體介質(zhì)膨脹節(jié)、可燃流體介質(zhì)膨脹節(jié)、有毒流體介質(zhì)膨脹節(jié)或有特定要求的膨脹節(jié)，應(yīng)對(duì)波紋管連接環(huán)向焊縫進(jìn)行100%的著色滲透探傷；對(duì)于Pd≤1.6MPa的氣體介質(zhì)膨脹節(jié)或＜Pd≤2.5MPa的液體介質(zhì)膨脹節(jié)，應(yīng)對(duì)每項(xiàng)合同的同一焊工施焊的此類焊縫進(jìn)行至少10%抽樣且不少于一條焊縫的著色滲透?jìng)?。●?duì)于Pd≤的非可燃流體介質(zhì)或非有毒流體介質(zhì)的膨脹節(jié)，所有種類的焊縫允許不進(jìn)行探險(xiǎn)傷。

定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)中有一項(xiàng)或幾項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)在本標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)對(duì)缺陷進(jìn)行返修。返修的膨脹節(jié)只對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行重新檢驗(yàn)。重新檢驗(yàn)時(shí)即使有一項(xiàng)不合格的膨脹節(jié)即判為不合格品。管坯縱向焊縫同一部位缺陷允許補(bǔ)焊一次。成形后的波紋管缺陷不