佛山市某污水管道頂管施工方案

佛山市南海區(qū)桂城海三東路DN800、DDN10000頂管工程施工方案編制單位：編制人：編制時(shí)間：20009年03月09日目錄錄第一部分工程程概況………………3一、工程范圍及及實(shí)施意義…………3二、主要工程量量…………………3三、工程地貌…………3第二部分施工工總體安排及及施工計(jì)劃…………4一、施工分段及及任務(wù)劃分…………4二、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃…………………4第三部分材材料、勞動(dòng)力力等資源需要要量計(jì)劃及控控制……7一、現(xiàn)場(chǎng)主要材材料需要量計(jì)計(jì)劃及控制…………7二、勞動(dòng)力需要要量計(jì)劃及控控制…………………7第四部分主要要工程項(xiàng)目的的施工技術(shù)方方案及控制……………8一、工程簡(jiǎn)介………………………8二、頂管施工工的技術(shù)要求求……………………8第五部分：安全全保證措施………16一、承諾……………16二、安全保證措措施………………17第六部分：設(shè)備備與資源配置置…………………19附表1：頂管施施工機(jī)具設(shè)備備表………………19第一部分工程程概況工程范圍及實(shí)施施意義本工程主要是為為了將桂城海海三東路片區(qū)區(qū)生活污水收收集接入佛山山一環(huán)污水總總管，該工程程實(shí)施的目的的是為了解決決該片區(qū)附近近以及上游民民用及工業(yè)污污水的排放問問題。本段管道工程的的施工采用遙遙控泥水機(jī)械械平衡式頂管管施工方案。主要工程量主要的工程數(shù)量量有：Ⅲ級(jí)鋼筋砼頂頂管工程：541.0米。其中：DN8000：450.0米；DN10000：91.0米。三、工程地貌1、本工程工作作井接收井的的施工位置均均在既有的海海三東路上，工工作場(chǎng)地要占占用該路南側(cè)側(cè)的部分道路路。在制井和和頂管施工時(shí)時(shí)，要安排好好行人臨時(shí)繞繞行通道，作作出明顯的安安全警示標(biāo)志志，以確保道道路安全暢通通。2、根據(jù)業(yè)業(yè)主提供地質(zhì)質(zhì)勘察資料，地地層劃分及土土性特征明確確。3、污水管平面面設(shè)計(jì)圖、鉆鉆探報(bào)告、土土工成果報(bào)告告。第二部分施工工總體安排及及施工計(jì)劃施工分段及任務(wù)務(wù)劃分根據(jù)本工程施工工特點(diǎn)，工期期要求和施工工現(xiàn)場(chǎng)的條件件，為加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工管理理，確保工程程順利進(jìn)行，我我們擬按以下下程序進(jìn)行，精精心組織隊(duì)伍伍進(jìn)行頂管施施工。1、測(cè)量放樣、樣樣槽開挖；2、頂管設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)安裝、調(diào)調(diào)試；3、管道頂進(jìn)；；4、竣工驗(yàn)收、清清場(chǎng)。二、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃開、竣工日期及及施工日歷天天本工程工期為550天，初步擬擬定為2009年03月20日開工，具具體以開工條件具備備為準(zhǔn)。開工日期（初擬擬）竣工日期施工日歷天我們擬定計(jì)劃2009.033.202006.055.1050我公司將集中人人力、物力、財(cái)財(cái)力，確保本本工程按時(shí)竣竣工。進(jìn)度安排和要求求在安排施工進(jìn)度度時(shí)，我們考考慮了雨季、休休假、以及一一切可能出現(xiàn)現(xiàn)的施工障礙礙等不利因素素的影響，并并且稍留有余余地，把每個(gè)個(gè)工作日定為為12小時(shí)以上。頂管掘進(jìn)DN800頂進(jìn)進(jìn)總里程：450m。兩班制每天掘進(jìn)進(jìn)40m，包括設(shè)備備轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)間共共需40個(gè)工作日。2、清場(chǎng)、環(huán)境境恢復(fù)5天?？傂枋┕と諝v天天為50天，這樣我我們可以按施施工日歷天完完成本工程的的全部任務(wù)。（三）施工工總進(jìn)度計(jì)劃劃海三東路頂管工工程施工總進(jìn)進(jìn)度表時(shí)間工作內(nèi)容510152025305101520253051015202530三月份四月份五月份圍護(hù)、施工準(zhǔn)備備綜合管線摸底、樣樣槽開挖測(cè)量放樣、設(shè)備備進(jìn)場(chǎng)設(shè)備安裝、調(diào)試試DN800管道道頂進(jìn)竣工驗(yàn)收、清場(chǎng)場(chǎng)第三部分材材料、勞動(dòng)力力等資源需要要量計(jì)劃及控控制一、現(xiàn)場(chǎng)主要材材料需要量計(jì)計(jì)劃及控制進(jìn)場(chǎng)施工前做好好物資采購工工作，及時(shí)編編制采購計(jì)劃劃，做好物資資的管理工作作，保證物資資保質(zhì)保量供供應(yīng)到場(chǎng)。物物資到場(chǎng)后需需經(jīng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可簽證證，方能投入入使用。二、勞動(dòng)力需要要量計(jì)劃及控控制頂管專業(yè)施工隊(duì)隊(duì)一共計(jì)劃15人，機(jī)械操操作工2人，焊工2人，普工8人；泥水工3人，所有人人員根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)際需要適適時(shí)調(diào)配。第四部分主要要工程項(xiàng)目的的施工技術(shù)方方案及控制一、工程簡(jiǎn)介：：頂管直徑為DNN800：長(zhǎng)度450m；DN10000：長(zhǎng)度91m。序號(hào)起訖頂距m埋深m備注137#工作井32#接收井1703.98DN800237#工作井41#接收井1404.24DN800345#工作井41#接收井1304.22DN800445#工作井48#接收井914.41DN1000頂管材料采用ФФ800“F”型鋼承口式式鋼筋混凝土土管，管壁厚厚80mm，管節(jié)長(zhǎng)2.0m。二、頂管施工工的技術(shù)要求求1、頂管設(shè)備備的選擇本標(biāo)段工程我方方將選用目前前國(guó)內(nèi)較為先先進(jìn)適合于本本地區(qū)土質(zhì)，較較易于控制沉沉降量的φ800泥水機(jī)械平平衡式頂管機(jī)機(jī)。泥水機(jī)械平衡式式頂管機(jī)主要要組成部分及及功能：（1）機(jī)殼為兩段一鉸形式式，前后殼體體通過糾偏油油缸聯(lián)接，糾糾偏缸的各種種組合動(dòng)作可可使前后殼體體按需要的方方向產(chǎn)生折角角，在頂進(jìn)過過程中產(chǎn)生糾糾偏效果。前前后殼體間有有橡膠止水圈圈確保殼體外外泥水不滲入入機(jī)體內(nèi)。（2）大刀盤及及刀架刀盤能自動(dòng)前后后浮動(dòng)，浮動(dòng)動(dòng)量13CM。以3-16TT/M2的設(shè)定壓力力自動(dòng)平衡正正面土體。在在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀架架可相對(duì)伸縮縮，以自動(dòng)調(diào)調(diào)節(jié)正面土體體切削量。這這種可靠直觀觀的機(jī)械平衡衡方式是本機(jī)機(jī)最大優(yōu)點(diǎn)之之一。（3）動(dòng)力系統(tǒng)統(tǒng)通過電動(dòng)機(jī)、減減速箱等部件件為大刀盤提提供足夠的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。（4）糾偏油缸缸組合動(dòng)作、在需需要方向上使使前后殼體產(chǎn)產(chǎn)生折角，在在頂進(jìn)過程中中產(chǎn)生糾偏效效果。（5）主頂系統(tǒng)統(tǒng)管道的主頂系統(tǒng)統(tǒng)由2只200噸油缸組成成總頂力為400噸。行程為3.5米。主頂系統(tǒng)的頂進(jìn)進(jìn)速度由VVVF控制，可實(shí)實(shí)施無級(jí)變速速。啟動(dòng)和停停止由電氣系系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制制。（6）泥水系統(tǒng)統(tǒng)以一定水壓、流流速的水流稀稀釋、攪拌泥泥水艙泥漿，并并將泥漿帶至至地面沉淀箱箱。該水流水水壓比地下水水壓略高，精精度為0.5米水頭，以以平衡地下水水壓。這是本本頂管機(jī)又一一確保控制市市區(qū)地面沉降降的又一特點(diǎn)點(diǎn)。管道及送送排泥泵為4英寸系統(tǒng)。（7）電氣控制制系統(tǒng)傳遞各種操縱指指令；調(diào)節(jié)各各執(zhí)行元件的的狀態(tài)；在頂頂管機(jī)機(jī)頭內(nèi)內(nèi)設(shè)有監(jiān)聽、監(jiān)監(jiān)視、通訊、對(duì)對(duì)話系統(tǒng)，頂頂管機(jī)的各部部件工作情況況均可通過監(jiān)監(jiān)視屏及PLC互控傳遞至至地面操作臺(tái)臺(tái)，全部操作作均可在地面面完成。（8）機(jī)內(nèi)液壓壓接受控制系統(tǒng)的的指令，為機(jī)機(jī)內(nèi)各系統(tǒng)液液壓執(zhí)行元件件提供液壓能能。2、頂管基本工工藝整個(gè)頂管過程大大致可分為三三個(gè)階段：進(jìn)進(jìn)洞前準(zhǔn)備階階段，正常頂頂進(jìn)階段，出出洞及后期收收尾階段。2.1進(jìn)洞前準(zhǔn)準(zhǔn)備階段本階段工作包括括：起重設(shè)備備就位，頂管管設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，洞洞口止水裝置置安裝，軸線線放樣，立后后靠，機(jī)坑導(dǎo)導(dǎo)軌、主頂油油缸組測(cè)量安安裝就位，沉沉降觀測(cè)網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)的布置和建建立。泥水系系統(tǒng)機(jī)坑旁通通閥組及管道道系統(tǒng)安裝就就位、操縱平平臺(tái)搭建。電電氣控制線路路布置、儲(chǔ)水水箱及泥水泵泵安裝就位、壓壓漿系統(tǒng)及其其管道安裝就就位、頂管機(jī)機(jī)頭下井就位位、各部分設(shè)設(shè)備調(diào)試運(yùn)行行、聯(lián)機(jī)總調(diào)調(diào)試、觸變泥泥漿攪拌儲(chǔ)存存。2.2進(jìn)洞及正正常頂進(jìn)階段段打開洞門、機(jī)頭頭頂入洞口后后下設(shè)備段。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接油管、電電纜及泥水管管后繼續(xù)頂進(jìn)進(jìn)。油缸頂?shù)降轿缓?，拆除除泥水管和電電纜，第一節(jié)節(jié)管子下井，設(shè)設(shè)備段與第一一節(jié)管子合攏攏，對(duì)接好后后接通泥水管管和電纜繼續(xù)續(xù)頂進(jìn)。重復(fù)復(fù)上述過程。在在頂進(jìn)過程中中每頂一節(jié)管管子對(duì)頂進(jìn)軸軸線作一到二二次測(cè)量，確確定糾偏的方方向和時(shí)機(jī)；；每頂2m管節(jié)對(duì)機(jī)頭頭切口前100米，后20米的地面面沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)作一測(cè)量，并并立即繪成圖圖示曲線，以以便當(dāng)班施工工人員能及時(shí)時(shí)分析總結(jié)并并采取相應(yīng)措措施，控制沉沉降幅度。整個(gè)頂進(jìn)過程中中須從壓漿孔孔向管壁外注注入觸變泥漿漿，減小頂進(jìn)進(jìn)時(shí)管外壁阻阻力，填充擾擾動(dòng)土中空隙隙，減小地面面沉降。嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)交交接班一小時(shí)時(shí)銜接制度，交交待上班各類類情況，共同同觀察工作現(xiàn)現(xiàn)狀，以保證證全頂程的連連續(xù)無間斷。2.3出洞及后后期收尾工作作本部分工程包括括：接收導(dǎo)軌軌就位，機(jī)頭頭偏差復(fù)測(cè)，井井位復(fù)測(cè)，打打開洞門，機(jī)機(jī)頭進(jìn)洞，及及時(shí)從兩端開開始進(jìn)行置換換固化壓漿，管管道內(nèi)清理，機(jī)機(jī)坑內(nèi)設(shè)備拆拆除和吊運(yùn)。管管道清洗，管管節(jié)偏差測(cè)量量記錄。2.4頂管施工工流程為：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備后期拆裝管道頂進(jìn)安裝頂管設(shè)備后期拆裝管道頂進(jìn)安裝頂管設(shè)備3、頂力的理理論計(jì)算以本工程Ф8000頂管長(zhǎng)度150m為例：3.1推力的理理論計(jì)算F=N1+N22式中F—總總頂力NN1—機(jī)頭阻力NN2—管節(jié)阻力N1=F1+FF2NN2=（L-L1）π*D*f式中F1——迎面阻力F2—側(cè)向摩阻力力F1=P*D22*π/4F2—P'*D**L1*π*η式中P—迎迎面阻力D—機(jī)頭外徑（0.98m）PP'—側(cè)壓力L1—機(jī)頭長(zhǎng)度度（3.2m）η—鋼土摩阻系系數(shù)（0.42）L—頂進(jìn)長(zhǎng)度（150m）f—管節(jié)在漿套套中摩阻力（0.12?0.2t/mm2）P=P水+P設(shè)設(shè)P'=rr2*H*tgg2(450-Ψ2/2)2式中P水——泥水艙壓力力（4.5t/mm2）P設(shè)—刀盤設(shè)定壓壓力HH—地面至管中中深度（4.5m）r2—土的濕容重重（1.8t/mm3）Ψ2—土的等代代摩擦角（120）P設(shè)=P主+11?2/3（P被-P主）P主=r1**H*tg22(450-Ψ1/2)2P被=r1*H*tgg2(450+Ψ1/2)2式中r1—土的的浮容重（00.8t/mm3）Ψ1—濕土等代摩摩擦角（120）于是有：P主==0.8*4..5*tgg2(450-120/2)=2..35t/mm2P被=0.8**4.5*ttg2(450+120/2)=5..49t/mm2P設(shè)=)=3..35?4.71，取4.03t//m2P=4.5+44.03=8.53tt/m2P'=1.8**4.5*ttg2(450-120/2)=5..31t/mm2F1=8.533*0.982*π/4=6.43tF2=5.311*0.98*3.2*π*0.422=21.997tN1=6.433+21.997=28..4tN2=(1500-3.2)*π*0.98*((0.12??0.2)==54.244~90.339tF=28.4++(54.224~90..39)=83~1119t這樣我方選用22臺(tái)200t雙級(jí)等推力力油缸，無須須設(shè)置中繼站站便可滿足全全部頂管工程程的施工要求求。4、管材與管管材接口4.1根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì),本標(biāo)段工程程所用管節(jié)為為φ800“F”型鋼承口式式鋼筋混凝土土管。4.2所購買的的混凝土管材材，必須及時(shí)時(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收。5、頂管觸變泥泥漿頂管施工中，頂頂力控制的關(guān)關(guān)鍵是最大限限度地降低頂頂進(jìn)阻力，而而降低頂進(jìn)阻阻力最有效的的方法是進(jìn)行行注觸變泥漿漿。觸變泥漿漿使管周外壁壁形成泥漿潤(rùn)潤(rùn)滑套，從而而降低了頂進(jìn)進(jìn)時(shí)的摩阻力力。5.1訂購頂管管管材時(shí)要求求供應(yīng)商在管管子上預(yù)埋壓壓漿孔，前三三節(jié)管材均要要有壓漿孔，每每一節(jié)管材設(shè)設(shè)3只漿孔，壓壓漿孔的設(shè)置置為漿套的形形成的必要措措施。每5m布置3個(gè)注漿孔，即即每二節(jié)管材材有一節(jié)預(yù)埋埋3個(gè)漿孔。5.2膨潤(rùn)土的的貯藏及漿液液配制、攪拌拌、膨脹時(shí)間間。本工程觸變泥漿漿選用標(biāo)準(zhǔn)配配方的漿料，在在攪拌筒內(nèi)按按一定比例兌兌水充分拌制制后，儲(chǔ)放224小時(shí)后使使用。漿液配合比為：：膨潤(rùn)土CMCC純堿堿水1041.0053.058000(KG))5.3壓漿方式式要以同步注注漿為主，補(bǔ)補(bǔ)漿為輔，并并在頂進(jìn)過程程中，要每天天以放漿查壓壓的方法檢查查各推進(jìn)段的的漿套完整情情況。并以規(guī)規(guī)定表式上報(bào)報(bào)。壓漿分三類，分分別控制：（1）機(jī)尾同步步壓漿：以形形成原始漿套套，填充固有有間隙，定量量為每節(jié)為30~40次cm。（2）沿線（及及洞口）壓漿漿：以補(bǔ)充管管道不直形成成的沿線漿套套缺損，分開開計(jì)量并填表表。（3）定點(diǎn)壓漿漿：根據(jù)沉降降測(cè)量反饋數(shù)數(shù)據(jù)，對(duì)沉降降過大處補(bǔ)償償性壓漿，以以支承地表荷荷載。5.4注漿設(shè)備備和管路要可可靠，具有足足夠的耐壓和和良好的密封封性能。5.5注漿工藝藝由專人負(fù)責(zé)責(zé)，質(zhì)量員定定期檢查。6、測(cè)量與方向向控制6.1測(cè)量的方方法（1）頂進(jìn)的測(cè)測(cè)量與方向的的控制，主要要是采用全站站儀，輔以激激光經(jīng)緯儀和和水準(zhǔn)儀測(cè)量量。（2）在工作井井后靠前設(shè)置置牢固的測(cè)量量平臺(tái)。平臺(tái)臺(tái)高度與軸線線標(biāo)高相匹配配,激光經(jīng)緯儀儀設(shè)置在平臺(tái)臺(tái)上,調(diào)整紅外線線激光方向,,高度與設(shè)計(jì)計(jì)軸線一致,,在機(jī)頭后殼殼體圓心處有有一激光靶,,光靶上的光光點(diǎn)位置讀數(shù)數(shù)就是機(jī)頭尾尾部的實(shí)際偏偏差。機(jī)頭前前殼體土艙上上有一前尺，前前尺和激光靶靶的水平相互互位置指示了了機(jī)頭運(yùn)動(dòng)的的水平趨勢(shì)。同同時(shí)，在機(jī)頭頭放置一坡度度板，掛好鉛鉛錘，通過鉛鉛錘的左右偏偏移可以知道道機(jī)頭的轉(zhuǎn)向向，通過機(jī)頭頭的前后偏移移可以知道機(jī)機(jī)頭的上下運(yùn)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，從從而便于控制制機(jī)頭的走向向。頂進(jìn)施工工時(shí)結(jié)合機(jī)頭頭前殼激光點(diǎn)點(diǎn)讀數(shù)，坡度度板讀數(shù),傾斜儀讀數(shù)數(shù),即可算出機(jī)機(jī)頭的現(xiàn)存偏偏差及發(fā)展趨趨勢(shì)，從而確確定糾偏動(dòng)作作的方向大小小及時(shí)調(diào)整機(jī)機(jī)頭。6.2測(cè)量與方方向控制要點(diǎn)點(diǎn)（1）有嚴(yán)格的的放樣復(fù)核制制度，并做好好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬無一失。（2）布設(shè)在工工作井后方的的儀座必須避避免頂進(jìn)時(shí)移移位和變形，必必須定時(shí)復(fù)測(cè)測(cè)并及時(shí)調(diào)整整。（3）頂進(jìn)糾偏偏必須勤測(cè)量量、多微調(diào)，糾糾偏角度應(yīng)保保持在10''～20'不得大大于10。并設(shè)置偏偏差警戒線。（4）初始推進(jìn)進(jìn)階段，方向向主要是主頂頂油缸控制，因因此，一方面面要減慢主頂頂推進(jìn)速度，另另一方面要不不斷測(cè)量并調(diào)調(diào)整油缸編組組以實(shí)施機(jī)頭頭糾偏。（5）開始頂進(jìn)進(jìn)前必須制定定坡度計(jì)劃，對(duì)對(duì)每一米、每每節(jié)管的位置置、標(biāo)高需事事先計(jì)算，確確保頂進(jìn)時(shí)正正確，以最終終符合設(shè)計(jì)坡坡度要求和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原原則。（6）前20mm每頂1m測(cè)軸線一次次并記錄，所所有報(bào)表須按按實(shí)填寫。7、沉降控制制由于頂管施工在在泗磚路綠化化帶上，因此此頂管的沉降降控制對(duì)本工工程的順利完完工尤為重要要。為了更好好的控制地面面沉降，我們們將采取以下下措施：7.1調(diào)整壓力力控制刀盤正面水土壓壓力不平衡，就就會(huì)引起地面面隆起或失土土沉降，根據(jù)據(jù)管道的埋深深及地下水位位情況，泥水水系統(tǒng)的設(shè)定定壓力一般比比地下水壓高高5千帕。①由于實(shí)際土壓壓力與初步計(jì)計(jì)算設(shè)定土壓壓力必定有出出入，所以在在起始頂管時(shí)時(shí)要勤對(duì)地面面進(jìn)行沉降觀觀測(cè)。②由于車輛震動(dòng)動(dòng)荷重有變化化，地面承重重必然是變動(dòng)動(dòng)的。③由于頂進(jìn)過程程中，土質(zhì)難難免有變化，所所以頂進(jìn)操作作特別是土壓壓力設(shè)定必須須與沉降測(cè)量量分析密切相相關(guān)。事前對(duì)對(duì)沿線各分段段進(jìn)行測(cè)控布布點(diǎn)，并以測(cè)測(cè)量反饋數(shù)據(jù)據(jù)隨時(shí)調(diào)整。7.2頂管施工工中控制（1）在頂進(jìn)初初始階段，設(shè)設(shè)立地面沉降降實(shí)驗(yàn)段，通通過對(duì)地面沉沉降的反復(fù)測(cè)測(cè)量、監(jiān)控，掌掌握沉降變化化規(guī)律，以便便更好的調(diào)整整頂進(jìn)壓力、機(jī)機(jī)頭倉內(nèi)泥水水壓力、機(jī)尾尾及沿線壓漿漿量。以控制制沉降量以及及推進(jìn)速度。（2）頂進(jìn)軸線線偏差也會(huì)引引起較大的地地面沉降，故故在頂進(jìn)操縱縱時(shí)，操縱人人員要認(rèn)真仔仔細(xì)分析機(jī)頭頭偏差量，謹(jǐn)謹(jǐn)慎糾偏，確確保管道偏差差控制在盡可可能小的范圍圍內(nèi)。（3）頂完每一一節(jié)管材后，截截止閥必須確確保關(guān)死，防防止土體從截截止閥出流出出而產(chǎn)生沉降降；同時(shí)將刀刀盤浮出，使使刀盤與土體體間無空隙，以以免空隙處也也產(chǎn)生沉降。7.3沉降監(jiān)測(cè)測(cè)：測(cè)量頻率為機(jī)頭頭切口經(jīng)過前前后范圍內(nèi)每每頂進(jìn)5米測(cè)一次。并并要將測(cè)量結(jié)結(jié)果繪成圖上上報(bào)備案。7.4進(jìn)出洞口口階段控制A、頂管進(jìn)洞口口防止沉降措措施（1）除了在工工作井預(yù)留孔孔處安裝橡膠膠止水圈外，根根據(jù)地質(zhì)情況況，如有必要要將在洞口外外側(cè)進(jìn)行壓密密注漿加固。洞洞口無剩余硬硬塊，使工具具管推進(jìn)無阻阻礙。（2）為防止工工具管出洞以以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，在在底部安裝延延伸導(dǎo)軌，寬寬度與井內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)軌一致。（3）當(dāng)工具管管推進(jìn)完畢，安安放第一節(jié)管管時(shí)，應(yīng)將工工具管與導(dǎo)軌軌焊接牢固，防防止主頂縮回回以后，由于于正面土壓力力的影響使工工具管彈回。B、頂管出洞口口防止沉降措措施當(dāng)工具管距接收收井還有一段段距離時(shí)，應(yīng)應(yīng)放慢速度，關(guān)關(guān)閉水倉，使使工具管切土土口旋轉(zhuǎn)，待待鋼板樁拔除除以后將工具具管推進(jìn)接收收井。吊起工工具管以后，立立即將預(yù)留孔孔和管壁之間間的空隙用磚磚塊和雙快水水泥堵住，并并預(yù)留好應(yīng)急急明水卸壓口口。第五部分：安全全保證措施承諾1、整個(gè)施工期期間不發(fā)生人人員傷亡事故故2、爭(zhēng)創(chuàng)文明建建設(shè)工地二、安全保證措措施1、牢固樹立“安全為生產(chǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)必須須安全”的思想，落落實(shí)各級(jí)安全全責(zé)任制，充充分發(fā)揮專職職安全員的作作用，建立一一個(gè)有層次的的負(fù)責(zé)安全的的、管理監(jiān)督督網(wǎng)。2、建立健全工工地安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制度。每每天上崗前進(jìn)進(jìn)行班前安全全交底，每星星期進(jìn)行一次次安全教育活活動(dòng)，每月進(jìn)進(jìn)行一次安全全大檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)整改。經(jīng)常常進(jìn)行安全抽抽查，做到工工人入場(chǎng)必須須進(jìn)行入場(chǎng)安安全教育和崗崗位教育。特特殊工種必須須進(jìn)行相應(yīng)的的安全教育和和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核合格后后，方可上崗崗操作。3、施工人員必必須按安全生生產(chǎn)操作規(guī)程程進(jìn)行