N5123采面作業(yè)規(guī)程

/南川區(qū)水江煤礦有限責任公司水江煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱:N5123采煤工作面編制:孫宗敢機電礦長:邱勝明安全礦長：劉東凡生產(chǎn)礦長:程平總工程師:譚常偉礦長：孫策編制時間二0一二年一月一日一、概況（一)回采范圍、煤層賦存狀況及儲量N5１23工作面屬于+500m水平北翼第四個回采工作面,回采上限+５7２.164m，回采下限+512.194m,該采面上為５60m水平采空區(qū)，下為未開拓區(qū),南鄰4１１3采面，北為N512４采面，走向長平均243m,采面傾斜長平均100m，煤層厚度平均1．8m；煤層傾角平均32度;回采率95％，可采儲量6.34萬噸，按月采６7８6t計算，可采9．34個月。一、相鄰巷道位置關(guān)系及局部通風示意圖（見附圖一)二、安全監(jiān)控系統(tǒng)圖（見附圖二)三、供電系統(tǒng)圖（見附圖三）四、運輸系統(tǒng)圖（見附圖四)五、避災路線圖(見附圖五）（二)簡明地質(zhì)１、煤層特征及賦存情況：該采面煤層系龍?zhí)督MK1煤層,南北走向，方位角13°，東西傾向，煤層傾角28—35°,煤層分為三層,平均厚度總體為1.８m,夾矸２層,煤層中夾軟分層，硬度系數(shù)為ｆ＝０．１5-1。5。2、頂、底板巖性及厚度：①偽頂為厚0—10ｃm的炭質(zhì)頁巖；②直接頂為1-3ｍ厚的砂質(zhì)、粉砂頁巖；③老頂為±１5m的硅質(zhì)灰?guī)r，致密堅硬;底板為１。５—4m的鋁土質(zhì)頁巖,其下為厚層茅口灰?guī)r。3、煤質(zhì)煤的種類硬度灰份硫份貧煤０.15——1．５25%4%水份固定碳發(fā)熱量揮發(fā)份1%63。33Ｆcd２.59*10J/kｇ14%4、地質(zhì)構(gòu)造及對開采的影響該采面位于F9斷層上盤煤層中，離斷層較遠,從已掘上、下平巷來看，采面范圍內(nèi)無次一級斷裂構(gòu)造，煤層較穩(wěn)定，局部地方出現(xiàn)煤層擠壓厚煤帶，局部底板變化，不致影響回采.5、本工作面煤層與地表及采空區(qū)的關(guān)系（1）該采面距地表最大垂深5７2．164m，最小垂深５1２.194m；(2)采面回風巷距采空1０—１5m。6、水文地質(zhì)情況該采面內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單，無斷層水和老塘水威脅，局部地方有裂隙水,對開采無影響.7、瓦斯及有害氣體、煤層自燃發(fā)火情況及防突管理２0１0年瓦斯等級鑒定絕對涌出量6.4７m３/min.相對瓦斯涌出量1８。６3m３/T，煤層自燃發(fā)火傾向為三級，不自燃；區(qū)域性預測為突出危險區(qū),采取區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補充的原則進行防突工作（詳見《N5123采煤工作面防突專項設(shè)計》及《N５１23采煤工作面防突措施》）.二、采煤方法及頂板管理（一）采煤方法的選擇：走向長壁采煤法.１、采煤工作面剖面圖（支護最大、最小控頂距、工作面超前支護形式及距離）叢柱按照間距5m，每叢至少3根,沿采面切頂線傾斜方向設(shè)置，回柱后沒有垮落或垮落充填較差時必須增加設(shè)叢柱。③臨時支柱:根據(jù)頂板破碎情況及壓力大小具體設(shè)置，設(shè)置標準按照永久支護設(shè)置，爆破落煤后,出煤之前必須先進行掛梁支護。④端頭支護,回風口以下10m的上端頭和順槽口以上10m的下端頭加密支護,端頭支護柱距０。８m；上、下安全出口（超前支柱）柱距上幫為0。40m，采用單體液壓支柱加在原巷道上幫支柱之間，下幫為1。0m,采用單體液壓支柱,單體液壓支柱靠上下幫煤壁，遇頂板壓力大及破碎時必須加強支護,設(shè)置抬棚支護。⑥工作面采用DZ1200～２400—30/100型單體液壓支柱支護，種類為外注式，備用數(shù)量為5０根，存放地點為回風巷距煤壁４０m—１00ｍ寬敞的地方.（二）頂板管理頂板管理方法：全部垮落法，采用“三、四”排支柱控頂，見四回一留三?；刂彭敚孩偃斯せ刂?、自行垮落.②老塘走向懸頂達６～8m時,必須采用強制放頂措施。(三)工作面爆破說明書序號項目單位數(shù)量序號項目單位數(shù)量1煤層固定系數(shù)0.1—１。58水炮泥個/眼12炮眼布置方式雙排對眼9炮泥充填長度m>0。63循環(huán)炮眼數(shù)個12４1０頂眼裝藥量Kg／個0。４4炮眼長度m1.211底眼裝藥量Kｇ/個0。45聯(lián)線方式串聯(lián)12循環(huán)炸藥消耗Kg４9.66發(fā)爆器MB12０件113循環(huán)雷管消耗發(fā)１2４7起爆順序一次性起爆１4炸藥類型煤礦許用三級含水炸藥1、炮眼布置圖:①頂眼仰角5－10°，眼底距頂板0.2-0．３m。②底眼俯角１0-20°，眼底接近底板。2、炸藥、雷管消耗計算按工作面傾斜長度9３.５m計算，炮眼個數(shù)為：［９３。5（÷1。5）］×2＝1２4個循環(huán)炸藥消耗量124×0.4＝4９。6Kg循環(huán)雷管消耗量12４發(fā)。（四)工程質(zhì)量標準項目標準允許誤差項目標準允許誤差排距100cｍ±10cm切頂支柱間距４5cm±5ｃｍ柱距90cm±1０ｃm超前支護長度20m（單體液壓支柱）不小于２0m柱帽20＊１６＊８cm(有鉸接梁除外)超前支護間距4０cm±5cm腳窩5ｃm0安全出口高度16０cｍ+20cｍ迎山角3—5°/人行巷道寬度７0cm+１０ｃm炮道５0cｍ－1０ｃm三、工作面通風、運輸及設(shè)備配備（一）工作面通風1、風量計算(按人員、裝藥量、瓦斯涌出量)①按瓦斯涌出量計算：Q=1０0ＱCH４。K通=100×2．0×2=４00m３／mｉｎ②按人數(shù)計算:Q＝4Ｎ＝4×25=10０m3/min③按工作面溫度計算：Ｑ=６0V．S=60×0.8×5．49=２6３m3/mｉn④風速驗算：V＝Q/S＝40０/（3×1.８×60）=１。23m/s∵0．25m/s<1.23m/ｓ<4m/ｓ,故?。矗?m3/ｍin為采面所需風量.(二)運輸系統(tǒng)1、采用8T機車、22型刮板、2m絞車為提升運輸設(shè)備。２、運煤系統(tǒng)：采煤工作面→順槽刮板機→反眼→+50０m運輸大巷８t機車→＋500m車場２m主提升絞車→+630m車場→12T機車外運出井。3、運料系統(tǒng):輔助提升上山→＋560mN大巷→+５60mＮ13石門→N51２3回風巷→采面。(三)工作面機械配備設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備用數(shù)電機功率用途煤電鉆MＺ—1２2臺2臺１.２刮板運輸機SGＤ-420/22Ｇ1臺22回柱絞車1臺根據(jù)實際備用乳化泵２臺1臺四、勞動組織及循環(huán)圖表（一）工作面循環(huán)安排1、循環(huán)方式：采取“一采一準”的方式。2、循環(huán)進度：回采循環(huán)進度為１m.（二）勞動組織及出勤表勞動組織:工種人數(shù)工種人數(shù)打眼工４支柱工10攉煤工12回柱工1０司機4維修工2放炮工1班組張２機尾處理１合計４6（三）工作面循環(huán)圖(四）主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號項目單位指標1工作面長度m902煤厚m１．83采高m≤2。44循環(huán)進度m／循環(huán)1５循環(huán)產(chǎn)量噸/循環(huán)２２３6月進度m/月127月產(chǎn)量噸/月26768平均日產(chǎn)噸／日2239日出勤人數(shù)人４６１0回采工效噸/工4.8１1坑木消耗M3／噸３０12火藥消耗Ｋg/萬噸21471３雷管消耗個／萬噸5３6７14灰分25％15含矸率8％16直接成本元／噸17回采率95％五、主要安全技術(shù)措施（一）安全制度１、工作面交接班制。各班在開班前會前值班隊領(lǐng)導和班長先到調(diào)度室了解上一班的安全生產(chǎn)情況及礦安排的臨時工作任務，再合理安排本班工作.當班工作結(jié)束后，跟班隊長、班組長、瓦檢員必須親自將本班的安全、生產(chǎn)及存在的問題等情況向調(diào)度室匯報，本班發(fā)現(xiàn)的隱患應在本班工作時間內(nèi)處理完畢，特殊情況不能處理時，應向調(diào)度室匯報,提出處理意見,并向下一班交接清楚.（1）跟班隊長、班組長交接班內(nèi)容：當班原煤生產(chǎn)情況、頂板支護、回柱放頂情況、頂?shù)装鍘r性及穩(wěn)定與否、機電設(shè)備運行狀況、敲幫問頂情況、工作面及上隅角瓦斯?jié)舛?、風量變化、放炮長度、爆破情況、瞎炮及殘爆處理情況、煤炭裝運情況等。（2)瓦檢員交接班內(nèi)容：當班頂板支護、回柱放頂情況、頂?shù)装鍘r性及穩(wěn)定與否、工作面及上隅角瓦斯?jié)舛?、風量變化、通風設(shè)施完好與否、通風設(shè)備運行狀況、瞎炮及殘爆處理情況、隔爆水袋使用情況、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)運行情況、當班存在的隱患及督促整改情況等。（3）放炮員交接班內(nèi)容：當班爆破情況、瞎炮及殘爆處理情況、瓦斯?jié)舛燃捌渥兓㈨敯逯ёo情況、爆破中存在的問題及處理情況等。(４）打眼工交接班內(nèi)容。當班頂、底板情況、煤層賦存狀況、工作面支護情況、煤電鉆運行狀況。（5）刮板司機交接班內(nèi)容：當班原煤運輸情況、刮板機運行情況、易耗零配件及工具存放地點與數(shù)量、設(shè)備保養(yǎng)情況、浮煤清理情況、出現(xiàn)的故障及處理情況等。(6)支護工交接班內(nèi)容:當班基本支護及特殊支護情況、頂?shù)讕r性及穩(wěn)定情況、工作面壓力情況、超前支護情況等.（7）回柱工交接班內(nèi)容：當班回柱范圍及放頂情況、支柱及鉸梁回收情況、有無冒頂及所采取的措施及備用支柱情況等.（8）其余工作面人員均應在現(xiàn)場向下一班接班人員交待本班任務完成情況、工作中出現(xiàn)的問題及所采取的措施、設(shè)備運行及保養(yǎng)情況、作業(yè)場所安全狀況等內(nèi)容。2、敲幫問頂制度（1)各工序開工前由班長對工作面進行全面、系統(tǒng)的檢查,發(fā)現(xiàn)有浮石、浮矸（煤)必須及時進行清刁、處理。確認無安全隱患時方準作業(yè)人員進入工作面。（２）打鉆工在作業(yè)前及作業(yè)過程中必須對作業(yè)地點頂板及煤壁進行敲幫問頂。(３)攉煤工在作業(yè)時發(fā)現(xiàn)有浮煤(矸）、煤壁松動時必須停止作業(yè)及時處理。（４)各工種人員在開工前和作業(yè)過程中必須加強敲幫問頂工作,發(fā)現(xiàn)有冒頂、片幫危險時必須停止作業(yè)及時處理。3、工程質(zhì)量驗收制度每循環(huán)結(jié)束后，跟班管理人員必須及時對照質(zhì)量標準進行質(zhì)量自檢,對不合格工程立即返工整改，每周由生技或安監(jiān)人員驗收工程質(zhì)量,對不符合質(zhì)量標準的支護提出整改或現(xiàn)場立即整改安全威脅大的支護，保證作業(yè)人員安全。（１)工作面質(zhì)量管理必須做到"二直、一平、兩暢通，安全、完好浮煤凈",兩巷超前支護符合規(guī)定，工作面所采范圍清潔、衛(wèi)生。（2)嚴格按”三大規(guī)程"的要求進行生產(chǎn),嚴格工程質(zhì)量管理。對不合格工程堅決進行整改。（３）嚴格《采煤質(zhì)量標準化》的各項規(guī)定，對采煤工作面工程質(zhì)量，礦部和采煤隊堅持定期檢查驗收制度，對達不到標準化要求的必須立即組織人員整改，確保安全生產(chǎn)的正常進行,采煤隊應隨時按標準化的要求進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、巷道維修制度加強對采區(qū)巷道的維護檢查，發(fā)現(xiàn)支柱變形、折斷等必須及時摻補更換,更換支柱必須先支后取,防止煤體垮落而引起突出，修復支柱時，必須先檢查頂幫，堅持平巷“由外向里”，上山“由上向下"的原則，依順序逐架修復，嚴禁分段維修，巷幫背得不嚴的地方重新用排花、巴片背幫。及時清理水溝浮煤及雜物，疏通巷道的積水。必須保證”兩巷”超前支護距離不少于20m。巷維人員必須隨時保證”兩巷＂暢通,無雜物、淤泥,保證行人，通風暢通，清潔衛(wèi)生良好,維修人員必須按質(zhì)量標準化要求作業(yè)。（二）安全技術(shù)措施1、采面加強頂板管理的安全技術(shù)措施（１）支柱時,應兩人操作,一人扶柱,一人升柱。嚴禁打滿貫或悶貫支柱，活柱必須留足20cm.(2)加強支柱操作質(zhì)量。做到拉線打柱，縱橫成行。每班須派人對支柱測試和補液，以確保支柱初撐力不小于1１.8Mpa,工作阻力不低于25Ｍpａ.（3）工作面支柱到底時，必須有不少于5cm的柱窩麻面,且保持3—5°迎山角；若支柱未到底,則須專用底座（穿鞋)后再支柱，同時為防支柱推底，傾斜每隔2——３m用板子、笆片等走向扛底.（4）嚴格支護質(zhì)量，支柱和采高配合得當。工作面如遇地質(zhì)構(gòu)造時，要加強支護,視其具體情況采用不同的特殊支護，如架設(shè)木垛、加密支柱、斜撐支柱等.頂板破碎的地方要注意背護好，防止頂板掉渣傷人。（５)采面切頂采用沿傾斜方向設(shè)置密集支護,每隔5m留設(shè)一個安全出口。若遇回柱后沒有垮落充填較差時必須加設(shè)叢柱,間距５m，每叢3根。（6）落煤后及時支護,減小工作面頂板暴露時間和面積，嚴禁空頂作業(yè)。攉煤人員必須站在控頂范圍內(nèi),在控頂范圍內(nèi)走向密集、叢柱等支護密度大的地點,采用長掏扒攉煤。（７）加強端頭支護，回風口以下１0m的上端頭和順槽口上１0m的下端頭加密支護，確保上、下安全出口的行人安全，端頭支護柱距0。8m;(８）加強密集、叢柱等特殊支護，切實起到切頂、擋矸效果。采面沿煤層走向每隔２5ｍ采用密集支護（不少于4道)，防止上部頂板垮落矸石下滑沖擊下部采面.采面中部的走向密集實行雙排，一排單體，一排坑木，并用煤炭堆碼厚度達2m，高度為煤層全厚，強制性減少竄矸長度。（9)炮眼布置及裝藥要符合本規(guī)程設(shè)計參數(shù),避免崩倒支柱破壞頂板完整性,因放炮或其它原因損壞或推垮折斷的支柱要及時摻補；（1０）工作面回風巷的上幫要加強支護，折斷支柱及時更換，上端頭第一架支柱必須用廢坑木扛牢其底部，并用排花、巴片背護牢實，防止上幫煤柱大面積推垮危及作業(yè)人員安全；(11）若頂板冒落竄矸推垮支柱，必須及時采取臨時擋矸措施，沿矸石堆積邊緣加強支護，增設(shè)密集或叢柱，切實起到擋矸效果。(12）采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20ｍ范圍內(nèi)，必須加強支護,其超前支護形式為在上、下兩幫分別架設(shè)戴帽點柱,上幫柱距為0.4m，下幫柱距為1。０m，上下兩幫均為單體液壓支柱，遇頂板完整性差，則改設(shè)抬棚支護.發(fā)現(xiàn)有彎曲、歪斜、腐蝕、折斷、破裂的支柱，必須及時進行更換，及時整改變形巷道斷面，上、下安全出口距煤壁２0ｍ內(nèi)嚴禁堆放坑木等材料，工作面出口20m內(nèi)巷道的凈高不得低于1．６m，上出口設(shè)置梯步或保險繩，安全出口必須保持經(jīng)常性暢通。（13)堅持“敲幫問頂”，加強對采面和巷道頂板的檢查，及時挑掉巴殼、浮石，防止浮石掉落傷人。若頂板偽頂離層無法挑掉時必須及時支護。（1４）規(guī)循環(huán)作業(yè)，勻衡推進工作面。（１５)放頂，控頂距符合要求。（16）作業(yè)過程中，注意觀察頂板活動情況,探索礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律，作業(yè)時,指派有經(jīng)驗的人員現(xiàn)場觀察監(jiān)護，一旦有異常情況，必須立即停止作業(yè)，采面人員迅速撤離作業(yè)點。2、初次來壓及周期來壓的安全措施預計本工作面初次跨落步距為20—30m，工作面從開切眼推進６ｍ后，采煤隊必須加強頂板觀察。（1）發(fā)現(xiàn)直接頂壓力增大時，靠采空區(qū)一側(cè)必須打好密集支柱,同時周期來壓時應在工作面上、下安全出口５m處各架設(shè)一個木垛。工作面根據(jù)現(xiàn)場情況在局部壓力較大地段打好叢柱。兩巷距工作面20m范圍內(nèi)應采用抬棚加強超前支護。若工作面沿走向懸頂達6m時，必須及時采取強制放頂措施。(２）周期來壓前，傾向叢柱嚴格按照每５m一叢，柱距由90cｍ改為８0cｍ。(３)作業(yè)過程始終堅持跟班管理干部現(xiàn)場盯崗，觀察頂板活動情況,一旦有異常情況必須立即組織人員撤退至臨近平巷安全地點.3、工作面過局部破碎地帶措施(1)遇構(gòu)造帶、破碎帶時，必須加強支護質(zhì)量，增加支護密度，柱距調(diào)整為0．8m,堅持使用鉸接頂梁，并用排花、笆片接頂背實。(2)采面過局部地質(zhì)變化帶或構(gòu)造帶無法設(shè)置單體液壓支柱時（廠家無需要的規(guī)格支柱），可以分類分段設(shè)置木支柱.可以分類分段設(shè)置木支柱或單體液壓支柱.支柱柱距為８0ｃm，排距為1m，遇頂板破碎或垮落充填較差位置縮小柱距為6０cm并設(shè)置從柱,禁止不同類型支柱混雜使用。不同類型支柱分段設(shè)置的結(jié)合部位必須加強支護，設(shè)置走向密集和從柱。（3)作業(yè)前及時敲幫問頂,及時處理懸浮危巖后再作業(yè).（４)及時支護，盡量縮短頂板暴露時間,在出煤過程中,邊出煤邊打臨時支柱.4、工作面過厚煤帶的安全措施（１）柱距由0。9m改為０.8m,叢柱間距為３m一叢.（２）若工作面控頂范圍內(nèi)出現(xiàn)2．6m以上的厚煤帶，采取留設(shè)底煤沿走向背扛其下部，支柱間距為０。5ｍ，留設(shè)底煤后采高控制在2．4m,背扛范圍2—3m.(３)在此地段沿傾斜設(shè)置木垛，木垛間距為１0ｍ，木垛規(guī)格為1。2ｍ×1。2ｍ。（4)人工處理傘檐時,采取打臨時支柱并用短坑木背扛，防止煤壁片幫或由此誘發(fā)動力現(xiàn)象.(5）加強頂板壓力活動的觀察,尤其是厚煤地帶支柱質(zhì)量的觀察，一旦出現(xiàn)異常情況,應迅速撤出人員至安全地點.5、回柱放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施（１)回柱前,必須先檢查回柱范圍內(nèi)的頂板情況,加補失效、脫落支柱,同時必須先打好走向密集和切頂密集，切頂密集超前于回柱點安全距離不得低于5m,并留好安全出口不少于0.9m。（2）回柱的次序：由采空區(qū)向煤壁，由下向上，嚴禁采面上下分段同時回柱；(3）回柱時必須2人一組,回柱人員必須站在支柱完好的安全地點,并指定有經(jīng)驗人員觀察頂板，在現(xiàn)場監(jiān)護條件下按回柱操作規(guī)程進行,發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止作業(yè)撤出人員至安全地點,并向調(diào)度室匯報,待得到明確指令后,方可恢復作業(yè).（4）回柱時，若頂板完好,回柱人員可站在回柱點切頂排內(nèi)側(cè)2～3排處近距離卸載；若遇構(gòu)造或頂板破碎時，則必須采取遠距離方式進行回柱?；刂藛T須站在回柱點上方靠煤壁側(cè)安全處，拉動手把牽引繩撤出支柱.回柱時，所有人員嚴禁正對三向閥.（5)回柱時,在卸載前用一根3——５m長鋼絲繩扣，將支柱手把扣住，待卸載后將支柱拖至控頂范圍內(nèi),再傳至煤壁，嚴禁用人工直接將單體抱出回柱點，以防意外。具體做法是繩扣一端扣住被回單體支柱手把，另一端連結(jié)在回柱主繩上，卸載后拉出。（6）回出的單體須及時平移到距煤壁第二排上進行全支撐。回一根,支撐一根，嚴禁回完柱后再全支撐。（7）走向密集支柱及時回撤。其留設(shè)走向不超過2ｍ，回撤前，在其下方打點柱(間距１m)，以保證回撤支柱人員撤退安全，人工回撤確有困難時，另行制定措施處理。（８)回柱過程中若遇死柱,應先設(shè)好替換支柱,然后用釬子、啄子臥底取出,嚴禁硬拉。（9）回柱過程中，若局部頂板未冒落，走向達2ｍ以上,斜長達5m以上時，必須用單體支柱沿傾斜每隔5m在切頂排設(shè)置叢柱，每叢由3根支柱組成。(1０)每次回柱,所有人員須站在無崩繩、倒柱、甩鉤的安全地帶,同時回柱點下方不得有任何人作業(yè)。6、回撤頂板冒落竄矸埋壓支柱的安全技術(shù)措施首先必須采取擋矸措施，沿矸石堆積邊緣加強支護,增設(shè)密集或叢柱，切實起到擋矸效果，然后人員站在撤支柱的上方,在有安全撤退路線的情況下，采用外力遠距離撤出支柱,防止擋矸措施不力造成二次竄矸傷人。若遇撤出困難安全威脅大，嚴禁冒險操作。7、防止放炮崩倒支柱的措施（１)炮眼布置及裝藥量符合《作業(yè)規(guī)程》設(shè)計參數(shù)；(２）支柱質(zhì)量要牢固有勁，不能打在浮煤、浮矸上;（3）必須留炮道，一旦放炮崩倒支柱,必須及時架設(shè)，不允許空頂。(4)靠近煤壁側(cè)三排支柱必須用∮6mm鋼繩沿傾斜方向設(shè)置防倒繩。8、防止煤壁片幫的措施(1)工作面煤壁應采直采齊，并及時支護，減少頂板對煤壁的集中壓力;(2)按照作業(yè)規(guī)程的設(shè)計參數(shù)，布置炮眼，掌握好角度，頂眼距頂板不要太近,炮眼裝藥量要適當；（３）落煤后要及時挑頂刷幫，使煤壁不留傘檐。(4）若遇煤層松軟,攉煤時不要挖煤壁底腳,并用巴片、廢坑木扛好松散煤體,防止攉煤時片幫。９、一通三防（1）實行分區(qū)通風，采用獨立的通風系統(tǒng)、進回風巷道內(nèi)必須保證暢通，材料碼放不能太集中,防止斷面變小，加強通風系統(tǒng)和通風設(shè)施的檢查維護管理，以確保工作面有足夠穩(wěn)定的有效風量,使采面風量達到４00m3/miｎ。（2)配備專職瓦斯檢查員經(jīng)常性檢查瓦斯,瓦檢員必須堅持瓦斯巡回檢查(其檢查路線：進風流→采面風流→上隅角→回風流)和瓦斯超限請示匯報制，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。瓦檢員要經(jīng)常檢查采面上隅角和采空區(qū)邊界、頂板冒落處空洞內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔覓毂銛y式報警儀,防止瓦斯局部積聚，發(fā)現(xiàn)超限，必須停止采面作業(yè)報告調(diào)度室。采面瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過１.５％時，必須停止打眼工作，撤出人員，并立即匯報調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導,并由通風科采取有效措施后方能恢復作業(yè).（3）安裝ＫＪ90NA型監(jiān)控系統(tǒng),瓦檢員每班對瓦斯傳感器的數(shù)據(jù)進行校對，超過誤差范圍應及時報告監(jiān)測工，以便及時調(diào)試，真實監(jiān)測CＨ４濃度。瓦斯監(jiān)控中心在該采煤工作面安裝KDG3K瓦斯監(jiān)控傳感器3只:隨著采面推進位置相應進行調(diào)整，傳感器Ｔ1安設(shè)在距采面煤壁不大于10ｍ的風流中，瓦斯報警濃度為≥1．0%，斷電濃度為≥1。5%，復電濃度為＜1。０%,其斷電范圍是采面及進、回風巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；傳感器T2安設(shè)在該采面回風巷距10—１5m的回風流中，瓦斯報警濃度為≥1.0%,斷電濃度為≥1.０％,復電濃度為小于1．0%，其斷電范圍是采面及其回風巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；T3安設(shè)在采面進風流中(機巷），報警濃度≥0．５％CＨ4,斷電濃度≥0。５％CＨ4,復電濃度〈0.5％ＣH4，斷電范圍采面及進回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。井下監(jiān)控分站安設(shè)在采面配電點附近。傳感器的使用、維護、調(diào)校管理按公司《ＫＪ9０NＡ型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)安裝、使用、維護管理的規(guī)定》執(zhí)行。當瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電氣設(shè)備電源后，嚴禁自動復電，只有當瓦斯?jié)舛冉抵粒?或0.５％以下時方可人工復電。井下監(jiān)測工必須每隔十天用標準氣樣對傳感器進行調(diào)校,確保監(jiān)控裝置靈敏可靠。傳感器出現(xiàn)故障時,在沒有制定措施的情況下嚴禁采煤.（4)該采面區(qū)域?qū)儆谏畈块_采,瓦斯賦存條件相對較好，屬于突出危險區(qū),采面防突工作詳見《N512３采面防突專項設(shè)計》，實行監(jiān)督員全過程跟班防突，杜絕弄虛作假。生產(chǎn)單位必須在防突措施有效檢驗不超標的情況下,按照總工審批的允采推進作業(yè),嚴禁超采。生產(chǎn)作業(yè)必須保持煤壁平直.（5）根據(jù)在突出煤層中進行采掘時,設(shè)置避難所、壓風自救裝置等安全措施的規(guī)定。在該采面機巷、回風巷內(nèi)分別按照距采面煤壁4０ｍ處各裝設(shè)一組壓風自救裝置，另在該采面啟爆點(+５00mN8）和放炮警戒站崗點(+５６0mN1５風門外)分別安裝一組壓風自救裝置。每組設(shè)置５個壓風自救袋,隨著采面的推進而移動，壓風自救袋安裝在壓風管路上，隨時保持供風，每個壓風自救裝袋上必須安裝完好的減壓裝置和帶有閥門的呼吸嘴，平均每個壓風自救袋的壓縮空氣供給量不得少于０.1m3/ｍin;該作業(yè)面避難所設(shè)在＋50０N18緊急避難硐室內(nèi)，該避難硐室符合避難硐室相關(guān)要求，能容納３0人緊急避難。(6)綜合防塵措施Ａ、放炮必須使用水泡泥，每個炮眼裝一個水泡泥；B、敷設(shè)完善的防塵管路系統(tǒng)，在進回風流各設(shè)不少于兩組凈化水幕裝置，刮板機尾設(shè)噴水裝置,刮板機頭產(chǎn)塵點灑水降塵，大巷裝煤樓口及刮板機頭設(shè)置噴霧降塵裝置，凈化風流。C、及時清理積塵和設(shè)備上的落塵；D、采面進、回風巷設(shè)置隔爆水袋，按2０0升/ｍ２設(shè)置水袋數(shù)量,容量40升的水袋15個，安設(shè)時用1.５寸鋼管成排橫向吊掛于頂梁；Ｅ、個人戴防塵口罩自主防塵。10、機電設(shè)備管理(1）回采工作面的電器設(shè)備必須有“產(chǎn)品合格證"、“防爆合格證"、安全標志。設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，班組每日科隊每周防爆領(lǐng)導小組每月必須檢查一次防爆性能，杜絕＂失爆＂現(xiàn)象。電器設(shè)備不得超負荷和在瓦斯超限情況下運轉(zhuǎn).設(shè)備操作工嚴禁違章操作和隨意開停和損壞.井下職工必須愛護電器設(shè)備。(2）井下機電人員必須負責操作電纜以外的電纜懸掛。操作電纜不準隨便亂堆亂放,一旦打眼完畢后，操作人員必須撤斷電源，放回指定地點堆放好。（3）煤電鉆不用時必須堆放在距煤壁10m以外的巷道寬敞處，不準任意放在工作面或采空區(qū)內(nèi),電煤鉆綜合保護的有關(guān)整定值必須符合規(guī)定，每班使用煤電鉆前,必須對煤電鉆綜合保護裝置進行１次跳閘試驗,保護不可靠不準使用,放炮時必須斷電;井下電工必須經(jīng)常檢修煤電鉆,保證隨時有完好的備用電鉆。（4）按標準安裝刮板運輸機，控制運輸負荷,保證安全、正常運行；（５）+50０m啟爆點附近20ｍ處裝設(shè)直通調(diào)度室的電話，確保與地面調(diào)度室通訊暢通.1１、采面供電嚴格執(zhí)行“停送電制度”，停電后工作面作業(yè)人員必須撤至+５００ｍ運輸大巷新鮮風流地點等待，送電后,經(jīng)瓦檢員檢查CH4濃度不大于1％方可恢復作業(yè)；若遇礦井停電，應向礦值班領(lǐng)導請示是否將全部人員撤出地面。12、放炮安全技術(shù)措施放炮安全技術(shù)措施A、嚴格執(zhí)行“一炮三檢制"（裝藥前、放炮前、放炮后瓦斯檢查制度）和“三人連鎖放炮制”（裝藥連線結(jié)束后，放炮員將自己攜帶的警戒牌及閉鎖鑰匙交給班組長,由班組長派人警戒,清點撤離附近威脅區(qū)域的所有人員,并檢查頂板與支架情況，確認無誤后，班組長將自己攜帶的放炮命令牌及閉鎖遙控器交給瓦檢員，瓦檢員檢查瓦斯、煤塵情況，符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定后,，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員最后連接放炮母線與連線，在同調(diào)度室聯(lián)系后進行爆破，爆破時，在接好連線后，首先由瓦檢員按下閉鎖遙控器的“開”鍵，把閉鎖開關(guān)電路打開，然后放炮員把放炮鑰匙插入放炮鑰匙孔內(nèi)，轉(zhuǎn)到充電位置,待充好電后，再轉(zhuǎn)到放炮位置進行起爆,爆破結(jié)束后三牌及兩閉鎖各歸原主）。B、堅持用足炮泥和水泡泥,爆破地點附近20ｍ以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％，嚴禁放炮。C、工作面出現(xiàn)溫度忽高忽低，瓦斯大量涌出等異常情況時,嚴禁裝藥和放炮,并立即匯報調(diào)度室。D、裝藥一律采用正向裝藥。裝藥前，放炮員應用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈。裝藥時，應用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強力沖擊，但要使藥卷間密實接觸。引藥必須最后裝入炮眼，裝引藥時其聚能穴應朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不得損傷腳線.填炮時應一手拉腳線，一手填炮泥，慢慢用力輕搗壓實。眼孔填夠炮泥后,要將腳線扭結(jié),并盤放在眼口，不得拖在炮眼外。炮眼封泥應采用水炮泥。裝填水炮泥時，應先緊靠藥卷填上0．03—0。0４m的炮泥，然后裝水炮泥,外端再填以炮泥.封泥應采用不燃性的粘土,禁止使用塊狀或可燃性材料。封泥長度不得小于0．５ｍ.E、采用MFＢ~150型放炮器,1～5段毫秒電雷管（總延期不得超過1３０毫秒）,三級煤礦許用含水炸藥，毫秒電雷管，裝藥量根據(jù)煤質(zhì)軟硬和炮眼位置變化而變化。Ｆ、聯(lián)線方式采用大串聯(lián),整個工作面一次性起爆.G、放炮掩護及躲炮地點必須懸掛”警戒點”牌(啟爆點懸掛啟爆牌）,該工作面放炮員落實專人,放炮前,放炮員接到放炮命令后,必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒鐘后方可起爆。H、放炮前，必須切斷工作面一切電源,關(guān)閉+5６０mＮ15防突反向風門.放炮結(jié)束后等足30分鐘，班長、瓦檢員、放炮員應首先進入工作面,檢查瓦斯?jié)舛群头排谇闆r,處理懸矸、瞎炮、殘炮、補打支柱，確認安全后再撤除警戒進行其它工作,瞎炮的處理嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。I啟爆點：設(shè)在距采煤工作面500m外的進風側(cè)（即+50０Ｎ18緊急避險硐室處)。J、放炮警戒、搜索撤人路線:a、N51２３工作面→N51２3回風巷→+5６0mN13石門→+5６0m大巷往北→+560ｍN15風門以北18反眼處站崗警戒。b、Ｎ５123工作面→N５１2３機巷→＋50０N15反眼→+50０mN運輸大巷往南→+５00mN8反眼處站崗警戒。c、Ｎ５１２3工作面→N5１2３機巷→+500N１５反眼→+５０0ｍN運輸大巷往北→+500mＮ１8避難硐室啟爆點。d、N5１２３工作面→Ｎ５１２3機巷→+50０N15反眼→+5００mＮ運輸大巷往南→N1２石門→513４回風巷磧頭返回+500ｍＮ8反眼處站崗警戒。K、放炮前,必須切斷工作面一切電源，班長派人沿搜索路線撤離所有受之影響區(qū)域的人員到警戒安全地點以外，符合放炮條件，方可下達放炮命令。L、放炮后等足３0分鐘后，跟班班長、瓦檢員、放炮員到采面觀看放炮情況,但只能在采面上下端進行觀察，嚴禁進入采面。14、強制放頂措施：A、技術(shù)參數(shù)：(1)炮眼布置：a、鉆眼機具：YT—23型氣腿式鑿巖機,即７65５式風鉆.b、炮眼間距：炮眼間距為０．8-1。2m，c、炮眼深度：眼深為1.5ｍ。ｄ、炮眼角度：炮眼與頂板面夾角不小于６0°。e、炮眼布置位置:炮眼布置在工作面控頂區(qū),煤壁至采空區(qū)的第四排支柱，靠老塘側(cè)0。2—-０。3ｍ。（2)爆破器材及裝藥放炮：ａ、爆破器材采用1—-5段毫秒延期電雷管,煤礦安全許用乳化炸藥,MFB－150型放炮器。b、裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。c、裝藥量:每眼裝藥量為3條乳化炸藥。d、聯(lián)線方式：整個炮眼采取大串聯(lián)的方式進行。e、封泥長度:不低于0。５ｍ。（3)操作順序：進行強制性放頂前，先打眼子,待眼子打齊后，再回柱，回柱完成后再進行裝藥,聯(lián)線和放炮。B、主要安全措施:（1）打眼前必須先檢查空壓機、風鉆及風管等設(shè)備、設(shè)施的完好性和可靠性，必須在完好可靠的情況下進行打眼。(2）打眼過程中,必須專人觀察采空區(qū)及控頂區(qū)頂板來壓情況,一旦有異常,必須立即撤出人員至安全地點,待隱患消除后，方可繼續(xù)進行。(3)打眼時，作業(yè)人員及掛眼人員必須站在側(cè)面安全位置，避免斷釬傷人,同時,鉆具下嚴禁有人。（4）打眼過程中，嚴禁人員進入采空區(qū),避免造成不必要的安全事故。(5)整個施鉆過程中,采煤隊跟班隊長，必須嚴格按措施要求指導作業(yè)人員施工,確保炮眼各種參數(shù)符合要求。（6)施鉆過程中,跟班人員必須每兩小時將施鉆情況及現(xiàn)場觀察情況向調(diào)度室匯報,有特殊情況時必須及時匯報。（７）作業(yè)過程中，瓦檢員必須認真監(jiān)測控頂區(qū)和采空區(qū)的瓦斯,一旦瓦斯超限,必須立即停止作業(yè),只有在瓦斯?jié)舛仍?％以下方可作業(yè)。老塘側(cè)的瓦斯檢查,必須是用不少于２m的皮管，用木棍將皮管伸向老塘不少于2m的范圍。（８）裝藥過程中要仔細進行，避免將雷管腳線拉斷和擦破。(9）堅持”一炮三檢”和＂三人連鎖＂放炮制，只有在滿足要求的情況下方可放炮。（10）放炮地點設(shè)在距工作面下出口的+50０mN18避難硐室處，放炮必須是在瓦斯?jié)M足規(guī)定濃度下進行。（1１)放炮后等足３0分鐘后，跟班隊長、安監(jiān)員到采面觀看放炮情況，但只能在采面上下端進行觀察，嚴禁進入采面。（12）放炮兩小時后，由安監(jiān)員、采煤隊跟班隊長、瓦檢員一道進入采面檢查整個放炮情況和頂板情況，如垮落較好或頂板沒有來壓及運動跡向，頂板很穩(wěn)定時,方可安排生產(chǎn)作業(yè)人員進入采面作業(yè)。如有殘炮、瞎炮,必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行處理。如頂板壓力較大或正在運動之中，嚴禁人員進入采面。（１３）通過檢查無安全威脅，進入工作面后,整個作業(yè)過程中必須安排專人隨時觀察頂板情況，一旦來壓或出現(xiàn)異常,必須立即撤出人員至安全地點，待穩(wěn)定后再進入工作面。(14)嚴禁任何人進入采空區(qū)域，在采面機巷和回風巷（上下出口)對應位置的切頂密集支柱上各懸掛一塊嚴禁入內(nèi)警示牌；隨著采面的推進，刮板運輸機機尾必須及時前移和撤收多余的刮板槽,保持機尾在控頂范圍切頂線之內(nèi)，在機尾兩側(cè)固定座上各架設(shè)一根單體液壓支柱,穩(wěn)固刮板機尾.（15)回采推進后，如未下頂,必須每隔６m（走向長）,按以上方式重新布置炮眼，進行強制性放頂.（16)強制放頂期間，每班必須有采煤隊跟班隊長、安監(jiān)員進行重點監(jiān)控.（17)作業(yè)期間,每班必須有瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)察瓦斯情況及安全情況。（18）采面在強制放頂施鉆、放炮及生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴格敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)危巖必須及時處理.（1９）實施強制放頂后，生技科應將頂板垮落及壓力變化情況等做詳細記載，給我礦頂板管理積累詳實可靠的資料.15、降低支護材料的技術(shù)措施①損壞變形的支柱、鉸梁必須及時運出地面修復備用。②可繼續(xù)使用的排材、坑木、柱帽必須及時回收.③被矸石、懸浮煤埋設(shè)的支柱、鉸梁應及時取出并立放于規(guī)定位置.④加強工程質(zhì)量，提高支柱的初撐力.⑤均衡推進，避免應力集中壓垮采面。⑥及時回柱放頂,使頂板充分卸壓。16、提高回采率的措施①加強頂板管理，堅持正規(guī)循環(huán)，防止頂板垮落破壞工作面而重作開切眼，留設(shè)保安煤柱，減少煤量。②盡量不留設(shè)頂、底煤。③浮煤必須清理干凈。17、提高煤炭質(zhì)量的措施①采面實行煤、矸分裝分運，塊度為40cｍ以上的矸石不能出井,出井原煤不得混有木料、石塊、鐵器等。②爆破及布眼時,盡量避免破壞頂板。③加強順槽的水治理,防止拉水煤.18、作業(yè)過程中堅持“有疑必探,先探后采”的探放水原則,若有透水征兆，立即停止作業(yè),撤出人員至安全地點,迅速報告調(diào)度室待采取有效治水措施后,方能作業(yè)。1９、防止垮落頂板下竄推跨支柱的措施(１)加密采面設(shè)置的走向密集，根據(jù)采面采空區(qū)垮落充填情況及頂、底板情況及時增設(shè)走向密集。設(shè)置的走向密集上側(cè)采空區(qū)未被垮落的頂板矸石充填滿時，則必須用采面浮煤或矸石充填堆碼。；走向密集上