T梁預(yù)制技術(shù)交底

T梁預(yù)制技術(shù)交底一、T梁預(yù)制一）鋼筋的制作與安裝鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙尺寸控制：1、在加工廠制作成形，經(jīng)檢驗合格后搬運(yùn)至預(yù)制場。2、從底板箍筋開始，在箍筋中的將主筋排列好，按順序進(jìn)行綁扎。3、特別是橫隔板鋼筋，先拉線定好角度，控制好兩邊保護(hù)層，安裝好連接鋼筋。4、腹板鋼筋安裝好，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后即可進(jìn)行模板的安裝。5、封錨端加強(qiáng)筋如與螺旋筋相碰撞應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整。6、模板安裝好后，再進(jìn)行翼緣板鋼筋的安裝，安裝完畢后報監(jiān)理工程師檢驗。7、所有的鋼筋在加工之前，必須先做清污除垢和調(diào)直處理。二）模板的構(gòu)造與制作要求預(yù)制梁的模板雖然是施工工程的臨時結(jié)構(gòu)，但十分重要，它不僅控制梁體尺寸的精度，而且對工程的質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價都有著直接影響，為了保證橋梁施工的可靠性，模板滿足下列要求：eq\o\ac(○,1)模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性；eq\o\ac(○,2)T梁模板采用組合鋼模板；eq\o\ac(○,3)模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確保混凝土在強(qiáng)烈振動下不漏漿；eq\o\ac(○,4)便利制作，施裝卸容易，工操作方便，保證安全。A、模板的構(gòu)造整套T梁模板由底模、側(cè)模、端模三部分組成。eq\o\ac(○,1)底模支承在底座上面，它是由緊貼于混凝土表面的底板與支承地板的砼組成。鋼模板采用5㎜的鋼板制成，鋼板采預(yù)埋鋼筋固定在砼底板上。底板分段長度主要考慮構(gòu)造需要、制作方便、溫度影響、焊接變形等因素。自梁端至吊點(diǎn)一段為端底板。梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動底板，便于脫模吊運(yùn)。兩活動底板之間的中間底板分段長度鋼模取橫隔梁長。底板總長考慮到梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，按跨徑的1/1000加長。底板支承混凝土底座上，在它與混凝土底座之間預(yù)埋鋼筋作為固定連接。但為了控制橫梁的位置，可在橫梁下方加焊限位塊，或在底板上預(yù)留缺口和預(yù)埋限位鋼筋，便于脫模。砼底座澆筑時向下設(shè)反拱20㎜，預(yù)拱度采用拋物線設(shè)置，并保持梁頂與梁底線型一致。eq\o\ac(○,2)側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，沿梁長度方向由若干個具有獨(dú)立結(jié)構(gòu)的單元模扇組成。單元模扇由僅貼于混凝土表面的側(cè)板支承側(cè)板的水平肋、豎向肋，支托豎向肋的直撐、斜撐，緊固側(cè)模模扇的拉桿及安裝于側(cè)板上的振搗器等構(gòu)件組裝成一個整體。單元模扇長度在橫隔兩處分隔，同底板一樣，考慮到混凝土的壓縮，其組拼后的總長度比梁的實際長度增加1/1000梁長，鋼模模扇的側(cè)板，采用5㎜的鋼板。鋼模水平肋的斷面大小采用50㎜×50㎜的角鋼。模扇的拉桿，起緊固梁體兩側(cè)模扇的作用，設(shè)在梁的頂部和底部，用Φ24圓鋼制作。梁肋與翼緣板，模隔板聯(lián)接處均做成半徑為5厘米的圓弧，便于澆筑砼和脫模。eq\o\ac(○,3)端模端模位于梁體的端頭，安裝時連接在側(cè)模上。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁簡支端需要封端，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿之后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外形符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,4)振搗器將附著式振搗器固定于側(cè)板上，以增強(qiáng)振搗，保證砼的密實度。B、模板的安裝一般是在底板平整，鋼筋骨架安裝好后，安裝側(cè)模和端模，也可先在安裝端模后安裝側(cè)模。模板安裝的精度要高于預(yù)制梁精度要求。每次安裝完后需通過驗收，經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)入下一道工序。模板的精度要求，可參照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。為了保護(hù)模板方便拆模，模板與混凝土的接觸面在使用前要涂抹隔離劑或用其它措施處理。三）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑A、混凝土澆筑要求混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實度，而密實度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有直接的關(guān)系?；炷恋臐仓|(zhì)量主要從兩方面控制：一是澆筑方法；二是良好的振搗。兩個方面又互為影響?；炷恋臐仓?yīng)采取一氣呵成的連續(xù)澆筑法，由于梁高跨長，可采用斜層澆筑、縱向分段、水平分層澆筑。水平澆筑方法如下：（1）分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30㎝。上下層澆筑時間相隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30℃以上時）或1.5h（當(dāng)氣溫在（2）為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋?？稍诟拱寤炷翝餐旰舐酝Ｒ欢螘r間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時整平、收漿。（3）當(dāng)混凝土澆筑的間歇時間超過規(guī)定時間，或前層混凝土已凝結(jié)，則要待前層混凝土強(qiáng)度不小于1.18Mpa時，才能澆筑次層混凝土。若要求結(jié)合縫具有較高密實度時，應(yīng)在前層混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.45Mpa后，才能澆筑新混凝土。中斷后澆筑次層混凝土?xí)r，還必須做到：eq\o\ac(○,1)澆筑前，先鑿除老混凝土表面的水泥漿和較弱層。eq\o\ac(○,2)經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈，同時，不得留有積水，在澆筑新混凝土前，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，水平縫應(yīng)在全部接觸面上鋪一層與混凝土相同而水灰比略小，厚度為10㎜～20㎜的水泥漿。eq\o\ac(○,3)接縫處于重要位置或結(jié)構(gòu)物在地震區(qū)時，在澆筑時應(yīng)加強(qiáng)鋼筋，以防受力時開裂。eq\o\ac(○,4)斜面接縫應(yīng)將表層混凝土鑿成臺階。澆筑混凝土除按正常操作規(guī)程施工外，還應(yīng)注意以下事項：eq\o\ac(○,1)強(qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)聯(lián)合振搗工藝。eq\o\ac(○,2)應(yīng)隨時檢查與校正支座鋼板、端部錨固及其它預(yù)埋件的位置。eq\o\ac(○,3)為防止孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸及鋼筋和模板。eq\o\ac(○,4)后張拉梁端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實性，必要時可使用小骨料混凝土澆筑。eq\o\ac(○,5)混凝土拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時，可延長至1h。B、T梁混凝土澆筑：T梁分層澆筑，層厚控制在30㎝，采用斜層澆筑，縱向分段、水平分層。澆筑過程中設(shè)專人隨地檢查鋼筋和模板的牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓巾敵跄?，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方能拆除模板。由于預(yù)制T梁緊靠拌和場，故采用軌道小車將混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場。運(yùn)輸時間不宜超過下表的規(guī)定：混凝土拌和物運(yùn)輸時間限制氣溫（℃）無攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）20～30306010～1945755～96090注：eq\o\ac(○,1)、當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時，可用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)干料到澆筑地點(diǎn)后再加水?dāng)嚢?。eq\o\ac(○,2)、摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)通過實驗查明所配置混凝土的凝結(jié)時間后，確定運(yùn)輸時間限制。eq\o\ac(○,3)、表列時間是指從加水?dāng)嚢柚寥肽r間。用運(yùn)料小車運(yùn)輸混凝土到施工現(xiàn)場，用門吊將料斗提升至T梁頂，將混凝土直接傾入模板內(nèi)，即可進(jìn)行混凝土的振搗。C、混凝土振搗采用附著式振動器振實。用振動器振實時，應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5㎝～10㎝的距離；插入下層混凝土5㎝～10㎝；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。eq\o\ac(○,2)表面振動器的布置距離應(yīng)以使用振動器平板能覆蓋已振實部分10㎝左右為宜。eq\o\ac(○,3)附著式振動器的布置距離應(yīng)根據(jù)構(gòu)造形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。eq\o\ac(○,4)對每一處振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。D、混凝土的養(yǎng)護(hù)T梁混凝土采用覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對于干硬性混凝土、炎熱夏季澆筑的混凝土及大面積裸露的混凝土，待收漿后再覆蓋和灑水養(yǎng)生，混凝土面采用麻袋覆蓋，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使麻袋保持濕潤。還應(yīng)注意以下事項：eq\o\ac(○,1)當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋、保溫，不得向混凝土面上灑水。eq\o\ac(○,2)混凝土養(yǎng)護(hù)用水的要求與拌和用水相同。eq\o\ac(○,3)混凝土的灑水養(yǎng)生時間7d，可根據(jù)氣溫、濕度、水泥品質(zhì)和摻入外加劑等情況、酌情延長或縮短。eq\o\ac(○,4)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受外加荷載。四）模板的拆除拆模好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重和其它可能的外荷載時方能拆除，不同結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度的要求，可按照施工規(guī)范或設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。側(cè)模拆卸是外力作用于模板上使整個模扇繞梁體的頂部或底部某點(diǎn)旋轉(zhuǎn)脫離梁體。在梁體頂部施力，使模扇下軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)脫模較省力，這是由于模扇自重引起的傾覆力有利于脫模。但是在梁體方面頂部施力不易找到施力作用點(diǎn)，同時操作位置設(shè)在里梁頂也給施工帶來了不便，所以一般選擇在梁底部施力使模扇繞上軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)而脫模。過程如下：eq\o\ac(○,1)拆除拉桿。包括待拆除模扇的拉桿和緊固側(cè)板、底板下拉桿等；拆除與待拆模扇相鄰的接縫，應(yīng)清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模扇間的粘接力。eq\o\ac(○,2)安裝施力裝置并施力脫模。當(dāng)采用脫模拉鉤裝置時可將鋼絲繩扣套在拉鉤上，啟動千斤頂，施力使模板旋轉(zhuǎn)脫離梁體。eq\o\ac(○,3)吊移存放。模扇離開梁體后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊時梁體和模扇碰撞。然后吊運(yùn)至存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。二、預(yù)應(yīng)力張控1、張拉前的工作張拉前需要完成梁內(nèi)預(yù)留孔道、制束、制錨、穿束和張拉機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。預(yù)留孔道預(yù)留孔道是后張構(gòu)件制作的特殊工序，孔道的形式、尺寸和質(zhì)量對后張構(gòu)件的質(zhì)量有直接的影響，直接將預(yù)應(yīng)力鋼束穿入管道內(nèi)。eq\o\ac(○,1)曲線預(yù)留孔道：制孔時，先將金屬波紋管按設(shè)計圖紙卷成所需形狀和尺寸的管道，置于模板內(nèi)，澆筑混凝土成型后，其預(yù)留孔道主要有直線和曲線兩種形式。eq\o\ac(○,2)直線預(yù)留孔道：先將金屬波紋管預(yù)先安放在構(gòu)件模板內(nèi)后澆筑混凝土，在安裝好波紋管后即可將預(yù)應(yīng)力鋼束穿入管道內(nèi)。金屬波紋管為“通用段”和“連接段”。鋼帶的厚度一般采用0.3㎜，管表面有螺旋狀的凸肋，即增強(qiáng)了波紋管的剛性，又可以在接頭處旋入直徑稍大的連接管段。預(yù)應(yīng)力管道采用外徑Φ97、Φ87波紋管分兩段從兩頭穿入，在中間用外徑Φ92、Φ80波紋管結(jié)頭連接，科學(xué)，“連接段”僅直徑增大3㎜～5㎜。用金屬波紋管作孔道預(yù)埋管，可提高孔道位置的準(zhǔn)確度和防止孔道間掉漿。在安裝預(yù)應(yīng)力孔道時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或施工需要預(yù)留排氣孔、排水孔和灌漿孔?？椎罊z查制孔后，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，為鋼束穿孔創(chuàng)造條件。檢查時，一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差10㎜左右），先用大直徑通孔器的試通，若通不過，再用小直徑的，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標(biāo)記。對僅能通過小直徑的孔道可采用螺旋紋鋼筋在空內(nèi)通搗（或來回拉孔）；對不同的孔，查明原因后，可依據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施。若是由于斷波紋管、水泥漿或波紋管頭堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其搗通；若是金屬伸縮套管或其它接頭因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿開取出，疏通孔道，重設(shè)置孔器，修補(bǔ)缺口。穿束穿束前應(yīng)全面檢查錨墊和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應(yīng)用楔形墊板加以糾正；保證孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物，孔道應(yīng)完整無缺。制好的鋼絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束長度和孔拉編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿束，較長的還可借助一根Φ5的長鋼絲作為引線，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。2、預(yù)應(yīng)力張拉后張法是先澆筑混凝土構(gòu)件，帶原構(gòu)件達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后，才可對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉錨固。后張法工藝無需專用張拉臺座，可在施工現(xiàn)場直接張拉預(yù)應(yīng)力筋。（1）預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計算與要求：預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長值與理論伸長值進(jìn)行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。理論伸長值的計算及實際伸長值的量測方法如下頁。1）后張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算。L=p×L/Ay×EgP=p×[1-e-(KL+μθ)]/KL+μθ(1)、考慮了孔道曲線及局部偏差的摩阻影響。當(dāng)為直孔道及不考慮局部偏差的摩阻影響時，預(yù)應(yīng)力筋論伸長值可簡化入下：△L=P/kAy×Eg(I-e-Kl)(2)當(dāng)孔道為直線且無局部偏差時的摩阻時，p=p，可簡化為：△L=p×L/Ay×Egeq\o\ac(○,1)×105eq\o\ac(○,2)、預(yù)應(yīng)力筋的張拉力p按下式計算P=бk×Ag×n×1/1000×b預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求，且不宜超過表13-100所列數(shù)值2）實際伸長值的測量及計算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力б0，可取控制應(yīng)力的10%，再開始張拉和兩側(cè)伸長值。實際伸長值除張拉時測量的伸長值，對于后張法尚應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉構(gòu)成中產(chǎn)生的彈性壓縮值，實際伸長值總量L=△L+△L2-CT梁預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計算（現(xiàn)以中跨邊梁為例）已知條件：Ryb=1860MpaAg=140㎜2Eg5×105бKRyb=1395MpaK=0.0015μ（一）預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力根據(jù)設(shè)計圖紙Ni×股數(shù)得：N7×10=1939KNN8×N9×（二）預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值△L計算：aT梁N1鋼束：第一直線部分：L=△L1=p/（KAg×Eg）×（1-e-KL）=1939×103×140×7××105）×（1-e×）=4.95㎜第二段曲線部分：L=9.774㎜θp=p×[1-e××0.12218）××0.12218）KN△L2=p×L/（Ag×Eg×103×9.774/（140×7××105）=67.38㎜第三段直線部分：L=4.815㎜△L3=p×L/（Ag×Eg）=1939×103×4.815/（140×7××105）=34.08㎜△LN1=△L1＋△L2＋△L3=4.95+67.38+34.08=106.41㎜bT梁N2鋼束：第一直線部分：L=△L1×103×140×7××105）×（1-e×）=50.17㎜第二段曲線部分：L=5.236㎜θp=p×[1-e××0.17453）××0.17453）△L2=p×L/（Ag×Eg×5.236/（140×7××105）=36.11㎜第三段直線部分：L=2.957㎜△L3=p×L/（Ag×Eg×5.236/（140×7××105）=20.96㎜△LN2=50.17＋36.11＋20.96=107.24㎜cT梁N3鋼束：第一直線部分：L=△L1=p/（KAg×Eg）×（1-e-KL）×103×140×7××105）×（1-e×）=63.56㎜第二段曲線部分：L=3.665㎜θp=p×[1-e××0.12217）××0.12217）△L2=p×L/（Ag×Eg×103×5.37/（140×7××105）=25.5㎜第三段直線部分：L=2.581㎜△L3=p×L/（Ag×Eg×103×2.581/（140×7××105）=18.3㎜LN3=△L1＋△L2＋△L3=63.56+25.5+18.3=107.24㎜后附：T梁張拉力及伸長值計算過程通過計算伸長值與設(shè)計圖紙相符，考慮到其它影響，張拉時以設(shè)計院計算鋼束引伸量為依據(jù)，根據(jù)實際情況進(jìn)行雙控。（2）張拉程序鋼絞線束，有自錨性能的夾片式錨具0→初應(yīng)力→бk（持荷2min錨固）бk為張拉是的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)）；兩端同時張拉時，兩端千斤頂降壓、劃線、測伸長、插墊等工作應(yīng)一致；梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，然后持荷2min后測伸長值和錨固；預(yù)應(yīng)力的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求，需要超張拉時，可比設(shè)計要求增高5%，但不得超過表13-100最大張拉力的規(guī)定。表13-100最大張拉能力預(yù)應(yīng)力鋼材類別最大張拉力冷拉Ⅱ～Ⅳ級鋼筋бbr熱處理鋼筋、消除應(yīng)力鋼筋、鋼絞線、冷拉鋼絲r冷拉鋼絲r3、張拉要點(diǎn)應(yīng)盡量減少力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，若無規(guī)定時，應(yīng)綜合以下兩方面因素核算確定：其一，避免張拉時構(gòu)件截面呈現(xiàn)過大的偏心受力狀態(tài)，應(yīng)使已張拉的全力線處在受壓區(qū)內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力；其二，應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉的力筋控制應(yīng)力值бk內(nèi)，但бk不能超過有關(guān)規(guī)定，否則應(yīng)在全部張拉后進(jìn)行第二次張拉，補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力損失。對于長度大于或等于25m的直線和曲線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在兩端張拉。張拉時，兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時進(jìn)行，千斤頂?shù)轿粚⒅饔透咨僭S充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，應(yīng)停車測原始空隙或劃線作標(biāo)記；為減少壓縮損失，插墊可在張拉應(yīng)力大于бk時進(jìn)行。在任何情況下，預(yù)應(yīng)力筋的бk不得大于表13—100最大張拉應(yīng)力的規(guī)定。兩端同時張拉成束預(yù)應(yīng)力筋時，為減少應(yīng)力損失，應(yīng)先壓緊一端錨塞，并在另一端補(bǔ)足至бk值后，再壓緊錨塞。4、滑絲和斷絲處理在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此要做好以下工作：1)加強(qiáng)對設(shè)備、錨具和預(yù)應(yīng)力筋的檢查eq\o\ac(○,1)千斤頂和油表需張拉前到制定機(jī)構(gòu)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有磨損溝槽和污物以免影響楔和退楔。eq\o\ac(○,2)錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，有同等符號誤差的應(yīng)配套使用。eq\o\ac(○,3)錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均時，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。eq\o\ac(○,4)錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個進(jìn)行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內(nèi)縮超量。eq\o\ac(○,5)預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度要均勻；鋼絲編束時應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。eq\o\ac(○,6)錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套管等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲eq\o\ac(○,1)墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時移動。eq\o\ac(○,2)錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。eq\o\ac(○,3)楔緊鋼束的楔塊其打緊程序務(wù)求一致。eq\o\ac(○,4)千斤頂送油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。eq\o\ac(○,5)張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。3)滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，可以采用以下方法：eq\o\ac(○,1)鋼絞線束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絞線在夾盤內(nèi)夾緊。一端張拉，當(dāng)鋼絞線受力伸長時，錨塞稍被帶出。這時立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可用直徑5㎜的鋼絞線，端部磨成尖，制成長20㎜～30㎜）。然后主缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絞線同時內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絞線，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絞線束更換新的鋼絞線束和錨具。eq\o\ac(○,2)單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。eq\o\ac(○,3)人工滑絲放松鋼絲線束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絞線。在鋼絞線束的一端張拉到鋼絞線的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上鋼絞線的楔子，迫使1～2根鋼絞線產(chǎn)生抽絲。這時錨塞與錨圈的錨固力就減少了，再次拉錨塞就較易拉出。4)安全操作注意事項eq\o\ac(○,1)張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。eq\o\ac(○,2)張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。eq\o\ac(○,3)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在油壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。eq\o\ac(○,4)作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。eq\o\ac(○,5)冷拉或張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。eq\o\ac(○,6)千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊板，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。eq\o\ac(○,7)在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。eq\o\ac(○,8)已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋斷而釀成重大事故。三、孔道壓漿和封端1、壓漿前的準(zhǔn)備工作（1）割切錨外鋼絞線。露頭錨上部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，采用切割機(jī)切割，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力切割后的余留長度不得超過2㎝。（2）封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔。（3）沖洗孔道。孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水的現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣骋豢讐簼{后，立即對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。2、水泥漿的拌制（1）配合比根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過實踐證明。孔道壓漿采用純水泥漿，水灰比采用0.44，摻入0.8%減水劑，4%膨脹劑。（2）水泥漿的主要技術(shù)條件eq\o\ac(○,1)水泥。采用硅酸鹽水泥或普通水泥；水泥的標(biāo)號不宜低于425號。eq\o\ac(○,2)強(qiáng)度。符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，一般應(yīng)不低于30Mpa。eq\o\ac(○,3)泌水性。最大不超過3%。拌和后3h泌水性宜控制在2%，24h后應(yīng)全部被漿吸收。eq\o\ac(○,4)流動性。在流動性測定儀上進(jìn)行試驗，水泥漿自儀器內(nèi)流出時間不超過6s。eq\o\ac(○,5)膨脹劑。水泥漿中（通過試驗）可滲入適當(dāng)膨脹劑費(fèi)用如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%eq\o\ac(○,6)收縮率。不大于2%。（3）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌合時間不少于1min，灰漿過篩后存放于灰漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量已保證每根管道的壓漿能以此連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時是不得超過40min。3、壓漿工藝（1）孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故障停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水.（2）壓漿管長度超過30m時，提高壓力100KPa～200KPa.每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出口應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個壓漿系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不小于10㎜，以防堵塞。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過14天。壓漿一般分為兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端先后各壓一次。兩次間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿分泌又未出凝為度，一般以為30min～45min；有時也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再從兩端的灌漿孔把空隙補(bǔ)滿。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達(dá)到孔道飽滿時，可采用一次壓漿的方法。（4）壓漿應(yīng)使用活塞式壓泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力已保證入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，一般為0.5MPa～0.7MPa；當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3MPa～0.4MPa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。（5）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔內(nèi)抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。要在拌制水泥漿的同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后可撤銷養(yǎng)護(hù)。壓漿時有關(guān)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后認(rèn)真填寫施工記錄。后附:T梁施工工藝流程圖四、質(zhì)量保證措施一）質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量：工程合格率100%，工程優(yōu)良率大于95%，創(chuàng)精品工程。二）質(zhì)量保證體系我公司為切實搞好工程施工質(zhì)量，進(jìn)行并通過了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證。結(jié)合該體系文件，擬為本合同工程建立完善、有效的質(zhì)量保證體系。后附：質(zhì)量管理體系框圖簡要描述如下：1、成立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，保證施工管理井然有序。組織有豐富施工經(jīng)驗的人員建立施工隊伍，確保各工序施工質(zhì)量。建立健全質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，落實到人。建立質(zhì)量檢驗、質(zhì)量反饋制度。2、嚴(yán)格落實崗位領(lǐng)導(dǎo)班子，保證施工管理井然有序。組織有豐富施工經(jīng)驗的人員建立施工隊伍，確保各工序施工質(zhì)量。建立健全質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，落實到人。建立質(zhì)量檢驗、質(zhì)量反饋制度。3、項目經(jīng)理作為我公司在本合同段工程的代表，對工程質(zhì)量負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，就質(zhì)量總是對本公司和公司經(jīng)理負(fù)責(zé)。4、項目經(jīng)理部設(shè)項目總工，全面負(fù)責(zé)本合同工程的技術(shù)質(zhì)量工作。項目總工對項目經(jīng)理和公司經(jīng)理負(fù)責(zé)。5、項目經(jīng)理部設(shè)內(nèi)部質(zhì)檢工程師，為本公司委派的專職質(zhì)檢人員，在項目進(jìn)行各工序的自檢、互檢和內(nèi)部驗收，認(rèn)真填寫各類自檢資料，定期進(jìn)行工程質(zhì)量檢查。內(nèi)部質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量總是有獎罰權(quán)、對不牽涉到施工方案的質(zhì)量問題有現(xiàn)場處置權(quán)、對不能滿足合同要求或技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的工程有返工權(quán)。6、現(xiàn)場各工區(qū)均設(shè)有專業(yè)技術(shù)人員，一方面是指導(dǎo)施工，把握施工技術(shù)與方法，另一方面是本項目的兼職質(zhì)檢人員，控制施工質(zhì)量。各工區(qū)技術(shù)人員作為現(xiàn)場一分項工程的技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，向項目總工負(fù)責(zé)。7、堅持技術(shù)交底，每一分項工程開工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。交底由項目總工組織進(jìn)行，要向現(xiàn)場施工人員講解圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)安全、施工注意要點(diǎn)等。8、現(xiàn)場施工實行工序檢驗制度，嚴(yán)格實行檢制”即：任一工序或分項工程完成后，都必須經(jīng)過工班自檢、內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查驗收、外部監(jiān)理工程師檢查三個階段，任一階段的檢查不合格均不得進(jìn)行下道工序。9、在工序檢驗過程中嚴(yán)格堅持“三不放過”原則：質(zhì)量總體的原因不查清不放過、質(zhì)量問題及原因沒有得到糾正不放過、有關(guān)責(zé)任人沒有得到處理不放過。10、施工過程中對關(guān)稅工序以質(zhì)量管理點(diǎn)的形式進(jìn)行重點(diǎn)控制，成立QC活動小組。通過開展QC活動，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)和技術(shù)攻關(guān)。11、開展工程質(zhì)量定期檢查。由項目總工組織，內(nèi)部質(zhì)檢工程師和項目工程部、試驗室、測量組人員參加，對在建和已完成工程進(jìn)行定期質(zhì)量檢查，保持每月不少于一次。三）工程施工前的質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作：（1）施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。（2）根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫具體施工組織設(shè)計，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計劃，確定適用的施工設(shè)備并落實配備，施工中著重控制手段，檢驗設(shè)備，輔助裝置，資源（包括人力）以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，并根據(jù)施工的技術(shù)要求，對橋梁施工等重要工序，要分部分項的制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量達(dá)到要求。（3）若工程施工時因客觀原因發(fā)生變化，要及時對已制定的施工方案和有關(guān)程序進(jìn)行修訂和變更，并嚴(yán)格按照質(zhì)量體系控制程序的要求，報送有關(guān)部門論證審批后，方可實施，確保程序的科學(xué)和可行性，并做好變更后的標(biāo)識和記錄工作。（4）開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照四級技術(shù)交底的要求，各級施工人員清楚地掌握對將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。四）加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制工作（1）配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的需要，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙、變更令及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。編制詳細(xì)合理的施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案和操作規(guī)程并以此為依據(jù)，合理組織和調(diào)配材料、機(jī)械設(shè)備和人員，使工程優(yōu)質(zhì)、高效、低耗進(jìn)行。（3）配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗合格后，方能進(jìn)場施工，外租設(shè)備在進(jìn)場前，要進(jìn)行檢驗和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)行施工。（4）工程施工實行現(xiàn)場標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。（5）組織強(qiáng)有力的測量人員進(jìn)行測量控制。測量是整個工程的基礎(chǔ)，是推進(jìn)工程順利進(jìn)行的指揮棒，我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，實行從放到竣工“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度和向監(jiān)理工程師報批制度，確保測量工作的準(zhǔn)確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。（6）對已經(jīng)認(rèn)可的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主和工程師的期望，尤其是對工程的特殊重點(diǎn)部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強(qiáng)監(jiān)督力度和控制的手段，使工程的每個部位、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。五）質(zhì)量控制程序1、嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)場材料的質(zhì)量控制嚴(yán)格施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程要求。（1）除業(yè)主提供的材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。（2）做好材料進(jìn)貨的檢驗和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。（3）對于各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)齊全，確保其可追溯性和完整性。2、加強(qiáng)施工過程的試驗與檢驗（1）加強(qiáng)工地試驗工作。建立工地試驗室，對工序和材料進(jìn)行檢驗控制。正確設(shè)計各種混合料的配合比，并在施工過程中對其進(jìn)行監(jiān)控。加強(qiáng)對工程成品、半成品、原材料及各種工程用料的試驗檢測。（2）確保各種實驗的有效性和準(zhǔn)確性，在加強(qiáng)公司試驗室對本工程中各種試件測試工作的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場設(shè)立專職試驗人員，配合試驗室工作，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預(yù)制構(gòu)件、混凝土、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。（3）對于各種類測量儀器，如水準(zhǔn)儀、全站儀等，以及試驗設(shè)備等，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差、以保證計量設(shè)備的準(zhǔn)確。3、保證施工中的資料完整齊全及時根據(jù)工程驗收和公司質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各資料的收集、保存、歸檔工作，嚴(yán)格按照公司：“文件和資料控制程序”的內(nèi)容和要求，對圖、表、簽證、原始憑證、施工文件、往來函等，在內(nèi)容、格式等方面進(jìn)行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和可追溯性，確保工程竣工的準(zhǔn)確性、及時性和完整性。六）各主要工序和分項工程施工質(zhì)量保證措施1、測量工作的質(zhì)量保證措施對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。2、模板及支架質(zhì)量保證措施（1）模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。（2）加工鋼模板要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實行三級驗收程序。（3）模板統(tǒng)一調(diào)撥，安裝時要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。（4）拆卸模板、支頂架時，按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。3、鋼筋質(zhì)量保證措施（1）鋼筋采購：必須要有出廠保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。（2）鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。（3）鋼筋配料卡必須經(jīng)過主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，按圖紙編號順序，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。（4）專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。（5）鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑砼，在砼澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題。4、砼施工重量保證措施：（1）根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計算出砼的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格接配合比執(zhí)行。（2）派專人（試驗人員）到攪拌場監(jiān)督配合比執(zhí)行情況及原材料、坍落度，試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時間是否相符。（3）混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷恋乃冶炔蛔儯⒁獢嚢杈鶆蚝蠓娇蓾仓＃?）澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑，混凝土的澆筑方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（5）混凝土澆筑施工時，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過40cm，一般在30-40cm左右，同時要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。（6）混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，立即向監(jiān)理工程師報告。（7）混凝土振搗時，振動器的插入或拔出時的速度要慢，振動點(diǎn)均勻，在振動器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振動，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。（8）施工縫的處理，應(yīng)按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，在舊混凝土表面澆筑新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先澆一層水泥砂漿以確保新舊混凝土之間能結(jié)合良好。（9）混凝土終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆筑部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。（10）在監(jiān)工程師監(jiān)督下按照交通部JTJ05383《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》規(guī)定制作試件測試強(qiáng)度。五、安全生產(chǎn)措施一）確定安全生產(chǎn)目標(biāo)的安全防范要點(diǎn)：1、本項目安全目標(biāo)確定為“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”，即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建文明工地。二）建立安全生產(chǎn)體系：1、建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育：1）針對工程特點(diǎn)，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對專（兼）職安全員、領(lǐng)導(dǎo)員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、爆破工、電工、焊接工、場內(nèi)機(jī)動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。2）對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗：新工人（含民工、臨時工）未進(jìn)行教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工工藝、新設(shè)備、新材料沒有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。3）特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核，獲取操作規(guī)程證方能持證上崗，對已取得上崗證的特種作業(yè)人員要進(jìn)行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審，并設(shè)立專人管理。4）通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一、防范為主”的思想。掌握基本生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。3、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，要規(guī)定定期檢查日期及參加檢查的人員，經(jīng)理部每月進(jìn)行一次；作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，非定期檢查視工程情況如施工準(zhǔn)備前，施工危險性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。4、防洪抗災(zāi)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防洪抗災(zāi)措施，接受業(yè)主和總承包單位的統(tǒng)一指揮，在洪澇季節(jié)，密切注意天氣情況，加強(qiáng)值班，配備充足資源，做好一切防洪抗災(zāi)工作。5、事故報告制度：1）無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進(jìn)度、工程質(zhì)量事故時，除采取必要的搶救措施以外必須立即暫停此項目和與之有關(guān)的項目的施工。2）發(fā)生后，承包人必須以最快的方式，將事故的簡單情況報監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師初步確定安全，質(zhì)量事故的類別性搟后，按下述要求進(jìn)行報告：3）監(jiān)理工程師視察了事故現(xiàn)場立即上報并提出處理意見，承包人應(yīng)按照監(jiān)理工程師批示消除事故產(chǎn)生的危害和影響，并查明事故損失、處理結(jié)果以及監(jiān)理工程師所要求的詳細(xì)資料等。若事故原因遲遲不能查明，監(jiān)理工程師認(rèn)為事故隱患未消除時，可以不批準(zhǔn)開工，直到事故原因查明并采取補(bǔ)救措施為止。三）主要施工項目安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場布置（1）設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程和現(xiàn)場周圍配備、架立安全標(biāo)志牌。（2）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。（3）現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通；現(xiàn)場道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，應(yīng)有防止行人、車輛墜落的安全設(shè)施；危險地點(diǎn)應(yīng)懸掛醒目的標(biāo)示牌。夜間有人經(jīng)過的坑洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅宣傳標(biāo)語。（4）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均要有足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動，要組成一個由15~20人的義務(wù)消防隊，施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。2、施工現(xiàn)場的臨時用電安全控制措施：（1）臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工行業(yè)。（2）電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，應(yīng)架在專用電桿上。做好機(jī)電設(shè)備接零，場地內(nèi)和施工現(xiàn)場用電由電工進(jìn)行連接，并配置配電箱。確保安全用電，防止人、機(jī)傷害事故發(fā)生。（3）變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4Q變壓器發(fā)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁應(yīng)懸掛“高壓危險、切勿靠近”的警示牌。（4）室內(nèi)配電盤、配電柜前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。（5）種類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。（6）配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。3、施工機(jī)械的安全控制措施：（1）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，不準(zhǔn)操作人與操作證不相符的機(jī)械作業(yè)；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無操作證人員操作，對機(jī)械操作人員和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到：工作前檢查：a、