天然氣管道帶壓開孔施工方案(精簡版)451

編制:核:XXXX年XX月XX日施工組織措施 22施工組織措施1適用范圍本施工方案適用XXX天然氣管道次高壓主管道帶壓開孔工程，2編制依據(jù)2.3SY/T6150.1—2011《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程》2.4GBJ236—82《管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范》3主要施工內(nèi)容在ΦXXXXXX次高壓天然氣主管道上焊接封堵管件、帶壓開封堵孔，在封堵管件底端橢圓封頭中心開孔、焊接連通分支管道。主管道設(shè)計(jì)壓力2.5MPa,運(yùn)行壓力小于2.0MPa。4施工條件4.3管道開孔處周圍的空間能否滿足安裝設(shè)備的條件4.4保障施工現(xiàn)場無油污、腳手架安裝到位并達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)、上下4.6按焊接工藝要求在指定部位清理管道表面,露出金屬白5施工步驟5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工前,施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)業(yè)主交底及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范結(jié)合施工了解管道帶壓開孔施工的方法、工藝、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并會(huì)同5．1.3根據(jù)施工方案準(zhǔn)備所用的施工工具,焊接材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全。電焊機(jī)、角磨機(jī)狀態(tài)應(yīng)良好,計(jì)量、調(diào)校及測(cè)量用儀器經(jīng)校驗(yàn)合格,33施工組織措施,并根據(jù)圖σs-－管材的最小屈服極限單位為MPat—焊接處管道實(shí)際壁厚單位為mmF—安全系數(shù)(天然氣管道取0.5)D—管道外徑單位為mm5.2.2.1管件選用材質(zhì)為16Mn鋼管或鋼板44施工組織措施5.2.2.3焊接前用角磨機(jī)對(duì)管線外表面進(jìn)行清理打磨，邊緣50mm5.2.3.1封堵管件與管線間隙不大于2mm;法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應(yīng)大于1mm;法蘭孔中軸線與其所在位置a5.2.3.3介質(zhì)流速:＜5m/sASMEIX或按GB50236-98。5.4．2作業(yè)環(huán)境:天氣晴朗無風(fēng)，或采取擋風(fēng)、雨篷,高溫地區(qū)采取55施工組織措施6施工組織措施65．5無損探傷檢測(cè)5．5.2100％MT探傷。附表流性m/min反90－12極60~100A性0反60A性0手焊焊條m4.0焊條E50E5016Mn部位縫全5．6.3根據(jù)現(xiàn)場要求，對(duì)于天然氣管道,直接清除管道外壁的防腐層施工組織措施施工組織措施5.6.5測(cè)量并掌握施工現(xiàn)場管道內(nèi)天然氣的流向、溫度、壓力，并做5.6.6根據(jù)焊接位置決定接地線位置，做好接地,防止靜電5.6．7由安全員進(jìn)行測(cè)爆,安全檢查，并上報(bào)業(yè)主安全監(jiān)督，得到認(rèn)板閥1個(gè)。板閥上，通過高壓膠管把開孔機(jī)與液壓動(dòng)力站聯(lián)接,通過開孔連箱上Mpa管否運(yùn)行正常788施工組織措施5.7.8打開連箱上的卸壓閥,排出連箱內(nèi)介質(zhì)6人員組織，施工設(shè)備、材料單項(xiàng)目經(jīng)理:XXX負(fù)責(zé)整個(gè)施工協(xié)調(diào)與指揮技術(shù)總監(jiān):XXX負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作安全員：XXX負(fù)責(zé)整個(gè)施工安全監(jiān)督質(zhì)檢員：XXX負(fù)責(zé)施工工程質(zhì)量監(jiān)督施工組織措施質(zhì)質(zhì)檢員安全員工程技術(shù)員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工人員項(xiàng)目經(jīng)理開孔操作手:人司機(jī):人序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1開孔機(jī)2開孔連箱3液壓站4下堵器6夾板閥7封堵刀8封堵管件9法蘭塞堵測(cè)厚儀99施工組織措施7技術(shù)措施7．1管件的焊接其合格證及合格項(xiàng)目必須在有效期內(nèi),應(yīng)按焊接工藝評(píng)定和安全技術(shù)7.1．2、焊接前,應(yīng)會(huì)同業(yè)主人員對(duì)管道進(jìn)行再次確認(rèn)，相關(guān)位置經(jīng)7．1.4、焊件在組裝前,應(yīng)將焊口表面及管端20mm以內(nèi),外壁的油宜:角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,外行應(yīng)平緩過渡。大寬度mm),切不大于3mm.8環(huán)保／安全措施人8.2職責(zé)施工組織措施集相關(guān)人員召開一次安全例會(huì),通報(bào)當(dāng)天安全環(huán)保情況及下一步安全并在業(yè)主的統(tǒng)一指揮下,按照應(yīng)急方案，組織和領(lǐng)導(dǎo)本部人員進(jìn)行搶8.2.2、副組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全措施的實(shí)施審查,對(duì)現(xiàn)場施工人員的安全8．2.3、專職安全監(jiān)督負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的監(jiān)督檢查工作,檢查安全措施是否到位，對(duì)職工進(jìn)行安全教育,負(fù)責(zé)監(jiān)督整改措施的落實(shí),保證設(shè)備完好,工機(jī)具完好，檢查施工人員執(zhí)行安全規(guī)定的情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)者8.2.4、各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,各自負(fù)責(zé)職責(zé)內(nèi)的安全工作8.3原則:一切施工作業(yè)必須遵守業(yè)主安全、作業(yè)規(guī)章/制度,事故發(fā)生護(hù)8.4安全會(huì)議制度全會(huì)：8．4.4需多方參加或配合作業(yè)8.4.5每天召開安全協(xié)調(diào)會(huì),會(huì)議闡明的要點(diǎn)施工組織措施f接作業(yè)：設(shè)備接線不當(dāng)，觸電、電傷j、保護(hù)不當(dāng):光灼傷、燙傷12345旁通短節(jié)焊接作業(yè)、打磨作業(yè)開孔作業(yè)過程中開孔設(shè)備拆卸環(huán)境保護(hù)的管理施工現(xiàn)場有易燃、易爆物品，未有監(jiān)督人員，易發(fā)生火災(zāi)事故，火焰切割操作不當(dāng),灼傷，燙傷，焊接設(shè)備接線不當(dāng)、觸電、保未按照帶壓開孔施工工藝進(jìn)行作業(yè)、未聽從項(xiàng)目經(jīng)理、機(jī)械工程師的指令進(jìn)行操作連箱內(nèi)已經(jīng)進(jìn)行卸壓，但由于卸壓口是在最高點(diǎn)，介質(zhì)未能全部排凈,拆卸連索具不配套,強(qiáng)度不足、綁扎連接不良、指揮錯(cuò)誤、設(shè)備泄漏油污、固廢。工接過程中,要在焊渣下落的地方用石棉布進(jìn)行托擋,防止引燃下部設(shè)嚴(yán)格按照帶壓開孔封堵施工工藝進(jìn)行作業(yè)卸壓時(shí)可向連箱內(nèi)充氮?dú)?利于排、安全帽施工組織措施無漏電現(xiàn)象;焊接設(shè)備完好，無漏電現(xiàn)象，電焊把無破損，有良好的再施工d、在施工前，必須認(rèn)真測(cè)爆，檢查現(xiàn)場可燃?xì)怏w的濃度，如有泄露必須及時(shí)處理，在防護(hù)措施不具備情況下不施工,等待完全解決后方8.6動(dòng)火焊接施工作業(yè)嚴(yán)格按照動(dòng)火作業(yè)安全措施施工f、對(duì)現(xiàn)場可移動(dòng)部分組對(duì)時(shí),可先在較安全的地方進(jìn)行下料或預(yù)制,及拆除。施工組織措施進(jìn)行冷卻法(可行時(shí))，把可燃物澆濕,進(jìn)行冷卻，增加它們的8.6.4電焊作業(yè)安全措施施工組織措施地點(diǎn)應(yīng)與氧氣、乙炔、液化氣瓶存放距離不小于10米。0米。e、點(diǎn)火時(shí),焊(割)槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或f、焊咀應(yīng)經(jīng)常用通針調(diào)整順暢,防止發(fā)生回火和鳴爆現(xiàn)象。g、工作完畢,應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全蓋,檢查現(xiàn)場有無余火、有檢查剎車是否好用,檢查被吊物受力點(diǎn)是否均勻，有無不妥之處,確認(rèn)k前應(yīng)填寫安全評(píng)價(jià)檢查表,相關(guān)人員簽字。9質(zhì)量保證措施施工組織措施9.1、帶壓開孔工程質(zhì)量監(jiān)督工作由項(xiàng)目部質(zhì)安部、施工負(fù)責(zé)人和技9.2、嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序與共檢相結(jié)合,確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和施工及驗(yàn)4、嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)程序文件,及時(shí)、準(zhǔn)確地采集數(shù)據(jù),確保數(shù)據(jù)。10HSE保障措施合