軸承常見故障

第一頁，共三十六頁，2022年，8月28日

軸承的故障、失效和安裝技術(shù)交流第二頁，共三十六頁，2022年，8月28日A故障振動(dòng)異常溫升精度降低不穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)潤(rùn)滑劑污染一、滾動(dòng)軸承的故障和失效第三頁，共三十六頁，2022年，8月28日B失效早期剝落滯塞破裂剝蝕摩擦、磨損啃傷銹蝕、腐蝕蠕變沾污一、滾動(dòng)軸承的故障和失效第四頁，共三十六頁，2022年，8月28日由于滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)和使用不同，導(dǎo)致其失效的原因多樣化。主要包括：裝配不良、潤(rùn)滑不良、過載、沖擊、振動(dòng)、磨料或有害液體的侵入、環(huán)境溫度過高或過低、材質(zhì)缺陷、制造精度低和散雜電流的作用等。由于工作狀況的復(fù)雜性，兩種或多種失效機(jī)理可能同時(shí)起作用，在某些情況下表現(xiàn)為單一的失效形式，在另一些情況下表現(xiàn)出多種失效形式的組合。故障和失效的原因第五頁，共三十六頁，2022年，8月28日銹蝕1銹蝕的滾道表面有無數(shù)麻坑，每個(gè)麻坑都容易導(dǎo)致使用提前失效失效的形式和原因1第六頁，共三十六頁，2022年，8月28日銹蝕2使用過程中的銹蝕和存放不當(dāng)產(chǎn)生的銹蝕失效的形式和原因1第七頁，共三十六頁，2022年，8月28日高溫?zé)Y(jié)因?yàn)榕浜系仍驅(qū)е滤矔r(shí)高溫失效的形式和原因2第八頁，共三十六頁，2022年，8月28日潤(rùn)滑流失潤(rùn)滑脂選型不當(dāng)導(dǎo)致失效失效的形式和原因3第九頁，共三十六頁，2022年，8月28日配合蠕動(dòng)1失效的形式和原因4第十頁，共三十六頁，2022年，8月28日配合蠕動(dòng)2日常中較常見的配合蠕動(dòng)（會(huì)導(dǎo)致熱開裂現(xiàn)象）失效的形式和原因4第十一頁，共三十六頁，2022年，8月28日塑性變型承受了很大的軸向力和高溫回火失效的形式和原因5第十二頁，共三十六頁，2022年，8月28日安裝損傷圖中（放大250倍）表示劃痕對(duì)軸承表面的影響。套圈、滾道、鋼球、滾子的相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生劃痕。安裝前或安裝時(shí)的錯(cuò)誤錯(cuò)誤操作是產(chǎn)生劃痕的主要原因。由于無或缺乏保護(hù)性潤(rùn)滑，即使瞬間壓力和摩擦熱也可能使滑動(dòng)區(qū)的溫度高于淬火溫度。其結(jié)果是造成二次淬火（白色區(qū)域），產(chǎn)生奧氏體和未回火脆性馬氏體的混合組織，其下的暗帶則為較軟的回火組織。這些組織都不利于承受負(fù)荷和沖擊。最多的早期失效都源于這個(gè)劃痕。失效的形式和原因6第十三頁，共三十六頁，2022年，8月28日安裝損傷2典型的球軸承安裝滾道壓傷劃痕失效的形式和原因6第十四頁，共三十六頁，2022年，8月28日斷裂安裝敲擊裂紋和原始裂紋失效的形式和原因7第十五頁，共三十六頁，2022年，8月28日斷裂斷口掃描電鏡失效的形式和原因7斷裂能譜分析未發(fā)現(xiàn)異常元素第十六頁，共三十六頁，2022年，8月28日斷裂2腐蝕區(qū)發(fā)現(xiàn)異常元素失效的形式和原因7第十七頁，共三十六頁，2022年，8月28日剝落早期剝落異常剝落失效的形式和原因8第十八頁，共三十六頁，2022年，8月28日剝落2金相和熱酸洗分析原因分析失效的形式和原因8第十九頁，共三十六頁，2022年，8月28日1、表面形貌分析方法體視顯微鏡：初步的外觀分析光學(xué)顯微鏡：原始組織、磨損變形層等分析掃描電鏡（SEM）：磨屑型貌等分析透視電鏡（TEM）：用于磨損機(jī)理研究、精細(xì)結(jié)構(gòu)觀察失效分析技術(shù)第二十頁，共三十六頁，2022年，8月28日2、微區(qū)及表面成分分析方法電子探針、離子探針：區(qū)域探測(cè)、剝層分析薄膜透射掃描：晶界成分分析能譜儀表面成分分析、化學(xué)成分結(jié)構(gòu)穆斯堡爾譜儀：識(shí)別鐵合金中的氧、硫、氮化物等研究磨損相變情況失效分析技術(shù)第二十一頁，共三十六頁，2022年，8月28日3、相結(jié)構(gòu)、晶面晶向和應(yīng)力分析宏觀應(yīng)力分析（脆性涂料法、密柵光紋）：找出最大應(yīng)力區(qū)、主應(yīng)力區(qū)、測(cè)量應(yīng)力應(yīng)變值、殘余應(yīng)力、應(yīng)力狀態(tài)分析等微觀應(yīng)力分析（X-射線）：內(nèi)部亞晶粒晶格畸變等相結(jié)構(gòu)分析方法：磨屑過程相轉(zhuǎn)變分析晶面晶向分析方法：斷裂面晶面指數(shù)和裂紋走向分析失效分析技術(shù)第二十二頁，共三十六頁，2022年，8月28日A、軸承的安裝形式B、預(yù)緊要求C、游隙選擇D、潤(rùn)滑技術(shù)二、滾動(dòng)軸承的安裝技術(shù)第二十三頁，共三十六頁，2022年，8月28日1、壓裝推薦內(nèi)徑尺寸小于50的采用壓裝小批量：采用錘棒、套筒大批量：采用液壓機(jī)、專用模具2、熱裝較大型號(hào)軸承電感應(yīng)加熱（局部、整體）油浴加熱二（A）、軸承的安裝第二十四頁，共三十六頁，2022年，8月28日1、安裝前的準(zhǔn)備：清潔、配合面2、熱裝的注意事項(xiàng)：烘箱、加熱溫度、油品安裝注意事項(xiàng)1第二十五頁，共三十六頁，2022年，8月28日絕對(duì)不允許壓外圈裝內(nèi)圈的類型任何方式要保障滾道和鋼球受最小的力安裝注意事項(xiàng)2第二十六頁，共三十六頁，2022年，8月28日（1）、在正確地決定軸的徑向方向及軸向方向位置的同時(shí)，抑制軸的跳動(dòng)。如機(jī)床的主軸軸承、測(cè)量?jī)x器軸承。（2）、提高軸承的剛性。機(jī)床的主軸用軸承、汽車差動(dòng)機(jī)構(gòu)小齒輪用軸承。（3）、防止軸向方向振動(dòng)及由于共振而造成的異音。（4）、抑制滾動(dòng)體的旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)、公轉(zhuǎn)滑動(dòng)及自轉(zhuǎn)滑動(dòng)。如高速旋轉(zhuǎn)角接觸球軸承、推力球軸承。（5）、保持套圈，保持滾動(dòng)體的正確位置。將推力球軸承、推力調(diào)心滾子軸承用在水平軸時(shí)。二（B）、軸承預(yù)緊的目的第二十七頁，共三十六頁，2022年，8月28日定位預(yù)緊：（1）A-B>0合適預(yù)緊低振、長(zhǎng)壽（2）A-B>>0過量預(yù)緊高振、短壽（3）A-B<=0沒有預(yù)緊高振、短壽二（B）、軸承的預(yù)緊方式1第二十八頁，共三十六頁，2022年，8月28日定壓預(yù)緊：（1）A-B>0合適預(yù)緊低振、長(zhǎng)壽（2）A-B>>0過量預(yù)緊高振、短壽（3）A-B<=0沒有預(yù)緊高振、短壽二（B）、軸承的預(yù)緊方式2第二十九頁，共三十六頁，2022年，8月28日二（C）、軸承的游隙

游隙是軸承能否正常工作的一個(gè)重要因素。選擇適宜的軸承游隙，可以使負(fù)荷在滾動(dòng)體之間分布合理；能限制軸（或外殼）的軸向和徑向位移以保證軸的旋轉(zhuǎn)精度；使軸承在要求的溫度下能正常工作；可減少軸承工作時(shí)的振動(dòng)和噪聲等；軸承游隙的選擇和匹配對(duì)軸承使用壽命、受力分布、溫升、振動(dòng)和噪聲有很大的影響。第三十頁，共三十六頁，2022年，8月28日二（C）、游隙示意圖第三十一頁，共三十六頁，2022年，8月28日二（C）、軸承的游隙選者的要點(diǎn)1、游隙的種類徑向游隙、軸向游隙、角度游隙2、游隙的組別C2\C0\C3\C4\C5\CM3、公差和配合公差帶的選擇第三十二頁，共三十六頁，2022年，8月28日二（C）、軸承的游隙與配合公差帶電機(jī)軸承室推薦的公差尺寸電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承位推薦的公差尺寸第三十三頁，共三十六頁，2022年，8月28日二（D）、軸承的潤(rùn)滑潤(rùn)滑的目的（1）、減少摩擦及磨損。在構(gòu)成軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持器的想和接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。（2）、延長(zhǎng)疲勞壽命軸承的滾動(dòng)疲勞壽命在旋轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)接觸面潤(rùn)滑良好，則延長(zhǎng)。相反地，油粘度低，潤(rùn)滑油膜厚度不好，則縮短。（3）、排出摩擦熱、冷卻。循環(huán)給油法可以用油排出摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來的熱，冷卻。防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?。?）、其他。防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹、腐蝕的效果第三十四頁，共三十六頁，2022年，8月28日潤(rùn)滑脂的組成和應(yīng)用潤(rùn)滑脂的基本組成稠化劑基礎(chǔ)油添加劑潤(rùn)滑