杭州灣大橋北接線（二期）工程第四合同段連續(xù)梁下部結(jié)構(gòu)施工方案

中國交通建設(shè)杭州灣大橋北接線（二期）工程第四合同段連續(xù)箱梁下部結(jié)構(gòu)施工方案中交二航局第二工程有限公司杭州灣大橋北接線（二期）工程第四合同項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一六年四月中國交通建設(shè)杭州灣大橋北接線(二期)工程第四合同段連續(xù)箱梁下部結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：審批：中交二航局第二工程有限公司杭州灣大橋北接線(二期)工程第四合同項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一六年四月

目錄1、編制依據(jù) ④[8槽鋼雙拼I40a主橫梁放置在抱箍的兩側(cè)貼著墩柱，兩邊各一根且用Φ16的圓鋼拉桿每兩米一道縱向拉緊。雙拼[8槽鋼縱向間距60cm布置一道，橫向分配木方30cm布置一道。底模拼裝時，兩模板的接頭處貼雙面膠，拼裝完后根據(jù)測量放的兩柱中點(diǎn)檢查模板橫向軸線，確認(rèn)滿足要求后再拼裝端模4.3.3蓋梁支架預(yù)壓預(yù)壓的主要作用是消除非彈性變形以及測出支架的穩(wěn)定性。（1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，加載的方法采用現(xiàn)場原材料鋼筋堆載，原材料鋼筋必須準(zhǔn)確過磅計量，以便計算加荷數(shù)量，為保證施工質(zhì)量與安全，蓋梁預(yù)壓荷載取值按照施工圖設(shè)計的混凝土加施工荷載的1.2倍安全系數(shù)。荷載取值為：鋼筋混凝土的容重：25KN/m3；施工荷載：2KN/m2（2）預(yù)壓施工時采用分三級加載，加載至60%、100%、120%后停止加載進(jìn)行支架沉降、變位連續(xù)觀測，在各分級荷載施加、觀測完成且相鄰兩次監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm時方可進(jìn)行下一級荷載的施加。全部加載完成后以天為一個觀測單位進(jìn)行連續(xù)觀測，若連續(xù)12h觀測支架沉降、變位均小于2mm則可認(rèn)為地基沉降基本穩(wěn)定。然后進(jìn)行卸載并對觀測點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，重新調(diào)整底模并設(shè)置預(yù)拱度（設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)為壓載實(shí)驗(yàn)實(shí)測彈性變形和設(shè)計提供的預(yù)拱度值之和，算得各點(diǎn)處的預(yù)拱度值后，利用可調(diào)頂托調(diào)整高度，使底模標(biāo)高滿足要求，準(zhǔn)備綁扎鋼筋。（3）預(yù)壓施工時，注意不要破壞沉降觀測點(diǎn)。4.3.4蓋梁鋼筋施工（1）在進(jìn)行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈，并且在加工前必須對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。蓋梁鋼筋在鋼筋加工場提前制作成型，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并檢查鋼筋長度和數(shù)量是否滿足要求，同時注意防雨防銹。鋼筋加工過程中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工。加工好的成品蓋梁鋼筋運(yùn)送到線下施工點(diǎn)，然后用吊車起吊安裝。（2）進(jìn)行鋼筋安裝前，檢查墩頂位置的混凝土鑿毛情況和底模安裝情況，符合要求后方可進(jìn)行安裝。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定，接頭焊縫質(zhì)量，焊縫長度以及焊縫厚度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進(jìn)行控制，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)、牢固，防撞擋塊鋼筋和墊石預(yù)埋鋼筋，其位置要非常準(zhǔn)確，必須滿足施工要求，誤差不得大于5mm，為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計規(guī)范要求，在蓋梁四周設(shè)置混凝土墊塊。（3）在進(jìn)行蓋梁鋼筋骨架安裝時，需先將墩頂預(yù)留鋼筋調(diào)順直，然后再進(jìn)行骨架安裝，在進(jìn)行鋼筋起吊和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中需采取安全可靠的措施，避免鋼筋的變形。（4）鋼筋骨架安裝好后自檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可安裝側(cè)模板。4.3.4蓋梁混凝土澆筑混凝土采用汽車泵泵送入模，人工振搗，蓋梁一次澆筑成形。（1）混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋墊石鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物，殘渣和鋼筋上的污垢清洗干凈，模板間縫隙應(yīng)填塞緊密，模板內(nèi)表面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，采用插入式振搗棒振搗，分層厚度為20～30㎝，振搗器與側(cè)模應(yīng)保持5～10㎝的距離，振搗棒插入下層混凝土5～10㎝為宜。遵循快插慢拔的原則，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋。（3）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿，但不宜過振，避免混凝土出現(xiàn)翻砂。（4）混凝土澆筑過程中，如出現(xiàn)表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（5）混凝土澆筑時，應(yīng)由專人檢查支架，模板、鋼筋和預(yù)埋件等構(gòu)件的穩(wěn)定情況，如有松動，變形、移位超過設(shè)計值應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒扇∮行Т胧┖蠓娇衫^續(xù)澆筑混凝土。4.3.5蓋梁混凝土養(yǎng)護(hù)蓋梁混凝土初凝后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天，保證其強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計要求。混凝土養(yǎng)護(hù)期間每天定時灑水，使混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄?；炷两K凝前，不得承受外部荷載。5、進(jìn)度計劃5.1總進(jìn)度計劃嘉善高架下部結(jié)構(gòu)總計劃工期56天，承臺計劃工期40天，墩身計劃工期16天。承臺計劃開工日期為2016年6月20日，結(jié)束時間為2016年7月30日；墩身計劃開工日期為2016年7月31日，結(jié)束時間為2016年8月16日。主墩承臺和墩身模板配備兩套，主墩516、517同時施工；邊墩承臺、墩柱模板配備兩套，515、518同時施工。先施工左幅，左幅完畢后將人員和設(shè)備轉(zhuǎn)至右幅施工。5.2進(jìn)度計劃表嘉善高架連續(xù)梁承臺施工計劃見表5.2-1，墩身進(jìn)度計劃見表5.2-2。表5.2-1連續(xù)梁主墩承臺進(jìn)度計劃表項(xiàng)目計劃工期（天）開始日期結(jié)束日期左幅主墩承臺鋼板樁圍堰152015.6.202015.7.5左幅主墩承臺開挖32015.7.52016.7.8左幅主墩承臺墊層12016.7.82016.7.9左幅主墩承臺模板、鋼筋52016.7.92016.7.14左幅主墩承臺混凝土12016.7.142.16.7.15右幅主墩承臺鋼板樁圍堰102016.7.5.2016.7.20右幅主墩承臺開挖32016.7.202016.7.23右幅主墩承臺墊層12016.7.232015.7.24右幅主墩承臺模板、鋼筋52015.7.242015.7.29右幅主墩承臺混凝土12015.7.292015.7.30表5.2-2連續(xù)梁主墩墩身進(jìn)度計劃表項(xiàng)目計劃工期（天）開始日期結(jié)束日期左幅墩身支架12016.7.312016.8.1左幅墩身模板12016.8.12016.8.2左幅墩身鋼筋32016.8.22016.8.5左幅墩身混凝土12016.8.52016.8.6右幅墩身支架12016.8.102016.8.11右幅墩身模板12016.8.112016.8.12左幅墩身鋼筋32016.8.122016.8.15右幅墩身混凝土12016.8.152016.8.16表5.2-3連續(xù)梁邊墩承臺進(jìn)度計劃表項(xiàng)目計劃工期（天）開始日期結(jié)束日期左幅承臺開挖42016.8.52016.8.9左幅承臺墊層12016.8.92016.8.10左幅承臺模板12016.8.102016.8.11左幅承臺鋼筋32016.8.112016.8.14左幅承臺混凝土12016.8.142016.8.15右幅承臺開挖42016.8.152016.8.29右幅承臺墊層12016.8.292016.8.30右幅承臺模板12016.8.302016.8.31右幅承臺鋼筋32016.8.312016.9.4右幅承臺混凝土12016.9.42016.9.5表5.2-4連續(xù)梁邊墩立柱、蓋梁進(jìn)度計劃表項(xiàng)目計劃工期（天）開始日期結(jié)束日期左幅立柱支架32015.8.202015.8.23左幅立柱鋼筋22015.8.232015.8.25左幅立柱模板22015.8.252015.8.27左幅立柱混凝土12015.8.272015.8.28左幅蓋梁支架42015.9.52015.9.15左幅蓋梁模板22015.9.152015.9.17左幅蓋梁混凝土12015.9.172015.9.186、資源配置6.1人力資源配置嘉善高架連續(xù)箱梁下部結(jié)構(gòu)施工人員配置見表6.1-1。表6.1-1連續(xù)箱梁下部結(jié)構(gòu)施工人員配置表序號工種人數(shù)（人）職責(zé)1生產(chǎn)經(jīng)理1整體生產(chǎn)協(xié)調(diào)和管理2技術(shù)主管1技術(shù)管理和技術(shù)總結(jié)3技術(shù)員2現(xiàn)場技術(shù)管理及技術(shù)資料收集4測量工2施工放樣5工長2勞動力安排和設(shè)備調(diào)度6質(zhì)檢員2質(zhì)量監(jiān)督檢查7安全員2安全監(jiān)督檢查8實(shí)驗(yàn)員2混凝土調(diào)配、剛才檢驗(yàn)等9電工1施工用電管理維護(hù)10司機(jī)12履帶吊、汽車泵、平板車、罐車11焊工6焊接作業(yè)12架子工12支架搭設(shè)13模板工16模板安裝14混凝土工12混凝土澆筑15普工10配合其他工種作業(yè)16合計856.2機(jī)械設(shè)備配置嘉善高架連續(xù)梁下部結(jié)構(gòu)施工機(jī)械設(shè)備配置見表6.2-1。表6.2-1連續(xù)梁下部結(jié)構(gòu)施工機(jī)械設(shè)備配置表序號名稱型號數(shù)量設(shè)備狀態(tài)1履帶吊QUY202良好2振動錘DZ602良好3發(fā)電機(jī)200KW1良好4汽車泵37m2良好5平板車13m2良好6挖掘機(jī)2202良好7自卸車30t4良好8混凝土罐車10m36良好9弧焊機(jī)5506良好10插入式振搗棒12良好6.3物資需求計劃6.3.1措施材料需求計劃嘉善高架連續(xù)箱梁下部結(jié)構(gòu)主墩承臺、墩身配備兩套模板，其他措施材料以滿足兩套承臺、墩身模板同時施工為準(zhǔn)。具體措施材料數(shù)量見表6.3.1-1。表6.3.1-1連續(xù)箱梁下部結(jié)構(gòu)措施材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼板樁拉森Ⅳ噸5992鋼圍檁工36a噸30.73鋼管φ48×3.5mm噸44承臺模板ξ=6mm噸99.465墩身模板ξ=6mm噸34.76.3.2結(jié)構(gòu)主材需求計劃嘉善高架連續(xù)箱梁下部結(jié)構(gòu)主材需求計劃見表6.3.2-1。表6.3.2-1連續(xù)箱梁下部結(jié)構(gòu)主材需求計劃表部位材料名稱規(guī)格單位數(shù)量承臺螺紋鋼Φ28㎏115636Φ25㎏114654Φ22㎏10621Φ20㎏16017Φ16㎏26776Φ12㎏17092帶肋鋼筋網(wǎng)D10㎏11355混凝土C30m32332.8C25m3478C20m3199.7墩身螺紋鋼Φ32㎏49505Φ28㎏27004.3Φ12㎏70724.4混凝土C30m31155.1蓋梁螺紋鋼Φ28㎏26096.4Φ12㎏16646.8混凝土C30m3390.27、安全、質(zhì)量、環(huán)保、文明施工7.1安全7.1.1安全管理目標(biāo)（1）安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)控制指標(biāo)①一般及以上等級生產(chǎn)安全責(zé)任事故起數(shù)為0。②企業(yè)職工工傷死亡數(shù)（含失蹤）為0、重傷數(shù)為0、食物中毒及群傷事故數(shù)為0。③一般幾以上等級水上交通責(zé)任事故起數(shù)為0。④一般及以上等級火災(zāi)責(zé)任事故起數(shù)為0。⑤民用爆炸物品涉爆責(zé)任事故、案件為0。⑥一般及以上等級環(huán)境責(zé)任事件為0。⑦職業(yè)健康責(zé)任事件為0。（2）安全、環(huán)?；A(chǔ)管理類指標(biāo)①危險性較大分部分項(xiàng)工程（A、B類方案）分級管理覆蓋率達(dá)到100%。②協(xié)作單位負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)培訓(xùn)率達(dá)到100%。③項(xiàng)目安全生產(chǎn)信息化軟件上線運(yùn)行率、數(shù)據(jù)錄入率達(dá)到100%。④項(xiàng)目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場帶班達(dá)標(biāo)率100%。⑤安全技術(shù)交底、三級安全教育覆蓋率100%。⑥開展月度風(fēng)險管控工作達(dá)標(biāo)率達(dá)到100%。⑦針對項(xiàng)目所在地敏感環(huán)保要求，實(shí)施控制率達(dá)到100%；無環(huán)保行政處罰。7.1.2安全管理組織圖7.1.2-1安全管理組織結(jié)構(gòu)圖7.1.3安全管理措施（1）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，工段兼職安全員組成的群眾性的安全施工保證體系，現(xiàn)場專職安全員，在施工前進(jìn)行安全檢查，施工中全程監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全問題。（2）施工人員必須持證上崗且嚴(yán)格遵守各工種的操作規(guī)程。施工前進(jìn)行施工操作培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)；施工前接受安全教育和安全技術(shù)交底。（3）施工人員必須正確佩戴安全帽，穿絕緣膠鞋；所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員都必須正確佩戴安全帽；嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、進(jìn)入施工現(xiàn)場。（4）承臺基坑放坡開挖時，現(xiàn)場必須有專人指揮挖掘機(jī)作業(yè)，開挖結(jié)束后立即根據(jù)設(shè)計做邊坡支護(hù)，及時做好臨邊圍護(hù)。（5）加強(qiáng)與當(dāng)?shù)厮摹庀蟛块T的聯(lián)系，及時掌握水文、氣象動態(tài)，根據(jù)天氣合理安排生產(chǎn)，確保施工安全。（6）施工現(xiàn)場須派專職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場電線的安裝、維護(hù)，按“三級配電”、“二級漏電分級”分段保護(hù)；各基坑用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔、一閘多用。必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。（7）基坑邊電線、電纜必須架空2.0米以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。（8）配電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，配電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位

置合適，安裝牢固，進(jìn)出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放置其它物品。（9）施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零，必須嚴(yán)格接地和使用漏電保護(hù)器。（10）所有機(jī)械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩?？變?nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。（11）垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作靈活；起重作業(yè)需設(shè)專人指揮，嚴(yán)格遵循“十不吊原則”，不得帶病作業(yè)。（12）特種作業(yè)人員必須持證上崗。7.2質(zhì)量7.2.1質(zhì)量管理目標(biāo)連續(xù)梁下部結(jié)構(gòu)施工治療滿足業(yè)主的要求，工程（產(chǎn)品）合格率100％。工序一次驗(yàn)收合格率>90%，標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量等級評定：合格（質(zhì)量綜合評定得分大于等于90分）；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定等級：優(yōu)良（質(zhì)量綜合評定得分大于等于90分）。爭創(chuàng)局優(yōu)質(zhì)工程和浙江省優(yōu)質(zhì)工程。圖7.2.2-1質(zhì)量管理體系圖7.2.3質(zhì)量管理措施（1）成立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，監(jiān)理工程師指令等有關(guān)規(guī)定；（2）結(jié)合本工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計，對關(guān)鍵工序編制詳細(xì)的施工實(shí)施細(xì)則和作業(yè)指導(dǎo)書；（3）加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系與溝通，及時解決關(guān)鍵部位的技術(shù)難題；（4）加強(qiáng)項(xiàng)目部全體員工的質(zhì)量教育與培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識，加強(qiáng)技術(shù)、技能學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量管理水平，確保工程質(zhì)量，精心打造二航品牌；（5)配合監(jiān)理工程師做好中間工序檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并做好記錄和簽證。7.3環(huán)保7.3.1環(huán)保管理目標(biāo)環(huán)境管理目標(biāo)為：（1）杜絕發(fā)生環(huán)保責(zé)任事故；（2）工程施工對周邊環(huán)境、臨近單位和居民的生產(chǎn)生活的影響減少到最低程度，實(shí)現(xiàn)外界的零投訴。7.3.2環(huán)保管理體系施工環(huán)境保護(hù)保證體系施工環(huán)境保護(hù)保證體系工作保證組織保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組編制實(shí)施性環(huán)境保護(hù)措施各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)制度環(huán)保責(zé)任制建立組織保證制度，做好職工環(huán)境保護(hù)思想教育，把環(huán)保工作列入議事議日程，經(jīng)常了解環(huán)境保護(hù)情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，有針對地性加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作措施。按設(shè)計文件和施工組織設(shè)計要求進(jìn)行落實(shí)抓好環(huán)境保護(hù)日常管理；建立健全環(huán)境保護(hù)責(zé)任制；定期進(jìn)行環(huán)境保護(hù)檢查獎罰措施經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)施工現(xiàn)場作業(yè)隊實(shí)現(xiàn)施工環(huán)境保護(hù)目標(biāo)圖7.3.2-1環(huán)境保護(hù)體系圖7.3.3環(huán)保措施（1）現(xiàn)場開挖產(chǎn)生的棄土要集中堆放進(jìn)行清理，統(tǒng)一運(yùn)至指定的棄土場；（2）將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料分類堆放，及時集運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)，不準(zhǔn)倒入河道內(nèi)，避免污染水體，淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)；（3）多余混凝土不得隨意堆放，應(yīng)在指定地點(diǎn)卸料、沖洗；（4）采用低噪音、低震動的施工機(jī)械施工，減輕噪聲擾民；采取有效措施降低施工噪音、振動達(dá)到允許排放標(biāo)準(zhǔn)，夜間施工噪聲不大于75分貝，白晝施工噪聲不大于95分貝，挖土機(jī)、汽車夜間不得鳴笛；（5）每天機(jī)修班組應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，不讓設(shè)備因漏油而污染施工現(xiàn)場，廢水廢油嚴(yán)禁現(xiàn)場排放，必須經(jīng)處理合格后方可排放；（6）控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣對環(huán)境的污染和危害，施工區(qū)域內(nèi)的場內(nèi)道路采用加固處理。混凝土攪拌設(shè)備采用先進(jìn)的密閉性能好的攪拌站，減少水泥等粉塵的污染。易于引起粉塵的細(xì)料或散料予以遮蓋或適當(dāng)灑水，運(yùn)輸時用帆布、蓋布及類似物品遮蓋，減少揚(yáng)塵。7.4文明施工7.4.1文明施工措施（1）